Производство натуральной олифы

4. Адсорбер должен быть химически индифферентным по отношению к маслу в том смысле, что он не должен вызывать в нем никаких химических превращений, например, окисления, полимеризации, разложения. В частности, введение адсорбера не должно вызывать повышения кислотности масла.

5. Адсорбер не должен сообщать маслу постороннего запаха или вкуса, ему не присущего.

6. Адсорбер должен легко отделяться от масла. Обычно такое отделение производится путем отстаивания или, лучше, фильтрации. Чрезмерно тонкий пылевидный адсорбер бывает трудно отделить от масла. С другой стороны, активность адсорбера тем выше, чем больше его свободная поверхность, т. е. чем он тоньше раздроблен. Таким образом, учитывая эту взаимозависимость, необходимо найти такую степень раздробления, при которой в достаточной мере проявляется активность адсорбера, и в то же время легко достигается отделение его от масла отстаиванием или фильтрованием.

Описание отбеливания растительного масла.

Основная часть масла (3/4 общего количества) поступает в вакуумный аппарат для осветления, где масло, попадает на дно вращающегося диска, нагревается до определенной температуры (см. табл.) посредством нагревателя. Активные глины вводят в масло в количестве до 3--5% от массы масла. Обычно используют глину с помолом до 200 мешков. Нагретое масло смешивается с белой глиной взвешенной и дозированной автоматическим контроллером PLC. Время отбеливания 15 - 20 минут. Отбеленное масло и белая глина отправляются в вертикальный фильтр, затем масло очищается в фильтрующем мешке для удаления остатков глины, цвета, соап и окиси металлов.

Резервуар для отбеленного, очищенного масла имеет вакуумную конструкцию. Отбеленное масло поступает в сектор дезодорации без последующего охлаждения. Полученный осадок осаждается в специальном контейнере, и отправляется на утилизацию.

Требования, применяемые для осветления Таблица 23



4.4.1 Устройство отбельной башни

Для беления льняного масла предлагается использовать цилиндрический промывной аппарат с коническим дном и выпуклой герметической крышкой. На вертикальном валу - двухлопастная мешалка. В нижней части аппарат имеет паровую рубашку для обогрева. Этот же аппарат может быть использован еще для промывки и вакуум сушки масла, что предшествует адсорбционной рафинации. В самой нижней части конуса расположено спускное отверстие, через которое масло засасывается насосом, подающим его на фильтр - пресс: первые порции профильтрованного масла обычно возвращаются обратно в отбельный аппарат до получения с фильтр - пресса совершенно прозрачного масла.

4.4.2 Технические характеристики оборудования для отбеливания

2.1. Пластинчатый теплообменник

Тип: BR0.15

Длина: 5 м?

Материал: нержавеющая сталь 304

2.2. Устройство дозировки белой земли

Тип: YGBDL10

Материал: углеродистая сталь

2.3. Импульсный пылеудалитель

Тип: TBLMZa.16

Мощность: 4.0 кВт

Материал: углеродистая сталь

2.4. Отбельная башня

Тип: YTS110

Мощность: 5.5 кВт

Материал: углеродистая сталь

2.5. Пеноуловитель

Тип: FL.50, CG.40

Материал: углеродистая сталь

2.6. Воздушный компрессор винтового типа

Тип: BM15

Материал: углеродистая сталь

2.7. Воздушный резервуар

Объем: 1,5 м2, 3,0 м2

Материал: углеродистая сталь

2.8. Резервуар для белой глины

Тип: YCGP.80

Материал: углеродистая сталь

2.9. Насос для очищенного масла

Тип: YGY.160(A)

Материал: углеродистая сталь

2.10. Экранированный электронасос

Тип: F81-217J4BM0204T1-BV

Мощность: 4.0 кВт

Материал: нержавеющая сталь 304

2.11. Контрольный фильтр

Тип: DL1P2S

Материал: углеродистая сталь

2.12. Сепаратор водяного пара

Тип: SF8

Материал: углеродистая сталь

2.13. Пластинчатый фильтр

Тип: NYB.30

Материал: нержавеющая сталь

2.14. Промывной ящик

Габариты: 1400*1500

Материал: углеродистая сталь

2.15. Ротаметр

Тип: DN32

Отбельная башня Таблица 24

4.5 Дезодорация масла

Дезодорация является завершающей стадией рафинации. При щелочной и адсорбционной рафинации часть веществ, создающих комплексное ощущение вкуса и запаха, удаляется главным образом за счет сорбции мылом и адсорбентами, в то же время в процессе рафинации жиры иногда приобретают новые привкусы. Так, у жиров, рафинированных щелочью, при плохой отмывке мыла отмечают мыльный привкус; при отбелке жиров отбельной глиной они приобретают землистый привкус.

