Автоматизация технологического процесса получения детали "Корпус инструментального ящика"

- премии являются стимулом для рабочих для производства большего количества деталей и повышения их качества.

Оператор-наладчик:

Тарифный фонд зарплаты

Ф_тар = С_тар?Ф_эф?К_р?n,

где С_тар - тарифная ставка [руб. ?час];

Ф_эф - эффективный фонд времени рабочего, [час]

Таблица 3.3 - Расчет потребного числа основных рабочих

С учетом ЕСН (26%) = 967026,06 ? 0,26 = 251426,77 (руб.)

К_р - коэффициент разряда.

Ф_тар =40,28?3600?1,5?7 = 761292 (руб.)

Премии П = 0,3?Ф_тар

П =0,3?761292= 228387,6 (руб.)

Дополнительная зарплата Д_з составляет 10% от суммы Ф_тар и П:



Д_з = (П+Ф_тар) ?0,1

Д_з =(761292 + 228387,6) ?0,1 = 121806.72 (руб.)

Штамповщик: Тарифный фонд зарплаты

Ф_тар = С_тар?Ф_эф?К_р?n,

где С_тар - тарифная ставка

Ф_эф - эффективный фонд времени рабочего

К_р - коэффициент разряда.

Ф_тар =35,78?3600?1,5?7 = 676242 (руб.),

Премии П = 0,3?Ф_тар

П =0,3*676242 = 202872.6 (руб.)

Дополнительная зарплата Д_з составляет 10% от суммы Ф_тар и П:

Д_з = (П+Ф_тар) ? 0,1

Д_з =(202872.6+676242) ?0,1 = 87011,46 (руб.)

Таблица 3.4 - Расчет потребного числа вспомогательных рабочих



С учетом времени работы 33,33%: 180555,29?0,3333 = 77608,41(руб.)

С учетом ЕСН (26%): 656031,5 ?0,26 = 170568,1 (руб.)

Контролер:

1 на 100 деталей на 6 операций, следовательно, принимаем

где n - норма на 1-го рабочего

Тарифный фонд зарплаты

Ф_тар = С_тар?Ф_эф?К ?n

Ф_тар =9,6?3600?1,3?0,06 = 1347,84 (руб.)

Премии П = 0,3?Ф_тар

П =0,3?1347,84 = 404,35 (руб.)

Дополнительная зарплата Д_з составляет 10% от суммы Ф_тар и Д:

Д_з = (П+Ф_тар)*0,1

Д_з = (404,35+1347,84) ?0,1 = 175,21 (руб.)

Слесарь по ремонту оборудования:

1 на 300 единиц оборудования, к наибольшей рем. сложности оборудования следовательно, принимаем ,

Тарифный фонд зарплаты

Ф_тар = С_тар?Ф_эф?К_р?n.

Ф_тар= 22,44?3600?1,5?0,117 = 7088.8 (руб.)

Премии П = 0,4?Ф_тар

П =0,4?7088.8= 2835,51 (руб.)

Дополнительная зарплата Д_з составляет 10% от суммы Ф_тар и П:



Д_з = (П+Ф_тар) ?0,1

Д_з =(7088.8+2835,51) ?0,1 = 992.43 (руб.)

Слесарь по штампам:

1 на 40 единиц инструмента, к наибольшей рем. сложности оборудования следовательно, принимаем

Тарифный фонд зарплаты

Ф_тар = С_тар?Ф_эф?К_р?n = 25,36?3600?1,6?0,5 = 36518,4 (руб.)

Премии П = 0,4?Ф_тар = 0,4?36518,4 = 14607,36 (руб.)

Дополнительная зарплата Д_з составляет 10% от суммы Ф_тар и П:

Д_з = (П + Ф_тар) ?0,1 = (14607,36+36518,4) ?0,1 = 5112,57 (руб.)

Электромонтер:

1 на 800 единиц оборудования, к наибольшей рем. сложности оборудования следовательно, принимаем

Тарифный фонд зарплаты

Ф_тар = С_тар?Ф_эф?К_р?n = 16,23?3600?1,4?0,0375 =1533,73 (руб.)

Премии П = 0,4?Ф_тар = 0,4?1533,73= 613,49 (руб.)

Дополнительная зарплата Д_з составляет 10% от суммы Ф_тар и П:

Д_з = (П + Ф_тар) ?0,1 = (613,49+1533,73) ?0,1 = 214,72 (руб.)



Крановщик:

1 на 1 единицу оборудования, к норме 1 следовательно, принимаем

Тарифный фонд зарплаты

Ф_тар = С_тар?Ф_эф?К_р?n = 11,52?3600?1,4?1 = 29030,4 (руб.)

Премии П = 0,4?Ф_тар = 0,4?29030,4 = 11612,16 (руб.)

Дополнительная зарплата Д_з составляет 10% от суммы Ф_тар и П:

Д_з = (П + Ф_тар) ?0,1 = (11612+29030,4) ?0,1 = 4064,25 (руб.)

Транспортировщик:

1 на 1 единицу оборудования, к норме 1 следовательно, принимаем

Тарифный фонд зарплаты

Ф_тар = С_тар?Ф_эф?К_р?n = 17,13?3600?1,3?1 = 40084,2 (руб.)

Премии П = 0,4?Ф_тар = 0,4?40084,2 = 16033,68 (руб.)

Дополнительная зарплата Д_з составляет 10% от суммы Ф_тар и П:

Д_з = (П + Ф_тар) ?0,1 = (16033,68+40084,2) ?0,1 = 5611,788 (руб.)

Уборщик:

1 на 2000 м², к площади пола в цехе 375 следовательно, принимаем



Тарифный фонд зарплаты

Ф_тар = С_тар?Ф_эф?К_р?n

Ф_тар 5,36?3600?0,18 = 1736.64 (руб.)

Премии П = 0,4?Ф_тар

П = 0,4?1736.64 = 694.65 (руб.)

Дополнительная зарплата Д_з составляет 10% от суммы Ф_тар и Д:

Д_з = (П + Ф_тар) ?0,1

Д_з = (694.65+1736.64) ?0,1 = 243,12 (руб.)

Таблица 3.5 - Расчет потребного числа руководящего персонала

№	Должность	Количество, руб.	Месячный оклад, руб.	Месячный фонд зарплаты, руб.
1	Начальник цеха	0,016	12350	197,6
2	Старший мастер	0,0488	8600	419,68
3	Мастер	0,244	7500	1830
Итого:	0,31	28450	2447,28

С учетом времени работы 33,33%: 2447,28?0,3333 = 815,68 (руб.)

ЕСН составляет 26%: 815,68?0,26 = 212,08 (руб.)

