Технология производства сульфонатных присадок

ООО “Новокуйбышевский завод масел и присадок” является подразделением компании “Роснефть”. ООО “НЗМП” - компания-производитель смазочных материалов, которая осуществляет полный цикл производства:

-получение базовых масел

-изготовление присадок

-выпуск товарных масел и присадок.

Основным преимуществом смазочных материалов, выпускаемых компанией являются:

-надежность работы агрегатов и узлов

-высокие эксплуатационные характеристики масел и смазок

-высокая экономичность использования.

Полностью замкнутый цикл производства позволяет выпускать масла высочайшего качества с уникальными характеристиками. Многоступенчатый контроль качества осуществляется при обработке углеводородного сырья, при производстве присадок и впоследствии при создании конкретных сортов масел. Именно поэтому масла признаны одними из самых надежных в эксплуатации. Они специально созданы для различных климатических условий. Компания-производитель предоставляет всем потребителям масел свою фирменную гарантию.

ПМС-1 - одна из установок ООО “НЗМП”. На данной установке изготавливают НСА (нейтральный сульфонат аммония) - сырье для присадки КНД, которая потом используется для производства масел.

Для производства НСА используется следующее сырье:

-масло - сырье

-жидкая сера

-аммиак

-бензин А-60

-вода.

Жидкая сера сжигается в печи, после этого серный газ соединяется в реакторе с маслом, затем поступает в смеситель, где вступает в реакцию с аммиачной водой.

Таким образом, себестоимость одной тонны НСА непосредственно является определяющим фактором при расчете отпускной стоимости масла с завода. Затраты на предприятии делятся на постоянные и переменные. Постоянные затраты не зависят от объема выпускаемой продукции (электроэнергия, отопление, зарплата аппарата управления цеха, страховые взносы, расходы на телефонную связь, амортизационные отчисления, расходы на ремонт). Размер переменных затрат пропорционален объему выпускаемой продукции (сырье, материалы, электроэнергия, зарплата и страховые взносы рабочих).

Таблица 7 - Расчет условно-переменных затрат за год

Статьи	Единицы измерения	Цена за единицу	Кол-во единиц	Сумма тыс. руб.
1. Сырье и основные материалы:
-масло-сырье	Т	15000	10230	153450
-сера	Т	5500	660	3630
-аммиак	мі	20000	88	1760
-бензин А-60	Т	12000	55	660
-вода техническая	мі	8	330	2,6
Итого по статье 1				159502,6
2. Вспомогательные материалы:				60,5
Итого по статье 2				60,5
3. Энергетические затраты:
-электроэнергия	кВт/час	2,72	397520	1080
-сжатый воздух	м3	1,7	7176	12,2
Пар	гКл	270	35000	9450
Итого по статье 3				10542,2

Расчет условно-постоянных затрат

Смета условно постоянных затрат включает в себя:

- годовые амортизационные отчисления;

- затраты на ремонт;

- цеховые и общезаводские расходы;

- затраты на заработную плату со всеми начислениями.

В данном расчете используются следующие нормативы:

- годовые затраты на ремонт составляют 5 % от стоимости основных фондов

- цеховые и общезаводские расходы составляют 13,5 % от заработной платы основных производственных рабочих (тарифных ставок).

Годовые амортизационные отчисления рассчитываются через основные фонды установки.

Стоимость оборудования и зданий установки:

Исходя из общероссийского классификатора принимаем число лет работы установки равным 9. Отсюда следует, что амортизационные отчисления за год по линейному методу составят:

(82)

где - время, за которое рассчитываются амортизационные отчисления,

- общее время эксплуатации установки,

Таким образом, годовые амортизационные отчисления составляют:

(83)

Годовые затраты на ремонт определим по следующей формуле:

(84)

Расчет на заработную плату со всеми начислениями

Для расчета заработной платы необходим штат установки, предоставленный в таблице 8.

Таблица 8 - Штат установки

Занимаемая должность	Разряд	Повременная оплата	Количество человек
Оператор	5	14440	8
Старший оператор	6	16720	5
Всего	-	-	13

Рассчитаем месячный фонд зарплаты основных производственных рабочих:

(85)

где - количество человек,

- часовая тарифная ставка, руб./ч



Расчет цеховых и общезаводских затрат произведем по формуле:

(86)

Цеховые и общезаводские затраты за год составляют: 26881,2*12=322574,4 руб.

Таблица 9 - Часовая тарифная ставка штата установки

Наименование	Время работы за месяц	Количество человек	Разряд	Часовая тарифная ставка, руб./ч
Старший оператор	152	5	6	110
Оператор	152	8	5	95
Итого	-	13	-	-

Расчет видов доплат

Рассчитаем доплату (40%) за ночное время по формуле:

(87)

где 1/3 - условная доля суток, занимается ночью;

0,4 - коэффициент доплаты за вредные условия труда

Рассчитаем доплату (12%) за вредные условия труда по формуле:

(88)



Рассчитаем премиальные следующим образом:

(89)

Основной фонд заработной платы основных производственных рабочих составит:

(90)

Отчисления на социальные нужды (34,2%) составляют:

Расчет зарплаты ИТР

Рассчитаем месячный фонд зарплаты на основании таблицы 10.

Таблица 10 - Штат ИТР

Занимаемая должность	Количество человек	Оклад, руб.
Механик установки	1	21000
Заместитель начальника установки	1	25000
Начальник установки	1	30000
Итого	3	76000

Таким образом, месячный фонд зарплаты составляет = 76000 руб.

