Проектирование корпусных деталей типа "Кулачёк"

В среднем эта производительность в 2,5…3 раза выше производительности полирования абразивными лентами.

Шероховатость обработанной поверхности зависит от величины исходной шероховатости и уменьшается с уменьшением зернистости абразива и скорости вращения барабана.

Для обработки внутренних поверхностей вращения уплотненный абразив необходимо формировать внутри обрабатываемой детали. Одним из таких способов является центробежно-планетарный [4], другим - раскручивание абразива с помощью крыльчатки. Уплотнение абразива с помощью крыльчатки используют и в конструкциях установок для плоского полирования. Как показали исследования, плоское полирование уплотненным абразивом позволяет за один проход уменьшить шероховатость до Ra - 0,6 мкм при исходной шероховатости Ra=2,5 мкм. Способ может успешно применяться при обработке плоских (и фасонных с перепадом в рельефе до 10 мм) поверхностей под гальванопокрытия или в качестве отделочного метода обработки поверхностей, которые в состоянии поставки имеют значительные отклонения формы.

Производительность и качество всех рассмотренных методов обработки деталей свободным абразивом могут быть существенно повышены введением в состав суспензий поверхностно-активных веществ (олеиновая, щавелевая кислота, глицерин и др.), способствующих предварительному разупрочнению поверхностного слоя.

Магнитно-абразивная обработка (МАО). Сущность ее заключается в том, что обрабатываемой детали или специальному магнитно-абразивному порошку, помещенным в постоянное магнитное поле, сообщают принудительное движение относительно друг друга [8].

Схема МАО наружных поверхностей вращения представлена на рис. 3.4.

Скорость детали равна 0,8…3,6 м/с, магнитная индукция - 0,8…1,2 Тл. При таких режимах шероховатость поверхности за 60…90 b снижается в 10…12 раз, при этом производительность составляет 10…30 мкм/мин.

Установлено, что за 60 с обработки деталей из стали 45, имеющих исходную шероховатость Rа=1,5…0,63 мкм, создается поверхность с шероховатостью Ra=0,04…0,02 мкм, сравнительно большой относительной опорной длиной профиля - /50=60…70 % и радиусами закругления неровностей 300…5000 мм. Наличие на обработанной поверхности впадин исходного профиля, выполняющих роль так называемых «масляных карманов», способствует улучшению смазки при трении. Исследованиями установлено также, что благодаря сравнительно мягкому воздействию эластичной щетки при МАО поверхностей в поверхностных слоях создаются благоприятные сжимающие напряжения взамен растягивающих, образованных при предшествующем шлифовании. Кроме этого, МАО удаляет шаржированный абразивными осколками поверхностный слой, полученный после предварительного шлифования.

Производительность МАО и качество поверхности определяются параметрами магнитного поля (магнитной индукцией), величиной рабочего зазора, зернистостью порошка, относительной скоростью вращения обрабатываемой детали, осцилляции и продольной подачей.

Обрабатываемая деталь 3 помещается между полюсными наконечниками 7 электромагнита. При включении тока создается магнитное поле. В зазоре между полюсами и деталью засыпаются зерна специального материала, полученные методом спекания железа с абразивом типа кермета, ферробора и др. (размер частиц - 100…200 мкм). В результате действия магнитного поля образуется своеобразная «щетка» в виде ориентированных вдоль магнитных силовых линий максимальной осью зерен порошка. При давлении уплотненного слоя 0,5…1,0 МПа в присутствии СОТС обрабатываемой детали сообщаются вращательное, возвратно-поступательное и осциллирующее (как при суперфинишировании) движения, в результате чего осуществляется обработка

Рис. 3.4. Схема магнитно-абразивного полирования наружных поверхностей тел вращения

МАО применима к обработке деталей любой геометрической формы (плоских, цилиндрических наружных и внутренних, фасонных) из магнитных и немагнитных материалов. Эластичный слой порошка под действием магнитного поля обладает способностью формироваться у обрабатываемой поверхности, копируя ее профиль. Это дает возможность обрабатывать сложнопрофильные поверхности с использованием прямолинейного движения осцилляции.

Список литературы

1. Горбацевич А.Ф. Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: (учебное пособие для машиностроит. спец. вузов). - 4_е изд., перераб. и доп. Мн.: Выш. школа, 1983. - 256 с., ил.

2. Антонюк В.Е. Конструктору станочных приспособлений.: Справ. пособие. Мн.: Беларусь, 1991. 400 с.: ил.

3. Горохов В.А. Проектирование технологической оснастки: Учебник для студентов машиностроит. специальностей ВУЗов. - Мн.: «БЕРВИТА», 1997. - 344 с.

4. Анурьев В.И. Справочник конструктора машиностроителя. М.: Машиностроение, 1980. - Т.1. - 728 с.

5. Анурьев В.И. Справочник конструктора машиностроителя. М.: Машиностроение, 1980. - Т.2. - 559 с.

6. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: Справочник/В.И. Баранчиков, А.В. Жаринов, Н.Д. Юдина и др.; Под общ. ред. В.И. Баранчикова. - М.: Машиностроение, 1990. - 400 с.: ил.

7. Курсовое проектирование по технологии машиностроения / Под редакцией А.Ф. Горбацевича, Мн.: Вышейшая школа, 1975 - 288.: ил.

8. Локтев А.Д., Гущин И.Ф., Батуев В.А. и др. Общемашиностроительные нормативы режимов резания. Справочник в 2_х томах., т1. - М.: Машиностроение, 1991. - 640 с.

9. Ящерицын П.Н., Ерёменко М.Л. Жигалко И.Н. Основы резания металлов и режущий инструмент: (учебник для машиностроительных специальностей и вузов). - 2_е изд., доп. и перераб. - Мн.: Выш. школа, 1981. - 360 с. ил.

10. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. - М.: Машиностроение, 1974. - 200 с.

11. Режимы резания металлов. Справочник под редакцией Ю.В. Барановского. Изд. 3_е., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1972, - 412 с.

12. Справочник технолога-машиностроителя. Изд. 3_е, перераб. и доп. Т.2. Под ред. А.Н. Малова. М.: Машиностроение, 1972. - 568 с.

Размещено на Allbest.ru