2

3698

3254

12

Таблица 9.3 - Потери рабочего времени основных рабочих

Наименование профессии	Потери рабочего времени, %	Фд, ч.
	На отпуск	На гос. обязанности по факту	На больничные	Всего
Оператор установки УВС-ЗМ	9	0,5	2	11,5	1723
Плавильщик	9	0,5	2	11,5	1723
Термист оболочек	9	0,5	2	11,5	1723
Приготовитель суспензии	9	0,5	2	11,5	1723
Облицовщик	9	0,5	2	11,5	1723
Приготовитель мод. массы	8,2	0,5	2	10,7	1738
Приготовитель исх. матер.	8,2	0,5	2	10,7	1738
Модельщик	8,2	0,5	2	10,7	1738
Модельщик ЛПС	8,2	0,5	2	10,7	1738
Сборщик блоков	8,2	0,5	2	10,7	1738
Вытопщик	8,2	0,5	2	10,7	1738
Выбивщик	8,2	0,5	2	10,7	1738
Обрубщик	8,2	0,5	2	10,7	1738
Чистильщик	8,2	0,5	2	10,7	1738

Таблица 9.4 - Потери рабочего времени вспомогательных рабочих

Наименование профессии	Потери рабочего времени, %	Фд, ч.
	На отпуск	На гос. обязанности по факту	На больничные	Всего
Персонал по вспом. техн. работам
Контролер	8,2	0,5	2	10,7	1738
Транспортировщик	8,2	0,5	2	10,7	1738
Персонал по содержанию и обслуживанию:
Электромонтер	9	0,5	2	11,5	1723
Слесарь	9	0,5	2	11,5	1723
Персонал по ремонту оборуд-я и оснастки
Станочник ремонтной мастерской	8,2	0,5	2	10,7	1738
Слесарь - ремонтник	9	0,5	2	11,5	1723
Слесарь КИП	9	0,5	2	11,5	1723
Электромонтер	9	0,5	2	11,5	1723
Инструментальщик	8,2	0,5	2	10,7	1738
Электрогазосварщик	9	0,5	2	11,5	1723

Численность основных рабочих определяется по профессиям с учетом характера работ (нормируемые или ненормируемые).

Расчет производится по явочной и списочной численности по формуле [9]:

, (9.7)

где Ч_сп - списочная численность, чел.; Ч_яв - явочная численность, чел.; а - процент планируемых потерь рабочего времени.

а = (Ф_д/Ф_н) *100 - 100 = (1738/1947) *100 - 100 = 10,7% (9.8)

Данный цех по выплавляемым моделям мощностью 450 тонн в год спроектирован на работу в одну, две и три смены. Продолжительность рабочей смены составляет восемь часов, рабочей недели - сорок часов (пять дней).

Режим работы смен: первой - с 8.00 до 16.00, второй - с 16.00 до 00.00 часов, третьей - с 00.00 до 8.00.

Численность основных рабочих на нормируемых работах (очистка литья, изготовление и модельных блоков, исправление дефектов и т.п.) рассчитывают по трудоемкости [1]:

, (9.9)

где j - индекс технологической операции; i - индекс изготавливаемой отливки; t_{н. в. -} норма времени на изготовление i-той отливки на j-той операции, мин; N_i - годовая программа, шт.; Ф_д - действительный фонд рабочего времени одного рабочего, ч.

Количество основных рабочих на ненормируемых работах определяется по норме обслуживания или норме численности [9]:

, (9.10)

где j - индекс технологической операции; C_j - количество однородного оборудования на каждой технологической операции, шт.; H_об - норма численности, чел. /шт.; H_об - норма обслуживания, шт. /чел.; s - количество смен работы оборудования.

Результаты расчета численности основных производственных рабочих занесены в таблицу 9.5.

Таблица 9.5 - Численность основных производственных рабочих по цеху

Профессии по отделениям цеха	Разряд	Численность, чел.
		Явочная	по сменам	Списочная
			1	2	3
Модельное отделение
Приготовитель модельной массы	4	2	2			2
Модельщик	4	3	3			3
Модельщик ЛПС	4	3	3			3
Сборщик блоков	4	3	3			3
Отделение нанесения керамического покрытия и вытопки
Приготовитель исходных материалов	4	2	2	2		4
Приготовитель суспензии	4	1	1	1		2
Облицовщик	4	1	1	1		2
Оператор установки УВС	4	2	2	2		4
Вытопщик	4	1	1			1
Отделение формовки и прокалки
Термист оболочек	5	1	1	1		2
Отделение плавки и заливки
Плавильщик	6	2	2	1		3
Обрубное отделение
Выбивщик	4	1	1			1
Обрубщик	4	1	1			1
Чистильшик	3	1	1			1
Итого		24	24	8		32

К вспомогательным рабочим относится персонал цеха, выполняющий функции по обслуживанию процесса производства.

Расчет численности вспомогательных рабочих производится аналогично расчету по основным рабочим:

а) по трудоемкости выполняемых работ (ремонтные работы при применении системы планово-предупредительного ремонта, контрольные операции, повторяющиеся транспортные работы);

б) по нормам обслуживания или нормам численности.

Численность вспомогательных рабочих, которые по роду своей деятельности связаны с определенным оборудованием и закреплены за ним в течение всей смены, рассчитывается по нормам обслуживания или нормам численности. При установлении этих норм за объект берутся либо рабочие места (транспортные рабочие, рабочие складов), либо единицы ремонтной сложности (рабочие по межремонтному обслуживанию оборудования), либо количество основных рабочих (распределители, экспедиторы).

Результаты расчета численности вспомогательных рабочих занесены в таблицу 9.6.

Численность руководителей, специалистов, служащих зависит от организации управления цехом, количества рабочих, объема выпуска, широты номенклатуры отливок, сложности технологического процесса и применяемого оборудования.

Численность руководителей, специалистов, служащих по должностям рассчитывается на основе типовых нормативов с учетом практических данных с производственной практики. Для массового характера производства в литейных цехах численность руководителей и специалистов составляет 10-12 % от числа всех рабочих, служащих 4-5 %.

Численность МОП определяется исходя из норм обслуживания или норм численности, и на всех рабочих в цехе приходится 1,5-2 %.

Результаты расчета численности руководителей, специалистов, служащих и МОП занесены в таблицу 9.7.