Премию за текущую деятельность найдем по формуле (89):

Рассчитаем доплату за вредные условия труда (12%) по формуле (88):

Рассчитаем основной фонд заработной платы ИТР следующим образом:

(91)

Отчисления на социальные нужды составляют:

Суммарные годовые отчисления составляют:

(92)

Суммарная годовая заработная плата штата установки рассчитывается по формуле:

(93)

Калькуляция себестоимости

Таблица 11 - Расчет себестоимости сырья

Статьи затрат	Сумма, тыс. руб.
Итого по первой статье	159502,6
Итого по второй статье	60,5
Итого по третьей статье	10571,4
Заработная плата	4841,6
Отчисления на социальные нужды	1655,8
Амортизация	656,7
Цеховые и общезаводские расходы	322,6
Внутризаводская перекачка	44,6
Эксплуатационные расходы	21,7
Затраты на ремонт	298,5
Услуги сторонних организаций
Ремонтное производство	132,5
“Сервис-центр”	85,4
ОТН	90,3
ГСС	101,7
Цех №48 (лаборатория)	72,8
Пожарная охрана	127,0
Учебный центр	58,5
Итого	178348,9

Возвратные отходы составляют 2675 тыс. руб.

Таким образом, себестоимость 1 тонны НСА составит

Определение технико-экономических параметров установки

В технико-экономические показатели работы установки входят прибыль установки, рентабельность ее работы, фондоотдача и фондоемкость.

Определим прибыль установки следующим образом:

(94)

где с - себестоимость НСА, руб.;

М - мощность производства, т/г.;

ТП - товарная продукция, тыс. руб., определяется по формуле:

 (95)

где Ц - оптовая цена, руб./т

Рентабельность продаж определяет какую прибыль получает предприятие с каждого рубля продаж. Рентабельность работы установки рассчитаем следующим образом:

(96)

Фондоотдача характеризует эффективность использования основных фондов предприятия.

Фондоотдачу рассчитаем следующим образом:

(97)

Фондоемкость определим из следующего соотношения:

(98)

Экономический эффект рассчитаем по следующей формуле:

 (99)

где Е=0,1для нефтепереработки;

- рассчитаем по формуле:

(100)

где - срок службы установки.

Таким образом, экономический эффект составляет:

То есть, можно сделать вывод, что работа установки достаточно устойчива. Выпускаемое установкой ПМС-1 сырье служит основой присадки, позволяющей изготовлять масла высшего качества для бензиновых и дизельных двигателей. Масла обеспечивают легкий пуск и надежную эксплуатацию двигателей автомобилей в условиях экстремальных температур и нагрузок.

4. Охрана труда

4.1 Анализ опасности технологического процесса и работы оборудования

Установка ПМС-1 является технологической установкой, на которой присутствует целый ряд опасных факторов способных оказать негативное влияние на здоровье человека. Среди них можно выделить самые главные- это необходимость применения насосного оборудования, мешалок и других аппаратов с вращающимися деталями, сосудов работающих под давлением и аппаратов огневого нагрева. Так, наибольшую опасность представляют следующие факторы:

- электрическое напряжение на установке, которое составляет 220 В;

- высота технологической этажерки, которая достигает 20 м;

- опасное оборудование, такое, как циклонная печь, температура которой достигает 750 єС, а давление - 0,06 МПа.

Также необходимо отметить особое устройство строений на территории установки ПМС-1. В число строений входят наружные установки и помещения. Помещение - пространство, огражденное со всех сторон (в том числе окнами и дверями) стенами и полом.

Наружная установка - установка, расположенная вне помещения, открыто или под навесом, либо за сетчатыми или решетчатыми ограждающими конструкциями.

В соответствии с СП 12. 13130-2009, ПУЭ и СН 305-77 проектом предусмотрена следующая классификация строений:

Таблица 12 - Классификация строений

Строения	Классификация по пожаро- и взрывоопасности	Классификация Взрывоопасных зон	Классификация пожароопасных зон	Уровень молниезащиты
Серная насосная	В	В- IIб	П- II	III
Основная насосная	В	В- IIб	П- II	III
Технологическая этажерка	В	В- Iг	П- III	III
Открытая насосная	В	В- Iг	П- III	III

В тоже время, главную опасность для человека представляют вещества, которые используются на установке ПМС-1 в качестве сырья. Характеристики всех используемых вредных веществ представлены в таблице 13:

Таблица 13 - Характеристика вредных веществ на установке ПМС-1

Вещества	ПДК	Класс опасности	Группа промышленного яда	Действие на человека
Аммиак. Бесцветный газ со специфическим острым запахом нашатырного спирта.	20 мг/мі	4	2- раздражающие	Вызывает у человека боль в глазах, слезоточение, ощущение удушья. Также может наступить потеря голоса или смерть.
Бензин. Жидкость имеющая запах углеводородов.	300 мг/мі	4	2- раздражающие	Влияет на нервную систему человека. При отравлении наблюдается головокружение, тошнота, сонливость.
Сульфированное масло. Маслянистая жидкость черного цвета.	1 мг/мі	2	3- прижигающие	При попадании на кожу вызывает химический ожог.
Газовое топливо. Имеет специфический запах.	300 мг/мі	3	2- раздражающие	Обладает наркотическим действием на организм.
Жидкая сера. Вещество желтого цвета с резким запахом.	1 мг/мі	4	2- раздражающие	При попадании на кожу вызывает термический ожог.

4.2 Мероприятия по обеспечению безопасности процесса

Обеспечение герметизации оборудования.

