Проект цеха "Обжиг" по производству керамического кирпича М 150

Во всех случаях поражения электрическим током необходимо вызвать врача независимо от состояния пострадавшего. При этом следует немедленно начать оказание соответствующей первой помощи пострадавшему:

1. если пострадавший находится в сознании, но до этого был в состоянии обморока или продолжительное время находился под током, его следует удобно уложить на подстилку, накрыть чем-нибудь (одеждой) и до прибытия врача обеспечить полный покой, непрерывно наблюдая за дыханием и пульсом;

2. если сознание отсутствует, но сохранились устойчивые пульс и дыхание, нужно ровно и удобно уложить пострадавшего на подстилку, расстегнуть пояс и одежду, обеспечить приток свежего воздуха и полный покой; давать пострадавшему нюхать нашатырный спирт и обрызгивать его водой;

3. если пострадавший плохо дышит (резко, судорожно), делать искусственное дыхание и наружный массаж сердца [3,8].

Общие мероприятия по охране труда в цехе обжига керамического кирпича

Проезды и проходы внутри цеха обжига имеют ясно обозначенные габариты. Двери и проемы для внутрицеховых транспортировок соответствуют габаритным размерам применяющихся транспортных средств. Для прохода людей на территорию цеха и выхода из него к непосредственной близости к воротам установлены двери.

Стены помещения производственного цеха выложены облицовочным кирпичом. Стекла на окнах ежемесячно очищаются от пыли и грязи. В зимнее время года оконные проемы утепляются.

За исправность оборудования, которое находится в цеху, отвечает начальник цеха [2].

Все рабочие места в цеху оборудованы необходимыми стеллажами для хранения инструментов, приспособлений, и др.

В цеху на видном месте вывешены правила поведения рабочих в цеху, требования техники безопасности при работе с туннельной печью. Ежедневно соблюдение этих требований проверяется инженерами по охране труда. Выявленные нарушения фиксируются в предписании, которое выдается начальнику цеха или мастеру. Не устранение нарушений наказывается штрафом.

Цех обжига на заводе по производству строительного кирпича оборудован отоплением и вентиляцией, которая отвечает требованием СНиП II-33-75 [14]. Задачей вентиляции является обеспечение чистоты воздуха и заданных метеорологических условий в помещениях. Вентиляция достигается удалением загрязненного воздуха из помещений и подачей в него свежего воздуха.

Цех обжига на кирпичном заводе снабжен центральным отоплением. Система центрального отопления имеет регулировочный вентиль для регулирования степени нагрева помещения. В цехе на видном месте вывешены термометры. За исправность отопительной системы на заводе ответственность несёт начальник тепловодообеспечения [6].

В качестве вентиляции в помещении цеха установлены вытяжные осевые вентиляторы и отсосы. Ремонт, обслуживание и наблюдение за исправным состоянием и эффективностью работы вентиляционных установок производит служба главного механика предприятия, контроль осуществляет отдел по контролю за работой оборудования.

Правильно спроектированное и выполненное освещение на предприятии обеспечивает возможность нормальной производственной деятельности. Сохранность зрения человека, состояние его центральной нервной системы и безопасность на производстве в значительной мере зависят от условий освещения. От освещения зависят также производительность труда и качество выпускаемой продукции.

На заводе по производству строительного кирпича освещение в цехе обжига выполнено люминесцентными лампами с равномерным размещением светильников по площади помещения.

Для проверки соответствия освещенности на рабочих местах на предприятии имеется прибор, люксметр, с помощью которого 2 раза в год специалисты по охране труда производят замеры освещенности. Рекомендуемая освещенность рабочих помещений для завода строительной индустрии равна 200 лк [23].

Результаты замеров показали, что освещенность в целом соответствует нормам. На рабочих местах в цехе обжига кирпича, где освещенность не соответствовала нормам, были поставлены местные светильники.

Аварийное освещение на предприятии не предусмотрено, т. к. завод работает в основном в светлое время суток. В темное время суток вместо аварийного освещения на заводе применяются переносные светильники, которые выдаются рабочим, работающим в вечернее время.

По электробезопасности цех обжига кирпича отвечает требованиям ГОСТ 12.1.013-78 [19]. Токоведущие части производственного оборудования надежно изолированы и расположены в недоступных для людей местах [2,8].

Противопожарные мероприятия в цехе обжига на заводе по производству строительного кирпича

Пожарная безопасность может быть обеспечена мерами пожарной профилактики и активной пожарной защиты.

В соответствии со СНиП II-2-80 [22] все производства делятся по пожарной взрывной и взрывопожарной опасности на категории. Предприятие по производству строительного кирпича относится к категории "Д" - производства, в которых обрабатываются негорючие вещества и материалы в холодном состоянии.

Согласно Правилам противопожарной защиты предусмотрены такие основные мероприятия по предупреждению возникновения пожара в производственных помещениях, а также быстрой его ликвидации или локализации:

- использование во всех цехах огнестойких перекрытий;

- использование во всех камерах с электрооборудованием негорящего крепления, а также установление возле входов в камеры противопожарных дверей;

- для ликвидации пожаров на начальной стадии в цехах имеются огнетушители [5].

Противопожарная защита зданий и сооружений обеспечивается соблюдением противопожарных разрывов между строениями, обеспечение свободных подъездов к пожарным гидрантам, установление противопожарных щитов с пожарным инвентарем и другим.

За противопожарную безопасность на заводе ответственным лицом назначен начальник службы охраны. Пожаро- и взрывобезопасность технологических процессов осуществляется в соответствии с ГОСТ 12.1.004-85 и ГОСТ 12.1.010 [20,21].

Расчет искусственного освещения в цехе обжига на заводе по производству строительного кирпича

Для помещения производственного цеха рекомендуемая освещенность Ен=200 лк. Обеспечение равномерного распределения освещенности достигается в том случае, если отношение расстояния между центрами светильников L к высоте их подвеса над рабочей поверхностью Н_р составит для светильников типа ЛД 1,4 [2,7].

