Разработка системы автоматического поддержания вязкости краски для флексографской печатной машины

22) Проверить рабочее место и оборудование, исправность системы защитного заземления, наличие и прочность крепления ограждений, предохранительных приспособлений, блокировок, сигнализации, включающих и выключающих устройств, действие вентиляционных установок, состояние освещения, исправность водопроводных кранов, стоков воды, чистоту и порядок на рабочем месте. Ознакомиться с записью в Журнале о состоянии оборудования.

23) О неисправностях сделать запись в Журнале и сообщить администрации цеха, участка. До устранения неполадок к работе не приступать.

6.1.4.3 Требования охраны труда при выполнении работы

24) Перед пуском машины следует проверить прижим красочных валиков к формным цилиндрам и формных цилиндров к печатным, исправность пускового сигнала, надежность затяжки крепежных гаек.

25) Перед пуском машины необходимо убедиться в отсутствии кого-либо из обслуживающего или ремонтного персонала в опасной зоне машины и дать предупредительный сигнал.

26) Устанавливать формные цилиндры в печатную машину, проводить соответствующую регулировку, а также проверять установку передаточных валиков относительно формного цилиндра следует только при выключенном общем вводном выключателе.

27) При пуске машины сначала следует нажать кнопку для включения электропривода, а затем кнопку для опускания формных цилиндров. При этом должно начаться движение бумажного полотна, что свидетельствует о полной исправности машины. Для постепенного увеличения скорости необходимо пользоваться соответствующей кнопкой и следить при этом за шкалой скоростного прибора.

28) Необходимо систематически проверять нагрев подшипников. При нагреве подшипников или появлении посторонних звуков в машине нажать кнопку снижения скорости и только после этого остановить машину.

29) Для чистки машины целесообразно использовать ветошь, пропитанную керосином. Труднодоступные места необходимо продувать воздухом.

30) После чистки машины проверить, не остались ли в ней обтирочные материалы, инструменты и т.п. предметы.

31) Формные цилиндры хранить только в специальных стеллажах.

32) Быть внимательным и осторожным во время проводки бумаги во избежание захвата пальцев рук резиновыми валиками, при проталкивании штанги в бумажный рулон, а также при съеме запечатанного рулона со штанги, чтобы не нанести травмы себе и находящимся рядом работникам.

33) Запрещается во время работы машины:

- снимать с красочных валиков, цилиндров и других движущихся частей машины прилипшие куски бумаги;

- поправлять бумажное полотно во избежание пореза пальцев рук;

- формные цилиндры малых диаметров ставить вертикально или наклонно к машине, стене, столам и т.п.;

- смывать формный цилиндр.

34) Запрещается использовать в работе неисправный ручной слесарный инструмент, а также инструмент несоответствующих размеров, разбрасывать его вокруг оборудования, в проходах, в проездах. Хранить приспособления и инструмент в специально отведенных местах.

35) Запрещается допускать на рабочее место лиц, не имеющих отношения к работе, а также передоверять оборудование посторонним лицам.

36) Запрещается работать на оборудовании со снятыми ограждениями и неисправными блокировками.

37) Запрещается оставлять ГЖ и ЛВЖ в проходах, проездах и рабочих зонах оборудования.

6.1.4.4 Требования охраны труда по окончанию работы

38) Отключить оборудование, убрать инструменты и приспособления в отведенные места, привести в порядок рабочее место. Сделать запись в Журнале о состоянии оборудования.

39) Проверить, выключены ли вентиляция, освещение, вода.

40) Снять средства индивидуальной защиты и спецодежду, убрать их в шкаф.

41) Тщательно вымыть руки специальной пастой или теплой водой с мылом.

42) Обо всех неисправностях оборудования сообщить непосредственному руководителю или лицам, осуществляющим техническое обслуживание оборудования.

6.1.4.5 Требования охраны труда в аварийных ситуациях

При возгорании немедленно отключить машину, обесточить электросеть, за исключением осветительной сети, вызвать пожарную команду, сообщить руководителю работ и приступить к ликвидации очага пожара имеющимися средствами огнетушения.