Таблица 9.6 - Численность вспомогательных рабочих по цеху

Наименование профессии	Разряд	Численность, чел
		Явочная	По сменам	Списочная
			1	2	3
Персонал по вспом. технологическим работам
Кладовщик	4	1	1			1
Уборщик цеха	1	1	1			1
Контролер	4	1	1			1
Транспортировщик	4	1	1			1
Итого		4	4			4
Персонал по содержанию и обслуживанию оборудования
Электромонтер	6	1	1			1
Слесарь	5	1	1			1
Итого		2	2			2
Персонал по ремонту оборудования и оснастки
Слесарь-ремонтник	5	1	1			1
Слесарь КИП	5	1	1			1
Электромонтер	5	1	1			1
Электрогазосварщик	5	1	1			1
Инструментальщик	5	1	1			1
Станочник ремонтной мастерской	4	1	1			1
Итого		6	6			6
Итого		12	12			12

Таблица 9.7 - Численность руководителей, специалистов, служащих, и МОП

Наименование должности	Численность, чел
Начальник цеха	1
Зам. нач. цеха по технической части	1
Зам. нач. цеха по производству	1
Зам. нач. цеха по оборудованию	1
Техническое бюро
Начальник ТБ	1
Технолог	1
Механик цеха	1
Конструкторское бюро
Начальник КБ	1
Конструктор	1
Планово-диспетчерское бюро
Начальник ПДБ	1
Диспетчер	1
Экономист	1
Вед. экономист	1
Энергетик цеха	1
Мастер	2
Бюро труда и зарплаты
Начальник БТиЗ	1
Нормировщик	1
Группа по оснастке
Начальник бюро инструментального хозяйства	1
Итого	19
Служащие
Секретарь-табельщик	1
Бухгалтер	1
Секретарь-машинист	1
Архивариус	1
Итого	4
МОП:
Уборщик АБК	1
Итого	1
Итого	24

После подбора численности персонала определяется структура ППП

Таблица 9.8 - Структура ППП

Категории рабочих в цехе	Численность	Удельный вес в %
Основные рабочие	32	47,05
Вспомогательные рабочие	12	17,64
Руководители, специалисты	19	27,94
Служащие	4	5,88
МОП	1	1,49
Итого по цеху	68	100

9.4 Расчет фонда оплаты труда персонала цеха

Весь фонд оплаты труда рабочих можно разделить на основной фонд оплаты труда и фонд дополнительной заработной платы.

Основная заработная плата выплачивается производственным рабочим за работу, выполняемую непосредственно по изготовлению продукции, а также и ИТР. Она включает все виды оплат и доплат за фактически отработанное время. В ее состав входят: оплата за выполнение операций и работ по сдельным нормам и расценкам, оплата труда рабочих-повременщиков, ИТР, доплаты и премии.

Прямой фонд оплаты труда определяется по формуле:

а) для сдельщиков

; (9.11)

б) для повременщиков

Ч_спj; (9.12)

где Т_j - трудоемкость годовой программы на j-той операции нормо-час; С_срj - часовая тарифная ставка среднего разряда на j - той операции, р; Р_срj - сдельная расценка на i-той операции, р.

Трудоемкость работы находится произведением нормы времени обслуживания на операции на годовую программу.

Доплаты производственным рабочим за фактически отработанное время включают:

- фонд премии для рабочих;

- премия за личное клеймо производственным рабочим;

- доплата за руководство бригадами;

- доплата за проф. мастерство рабочим;

- доплата молодым рабочим;

- доплата за работу в праздники;

- доплата за совмещение профессий;

- оплата (доплата) ученикам.

Для учета климатических условий работы вводится районный коэффициент на заработную плату, который для условий Урала равен 15 %. Начисляется на основной фонд оплаты труда.

С учетом этого общий фонд заработной платы рабочих составит:

ФЗП_общ = (ФЗП_осн +ФЗП_доп) 1,15 (9.13)

Фонд дополнительной заработной платы рабочих включает в себя оплату очередных и дополнительных отпусков, выплат за выслугу лет, перерывов в работе кормящих матерей, времени выполнения государственных и общественных обязанностей и пр. Это выплаты, предусмотренные Трудовым кодексом или трудовыми договорами за непроработанное на производстве время. Величина дополнительной заработной платы берется примерно 10.12 % от основного фонда оплаты труда.

Социальные отчисления производятся с полного фонда оплаты труда, суммы основного и дополнительного фондов оплат труда. Статьи видов отчислений перечислены в таблице 9.8

Таблица 9.8 - Перечень социальных отчислений

Вид отчисления	%
На социальное страхование	2,9
Медицинское страхование	3,1
Пенсионный	на рабочих	14
	в бюджет	6
Всего		26

Результаты расчета фонда оплаты труда рабочих заносятся в таблицу 3 и 4 приложения А.

Фонд заработной платы руководителей, специалистов, служащих и МОП рассчитывается на основе должностных окладов по штатному расписанию с учетом районного коэффициента 15 % и доплат за ночное время 10 % и вредные условия труда для персонала от 10 - 20 %, находящегося непосредственно в производственных помещениях, а также премии за компетентность 40 % и за выполнение плана 80 %.

Результаты расчета заносят в таблицу 5 приложения А.

9.5 Расчет стоимости основных производственных фондов

Производственные фонды цеха складываются из основных и оборотных, которые различаются по характеру участия в производственном процессе, способу переноса стоимости на готовую продукцию и порядку ее возмещения.

К основным фондам относятся здания, сооружения, все виды оборудования, транспорт, производственный и хозяйственный инвентарь.

Стоимость зданий определяется исходя из рассчитанных площадей цеха, стоимости 1 кв. м, которая принята равной 5000 руб.

В эту стоимость включены затраты на санитарно-технические устройства, проектирование и подготовку площадки.

Стоимость сооружений, передаточных устройств: включает в себя стоимость внутрицеховых рельсовых и подкрановых путей, эстакад, тоннелей, трубопроводов и электросетей. Она была принята 20% от стоимости технологического оборудования.

Стоимость технологического оборудования определена по утвержденным прейскурантам с учетом упаковки, и транспортировку и монтаж оборудования укрупненно принято 12%.

Стоимость инструмента и оснастки, включаемых в основные фонды приняты в размере 2% от стоимости технологического оборудования.

Стоимость производственного инвентаря определяется из расчета 1,5% от стоимости технологического оборудования.

Результаты расчета стоимости основных производственных фондов представлены в таблице 9.9.

Таблица 9.9 - Основные производственные фонды по цеху

Названия ОПФ	Стоимость
Здания и сооружения	10605600
Оборудование	8626766
Транспорт	1035211,92
Инвентарь	129401,49
Инструмент	172535,32
Итого	20569514,73

Амортизации зданий, оборудования, транспортных средств и др. рассчитываются по формуле [10]:

(9.14)

где Ц - первоначальная стоимость производственного оборудования, зданий, инвентаря, руб; а - нормы амортизационных отчислений, %.

