Обоснованный выбор материалов для изготовления летнего платья для девочек дошкольного возраста

Сравнив расчетное значение с табличными данными, взятыми при достоверности 0.05 для (n-1)=25-1=24 получим x²=36.415. В связи с тем, что табличные значения критерия меньше расчетных, можно с 95%-й доверительной вероятностью сделать вывод о том, что коэффициент конкордации является значимым, т.е. оценки экспертов согласованы. Оценив согласованность мнений всех экспертов, строят диаграмму рангов, откладывая по одной оси факторы (свойства), по другой - соответствующие суммы рангов.

Вывод: сравнив расчетное значение с табличными данными, взятыми при достоверности 0.05 для (n-1)=25-1=24 получим =36,415. В связи с тем, что табличные значения критерия меньше расчетных, можно с 95%-й доверительной вероятностью сделать вывод о том, что коэффициент конкордации является значимым, т.е. оценки экспертов согласованы. Оценив согласованность мнений всех экспертов, строят диаграмму рангов, откладывая по одной оси факторы (свойства), по другой - соответствующие суммы рангов.[8]

3.3 Анализ ассортимента и выбор основного материала

Ассортимент материалов для летних платьев весьма разнообразен.

Ежегодно промышленность осваивает выпуск новых видов материалов для одежды. Расширение ассортимента текстильных материалов обусловлено применением различных по видам и свойствам химических волокон. Использование различных по строению и свойствам нитей и пряжи, таких как: нити пологой крутки, повышенной и высокой крутки типа крепа, мооскрепа, муслина, гренадина, крепгранита, спирали, эпонж, нитей петельных, узелковых, о6ъемных, комбинированных и текстурированных, дает возможность получать текстильные материалы разнообразных структур, обладающих различными свойствами. Применение разнообразных отделок с целью придания специфических свойств и создание новых рисунков переплетения также позволяет расширить и обновить ассортимент текстильных материалов.

Для изготовления предлагаемой модели летнего платья для девочек дошкольного возраста могут рекомендоваться хлопчатобумажные ткани.

Большая часть ассортимента хлопчатобумажных тканей( более 65%) выпускается из 100% хлопка, и лишь 35% тканей выпускается с добавлением вискозных, ацетатных, капроновых, лавсановых и других волокон, причём в одежной ассортимент тканей добавляют 15- 25% химических волокон, а в плащёвые и сорочечные ткани 65-75%.

При выработки хлопчатобумажных тканей в основном используется кардная пряжа; из аппаратной пряжи 111,1 и 200 текс получают байку, а из гребенной тонкой пряжи - маркизет.

Хлопчатобумажные ткани обладают рядом положительных свойств: значительной прочностью, хорошей гигроскопичностью, мягкостью. Хорошо стираются, гладятся, хорошо настилаются при раскрое ( до 180 полотен ), легко режутся и не сминаются. Для улучшения свойств и внешнего вида их подвергают малосминаемой и малоусадочной отделки синтетическими смолами, а также придается лощёная отделка, устойчивое теснение, эффект жатости, отделка серебристыми каландрами и т.д.

По прейскуранту №030 ассортимент хлопчатобумажных тканей подразделяется на 17 групп, а некоторые группы делятся на подгруппы

Для изготовления летнего детского платья для девочек дошкольного возраста используется платьевая ткань из 5 группы. арт. от 700 до 1920 с резервом до 2999. Она подразделяется на 4 подгруппы: ткани летние, демисезонные, зимние и ткани с комплексными нитями.

Ткани летней подгруппы должны быть лёгкими и обладать хорошей паророницаемостью и воздухопроницаемостью, поэтому их выпускают из гребенной пряжи линейной плотности 8,5-11,5 текс и круженной пряжи 6 текс x 2 и 11,5 текс x 2 c линейным заполнением 30-40% и поверхностной плотностью 60-130 г/м^2.. Например ткань «Веснянка» арт. 1591- поверхностной плотностью 148 г /м² вырабатывается «просвечивающим» малоузорчатым переплетением. «Нарядная» арт. 1556- поверхностной плотностью 115 г /м² -ткани вырабатываются набивной или гладкокрашеный с теснением; «Креп Весна» арт. 1442 с поверхностной плотностью 96 г /м² -малоузорчатого «крепового переплетения»; ткань «Майя» арт. 1454 поверхностной плотностью 78 г /м² - полотняного переплетения; ткань «Мимиза» арт. 1577 поверхностной плотности 125 г /м² вырабатывается мелкоузорчатым переплетением чередованием продольных уплотнённых и разреженных полос; батист арт. 1402 поверхностной плотности 71 г /м² - наиболее тонкая ткань полотняного переплетения. Выпускается батист отбеленный, гладкокрашенный или набивным, мерсированным. Маркезет менее плотный, чем батист полупрозрачный с характерным муаровым эффектом в складках драпировки ткани; ткань «Мечта» арт. 1595- ажурная - имитирующая кружева в виде продольных полос, за счёт дополнительного введения в нить основы толстой гребённой пряжи 25 текс x 2 [11].

Из рассмотренного ассортимента хлопчатобумажных тканей были выбраны ткани, структурные характеристики которых представлены в приложении 1, а показатели физико-механических свойств в приложениях 1 и 4.

4. Разработка требований, анализ ассортимента и выбор вспомогательных материалов

Для обоснованного выбора вспомогательных материалов в пакет изделия необходимо рассмотреть требования к каждому виду материалов и провести анализ современного ассортимента прокладочных, подкладочных, скрепляющих и отделочных материалов.

Выбор вспомогательных материалов должен проводиться с учетом требований к изделию, свойствам выбранного основного материала и назначения изделия.

4.1 Разработка требований, анализ ассортимента и обоснованный выбор прокладочных материалов

Для сохранения объемной формы деталей одежды в процессе эксплуатации, а также для предохранения ее отдельных участков (низа рукава, низа брюк, борта и т. д.) от преждевременного разрушения используются прокладочные материалы. Прокладочные материалы широко используются при изготовлении верхней одежды костюмно-пальтового ассортимента и в меньшей степени -- при изготовлении верхней одежды плательного ассортимента.