Дезодорация представляет собой дистилляционный процесс, осуществляемый паром в условиях глубокого вакуума и высокой температуры. Удаление одорирующих веществ в этих условиях происходит за счет того, что эти вещества обладают большей летучестью. Совместно с одорирующими веществами удаляются некоторые вещества, не обладающие запахом, но имеющие сходную упругость паров: углеводороды, жирные кислоты, моно- и диглицериды, стерины.

Процесс дезодорации.

Масло находящееся в дезодораторе обрабатывается острым паром при температурах 225 - 260 С, и остаточном давлении 1-3 мм. рт. ст. Нагрев воды осуществляется безТЭНовым электронагревателем. Подача острого пара через барботеры. Время нахождения масла в дезодораторе - не более 15 минут.

Для извлечения жирных кислот и других конденсируемых соединений пар из дезодоратора подают в скруббер.

Орошающее масло циркулирует по контуру: сборник, насос циркуляции, теплообменник, распылитель, скруббер. Орошение производится растительным маслом с помощью форсунок, размещенных над слоем насадки. Масло заливается в нижнюю часть аппарата и с помощью насоса подается в теплообменник для охлаждения, а затем в блок форсунок внутри скруббера. Температура в скруббере должна находиться на уровне 50°С, что достигается регулировкой подачи охлаждающей воды.

Отсасываемые из дезодоратора летучие вещества (ненасыщенные жирные кислоты, одоранты) контактируют на поверхности насадки с маслом и растворяются в ней. Далее жидкость с насадки стекает в нижнюю часть корпуса. Концентрированный раствор жирных кислот периодически откачивается насосом и заменяется свежим маслом.

Для нагрева раствора жирных кислот при пуске в нижней части скруббера находится змеевик. В качестве теплоносителя для нагрева используется водяной пар.

По окончании процесса дезодорации выключают подачу острого пара, и горячее масло сливается самотеком в маслоохладитель.

Охлаждение дезодорированного масла в маслоохладителе производится без доступа воздуха. В рубашки маслоохладителя подается охлаждающая вода.

При достижении температур 50-70°С масло насосом, через фильтр полировочной фильтрации, перекачивается в хранилище готовой продукции.

Продукты распада образующиеся в ходе дезодорации

К веществам, придающим вкус и запах, относят ненасыщенные углеводороды, низкомолекулярные кислоты, альдегиды (С6 - C12), кетоны, природные эфирные масла. Вкус и запах масел обусловлен качеством исходного масличного сырья, а также условиями извлечения масла и дальнейшей его обработки.

4.5.1 Оборудование для дезодорации

Дезодоратор. Устройство аппарата.

Дезодоратор Д-5 представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат с эллиптическими крышкой и дном, оснащённый греющими масло змеевиками, расположенными в его средней части. В нижней части дезодоратора расположены коллектор подвода водяного пара, паровые эжекторы и дырчатый лист.

Теплоноситель в змеевиках дезодоратора - водяной пар высокой температуры, который генерируется в специальном котле.

Дезодоратор, включая все его элементы, выполнен из нержавеющей стали или титана.

Скруббер. Устройство аппарата

Предназначение: извлечение жирных кислот и других конденсируемых соединений.

Представляет собою вертикальный цилиндрический конус, имеющий внутри перегородку, которой он делится на две камеры. Внутри него установлена труба, открытая сверху, а снизу переходящая в сборную камеру.

Через верхнее днище цилиндра проходит газоотводная труба, которая внутри цилиндра помещена концентрично с трубой внутри нее. В верхней части цилиндра газовводная труба охватывается газовыводной трубой, снабженной внизу по окружности жолобом, Часть кольцевого пространства между трубами и заполнена набивкой.

Как жолоб, так и нижняя часть трубы продырявлены. Кроме того, часть камеры над перегородкой снабжена насадкой. В камере, под перегородкой имеются поплавки, соединенные с регулируемым ими клапаном, через который поступает в камеру поглотительное масло, водимое по трубе.

Для отвода насыщенного масла служит труба.