Сумма основных производственных фондов составила 20569514,73 рублей.

9.6 Расчет дополнительных капитальных затрат

Внедрение новых технологических процессов, улучшение существующих связано со значительными капитальными вложениями в производство.

Потребность в капитальных вложениях складывается из вложений в основные средства и оборотные средства. Капитальные вложения в основные средства проектируемого цеха включают в себя стоимость зданий, технологического, подъемно-транспортного и вспомогательного оборудования.

Расчет дополнительных капитальных вложений выполняется по формуле:

=Аренда-Лизинг; (9.15)

Таблица 9.10 - Дополнительные капитальные затраты

Наименование группы ОПФ	Стоимость ОПФ, р.
	Аренда	Лизинг
Здания	10990800	15 664 788
Оборудование технологическое	10661977,92	10 970 388
Транспорт	1279437,35	1 164 060
Инвентарь	159929,6688	300869,49
Инструмент, оснастка	213239,5584	296468
Итого	23305384,5	28 396 573

= 5 091 189 рублей.

9.7 Расчет материальных затрат

Потребность в основных материалах рассчитывается исходя из массы отливок и программы выпуска.

Стоимость основных материалов рассчитывается по формуле:

С_мо= (Н_рЦ_м-m_отхЦ_отх) N (9.16)

где Н_р - норма расхода материала, кг; Ц_{м -} оптовая цена материала, р. /кг; m_отх - масса отходов, кг; Ц_отх - цена отходов руб/кг; N - годовая программа, шт.

Таблица 9.11 - Затраты на основные материалы

Наимен. дет.	Сплав	Ст-ть мат,руб/кг	Кол-во, кг	Кол-во сучетом возврата, кг	Сумма,руб	Сумма с учетом возврата, руб
Матрица	ЖС6У	1260,36	29276,69	5367,3942	36899176	6764848,99
Рамка	ЖС6У	1260,36	60563,36	11103,284	76331647	13994135,38
Пуансон	ЖС6У	1260,36	30284,41	5552,1438	38169267	6997699,05
Кольцо	ВЖЛ14Н	1132,16	63060,81	11561,148	71394929	13089070,32
Фланец	ЖС6У	1260,36	63060,81	11561,148	79479325	14571209,61
Корпус подшипника	Сталь 14Х17Н2Л	123,43	102766,9	18840,611	12684527	2325496,66
Всего			349013,		31495887	57742460,01

Таблица 8.12 - Калькуляция на 1 т жидкого сплава ЖС6У-ВИ

	Количество	Цена, руб	Сумма, руб
Металлозавалка, кг	183185,29	1260,36	230 879 417
Годное литье, кг	61305
Электроэнергия, кВт	5551200	1,24	6 883 488
Себестоимость			1 297,94
1т жидкого сплава

Потребность во вспомогательных материалах рассчитывается на основе норм расхода и количества потребителей.

Стоимость вспомогательных материалов определяется по формуле:

С_мв=Н_рвК_пС_м; (9.17)

где Н_рв - норма расхода материала, кг; К_п - количество потребителей, использующих данный вспомогательный материал, шт.; С_м - стоимость вспомогательных материалов, руб.

Затраты на вспомогательные материалы приведены в таблице 6 приложения А.

9.8 Расчет энергетических затрат

Затраты на топливо и энергию для технологических целей включают стоимость всех видов топлива и энергии, непосредственно расходуемых в процессе производства продукции (как получаемых со стороны, так и вырабатываемых самим предприятием).

К таким расходам относятся затраты на:

электроэнергию для электропечей в литейном производстве, термических печей, для электродуговой и точечной сварки, для высокочастотных и других установок [2];

Q=Nk_wF_дk_з/КПД; (9.18)

где N - суммарная мощность оборудования цеха, кВтч; k_w - коэффициент потерь в электросети (k_w=1,06); F_д - действительный фонд работы оборудования, ч; k_з - коэффициент загрузки оборудования;

топливо и энергию, расходуемые на проведение испытаний изделий (стендовых и других испытаний изделий и их систем), предусмотренных технологическим процессом;

пар, горячую и холодную воду, сжатый воздух, кислород, холод, расходуемые цехом, участком для технологических нужд [10]:

а) расход пара на отопление:

Q=0,47V (9.19)

где V - наружный объем здания, м^3,б) расход сжатого воздуха:

Q=1,5Н_рk_зF_д (9.20)

где Н_р - суммарная норма расхода сжатого воздуха для оборудования, м^3,в) расход воды:

Q=Н_рk_зF_{д (}9.21)

Результат расчетов расхода потребляемой энергии сведены в таблицу 9.13.

Таблица 9.13 - Стоимость потребляемой энергии

Расчет энергетических затрат
Наимен. вида энергии	Ед. изм.	Цена,руб/ед.	Год. потреб.	Стоимость,руб.
1. На технол. нужды	кВт/ч	1,24	57742460,01	71600650,41
Итого				71600650,41
2. На произв. нужды
- эл. энергия силовая	кВт/ч	1,24	1947588,48	2415009,715
- вода техничекая	мі	4,45	128832	573302,4
- воздух сжатый	мі	1,69	63635,2	107543,488
Итого				3095855,603
3. На хоз. нужды
- эл. энергия на освещ.	кВт/ч	1,24	33418,24	41438,6176
- пар на отопление	мі	6,5	4822,2	31344,3
- вода хозяйственная	мі	30,9	2673,264	82603,8576
Итого				155386,7752
Всего				74851892,79

9.9 Смета цеховых расходов

Расходы по управлению и обслуживанию производства включают в себя расходы по содержанию и эксплуатации оборудования и общецеховые расходы по управлению и обслуживанию в цехе.

Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования (РСЭО) включают затраты на содержание, амортизацию и текущий ремонт производственного и подъемно-транспортного оборудования, ценных инструментов, цехового транспорта и рабочих мест, износ и затраты на восстановление малоценного и быстроизнашивающегося инструмента и др. (см. таблицу 9.14)

Таблица 9.14 - Смета цеховых расходов

Наименований статей	Расчетная формула	Сумма, руб
РСЭО
1. Амортизация ОПФ
оборудования технологического	таблица 8.12	1294014,9
транспорта	таблица 8.12	165633,9072
инструмента и оснастки	таблица 8.12	86267,66
Итого по статье 1:		381316,4672
2. Эксплуатация оборудования
- вспом. мат. на содерж. оборуд.	таблица 8.16 таблица 1.16	74119659,62
- электроэнергия	таблица 8.17	2415009,715
- вода	таблица 8.17	573302,4
- пар	таблица 8.17	31344,3
- сжатый воздух	таблица 8.17	107543,488
- ЗП (осн и доп) вспом. рабочих, обслуживающих оборудование	таблица 8.10	1282189,4
- отчисления на соц. нужды	таблица 8.10	333369,244
Итого по статье 2:		78862418,17
3. Текущий ремонт
- оборудования	3%от баланса стоимости	3882,447
итого по статье 3		3882,447
4. Износ МПБ	390 руб на человека	26520
итого по статье 4:		26520
5. Прочие расходы	1% от суммы пред. статей	80438737,08
итого по статье 5:		80438737,08
Всего РСЭО		160877474,2
Общецеховые расходы
1. Содержание аппарата управления цеха
- ЗП рукодителей и специалистов	таблица 8.11	4705532,27
- ЗП служащих	таблица 8.11	581138,21
- ЗП МОП	таблица 8.11	134325,99
- отчисления на соц. нужды	таблица 8.11	1409459,08
Итого по статье 1:		6830455,54
2. Содержание прочего цехового персонала
- ЗП вспомогательных рабочих	таблица 8.9	4931497,5
- отчисления на соц. нужды	таблица 8.9	1282189,4
Итого по статье 2:		6213686,9
3. Амортизация ОПФ
- зданий	таблица 8.12	94500
- инвентаря	таблица 8.12	32350,3725
Итого по статье 3		126850,4
4. Содержание зданий, сооружений
- стоимость мат. на хоз. нужды цеха	таблица 8.16	74119659,62
- стоимость энергии на хоз. нужды	таблица 8.17	155386,7752
Итого по статье 4:		74275046
5. Текущий ремонт зданий	1% от стоимости здания	37800
Итого по статье 5:		37800
6. Износ МПБ	300 руб на 1 работающего	20400
Итого по статье 6:		20400
7. Охрана труда	400 руб на 1 работающего	27200
Итого по статье 7:		27200
8. Испытания, опыты, исследования	360 руб. на 1 работающего	24480
Итого по статье 8:		24480
9. Прочие расходы	1% от суммы пред. статей	875559, 19
Итого по статье 9:		875559, 19
Всего общецеховых расходов		175111838
Всего цеховых расходов		335989312,6
Процент цеховых расходов, %		192

9.10 Смета затрат на производство

Смета затрат на производство представляет собой общую сумму затрат в проектируемом цехе по экономическим элементам. Эта смета составляется на год путем выборок всех однородных по экономическому содержанию расходов из ранее произведенных расчетов прямых и косвенных затрат.

Таблица 9.15 - Смета затрат на производство

Наименование элементов затрат	Сумма затрат,руб	Уд. вес,%
1. Материальные затраты
- основные материалы	314958872,8	71,22
- вспомогательные материалы	74119660	16,76
- эл. энергия	10348152	2,34
- вода	1995414	0,45
- пар	73932	0,0167
- сжатый воздух	3846637	0,8699
2. Расходы на оплату труда	26125930	5,91
3. Отчисления на соц. нужды	6792742	1,54
4. Амортизация ОФ	3067030	0,69
5. Прочие расходы	875559	0,69
Итого затрат на производство	442203927,90	100

Себестоимость 1 т годного литья рассчитывается по формуле:

; (9.22)

где З_i - затраты на производство, руб.; М - выпуск годного литья, т.

Себестоимость 1 т годного литья составит 3 687 735,42 руб.

9.11 Основные технико-экономические показатели

При определении технико-экономической целесообразности строительства нового цеха рассчитываются его основные показатели, которые сравниваются с аналогичными показателями базового цеха. В качестве базы сравнения необходимо выбирать передовой цех данного вида литья.

Технико-экономические показатели цеха характеризуют все стороны его работы - уровень использования производственных фондов, рабочей силы, рациональность технологического процесса.

Таблица 9.16 - Расчет основных технико-экономических показателей цеха

Наименование показателей	Условное обозначение	Ед. изм.	Методика расчета	Значение показателя
Выпуск годного литья	Q	т		120
Общая площадь цеха:	Sобщ	мІ	(SАБК + Sцеха)	1404
Производств. площадь цеха	Sпр	мІ		756
Съем с 1мІ общей площади:	qj,o	т/мІ	qобщ=Q/Sобщ	0,09
Производственной	qпр	т/мІ	qпр=Q/Sпр	0,16
Численность персонала цеха	Чобщ	чел		68
Основных рабочих	Чосн	чел		32
Вспомогательных рабочих	Чвсп	чел		12
Руководителей, специалистов, МОП	Чрук	чел		24
Выпуск на 1 рабочего	ПТр	т/чел	ПТр=Q/ (Чосн+Чвсп)	2,73
Выпукс на осн. рабочего	ПТо	т/чел	ПТо=Q/Чосн	3,75
Стоимость ОПФ	Fосн	руб	Таблица	20569514,73
Фондоотдача	ФО	т/руб	ФО=Q/Fосн	0,0000058
Фондовооруженность	ФВ	руб/чел	ФВ=Fосн/Чобщ	302492,86
Выход годного литья	аг		аг= (Q/Мз) ?100	15,4
Цеховая себестоимость 1т годного литья				3 687 735

9.12 Расчет экономической эффективности внедрения новой техники и технологии

Экономическая эффективность от внедрения новой техники и технологии рассчитывается как разность между результирующей и затратной оценкой проекта:

Э_т=Р_т-З_т; (9.23)

где Э_т - годовой экономической эффект, руб.; Р_т - стоимостная оценка результатов от внедрения, руб.; З_т - стоимостная оценка затрат на внедрение, руб.

Снижение трудоемкости производственной программы произошло в результате внедрения новой прокалочной печи КЭСмвп-3000N вместо печи СДО. Снижение трудоемкости рассчитывается по формуле:

, (9.24)

где Т_б - базовая, нормо-часов;

Т_{пр -} проектная трудоемкость, нормо-часов.

Внедрение высокопроизводительной техники и технологии позволяет снизить трудоемкость ?Т на 37,5 %.

Прирост выработки рабочих в результате снижения трудоемкости производимой продукции рассчитывается по формуле:

. (9.25)

Условное высвобождение численности рабочих рассчитывается по формуле:

; (9.26)

где k_вн= 1,2…1,3 - планируемый коэффициент выполнения норм выработки.

Это означает, что по цеху высвобождается 4 человека.

Рассчитаем изменение затрат по изменяющимся статьям: на энергию, амортизацию, заработную плату на 1 тонну годного литья.