Мастер:

1 на норму в 20 рабочих, к 4,8745 рабочих по цеху следовательно, принимаем

Старший мастер:

1 на норму в 5 мастеров, к 0,244 рабочих по цеху, следовательно, принимаем

Начальник цеха:

1 на норму в 3 старших мастеров, к 0,0488 старших мастеров по цеху, следовательно, принимаем

3.5 Расчет технико - экономических показателей участка цеха по базовой технологии

Определение стоимости основных фондов:

Стоимость основных фондов включает стоимость:

1. здания и сооружения;

2. рабочих машин и оборудования;

3. штампов;

4. производственного и хозяйственного инвентаря.

Стоимость части здания определяется по площади, занимаемой проектируемым участком. Расчёт производится укрупнено:

К_зд = S ?С_зд = 375 ? 534 = 200250 (руб.),

где К_зд - капитальные вложения в здания, (руб.)

S - площадь участка, (м²);

С_зд - стоимость производственных площадей, (руб./м²).

Стоимость оборудования (по форме 2) составляет 2083125 (руб.)

Стоимость штампа холодной листовой штамповки Ц_ш определяется по формуле:

, (руб.)

где Т_п - плановая трудоемкость изготовления штампа, [нормо-час], определяется в зависимости от типа штампа и его габаритов;

С_н - себестоимость одного нормо-часа без учета затрат на материалы штампа, (руб.);

К_Q - коэффициент, учитывающий сложность заготовки и габариты штампа;

Ц_мш - стоимость материала штампа, (руб.)

Стоимость материала штампа

Ц_мш =V_штамп?0,5?р_мат._ла?стоимость 1кг материала,

где V_штамп - объем штампа, [м³];

р_мат._ла - плотность материала штампа, [кг/м³].

(руб.)

(руб.)

Все инструменты, используемые в данном производстве, обладают стойкостью более года, следовательно, для них определяется доля амортизации в год.

В том случае, если стойкость штампа больше годового выпуска детали, определяется доля амортизации штампа в год, Амортизационные отчисления устанавливаются в размере 30% от стоимости штампа.

Таблица 3.6 - Плановая трудоемкость изготовления штампов

Показатели	Штамп 1	Штамп 2	Штамп 3	Штамп 4	Штамп 5	Штамп 5
Тп	117	149	237	148	122	148
Сн	211	211	211	211	218	211
КQ	1,16	1,55	1,27	1,55	1,16	1,27
Цмш	13260	7410	7410	7410	7410	7410
Цш	42000	56140	71000	55820	38300	47100



Таблица 3.7 - Расчет амортизационных отчислений

Операция	Количество штампов, шт.	Стоимость, руб.	Амортизационные отчисления
		одного	всех	%	сумма, руб.
Штамп 1	1	42000	42000	30	12600
Штамп 2	1	56140	56140		16842
Штамп 3	1	71000	71000		21300
Штамп 4	1	55820	55820		16746
Штамп 5	1	38300	38300		11490
Штамп 6	1	47100	47100		14130
Итого:			310360		93108

Таблица 3.8 - Основные фонды

Группа основных фондов	Количество	Сумма, руб.
Здания и сооружения, м2	375	200250
Рабочие машины и оборудование, шт.	7	2083125
Штампы, шт.	7	310360
Производственный и хозяйственный инвентарь	-	35902,3
Итого:	2629637,3

Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря принимается в размере 0,5-2% от общей стоимости машин и оборудования. Таким образом, стоимость производственного и хозяйственного инвентаря составляет:

С_инв = 0,015?(310360+2083125)= 35902,3 (руб.)

Таблица 3.9 - Потребность в основных материалах

Показатели	Формула	Ед. измерения	Всего
Характеристика материала		Сталь 08КП
Норма расхода	Нр	кг	0,456
Цена 1 кг материала	Ц1кг	руб.	30,9
Стоимость материала на одну шт.	С1шт	руб.	11,77
Чистый вес одной детали	М1дет	кг	0,381
Количество отходов от одной детали	М1отх	кг	0,075
Цена 1 кг отходов	Ц1отх	руб.	1,81
Цена отходов от одной детали	Цотх	руб.	0,013
Программа деталей в год (Вr)	V	шт.	300000
Потребность материала на год	Пгод=Нр?V	кг	136800
Стоимость потребного на год материала	Сп.год=V?С1шт	руб.	4227120
Количество отходов в год	Мгод.отх=V?М1отх	кг	22500
Стоимость отходов за год	Сгод.отх=Мгод.отх?Ц1отх	руб.	40725
Затраты на материал за вычетом отходов	З = Сп.год Сгод.отх	руб.	4186395

3.6 Расчет сметы косвенных (накладных) расходов

3.6.1 Статьи группы А, связанные с работой оборудования

Статья 1. Содержание оборудования и рабочих мест.

а) Стоимость смазочных, обтирочных материалов, мелких запасных частей для оборудования принимают в размере 1,4% от стоимости оборудования, т.е. эти расходы составляют: 2083125?0,014 = 29163.75 (руб.);

б) Годовой фонд зарплаты вспомогательных рабочих составляет 180555,29 (руб.)

ЕСН (26%) составляет: 180555,29?0,26 = 46944,37 (руб.)

в) W =М?в??(?В?t_шт)/К₁ ? К₂ =(60?0,3 ? 11500/0,95?0,9) ? 2+ (55?0,3 ?11500/0,95 ? 0,9) ? 5 =484210,5+1109649,1=1593859,6 (кВт/ч),

где W - годовой расход силовой электроэнергии для оборудования с одинаковой мощностью, [кВт/ч];

М - установленная мощность, [кВт];

- коэффициент использования мощности:

- для средних прессов = 0,3;

- для малых прессов = 0,25;

Вt_шт - суммарное количество нормо-часов по виду оборудования в течение года, [нормо-час];

К₁ - коэффициент, учитывающий потерю тока в сети;

К₂ - КПД электромоторов = 0,9.

г) Стоимость электроэнергии определяется по формуле:

С_э =С ?W = 2,75 ? 1593859,6 =4383113,9 (руб.),

где С - стоимость 1кВт-ч = 2,75 (руб.)

д) Расход воды для хозяйственных нужд В_х определяется из расчета на одну тонну изделий - 10 м³ . Стоимость воды за 1 м³ - 5,67 (руб.)

В _Х = 112 т ?10 м³ ? 5,67 руб. = 6350,4 (руб.)

Вся партия деталей: В_r?чистый вес детали = 300000? 0,381= 114300 кг

е) Затраты на сжатый воздух З_в в цехах холодной штамповки -200 м³ на 1 тонну продукции.1м³ = 0,31 (руб.)

З_в = 200 м³ ?112 т ? 0,31 руб./ м³ = 6944 (руб.)

Статья 2. Текущий ремонт оборудования и штампов.

Стоимость ремонтируемых средств (т.е. прессов и штампов) составляет:

- прессов - 2083125

- штампов - 310360

Затраты по статье 2 (запасные части, услуги других цехов) принимаются в размере 1% от стоимости ремонтируемых средств и составляют:

- для прессов: 2083125? 0,01 = 20831,25 (руб.)