Если на металлических частях машины обнаружено напряжение (ощущение тока), электродвигатель гудит, в случае появления вибрации или повышенного уровня шума, при резком нагревании электропроводов, электродвигателя, снижении числа оборотов вала электродвигателя, искрении в электрооборудовании, обрыве заземляющего провода, остановить машину, доложить мастеру о неисправности и без его указаний к работе не приступать.

При травмоопасной ситуации, попадании посторонних предметов в оборудование или его неисправности остановить машину и отключить ее от электроэнергии.

При травме в первую очередь освободить пострадавшего от травмирующего фактора, вызвать медицинскую помощь, оказать первую помощь пострадавшему, поставить в известность руководителя работ и сохранить травмоопасную ситуацию до расследования причин случившегося.

6.2 Мероприятия по безопасности жизнедеятельности

6.2.1 Анализ потенциальных источников возникновения чрезвычайных ситуаций и оценка масштабов их проявления

Наибольшую опасность для жизнедеятельности производственного персонала представляют аварии и катастрофы технических систем.

Причинами аварий и катастроф могут являться стихийные бедствия, нарушения режимов технологических процессов (несоблюдение технологической дисциплины) либо правил эксплуатации производственного, энергетического, транспортного и др. оборудования, а также правил техники безопасности. Особо тяжкие последствия имеют аварии и катастрофы на предприятиях атомной, химической, газовой, горнодобывающей промышленности, на железнодорожном, автомобильном, воздушном и водном транспорте. Такие аварии и катастрофы зачастую оказывают губительное влияние не только на людей, но и на природную среду, вызывая загазованность атмосферы, разливы на суше и воде нефти, нефтепродуктов, агрессивных жидкостей, сильнодействующих ядовитых веществ (СДЯВ), выбросы радионуклидов.

Обеспечение безопасности людей в чрезвычайных ситуациях, обусловленных природными стихийными бедствиями, техногенными авариями и катастрофами является общегосударственной задачей, обязательной для решения всеми территориальными, ведомственными и функциональными органами управления и регулирования, службами и формированиями, а также подсистемами, входящими в систему предупреждения и действий в чрезвычайных ситуациях (ГСЧС).

Основные потенциальные источников возникновения ЧС:

1) сильнодействующие ядовитые вещества. При аварии на предприятиях, содержащих химические соединения, которые обладают высокой токсичностью и способны при определенных условиях вызывать массовые отравления людей и животных, а также заражать окружающую среду;

2) пожары. Существует вероятность возникновения пожар в любом помещении объекта. Пожары на предприятиях могут возникать в результате повреждения электропроводки и электрооборудования, находящегося под током, повреждения отопительных систем, емкостей с легковоспламеняющимися жидкостями и в результате нарушений техники безопасности. На характер и масштаб пожаров существенное влияние оказывают огнестойкость зданий и сооружений, пожарная опасность объектов, плотность застройки на территории, метеорологические условия, состояние систем и средств пожарной сигнализации и пожаротушения;

3) возможность взрывов обусловлена наличием баллонов с пропаном, кислородом, карбидом;

4) радиационные аварии. При авариях на атомных электростанциях с выбросом радиоактивных веществ возможно заражение радионуклидами территории объекта и прилегающей к ней местности. Степень негативного воздействия радиоактивного заражения на функционирование объекта будет зависеть от величины мощности экспозиционной дозы на объекте.

Профилактические и ограничительные мероприятия начинаются при превышении мощности экспозиционной дозы над уровнем фона на 20 мкР/ч, а при мощности 25 мкР/ч будет ставиться вопрос о прекращении деятельности предприятия.

5) аварии на коммунально-энергетических сетях. Авария в системе электроснабжения с отключением электропитания вызовет дезорганизацию в работе объекта, прекратится работа всех полиграфических машин и механизмов, компьютеров;

6) непредвиденный обвал строений. Авария такого плана, как правило, связана с сопутствующими обстоятельствами. Это может быть и значительное движение на пике трудового дня, большое количество людей или автомобилей, сосредоточенных одновременно в одном месте. По большей части обвалы строений случаются при строительстве на оседающих почвах из-за нарушения строительных нормативов. Также такое возможно из-за неправильных расчетов надежности строений и конструкционных элементов, при повреждении фундамента здания при строительстве [23].