В платье прокладочные материалы применяют для придания отдельным деталям (воротник, манжеты, планки) упругости и определенной жесткости.

По назначению прокладочные материалы, применяемые при изготовлении одежды, условно можно разделить на следующие группы:

1) материалы для придания деталям одежды формоустойчивости в процессе эксплуатации;

2) материалы для предохранения отдельных участков от растяжения, а также для их упрочнения (низ брюк, низ рукава м т. д.);

3) материалы для уменьшения воздухопроницаемости одежды, ветрозащитные прокладочные материалы;

4) материалы для уменьшения тепловых потерь организма через одежду -- теплоизоляционные прокладочные материалы.

Прокладочные материалы, применяемые для придания деталям одежды формоустойчивости процессе эксплуатации, должны прежде всего отвечать требованиям технологичности. Они должны быть упругими, малосминаемыми, обладать желаемыми показателями жесткости хорошей способностью к формообразованию и формозакреплению не должны утяжелять одежду. Следующими по значимости могут быть эргономические требования и требования надежности. Прокладочные материалы должны быть паро- и воздухопроницаемыми, гигроскопичными, а также обладать определенными показателями теплопроводности и теплового сопротивления. Эти материалы должны хорошо смачиваться, чтобы не вызывать затруднений в процессе влажно-тепловой обработки.

Прокладочные материалы должны быть устойчивы к различным механическим воздействиям, возникающим в процессе носки, химической чистки, а также устойчивы к действию растворителей, используемых при химической чистке.

Прокладочные материалы, применяемые для предохранения отдельных участков одежды от растяжения, а также для упрочения (например низ рукавов) Прокладочные материалы должны отвечать требованиям надежности; быть устойчивыми к истиранию, к многократным изгибам и растяжению, к химической чистке, иметь удлинение при допускаемых нагрузках меньше удлинения ткани верха. Кроме того, они должны удовлетворять требованиям технологичности: иметь определенные показатели жесткости и упругости; невысокую поверхностную плотность, усадку, соответствующую усадке основной ткани. Если прокладка располагается на видимом участке одежды (тесьма внизу брюк), то по цвету она должна гармонировать с цветом основной ткани.

Тканные прокладочные полотна могут быть льняными, полульняными, полушерстяными и хлопчатобумажными. Льняные, полульняные и полушерстяные могут быть с клеевым покрытием и без него, а хлопчатобумажные только с клеевым покрытием.

Термоклеевые прокладочные материалы выпускают на тканой, трикотажной и нетканой основах. В качестве клеевых покрытий в основном применяют следующие термопластичные клеевые вещества: сополиамиды и полиэтилены низкого и высокого давления. Наиболее широко применяют сополиамидные термопластичные покрытия, так как они хорошие адгезионные связи со многими текстильными волокнами, хорошо выдерживают химическую чистку и стирку при температуре 40...60 ⁰С.

Широкое распространение получили термоклеевые прокладочные материалы на трикотажной основе, выработанные по ткацко-вязальной технологии (трикоткани). Термоклеевые прокладочные материалы на трикотажной основе по сравнению с прокладками на тканной основе обеспечивают большую мягкость и упругость соединений. Основу трикотажного полотна вырабатывают из полиэфирных, полиамидных нитей или хлопчатобумажной пряжи, а в качестве уточной нити используют полиэфирные, полиакриловые нити. Доля основы в этих прокладках составляет 20…30%, утка - 70…80%. Трикотажные прокладочные материалы с уточной нитью имеют более низкую себестоимость по сравнению с тканными прокладочными материалами. Кроме того, эти материалы можно использовать при изготовлении верхней одежды из тканей, имеющих различную усадку. При дублировании структура трикотажного полотна исключает проникание клеевого покрытия сквозь покровной материал, при этом у сдублированных материалов сохраняются упругое мягкое туше и хорошая формоустойчивость.

Нетканые прокладочные материалы вырабатывают из смеси химических волокон клеевым, иглопробивным, комбинированным или валяльно-войлочным способом. Для прокладочных нетканых материалов характерны высокая упругость, одинаковая растяжимость во всех направлениях, небольшие толщина, усадка и поверхностная плотность, удовлетворительные гигиенические свойства. Эти материалы не осыпаются по срезам при выкраивании из них деталей. Незначительная усадка материалов обуславливает низкую способность к формообразованию, поэтому придание деталям одежды пространственной формы осуществляется, конструктивным путем или путем выдавливания при двухмерном растяжении. Точность кроя обеспечивается неосыпаемостью по срезам, что позволяет не производить операцию уточнения срезов прокладки. При обработке швейных изделий отсутствуют операция по прокладыванию кромки по борту, так как сама прокладка мало растягивается и предохраняет от растяжения край борта. К нетканым прокладочным материалам, полученным клеевым способом, относятся флизелин (арт. 915502, 935502), прокламелин (арт. 935506,935508), Сюнт - 100 (арт. 935501), Сюнт - 140 (арт.935502), а также Сюнт - 120ф и Сюнт - 160ф.

Флизелин используется в качестве однослойных бортовых прокладок при изготовлении плащей и прокладок для мелких деталей костюмов. Для флизелина характерна бумагоподобность, ломкость, значительная анизотропия свойств по длине и ширине, обусловленная ориентированным расположением волокон в волокнистом холсте, что отрицательно сказывается на качестве швейных изделий. Прокламелин в отличие от флизелина получают на агрегатах с вакуумным отсосом и неориентированным расположением волокон в волокнистом холсте, поэтому он обладает большей объемностью, равномерностью свойств по длине и ширине полотна, большей жесткостью. Прокламелин применяют при изготовлении легкой одежды, костюмов и пальто.

