Проект бурения нефтяной скважины

Исходя из практического опыта, можно принять в качестве верхней границы средней скорости спуска, следующие значения V_T (м/с).

Кондуктор 0,5

Промежуточная колонна 0,8

Эксплуатационная колонна 1,0

2.2 Обоснование режима спуска эксплуатационной колонны

Спуск колонны будет осуществляться с применением клиновых захватов или спайдеров, в том числе спайдера - элеватора на крюке талевой системы.

Допускается применение элеваторов в начале спуска до достижения массы колонны (с учетом облегчения ее в буровом растворе), соответствующей коэффициенту запаса прочности на страгивание (растяжение) верхних резьбовых соединений не менее 1,5.

До смазки резьба должна быть очищена неметаллической щеткой или другим приспособлением, обезжирена и протерта насухо с принятием мер по предотвращению загрязнения и попадания влаги перед смазкой и свинчиванием.

Для свинчивания и закрепления резьбовых соединений необходимо использовать специальные автоматические ключи, как правило, с гидравлическим приводом, оборудованные моментомером с показывающим и записывающим устройствами.

Допускается закрепление машинными ключами резьбовых соединений труб кондукторов и промежуточных колонн, после которых не ожидается вскрытие газовых и газоконденсатных пластов, а также нефтяных пластов с АВПД.

«Усиление» резьбовых соединений при ненормальном свинчивании труб любой марки стали и любым способом запрещается.

При ненормальном свинчивании трубу следует отсоединить и забраковать.

Перед подачей на мостки буровой предохранительные кольца на ниппелях должны быть ослаблены для легкого отвинчивания «от руки», а предохранительные ниппели из муфт полностью вывернуты.

На муфту затаскиваемой к ротору трубы должен одеваться легкий безрезьбовый колпак.

До подачи на мостки буровой к ротору длина каждой трубы и встраиваемых в колонну элементов технологической оснастки должны быть подвергнуты контрольному измерению стальной рулеткой.

Башмак обсадной колонны должен навинчиваться «на весу» после затаскивания обсадной трубы и закрепляться на роторе.

Центраторы, турболизаторы и скребки необходимо одевать и закреплять на трубах, на мостках буровой перед затаскиванием труб.

Спуск обсадной колонны необходимо осуществлять со скоростью, рассчитанной поинтервально в соответствии с РД 39 - 00147001 - 767 -2000.

Максимально допустимая скорость спуска обсадной колонны [V]i из условия предотвращения поглощения бурового раствора и непревышения репрессии на продуктивные пласты, имеющей место при их вскрытии и углублении скважины, вычисляется по формуле:



где [P]_i - допустимое давление на рассматриваемый пласт, МПа; принимается равным величине максимального гидравлического давления, имевшего при последних долблениях;

P_RI - гидростатическое давление на рассматриваемый пласт, МПа, при последних долблениях;

I_i - длины участков спущенной части колонны до подошвы рассматриваемого пласта с одинаковыми для данного участка D_i и d_i м; спущенная ниже кровли пласта часть колонны, не учитывается;

d_i и D_i - соответственно диаметр обсадной колонны, в том числе бурильных труб, на которых спускается секциями потайная колонна, и средневзвешенный на длине I_i, диаметр ствола скважины, м;

р_б - плотность бурового раствора в скважине, кг/м³ ;

? - коэффициент гидравлических сопротивлений; рассчитывается для измеренных реологических параметров бурового раствора по известным зависимостям; при отсутствии данных принимается равным 0,055.

Выбор скорости спуска обсадной колонны осуществляется дифференцированно в зависимости от длины спущенной части колонны относительно рассматриваемого пласта в следующем порядке.

Исходя из условия безопасного спуска, примем скорость спуска, равную 0,5-1,0 м/с.

При промывках скважины, технологических или вынужденных остановках и после окончания спуска обсадную колонну необходимо периодически расхаживать.

После окончания допуска колонны, в том числе оборудованной устройством для ступенчатого цементирования, до проектной глубины необходимо сбросить в обсадные трубы запорный шар обратного клапана.



2.3 Расчет допустимой глубины опорожнения колонны

Спуск колонны с заранее помещенным шаром или преждевременное сбрасывание его в трубы запрещается без крайней необходимости.