Определяется приблизительное количество светильников в помещении из соотношения (форм. 12.7.1):

(12.7.1)

где А и В-два характерных размера помещения, м (значения которых для помещения цеха обжига выбираем А•В=15•20);

L - расстояния между центрами светильников, м (принимаем L=2 м)

Тогда количество светильников будет:

Нр= Н - 0,8

Нр=8-0,8=7,2 м

Далее определяется показатель помещения (форм. 12.7.2)

(12.7.2)

По значению показателя помещения для коэффициентов отражения стен с_с=30% и потолка с_п=50% определяется коэффициент использования светового потока ламп, зависящий от КПД и кривой распределения силы света светильника, высоты подвеса светильников и показателя помещения [2,15]. Световой поток группы ламп светильника при люминесцентных лампах рассчитывают по формуле (форм. 12.7.3):

(12.7.3)

где Е_н - нормированная минимальная освещенность, лк;

S - площадь освещаемого помещения, м²;

z - коэффициент минимальной освещенности, равный отношению Е_ср/Е_min, значения которого для ламп люминесцентных равен 1,1;

k - коэффициент запаса, равный для люминесцентных ламп 1,5 [2];

N - число светильников в помещении;

з - коэффициент использования светового потока ламп, зависящий от КПД и кривой распределения силы света светильника, коэффициентов отражения стен и потолка, высоты подвеса светильников и показателя помещения, з=31 [2];

Посчитав световой поток лампы по табл. 8.3. [2] подбирают ближайшую стандартную лампу, и определяю электрическую мощность системы. В практике допускается отклонение потока выбранной лампы на 10-20%, в противном случае выбирается другая система расположения светильников либо увеличивают количество светильников. Ближайшая стандартная лампа - ЛД80, световой поток которой равен 4070 лм, а мощность одной лампы составляет 80 Вт [2].

Рассчитываем мощность освещения системы (форм. 12.7.4):

(12.7.4)

где Р_л - мощность выбранной лампы, Вт;

N - количество светильников, шт.;

n - количество ламп в светильнике, шт.



Спасательные и другие неотложные работы при чрезвычайных ситуациях в цехе обжига завода по производству керамического кирпича

Как на любом производстве, на заводе по производству строительного кирпича из-за несоблюдения техники безопасности могут возникать чрезвычайные ситуации, которые могут привести к опасным для здоровья человека ситуациям. Среди самых распространенных чрезвычайных ситуаций встречаются утечка газа, остановка работы вагонеток в печи и другое [23].

В качестве топлива при работе печи для обжига кирпича используется природный газ, который считается пожаровзрывоопасным веществом (главной составляющей частью природного газа является метан СН₄). Продукты горения природного газа (дымовые газы СО и NО₂) вредные вещества. СО (оксид углерода (II)) - ядовитый газ без цвета и запаха, горючий легковоспламеняющийся, горит голубоватым пламенем, температура самовоспламенения - 605^оС. NО₂ - оксид азота (IV) - бурый трудногорючий газ, получивший в промышленности название "лисий хвост", неспособный к горению на воздухе, но способный возгораться в воздухе от источника зажигания, оказывает вредное воздействие на организм человека. Утечка газа может произойти из-за скопления большого количества газа в печи, из-за повреждений газопроводных труб. Утечка газа может привести к смерти рабочих, поэтому важно ее устранить. Для проверки утечки останавливают печь, выключают горелку и обрабатывают мыльным раствором стыки газовых труб. Помещение проветривают, рабочих эвакуируют из помещения на свежий воздух. Также необходимо устранить источник открытого огня, не курить в помещении с утечкой газа [5,9].

В производстве строительного кирпича подача вагонеток в печь для обжига производится механическими и автоматическими толкателями. Но бывают ситуации, когда вагонетка в печи застревает и не дает движения другим вагонеткам. Причинами могут быть выход из строя толкателя, заедание роликов вагонетки и другое. Для устранения данной проблемы печь останавливают и дают ей остыть, затем вагонетки выталкивают наружу с помощью лебедки (механизм для аварийной выгрузки вагонеток печи). В ручную выталкивать вагонетки строго запрещается [16,23].

Рекомендации для производства

1. Без средств индивидуальной защиты головы, рук, органов дыхания, спецодежды и спецобуви запрещается производить работы в цехе обжига.

2. Не устранять чрезвычайные ситуации в цехе обжига самостоятельно без начальника смены или мастера.

3. Снятие кирпича - сырца или установка его на рамки или вагонетки в печи, а также укладка его на неисправные вагонетки или рамки запрещена.

4. Перед работой проверить наличие и исправность защитных ограждений, заземления, наличие и исправность световых сигналов, работоспособность системы.

5. В цехе обжига строительного кирпича необходимо вывесить предупредительные надписи и знаки безопасности, оборудовать первичными средствами пожаротушения, медицинскими аптечками.

6. Лица, не прошедшие технику безопасности, к работе с туннельной печью в цехе обжига не допускаются [3,23].



13. Экономика и бизнес-планирование

Технико-экономическое обоснование строительства проектируемого цеха обжига по производству строительного кирпича

Строительство цеха обжига по производству керамического кирпича планируется в городе Туркестан. Туркестан - город Южно-Казахстанской области. Население в области - 2,4 млн. человек (142899 человек в Туркестане на 2009 год) на территории протяженностью 117,3 тыс. км² (9400 км² из них принадлежит Туркестану). В области развита пищевая и легкая промышленность, добыча полезных ископаемых - барита, угля, железной руды, бентонитовой глины.

Поскольку в данном регионе из-за развития отраслей промышленности существует высокая потребность в рабочей силе, возникает потребность в строительстве жилья.

Общепризнанным экологически-чистым, долговечным и прочным строительным материалом считается керамический кирпич. Основным сырьем для его производства являются глинистые породы, вспомогательным - различные добавки. Важнейшей технологической операцией является обжиг кирпича-сырца, только на этой стадии кирпич приобретает свои важнейшие прочностные характеристики. Поэтому главным цехом по производству строительного кирпича является цех обжига. В данном регионе, выбранном для строительства, находятся большое количество месторождений лессовидных глин, и для производства было выбрано Шымкентское месторождение лесса. В качестве добавки использовался цеолитсодержащая порода, месторождение которой находится в пригороде Алматы. Для поступления добавки на склад возле предполагаемого места строительства предусмотрены железнодорожные пути.

Топливом, используемым для обжига кирпича в печи, является природный газ. Газ по трубам подается в цех через магистраль газоснабжения, принадлежащей компании ЮжКазТрансГаз. Все рабочие цеха снабжены жильем в городе, а также для удобства специальным транспортным средством, производящим перевозки. Цех также снабжен водными ресурсами и электроэнергией.

С каждым годом спрос на строительный кирпич повышается, и из-за этого возрастает количество конкурентов. Внешний вид кирпича и его ассортимент являются основным критерием конкурентоспособности. Важную роль играют также сложившиеся отношения с поставщиками. Немаловажный критерий - стоимость. Даже если разница в цене составляет несколько тенге, строители предпочтут везти кирпич от других поставщиков.