Прокладочные материалы Сюнт - 100 (арт.935501) и Сюнт - 140 (арт. 935502) различаются поверхностной плотностью (100 и 140 г/м²), вырабатываются комбинированным способом - иглопробивным в сочетании с клеевым. Полотно Сюнт - 100 используют при пошиве легких женских пальто, Сюнт - 140 - при изготовлении костюмов и шуб из искусственного меха. Полотно Сюнт - 120ф применяют в качестве прокладок в мелкие детали мужских костюмов, женских, мужских и детских пальто. Полотно Сюнт - 160ф используют в качестве нагрудной прокладки в лацканы пиджаков, а также в мужских пальто и пальто для мальчиков. К нетканым прокладочным материалам, полученным комбинированным способом, относятся полотно «Вива» (арт.924501), «Лийва» (арт. 924506), «Алмар». Нетканые полотна «Вива» и «Лийва» обладают высокой прочностью во всех направлениях, не осыпаются, не расслаиваются в процессе эксплуатации. Рекомендуется их применять в качестве прокладок для дублирования при изготовлении мужских пиджаков. Нетканое полотно «Алмар» формоустойчиво, хорошо поддается влажно - тепловой обработке, его рекомендуется использовать в качестве нижнего воротника в мужских пиджаках [11].

Для склеивания текстильных материалов могут применяться клеи, удовлетворяющие следующим требованиям:

· обладать хорошей адгезией к текстильным материалам и образовывать соединения с высокой когезией, прочность клеевого соединения должна быть не менее 3,0 Н/см;

· клеевые соединения должны быть достаточно эластичными; стойкими к влаге, светопогоде, химчистке (стирке), старению - не менее 4-х баллов;

· не должны содержать веществ, вредно влияющих на организм человека;

· клеевое вещество для нерегулярного покрытия должно быть в идее порошка дисперсностью 0,15-0,4 мм и 0,4-0,6 мм, для регулярного покрытия - в виде порошка дисперсностью 60-200 мк;

· клеевое покрытие должно быть прочно закреплено на поверхности материала, отсутствие клеевого соединения на поверхности материала на допускается;

· клеевое вещество должно иметь температуру плавления на 15-20⁰С меньше теплостойкости дублируемого материала;

· быть технологичными.

Клеевые материалы получают, используя синтетические термопластичные полимеры: полиамид, полиэтилен, поливинилхлорид и др. и их сополимеры.

Клеевые материалы с полиамидным покрытием характеризуются высокой упругостью и несминаемостью, устойчивостью к растворителям. Однако они неустойчивы к воде, особенно при кипячении, поэтому их рекомендуется применять в изделиях, не подвергающихся стирке.

Из отечественных полиамидов применяют полиамидные смолы 3-х типов: ПА-54 (ПА-6/6,6); Па-548 (ПА-6/6,6/10) и ПА-12АКР (ПА 12/6/6,6).

Полиамидная смола ПА-54 образуется сополимеризацией капролактама с солью АГ. Температура плавления смолы ПА-54 равна 165⁰С. Высокая температура плавления ограничивает его применение.

Полиамидная смола ПА-548 получается сополимеризацией капролактама, соли АГ, соли СГ. Температура плавления смолы ПА-548 равна 155⁰С. Смола ПА-548 является сырьем для получения точечного нерегулярного клеевого покрытия материалов.

При добавлении в смолу ПА-54 и ПА-548 продуктов взаимодействия малеинового ангидрида, глицерина и капролактама температура плавления снижается до 90-120⁰С.

Смолы типа ПА-12АКР образуются сополимеризацией додекалактама (ДЛ) с капролактамом и солью АГ. Использование ДЛ обеспечивает температуру плавления смолы до 90⁰С, увеличение эластичности, водо- и морозостойкости.

Из этих смол изготавливают клеевые нити, паутинки, прокладки.

Полиэтиленовые клеи высокого давления с температурой размягчения 108-120⁰С и морозостойкостью -80⁰С, обладают низкой устойчивостью к химчистке, но устойчивы к стирке, поэтому их используют для прокладок в изделия, подвергающихся стирке. Полиэтиленовые клеи низкого давления имеют температуру размягчения 125⁰С. Их применяют в изделиях, где требуется повышенная жесткость, например, в воротниках и манжетах мужских сорочек.

Полиэтиленовые клеевые прокладочные материалы должны отвечать следующим требованиям:

· при толщине 0,35мм сопротивление расслаиванию должно быть не менее 150 сН/см, жесткость 12-22 сН до стирки и 8-12 сН после стирки;

· несминаемость 40%;

Сополимеры из этилена и винилацетата характеризуются ещё меньшей температурой плавления 80-95⁰С, но они устойчивы к действию химчистки и стирке.

Поливинилхлоридные клеи применяются в виде паст и пластикатов. Они образуют устойчивые к действию влаги клеевые соединения. Применяют их для образования водостойких швов. Пластикаты прессуют при температуре 170-180⁰С, а пасты при 160⁰С, но при склеивании появляется неприятный запах, вследствие чего применение ПВХ ограничено [10].

Для изготовления данной модели летнего платья для девочки дошкольного возраста рекомендуется применять полиэтиленовый клей высокого давления, температура плавления которого соответствует теплостойкости основного материала.

Из рассмотренного ассортимента клеевых прокладочных материалов и клеев были выбраны материалы, соответствующие характеристики которых представлены в приложении 3, а показатели физико-механических свойств в приложениях 1 и 4.

4.3 Разработка требований, анализ ассортимента и обоснованный выбор скрепляющих материалов

При конфекционировании материалов в пакет одежды важное значение имеет выбор скрепляющих материалов. Для скрепления отдельных деталей при производстве одежды применяют швейные нитки и клеевые материалы на основе синтетических полимеров.

Швейные нитки вырабатывают из натуральных и химических волокон и нитей.

В последние годы доля ниток из химических волокон и нитей, которая до недавнего времени составляла только 19%, резко увеличилась. Это обусловлено тем, что данные нитки имеют повышенную разрывную нагрузку, стойкость к истиранию, светопогоде, воздействию различных химических реактивов, малое изменение линейных размеров в процессе увлажнения и стирки изделий и др. Росту объема использования синтетических швейных ниток также способствует значительное поступление в швейную промышленность материалов из синтетических волокон и нитей, соединение деталей одежды из которых должно выполняться нитками, близкими по свойствам с изготовляемыми материалами.

Применение клеевых материалов при изготовлении одежды также позволяет, существенно повысить качество обработки одежды.

С целью совершенствования ассортимента шейных ниток и обоснованного их выбора при изготовлении одежды все выпускаемые отечественной промышленностью швейные нитки принято классифицировать.