- для штампов: 310360? 0,01 = 3103,6 (руб.)

Всего по статье 2: 20831,25+ 3103,6 = 23934,85 (руб.)

Статья 3. Содержание и расходы по эксплуатации транспорта.

Из всего комплекса затрат в данном дипломе определяется только зарплата и отчисления (ЕСН) рабочих занятых в данном виде работ.

Годовой фонд зарплаты рабочих составляет:

- крановщик: 44706,81 (руб.)

- транспортировщик: 61729,66 (руб.)

ЕСН (26%) составляет:

- крановщик: 44706,81 ? 0,26 = 15915,62 (руб.)

- транспортировщик: 61729,66 ? 0,26 = 21975,75 (руб.)

Затраты на оборудование можно принять в размере 150% от рассчитанной зарплаты: (44706+61729,66) ?1,5 = 159653,49 (руб.)

Статья 4. Амортизационные отчисления для оборудования.

Для штампов норма амортизации составляет 30%: 310360?0,3 = 93108 (руб.)

Для прессов - 7,7%: 0,077?2083125 = 160400,62 (руб.)

Всего расходов по статье 3: 65520 +169383,06 = 253508,62 (руб.)

Статья 5. Затраты на малоценный и быстроизнашивающийся инструмент.

Данная статья не учитывается, так как весь инструмент обладает стойкостью более года.

Статья 6. Прочие расходы.

Прочие расходы, не предусмотренные в предыдущих статьях, принимаются в размере 2% от суммы расходов по статьям 1-5 и составляют:

(29163.75+180555,29+46944,37+4383113,9 +6350,4 +6944+23934,85 +159653,49 +253508,62) ?0,02 = 101803.37 (руб.)

3.6.2 Статьи группы Б - общецеховые (участковые) расходы

Статья 7. Основная зарплата руководящего персонала

Годовой фонд зарплаты руководящего персонала составляет 2447,28 (руб.)

ЕСН (26%) составляет: 2447,28?0,26 = 636,3 (руб.)

Статья 8. Содержание зданий и сооружений.

Эти затраты включают:

а) Стоимость материалов на хозяйственные нужды составляет 0,3% от стоимости зданий и сооружений: 0,003*200250 = 600,75 (руб.)

б) Расходы на электроэнергию для освещения, определяемые по формуле:

Э _осв =15?П ?1300?1,05 /1000 ?Ц = 15 ?375 ?1300?1,05/1000 ? 2,75 = 2792,04 (руб.),

где 15 - средний расход электроэнергии площади участка на 1м², [кВт?ч/м²];

П - внутренняя площадь, [м²];

1300 - число часов освещения в год при односменной работе;

1,05 - коэффициент, учитывающий дежурное освещение;

Ц - цена за 1 кВт-ч = 2,75 (руб.)

в) Затраты на пар для отопления подсчитываются по формуле:

П_от =Р? Ф _от ? П ? h / 500 ? 1000 Ц_n =25?4000? 375 ? 15 / 500 ? 1000 ? 31,73 = 35455,4 (руб.),

где Р - средний расход тепла на 1м³ объема отапливаемого помещения (25 кал/час);

Ф_от - число часов отопительного сезона (4000 часов);

П - внутренняя площадь, [м²];

h - высота потолков в помещении, [м];

500 - теплоотдача 1 кг пара в калориях;

1000 - пересчет кг в тонны;

Ц_п - цена тонны пара (31,73 руб.);

г) Расход воды для хозяйственных нужд В_х определяется из расчета на одного работающего в год 8 м³ для холодных цехов. Стоимость воды за 1 м³ = (3,99 руб.)

В_х = 13,3267 ? 8 ? 3,99 = (425,388 руб.)

Статья 9. Текущий ремонт зданий и сооружений.

В эту статью включается стоимость ремонтно-строительных материалов, услуг ремонтных цехов и т.п. Затраты составляют 3% от стоимости зданий и сооружений: 0,03 ? 200250 = 6007,5 (руб.)

Статья 10. Амортизация зданий и сооружений.

Принимается в размере 1,2% от стоимости зданий и сооружений и составляет: 0,012?200250 = 2403 (руб.)

Статья 11. Отчисления на социальное страхование основных рабочих.

С учетом ЕСН 26% составляет: (1111485,8 + 967026,06) ?0,26 = 540413,22 (руб.)

Статья 12. Дополнительная зарплата основных рабочих.

121806.72+ 87011,46 = 208818,18 (руб.)

Статья 13. Расходы по охране труда.

Принимаются в размере 1200 (руб.)

Составляют: 1200?13,3267 = 15992,04 (руб.)

Статья 14. Прочие расходы.

Составляют 2% от суммы по статьям общецеховых (участковых) расходов (2447,28 + 636,3 + 600,75 + 2792,04 + 35455,4 + 425,388 + 6007,5+ 2403+ +540413,22+ 208818,18 + 15992,04 ) ? 0,02 = 16383,9 (руб.)

Статьи затрат, входящие в состав калькуляции, подразделяются на простые и сложные. Простые состоят из одного экономического элемента (заработная плата). Комплексные статьи включают в себя несколько элементов затрат и могут быть разложены на простые составляющие (общепроизводственные, общехозяйственные расходы).

Учет затрат необходим для определения финансовых затрат предприятия.

Из затрат на материальные ресурсы, включаемых в себестоимость продукции исключается стоимость реализуемых отходов [12].

Таблица 3.10 - Смета цеховых (накладных) расходов

№ статьи	Номенклатура статей	Затраты, руб.	% к итого
Группа А
1	Содержание оборудования и рабочих мест	4472516,4	76,57
2	Текущий ремонт оборудования и штампов	23934,85	0,4
3	Содержание и расходы по эксплуатации транспорта	159653,49	2,73
4	Амортизационные отчисления для оборудования	253508,62	4,3
5	Затраты на малоценный и быстроизнашивающийся инструмент	-	-
6	Прочие расходы	101803.37	1,74
Итого по группе А	5011416,5	85,8
Группа Б
7	Основная зарплата руководящего персонала	2447,28	0,04
8	Содержание зданий и сооружений	39273,57	0,6
9	Текущий ремонт зданий и сооружений	6007,5	0,1
10	Амортизация зданий и сооружений	5607	0,09
11	Отчисления на социальное страхование основных рабочих	540413.22	9,25
12	Дополнительная зарплата основных рабочих	208818,18	3,57
13	Расходы по охране труда	15992,04	0,27
14	Прочие расходы	16383,9	0,28
Итого по группе Б	829335,69	14,2
Всего цеховых расходов	5840752.1	100



Таблица 3.11 - Составление сметы годовых затрат на производство

№	По экономическим элементам затрат	По статьям калькуляции	Итого
		Основные материалы за вычетом отходов	Энергия технологическая	Зарплата основных рабочих с доплатами	Цеховые расходы
					Всего	в т.ч. на инструмент
1	Основные материалы за вычетом отходов	4186395	-	-	-	-	4186395
2	Вспомогательные материалы	-	-	-	29163.75	-	29163.75
3	Энергия	-	4383113,9	-	2792,04	-	4385905,9
4	Амортизация основных средств	-	-	-	253508,62	93108	346616,62
5	Зарплата всех видов	-	-	1013512	183002,57	-	1196514,5
6	ЕСН	-	-	251426,77	170780,18	-	422206,95
7	Прочие расходы	-	-	-	118187,27	3103,6	121290,87
Итого:	4186395	4383113,9	1264938,7	757434,43	96211,6	10688091

3.6.3 Калькуляция себестоимости единицы продукции

1 способ. Себестоимость одной детали С определяется по статьям калькуляции:

С=М+Н+З₀,

где М - стоимость основных материалов на деталь;

М = С_1шт-Ц_отх = 11,77-0,013 = 11,757 (руб.)

