Проект участка доупаривания черного щелока

- Установить задание на давление в основном поверхностном конденсаторе на уровне атмосферного, примерно 2 кПа.

- Следить за температурой щелока, циркулирующего в концентраторе-1.

Если температура поднимается слишком медленно, то увеличить подачу свежего пара.

- Когда наберется уровень в испарителе слабозагрязненного конденсата 50%, запустить насос, предварительно известив мастера смены ЦКРИ-2 о начале подачи конденсата.

- Постепенно увеличить расход щелока на концентратор-2 и расход пара на концентратор-1.

- Следить за тем, насколько быстро происходит рост температуры щелока в концентраторе-1. Если температура растет слишком быстро, то необходимо увеличить расход питательного щелока. Если температура растет слишком медленно - необходимо увеличить расход свежего пара.

- Когда содержание сухих веществ достигнет примерно 68%, перевести подачу плотного щелока на бак плотного щелока.

- Когда уровень щелока в баке плотного щелока достигнет 10%, запустить мешалку.

- Подача плотного щелока на сжигание в СРК производиться только после продувки паром линии подачи плотного щелока и насосов плотного щелока.

- Следить за температурой теплой воды с основного и дополнительного поверхностных конденсаторов.

Подать теплую воду для охлаждения на поверхностные конденсаторы. Необходимо добиться показания температуры теплой воды примерно 45^оС.

- Следить за содержанием сухих веществ в плотном щелоке, при этом необходимо стремиться к постоянному поддержанию сухости плотного щелока в пределах 69-71%.

- Следить за температурой плотного щелока в расширителе.

- Подрегулировать расход по линии «кристаллизационного возврата», так чтобы сухость щелока, поступающего в концентратор-2, превышала 55%.

4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

4.1 Расчёт себестоимости для выпарки 1м³ щелока

Годовой объём чёрного щёлока - 214,29*24*345 = 1774321,2 т.

Таблица 17 Расчёт тарифного фонда заработной платы.

Таблица 18 Расчёт общего фонда заработной платы.

Таблица 19 Калькуляция себестоимости

4.2 Технико-экономические показатели

Таблица 20 Технико-экономические показатели.

Проект участка доупаривания черного щелока, обеспечивающего производительность 2500 т/сут. целлюлозы по варке экономически целесообразен, так как обеспечивает прибыль 53386,66 тыс.руб. и рентабельность производства на уровне внутризаводской.

5. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ И ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

5.1 Правила по технике безопасности при обслуживании оборудования участка доупаривания черного щелока.

1. К обслуживанию выпарной установке допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие медицинское освидетельствование, инструктаж по охране труда и технике безопасности, стажировку на рабочем месте.

2. В процессе работы выпарщик может подвергаться воздействию опасных производственных факторов: щелоков, которые действуют на кожные покровы, вызывая химические ожоги; пара; электрического тока цепи и незащищенных токопроводящих элементов; повышенного уровня шума; повышенной загазованности парами сероводорода, метилмеркаптанов, диметилсульфида, диметилдисульфида.

3. Выпарщик щелоков ДОЛЖЕН ЗНАТЬ: Требования настоящей инструкции, должностной инструкции, технологической инструкции. Правила электробезопасности. Устройство и принцип действия оборудования. Возможные неполадки в работе оборудования и способы их устранения. Звуковые, световые и др. сигналы, применяемые на рабочем месте и в цехе. Места расположения извещательной пожарной сигнализации, телефонов, средств пожаротушения.

4. Выпарщик щелоков ОБЯЗАН: Строго соблюдать производственную дисциплину, правила внутреннего трудового распорядка, не употреблять на производстве спиртных напитков. Работать в спец. одежде и спец. обуви. Содержать рабочее место в чистоте и порядке. Не допускать захламленности проходов, площадок обслуживания. Пользоваться только исправным инструментом. Иметь при себе защитные очки и каску. Опускаясь и поднимаясь по лестнице держаться за поручни.

В цехах для безопасной работы рабочих должны быть вывешены схемы всех имеющихся аппаратов и трубопроводов. Запорные приспособления на схеме должны быть пронумерованы, а направления перемещения продукта указаны стрелками. На все технологические аппараты должны быть нанесены позиции, соответствующие позициям технологической схемы. Позиция должна соответствовать инструкции по эксплуатации машин, агрегатов.