На установке ПМС-1 присутствует большое количество различных видов соединений элементов оборудования и трубопроводов, которое требует тщательной герметизации, чтобы исключить прорыв жидких и газообразных продуктов. Для соединения трубопроводов и оборудования на установке используются разъемные фланцевые соединения. Принцип действия разъемного соединения, уплотняемого прокладкой, основан на пластической деформации материала прокладки. Степень герметизации зависит от степени сжатия прокладки. Расчет такого уплотнения заключается в определении силы, которую нужно приложить, чтобы смять материал прокладки, заполнить им все неровности соприкасающихся поверхностей, создать противодействие давлению, стремящемуся оторвать соединяемые детали одну от другой.

Решающее значение для создания герметичности имеет правильный выбор материала прокладки. Есть большая номенклатура прокладочных материалов. Прокладки могут быть металлическими (медь, свинец, алюминий) и неметаллическими (картон, паронит, фибра, резина, кожа, фторопласты), а также армированными. Прокладочный материал должен быть дешевым и доступным, так как в процессе эксплуатации приходится своевременно менять прокладки и их отсутствие может вызвать загазованность рабочего места. Материал прокладки должен быть достаточно эластичным, чтобы деформироваться под действием возможно малых усилий и в тоже время быть достаточно прочным, чтобы не раздавливаться при затяжке и не выжиматься из пространства между уплотняемыми поверхностями. Следует учитывать, что упругость материала прокладки обеспечивает сохранение герметичности соединения при небольших нарушениях соосности или параллельности уплотняемых поверхностей и компенсирует изменения в затяжке от колебаний температуры и действия релаксации в материале болтов и шпилек. Материал прокладки должен сохранять свои физические свойства при рабочей температуре. Поэтому в качестве прокладочного материала для соединения трубопроводов на установке ПМС-1 используется паронит, так как он удовлетворяет всем выше перечисленным требованиям.

Аналогичные требования предъявляются к уплотнениям для насосного оборудования. На установке ПМС-1 используются сальниковые и торцевые уплотнения. Сальниковые (набивные) не так давно были основным типом уплотнений, теперь же они находят ограниченное применение: в аппаратах с относительно невысокой температурой, при небольших скоростях и при применении нетоксичных и невзрывоопасных продуктов. Их применяют в несколько большей степени для уплотнения арматуры (задвижек, вентилей). Главным недостатком сальниковых уплотнений является утечка. Утечка в сальниковых уплотнениях простейшего типа составляет значительную величину: от десятых долей до нескольких литров в час. Обслуживание сальниковых устройств заключается в их подтяжке, замене набивки для компенсации износа, в поддержании нормальной смазки набивки.

Одним из наиболее универсальных и распространенных уплотнений является торцевое уплотнение. Это уплотнение получило в химической промышленности широкое распространение, так как обладает рядом положительных качеств:

- работают с малой утечкой;

- потребляют меньшую мощность, чем сальники;

- могут быть изготовлены на валы диаметром до нескольких миллиметров.

Поэтому данные уплотнения Используются на установке ПМС-1 на тех насосах которые перекачивают токсичные и легковоспламеняемые жидкости.

Также в соответствии с “Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давление” разработанных Ростехнадзором, сосуды работающие с горючими, взрывоопасными или токсичными газами и жидкостями подвергаются испытанию на герметичность в сроки, устанавливаемые с учетом местных условий и утвержденные главным инженером предприятия. Испытание на герметичность заключается в создании в аппарате или трубопроводе максимально разрешеннго рабочего давления и контроля его падения в течении не менее четырех часов при периодической проверке и не менее двадцати четырех часов для вновь устанавливаемых сосудов. Давление внутри аппарата создается путем заполнения его водой или инертным газом (пневматическое испытание). Сосуд признается выдержавшим испытание и пригодным к эксплуатации, если падение давление за один час не превышает 0,1 % при токсичных и 0,2 % при пожаро- и взрывоопасных средах для вновь устанавливаемых сосудов и 0,5 % для сосудов подвергаемых повторному испытанию. Если потери давления при испытании превышают нормы, то необходимо найти места утечки. После этого все дефекты должны быть устранены. Затем проводится повторное испытание.

Состояние герметичности оборудования должно систематически проверяться и в процессе эксплуатации. Особое внимание обращают на уплотнительные устройства, фланцевые и резьбовые соединения трубопроводов и арматуры, на саму арматуру, съемные детали, лючки, сварные швы и другие менее надежные в отношении герметичности места.

Применение системы защиты.

Как уже упоминалось выше, на установке ПМС-1 имеется большое количество оборудования с вращающимися или движущимися частями. Поэтому данное оборудование и аппаратуру необходимо конструировать так, чтобы вращающиеся или движущиеся детали были укрыты в корпусе и поэтому отпадала необходимость в находящихся снаружи съемных ограждениях. В тех случаях когда это сделать невозможно, проектом предусмотрено размещение дополнительного ограждения. Данные требования относятся прежде всего к вращающимся частям насосов и мешалок. Защитные ограждения могут быть выполнены в виде глухих кожухов и предохранительных металлических сеток, с отверстиями не более 1 смІ. Проектом предусмотрено, что ограждения, выполненные в виде защитных кожухов, целесообразно окрашивать снаружи под цвет машины, а с внутренней - в красный, чтобы снятое ограждение сразу было заметно. Во время работы мешалки и насосов должно быть на месте и надежно закреплено; снимать ограждение можно только после полной остановки механизма, когда полностью исключена возможность приведения его в действие; пускать механизм можно только после установки на место всех ограждений.