_эл='_пр-'_б=3241,31-4946,62, кВтч (9.27)

(9.28)

Таблица 9.17 - Расчет изменения энергии 1 тонны годного литья в результате замены и внедрения нового оборудования

Показатели	Единица измерения	Аренда	Лизинг	Формула
Расход энергии на плавку 1т жидкого Ме	кВт	300,70	65,68
Расход энергии на плавку 1т годного литья	кВт	1949,55	425,82
Изменение затрат на энергию в расчете на 1т годного литья	руб	-1737,06

? = - 1737,06 руб.

Таблица 9.19 - Изменение затрат на амортизацию в расчете на 1 тонну годного литья

Показатели	Условное обозначение	Единица измерения	Аренда	Лизинг	Фрмула
Стоимость оборудования	С	руб	10661977,9	8626766	Таблица 1.12
Амортизация оборудования	А	руб	1279437,35	1294014,9
Амортизация в расчете на 1т годного литья	А'	руб	10661,98	10783,46
Изменение затрат на амортизацию	?А	руб	121,48

Таблица 9.20 - Изменение затрат на заработную плату в расчете на 1 тонну годного литья

Показатели	Условное обозначение	Единица измерения	Аренда	Лизинг
Численность персонала цеха	Ч	чел	72	68
Зарплата основных рабочих	ЗПо	руб	3132498	1832431,381
Зарплата в расчете на 1т годного литья	ЗП'о	руб	26104,15	15270,26
Изменение затрат на зарплату	?ЗП'о	руб	-10833,89

Общее изменение себестоимости:

(9.29)

Снижение себестоимости:

;

(9.30)

Снижение себестоимости для сплава ЖС6-У составит 0,47 %.

Условно-годовая экономия от снижения себестоимости:

Э_уг. = ?_общ. Q = 12449,47120=1493936,4 руб. (9.31)

Срок окупаемости капитальных вложений определяется по формуле:

Т_ок=442 528 250,45/1 493 936,45 091 189 =6,8 (9.32)

Коэффициент сравнительной экономической эффективности рассчитывается:

; (9.33)

Т_ок =6,8 >Т_н=5;

Е_р=0,14< Е_н=0,2.

Расчеты показывают, что внедрение новой техники и технологии экономически эффективно (см. таблицу 9.21).

Таблица 9.21 - Показатели экономической эффективности внедрения новой техники и технологии

Наименование показателей	Усл. обозн.	Ед. изм.	Значение
Снижение трудоемкости производственной программы	DТ	%	37,5
Прирост выработки рабочих в результате снижения трудоемкости производства продукции	DПТ	%	60,0
Условное высвобождение численности рабочих	DЧ	чел	2
Снижение расхода электроэнергии	Dэл	кВтЧч
		%
Снижение себестоимости	DС	%	0,47
Изменение затрат на 1т	D общ	руб	-12449,47
годного литья, из них по след.
элементам (-уменьшение):
а) энергия;	D		-1137,00
б) амортизационные отчисления;	DА		121,48
в) зарплата	DЗП'о		-10833,89
		%
Условно-годовая экономия от снижения себестоимости	Эуг	руб	1 493 936,40
1) расходы на оплату труда
2) материальные затраты
Дополнительные капитальные вложения	DК	руб	-3 552 459
Годовой экономический эффект	Эг	руб	2 939 776,28
Срок окупаемости	Ток	лет	6,8
Коэффициент сравнительной экономической эффективности	Ер		0,14

В организационно-экономической части дипломного проекта были рассчитаны численность промышленно-производственного персонала (ППП) цеха и фонд оплаты труда; стоимость ОПФ и размер амортизационных отчислений.

Составлена смета затрат на производство и рассчитана себестоимость одной тонны годного литья.

Рассчитаны показатели экономической эффективности внедрения новой техники и доказана экономическая эффективность проектирования нового цеха.

В спроектированном цехе благодаря внедрению новой техники и технологии снизится трудоемкость на 10,54%, повысится производительность труда на 37,5%, высвободится 2 рабочих, снизятся затраты на: электроэнергию в расчете на 1 т годного литья на 1189,37 руб.; заработную плату на 233375,7 руб.

Условно-годовая экономия составит 595 919,63 руб., при дополнительных, капитальных вложениях в размере 1 357 209 руб. Годовой экономический эффект составит 324 477,84 руб. Дополнительные капитальные затраты, необходимые для внедрения новой техники и технологии, окупятся в течение 2,3 лет.

10. Безопасность и экологичность проекта

Разработка мероприятий по обеспечению безопасности труда и защиты окружающей среды

В настоящее время в машиностроительной отрасли существует большое количество предприятий, так или иначе загрязняющих атмосферу. Происходит это различными способами: к примеру, в воздух попадают продукты сгорания топлива, взвешенные вещества (как твердые, так и газообразные) от различных производств, разнообразные испарения химических веществ и горючего, пыль сучастков погрузки, подготовки и использования формовочных смесей и т.п.

Государство регулирует и нормирует количество вредных выбросов. В Федеральном законе "Об охране атмосферного воздуха" написано, что "юридические лица, имеющие источники выбросов вредных (загрязняющих) веществ в атмосферный воздух, должны разрабатывать и осуществлять мероприятия по охране атмосферного воздуха. Производство и использование на территории Российской Федерации технических, технологических установок, транспортных средств допускаются только при наличии сертификатов, устанавливающих соответствие содержания вредных (загрязняющих) веществ в их выбросах техническим нормативам выбросов. Запрещается выброс в атмосферный воздух веществ, степень опасности которых для жизни и здоровья человека и для окружающей природной среды не установлена".

Данный раздел посвящен обеспечению безопасности функционирования цеха, включая обеспечение безопасных условий труда и мероприятия по защите окружающей среды.

10.1 Обеспечение безопасности на рабочем месте

Окружающий человека атмосферный воздух на предприятии непрерывно подвергается загрязнению. Воздух производственных помещений загрязняется выбросами технологического оборудования или при проведении технологических процессов без локализации отходящих веществ. Удаляемый из помещения вентиляционный воздух может стать причиной загрязнения атмосферного воздуха промышленных площадок и населенных мест.

В цехе литья по выплавляемым моделям возможны многие источники загрязняющих веществ: это печи, участки складирования и переработки шихты и формовочных материалов; участки формовки готовых к заливке форм; транспортные механизмы - конвейеры, пневмотранспортные установки; участки выбивки и очистки литья.