В основу классификации швейных ниток положены следующие признаки: назначение, волокнистый состав, вид отделки, количество сложений, направление окончательной крутки, толщина (линейная плотность).

По назначению швейные нитки подразделяются на одежные, обувные, для вышивания, штопки и др.

По волокнистому составу швейные нитки разделяют на хлопчатобумажные, льняные, шелковые, из искусственных волокон и нитей, синтетические.

По виду отделки нитки могут быть суровыми, матовыми, глянцевыми, белыми, цветными, черными.

По числу сложений хлопчатобумажные нитки могут быть в 3, б, 9 и 12 сложений, синтетические в 2 и 3 сложения, швейный шелк в 3 сложения, петельный шелк в 9, 12, 15, 18 сложений, вышивальные нитки -- от 2 до 6 сложений.

По направлению окончательной крутки нитки бывают правой и левой крутки.

Толщина швейных ниток характеризуется торговым (условным) номером или линейной плотностью в текс. Толщина хлопчатобумажных ниток обозначается торговым номером: 10; 20; 40; 50; 60; 80; 100; 120, причем более тонкие нитки имеют более высокие номера.

Швейные нитки из синтетических волокон и нитей обозначают через линейную плотность в текс (например, 11,1 текс?2; 11,1 текс?3; 11,1 текс?5 и др.).

Швейные нитки, используемые для скрепления изделия из тканей, трикотажных и нетканых текстильных полотен, меха, кожи и других материалов, подвергаются сложному комплексу воздействий во время работы с ними на швейных машинах, в швах при эксплуатации швейных изделий. Это влечет за собой изменение структуры ниток и ухудшение их потребительских свойств.

Нитка в процессе работы на швейных машинах испытывает многократные растяжения, изгибы, ударные нагрузки, истирание об ушко иглы, о детали машины и сшиваемые материалы, в результате происходит ее нагревание, частичная потеря крутки. Установлено, что швейная игла при высоких скоростях работы швейной машины нагревается до температуры 400...450°С, что может вызвать резкие изменения в свойствах швейных ниток из натуральных волокон и привести к оплавлению синтетических ниток. Отсюда ясна необходимость четкого соблюдения температурных режимов при шитье, особенно нитками из синтетических волокон и нитей, и необходимость контроля за качеством швей-

К швейным ниткам предъявляются ряд требований технологического и эксплуатационного характера.

К технологическим прежде всего следует отнести те, которые предъявляются с позиций их применения при соединении деталей одежды. Они определяются, в первую очередь, структурными характеристиками швейных ниток: волокнистым составом, толщиной, направлением и величиной крутки, числом сложений. Каждую из указанных характеристик учитывают при выборе вида швейных ниток для соединения конкретных сшиваемых материалов и в соответствии с особенностями технологического процесса изготовления изделий, где могут проявляться свойства самих ниток.

Структура швейных ниток также определяет их поведение в процессе эксплуатации. Технологические требования к швейным ниткам определяй т и условиями швейного производства: видом швейных машин, режимом соединений (натяжением ниток, видом стежка, частотой вращения главного вала машины, давлением лапки и др.).

Эксплуатационные требования к швейным ниткам определяются условиями носки швейных изделий. Швейные нитки должны обеспечивать необходимую прочность соединения деталей одежды, хороший внешний вид изделия в швах, не давать усадки при влажно-тепловых обработках, быть устойчивыми к действию света, химической чистки.

Таким образом, швейные нитки должны обладать:

* высокой ровнотой по толщине, так как неровнота по линейной плотности будет создавать разное натяжение на швейных машинах и в результате приведет к образованию неправильного шва;

* высокой разрывной нагрузкой, чтобы снизить обрывность на швейных машинах и обеспечить необходимую прочность соединения;

* гибкостью для лучшего затягивания шва, чтобы избежать появления на изделии выпуклых швов;

* достаточной эластичностью, что способствует уменьшению обрывности на швейных машинах и увеличивает выносливость шва при эксплуатации изделий;

* уравновешенностью для исключения обрывности на швейных машинах;

* малой усадкой для получения безусадочных швов;

* высокой стойкостью окраски к действию светопогоды, к химической чистке, стиркам;

* высокой термостойкостью.

При работе на высокоскоростных машинах наблюдается нагрев нити и при критической температуре -- их обрыв. Критическая температура ниток, °С: лавсановых и капроновых комплексных -- 250...270; хлопчатобумажных -- 400; полинозных 330...350.

При пошиве и 40 раз один и тот же участок нитки проходит через ушко иглы и вокруг челнока. При этом происходит раскручивание ниток, являющееся одной из основных причин потери прочности ниток. Если направление движения швейной нитки вокруг челнока не совпадает с направлением крутки нити -- то нить раскручивается на 30 - 60 %, при том теряет поверхностную отделку, делается рыхлой, ворсистой. Все это приводит к потере прочности и обрыву нити.

Поэтому к швейным ниткам предъявляется ряд технологических и эксплуатационных требовании.

Технологические требования определяются условиями работы швейных ниток при соединении деталей одежды. С учетом условии образования стежка швейные нитки должны обладать: высокими показателями прочности при растяжении; иметь определенные значения удлинения и растяжимости, совпадающие с растяжимостью соединяемых материалов; быть равномерными по прочности и удлинению, уравновешенными по крутке, при воздействии влаги иметь такую же величину, усадки, как и соединяемые материалы, обладать достаточной теплостойкостью.

Основные требования к показателям физико-механических свойств ниток заключаются в следующем:

Лавсановые штапельные нитки:

-- относительная разрывная нагрузка, сН/текс, не менее 30;

-- удлинение при разрыве, % 18;

-- доля остаточной деформации, %, не более 30;

-- коэффициент вариации по разрывной нагрузке и удлинению при разрыве, %, не более 7;

-- стойкость к истиранию, циклы, не менее 700;

-- усадка после кипячения, %, не более 1;

-- усилие трения при движении нитки, сН, не более 75;

Армированные швейные нитки:

-- относительная разрывная нагрузка, сН/текс 40;

-- удлинение при разрыве, % 24;

-- коэффициент вариации по разрывной нагрузке, %, не более 6;

-- содержание хлопкового волокна, %, не менее 30;

--усилие трения при движении нитки, сН, не более 75;

Прозрачные швейные нитки:

-- линейная плотность, текс, не более 20;

-- относительная разрывная нагрузка, сН/текс, не менее 40;

-- прозрачность, %, не менее 95;

-- жесткость при кручении, условные ед. 420-900;

Эксплуатационные требования определены условиями эксплуатации швейного изделия.