Один из минусов кирпичного производства то, что оно требует больших инвестиций, и долгое время остается нерентабельным. Однако, жилье из строительного кирпича все же пользуется огромным спросом у строителей. Кирпичные дома теплее, долговечнее, с лучшей звукоизоляцией. Несмотря на многообразие стеновых материалов, применяемых в современном строительстве, доля использования керамического кирпича в отрасли продолжает оставаться высокой.

Для того, чтобы успешно работать, нужно учитывать потребности и возможности покупателей. Поэтому перспективы кирпичного производства надо связывать в первую очередь с получением высококачественного кирпича при меньших затратах сырья и топлива, а также конкурентоспособным по всем статьям.

Отличительной особенностью кирпича, который будет производиться, является его экологическая чистота, которая объясняется качеством применяемого в производстве сырья, так как лесс Шымкентского месторождения не содержит примесей металлов и горных пород, имеющих иногда вредный радиационный фон.

Обоснование производственной мощности проектируемого цеха обжига по производству строительного кирпича

Обжиг кирпича производят в печах периодического и непрерывного действия. В кирпичной промышленности из печей периодического действия применяют преимущественно камерные печи. Из печей непрерывного действия применяют главным образом кольцевые и туннельные.

Периодические печи используют для обжига кирпича в цехах малой мощности. Загрузка и разгрузка этих печей производится при сравнительно высоких температурах, что обуславливает тяжелые условия труда обслуживающего персонала. Камерные печи отличаются значительной трудоемкостью обслуживания, большой неравномерностью температур по высоте печи. Кольцевые печи непрерывного действия нашли широкое распространение в производстве кирпича, однако для обслуживания печи используется ручной труд, что является сравнительным недостатком перед туннельной печью. Для работы этой печи требуется всего один оператор, следящий за последовательностью всего процесса обжига. Так как печь работает почти весь год, кроме остановок на ремонт, режим работы цеха является непрерывным.

Для определения производственной мощности цеха обжига по производству кирпича необходимо определить время эффективной работы ведущего оборудования (туннельной печи) за год (в часах).

Из этого следует, что календарный фонд времени работы оборудования составляет Т_кал=365•24=8760 часов в год

Время эффективной работы ведущего оборудования определяется по формуле (форм. 13.2.2):

(13.2.2)

где: Т_кал - календарный фонд времени работы оборудования (365 дней),

Т_рем - время простоя в ремонте, часов (15 суток или 360 часов),

Т_о - время технологических остановок по регламенту (168 часов).

Таким образом, время эффективной работы ведущего оборудования будет равно:



или 343 дня.

Производственная мощность рассчитывается по формуле (форм. 13.2.3):

(13.2.3)

где: К - количество единиц ведущего оборудования (1 печь),

Н - часовая производительность ведущего оборудования (1822 шт/ч),

Т_эф - эффективный фонд времени работы ведущего оборудования.

Исходя из вышеприведенной формулы, производительность ведущего оборудования будет равна:

М= 1•1822•8232=14998704?15000000 штук условного кирпича в год.

Расчет капитальных затрат на строительство цеха обжига по производству керамического кирпича

Капитальные затраты на строительство цеха обжига складываются из:

1) затрат на строительство зданий и сооружений;

2) затрат на приобретение оборудования и средств автоматизации, включая стоимость монтажных материалов, монтажа и накладных расходов, связанных с их приобретением, доставкой;

3) затрат на дорогостоящий инвентарь и инструменты.

Капитальные затраты на строительство зданий и сооружений определяются исходя из стоимости строительно-монтажных работ и стоимости санитарно-технических и электротехнических работ. Расчет капитальных затрат на строительство приведен в таблице 13.3.1.

Таблица 13.3.1 Расчет капитальных затрат на строительство зданий и сооружений

№	Наименование зданий и сооружений	Объем строительства, м3	Стоимость строительства	Стоимость электротехнических и санитарно-технических работ	Сметная стоимость, тенге	Амортизационные отчисления
			1 м3, тенге	Общая, тенге	%	тенге		Норма амортизации, %	Сумма, тенге
1.	Здания основных цехов	19181	9000	172629000	30	51788700	224417700	10	22441770
	Всего	19181	9000	172629000	30	51788700	224417700	10	22441770

Таблица 13.3.2 Расчет капитальных затрат на оборудование и приборы.

№	Наименование оборудования	Количество, шт.	Стоимость	Затраты на доставку и монтаж	Сметная стоимость, тенге	Амортизационные отчисления
			1 шт., тенге	Общая, тенге	%	тенге		Норма амортизации, %	Сумма, тенге
1.	Оборудование основных цехов: 1) туннельная печь 2) автомат-садчик	1 1	400000 110000	400000 110000	50% 50%	200000 55000	600000 165000	15 12	90000 19800
	Итого						765000		109800
2.	Неучтенное оборудование (10% от суммарной стоимости)						76500		10980
3.	Инструменты, инвентарь (1% от суммарной стоимости)						7650		1098
	Всего						849150		121878

Сметная стоимость оборудования определяется на основании подбора оборудования, произведенного в технологической части дипломной работы. Расчет капитальных затрат на оборудование и приборы приведен в таблице 13.3.2.

Данные по расчету сметной стоимости зданий, сооружений, оборудования используются при расчете сводной сметы капитальных вложений. Расчет сводной сметы капитальных вложений представлен в таблице 13.3.3.

Таблица 13.3.3 Сводная смета капитальных вложений

№	Наименование статей сметы	Капитальные вложения
		Сумма, тенге	Удельный вес (в % к общей сумме)
Раздел I
1.	Объекты основного производственного назначения: А) здания и сооружения Б) оборудование	224417700 849150	88,2 0,3
	Итого по статье 1	225266850	88,5
Раздел II
1.	Проектные и изыскательные работы	6758006	2,65
2.	Прочие (непредвиденные) затраты	22526685	8,85
	ВСЕГО ПО СМЕТЕ	254551541	100

После установления сметной стоимости проектируемого цеха обжига необходимо определить удельные капитальные вложения, которые рассчитываются как частное от деления всех капитальных затрат по смете на величину проектной мощности цеха. Таким образом, удельные капитальные вложения будут равны 16970 тенге.

Вопросы организации труда и заработной платы

При непрерывном режиме работа в цехе обжига осуществляется в три смены по 8 часов. Определяем количество часов работы за год при 7-ми часовом рабочем дне в условиях непрерывного режима работы предприятия:



365 - (52+8) · 7 - (52+6) · 1 = 2077 часов

за месяц:

Средняя календарная продолжительность месяца равна:

30 дней · 24 часа = 720 часов

Тогда, необходимое количество бригад будет равно:

Зная количество бригад, можно составить график сменности. При 7-ми часовом рабочем дне работа осуществляется в 3 смены по 8 часов, 4-мя бригадами по графику, приведенном в таблице 13.4.1.