При аварии на водопроводной сети с прекращением подачи на объект воды, усиливается пожарная опасность, возникает проблема подачи воды в полиграфические машины.

При отключении на объекте тепла в холодное время года, может возникнуть опасность размораживания системы центрального отопления.

6.2.2 Инженерные мероприятия по защите персонала объекта при ЧС

Для обеспечения безопасности жизнедеятельности работающих на предприятии людей предусмотрен ряд комплексных решений.

Для предотвращения чрезвычайной ситуации на предприятии проводят замену опасных химических веществ безопасными или менее опасными; герметизацию оборудования; тепловую изоляцию нагретых поверхностей; вывод из эксплуатации технических средств не соответствующих требованиям безопасности, оснащение технических систем средствами взрыво- и пожарозащиты.

На предприятии применяются следующие мероприятия по пожарной про-



филактике: устройство противопожарных зон, устройства для выключения электросети при коротком замыкании, молниезащита, пожарная сигнализация. Ширина проходов для эвакуации людей -- 1,2 м.

Для оповещения о наступившей чрезвычайной ситуации на территории объекта имеется сигнализация. На предприятии предусмотрены запасные выходы, все пути эвакуации свободны (т.е. не размещается мебель, оборудование и другие предметы, выступающие из плоскости стен на уровне движения людей ниже, чем 2 м от уровня пола). На протяжении путей эвакуации установлены указательные знаки.

Имеются следующие средства индивидуальной и медицинской защиты: противогазы, респираторы, простейшие и подручные средства (противопыльные повязки и тканевые маски).



7. Мероприятия по охране окружающей среды

В настоящее время резко выросла роль промышленной экологии, призванной на основе оценки степени вреда, приносимого природе индустриализацией, разрабатывать и совершенствовать инженерно-технические средства защиты окружающей среды, всемерно развивать основы создания замкнутых (безотходных и малоотходных) технологических циклов и производств.

Каждое промышленное производство оказывает влияние на окружающую среду. Производство полиграфической продукции также отражается на окружающей среде и потребляет ресурсы.

Большое значение при флексографской печати имеют экологические проблемы, так как со стороны государства требования к экологической безопасности на всех уровнях ужесточаются. К числу экологических проблем, возникающих в связи с эксплуатацией полиграфических предприятий, относят, в первую очередь:

• выбросы в атмосферу;

• сточные воды;

• опасные материалы;

• отходы.

Проблема утилизации отработанного воздуха, содержащего пары компонентов красок, называемых летучими органическими растворителями, становится все более актуальной. Предполагается, что летучие растворители способны разрушать озоновый слой и воздействовать на климатические условия. Кроме того, в высоких концентрациях легколетучие растворители опасны для здоровья работающих [24].

Важнейшими источниками выбросов летучих органических соединений в ходе полиграфических операций являются испарения спиртовых растворов (например, изопропилового спирта и этанола) и смывочных растворов (например, органических растворителей), используемых в печатных цехах. Выбросы спиртов возможны при изготовлении печатных форм для высокой печати, при использовании перхлорэтилена для промывки фотополимерных печатных форм.

Во флексографской печати растворители испаряются в сушильных устройствах при обдуве горячим воздухом. При помощи теплообменников можно использовать горячий очищенный воздух для отопления или подготовки горячей воды.

Для очистки воздуха производственного участка применяется общеобменная приточно-вытяжная система вентиляции. Для удаления вредных паров над каждой печатной секцией устанавливается местная вытяжная вентиляция. Вредности, удаляемые вентиляцией, направляются на установки для рассеивания. Достоинства метода Ї простота и невысокая стоимость, а недостаток в том, что он может быть использован только тогда, когда ПДК вредностей, выбрасываемых в воздух, не превышает ПДК в приземном слое промышленной площадки, что в нашем случае выполняется (небольшие по сравнению с химическими предприятиями объемы выбросов и довольно высокие ПДК для применяемых химикатов).