Н - величина накладных расходов, приходящихся на деталь, определяется по формуле:

Н = Всего цеховых расходов /В_r = 5840752.1/300000 = 19,47 (руб.)



З_О - основная зарплата за деталь

З_О = Зарплата_ основных_ рабочих /число деталей =1013512/300000 = 3,38 (руб.)

С = 11,757 + 19,47 + 3,38 = (35,62 руб.)

2 способ. Себестоимость одной детали С определяется по смете годовых затрат на производство:

С = Итого в смете годовых затрат / В_r = 10688091 /300000 = (35,62 руб.)

Процедура калькуляции себестоимости по операциям включает в себя следующие моменты: определения основных видов деятельности предприятия, определения факторов себестоимости по конкретным видам деятельности, создание центров ответственности по каждому виду деятельности, процесс перемены затрат с видов деятельности на созданные продукты. Данная методика в основном сосредоточена на косвенных элементах себестоимости продукции, большая часть которых рассматриваются как постоянные. Использование информации о различных методах калькуляции для принятия определенных управленческих решений с учетом финансовой перспективы в значительной степени зависит от возможности прогнозирования и регистрации будущего потока денежных средств. Если постоянные затраты принятые в расчет, но не влияют на изменения денежных потока ( или результаты незначительны ), тогда выгоды от прекращения, находят отражения в данных о полной себестоимости единицы продукции, которые представляются руководству для принятия решения. [12]



3.7 Расчет экономики предлагаемого варианта

Таблица 3.12 - Расчет потребного количества оборудования

Показатель Деталь "держатель каркаса"	Годовой объем выпуска, шт. (Вr)	Прессы	tшт ПО ДЕТАЛИ
		№ операции	Время, мин.
			tшт	Br*tшт
Пробивка	300000	1	0.0852	25560	0,3408
Орезка		2	0.0852	25560
Формовка		3	0.0852	25560
Пробивка-отрезка		4	0.0852	25560
Итого в нормо-минутах	0,3408	102240
Итого в нормо-часах	0,006	1704
Время на переналадку (7%)	119,28
Время станко-часов с учетом времени на переналадку	1823,28
Фонд времени единицы оборудования в часах (Фэф)	3600
Расчетное количество оборудования	1
Коэффициент загрузки	90%

Фонд времени работы единицы оборудования Ф_эф в течение планового периода определяется по формуле:

часов,

где Ф_эф - эффективный фонд времени, [час];

Ф_н (250*2*8) - номинальный фонд времени, определяемый умножением количества рабочих дней в плановом периоде на число рабочих смен в сутки - n и на продолжительность одной смены в часах, [час];

Р - процент времени простоя оборудования в ремонте к номинальному фонду времени.

Коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле:



,

где С_р =1823,28 /3600 =0,5 - расчетное количество оборудования;

С_пр = 1 - принятое количество оборудования.

С_р - расчетное количество оборудования, [шт.];

С_пр - принятое количество оборудования, [шт.].

- стоимость оборудования составляет (850000)0,3333 = 283305 (руб.)

- амортизационные отчисления составляют (65450)0,6109 = 39983,4 (руб.)

Ремонтная сложность пресса - PKZZ 315

механическая 15

электрическая - 20

Таблица 3.13 - Ведомость оборудования

С учетом времени работы 33,33%:

Площадь участка составляет 300 (м²)

Определение численности и состава работающих на участке:

Для работы на данных видах оборудования требуется 1 оператор-наладчик и 1 штамповщик.

Организация оплаты труда:

Форма оплаты труда для основных рабочих - повременно-премиальная. Это обосновано тем, что данная форма оплаты труда применяется при следующих условиях:

- производственный процесс строго регламентирован и функции оператор-наладчика сводятся к наблюдению за технологическим процессом;

- премии являются стимулом для рабочих для производства большего количества деталей и повышения их качества.

Таблица 3.14 - Расчет потребного количества основных рабочих

С учетом ЕСН (26%) = 303668,38 ? 0,26 = 78953,77 (руб.)

Оператор-наладчик:

Тарифный фонд зарплаты

Ф_тар = С_тар?Ф_эф?К_р?n,

где С_тар - тарифная ставка [руб. ?час];

Ф_эф - эффективный фонд времени рабочего, [час];

К_р - коэффициент разряда.

Ф_тар =40,28?3600?1,5?1 = 108756 (руб.)

Премии П = 0,3?Ф_тар

П =0,3?108756= 32626,8 (руб.)

Дополнительная зарплата Д_з составляет 10% от суммы Ф_тар и П:



Д_з = (П+Ф_тар) ?0,1

Д_з =(32626,8 + 108756) ?0,1 = 14138,28 (руб.)

Штамповщик:

Тарифный фонд зарплаты Ф_тар = С_тар?Ф_эф?К_р?n,

где С_тар - тарифная ставка

Ф_эф - эффективный фонд времени рабочего

К_р - коэффициент разряда.

Ф_тар =35,78?3600?1,5?1 = 96606 (руб.),

Премии П = 0,3?Ф_тар

П =0,3?96606 = 28981,8 (руб.)

Дополнительная зарплата Д_з составляет 10% от суммы Ф_тар и П:

Д_з = (П+Ф_тар) ? 0,1

Д_з =(28981,8,6+196606) ?0,1 = 22558,78 (руб.)

Таблица 3.15 - Расчет потребного количества вспомогательных рабочих



С учетом времени работы 33,33%: 180555,29?0,3333 = 77608,41 (руб.)

С учетом ЕСН (26%): 656031,5 ? 0,26 = 170568,1 (руб.)

Контролер:

1 на 100 деталей на 6 операций, следовательно, принимаем ,

где n - норма на 1-го рабочего

Тарифный фонд зарплаты

Ф_тар = С_тар?Ф_эф?К?n

Ф_тар =9,6?3600?1,3?0,06 = 1347,84 (руб.)

Премии П = 0,3?Ф_тар

П =0,3*1347,84 = 404,35 (руб.)