Таблица 13.4.1 График сменности

дни смена	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
1 смена 2 смена 3 смена Отдых	А В Б Г	А Г Б В	А Г В Б	А Г В Б	Б Г В А	Б А В Г	Б А Г В	Б А Г В	В А Г Б	В Б Г А	В Б А Г	В Б А Г	Г Б А В	Г В А Б	Г В Б А

Принятые в графах обозначения (А, Б, В, Г) характеризуют работу бригад в каждой смене. Период сменооборота, т.е. количество дней от начала работы одной бригады в 1 смену до дня его повторения, определяется:



П_см = 4 · 4 бригады = 16 дней

Общее число выходных дней в году:

Полученное значение заносится в баланс рабочего времени одного рабочего. Баланс рабочего времени устанавливает число дней, подлежащих отработке одним рабочим в год.

Баланс рабочего времени приведен в таблице 13.4.2.

Таблица 13.4.2 Баланс рабочего времени

Элементы баланса	Число дней
Число календарных дней в год	365
Выходные дни	91
Праздничные дни	-
Число рабочих дней в году (Тном)	274
Невыходы: А) очередные и дополнительные отпуска Б) невыходы по болезни В) декретные отпуска Г) выполнение государственных и общественных обязанностей	24 7 2 1
Итого дней невыхода	34
Число дней, подлежащих обработке 1 рабочим (Тэф)	240

Величина Т_ЭФ используется для определения коэффициента пересчета явочного состава в списочный состав. Коэффициент пересчета рассчитывается по формуле:



Расчет численности рабочих приведен в таблице 13.4.3.

Таблица 13.4.3 Расчет численности рабочих.

№	Наименование профессий	Численность рабочих в смену (Рсм), чел.	Число смен в сутки	Численность рабочих в сутки (РЯВ), чел.	Коэффициент пересчета	Списочная численность (РСП), чел.
I	Основные производственные рабочие: 1) оператор 2)обжигальщик 3)браковщик 4)садчик	1 2 1 10	3 3 3 3	3 6 3 30	1,5 1,5 1,5 1,5	5 9 5 45
	Итого основных производственных рабочих					64
II	Вспомогательные рабочие:
А)	По уходу и надзору за оборудованием: 1) слесарь 2) электрик	1 1	3 3	3 3	1,5 1,5	5 5
Б)	По текущему ремонту оборудования: 1) механик 2) сварщик	1 1	3 3	3 3	1,5 1,5	5 5
	Итого вспомогательных рабочих					20
	Всего					84

Расчет фонда заработной платы рабочих представлен в таблице 13.4.4.

Таблица 13.4.4 Расчет фонда заработной платы рабочих

№	Наименование профессий	Тарифный разряд	Списочная численность, чел.	ТЭФ, час.	Часовая тарифная ставка, тенге	Тарифный фонд заработной платы, тенге	Доплаты до основного фонда (30%), тенге	Итого основной фонд заработной платы, тенге	Дополнительная заработная плата (10%), тенге	Всего годовой фонд заработной платы, тенге
1.	Основные производственные рабочие: 1) оператор 2) обжигальщик 3) браковщик 4) садчик	4 5 4 4	5 9 5 45	5760 5760 5760 5760	100 120 90 45	2880000 6220800 2592000 11664000	864000 1866240 777600 3499200	3744000 8087040 3369600 15163200	374400 808704 336960 1516320	4118400 8895744 13706560 16679520
	Итого по основным производственным рабочим									33400224
2.	Вспомогательные рабочие:
А)	По уходу и надзору за оборудованием: 1) слесарь 2) электрик	4 4	5 5	5760 5760	90 100	2592000 2880000	777600 864000	3369600 3744000	336960 374400	3706560 4118400
Б)	По текущему ремонту оборудования: 1) механик 2)сварщик	4 4	5 5	5760 5760	90 100	2592000 2880000	777600 864000	3369600 3744000	336960 374400	3706560 4118400
	Итого по вспомогательным рабочим									15649920
	Всего									49050144

Расчет штата и фонда заработной платы руководителей, специалистов, служащих представлен в таблице 13.4.5.

Таблица 13.4.5 Расчет штата и фонда заработной платы управленческого персонала

№	Наименование категорий и должностей	Количество штатных единиц, чел.	Месячный должностной оклад, тенге	Премии (25%), тенге	Годовой фонд заработной платы, тенге
1.	Начальник цеха	1	45000	11250	675000
2.	Технолог	1	40000	10000	600000
3.	Мастер	6	30000	7500	2700000
	Итого				3975000

Результаты расчетов численности работников и фонда их заработной платы сводят в таблицу 13.4.6. Данные таблицы 13.4.6 будут использованы при составлении таблицы технико-экономических показателей производства.

Таблица 13.4.6 Сводная таблица по труду и заработной плате

Показатели	Данные проекта
1. Численность всего, чел. в том числе: -рабочих -служащих (руководителей, специалистов, служащих)	92 84 8
2. Годовой фонд заработной платы всего, тенге в том числе: -рабочих -служащих (руководителей, специалистов, служащих)	53025144 49050144 3975000
3. Среднемесячная заработная плата, тенге: -рабочих -служащих (руководителей, специалистов, служащих)	90066 48660 41406
4. Производительность труда	15000000/92=163043

Расчет себестоимости продукции

Расчет потребности в материально-энергетических ресурсах ведется исходя из норм расхода, годового объема производства и цен на ресурсы. Нормы расхода материальных и топливно-энергетических ресурсов определяется на основе материального баланса, составленного в технологической части дипломной работы. Расчет годовой потребности в материальных и топливно-энергетических ресурсах на производство 15 млн. штук условного кирпича приводится в таблице 13.5.1.

Таблица 13.5.1 Расчет годовой потребности в материальных и топливно-энергетических ресурсах на производство 15 млн. штук условного кирпича

№	Статьи расходов	Ед. изм.	Норма расхода	Всего за год	Цена за единицу, тенге	Общая стоимость, тенге
1.	Сырье и материалы А) лесс+добавка (цеолит) Б) вода	кг л	0,0042 0,0006	63000 9000	11 55,6	693000 500400
	Итого по статье 1					1193400
2.	Топливо на технологические нужды - природный газ	м3	0,15	1485	20	29700
3.	Энергия на технологические нужды	кВт	0,08	1200	11,14	13368
	Итого материальных затрат за год					1236468

Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования представлена в таблице 13.5.2.