- Не допускать пуск и эксплуатацию оборудования без ограждения, сигнализации, блокировок, контрольно-измерительных приборов и других средств, обеспечивающих безопасное его обслуживание.

- Перед началом работы работник обязан визуально проверить оборудование, место работы и убедиться в полной их безопасности и исправности.

- На оборудовании не должно быть посторонних предметов.

- В опасных местах должны быть предупредительные знаки.

- Части производственного оборудования, представляющие опасность для работы, должны быть окрашены в сигнальный цвет, опасные места труда.

- Запрещается эксплуатация оборудования и трубопроводов при наличии течей и свищей. Все пропуски химического продукта должны немедленно устраняться. Пролитые продукты и смазочные масла необходимо немедленно убирать.

- Вращающиеся и движущиеся части оборудования должны быть ограждены.

- Для освещения внутри емкостей и в местах с повышенной влажностью использовать освещение напряжением не выше 12В.

- Запрещается без производственной необходимости находиться на площадке обслуживания, вблизи люков и лазов оборудования, напротив смотровых окон концентратора, регулирующей и предохранительной аппаратуры, а также на баках, крышках различных емкостей.

- Оборудование должно быть оснащено площадками для обслуживания.

- Если аппарат находится под давлением, то необходимо соблюдать правила обслуживания сосудов, работающих под давлением. Правила распространяются на сосуды, работающие под давлением воды с температурой выше 115 ^оС или др. нетоксичных, невзрывоопасных жидкостей при температуре, превышаемой температуру кипения при давлении 0,07 МПа (0,7 кгс/см²).

- Работа на сосудах, работающих под давлением, прекращается в следующих случаях: 1. Если давление в аппарате поднимается выше разрешенного, несмотря на соблюдение режима работы; 2. При неисправности предохранительных клапанов; 3. Если в основных элементах сосуда будут обнаружены трещины, свищи, разрыв прокладки и др.; 4. В случае возникновения пожара, угрожающего сосуду, находящемуся под давлением; 5. При неисправности манометров и невозможности определить давление другим путем.

- Аппараты, выведенные из процесса для ремонтного обслуживания, должны быть надежно оглушены от связанных с ними работающих трубопроводов и обезвожены согласно подготовки аппарата к ремонту.

- Во время работы оборудования (например: бак питательного и плотного щелока) запрещается открывать люки на крышке бака и заглядывать в резервуар. Работа в резервуарах ведется только при наличии наряда-допуска на газоопасные работы.

- Во избежания гидравлических ударов, которые могут вызвать разрыв прокладок, арматуру и регулирующий клапан на подаче конденсата, пара надлежит открывать медленно.

- Запрещается пускать насосы без ограждений и заземлений корпуса электродвигателя; при наличии неисправных сальников.

5.2 Средства индивидуальной защиты и первая помощь при поражающих факторах в данном цеху

Таблица 21 Средства индивидуальной защиты.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. А.Ф. Шитов «Технология Целлюлозно-бумажного производства». Издательство «Лесная промышленность», Москва, стр.381.

2. В.А. Бушмелев, И.С. Вольман «Процессы и Аппараты Целлюлозно-бумажного производства». Изд. «Лесная промышленность», Москва 1969г. Стр.407.

3. Ю.Н.Нипенин «Производство сульфатной целлюлозы», том 2. Изд. «Лесная промышленность», Москва 1990г. Стр.600.

4. Журнал «ANDRIZ».

5. Ю.А. Болдырев, И.С. Зорин, В.В. Попов «Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов целлюлозно-бумажного, лесохимического и гидравлического производств». Изд. «Лесная промышленность», Москва 1984г. Стр. 221.

6. С.Г. Жудро «Технология проектирования целлюлозно-бумажных предприятий». Изд. «Лесная промышленность», Москва 1970г. Стр.221.

7. В.В. Поляков, Л.С. Скворцов «Насосы и вентиляторы». Москва, Стройиздат 1990г. Стр.335.

8. А.А. Смирнов «Основы автоматизации целлюлозно-бумажного и лесохимического производств». Изд. «лесная промышленность», Москва 1974г. Стр.377.

Размещено на Allbest.ru