Дополнительная зарплата Д_з составляет 10% от суммы Ф_тар и Д:

Д_з = (П+Ф_тар) ?0,1

Д_з = (404,35+1347,84)*0,1 = 175,21 (руб.)

Слесарь по ремонту оборудования:

1 на 300 единиц оборудования, к наибольшей рем. сложности оборудования следовательно, принимаем ,

Тарифный фонд зарплаты



Ф_тар = С_тар?Ф_эф?К_р?n.

Ф_тар= 22,44?3600?1,5?0,117 = 7088.8 (руб.)

Премии П = 0,4?Ф_тар

П =0,4?7088.8= 2835,51 (руб.)

Дополнительная зарплата Д_з составляет 10% от суммы Ф_тар и П:

Д_з = (П+Ф_тар) ?0,1

Д_з =(7088.8+2835,51) ?0,1 = 992.43 (руб.)

Слесарь по штампам:

1 на 40 единиц инструмента, к наибольшей рем. сложности оборудования следовательно, принимаем

Тарифный фонд зарплаты

Ф_тар = С_тар?Ф_эф?К_р?n = 25,36?3600?1,6?0,5 = 36518,4 (руб.)

Премии П = 0,4?Ф_тар = 0,4?36518,4 = 14607,36 (руб.)

Дополнительная зарплата Д_з составляет 10% от суммы Ф_тар и П:

Д_з = (П + Ф_тар) ?0,1 = (14607,36+36518,4) ?0,1 = 5112,57 (руб.)

Электромонтер:

1 на 800 единиц оборудования, к наибольшей рем. сложности оборудования следовательно, принимаем

Тарифный фонд зарплаты



Ф_тар = С_тар?Ф_эф?К_р?n = 16,23?3600?1,4?0,0375 =1533,73 (руб.)

Премии П = 0,4?Ф_тар = 0,4?1533,73= 613,49 (руб.)

Дополнительная зарплата Д_з составляет 10% от суммы Ф_тар и П:

Д_з = (П + Ф_тар) ?0,1 = (613,49+1533,73)*0,1 = 214,72 (руб.)

Крановщик:

1 на 1 единицу оборудования, к норме 1 следовательно, принимаем

Тарифный фонд зарплаты

Ф_тар = С_тар*Ф_эф*К_р*n = 11,52*3600*1,4*1 = 29030,4 (руб.)

Премии П = 0,4?Ф_тар = 0,4?29030,4 = 11612,16 (руб.)

Дополнительная зарплата Д_з составляет 10% от суммы Ф_тар и П:

Д_з = (П + Ф_тар) ?0,1 = (11612+29030,4) ?0,1 = 4064,25 (руб.)

Транспортировщик:

1 на 1 единицу оборудования, к норме 1 следовательно, принимаем

Тарифный фонд зарплаты

Ф_тар = С_тар?Ф_эф?К_р?n = 17,13?3600?1,3?1 = 40084,2 (руб.)

Премии П = 0,4?Ф_тар = 0,4?40084,2 = 16033,68 (руб.)

Дополнительная зарплата Д_з составляет 10% от суммы Ф_тар и П:



Д_з = (П + Ф_тар) ?0,1 = (16033,68+40084,2) ?0,1 = 5611,788 (руб.)

Уборщик:

1 на 2000 м², к площади пола в цехе 300 следовательно, принимаем

Тарифный фонд зарплаты

Ф_тар = С_тар?Ф_эф?К_р?n

Ф_тар 5,36?3600?0,18 = 1736.64 (руб.)

Премии П = 0,4?Ф_тар

П = 0,4?1736.64 = 694.65 (руб.)

Дополнительная зарплата Д_з составляет 10% от суммы Ф_тар и Д:

Д_з = (П + Ф_тар) ?0,1

Д_з = (694.65+1736.64)*0,1 = 243,12 (руб.)

Таблица 3.16 - Расчет потребного количества руководящего персонала

№	Должность	Количество, руб.	Месячный оклад, руб.	Месячный фонд зарплаты, руб.
1	Начальник цеха	0,016	12350	197,6
2	Старший мастер	0,0488	8600	419,68
3	Мастер	0,244	7500	1830
Итого:	0,31	28450	2447,28

С учетом времени работы 33,33%: 2447,28?0,3333 = 815,68 (руб.)

ЕСН составляет 26%: 815,68?0,26 = 212,08 (руб.)

Мастер:

1 на норму в 20 рабочих, к 4,8745 рабочих по цеху следовательно, принимаем

Старший мастер:

1 на норму в 5 мастеров, к 0,244 рабочих по цеху, следовательно, принимаем

Начальник цеха:

1 на норму в 3 старших мастеров, к 0,0488 старших мастеров по цеху, следовательно, принимаем

3.8 Расчет технико - экономических показателей участка цеха по базовой технологии

Определение стоимости основных фондов:

Стоимость основных фондов включает стоимость:

1. здания и сооружения;

2. рабочих машин и оборудования;

3. штампов;

4. производственного и хозяйственного инвентаря.

Стоимость части здания определяется по площади, занимаемой проектируемым участком. Расчёт производится укрупнено:

К_зд = S ? С_зд = 300 ? 534 = 160200 (руб.),

где К_зд - капитальные вложения в здания, (руб.):

S - площадь участка, [м²];

С_зд - стоимость производственных площадей, [руб/м²].

Стоимость оборудования (по форме 2) составляет 283305 (руб.)

Стоимость штампа холодной листовой штамповки Ц_ш определяется по формуле:



, [руб.]

где Т_п - плановая трудоемкость изготовления штампа, [нормо-час], определяется в зависимости от типа штампа и его габаритов;

С_н - себестоимость одного нормо-часа без учета затрат на материалы штампа, [руб.];

К_Q - коэффициент, учитывающий сложность заготовки и габариты штампа;

Ц_мш - стоимость материала штампа, [руб.]

Таблица 3.17 - Плановая трудоемкость изготовления штампа

Показатели	Штамп 1
Тп	290
Сн	218
КQ	1,27
Цмш	65052
Цш	145341,4

Стоимость материала штампа

Ц_мш =V_штамп*0,5*р_мат._ла*стоимость 1кг материала,

где V_штамп - объем штампа, [м³];

р_мат._ла - плотность материала штампа, [кг/м³].

(руб.)

Все инструменты, используемые в данном производстве, обладают стойкостью более года, следовательно, для них определяется доля амортизации в год.



Таблица 3.18 - Расчет амортизационных отчислений

Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря принимается в размере 0,5-2% от общей стоимости машин и оборудования. Таким образом, стоимость производственного и хозяйственного инвентаря составляет:

С_инв = 0,015?573987,8 = 8609,81 руб.

Таблица 3.19 - Основные фонды

Таблица 3.20 - Потребность в основных материалах



3.9 Расчет сметы косвенных (накладных) расходов

Статьи группы А, связанные с работой оборудования:

Статья 1. Содержание оборудования и рабочих мест.