Таблица 13.5.2 Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

№	Статьи расходов	Сумма, тенге
1.	Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования: А) зарплата вспомогательных рабочих по уходу за оборудованием Б) социальный налог В) смазочные и обтирочные материалы	15102173 7824960 1017245 6259968
2.	Текущий ремонт оборудования: А) зарплата вспомогательных рабочих по текущему ремонту Б) социальный налог В) материалы на ремонт	7824960 1017245 76500
3.	Амортизация производственного оборудования	121878
4.	Внутризаводское перемещение грузов	2414276
	Всего по смете	26557032

Сумма расходов по содержанию и эксплуатации оборудования на единицу продукции определяется делением общей стоимости суммы по смете на величину производственной мощности (26557032/15000000=1,77 тенге).

В таблице 13.5.3 представлена смета цеховых расходов.

Таблица 13.5.3 Смета цеховых расходов.

№	Статьи расходов	Сумма, тенге
1.	Содержание цехового персонала А) зарплата аппарата управления основных цехов Б) социальный налог	3975000 516750
2.	Расходы по охране труда и технике безопасности	5010034
3.	Текущий ремонт зданий и сооружений основных цехов	6732531
4.	Амортизация зданий и сооружений	22441770
5.	Содержание зданий и сооружений	15709239
6.	Прочие общецеховые расходы	5438532
	Всего по смете	59823856

Сумма цеховых расходов на единицу продукции определяется делением общей суммы по смете на величину производственной мощности (59823856/15000000=4 тенге).

После расчета смет составляется проектная калькуляция на выпуск продукции (на единицу продукции и годовой объем) в таблице 13.5.4



Таблица 13.5.4 Плановая калькуляция себестоимости керамического кирпича

Годовой объем производства 15000000 штук условного кирпича в год

Калькуляционная единица - 1 штука кирпича.

№	Статьи расходов	Цена за единицу продукции, тенге	Затраты на единицу продукции	Затраты на весь выпуск
			Кол-во	Сумма, тенге	Кол-во	Сумма, тенге
1.	Сырье и материалы: А) лесс+добавка (цеолит) Б) вода	11 55,6	0,0042 0,0006	0,046 0,033	63000 9000	693000 500400
2.	Топливо на технологические нужды - природный газ	20	0,15	3	1485	29700
3.	Энергия на технологические нужды	11,14	0,08	0,89	1200	13368
4.	Основная и дополнительная заработная плата			2,23		33400224
5.	Социальный налог			0,43		6376519
6.	Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования			1,77		26557032
7.	Цеховые расходы			4		59823856
	Итого цеховая себестоимость			12,4		127394099
8.	Коммерческие расходы			0,37		3821823
	Итого полная себестоимость			12,77		131215922

На основании составленной калькуляции продукции производится определение структуры себестоимости продукции в таблице 13.5.5.

Таблица 13.5.5 Структура себестоимости единицы продукции керамического кирпича

№	Наименование статей расходов	Сумма, тенге	Удельный вес, %
1.	Сырье и материалы	0,079	0,6
2.	Топливо и энергия на технологические нужды	3,89	30,5
3.	Заработная плата рабочих вместе с социальным налогом	2,66	20,8
4.	Накладные (условно-постоянные) расходы	6,14	48,1
5.	Итого полная себестоимость	12,77	100



Наибольший удельный вес в структуре себестоимости в производстве керамического кирпича приходится на условно-постоянные расходы (48,1%).

Расчет экономической эффективности цеха обжига по производству керамического кирпича.

1) Прибыль от реализации основной продукции определена по формуле (форм. 13.6.1):

кирпич керамический прессование нетрадиционный добавка

(13.6.1)

где Ц - оптовая цена на продукцию (20 тенге)

С - полная себестоимость единицы продукции, тенге

В - производство продукции в натуральном выражении

2) Рентабельность производства рассчитывается по формуле (форм. 13.6.2):

(13.6.2)

где П- прибыль, тенге

Ф_ОСН - стоимость основных фондов проектируемого объекта, тенге

О_Н - стоимость нормируемых оборотных средств, тенге

3) Фондоотдача - показывает стоимость продукции, приходящийся на 1 тенге основных фондов и рассчитывается по формуле (форм. 13.6.3):



(13.6.3)

4) Срок окупаемости капитальных затрат показывает за сколько лет могут окупиться капитальные затраты на строительство объекта, определяется по формуле (форм. 13.6.4):

(13.6.4)

где К- сумма капитальных затрат по смете, тенге;

П - годовая прибыль от реализации продукции, тенге.

5) Коэффициент сравнительной эффективности капитальных затрат:

На основании вышеперечисленных расчетов заполняется сводная таблица технико-экономических показателей (таблица 13.6.1).

Таблица 13.6.1 Сводная таблица технико-экономических показателей.

№	Наименование показателей	Ед. изм.	Показатели проекта
1.	Годовой выпуск продукции: -в натуральном выражении -в стоимостном выражении	штук тенге	15000000 191550000
2.	Численность работающих, всего в том числе рабочих	чел. чел.	92 84
3.	Производительность труда в натуральном выражении	штук/чел.	163043
4.	Полная себестоимость готового выпуска продукции	тенге	131215922
5.	Себестоимость единицы продукции	тенге	12,77
6.	Капитальные затраты	тенге	254551541
7.	Удельные капитальные затраты	тенге	16970
8.	Годовая прибыль	тенге	108450000
9.	Рентабельность производства	%	43,9
10.	Фондоотдача	тенге/тенге	1,34
11.	Срок окупаемости	лет	2,3
12.	Коэффициент экономической эффективности капитальных затрат	-	0,43

Бизнес-планирование

Аннотация

Тема бизнес-плана: Проект цеха "Обжиг" по производству керамического кирпича М 150 в г. Туркестане на основе местного сырья производительностью 15 млн. штук условного кирпича в год с введением в керамическую массу нетрадиционных добавок.

Разработан студентом группы: ХТ-07-1р7 Куланиной М.К.

Резюме

Цех обжига ТОО "Альфа Юг Кирпич" основывается на выпуске керамического кирпича марки М-150, специализированного для строительства зданий и сооружений.

Целью данного проекта является получение качественного керамического кирпича на основе лессовидных суглинок Южного региона Казахстана, который будет обладать низкой себестоимостью и высокими качественными характеристиками.

По бизнес-плану, планируется прибыль в размере 108 млн. тенге. Срок окупаемости цеха обжига 2,3 года, рентабельность 43,9 %.

В будущем возможен выпуск других видов кирпичей (пустотелый или других марок).

Для создания цеха обжига по производству керамического кирпича потребуется 255 млн. тенге, которые будут расходованы на строительство основного цеха, покупку технологического оборудования, на оплату заработной платы основных и вспомогательных рабочих, а также инженерно-технических служащих за первый месяц функционирования цеха.