К числу рекомендуемых мер по предотвращению выбросов летучих органических соединений относятся:

• выбор материалов или технологий, не предусматривающих использования летучих органических соединений или предусматривающих их использование лишь в ограниченных масштабах, например использование красок на водной основе, а также красок, закрепляющихся под действием ультрафиолетового излучения;

• недопущение или сокращение выбросов летучих органических соединений путем модернизации технологических процессов и удаления паров растворителей, в том числе использование закрытых ракельных устройств, закрытых ёмкостей для всех растворителей и смывочных растворов, а также для хранения загрязненной ветоши;

• разработка и осуществление плана рационализации использования растворителей, предусматривающего меры по сокращению использования растворителей путем проверки соблюдения норм выбросов с количественным расчетом содержания растворителей во всех видах выбросов, определение дальнейших возможностей сокращения выбросов и учет ежегодного потребления растворителей.

К жидким отходам полиграфического производства могут относиться остатки типографской краски, остатки увлажняющих и смывочных растворов (например, отработанные органические растворители), остатки других растворителей и химикатов в таре (например, толуол, ксилол, эфиры гликоля и этанол). В красках на водной основе могут содержаться пестициды и фотоинициаторы.

Остатки увлажняющего раствора, содержащие спирт, должны утилизироваться как особые отходы, если превышены допустимые предельные значения веществ. В больших типографиях эти остатки, в частности, из щеточных устройств для смывки регенерируются посредством фильтрации. При использовании соответствующих добавок, возможно, их повторное использование. Загрязненные фильтры, одноразовые обтирочные тряпки и материалы из устройств для смывки должны быть утилизированы как особые отходы.

К жидким отходам также относится вода, которая расходуется на технологические, хозяйственно-бытовые и противопожарные нужды. Вода, используемая на хозяйственно-бытовые и противопожарные нужды, не соприкасается с вредными веществами и является условно-чистой. Сточные воды с формного участка не являются агрессивными и поэтому после разбавления сбрасываются в городскую систему канализации.

К твердым отходам относятся макулатура и другие печатные носители, отработанные печатные формы, ветошь, тара и упаковочные материалы.

К числу рекомендаций по стратегиям удаления и очистки отходов в полиграфической отрасли относят сокращение количества вредных и безвредных отходов путем:

• использования компьютерных систем подачи краски и цифровых наладочных машин для сокращения количества приправочных листов;

• утилизации форм путем их переплавки;

• использования высокотиражных печатных форм;

• повторного использования остатков типографской краски;

• использования отработанной краски и растворителей в качестве дополнительного топлива [25].

Пустые металлические емкости для красок часто используются как вторсырье через торговлю металлоломом. Емкости с остатками содержимого утилизируются как особые отходы. Резервуары больших размеров и красочные насосы, системы трубопроводов для краски позволяет существенно сократить количество отходов.

Макулатуру и втулки рулонов можно сдавать в организации, принимающие их для дальнейшей переработки. Рациональная автоматизация (например, системы предварительной регулировки подачи краски, пульты управления, системы приводки) уменьшает количество макулатуры и ведет к экономии бумаги и энергии.

Повторное применение сырья ведет к экономии ресурсов. К тому же сокращается количество отходов, поэтому отпадает необходимость в расширении хранилищ.

Повторное применение может происходить по тому же (например, обтирочные тряпки многократного использования) или по другому назначению (например, одноразовые канистры можно использовать для сбора жидких специальных отходов).

В флексографской печати сегодня широко применяются фотополимерные печатные формы взамен от использовавшихся ранее резиновых форм и гравированных резиновых цилиндров. Для дополнительной обработки форм следует отдавать предпочтение ни вредному для окружающей среды раствору брома, а УФ-излучению. Новый способ лазерного гравирования для изготовления форм флексографской печати также не загрязняет окружающую среду.