Большинство крупногабаритных аппаратов на установке ПМС-1 для безопасного обслуживания оборудованы стационарными площадками и лестницами. Нормативы, относящиеся к ограждению площадок и лестниц, определены отраслевыми правилами проектирования. Площадки изготовлены из рифленого железа и оборудованы перилами. Ширина площадок составляет 1,5 - 4,0 м, высота перил 1 м. Лестницы делают маршевыми с промежуточными площадками. Уклон лестниц принимается 45є, ширина лестниц должна быть не менее 1 м, шаг ступеней 0,25 м, а ширина 0,12 м.

Для безопасного ведения технологического процесса установка ПМС-1 оборудована предохранительными устройствами. Аппараты, которые оборудованы сигнализацией и предохранительными устройствами, указаны в таблице 14.

На установке ПМС-1 широко используют контрольно-измерительные приборы, которые следят за рабочим процессом машин и аппаратов, регистрируют параметры технологического процесса и дают возможность обслуживающему персоналу принять необходимые меры, исключающие их отклонение до опасных пределов и возможность возникновения пожаров и взрывов.

В частности данные приборы используются для наблюдения за различными, в том числе пожароопасными, технологическими параметрами: температурой, давлением, уровнем продукта в аппаратах, расходом веществ, концентрацией пожароопасных продуктов в аппаратах и помещениях.

Таблица 14 - Предохранительные устройства на установке ПМС-1

Наименование параметра	Критическое значение	Сигнализация	Предохранительное устройство
Контроль напряжения в схеме	<220 В	Световая сигнализация	___
Давление сжатого воздуха на установку	<1,2 кгс/смІ	Световая и звуковая сигнализации	Пружинно- предохранительный клапан
Давление на выкиде насоса Н - 14/1	<4,0 кгс/смІ	Световая и звуковая сигнализации	Обратный клапан
Давление на выкиде насоса Н - 14/2	<4,0 кгс/смІ	Световая и звуковая сигнализации	Обратный клапан
Давление на выкиде насоса Н - 14/3	<4,0 кгс/смІ	Световая и звуковая сигнализации	Обратный клапан
Печь циклонная П - 201/1,2	>0,6 кгс/смІ	___	Противовзрывные мембраны
Емкость Е - 201	>0,7 кгс/смІ	___	Пружинно- предохранительный клапан
Линия пароснабжения	>10 кгс/смІ	___	Пружинно- предохранительный клапан

Меры безопасности при пуске и эксплуатации оборудования

До начала пуска установки необходимо проверить, что монтаж оборудования выполнен правильно и качественно. Аппарата и трубопроводы должны быть очищены от промышленного мусора и посторонних предметов, затем провести следующие подготовительные работы:

- принять все необходимые реагенты и сырье;

- проверить наличие воздуха КИП, электроэнергии, инертного газа, оборотной воды, пара;

- произвести опробование насосов и вентиляторов на холостом ходу;

- аппараты и трубопроводы проверить на герметичность;

- проверить работу контрольно- измерительных приборов;

- проверить работу приточной и вытяжной вентиляции;

- проверить состояние газоспасательных и противопожарных средств и средств связи;

- о проведенной проверке и ее результатах сделать запись в вахтовом журнале.

После произведенной проверки и отсутствия замечаний установка считается подготовленной к пуску. Пуск производится по согласованию с диспетчером завода.

Самым опасным аппаратом на установке ПМС-1 является циклонная печь П-201/1,2. Поэтому к данному аппарату следует уделять особое внимание при пуске.

Печи П-201/1 (П- 201/2) предназначены для сжигания жидкой серы и получения сернистого газа, а также для сжигания топливного газа в период подготовки к работе печей и контактного аппарата.

Перед пуском печей П-201/1 (П-201/2) необходимо убедится в наличии исправности запорной арматуры на подводящих трубопроводах, приборов КИП, смотрового стекла, отсутствия в печах посторонних предметов. Затем открыть вентиль на линии подачи сжатого воздуха в печь и в течении 10-15 минут продуть печь осушенным воздухом с выводом на свечу. После продувки подачу осушенного воздуха прекращают, оставив приоткрытым вентиль на линии. Подать пьезоискру в камеру сгорания к газовой форсунке. Открыть вентиль на линии подачи топливного газа в печь и подать в нее топливный газ с небольшим расходом. При появлении устойчивого пламени закрыть смотровой (запальный) штуцер и подать в камеру сгорания печи осушенный воздух с расходом 200-400 мі/час. Начальная температура в камере сгорания не должна превышать 100-110 °С. При этой температуре делается выдержка в течении 1 часа, так как резкое повышение температуры может привести к растрескиванию футеровки печей. Затем температуру в печах поднимают со скоростью не более 50 °С в час, и при температуре 450- 500 °С печь подготовлена к подачи в нее жидкой серы. Перед подачей в печи жидкой серы произвести демонтаж газовой форсунки, отглушить штуцер ввода форсунки. Открыть вентиль на линии подачи жидкой серы к форсункам, начать ее подачу в печь, где сера самовоспламеняется от температуры. После воспламенения серы открыть вентиль на линии подачи осушенного воздуха в П-201/1 (П-201/2). При недостатке воздуха сера сгорает с образованием пламени красного цвета, при нормальном горении пламя имеет голубой цвет. При эксплуатации печей необходимо:

- следить за герметизацией оборудования печей и запорной арматуры;

- следить за горением в печах;

- следить за исправностью приборов КИП по месту и на щите;

- при внезапном прекращении подачи осушенного воздуха, топливного газа или воздуха КИП необходимо аварийно остановить печь.

После выхода печи на нормальный технологический режим действовать дальше согласно регламенту и инструкции о безопасном пуске установки.