Швейные нитки должны обеспечить необходимую прочность соединения деталей одежды, хороший внешний вид шва, не изменять линейных размеров при влажно-тепловой обработке, быть стойкими к истиранию, к действию светопогоды (не менее 3 баллов), химической чистке и стирке (не менее 4 баллов).

Качество швейных ниток контролируется стандартами.

Качество ниточного соединения в значительной степени обеспечивается рациональными технологическими параметрами выполнения строчек.

Так, частота стежка влияет на прочность швейных ниток: чем больше частота строчки, тем больше потеря прочности нитки, так как при этом возрастает количество возвратных движений элементарного участка нити через иглу и ткань.

Увеличение натяжения нитки от 0,2 до 0,5 даН снижает прочность шва на 7-10%. При увеличении скорости с 2000 до 4500 об/мин потери прочности ниток составляют: для хлопчатобумажных 11-15%, для армированных -- 5%, лавсановых -- 15-17%.

Для снижения температуры нагрева иглы применяют иглы с переменным сечением и с коническим стержнем, при этом нагрев снижается на 30-40%, а также рекомендуется использовать иглы с хромированной поверхностью, т.к. они при прокалывании материалов меньше нагреваются вследствие трения.

Швейные нитки из искусственных и синтетических волокон отличаются ворсистой поверхностью, поэтому, когда нитка проходит через ушко 1 иглы, ее ворсинки препятствуют прямому контакту с иглой, в результате чего нить меньше нагревается и обрывность ее несколько снижается.

Наилучшими для производства швейных ниток оказались полиэфирные и полиамидные волокна.

Швейные нитки из лавсановой пряжи вырабатываются линейной плотностью 12,5 текс?3 и 16,6 текс?3. Они довольно удачно сочетают достоинства хлопчатобумажных ниток и ниток из синтетических комплексных нитей. По структуре и внешнему виду они близки к хлопчатобумажным. Они успешно используются для пошива верхней одежды, костюмов, трикотажных изделий, купальных костюмов.

Нитки из 100%-й полинозной пряжи можно использовать без ограничения скорости швейных машин, так как они обладают значительной теплостойкостью. Нитки имеют повышенную прочность в сухом и мокром состояниях по сравнению с нитками из вискозных волокон, устойчивы к стирке, имеют стабильные размеры, пониженное удлинение в сухом (8-10%) и мокром (10-20%) состояниях. Полинозные нитки не плавятся и не ослабляются под действием нагрева, при изготовлении различных видов одежды.

Армированные швейные нитки состоят из синтетического сердечника (70-90% всего объема нити), покрытого хлопчатобумажной или полинозной оплеткой (25-40% массы ниток).

Армированную пряжу получают путем соединения комплексных синтетических нитей с дальнейшей их оплеткой хлопком или полинозным волокном пневмомеханическим способом прядения. Нитки из армированной пряжи особенно рекомендуются в качестве игольной нитки при высокоскоростных операциях шитья. Хлопковый компонент предохраняет термопластичный сердечник от повреждения в результате нагрева иглы.

Армированные швейные нитки линейной плотностью 21,7 текс?2 и 21,7 текс?3 (условное обозначение соответственно 44ЛХ и 65ЛХ) с полиэфирным сердечником и хлопчатобумажной оплеткой рекомендуется использовать взамен двухкруточных швейных ниток линейной плотностью 11 текс?3?2 (торговый номер 30) и 5,5 текс?3?3 (торговый номер 40).

Армированные швейные нитки вырабатываются линейной плотностью 20-60 текс и имеют довольно широкую область использования при изготовлении различных видов изделий [11].

Для изготовления предлагаемой модели летнего детского платья для девочек дошкольного возраста, выбраны армированные нитки для стачивания и обработки петель, хлопчатобумажные для временного скрепления характеристика которых приведена в приложении 5.

4.4 Разработка требований, анализ ассортимента и обоснованный выбор фурнитуры и отделочных материалов

Фурнитура -- это вспомогательные изделия, которые служат для застегивания швейных изделий, прикрепления, упрочнения деталей изделий и удобства эксплуатации одежды.

К фурнитуре швейного производства относятся: пуговицы, застежки-молнии, кнопки, крючки, петли, пряжки, ремни, кольца.

Пуговицы -- предназначены для застегивания и декоративного украшения изделия. Все пуговицы подразделяются по следующим признакам:

-- по материалам: пластмассовые, металлические, керамические, деревянные, комбинированные;

-- по способу изготовления: литые, прессованные, штампованные,

сборные, механически обработанные;

-- по назначению -- бывают: для мужской, женской, детской одежды, для сорочек, белья и прочих швейных изделий;

-- по конструкции - бывают с 2-мя и 4-мя отверстиями, с ушком, с полупотайным ушком;

-- по способу отделки различают пуговицы: рядовые (без рисунка и отделки) и отделочные (с металлическим покрытием, с инкрустацией, с рисунком, с перламутровым эффектом и др.);

По качеству пуговицы должны удовлетворять следующим требованиям:

-- по форме и внешнему оформлению они должны отвечать утвержденному эталону;

-- не разрушаться при падении с высоты 1,5 м и не изменять своих свойств и внешнего вида под действием воды;

-- при выдерживании в течении длительного времени (24 час.) в воде при температуре 20°С водопоглощаемость пуговиц из фенопласта не должна превышать 3%, из аминопластов -- 2%, из галалита -- 7%;

-- пластмассовые пуговицы должны выдерживать определенную нагрузку: пуговицы размером до 12 мм -- не менее 3 даН, свыше 12 мм -- не менее 5 дай;

-- пуговицы должны быть свето- и теплостойкими: для этого нашитые на ткань пуговицы подвергают кипячению в 2% мыльно-содовом растворе в течение 20 мин, с последующей сушкой, цикл повторяют 10 раз;