Экологические проблемы в области печатных красок флексографской печати пока остаются, но разработки активно ведутся в этом направлении.

В данном разделе дана оценка влиянию производства флексографской печати на окружающую среду. Приведены рекомендуемые меры по предотвращению негативного влияния производства на экологию.



8. Экономический раздел

При создании и разработке любого нового проекта важную роль играет не только эффективность внедрения с точки зрения технологии, но и с точки зрения экономической выгоды и целесообразности.

В данном разделе дипломного проекта будет рассмотрена экономическая эффективность автоматизации системы поддержания вязкости флексографской краски. Рассчитаем экономическую эффективность при переходе на автоматизированную систему для флексографской печатной машины Soloflex 6L. Базовая комплектация машины включает в себя систему подачи краски с регулировкой вязкости вручную. Добавление спирта производится на основании замеров, полученных с вискозиметра-воронки, где основным принципом работы является отсчет времени, за которое заданный объем краски вытечет через отверстие. Такая система имеет ряд недостатков. Основными из них являются недостаточная точность измерений, длительность процесса наладки, большой процент брака. Пока печатник делает измерения, расход краски, по сравнению с оптимальным расходом, может увеличиться на 10-15 %. Это ведет к значительным затратам на расходные материалы.

Поэтому было принято решение изготовить автоматизированную систему контроля вязкости флексографской краски, которая обеспечит высокую точность измерений, позволит автоматически подстраиваться под изменения в процессе печати и снизить брак, а также освободит печатника от добавления спирта вручную.

8.1 Расчет капитальных вложений

Понятие капитальные вложения рассматривается как инвестиции, которые направлены на создания новых, расширение, реконструкцию и модернизацию действующих основных фондов. Для расчета капитальных вложений в модернизацию технологического оборудования определим наименование и количество требуемых деталей и узлов исходя из технологического процесса.

Автоматизированная система контроля и регулирования вязкости краски состоит из вискозиметра, двух поплавковых датчиков уровня, насоса для перемешивания и клапана электромагнитного.

В состав монтажных работ входит сбор, установка и настройка технологического, энергетического, насосного и другого оснащения на месте постоянной эксплуатации системы. Стоимость аттестации и первой калибровки вискозиметра включена в стоимость самого вискозиметра.

Перечень капитальных затрат на модернизацию системы поддержания вязкости краски представлен в таблице 8.1.

Таблица 8.1 -- Капитальные вложения на модернизацию

Статья затрат	Количество единиц, шт.	Цена за единицу оборудования, тыс. руб.	Общая стоимость, тыс. руб.
Вискозиметр	1	32 430	32 430
Датчик уровня	2	140	280
Насос центробежный	1	600	600
Клапан электромагнитный	1	432	430
Монтаж	-	1 300	1 300
Прочие расходы	-	300	300
Итого:			35 340

8.2 Расчет производственной мощности

Для определения эффективного фонда работы оборудования составим баланс рабочего времени в таблице 8.2.



Таблица 8.2 -- Баланс рабочего времени оборудования

Показатель	Значение
Календарный фонд времени, дни	365
Выходные и праздничные дни, дни	112
Номинальный фонд времени, дни	253
Плановые простои, в т.ч.: капитальный ремонт, дни текущий ремонт, дни техническое обслуживание, дни	1 5 3
Эффективный фонд времени, дни	244
Продолжительность эффективной работы оборудования в течение суток, ч	8
Календарный фонд рабочего времени, ч	2 920
Эффективный фонд рабочего времени, ч	1 952
Коэффициент экстенсивной загрузки оборудования, %	0,67

Коэффициент экстенсивной загрузки оборудования определяется по формуле:

-- эффективный фонд рабочего времени оборудования, ч.

-- календарный фонд рабочего времени оборудования, ч.

=1 952 дня, =2 920 дней -- по таблице 8.2.

Увеличение объема производства достигается за счет уменьшения количества приладок, времени на приправку и уменьшения брака.