4.3 Санитарно-гигиенические мероприятия

Использование вентиляции. Вентиляцией называется комплекс взаимосвязанных устройств и процессов, предназначенных для создания организованного воздухообмена, заключающегося в удалении из производственного помещения загрязненного или перегретого воздуха с подачей вместо него чистого. В зависимости от способа перемещения воздуха в рабочих помещениях вентиляция делится на естественную и искусственную. При естественной вентиляции воздух перемещается под действием различных факторов: теплового напора или действия ветра. При искусственной воздух перемещается под действием механических устройств. Искусственная вентиляция подразделяется на приточную и вытяжную. Вентиляция является одним из важных мероприятий по созданию благоприятных микроклиматических условий на рабочих местах и чистоты воздуха. В соответствии с требованием ГОСТ 12.4.021-90, проектом предусмотрено оборудование установки ПМС-1 приточными и вытяжными вентиляционными системами. Вытяжная вентиляция позволяет удалять загрязненный и перегретый воздух из всего объема помещения. При приточной вентиляции свежий воздух забирается вне здания и распространяется по всему объему помещений

Применение освещения

Одним из важнейших элементов благоприятных условий труда является рациональное освещение помещений и рабочих мест. При правильном освещении повышается производительность труда, улучшаются условия безопасности, снижается утомление.

На установке установлено следующее освещение:

насосные, технологическая этажерка - взрывозащищенные светильники с лампонакаливанием 200 Вт;

-операторная оснащена люминесцентным освещение нормального
освещения. По коэффициенту естественного освещения помещения технологической установки соответствуют VIII разряду, где КЕО - 1%, помещение операторной относится к V разряду, где КЕО - 3%. Освещенность операторной в вечернее и ночное время нормируется 300 л к, технологического помещения - 150 лк. Освещение оборудования, расположенного вне здания, устанавливается в пределах 2 - 5 лк. При меньшем освещении есть вероятность того, что оператор плохо сориентируется в обстановке, воспримет искаженную информацию, что может привести к возникновению опасных ситуаций.

На установке ПМС-1 в качестве источников искусственного освещения используются лампы накаливания. Одним из самых распространенных светильников этой группы является “Альфа”. Светильники именно этой марки установлены на установке ПМС-1, так как они удовлетворяют всем требованиям. Применение индивидуальных средств защиты.

Средства защиты работающих, применяемые для предотвращения или уменьшения воздействия на работающих опасных и вредных производственных факторов, должны создавать наиболее благоприятные для организма человека соотношения с окружающей средой и обеспечивать оптимальные для трудовой деятельности условия.

Для нормальной работы на установке ПМС-1 рабочие обеспечены следующими средствами индивидуальной защиты:

· Средства защиты органов дыхания: противогаз промышленный фильтрующий, с коробкой БКФ; шланговые противогазы ПШ-1 и ПШ-2; респираторы;

· Специальная одежда: кислотозащитные костюмы, изготовленные из лавсана, нитрона, шерсти с обязательной обработкой водоотталкивающими препаратами;

· Специальная обувь: кирзовые сапоги, резиновые ботинки;

· Средства защиты рук: рукавицы и перчатки кислотозащитные КР;

· Средства защиты головы: каски, шапки, береты;

· Средства защиты лица: защитные щитки;

· Средства защиты глаз: защитные очки, закрытого типа;

· Защитные дерматологические средства: моющие пасты, кремы, мази.

4.4 Противопожарные мероприятия

Применение электрооборудования.

Электрооборудование для пожаро- и взрывоопасных производств выбирается в зависимости от состава и свойств среды в месте установки, согласно ГОСТ 12.2.020- 90 и ПУЭ- 00. Конкретно для данного производства, зная состав и свойства горючих смесей, класс помещения по взрыво- пожароопасности, на установке ПМС-1 устанавливается электрооборудование закрытого исполнения- машины и аппараты, внутренняя полость которых отделена от внешней среды оболочкой, защищающей их внутренние части от проникновения пыли. Пример маркировки оборудования - 2 Ex d ПА ТЗ, где

2 - уровень защиты (при нормальной работе нет образования искр);

d - тип исполнения (оболочка оборудования должна выдерживать максимальное давление взрыва внутри ее);

ПА - группа ( максимальный зазор> 0,9 мм );

ТЗ - по температуре самовоспламенения смеси ( от 200°-300°С );

Ех - соответствие стандартам на взрывозащищенность.

Защита от статического электричества.

На промышленных предприятиях широко используют и получают в больших количествах вещества и материалы, обладающими диэлектрическими свойствами, что способствует возникновению зарядов статического электричества. Это может привести к неполадкам оборудования, взрывам и травмам. Поэтому на установке ПМС-1 предусмотрены следующие меры для защиты от статического электричества:

Заземление- наиболее простая и часто применяемая мера защиты от статического электричества. Каждая система аппаратов и трубопроводов должна быть заземлена не менее чем в двух местах. Особое внимание следует обратить на абсорберы, реакторы, смесители, а также сливо- наливные устройства, в которых быстро возникают опасные потенциалы статического электричества. При сливе жидкой серы автоцистерна должна быть заземлена.

Снижение интенсивности возникновения зарядов. Все жидкости должны транспортироваться только с разрешенной скоростью. Налив жидкости свободнопадающей струей запрещается. При подаче жидкостей в аппараты и резервуары необходимо исключить их разбрызгивание, распыление и бурное перемешивание.

Отвод зарядов накапливающихся на людях.

Такой отвод позволяет исключить опасность электрических разрядов, которые могут вызвать воспламенение взрыво- пожароопасных смесей, а также вредное воздействие статического электричества на человека. Основными мерами защиты являются: устройство электропроводящих полов или заземленных зон, помостов и рабочих площадок, обеспечение рабочих токопроводящей обувью. Кроме того, целесообразно не носить одежду из синтетических материалов и шелка, способствующих электризации, а также колец и браслетов, на которых аккумулируются заряды статического электричества.