-- пуговицы для верхней одежды должны быть устойчивы к органическим растворителям, применяемым при химической чистке: для чего пуговицы нашитые на ткань опускают в нагретый до 60°С перхлорэтилен и выдерживают 15 мин, затем пуговицы высушивают;

-- пуговицы из металла или с металлическим покрытием подвергают термошоку: сначала изделие с пуговицами помещают в воду при температуре 70-75°С на 15 мин, а затем сразу же в воду при 10-12°С. цикл повторяют -- 4 раза. Кроме того металлические пуговицы испытывают на коррозию, выдерживая пуговицы в эксикаторе с водой при относительной влажности среды 96% и температуре 18-25 С. в течении 24 часов. После испытаний на их поверхности не должно быть трещин, царапин, ямок, пятен, зазубрин и посторонних включении;

-- расстояние между отверстиями на пуговицах должно быть одинаковым. Стенки отверстий должны быть прямыми и гладкими, чтобы при эксплуатации не повреждались нитки;

-- для обеспечения возможности использования швейных полуавтоматов для пришивания пуговиц не допускается отклонение диаметра пуговицы и расстояний между отверстиями.

Толщина пуговиц определяется их назначением, но не должна быть меньше 1,6 мм. Размеры и назначение пуговиц представлены в таблице 4.1.

Таблица 4.1 Размеры пуговиц и их назначение

Диаметры пуговиц, мм	Размеры отверстий, мм	Расстояние между центрами отверстии, мм	Высота ушка, мм	Назначение
7	1,6	2,5	3,5	Платьевые и бельевые
9-12	1,8	3	3,5
13-17	1,8	3,5	3,5	Брючные
18-22	2	4	4	Пиджачные
23-30	2,5	4,5	4,5	Пальтовые
Более 30	2,5	5,0	5,0	Пальтовые

Пуговицы для женской одежды вырабатывают разнообразной формы и отделки: плоские, круглые, овальные трех- и четырехугольные; с гладкой, выпуклой или рельефной поверхностью, а также шарообразные, цилиндрические и д.р. Причем в женской одежде, пуговицы выполняют функции не только застежки, но и отделки. Пуговицы выбираются в зависимости от модели изделия.

Пуговицы изготавливают из: полистирола и его сополимеров, полиамидной смолы, органического стекла, полипропилена, аминопласта, фенопласта, меланита, из стальной низкоуглеродной ленты, из дерева (самшита, березы, клена). Перламутровые пуговицы вырабатывают из раковин моллюсков механическим способом. Механическим способом изготавливают пуговицы из копыт и рогов животных. Основные виды пуговиц, их свойства и применение приведены в таблице 4.2.

Таблица 4.2 Свойства и применение некоторых видов пуговиц

Вид пуговиц	Теплостойкость, °С	Устойчивость к химической чистке	Применение
Акриловые	200-210	Стойкие	Пальто, костюмы, блузы, платья
Фенопластовые	200-210	То же	Тоже
Аминопластовые	200-210	Тоже	Пальто, костюмы
Стеклянные	200-210	Нестойкие	Белье, платья, блузы
Металлические	400 и более	Стойкие	Брюки, ведомственная одежда

В соответствии с проведенным анализом ассортимента и свойств основного и вспомогательного материалов для изготовления летнего платья для девочки дошкольного возраста были выбраны необходимые основной, прокладочный, скрепляющий материал и фурнитура, образцы которых приведены в приложении 6.

5. Определение единичных показателей качества основного материала

Распознавание текстильных волокон и нитей

Цель работы: Изучение методов распознавания природы текстильных волокон и их содержания в материале.

Задание: Определить характер горения проб материала и по характерным признакам горения определить природу исследуемых волокон.

Методика выполнения работы

Распознавание природы волокна начинают с испытания на горение. Если волокна поступили для исследования в виде рыхлой массы, из них вручную приготавливают тонкие прядки.

Если исследованию подвергают ткань, то из нее выделяют основные и уточные нити, которые подготавливают к испытанию.

Чтобы избежать разницы в скорости горения различных волокон, они должны быть плотно скручены в жгутики для того, чтобы скорость горения была как можно медленнее. В процессе сжигания образец должен быть неподвижен. Его медленно вводят в край пламени горелки. При приближении образца к пламени необходимо отметить его поведение (плавится, скручивается, сокращается, обугливается или сгорает вблизи пламени). Когда образец находится в пламени, следует обратить внимание, происходит ли горение или плавление, и продолжает ли волокно гореть, если его удалить из пламени. При этом отмечают: запах выделяемых продуктов горения, продолжают ли волокна тлеть после того, как горение прекратилось, количество золы, ее форму, цвет и плотность. Характерные признаки горения представлены в таблице 5.1.

Таблица 5.1 Распознавание волокон по характеру горения.

Волокно	Поведение волокна	Запах	Остаток после горения
	вблизи пламени	в пламени	после удаления из пламени
шерсть	-	горит	тухнет	запах жженых волос	шарик черного цвета, легко растирающийся в порошок
лавсан	-	горит	тухнет	запах жженой пластмассы	шарик черного цвета, липкий на ощупь.

Вывод: в результате лабораторной работы было установлено, что в состав исследуемой ткани входит шерстяное волокно (80%) и лавсановое волокно (20%), что отвечает требованиям, предъявляемым к плательным тканям, поэтому данную ткань можно рекомендовать для изготовления демисезонного платья для женщин младшей возрастной группы.

Определение поверхностной плотности ткани

Цель работы: Изучить методы определения поверхностной плотности ткани.

Задание: Определить поверхностную плотность ткани.

Методика выполнения работы

Поверхностная плотность ткани M_s, г/м² определяется по формуле:

M_s=mxl0⁶/(LxB)

Где m -- масса образца ткани, г, определяется методом взвешивания образца материала на весах с точностью до 0,1 г;

L - длина образца, мм;

В - ширина ткани, мм.

Вывод: в результате лабораторной работы была определена поверхностная плотность исследуемого материала M_s = 207,6 г/м², что соответствует требованиям предъявляемым к плательным тканям, предназначенным для изготовления демисезонного платья (норматив: M_s = 170-360 г/м²).