Рассчитаем производственную мощность до и после модернизации. Производственная мощность , л-отт. однотипного оборудования определяется по формуле:



где -- количество единиц оборудования;

-- часовая производительность, л-отт./ч;

-- эффективный фонд времени работы оборудования, ч.;

_. -- коэффициент, учитывающий время приправок и приладок.

=1, л-отт./ч -- по [4] таблица 3.

Коэффициент , учитывающий время приправок и приладок, определим по формуле:

где -- норма времени на печать, ч/м.;

-- среднегодовой тираж, м;

_. -- коэффициент отходов, %;

-- количество приладок (приправок) на тираж;

-- норма времени на приладку (приправку), ч.

=0,07 ч/м, =1970 м -- по [26], с. 5.

С учетом того, что до модернизации _. = 2,5 %, = 0,8 и = 4 ч коэффициент, учитывающий время приправок и приладок, будет равен:

После модернизации количество приладок, норма времени на приладку, коэффициент отходов уменьшатся и составят _. = 1,3 %, = 0,25 и = 1 ч. Таким образом, коэффициент использования времени оборудования после модернизации по формуле 8.3 будет равен:

По формуле 8.2 определим производственную мощность до модернизации:

С учетом изменившегося коэффициента времени на приправку и приладку производственная мощность после модернизации будет равна:

8.3 Расчет текущих издержек на операцию

8.3.1 Расчёт амортизационных отчислений на содержание и ремонт оборудования

Сумма амортизационных отчислений рассчитывается на основании основной стоимости автоматизированной системы поддержания вязкости краски для флексографской печатной машины.

Амортизационные отчисления , тыс. руб. рассчитываются по формуле:

где -- норма амортизации, %;

-- первоначальная стоимость автоматизированной системы, тыс.руб.

=10 % -- по [27], с.12, =32 340 тыс.руб. -- по таблице 8.1.

8.3.2 Расчет затрат по статье «Сырье и материалы»

Определим затраты на краску до модернизации по формуле:

где -- коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы при приобретении материалов;

-- норма расхода краски на единицу продукции, кг/тыс. л-отт.

-- отпускная цена за килограмм, тыс. руб/кг.

=1,1 -- по [27], с.15, =0,350 кг/тыс. л-отт. -- по [28], таблица 1.12, =56,6 тыс.руб./кг -- по [29].

По данным [6] после установки автоматизированной системы поддержания вязкости расход краски уменьшится на 10 %. Следовательно, затраты на краску после модернизации составят:

8.3.3 Расчет затрат на содержание и эксплуатацию системы

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования -- статья калькуляции себестоимости продукции, состоящая из затрат на энергию, вспомогательные материалы, на текущий ремонт, наладку, обслуживание оборудования и другие расходы аналогичного характера.

Сумма затрат на содержание и эксплуатацию , тыс. руб. рассчитывается на основании основной стоимости автоматизированной системы по формуле:

где -- коэффициент расходов на содержание и эксплуатацию системы.



8.3.4 Расчет затрат по статье «Заработная плата основных производственных рабочих»

Для поддержания вязкости при ручной системе контроля необходимо каждые 20-30 минут делать замеры. Данную работу выполнял печатник шестого разряда, работая при этом на 1,25 ставки.

После установки автоматизированной системы поддержания вязкости численность рабочих не изменилась, но печатник стал работать на ставку

Часовая тарифная ставка печатника первого разряда по предприятию на 01.05.2012 г. составляла Часовая тарифная ставка i-го разряда рассчитывается исходя из часовой тарифной ставки первого разряда путем умножения ее на тарифный коэффициент соответствующего разряда.

Определим часовую тарифную ставку , тыс. руб. печатника шестого разряда флексографской печатной машины Soloflex 6L по следующей формуле:

где 2,25 -- тарифный коэффициент 6-го разряда.

Размер премии составляет 30 % от зарплаты.

Результаты расчета заработной платы печатника до и после модернизации представим в таблице 8.3.