Все рабочие, работа которых непосредственно происходит в данных местах или связана с ними, должны быть защищены от вредных выбросов. Необходимо организовать общую и местную вентиляцию, достаточную для вывода всего загрязненного воздуха из помещения. К примеру, над крупными печами имеет смысл размещать большие вытяжки.

Удаляемый из помещений воздух необходимо очищать. Конкретно в случае выделения большого количества пыли, необходимо использовать класс устройств, называемых пылеуловителями.

Безопасность труда обеспечивается с соблюдением стандартов по безопасности труда, правил по технике безопасности, санитарных норм и правил, инструкций по охране труда. Условия труда на рабочих местах производственных помещений или площадок складываются под воздействием большого числа факторов, различных по своей природе, формам проявления, характеру действия на человека.

Цель раздела дипломной работы: обеспечение безопасности и экологичности в цехе литья по выплавляемым моделям.

Задачи:

1) Анализ опасных и вредных производственных факторов на участке;

2) Расчет пылевой нагрузки на участке подготовки и безопасного времени работы;

3) Расчет общеобменной вентиляции.

10.2 Идентификация и анализ опасных и вредных производственных факторов

Производительность, качество труда и здоровье рабочего во многом зависят от условий труда на рабочем месте. Для обеспечения качества и безопасной деятельности работ в цехе литья по выплавляемым моделям требуется минимизировать уровни выбросов опасных и вредных веществ. Данные мероприятия окажут положительное психофизиологическое воздействие на работающих, поспособствуют повышению эффективности и безопасности труда, снизят утомление и травматизм, сохранят высокую работоспособность.

Безопасность труда обеспечивается с соблюдением стандартов по безопасности труда, правил по технике безопасности, санитарных норм и правил, инструкций по охране труда. Условия труда на рабочих местах производственных помещений или площадок складываются под воздействием большого числа факторов, различных по своей природе, формам проявления, характеру действия на человека.

В данной работе рассмотрены вопросы связанные с влиянием опасных и вредных факторов на человека, а также разработкой мероприятий снижающих их воздействие.

10.2.1 Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны

В воздухе рабочей зоны содержится следующие вредные вещества:

окись углерода, ПДК= 20 мг/ м³ - 4 класс опасности;

кремнеземосодержащая пыль (SiO₂ >20%), ПДК=2 мг/ м³;

фенол, ПДК = 0,1 мг/ м^3-2 класс опасности;

формальдегид, ПДК=0,05 мг/ м^3-2 класс опасности.

10.2.2 Организация вентиляции

Задачей вентиляции является обеспечение чистоты воздуха и заданных метеорологических условий. Для исключения попадания в воздух рабочей зоны газа и пыли применяют местную вытяжную вентиляцию.

Общеобменная вентиляция на участке обеспечивает приток свежего воздуха вдоль колонн в рабочую зону с высоты 3 метра и создание комфортных температурных условий на рабочих местах.

Кратность воздухообмена - 8.

Для исключения загазованности воздуха внутри помещений от плавильных печей в их конструкции предусмотрено наличие вытяжной вентиляции, для отвода пыли, вредных газов, паров, избыточного тепла. В конструкции вентиляции предусмотрено наличие циклонов для осаждения взвешенных частиц и фильтров для улавливания вредных веществ.

10.2.3 Организация отопления производственных и служебных помещений

По СНиП 41-01-2003 для производственного здания применяется воздушное отопление, совмещенное с вентиляцией.

В осенне-зимнее время для защиты рабочих мест от притока холодного воздуха при открытии ворот и дверей предусматриваются завесы и тамбуры.

Для отопления административных помещений применяется водяное отопление с радиаторами и ребристыми трубами.

10.2.4 Организация производственного освещения

В соответствии со СНиП 23-05-95 освещение обеспечивает: санитарные нормы освещенности на рабочих местах; отсутствие резких теней; постоянство освещенности во времени и правильность направления светового потока.

Освещенность на рабочих местах и в производственных помещениях контролируется не реже одного раза в год

10.2.5 Шум и вибрация

Источниками шума на участке являются оборудования для выбивки форм, абразивно-отрезные станки, а так же пескоструйные камеры. Шум от оборудовании, постоянный, уровень звука которого за восьмичасовой рабочий день изменяется во времени не более чем на 5дБА при измерении на временные характеристики шумометром по ГОСТ 12.1.036 - 81.

По ГОСТ 12.1.003-83 уровень шума в цехах допускается не более 80 дБА.

Согласно ГОСТ 12.1.012 - 90 "Вибрационная безопасность" допускается значение вибрации на рабочих местах 92 дБ.

10.3 Мероприятия по снижению вредного воздействия рассмотренных ОВПФ

Для предотвращения воздействия опасных и вредных факторов в цехе литья по выплавляемым моделям необходимо предусмотреть следующие мероприятия:

1) обеспечить рабочие места достаточно мощной общеобменной и местной вентиляцией, осуществляемой через кожуха;

2) оборудование, раздаточные печи, места хранения и перемещения горячих отливок оборудовать укрытиями;

3) установить устройства систем душирования для снижения температуры воздуха в рабочих зонах до нормативных значений;

4) для улучшения условий труда обеспечить теплоизоляцией раздаточные печи;

5) для снижения шума применить оборудования с уменьшенными аэродинамическими показателями.

10.4 Расчет пылевой нагрузки

Показателем оценки степени воздействия вредных веществ на органы дыхания работающих является пылевая нагрузка за весь период реального или предполагаемого контакта с вредным фактором производства.

Пылевая нагрузка (ПН) на органы дыхания работающего - это реальная или прогностическая величина суммарной экспозиционной дозы пыли, которую рабочий вдыхает за весь период фактического или предполагаемого профессионального контакта с фактором.

ПН на органы дыхания рабочего (или группы рабочих, если они выполняют аналогичную работу в одинаковых условиях) рассчитывается исходя из фактических среднесменных концентраций в воздухе рабочей зоны, объёма лёгочной вентиляции (зависящего от тяжести труда) и продолжительности контакта с пылью:

где - фактическая среднесменная концентрация пыли в зоне дыхания работника, мг/м³;

- рабочих смен в календарном году;

- количество лет контакта с аэрозолями преимущественно фиброгенного действия (АПФД);

- объём лёгочной вентиляции за смену, м³.

Пылевую нагрузку можно рассчитать за любой период работы в контакте с пылью для получения фактической или прогностической величины.

Рекомендуется использование следующих усредненных величин объемов легочной вентиляции, которые зависят от уровня энерготрат и, соответственно, категорий работ (согласно СанПиН 2.2.4.548-96 "Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений”):

для работ категории Iа - Iб объём лёгочной вентиляции за смену 4 м³;

для работ категории IIа - IIб - 7 м³;

для работ категории III - 10 м³.