Методы, средства и аппараты пожаротушения.

На установке ПМС-1 в качестве сырья и вырабатываемой продукции используются легковоспламеняющиеся жидкости. Поэтому проектом предусмотрены следующие способы тушения пожара:

Существуют следующие способы тушения пожаров:

-охлаждение горящих веществ путем нанесения на их поверхность теплоемких огнетушащих средств (пены) или перемешивания слоев горящей жидкости;

-разбавление концентрации горючих паров, пыли и газов путем введения в зону горения инертных разбавителей (водяного пара);

-изоляция горящих веществ от зоны горения нанесением на их поверхность изолирующих огнегасительных средств (пены, песка, кошмы);

-химическое торможение реакции горения путем орошения поверхности горящих материалов или объемного разбавления горючей пыле газо- и паровоздушной смеси флегматизирующими веществами и составами.

Первичные средства пожаротушения. Они предназначены для тушения пожаров в начальной стадии и включают пожарные водопроводы, огнетушители ручные и передвижные, сухой песок, асбестовые одеяла, кошмы. Краны паротушения в доступных и заметных местах, на высоте 1,35 м от пола.

В качестве первичных средств пожаротушения используются:

огнетушители химические пенные ОХВП - 10-20 шт.;

углекислотные - ОУ - 8 - 10 шт.;

ящик с песком и лопатами, войлок и асбестовое полотно, пожарный
инвентарь, хранящийся в блок - боксе пожарного инвентаря;

рукав пожарный ручной -10шт.

соединительная головка-10шт;

ствол ручной пожарный -5шт.

Углекислотные огнетушители - ручные ОУ-5, ОУ-8 и передвижные ОУ-25, ОУ-80, ОУ-400 - предназначены для тушения веществ, материалов и электроустановок под напряжением до 1000В (углекислота неэлектродроводна). По мере ликвидации загорания огнетушитель можно остановить перекрытием вентиля. Нельзя тушить щелочные металлы, гидриды металлов и соединения, в состав молекулы которых входит кислород. Нельзя тушить горящую одежду на человеке и дотрагиваться до металлического раструба во избежание обморожений углекислотой.

Порошковые огнетушители ОП-10М и ОП-50М отличаются универсальностью действия и находят все более широкое применение. С помощью таких огнетушителей можно тушить пожары всех классов, применяя различные типы огнетушителей с разными составами порошков.

Системы автоматической пожарной сигнализации (АПС) предназначены для обнаружения пожара в начальной стадии и оповещения службы пожарной охраны, а также подачи сигналов (команд) на включение систем аварийной вентиляции, дымоудаления, автоматических устройств пожаротушения (АУП).

Система АПС состоит из пожарных извещателей, линий связи, приемных станций. Пожарные извещатели, установленные на установке ПМС-1 подразделяются на ручные (приводятся в действие человеком, обнаружившим пожар) и автоматические, преобразующие контролируемый признак пожара (тепло, дым, свет или их комбинацию) в электрический сигнал, передаваемый по линии связи на приемную станцию.

АУП в зависимости от используемые на установке ПМС-1 подразделяются на воздушно-пенные, газовые (двуокись углерода, азот, негорючие газы), порошковые, комбинированные.

Согласно Правилам пожарной безопасности на каждом предприятии приказом (инструкцией) должен быть установлен соответствующий их пожарной опасности противопожарный режим:

определены и оборудованы места для курения;

определены места и допустимое количество единовременно находящихся в помещениях сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;

установлен порядок уборки горючих отходов и пыли, хранения промасленной спецодежды;

определен порядок обесточивания электрооборудования в случае пожара и по окончании рабочего дня;

регламентированы порядок проведения временных огневых и других пожароопасных работ; порядок осмотра и закрытия помещений после окончания работы; действия работников при обнаружении пожара;

определены порядок и сроки прохождения противопожарного инструктажа и занятий по пожарно-техническому минимуму, а также назначены ответственные за их проведение.

В зданиях и сооружениях при единовременном нахождении на этаже более 10 человек (к этой категории относится установка ПМС-1) должны быть разработаны и на видных местах вывешены планы (схемы) эвакуации людей в случае пожара, а также предусмотрена система (установка) оповещения людей о пожаре.

5. Охрана окружающей среды

5.1 Экологическое обоснование выбора площадки для строительства

Генеральные планы химических предприятий должны составляться с учетом требований безопасности труда, а также санитарно- гигиенических требований.

Площадку для предприятия выбирают в соответствии с имеющимся проектом планировки развития данного промышленного узла. Общие санитарные требования к генеральным планам направлены на поддержание в процессе эксплуатации (и при возможных реконструкциях отдельных участков) санитарно приемлемого состояния воздушного бассейна и физической среды на территории предприятия и близлежащих населенных мест.

В решениях генеральных планов при выборе земельного участка должно найти отражение гидрологическая и геологическая характеристика и рельеф местности, сейсмичность географического района, чистота почвы и грунтовых вод, устройство канализации и отвод поверхностных вод, возможность прямого солнечного освещения участка. Особое значение для химических производств имеют климатические условия, в частности направление и скорость ветра и рельеф местности, с тем чтобы обеспечить естественное проветривание территории и отдельных производственных помещений и цехов. Не допускается располагать предприятия со значительными производственными выбросами сернистых и других токсичных газов, а также дыма и пыли на территориях, не обеспеченных естественным проветриванием (замкнутые долины, котловины, подножья гор). В соответствии этим нормам была выбрана площадка для строительства установки ПМС-1. Территория ООО “Новокуйбышевского завода масел и присадок”, в состав которого входит установка ПМС-1, расположена во II климатическом районе Самарской области.