Новизна проекта заключается в получении кирпича высоких марок из местного, недорогого и распространенного сырья и нетрадиционных добавок, позволяющих достигать высоких прочностных характеристик кирпича.

Описание предприятия и отрасли

Цех обжига ТОО "Альфа Юг Кирпич" специализирован на производстве и реализации керамического кирпича. Создан в городе Туркестане Южно-Казахстанской области, в сравнительно близком расстоянии от месторождения сырья и добавки.

Месторасположение выбрано не случайно. В городе имеется большое количество зданий, промышленных и жилых сооружений и с каждым годом их количество увеличивается и, следовательно, спрос на строительный кирпич увеличивается. Поэтому для насыщения рынка продукцией требуется строительство цеха на территории города.

Цех обжига является основным, он снабжен современным оборудованием для производства керамического кирпича М-150. Цех занимает площадь 2538 м².

ТОО "Альфа Юг Кирпич" включает в себя рабочий персонал в количестве 92 человека. Из них 84 человека - основные и вспомогательные рабочие производства и 8 человек управленческого персонала (начальник цеха, технолог и мастера). Годовой фонд заработной платы основных и вспомогательных рабочих составляет 49050144 тенге, в том числе годовой фонд заработной платы управленческого персонала 3975000 тенге [101].

Описание продукции

Керамический кирпич представляет собой обожженный керамический материал, прямоугольной формы, размером 250х120х65.

ТОО "Альфа Юг Кирпич" выпускает керамический кирпич со следующей характеристикой:

-кирпич керамический с размерами 250х120х65, общим объемом одного кирпича 0,0017 м³ и средней массой одного кирпича 3,2 кг. Марка прочности М 150.

-поверхность ровная, водопоглощение более 5%.

План маркетинга

Планом развития малого бизнеса и промышленного строительства Республики Казахстан предусматривается значительное развитие производства строительной промышленности, следовательно, производимый керамический кирпич будет потребляться в больших объемах.

Стоимость одного керамического кирпича в зависимости от вида и марки, производимых на действующих предприятиях составляют в пределах от 17 до 20 тенге. Продукция ТОО "Альфа Юг Кирпич" составляет 13 тенге за штуку.

Основными потребителями выпускаемой продукции будут строительные компании и частные предприниматели города Туркестан, а также строительная компания "Талан" (г. Шымкент), ТОО "Строитель" (г. Кызыл-Орда), ТОО Базис-А (г. Алматы) и другие.

По желанию клиентов, возможна поставка керамического кирпича автотранспортными средствами.

Размещение рекламы и сведения о продукции ТОО "Альфа Юг Кирпич" по выпуску керамического кирпича (цена, марка и т.д.) можно найти на официальном сайте компании в интернете [102].

Производственный план

ТОО "Альфа Юг Кирпич" производит керамический кирпич методом пластичного формования. Технология производства методом пластичного формования описана далее.

Сырье для производства керамического кирпича М 150 является лесс Шымкентского месторождения и привозимый из г. Алматы цеолит Чанканайского месторождения. Для хранения сырья в сырьевом цехе предусматриваются бункера и хранилища. Далее сырье поступает на измельчение, после данной технологической операции сырье смешивается в определенных пропорциях с водой, гомогенизируется и подается в цех формования, где из пластичной массы получают кирпич-сырец. Сырец поступает на сушку, где из него удаляется излишняя влага. Высушенный кирпич поступает в главный цех производства - цех обжига. Основным технологическим оборудованием в цехе является туннельная печь, в которой кирпич обжигается и приобретает свои будущие прочностные характеристики. В качестве топлива используется природный газ, для нормальной работы печи и вспомогательного оборудования используется электроэнергия. Доля топлива и энергии на технологические нужды в расчете себестоимости продукции составляет 30,5 %.

После охлаждения кирпич подается на склад, оттуда он поставляется потребителю.

Помещение для цеха обжига ТОО "Альфа Юг Кирпич" будет построено в соответствии с тарифом на строительные работы и планом цеха, что составит 255 млн. тенге.

Производственное оборудование будет закупаться у Российской машиностроительной компании "Вселуг" на общую сумму 849150 тенге.

Структурная схема ТОО "Альфа Юг Кирпич" представлена на рисунке 13.7.7.1, по которому предприятие возглавляет директор, являющийся прямым начальником управленческого персонала и непосредственным начальником рабочих.

Главные потребители керамического кирпича ТОО "Альфа Юг Кирпич" являются строительные организации г. Туркестан, г. Шымкент.

Конкурентами ТОО "Альфа Юг Кирпич" являются: Бадамский кирпичный завод, ТОО "Рауан", Шымкентский кирпичный завод, Ленгерский кирпичный завод. В производстве существует необходимость планирования организационных моментов работы в выпуске продукции. Налаженный темп производства и распределение должностных обязанностей, согласно должностных инструкций, приведет к правильной организации труда [103].



Рисунок 13.7.7.1 - Структурная схема ТОО "Альфа Юг Кирпич"

Финансовый план

Прогнозирование затрат

Определение всех статей постоянных затрат на производство керамического кирпича ТОО "Альфа Юг Кирпич" представлено в таблице 13.7.8.1.

Таблица 13.7.8.1 Постоянные затраты

	2012	2013	2014	2015
Зарплата Налоги с зарплат Коммунальные расходы ГСМ Ремонт и содержание помещений Амортизация транспорта	3975000 397500 5438532 6259968 6732531 1125000	4173750 417375 5710459 6572966 7069158 1181250	4253250 425325 5819229 6698166 7203808 1203750	4372500 437250 5982385 63225665 7405784 1237500
Другие затраты	717856	753749	768106	789642
Итого постоянные затраты	24646387	25124958	26371635	27111026

Определение всех переменных затрат приведено в таблице 13.7.8.2.



Таблица 13.7.8.2 Переменные затраты.