При вынужденном спуске (допуске) колонны без самозаполнения необходимо осуществлять периодический долив колонны с обеспечением четырехкратного запаса прочности порциями бурового раствора V, м³ , определяемыми из выражения

м³

где d - внутренний диаметр доливаемых обсадных или бурильных труб, м;

Р - меньшая из двух величин, давление смятия обсадных труб или паспортный допустимый перепад давления на обратный клапан, МПа;

р - плотность бурового раствора, кг/м³

g - ускорение свободного падения, м/с²

Долив колонны осуществляется через L, м, спущенных труб

м

Колонну следует доливать через каждые 650 м.

2.4 Оснастка обсадных колонн

Кондуктор диаметром 426 мм

Кондуктор спускается на глубину 30 м в одну секцию. Низ кондуктора оборудуется стальным башмаком с цементной направляющей пробкой БКМ 426. На 10 м от башмака устанавливается ЦКОД - 426 - 2, он же является и «стоп» кольцом.

Первая промежуточная колонна диаметром 299 мм Спускается на глубину 1010 м в одну секцию. Низ секции оборудуется стальным башмаком с цементной направляющей пробкой БКМ 324. На 20 м от башмака устанавливается ЦКОД-324-2, он же является и «стоп» кольцом. Пружинные центраторы ЦЦ-324/394-1 установить на глубинах: 10 м, 50 м, 100 м, далее через 50 м - 25 центраторов, выше башмака через 20 м - 3 центратора. Общее количество центраторов - 31 шт.

Вторая промежуточная колонна диаметром 219x245 мм

Спускается на глубину 3835 м в две секции.

Первая секция длиной 1480 м устанавливается в интервале 3835 - 2355м. Низ секции оборудуется стальным башмаком с чугунной направляющей пробкой БП-219. На 20 м от башмака устанавливается ЦКОД-219-2, он же является и «стоп» кольцом. Пружинные центраторы ЦЦ-219/270-1 установить через 25 м. Общее количество пружинных центраторов - 59 шт. Секция спускается при помощи левого разъединителя РРГ-219.

Вторая секция длиной 2355м устанавливается в интервале2355- 0 м. Низ секции оборудуется стыковочным башмаком от РРГ-219. ЦКОД-219-2 устанавливается на 20 м от башмака, он же является и «стоп» кольцом. Пружинные центраторы ЦЦ-219/270-1 установить через 25 м в интервале 2650-1250 М, а В интервале 0-1250 м через 45 м. Муфту ступенчатого цементирования МСЦ 1-245 установить на глубине 1200 м. По одному пружинному центратору на трубу выше и ниже МСЦ 1--245. Всего пружинных центраторов 84 шт.

Эксплуатационная колонна диаметром 146 мм

Спускается на глубину 4100 м.

Низ колонны оборудуется стальным башмаком с чугунной направляющей пробкой - БП-219. На 30 м от башмака устанавливается ЦКОД-140-1, он же является и «стоп» кольцом. Пружинные центраторы ЦЦ-140/191-1 установить через 25 м в интервале 4100-3835 м, а в интервале 3835-^00 м - через 45 м. Общее количество пружинных центраторов - 45шт.



2.5 Цементирование обсадной колонны

Цементирование обсадных колонн является одним из важнейших процессов при проходке нефтяных и газовых скважин.

Чтобы предохранить стенки скважины от обрушения пород, предупредить возможность сообщения продуктивных и водоносных пластов между собой и чтобы создать канал, по которому нефть или газ могли бы подниматься с забоя до устья скважины без потерь, необходимо крепить ствол.

Скважину крепят металлическими трубами, называемыми обсадными. Но при креплении их только обсадными трубами не получают надежной изоляции пластов и эти пласты не разобщаются. Для их разобщения необходимо в затрубное пространство между обсадными трубами и стенками скважины закачать цементный раствор.

После определенного срока твердения (ОЗЦ) цементный раствор, превратившись в цементный камень, разобщает водоносные, нефтеносные и газоносные пласты в интервале подъема цементного раствора.