Таблица 8.3 -- Заработная плата основных рабочих

Показатель	Значение
	до модернизации	после модернизации
Тарифная ставка	1,25	1
Тарифный разряд	6	6
Списочная численность	1	1
Часовая тарифная ставка, тыс. руб.	15	12
Эффективный фонд времени, ч	1 952	1 952
Основная заработная плата, в т.ч.: по тарифу, тыс. руб. премия, тыс. руб. всего, тыс. руб.	29 280 8 784 38 064	23 424 7 027 30 451



8.4. Расчет экономической эффективности

Основными показателями эффективности инвестиционного проекта являются чистая прибыль и срок окупаемости инвестиций Т_ок.

Срок окупаемости инвестиций (Т_ок) -- количество лет, в течение которых инвестиции возвратятся инвестору в виде чистого дохода.

Определить срок окупаемости можно путем деления инвестиционных затрат на среднегодовую величину чистого дохода:

где -- инвестиции, тыс. руб.;

-- прирост чистой прибыли, тыс. руб.

Прирост чистой прибыли определяется по формуле:

где -- прирост прибыли от реализации услуги, тыс. руб.;

-- налог на прибыль, %.

=24 % -- по [27], с.29.

где -- прибыль от реализации по проекту, тыс. руб.;

-- прибыль от реализации в базовом проекте, тыс. руб.

В нашем случае прирост прибыли при установке автоматизированной системы поддержания вязкости краски будет достигаться за счет экономии на эксплуатационных расходах.

Таким образом, прирост прибыли от реализации услуги мы можем определить по формуле:

где -- экономия за счет уменьшения заработной платы, тыс. руб.;

-- экономия за счет уменьшения расхода краски, тыс. руб.;

По формуле 8.9 определим прирост чистой прибыли:

Срок окупаемости рассчитаем по формуле 8.8:

Для наглядности представим все технико-экономические показатели в виде таблицы 8.4.

Таблица 8.4 -- Технико-экономические показатели проекта

Показатель	Значение
	до модернизации	после модернизации
Объем производства, тыс. л-отт/год	17 180	17 540
Списочная численность рабочих, чел	1,25	1
Инвестиции, тыс. руб.	-	35 340
Амортизационные отчисления, тыс. руб.	-	3 534
Затраты по статье «Сырье и материалы», тыс. руб.	374 300	329 384
Затраты на содержание и эксплуатацию системы, тыс. руб.	-	2 827
Затраты по статье «Заработная плата основных производственных рабочих», тыс. руб.	38 064	30 451
Прирост чистой прибыли, тыс. руб./год	-	35 087
Срок окупаемости, лет	-	1

Срок окупаемости автоматизированной системы поддержания вязкости составляет 1 год, что меньше нормативного, установленного в размере четырех лет. Поэтому можно сделать вывод о том, что предложенная в данном дипломном проекте автоматизированная система с экономической точки зрения является эффективной.



Заключение

В данном дипломном проекте была произведена модернизация шестикрасочной флексографской печатной машины «Soloflex 6L», в результате чего печатные секции были дооснащены автоматизированной системой поддержания вязкости краски. В качестве устройства контроля вязкости был выбран ротационный вискозиметр Argosy PV-100, а в качестве устройства регулирования нормально закрытый электромагнитный клапан.

Выбор обосновывался следующими моментами:

- на сегодняшний день это самый дешевый тип электродвигателей;

- простота конструкции;

- простота в обслуживании;

- высокая надежность работы;

- небольшие по сравнению с другими типами электродвигателей габаритные размеры и масса.

- современные системы частотного управления асинхронными электроприводами позволяют реализовать синхронное вращение валов двигателей двух и более секций, обеспечивая при этом требуемые диапазон регулирования скорости, интенсивность разгона и торможения, точность поддержания скорости.

Экономическая эффективность модернизации также доказывает целесообразность проведения данной модернизации.



Список использованных источников

1 Энциклопедия по печатным средствам информации. Технологии и средства производства/ Г. Киппхан; пер. с нем. -- М.: МГПУ, 2003. -- 1280 с.

2 Техника флексографской печати: учебное пособие/ под ред. В. П. Митрофанова.- М.: Изд-во МГУП «Мир книг», 1997.- 202 с.