Определение жесткости при изгибе материалов.

Цель работы: Изучение методов и приборов для определения показателей жесткости при изгибе текстильных материалов.

Задание: 1. Изучить характеристики жесткости при изгибе материалов, методы и приборы для испытаний, методику расчета показателей жесткости текстильных материалов.

2. Провести испытания материалов и определить показатели жесткости при изгибе методом консоли и методом кольца.

3. Дать характеристику испытываемым материалам по степени жесткости и рекомендации по их применению

Жесткость EI, мкНхсм², вычисляют отдельно для проб продольного и поперечного направления по формуле

ЕI= 42046 т/А;

где т - масса 5 пробных полосок, г;

А- функция относительного прогиба f₀, определяемая по таблице 5.1. Относительный прогиб f₀ вычисляют по формуле

где f- окончательный прогиб проб, см;

L- длина свешивающихся концов проб, равная 7 см.

Коэффициент жесткости K_ЕI материала определяют как отношение величин жесткости в продольном ЕI _про и ЕI _попер поперечном направлении:

K_ЕI= KI _прод / ЕI _попер

Результаты испытаний и расчетов представить в таблице 5.3.

Таблица 5.3

Вид пробы	Масса пробы т, г	Прогиб	Жесткость EI, мкНхсм2	Коэффициент жесткости КЕ1
		f, см	fo
По основе	5,25	6,72	0,96	3716,3	0,384
По утку	5,1	6,4	0,915	1427,8

Вывод: по результатам лабораторной работы установили, что данный материал обладает жесткостью по основе 3716,3 мкНхсм², по утку 1427,8 мкНхсм², что отвечает требованиям, предъявляемым к плательным тканям (норматив по жесткости не более 7000 мкНхсм²) и рекомендуется для изготовления летнего платья.

Определение несминаемости материалов

Цель. Изучение приборов и методов, с помощью которых определяется несминаемость материалов.

Задания. 1. Изучить приборы и методы определения несминаемости (сминаемости) материалов.

2. Провести испытания материалов методами ориентированного и неориентированного смятия и определить показатели несминаемости (сминаемости).

3. Проанализировать полученные результаты и дать характеристику исследуемым образцам.

Методика выполнения работы

Определение несминаемости на приборе СМТ (рис. 5.2) выполняют следующим образом. Корпус 1 прибора с помощью регулируемых опор 3 устанавливают горизонтально. Перед началом испытания рукоятку нагружения 13переводят в положение «Разгрузка». Ручкой с фиксатором 12 устанавливают поворотный барабан 11 в положение 1 (заправка проб), при этом лапки 8 предварительного нагружения оказываются поднятыми.

Пробу материала (рис. 5.3) укладывают на поворотный барабан лицевой стороной внутрь под прижимную пластину 10, подъем которой производится с помощью рычага 7. Закрепляют пробу 9 так, чтобы ее края совпадали с Т-образными контурами на пластине¹ поворотного барабана. С помощью вилки 14перегибают рабочую часть пробы и опускают лапку предварительного нагружения нажатием на его головку. Лапка удерживает пробу в сложенном состоянии, при этом угол сгиба пробы составляет 180° а площадь, петли пробы равна 1,5 см². Точно так же заправляют 10 проб.

Рис. 5.2. Прибор СМТ

Рис. 5.3. Формы и размеры проб

Затем барабан 11 переводят в положение 2 (нагружение), для чего ручку с фиксатором 12 поворачивают на угол 90° против часовой стрелки. После этого плавно устанавливают рукоятку 13 в положение «Нагружение». К пробам, сложенным в петлю, подводят основной груз, вес которого 1,47 даН (давление на пробу составляет 98,1 кПа, т. е. примерно 1кгс / см.), и в течение 15 мин пробы находятся под этим давлением. По истечении 15 мин после приложения груза рукоятку 13 переводят в положение «Разгрузка» и с помощью ручки с фиксатором 12 поворачивают барабан 11 на угол 180° по часовой стрелке в положение 3 (замер угла восстановления).

Последовательно нажимая на кнопки 2, поднимают лапки предварительного нагружения и освобождают пробы от предварительной нагрузки. Через 5 мин после снятия нагрузки производят замер угла восстановления. Для этого с помощью винта 4 измерительное устройство 5 с помощью направляющей типа ласточкина хвоста б подводят к ребру сгиба так, чтобы перекрестие на диске совпало со сгибом пробы, и вращением регулировочного винта совмещают стрелку указателя с ребром сгиба пробы. Измеряют плоский угол а, на который отходит свободный конец пробы. Угол а называется углом восстановления и измеряется с погрешностью 1°.

Несминаемость точечной пробы а, град, вычисляют отдельно для продольного и поперечного направления текстильного полотна по формуле

где а_i - результат измерения угла восстановления, град; п - число испытаний.

Пересчет показателя несминаемости, выраженного в процентах, выполняют по формуле

а = Х/100

где X - несминаемость текстильного полотна, %;

- угол полного раскрытия элементарной пробы, равный 180°.

Результаты исследований и расчетов представить в таблице 5.4

Таблица 5.4

Вид пробы	Угол восстановления, град.	Несминаемость, %
основа	45	86%
	49
	42
	43
	45
уток	47	81%
	50
	60
	59
	62

Вывод: по результатам лабораторной работы установили, что данный материал обладает несминаемостью по основе 86%, по утку 81%. Следовательно эта ткань является несминаемой, что отвечает требованиям, предъявляемым к плательным тканям (норматив по несминаемости К_н 70%, относится к несминаемым тканям) и рекомендуется для изготовления летнего платья.

Вывод

Темой курсовой работы является обоснованный выбор материалов для изготовления летнего платья для девочек дошкольного возраста и пакета прикладных материалов (швейные нитки; фурнитура), которые в полной мере соответствуют предъявляемым к изделию требованиям: гигиеническим, эксплуатационным, эстетическим и пр. для модели летнего платья для девочек дошкольного возраста, предназначенный для повседневной носки.

В курсовой работе рассмотрено состояние швейной промышленности за последние пять лет и методы необходимые для ее совершенствования.