4.5.2 Технические характеристики оборудования для дезодорации

4.1. Пластинчатый теплообменник

Тип: BR0.15

Длина: 88 м, 15м , 3 м

Материал: нержавеющая сталь 304

4.2. Экранированный электронасос

Тип: F81-217J4BM0204T1-BV, B81-217J4BM0205T1-B

Мощность: 4.0 кВт

Материал: нержавеющая сталь 304

4.3. Паронагреватель высокого давления (10.0MPa)

Размеры:15.0 м?

Материал: нержавеющая сталь 304

4.4. Масляный резервуар

Тип: YGY.140

Материал: углеродистая сталь

4.5. Масляный насос

Тип: KCB200

Мощность: 4.0 кВт

Материал: углеродистая сталь

4.6. Парораспределитель

Тип: FPW.15, FPW.30

Материал: углеродистая сталь

4.7. Резервуар скапливания жирных кислот

Тип: YZCG.60

Материал: нержавеющая сталь

4.8. Уловитель жирных кислот

Тип: BTZ.100

Материал: нержавеющая сталь 304

4.9. Дезодоратор

Тип: D-5

Материал: нержавеющая сталь 304

4.10. Конденсатор жирных кислот

Тип: LNQ .15

Материал: нержавеющая сталь 304

4.11. Резервуар для горячей воды

Тип: SRG.60

Материал: углеродистая сталь

4.12. Насос горячей воды

Тип: CPY5-50-170

Мощность: 3.0 кВт

Материал: углеродистая сталь

4.13. Массовый расходомер

Тип: DN32



Аппарат - дезодоратор Таблица 25

Скруббер Таблица 26

Устройство для подачи пара

Паровой котёл Е-1,6-0,9 ГМН

Паровой котел Е-1,6-0,9 ГМН рассчитан для работы на природном газе, мазуте, дизельном топливе ,под наддувом без дымососа. Паровой котел Е-1,6-0,9ГМН предназначен для выработки насыщенного пара давления 0,8 МПа. используемого для производственных и отопительных нужд промышленности и в сельского хозяйства.

Технические характеристики Таблица 27

Насос для перекачивания и дозировки масла

Технические характеристики

1. Концевые каналы в 3/8 дюйма (9,52 мм).

2. Максимальная скорость насоса. 330 цикл/мин

3. Подача до 26,5 л/мин.

4. Работает при давлении воздуха всего лишь в 20 psi (1,4 бар, 0,14 МПа).

5. Максимальная высота всасывания..3,7м всухую

6. Размер канала входа и выхода жидкости...3/8 дюйма npt(f)



Заключение

Лакокрасочное предприятие является зоной повышенной концентрацией химических отходов. При производстве лакокрасочного материала, выделяется достаточно большое количество вредных выбросов. К тому же лакокрасочный завод обеспечен легко воспламеняющей продукцией. Необходимость минимизировать содержание химических продуктов распада в окружающую среду, а также обеспечить персонал защитой от вредных воздействий и противопожарной безопасностью внутри промышленного здания, является одной из главных задач. Для этого следует создать максимальный контроль за технологическими процессами, вести наблюдение за состоянием работы промышленного оборудования, сократить выброс вредных веществ с помощью современных технологий, соблюдать технику безопасности.

олифа рафинация льняной масло



Список используемой литературы и ресурсов

1. Н.С. Арутюнян, Е.А. Аришева, Л.И. Янова и др. Технология переработки жиров. - М.: Агропромиздат, 1985, с.29-33

2. Орлова О.В. Технология лаков и красок

3. Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров. Том 2. Рафинация жиров и масел.

4. Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров. - Л.: ВНИИ 4Ж, т.2. - 1973. - С.13-109

5. Букин А.А. «Тара и её производство»

6. Карякина М.И. «Лакокрасочные материалы 1984»

7. Кичигин В.П. «Технология и технохимический контроль производства растительных масел»

8. Тютюнников Б.Н., Химия жиров, М., 1974; Беззубов Л. П., Химия жиров, 3 изд., М., 1975

9. Унанянц Т.П. «Химические товары Том 5»

10. Гольдберг М.М. «Сырье и полупродуктов для лакокрасочных материалов »

11. В. С. Киселев, А. Ф. Абашкина «Производство лаков, олиф и красок», Госхимиздат, Москва 1961

12. Белобородов, В.В. Основные процессы производства растительных масел / В.В. Белобородов. - М. : Пищевая промышленность, 1966. - 478с.

13. Пименов А. Т. Добыча и переработка минерального сырья для строительных материалов, 2002г.

Размещено на Allbest.ru