Климат района континентальный, с холодной непродолжительной зимой и жарким летом. Минимальная температура воздуха - минус 35єС, а максимальная - плюс 40єС. Средняя годовая скорость ветра 3,6м/сек

Средняя высота образования снежного покрова на открытых участках 32 см. За год в среднем выпадает 574мм осадков.

Характерной особенностью района является короткая быстро наступающая весна, сход снежного покрова 7 апреля.

Самые поздние заморозки приходятся на конец мая, а самые ранние морозы - на конец сентября, начало октября.

Рельеф территории завода и санитарно-защитной зоны спокойный.

Химические предприятия выделяющие производственные вредности в атмосферу, располагают с подветренной стороны с учетом преобладающего направления ветров по отношению к жилой застройки на расстоянии отвечающем санитарной классификации производств. Минимально допустимое расстояние от предприятия до населенных мест (санитарно- защитная зона) зависит от характера и количества возможных производственных выбросов в атмосферу (аэрозоли, газы, пары, копоть). Все химические предприятия в зависимости от выделяемых в атмосферу производственных выбросов делят в соответствии с санитарными нормами на пять классов. Классификация учитывает условия технологического процесса, мероприятия по очистке вредных выбросов в атмосферу и масштабы производства.

К 1-му классу относятся производства связанного азота, хлора, мышьяка, фосфора, сероуглерода, сажи, карбида кальция, кислот мощностью более 1000 т/год. К этой категории от носится установка ПМС-1. Химические предприятия располагают так, как этого требуют санитарные нормы, за пределами санитарно- защитной зоны. Ширина такой зоны для предприятий 1- го класса должна быть не менее 1000 м. Установка ПМС-1 находится на территории промышленной зоны города Новокубышевска, в семи километрах от реки Волга. Расстояние от установки до населенных пунктов более 2,5 км. Ближайшие предприятия: С севера - ОАО “НК НПЗ”, с юга -ЗАО “Нефтехимия”, с запада - ТЭЦ-2.

5.2 Охрана атмосферного воздуха от загрязнений

К числу основных вредных веществ, загрязняющих атмосферу на установке ПМС-1, относятся различные сернистые соединения такие, как сероводород, сернистый ангидрид, диоксид и триоксид серы. Сернистый ангидрид выделяется в основном с продуктами сгорания при сжигании неочищенного от сероводорода топливного газа. Диоксид серы выделяется при сжигании в печи жидкой серы. Триоксид серы образуется после контактного аппарата, где происходит преобразование . Далее по схеме триоксид подается на сульфирование масла, а потом отработанный контактный газ подается в колонну - отбойник на очистку. В данной колонне происходит очистка газа путем абсорбции. Газ движется вверх по колонне, проходя через насадку в виде колец Рашига. В это же время сверху подается аммиачная вода на орошение. После этого очищенный газ отправляется на свечу и сбрасывается в атмосферу.

Годовой объем выброса вредных газообразных веществ составляет 858480 мі. Вредные вещества и их количество в 1 мі газа, выходящего со свечи, приведены в таблице 15.

Таблица 15 - Вредные вещества, выходящие со свечи установки ПМС-1

Вещество	Класс опасности	ПДК р.з. мг/мі	ПДК м.р. мг/мі	Количество выбросов, т/г
Диоксид серы	3	10[0,59; 0,47м]	0,5[0,52; 0,47м]	0,04749
Серная кислота	2	1[0,57; 0,71м]	0,3[0,52; 0,47м]	0,04386
Бензол	2	5[0,59; 0,72м]	1,5[0,32; 036м]	0,06455
Ксилол	3	50[0,74; 0,36м]	0,2[0,74; 0,70м]	0,0048
Толуол	2	50[0,2; 0,36м]	0,6[0,2; 0,70м]	0,04695

Также на установке ПМС-1 имеются две насосные, снабженные вентиляцией. Количество вредных веществ, выходящих из труб вентиляционных установок указаны в таблице 16.

Таблица 16 - Вредные вещества, выходящие из труб вентиляции установки ПМС-1

Вентиляция	Вредное вещество	Класс опасности	ПДК р.з. мг/мі	ПДК м.р. мг/мі	Выбросы, т/г
В-1	Диоксид серы	3	10[0,59; 0,47м]	0,5[0,52; 0,47м]	0,00029
В-2	Аммиак	4	20[0,59; 0,47м]	0,2[0,32; 0,47м]	0,000072
	Масло (пары)	4	5[0,74; 0,72м]	2[219]	0,003
	Бензин	3	100[0,24]	0,05[0,74]	0,00015

Контроль выбросов в атмосферу осуществляется лабораторией экологического контроля в соответствии с планом-графиком контроля.

5.3 Сточные воды. Методы их обезвреживания и переработки

Главным источником загрязнения сточных вод на установке ПМС-1 является необходимость дренирования водорастворимых солей и подтоварной щелочной воды в промканализацию. Это происходит от одного до трех раз в сутки, по согласованию с лабораторией экологического контроля. Далее сточные воды поступают на очистные сооружения. Сначала сточные воды проходят через решетки, которые предназначены для задержания крупных загрязнений, они защищают оборудование последующих сооружений. Затем стоки направляются в песколовки, предназначенные для выделения из сточных вод песка и других минеральных примесей. На этой ступени очистки оседают не растворившиеся водные соли, образовавшиеся на установке ПМС-1 в результате ведения технологического процесса. После этого сточные воды направляются в нефтеловушки, где происходит очистка стоков от нефтепродуктов и твердых механических примесей. Затем стоки поочередно проходят через радиальные отстойники и направляются на напорную флотацию. Завершающими этапами очистки являются биологическая очистка и доочистка. Затем производится сброс очищенной воды в водоем или использование ее для производственных нужд.