Рассмотрена специфика рыночных отношений в целом и промышленности, в частности, на примере ведущих отечественных и зарубежных фирм. Рассмотрена деятельность маркетинговых служб и организация сбыта выпускаемой продукции в целом, на примере ведущих отечественных и зарубежных фирм, и в частности предложена система реализации летнего платья для девочек дошкольного возраста.

В данной курсовой работе представлен анализ потребительского спроса на детское платье, приведено современное направление моды на детскую одежду и хлопчатобумажные ткани.

Подробно рассмотрены требования, предъявляемые к изделию: потребительские и технико-экономические; обосновано соответствие этим требованиям выбранной модели - летнее платье для девочек дошкольного возраста. Приведено обоснование выбора модели и описание внешнего вида.

Рассмотрены комплексные и единичные показатели качества выбранного основного материала и приведены нормативы по показателям. Определена степень значимости требований и их весомость, по результатам проведено ранжирование мнений экспертов методом экспертной оценки. Представлена диаграмма рангов, с помощью которой можно оценить согласованность мнений всех экспертов.

Экспериментальным методом определены фактические показатели: определение несминаемости материалов, распознавание текстильных волокон и нитей, определение поверхностной плотности ткани, определение жесткости при изгибе материалов. Сравнительная характеристика полученных данных с нормативными значениями приведена в карте технического уровня.

В курсовой работе проведен анализ ассортимента и выбор основного и вспомогательных материалов, включая фурнитуру, используемых для изготовления летнего платья для девочек дошкольного возраста.

Дано определение единичных показателей качества материала представлена методика испытаний и обработка результатов, описание приборов и их схематическое изображение, по результатам сделаны выводы.

В конце курсовой работы представлены 6 приложений в табличной форме. Они включают характеристику основных материалов, карту технического уровня, характеристику вспомогательных материалов, нормы показателей физико-механических свойств вспомогательных материалов, характеристику скрепляющих материалов и конфекционную карту.

В процессе работы над курсовой были разработаны требования к материалам и швейному изделию, проведен анализ существующего ассортимента основных и вспомогательных материалов. На основе полученных знаний производился рациональный выбор материалов для конкретного изделия (летнее платье для девочек дошкольного возраста) и обоснование принятых решений.

Исходя из того, что летнее платье для девочек дошкольного возраста выполнен из качественной ткани, которая отвечает требованиям к хлопчатобумажным тканям, и выглядит элегантно и современно, то можно предположить, что он будет пользоваться спросом у потребителей.

Для изготовления летнего платья для девочек дошкольного возраста рекомендуется использовать следующее оборудование: 131-31+50 АО «Орша», Беларусь - для стачивающих операций; УТП - 2ЭПОАО «Агат» РФ 101+ «Макпи», Италия - для утюжильных операций, позволяющих снизить расходы скрепляющего материала и затраты времени на изготовление изделия.

Учитывая актуальность данной модели летнее платье для девочек дошкольного возраста, ее соответствие последним тенденциям моды, эстетичный вид и модная цветовая гамма, делающей данную модель привлекательной для потребителя; использование новейших материалов и современных методов обработки, обеспечивающих комфортность и удобство модели, гарантируют целесообразность и технологичность ее изготовления в условиях массового производства и последующий сбыт произведенной продукции.

Список используемой литературы

1. http://www.roslegprom.ru

2. http://ru.wikipedia.org/wiki/Школьная_форма

3. Крачевская, Е.А. Деловой стиль школьника / Е.А. Крачевская // Здоровье школьника. - 2007. - № 10. - С. 11-15.

4. Бесшапошникова, В.И. Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности (методические указания к курсовой работе)/В.И. Бесшапошникова, Т.Г. Никитина. - Саратов: Изд-во СГТУ, 2007. - 40с.

5. http://ru.wikipedia.org/wiki/Маркетинг

6. http://www.gloriajeans.biz/index.php

7. http://www.elite-people.ru/brands/mango.html

8. Шершнева, Л.П. Направление в проектировании школьной формы / Л. П. Шершнева, Е.В. Баскакова, И.В. Федотова // Швейная промышленность. - 2006. - № 6. - С. 33-34.

9. Конструирование одежды с элементами САПР: учеб. для вузов / Е.Б. Коблякова, Г.С. Ивлева, В.Е. Романов и др. - 4-е изд., перераб. и доп.; Под ред. Е.Б. Кобляковой - М. : Легпромбытиздат, 1988. - 464 с.

10. Бесшапошникова, В.И. Ассортимент и свойства текстильных материалов: учеб. пособие. - Саратов: Сарат. гос. техн. ун-т, 2001. - 136с.

11. Стельмашенко, В.И. Материалы для изготовления и ремонта одежды: учеб. пособие / В.И. Стельмашенко; Т.В. Розаренова. - М.: Высш. школа, 1997. - 282 с.

12. Бесшапошникова, В.И. Определение геометрических свойств, структурных характеристик и поверхностной плотности материалов для одежды: методические указания к лабораторным работам / В. И. Бесшапошникова - Саратов: Сарат. гос. техн. ун-т, 2007. - 34 с.

13. Бесшапошникова, В.И. Физические, механические и эксплуатационные свойства текстильных материалов: Методические указания к лабораторным работам / В.И. Бесшапошникова - Саратов: Сарат. гос. техн. ун-т, 2007. - 34 с.

14. Бузов, Б.А. Материаловедение швейного производства: Учеб. для вузов / Б.А. Бузов, Г.А. Модестова, Н.Д. Алыменкова. - 3-е изд., перераб. и испр. - М. : Легкая индустрия, 1978. - 480 с., ил.

15. Гущина, К.Г. Эксплуатационные свойства материалов для одежды и методы оценки их качества: Справочник / К.Г. Гущина, С.А. Беляева, Е.Я. Командрикова и др. - М. : Легкая и пищевая пром-сть, 1984. - 312 с., ил.

16. Лабораторный практикум по материаловедению швейного производства: Учеб. пособие для вузов / Под ред. Б.А. Бузова. - 3-е изд., испр. и доп. - М. : Легкая индустрия, 1979. - 360 с., ил.