	2012	2013	2014	2015
Материалы Премиальный фонд Транспортные расходы	1193400 9810029 2414276	1253070 10300530 2534990	1276938 10496731 2583275	1312740 10791032 2655704
Другие затраты	402531	422658	430708	442784
Итого переменные затраты	13820236	14511248	14787653	15202260

Прогноз прибылей и убытков

Таблица 13.7.8.3 Прогноз прибылей и убытков

	2012	2013	2014	2015
Объем продукта, шт Отпускная цена, тенге/штука Выручка от продажи, тенге	15000000 13 195000000	15750000 13,7 204750000	16050000 14 208650000	16500000 14,3 214500000
Валовая прибыль	181179764	190238752	193862347	199297740
Прибыль/убыток от уплаты налогов	156533377	164360046	167490713	172186715
Итого постоянные затраты

Расчет коэффициентов финансовой оценки

Рентабельность технологии = Прибыль реализации/Полная себестоимость

Рентабельность технологии = 108450000/131215922=0,83

График выполнения работ (календарный план)

График выполнения работ представлен в таблице 13.7.9.1

Таблица 13.7.9.1 График выполнения работ

	Дата начала	Дата окончания
1 этап - Проектирование цеха 2 этап - Строительство основного цеха 3 этап - Покупка и установка основного оборудования 4 этап - Подбор рабочего персонала	20.07.2009 3.08.2009 7.06.2010 27.06.2011	25.07.2009 21.05.2010 11.06.2011 20.12.2011



Время с момента начала проектирования до завершения внедрения предприятия ТОО "Альфа Юг Кирпич" составит 2 года и 3 месяца.

Анализ рисков

Риск ресурсов - незначителен. В данный момент, находящиеся в Южно-Казахстанской области большинство заводов по производству строительного кирпича выпускают кирпич марки, ниже 150.

Риск завершения проекта - незначителен в связи с большой восстребованностью керамического кирпича [104].



14. Заключение

В настоящей дипломной работе спроектирован цех по производству керамического кирпича М 150 производительностью 15 млн. штук условного кирпича в год в городе Туркестан. В результате выполненной работы был проведен большой литературный обзор по теме, сделан патентный поиск.

Для изучения возможности применения местного сырья проведен комплекс физико-химических анализов и физико-механических испытаний, который показал возможность получения керамического кирпича высоких марок на основе местного сырья с использованием нетрадиционных видов добавок. На базе подобранных материалов составлялся материальный баланс цеха. По результатам исследования был подобран способ производства, разработана технологическая схема получения керамического кирпича. На основании этого был сделан подбор основного теплотехнического оборудования. При проектировании цеха был заложен комплекс мер по охране труда и технике безопасности работников и служащих предприятия, учтены все требования производственной санитарии и эстетики, требования пожарной безопасности. Большое внимание в работе уделяется мерам по защите и охране окружающей среды. На основании расчетов экономических показателей проектируемого цеха установлены капитальные затраты на строительство, приобретение основных фондов, установлена численность рабочих, служащих цеха и заработная плата. Рассчитана себестоимость продукции, рентабельность и прибыль проектируемого цеха.

По окончанию дипломной работы был разработан бизнес-план, в маркетинговом анализе которого рассматривались основные конкуренты и потребители выпускаемой продукции. В целом разработанный бизнес-план показал необходимость строительства спроектированного цеха в городе Туркестане, его большую техническую возможность и экономическую эффективность.



15. Summary

Object of research is working out of the production technology of a building brick on the basis of local raw materials.

The work purpose - working out of the project of shop of roasting on manufacture of a ceramic brick of M 150 in the city of Turkestan on the basis of local raw materials with addition of nonconventional kinds of additives.

In work technical and economic indicators, patent researches are spent, the production technology of a ceramic brick on the basis of local raw materials is developed, selection and calculations of the basic process equipment are executed, actions for automation and control of manufacture, health and safety and preservation of the environment are developed. The scientific part of work, economic calculation and the business plan is performed.

The industrial enterprises of a city and area, and also the private building organizations and private persons can be consumers of a ceramic brick.



16. Т?йіндеме

Зерттеу нысаналары жергiлiктi шикiзатты? негiзiнде ??рылыс кiрпiшіні? ?ндiру технологиясын дамыту болып табылады.

Ж?мысты? ма?саты - ?осымшаларды? д?ст?рлi емес т?рлерiнi ?осымшасы баржергiлiктi шикiзатыны? негiзiнде Т?ркiстан ?аласында?ы 150 маркалы керамика кiрпiшiн ?ндiру бойынша к?йдiру цехты? жобалауы.

Ж?мыста к?рсеткiштер, патент зерттеулерi техникалы?-экономикалы?ты ?ткiзiлген, жергiлiктi шикiзатты? негiзiнде керамика кiрпiшiн ?ндiрiс технологиясы жасал?ан, та?дап алу ж?не негiзгi технологиялы? жабды?ты? есептеулерi орында?ан, автоматтандыру ж?не ?ндiрiс, тiршiлiк ?рекетiнi? ?ауiпсiздiгiнi? ба?ылауы ж?не айналада?ы ортаны ?ор?ау?а арнал?ан шара жасал?ан. ?ылыми ж?мысты? бiр б?лiгi, экономикалы? есептеу ж?не бизнес-жоспар орында?ан.

Керамика кiрпiшiнi? т?тынушыларымен ?ала ж?не облысты? ?нерк?сiптiк к?сiпорындары, сонымен бiрге ??рылыс ?йымны? б?лiндiлерi ж?не т?л?аны? б?лiндiлерi бола алады.



17. Список использованных источников

1. Архипов И.И. Строительная керамика. - М.: Стройиздат, 1976. - 493с.

2. "Строительные материалы" научно - технический журнал, ООО РИФ "Стройматериалы", №4, апрель 2010.

3. Мороз И.И. Технология строительной керамики. "Вiща школа", 1972.-416 с.

4. Августиник А.И. Керамика. - М.: "Простройиздат" , 1957. - 484 с.

5. Будников П.П., Бережной А.С. и др. Технология керамики и огнеупоров. - М.: Стройиздат, 1962 - 707 с.

6. Комар А.Г. Строительные материалы и изделия. - М.: "Высшая школа", 1967. - 526 с.

7. Куковский Е.Г. Особенности строения и физико-химические свойства глинистых минералов. - К.: "Наукова думка", 1966. - 158 с.

8. Мороз И.И. Совершенствование производства кирпича. - К.: "Будiвельник", 1966. - 179 с.

9. Чернявский Е.В. Производство кирпича. - М.: Стройиздат, 1966. - 174с.

10. Слободяник И.Я. Строительные материалы. - К.: "Будiвельник", 1967. - 188 с.

11. Брек Д.В. Цеолитовые молекулярные сита. - М.: "Мир", перевод с англ. Клячко А.Л., Мишина И.В., Якерсова В.И., 1976. - 481 с.

12. Овчаренко Г.И. Цеолиты в строительных материалах, учебное пособие часть I, АлтГТУ - Барнаул: АлтГТУ - 1995. - 102 с.

13. Овчаренко Г.И. Цеолиты в строительных материалах, учебное пособие часть II, АлтГТУ - Барнаул: АлтГТУ - 1995. - 87 с.

14. Казанцева Л.К. Пористые теплоизоляционно-строительные материалы на основе цеолитсодержащих пород. АлтГТУ - Барнаул, 1999. - 152 с.