Кроме этого на установке ПМС-1 имеется контрольный колодец для отбора проб промышленных стоков. Контролер лаборатории экологического контроля периодически производит отбор проб данных стоков. Содержание примесей в сточных водах не должно превышать следующих показателей:

-Нефтепродукт 800 мг/мі;

-Аммонийный азот 200 мг/мі;

-pH 6,5- 8,5.

Также присутствуют бытовые и хозяйственно- фекальные сточные воды. Они представляют собой стоки санитарных узлов, душевых, столовых. Их в основном направляют на биологическую очистку. Эти стоки также можно объединить с промышленными сточными водами.

5.4 Твердые и жидкие отходы. Методы их обезвреживания и переработки

Жидкие отходы на установке ПМС-1 представляют собой шлам который остается на дне емкостей после откачки из них продукции, а также кубовый остаток. Для решения этой проблемы в 2002 году на Новокуйбышевском заводе масел и присадок была внедрена в производство уникальная технология промышленной утилизации шламов с установок сульфонатных и алкилсалицилатных присадок, позволяющая 90 % производственных отходов использовать в качестве вторичного сырья. Для этого шлам и кубовый остаток откачивается в автобойлер и направляется на установку утилизации шламов. После переработки из шлама и кубового остатка получается отгонный бензин, который возвращается на установку ПМС-1 в качестве сырья, а также котельное топливо. Также на установке ПМС- 1 проектом предусмотрена линия сброса подтоварной воды на комплекс АСП, для нейтрализации кислых стоков.

Твердые отходы такие как строительный мусор складируются на площадку промышленных отходов. По мере заполнения площадки организуется вывоз мусора на полигон, расположенный за территорией завода. На установке образуются также следующие твердые отходы:

1. Отработанные люминесцентные лампы (вышедшие из строя)

2. Отработанные продукты (замена масла насосного оборудования)

3. Ветошь, загрязненная продуктами (при эксплуатации и ремонте оборудования)

4. Грунт, загрязненный углеводородами (при выемке грунта в местах розлива)

5. Смет, загрязненный углеводородами (при засыпке песком мест

розлива на усовершенствованных покрытиях)

6. Тара из-под ЛКМ (в результате окраски зданий и сооружений)

7. Отходы черных металлов (в результате ремонта оборудования)

8. Отходы цветных металлов (в результате ремонта оборудования)

9. Отходы теплоизоляционных материалов (при ремонте оборудования)

10. ТБО (в результате использования продуктов и материалов, необходимых для удовлетворения бытовых потребностей персонала)

На территории установки ПМС-1 также предусмотрено расположение еще одной площадки для складирования данных отходов различных классов опасности, также с последующим вывозом на полигон.

Также можно принять следующие меры для того, чтобы повысить герметизацию оборудования:

Перевод насосного оборудования на торцевые уплотнения;

Использование фланцевых соединений “шип- паз”, позволяющие надежно герметизировать соединения и исключить возможность выброса вредных газов и жидкостей.

Кроме этого можно внести небольшие изменения в технологический процесс, благодаря которым можно уменьшить объем вредных выбросов и количество загрязненных сточных вод:

1) Применение для очистки газов регенерируемых реагентов, таких как моноэтаноламин;

2) Исключение подачи пара для стабилизации продуктов.

3)Установка заглубленной накопительной ёмкости для приёма стоков из-под этажерки, что исключит попадания нефтепродуктов в ливневую канализацию.

4) Объединение воздушек с аппаратов, в общий коллектор, с последующим захолаживанием паров, что приведёт к меньшему выбросу загрязняющих веществ в атмосферу.

На Новокуйбышевком заводе масел и присадок активно внедряются природоохранные мероприятия. С 2004 года на предприятии функционирует система экологического менеджмента, соответствующая международному стандарту ISO-14000 (международный стандарт по созданию системы экологического менеджмента). Это позволило заводу за последние пять лет сократить выбросы вредных веществ в полтора раза. Благодаря этому, завод при проведении конкурса “ЭкоЛидер” завоевал Гран-при - главный приз этого мероприятия в третий раз подряд. Это значит, что

ООО “Новокуйбышевский завод масел и присадок” является самым чистым заводом Самарской области.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данной дипломной работе произведены расчеты оборудования для установки ПМС-1. В технологической части проекта дается описание технологической схемы получения продукции, приводятся расчеты процесса горения печи, расчет сопротивления насадки в колонне - отбойнике, определены расходы масла и газа для реактора - сульфуратора, а также произведен расчет насоса. В механической части приводятся расчеты на прочность штуцеров, обечаек, днищ данных аппаратов. Выполнен расчет на ветровую нагрузку для колонны - отбойника. В экономической части произведены расчеты условно-переменных затрат, условно-постоянных затрат, затрат на ремонт, расчет заработной платы, определены технико-экономические параметры установки. В разделе «Охрана труда» дается описание опасных факторов производства, а также мероприятий по предупреждению травм и несчастных случаев. В разделе «Охрана окружающей среды» приводится обоснование выбора площадки для строительства установки, а также количество выбросов вредных веществ и методы их утилизации. Кроме этого предлагаются мероприятия, которые могли бы уменьшить количество вредных выбросов.

Размещено на Allbest.ru