Полученные значения фактической ПН сравнивают с величиной контрольной пылевой нагрузки, значение которой рассчитывают в зависимости от фактического или предполагаемого стажа работы, предельно допустимой концентрации (ПДК) пыли и категории работ.

Контрольный уровень пылевой нагрузки (КНП) - это пылевая нагрузка, сформировавшаяся при условии соблюдения среднесменной ПДК пыли в течение всего периода профессионального контакта с фактором.

где - среднесменная предельно допустимая концентрация пыли в зоне дыхания работника, мг/м³;

- рабочих смен в календарном году;

- количество лет контакта с АПФД;

- объём лёгочной вентиляции за смену, м³.

При соответствии фактической пылевой нагрузки контрольному уровню условия труда относят к допустимому классу и подтверждается безопасность продолжения работы в тех же условиях (табл.1).

Кратность превышения контрольных пылевых нагрузок указывает на класс вредности условий труда по данному фактору.

Таблица 10.1 - Классы условий труда в зависимости от содержания в воздухе рабочей зоны вредных веществ и пылевых нагрузок на органы дыхания (кратность превышения ПДК и КПН)

Показатели	Классы условий труда
	Допустимый	Вредный	Опасный (экстремальный) **
	2	3.1	3.2	3.3	3.4	4
Превышение ПДК, раз
Концентрация пыли	ПДК	1,1 - 2	2,1 - 5	5,1 - 10	> 10
Превышение КПН, раз
Пылевая нагрузка (ПН) *	КПН	1,1 - 2	2,1 - 5	5,1 - 10	> 10
Пылевая нагрузка для пылей с выраженным фиброгенным действием (ПДК 1 мг/м3) а также для асбестсодержащих пылей.	КПН	1,1 - 1,5	1,6 - 3	3,1 - 5	>5

* За исключением пылей, обладающих выраженным фиброгенным действием и имеющих ПДК 1 мг/м³ и менее, а также для асбестсодержащих пылей.

**Угольная и другая органическая пыль в концентрациях, превышающих 200 - 400 мг/м³, представляет опасность для возникновения пожаров и взрывов.

При превышении контрольных пылевых нагрузок рекомендуется использовать принцип "защиты временем".

Для оценки возможности продолжения работы в конкретных условиях труда, расчета допустимого стажа работы в этих условиях труда (для вновь принимаемых на работу) необходимо сопоставление фактических и контрольных уровней пылевой нагрузки.

В том случае, когда фактические ПН не превышают КПН, подтверждается возможность продолжения работы в тех же условиях.

При превышении КПН необходимо рассчитать стаж работы (T₁), при котором ПН не будет превышать КПН. При этом КПН рекомендуется определять за средний рабочий стаж, равный 25 годам. В тех случаях, когда продолжительность работы более 25 лет, расчёт следует производить исходя из реального стажа работы.

где - допустимый стаж работы в данных условиях;

- контрольная пылевая нагрузка за 25 лет работы в условиях соблюдения ПДК;

- фактическая среднесменная концентрация пыли;

- количество смен в календарном году;

- объём лёгочной вентиляции за смену.

При этом значение принимается как средневзвешенная величина за все периоды работы:

где - фактические среднесменные концентрации за отдельные периоды работы;

- периоды работы, за время которых фактические концентрации пыли были постоянны.

Величина рассчитывается аналогично.

В случае изменения уровней запылённости воздуха рабочей зоны или категории работ (объёма лёгочной вентиляции за смену) фактическая пылевая нагрузка рассчитывается как сумма фактических пылевых нагрузок за каждый период, когда указанные показатели были постоянными. При расчёте контрольной пылевой нагрузки также учитывается изменение категории работ в различные периоды времени.

Пылевая нагрузка в проектируемом цехе литья по выплавляемым моделям в основном будет состоять из пыли и других взвешенных частиц на участке подготовки керамической суспензии. Состав пыли на этом этапе - в основном взвесь оксидов алюминия.

Расчет будет проведен именно для контроля количества Al₂O₃ воздухе производственного помещения.

Пылевая нагрузка:

где

- фактическая среднесменная концентрация пыли в зоне дыхания работника, мг/м³, для участка подготовки это 3мг/м³;

- рабочих смен в календарном году, в данном случае 250 смен;

- количество лет контакта с АПФД, в данном случае 5 лет;

- объём лёгочной вентиляции за смену, м³, для категории IIб составляет 7 м³.

К категории IIб относятся работы с интенсивностью энергозатрат 201-250 ккал/ч (233-290 Вт), связанные с ходьбой, перемещением и переноской тяжестей до 10 кг и сопровождающиеся умеренным физическим напряжением (ряд профессий в механизированных литейных, прокатных, кузнечных, термических, сварочных цехах машиностроительных и металлургических предприятий и т.п.).

ПН=325057=26250 мг

Контрольная пылевая нагрузка:

где - среднесменная предельно допустимая концентрация пыли в зоне дыхания работника, мг/м³, в данном случае 2 мг/м³;

- рабочих смен в календарном году, в данном случае 250;

- количество лет контакта с АПФД, в данном случае 5 лет;

- объём лёгочной вентиляции за смену, м³, для категории IIб составляет 7 м³.

КПН=225057=17500 мг

Величина превышения КПН:

Фактически пылевая нагрузка превышает контрольную за тот же период работы в 1,5 раза.

Соответственно, согласно табл.1, класс условий труда работника на участке подготовки - вредный 3.1.

Определим КПН за средний рабочий стаж, который принимаем равным 25 годам:

КПН₂₅=2250257=87500 мг

Определим допустимый стаж работы в данных условиях:

где - допустимый стаж работы в данных условиях;

- контрольная пылевая нагрузка за 25 лет работы в условиях соблюдения ПДК, составляет 87500 мг;

- фактическая среднесменная концентрация пыли, в данном случае 3 мг/м³;

- количество смен в календарном году, в данном случае 250 смен;

- объём лёгочной вентиляции за смену, для категории IIб составляет 7 м³.

Т₁=лет

Таким образом, в означенных условиях труда работник на участке подготовки керамической суспензии может проработать не более 17 лет. После этого его необходимо перевести на другую работу.

10.5 Расчет вентиляции

В производстве при плавке в рабочей зоне при недостаточной ее вентиляции могут накапливаться оксид азота, диоксид азота, сероводород и оксид углерода.