15. Способ улучшения формовочных и сушильных свойств глинистого сырья, патент Российской Федерации № 2264364.

16. Сырьевая смесь для изготовления керамического кирпича, патент Российской Федерации № 2210554.

17. Способ изготовления конструкционно-теплоизоляционной строительной керамики и состав для ее изготовления, патент Российской Федерации № 2379258.

18. Ильевич А.П. Машины и оборудование для заводов по производству керамики и огнеупоров. - М.: Высшая школа, 1979. - 344 с.

19. Булавин И.А. Оборудование керамических и огнеупорных заводов. - М.: Высшая школа, 1965. - 427 с.

20. Дроздов Н.Е. Механическое оборудование керамических предприятий. - М.: "Машиностроение", 1975. - 248 с.

21. Ильевич А.П. Механическое оборудование керамических заводов. - М.: Госстройиздат, 1949. - 444 с.

22. Будников П.П., Полубояринов Д.Н. Химическая технология керамики и огнеупоров. - М.: Стройиздат, 1972. - 552 с.

23. Кашкаев И.С., Шейнман Е.Ш. Производство глиняного кирпича. - М.: Высшая школа, 1970. - 283 с.

24. Булавин И.А., Силенок С.Г. Машины для производства строительных материалов. - М.: Машгиз, 1959. - 464 с.

25. Мазуров Д.Я. Теплотехника и теплотехническое оборудование предприятий промышленности строительных материалов. - М.: Стройиздат, 1966. - 200 с.

26. Нохратян К.А. Сушка и обжиг в промышленности строительной керамики. - М.: Госстройиздат, 1962. - 604 с.

27. Наумов М.М. Технология глиняного кирпича. - М.: Стройиздат, 1969. - 267 с.

28. Беркман А.С., Мельникова И.Г. Контроль производства строительного кирпича. Рига, 1957. - 164 с.

29. Лундина М.Г. Контроль производства глиняного кирпича. - М.: Госстройиздат, 1947. - 166 с.

30. Роговой М.И., Рысс М.Б. Строительная керамика. - М.: Госстройиздат, 1945. - 163 с.

31. Фадеева В.С. Формуемость пластичных дисперсных масс. - М.: Госстройиздат, 1961. - 382 с.

32. Юшкевич М.О., Технология керамики. - М.: Промстройиздат, 1955. - 384 с.

33. Наумов М.М. Туннельные печи кирпичной промышленности. - М.: Промстройиздат, 1953.

34. Семенюк И.М. Туннельные печи для обжига строительной керамики. - К.: Академия архитектуры, 1952. - 53 с.

35. Сапожников М.А., Силенок С.Г. Механическое оборудование для производства строительных изделий. - М.: Госстройиздат, 1958.

36. Нечипоренко С.П. К теории обработки пластичных керамических масс. - К.: Академия архитектуры, 1954. - 40 с.

37. Рохваргер Е.Л. Строительная керамика. - М.: Стройиздат, 1976. - 496с.

38. Хиперович М.И., Байер В.Е. Производство глиняного кирпича. - М.: Стройиздат, 1984. - 96 с.

39. Волкова Ф.Н. Общая технология керамического производства. - М.: Стройиздат, 1983. - 75 с.

40. Глушков И.Г. Керамика как исторический источник. - Тобольск, 1996. - 104 с.

41. Кривоносова Н.Т. Повышение качества строительной керамики. - К.: Будивельник, 1981. - 88 с.

42. Строительная керамика. Справочник / под редакцией Е.Л. Рохваргерда. - М.: Стройиздат, 1976. - 498 с.

43. Болдырев А.С., Добужинский В.И. Технический прогресс в промышленности строительных материалов. - М.: Стройиздат, 1980. - 399 с.

44. Дудеров Ю.Г., Дудеров И.Г. Расчеты по технологии керамики. - М.: Стройиздат, 1973. - 80 с.

45. Балакирев А.А. Основы технологии стеновой керамики из лессового сырья. - Алма-Ата: "Наука". - 1981. - 207 с.

46. Грошев И.А., Наумагамбетов М.М., Зубаков В.С. Методическое указание для курсового и дипломного проектирования "Расчет материального баланса производства керамического кирпича с применением ЭВМ". - Шымкент: КазХТИ, 1990. - 47 с.

47. Августиник А.И. К вопросу теории обжига керамических изделий. Л.: НТО силикатной промышленности, 1954 г.

48. Госин Н.Я., Соболев М.А. Производство керамического кирпича. - М.: Стройиздат, 1971.-207с.

49. Горчаков Г. И. Строительные материалы: учебное пособие для высших учебных заведений/ Г.И. Горчаков, Ю.М.Баженов; под общ. ред. Г. И. Горчакова . - Владимир: Союзполиграфпром, 1986. - 686 с.

50. Гузман И.Я. Химическая технология керамики. - М.: ООО РИФ "Стройматериалы", 2003. - 496 с.

51. Баженов Ю.М., Алимов Л.А., Воронина В.В. Проектирование предприятий по производству строительных материалов и изделий.- М.: "Ассоциации строительных вузов", 2005.- 469 с.

52. Гальперина М.К., Смирнов Ю.С. Перспективы развития сырьевой базы керамической промышленности. - М.: Стройиздат, 1973. - 205 с.

53. Кошляк Л.Л., Калиновский В.В. Производство изделий строительной керамики. - М.: Высшая школа, 1985. - 189 с.

54. Масленникова Г.Н., Мамаладзе Р.А. Керамические материалы. - М.: Стройиздат, 1991. - 315 с.

55. Волластонит. Wollastonite/ Rieger Konrad C.//Amer. Ceram. Soc. Bull-1991-70, № 5, с. 888.

56. Гладун В.Д., Башаева Л.А. Синтетический волластонит и перспективы его применения в машиностроении. Вестник машиностроения. - Москва, Э №5-6, 1995, 5 с.

57. Гладун В.Д., Башаева Л.А., Андреева Н.Н. Исследование и разработка композиционных материалов на волластонитовой основе для изделий многоцелевого назначения. - М.: МГТУ "Станкин", 1995, 76 с.

58. Мельник Ю.П. Термодинамические свойства и устойчивость волластонита и ксонотлита. - К.: Наук. думка, 1970, №4.

59. Ахмедова М.Т., Нуруллаев З.П., Расулов И.Р. Керамический теплоизоляционный материал на основе волластонита. - Строительные материалы, 1978, №7.

60. Богородицкий Н.П., Поляков Н.Л., Эйделькинд А.М. и др. Волластонит - сырье для керамической промышленности. - Стекло и керамика, 1959.№11.