а) Стоимость смазочных, обтирочных материалов, мелких запасных частей для оборудования принимают в размере 1,4% от стоимости оборудования, т.е. эти расходы составляют: 283305?0,014 = 3966,27 (руб.);

б) Годовой фонд зарплаты вспомогательных рабочих составляет 180555,29 (руб.)

ЕСН (26%) составляет: 180555,29?0,26 = 46944,37 (руб.)

в) W =М?в?(?В?t _шт )/К ₁ ? К ₂ = (55?0,3 ?1704/0,95 ? 0,9) =32884,21 (кВт/ч),

где W - годовой расход силовой электроэнергии для оборудования с одинаковой мощностью, [кВт/ч];

М - установленная мощность, [кВт];

- коэффициент использования мощности:

- для средних прессов = 0,3;

- для малых прессов = 0,25;

Вt_шт - суммарное количество нормо-часов по виду оборудования в течение года, [нормо-час];

К₁ - коэффициент, учитывающий потерю тока в сети;

К₂ - КПД электромоторов = 0,9.

г) Стоимость электроэнергии определяется по формуле:

С_э =С ?W = 2,75 ? 32884,21=90431,57 (руб.),



где С - стоимость 1кВт/ч = 2,75 (руб.)

д) Расход воды для хозяйственных нужд В_х определяется из расчета на одну тонну изделий - 10 м³ . Стоимость воды за 1 м³ - 5,67 (руб.)

В _Х = 114 т ?10 м³ ? 5,67 руб. = 6350,4 (руб.)

Вся партия деталей: В_r*чистый вес детали = 300000 ? 0,381= 114300 (кг)

е) Затраты на сжатый воздух З_в в цехах холодной штамповки -200 м³ на 1 тонну продукции.1м³ = 0,31 (руб.)

З_в = 200 м³ ? 114 т ? 0,31 руб./ м³ = 6944 (руб.)

Статья 2. Текущий ремонт оборудования и штампов.

Стоимость ремонтируемых средств (т.е. прессов и штампов) составляет:

- прессов - 283305

- штампов -290682,8

Затраты по статье 2 (запасные части, услуги других цехов) принимаются в размере 1% от стоимости ремонтируемых средств и составляют:

- для прессов: 283305? 0,01 = 2833,05 (руб.)

- для штампов: 290682,8? 0,01 = 2906,82 (руб.)

Всего по статье 2: 2833,05?2906,82 = 5739,87 (руб.)

Статья 3. Содержание и расходы по эксплуатации транспорта.

Из всего комплекса затрат в данном дипломе определяется только зарплата и отчисления (ЕСН) рабочих занятых в данном виде работ.

Годовой фонд зарплаты рабочих составляет:

- крановщик: 44706,81 (руб.)

- транспортировщик: 61729,66 (руб.)

ЕСН (26%) составляет:

- крановщик: 44706,81 ? 0,26 = 15915,62 (руб.)

- транспортировщик: 61729,66 *0,26 = 21975,75 (руб.)

Затраты на оборудование можно принять в размере 150% от рассчитанной зарплаты: (44706+61729,66) ?1,5 = 159653,49 (руб.)

Статья 4. Амортизационные отчисления для оборудования.

Для штампов норма амортизации составляет 30%: 290682?0,3 = 87204,6 (руб.)

Для прессов - 7,7%: 0,077?283305 = 21814,48 (руб.)

Всего расходов по статье 4: 87204,6 +21814,48= 253508,62 (руб.)

Статья 5. Затраты на малоценный и быстроизнашивающийся инструмент.

Данная статья не учитывается, так как весь инструмент обладает стойкостью более года.

Статья 6. Прочие расходы.

Прочие расходы не предусмотренные в предыдущих статьях, принимаются в размере 2% от суммы расходов по статьям 1-5 и составляют:

(3966,27 +180555,29+90431,57+46944,37+6350,4+6944+5739,87+159653,49 +253508,62)*0,02 = 15081,87 (руб.)

Статьи группы Б - общецеховые (участковые) расходы:

Статья 7. Основная зарплата руководящего персонала

Годовой фонд зарплаты руководящего персонала составляет 2447,28 (руб.)

ЕСН (26%) составляет: 2447,28?0,26 = 636,3 (руб.)

Статья 8. Содержание зданий и сооружений.

Эти затраты включают:

а) Стоимость материалов на хозяйственные нужды составляет 0,3% от стоимости зданий и сооружений: 0,003?160200 = 480,6 (руб.)

б) Расходы на электроэнергию для освещения, определяемые по формуле:

Э _осв =15? П ? 1300? 1,05 /1000 ?Ц = 15?375 ? 1300? 1,05/1000 ??2,75 = =2792,04 (руб.),

где 15 - средний расход электроэнергии площади участка на 1м², [кВт?ч/м²];

П - внутренняя площадь, [м²];

1300 - число часов освещения в год при односменной работе;

1,05 - коэффициент, учитывающий дежурное освещение;

Ц - цена за 1 кВт-ч = 2,75 (руб.)

в) Затраты на пар для отопления подсчитываются по формуле:

П _от =Р? Ф _от ? П ? h / 500 ? 1000 Ц_n =25?4000?300?15 / 500 ? 1000 ? 31,73= -=35455,4 (руб.),

где Р - средний расход тепла на 1м³ объема отапливаемого помещения (25 кал/час); Ф_от - число часов отопительного сезона (4000 часов);

П - внутренняя площадь, [м²];

h - высота потолков в помещении, [м];

500 - теплоотдача 1 кг пара в калориях;

1000 - пересчет кг в тонны;

Ц_п - цена тонны пара 31,73 (руб.).

г) Расход воды для хозяйственных нужд В_х определяется из расчета на одного работающего в год 8 м³ для холодных цехов. Стоимость воды за 1 м³ = 3,99 (руб.)



В_х = 13,3267 ? 8 ? 3,99 = 425,388 (руб.)

Статья 9. Текущий ремонт зданий и сооружений.

В эту статью включается стоимость ремонтно-строительных материалов, услуг ремонтных цехов и т.п. Затраты составляют 3% от стоимости зданий и сооружений: 0,03 ? 160200 = 4806 (руб.)

Статья 10. Амортизация зданий и сооружений.

Принимается в размере 1,2% от стоимости зданий и сооружений и составляет: 0,012?160200 = 1922,4 (руб.)

Статья 11. Отчисления на социальное страхование основных рабочих.

С учетом ЕСН 26% составляет: 303668,38?0,26 = 78953,77 (руб.)

Статья 12. Дополнительная зарплата основных рабочих = 36697.06 (руб.)

Статья 13. Расходы по охране труда.

Составляют: 1200*13,3267 = 15992,04 (руб.)