При поступлении в воздух вредных газов, паров или пыли необходимый воздухообмен L, м³/ч, определяют по формуле

,

где G - количество выделяющегося в помещении вредного вещества, мг/ч;

q_выт - концентрация вредного вещества в вытяжном воздухе, мг/м³;

q_прит - концентрация вредного вещества в приточном воздухе, мг/м³;

По санитарным требованиям q_выт ПДК (поступающий воздух должен разбавлять концентрацию вредного вещества до пределах допустимой концентрации), следовательно

, м³/час

а q_прит должно быть 0,3 ПДК.

Количество поступающего в помещение вредного вещества G, мг/ч, если известна концентрация этого вещества в рабочей зоне, определяют по формуле

,

где q_факт - фактическая концентрация вредного вещества в единице объема

воздуха производственного помещения, мг/м³;

V_пом - объем плавильного помещения, м³ (V_пом=8985,6м³);

К - коэффициент запаса, учитывающий неравномерность распределения вредного вещества по объему помещения (К=1,52).

Концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны плавильного участка литейного цеха мощность 120 т/год приведены в таблице 2.

Таблица 10.2 - Концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны

Наименование вещества	Концентрация, мг/м3
Азота диоксид	2,1
Азота оксиды	5,2
Сероводород	10,5
Углерода оксид	20,4

Предельно допустимые концентрации этих вредных веществ в воздухе рабочей зоны представлены в таблице 3.

Так как в помещение выделяются одновременно несколько вредных веществ, необходимый воздухообмен рассчитывается в зависимости от того, обладают эти вещества однонаправленным действием или нет. Если вещества обладают однонаправленным действием, необходимый воздухообмен , м³/ч, определяют по формуле

,

где - воздухообмен необходимый для каждого выделяющегося вредного вещества, м³/ч.

Таблица 10.3 - ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны плавильного участка

Наименование вещества	ПДК, мг/м3	Преимущественное агрегатное состояние в условиях производства	Класс опасности	Особенности действия на организм
Азота диоксид (NO2)	2	Пары и (или) газы	3	О
Азота оксиды (NO)	5	Пары и (или) газы	3	О
Сероводород (H2S)	10	Пары и (или) газы	2	О
Углерода оксид (CO2)	20	Пары и (или) газы	4	О

Примечание - О - вещество с остронаправленным механизмом действия, требующее автоматического контроля за его содержанием в воздухе.

Произведем расчет количества поступающих в помещение вредных веществ и необходимого воздухообмена для каждого из них

мг/ч;

м³/час;

мг/ч;

м³/час;

мг/ч; м³/час;

мг/ч;

м³/час;

Произведем расчет общего необходимого воздухообмена

L_общ = ?L_i = 20217,6 +20025,0 +20217,6 +19639,9 = 80100,1 м³/ч.

Кратность воздухообмена К, ч^-1 рассчитывают по формуле:

,

где - необходимый воздухообмен, м³/ч;

- объем помещения, м³.

К = L_общ / V =80100,1/ 8985,6= 8,9 ч^-1.

Расчет значения общего необходимого воздухообмена ведут не только по массе выделяющихся вредных веществ, но и по избыткам теплоты. Расчет проведем для теплого времени года.

Тепловыделения от работающего оборудования с электрическим приводом за счет перехода механической энергии в тепловую определяется по выражению

,

где N_уст - установленная мощность привода электродвигателя в расчёте на единицу оборудования, кВт; k_исп - коэффициент использования мощности электродвигателя, обычно рекомендуется принимать 0,8; k_в - коэффициент одновременности работы оборудования, можно принять равным 1. Величина Q_об от периода года не зависит.

Теплопоступления от освещения для теплого периода года рассчитывается

,

где F=864 м² - поверхность пола в помещении;

q_oc = 40 Вт/м² - норма освещенности 1 м² в соответствий со СНиП;

k_в - коэффициент одновременности работы осветительных установок: в тёплый период k_в = 0,5 - 0,6.

Теплопоступления от обслуживающего персонала для теплого периода года рассчитывается по выражению

,

где m - число работников на заливочном участке; Q_явн - явные тепловыделения от одного человека, кДж/ч; r = 2250 кДж/кг - скрытая теплота парообразования; W_п - влаговыделения от одного человека, г/ч.

Теплопоступления от солнечной радиации через световые (оконные) проемы рассчитываются только для теплого периода года

,

где F_ocт - суммарная поверхность остекления, м²; q_ocт - плотность теплового потока, передаваемого за счет солнечной радиации, зависящая от ориентации световых проемов по сторонам света; А_ост - эмпирический коэффициент, зависящий от вида остекления; k - эмпирический коэффициент зависящий, от прозрачности стекол.

Теплопоступления от нагретых поверхностей оборудований

=К_стS (t_ср-t_в) =0,3512,56 (1560-18) =6769,84Вт,

где К_ст - коэффициент теплопередачи, Вт/ (м²К); S-площадь нагреваемых поверхностей, м²; t_{ср -} температура среды: t_{в -} температура в помещении.

Суммарные теплопоступления в помещение для теплого периода года в общем случае составляют

Произведем расчет общего необходимого воздухообмена:

где - суммарное теплопоступление в помещении для теплого периода года; - теплоемкость воздуха; и - соответственно расчетная температура воздуха внутри помещения для теплого периода и температура приточного воздуха.

м³/ч.

Кратность воздухообмена составит:

Кратность воздухообмена показывает, сколько раз в течение одного часа воздух в помещении полностью обновляется. Величина кратности воздухообмена регламентируется СНиП в зависимости от назначения помещения.

Проведённые расчёты показывают, что необходимый воздухообмен

L_общ = 80100,1м³/ч, а кратность воздухообмена, К = 8,9 ч^-1.

Специальная часть выпускной квалификационной работы

Введение

Метод литья по выплавляемым моделям, благодаря преимуществам по сравнению с другими способами изготовления отливок, получил значительное распространение в машиностроении и приборостроении. Промышленное применение этого метода обеспечивает получение из любых литейных сплавов сложных по форме отливок массой от нескольких граммов до десятков килограммов со стенками, толщина которых в ряде случаев менее 1 мм, с шероховатостью достигающей значений Ra=1,25мкм (ГОСТ 2789-73) и повышенной точностью размеров (до 9-10-го квалитетов).

В производстве находятся установки которые были введены в производство в 80-х годах или же их модификации. Конечно же они морально устарели. Производство высокоточных отливок, выполнение предъявляемых требований, на морально устаревающем оборудовании становиться дорогостоящим. Рассмотрим это на примере установки по запрессовки модельной массы в пресс-формы. Если запрессовочные установки справлялись с планом до нынешнего времени количеством самих установок, то с увеличением плана, приведет к нехватке площадей и мощностей.