3 Электронный ресурс. Режим доступа: http://patlah.ru -- Дата доступа: 20.01.2012.

4 Техническая документация «Машина для флексографской печати Windmцller & Hцlscher SOLOFLEX 6L» - 284 с.

5 Электронный журнал статья/ Сергей Груздев /«Флексология» № 5.

6 Электронный журнал статья/ Дмитрий Тараненко /«Флексо Плюс» № 4-2002.

7 Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.terraprint.ru. -- Дата доступа: 25.01.2012.

8 Руководство по флексографской и глубокой (ротогравюрной) печати спирторазбавляемой краской

9 Электронный ресурс. Режим доступа Ошибка! Недопустимый объект гиперссылки. -- Дата доступа: 16.02.2012.

10 Электронный ресурс. Режим доступа http://superfilter.ru -- Дата доступа: 25.02.2012.

11 Идельчик И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям. 2-е изд., пер. и доп., М.: Машиностроение, 1975.-560 c.

12 Иоффе И. Л. Проектирование процессов и аппаратов химической технологии: учеб. пособие для техникумов / И. Л. Иоффе. - Л.: Химия, 1991. - 351 с.

13 ГОСТ 14249-89. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность - М.: Изд-во ИПК «Издательство стандартов».

14 Красовский А.Я. Локальные системы автоматики. Конспект лекций для студентов специальности I-53 01 07 «Информационные технологии и управление в технических системах» всех форм обучения. - Мн.: Автоматизация, 2008.

15 Салодовников В. В. и др. Основы теории и элементы систем автоматического регулирования. - М.: Машиностроение, 1985.

16 Герман-Галкин С. Г. Компьютерное моделирование полупроводниковых систем в Matlab 6.0: Учебное пособие. -- СПб.: КОРОНА принт, 2001. -- 320 с.

17 Штовба С.Д. Проектирование нечетких систем средствами Matlab. -- М.: Горячая линия -- Телеком, 2007. - 288 с.

18 Электронный ресурс. Режим доступа: http://sl-matlab.ru -- Дата доступа: 06.03.2012.

19 Естественное и искусственное освещение. Строительные нормы проектирования: ТКП 45-2.04-153-2009. - Введ. 01.01.10. - Минск: Министерство архитектуры и строительства Республики Беларусь, 2010. - 106 с.

20 Нормы пожарной безопасности Республики Беларусь. Категорирование помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности: НПБ 5-2005. - Введ. 01.07.06. - Минск: НИИ ПБ и ЧС МЧС Беларуси, 2005. - 52 с.

21 Санитарные требования и нормы: СанПиН 9-80 РБ 98. - Введ. 25.03.1999. - Министерство здравоохранения Республики Беларусь, 2008.

22 Инструкция по эксплуатации «Машина для флексографской печати Windmцller & Hцlscher SOLOFLEX 6L» - 40 с.

23 Постановление Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь от 19 февраля 2003 г. №17 "О классификации чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера"

24 Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.compuart.ru/ -- Дата доступа: 06.04.2012.

25 Руководство по охране окружающей среды, здоровья и труда. Полиграфическое производство / Международная финансовая корпорация - 24 с.

26 Межотраслевые нормы времени и выработки на процессы полиграфического производства: справочник / издание подготовлено к печати совместно ГП НИЦ «Экономика» и ОАО «Оригинал». - М.: ГП НИЦ «Экономика», 1997. - 448 с.

27 Экономика предприятия отрасли. Методические указания по выполнению курсовой работы для студентов спец. 1-25 01 07 «Экономика и управление на предприятии» специализации 1-25 01 07 25 «Экономика и управление на предприятии полиграфической промышленности» / Воробьев И.П., Каштелян Т.В., Шикуть Е.М. - Мн.: БГТУ, 2009. - 47 с.

28 Проект «Нормы расходования основных полиграфических материалов» / Самарин Ю.Н. - М.:МГУП, 2002. - 24 с.

29 Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.belfleks.ru/index.html. - Дата доступа: 25.04.2011 г.

Размещено на Allbest.ru