Статья 14. Прочие расходы

Составляют 2% от суммы по статьям общецеховых (участковых) расходов (2447,28 +36,3+480,6+2792,04+35455,4+425,388+4806+1922,4+78953,77+36697.06 + +15992,04) ? 0,02 = 3663,42 (руб.)

Таблица 3.21 - смета цеховых (накладных) расходов



Составление сметы годовых затрат на производство:

Таблица 3.22 - Смета затрат на производство

Калькуляция себестоимости единицы продукции:

1 способ. Себестоимость одной детали С определяется по статьям калькуляции:

С=М+Н+З₀,

где М - стоимость основных материалов на деталь;



М = С_1шт-Ц_отх = 11,77-0,013 = 11,757 (руб.)

Н - величина накладных расходов, приходящихся на деталь, определяется по формуле:

Н = Всего_ цеховых_расходов /В_r = 976010,64/300000 = (3,25 руб.)

З_О - основная зарплата за деталь

З_О = Зарплата_ основных_ рабочих /число деталей =303668,38/300000 = 1,01 (руб.)

С = (19,6 руб.)

2 способ. Себестоимость одной детали С определяется по смете годовых затрат на производство:

С = Итого в смете годовых затрат / В_r = 5902625,14 /300000 = 19,6 (руб

3.10 Расчет экономического эффекта

Э = (С₁+_нК₁) - (С₂+_нК₂), (руб.),

где С₁ - себестоимость годового выпуска по базовому варианту;

С₂ - себестоимость годового выпуска по проекту;

К₁ = 616231/300000 = 2,05 (руб.) - капитальные вложения на деталь по действующей технологии;

К₂ = 605631/300000 = 2,01 (руб.) - капитальные вложения по предлагаемой технологии;

_н - нормативный коэффициент эффективности = 0,2.

Себестоимость единицы изделия по базовому варианту: С₁=35,62 (руб.)

Себестоимость единицы изделия по новому варианту: С₂=19,6 (руб.)

Э = ((35,62 + 0,2·2,05) - (19,6+ 0,2·2,01))•300000 = 4808400 (руб.)



Вывод

Усовершенствование технологии получения детали "корпус инструментального ящика" заключается в том, что после модернизации процесса изготовления данной детали сведено количество оборудования от семи единиц к одной, следовательно, количество штампов так же уменьшается с семи единиц до одной.

Уменьшение количества рабочих, площади занимаемого оборудования, затрат на электроэнергию, и прочих денежных расходов способствуют в перспективе использование рациональной выгоды для наращивания мощи прессового корпуса, как части завода, так и способствовать переходу завода на новые серийные выпуски новых автомобилей европейских стандартов.



4. Безопасность труда

4.1 Анализ вредных и опасных факторов листоштамповочных цехов

В цехах холодной листовой штамповки могут возникать следующие опасные и вредные факторы для здоровья людей:

- производственный шум и вибрация;

- опасность поражения электрическим током;

- загрязнения техническими жидкостями;

- опасность возникновения пожара;

- недостаточная освещенность;

- возможность травматизма;

- неблагоприятный климат.

Прессовые цеха относятся к тому типу производства, где уровни шума довольно высоки. В листоштамповочном производстве основными источниками шума прессов и механизмов являются зубчатые передачи, подшипники, соударяющиеся металлорежущие предметы и т.д. Так же шумовые эффекты на участке создает сам процесс резания металла, т.е. вклинивание режущих кромок штампа в металл.

Шум оказывает вредное влияние на весь организм и в первую очередь на центральную нервную систему, сердечно-сосудистую систему и органы слуха человека. Длительное его воздействие может привести к ухудшению слуха, а в отдельных случаях и к глухоте. [15]

Шум на производстве неблагоприятно воздействуют на работающего: ослабляет внимание человека, увеличивает расход энергии при одинаковой нагрузке, замедляет скорость психических реакций, снижает производительность труда.

Защита рабочих от шума может осуществляться как коллективными средствами и методами, так и индивидуальными средствами. Борьба с шумом в производственном помещении направлена на его снижение до нормативного уровня.

Снижение шума в помещении на рабочем месте ведется по 3-м направлениям; уменьшение шума в источнике; использование средств звукоизоляции; использование средств индивидуальной защиты.

В первую очередь надо использовать коллективные средства, снижающие шум на пути его распространения от источника до защищаемого объекта. Наиболее эффективны мероприятия, ведущие к снижению шума в источнике его возникновения. Для этого рабочее пространство пресса закрывается специальным кожухом. Пол цеха холодной листовой штамповки имеет звукопоглощающее покрытие, уменьшающее его звукопроводность. На клапанах пневмосистемы, производящей сброс сжатого воздуха, установлены глушители. Воздуховоды вентиляционных систем звукоизолированы. Для снижения вибрации, возникающей при работе, пресс устанавливается на фундамент с вибродемпфирующими прокладками. В приводах вспомогательных устройств также предусмотрены виброгасящие элементы. Документом, нормирующим параметры шума на рабочих местах, является ГОСТ 12.1.003-83, а параметры вибрации - ГОСТ 12.1.012-78.

Загрязнения техническими жидкостями (смазка и т.д.) в предлагаемом технологическом процессе холодной листовой штамповки, сведено к минимуму. В предлагаемом к применению относительно современном прессе, система смазки организованна так, что масло не попадает в окружающую среду. Отработанное масло легко заменяется на новое, без каких-либо выбросов. Смазка заготовок перед штамповкой осуществляется в рабочей зоне пресса автоматически и в минимально необходимой мере. Готовые детали укладываются в специальную тару, не допуская таким образом загрязнения смазкой рабочего места и, соответственно, цеха в целом.

Необходимая освещенность рабочих мест обеспечивается естественным и искусственным освещением. Освещение организовано в соответствии со СНиП 11-4-79 и периодически проверяется сотрудниками заводской лаборатории. Проводится плановая очистка и замена светильников и стекол.

Микроклимат в листоштамповочном цехе, то есть допустимую температуру, относительную влажность, скорость движения воздуха и его чистоту обеспечивает система отопления и система вентиляции. Основным, нормирующим микроклимат документом, является ГОСТ 12.1.005-76 "ССБТ. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования". Для работы средней тяжести, которой и представлен данный технологический процесс, допустимые параметры воздушной среды в рабочей зоне производственного цеха (участка, линии и т.д.) представлены в таблице 4.

Таблица 4.1 - Оптимальные нормы микроклимата

Период года	Температура, 0С	Относительная влажность, %	Скорость движения (воздуха не более), м/с
Холодный и переходный	18-20	60-40	0,2
Теплый	21-23	60-40	0,3

На проектируемом участке холодной листовой штамповки установлено несколько потребителей электроэнергии. Электрооборудование этих потребителей, с целью недопущения поражения человека электрическим током, должно соответствовать "Правилам установки электроустановок", действующим ГОСТам, а его эксплуатация "правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей". Кроме этого, необходимо выполнять указания по эксплуатации соответствующих установок, имеющихся в инструкциях заводов-изготовителей. Подсоединение и отсоединение от электрической цепи, а также наблюдение за состоянием электроустановок в процессе их эксплуатации должно проводиться электротехническим персоналом цеха. Включение оборудования в сеть должно производиться только при заземлении корпуса. Изоляция всех проводов должна быть защищена от механических повреждений. Для быстрой остановки всех механизмов, на пульте управления необходимо предусмотреть соответствующие кнопки управления в легко доступном месте.

4.2 Расчет уровня шума на участке

В прессовых цехах шум создается за счет работы электродвигателей, выброса в атмосферу сжатого воздуха из пневмосистем муфт и тормозов, а также из-за наличия зазоров в исполнительных механизмах прессов, что приводит к характерному металлическому стуку в момент соударения рабочих частей штампа.

Для устранения шума от зазоров необходимо выбрать зазоры в исполнительном механизме к моменту начала деформации заготовки. Для этого, во всех прессах устанавливаются уравновешиватели ползуна, которые к тому же играют еще одну существенную роль в обеспечении безопасности труда: удерживают ползун пресса в крайнем верхнем положении и не дают ему упасть при любом возможном отказе (отказе системы управления и размыкании тормоза, поломке шатуна и т.д.).

Для устранения шума от выпуска сжатого воздуха на большинстве современных прессов устанавливается глушитель клапаны распределителя. При штамповке в режиме непрерывных ходов муфта постоянно включена и перепуска воздуха в клапанах не происходит, как следствие нет шума от выпуска сжатого воздуха.

Таким образом, основным источником шума в кузнечно-прессовых цехах остается гул электродвигателей.

Для оценки соответствия шума предельно допустимым нормам необходимо провести расчет уровня звукового давления на рабочем месте. Для этой цели используем выражение (4.1):



,(4.1)

где - уровень звукового давления на рабочем месте;

- уровень звуковой мощности одного источника, дБ;

- площадь, занимаемая оборудованием, м²;

- приведенный к единице площади коэффициент звукопоглащения.

Уровень звуковой мощности одного источника определяется зависимостью (4.2):

(4.2)

где - излучаемая звуковая мощность, кВт. [16]

Звуковая мощность прессов составляет 0.001% от номинальной установочной мощности электродвигателя [13]. Общая установленная мощность электродвигателей на участке, включая подъемно - транспортное оборудование и станочное оборудование, равняется 140 кВт. Площадь участка составляет 620 м². Приведенный к единице коэффициент звукопоглощения равен 0.3. В этом случае:

дБ,

дБ



4.3 Нормативы уровня шума

Интенсивный шум приводит к профессиональным заболеваниям органов слуха. Наиболее неблагоприятным для органов слуха является высокочастотный шум (1000 - 4000Гц). Шум, особенно прерывистый, импульсивный, ухудшает точность выполнения операций, затрудняет мышление человека.

Нормирование шума ведется в двух направлениях: гигиеническое нормирование и нормирование шумовых характеристик машин ГОСТ 8.055-73 . Действующие нормы шума на рабочих местах регламентируются ГОСТ 12.1.003-83 "ССБТ. Шум. Общие требования безопасности". Для постоянных шумов нормирование ведется по предельному спектру шума.

Предельным спектром шума - называется совокупность нормативных уровней звукового давления в восьми октавных полосах частот: 63; 155; 250; 500; 1000; 2000; 4000; 8000 Гц.

Для ориентировочной оценки ГОСТ допускает за характеристику постоянного шума на рабочем месте принимать уровень звука в дБА, измеряемый по шкале "А" шумометра и определяемый по формуле (4.3):

(4.3)

где - среднеквадратическое звуковое давление с учетом коррекции шумометра, Па;

- среднеквадратическое звуковое давление.

В производстве часто шум имеет не постоянный характер. Здесь наиболее удобно пользоваться средней величиной, называемой эквивалентным уровнем (по энергии) звука и характеризующей среднее значение энергии звука в дБА (см. табл. 4.2)

Следует заметить, что нормы устанавливают предельные значения параметров шума в различных производственных помещениях в зависимости от характера труда в них, а не от видов оборудования.

Зоны с уровнем звука выше 85 дБ следует обозначать знаками безопасности. Работающих в этой зоне людей администрация обязана снабжать средствами индивидуальной защиты.

В зонах с октавными уровнями звукового давления свыше 135 дБ в любой октавной полосе даже кратковременное пребывание работающих запрещается.

"Шумным" технологическим оборудованием считается оборудование, на рабочих местах которого уровни шума превышают допустимые по действующим нормам на 10 дБ. [16]

Таблица 4.2 - Допустимые уровни звукового давления (дБ) и уровня звука (дБА) на постоянных рабочих местах

Вид помещения	Среднегеометрические значения частот основных полос	Уровни звука и эквивалент уровня звука, дБА
	63	125	250	500	1000	2000	4000	8000
	Уровни звукового давления
КБ, лаборатории, медпункты.	71	61	54	49	45	42	40	38	50
Управления (рабочие комнаты)	79	70	68	58	55	52	50	49	60
Помещения и участки точной сборки	94	87	82	78	75	73	71	70	80
Постоянные рабочие места и рабочие зоны на территории предприятия	99	92	86	83	80	78	76	74	85

4.4 Мероприятия по снижению шума

Защита от шума может осуществляться коллективными и индивидуальными средствами. На рис. 36 представлена общая классификация методов и средств коллективной защиты от шума в зависимости от способа реализации. Уменьшение шума в источнике, т.е. выбор средств снижения шума в источнике его возникновения, зависит от происхождения шума. В данном случае для снижения шума от подшипников и зубчатых передач, пригодны такие мероприятия как:

- повышение точности обработки и сборки зубчатых передач;

- размещение зубчатых зацеплений в масляных ваннах;

- применение принудительной смазки в сочленениях;

- применение прокладочных материалов и упругих вставок в соединениях для уменьшения колебаний;

- уменьшение интенсивности вибраций поверхностей, создающих шум, путем повышения жесткости их крепления;

- применение в подшипниках смазок и присадок.

Вместе с тем одним из наиболее эффективных методов снижения шума является использование звукоизоляции. С помощью звукоизолирующих преград легко снизить уровень шума на 30...40 дБ. Метод основан на отражении звуковой волны, падающей на ограждение, поскольку большая часть падающей на ограждение звуковой энергии отражается, и лишь ее небольшая доля (около 1/100 и менее) проникает через ограждение (рисунок 4.4). Т.о. можно сказать, что звуковая энергия проникает за преграду только за счет колебаний самой преграды. Следовательно, чем тяжелее, массивнее преграда, тем труднее привести ее в состояние колебаний и тем она эффективнее изолирует от проникновения звука. Поскольку сопротивление преграды определяется ее инертностью, то звуковые колебания высокой частоты изолируются лучше, чем колебания низкой частоты, поэтому необходимо учитывать характер шума источника. [15]