Перед проведением цементирования обсадных колонн определяют необходимую высоту подъема тампонажного раствора за колонной с учетом требований охраны недр; выбирают способ цементирования и тампонажные материалы в зависимости от геологических и физико-химических условий.

В настоящее время существуют несколько способов цементирования. К ним относятся: одно и двухступенчатое цементирование, манжетное цементирование, цементирование под давлением, цементирование хвостовиков.

Процесс одноступенчатого цементирования заключается в следующем. После того как обсадная колонна спущена, скважину подготавливают к цементированию, промывая ее после спуска обсадной колонны труб.

Двухступенчатое цементирование скважин рекомендуется применять в следующих случаях: если возникают трудности технического порядка, не позволяющие поднять уровень цементного раствора; на забое высокая температура. При нормальном цементировании ствола скважины может возникнуть опасность цементирования малодебитных или сильно дренированных пластов. В этом случае нижняя часть эксплуатационной колонны, в пределах нефтеносного и газоносного пласта составляется из перфорированных труб - фильтра, т.е. производится манжетное цементирование скважин.

Манжета представляет собой воронку, изготовленную из эластичного материала (брезента, кожи и т.п.), высотой 60-70 см, причем верхний диаметр манжеты несколько больше диаметра скважины



РАЗДЕЛ 3. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.

3.1. Исходные данные для расчета стоимости строительства 1м скважины

№	Наименование показателей	Единица измерений	Показатели
1	Затраты на подготовительные работы к строительству скважины - всего	т.р.	70,0
2	Строительство и разборка вышки и привышечных сооружений, монтаж и демонтаж бурового оборудования	т.р.	66,0
3	Подготовительные работы к бурению (постоянные по сметной документации)	т.р.	40,0
4	Промыслово - геофизические работы - всего	%	6,0
5	Дополнительные затраты при производстве строительно - монтажных работ в зимнее время	%	0,65
6	Испытание скважин на продуктивность	т.р.	50,0
7	Накладные расходы в %-х от прямых затрат	%	18,0
8	Плановые накопления	%	8,0
9	Резерв на непредвиденные работы и затраты	%	2,0
10	Налог на добавленную стоимость	%	18,0

3.2 Расчет затрат для определения сметной стоимости (цены) строительства 1м. скважины

Общая сумма затрат на подготовительные работы к строительству скважины (строка 1) задаются в дипломном проекте и составляют 70 т.р.

Затраты на строительство и разборку вышки и привышечных сооружений, монтаж и демонтаж бурового оборудования задаются и составляют 66 т.р.(строка 2).

Затраты на подготовительные работы к бурению (постоянные по сметной документации) задаются и составляют 40т.р. (строка З).

Затраты на бурение скважины определяются поинтервально и зависят от глубины скважины.

при бурение под кондуктор (глубина спуска 30 м.) - составили 2,1 т.р.

при бурение 1 пром. колонны - 314,0 т.р.

при бурении 2 пром. колонны - 885,9 т.р

под эксплуатационную колонну - 71,9 т.р.

Общая сумма затрат на бурение скважины составила 1273,9 т.р.

Затраты по креплению скважины также рассчитываются в зависимости от глубины спуска и затем суммируются

затраты по креплению кондуктора до 30 м. составляют 6 т. р.,

А затраты на спуск и крепление промежуточных колонн составляют:

при спуске 1-й промежуточной колонны на глубину до 1010 м. затраты на крепление составляют 190,2 т.р.

при спуске 2-й промежуточной колонны до глубины 3835м. - 484,5 т.р.

при спуске эксплуатационной колонны до 4100 м. - 51,2т.р.

Общая сумма затрат по креплению скважины составляет - 731,9 т.р.

Общая сумма промыслово-геофизических работ (строка 4) рассчитывается в % от суммы затрат на бурение, крепление и испытание первого объекта, т.е.

5,4% *( 1273,9 + 731,9 + 45)/100 = 110,7 т.р.

7. Дополнительные затраты при производстве строительно-монтажных работ в зимнее время (строка 9) берутся в размере 0,85% от суммы затрат по строке 3 и 4, т.е.

0,85% * 106/100 = 0,9 т.р.

Общая сумма прямых затрат составляет 2288,4 т.р. (строка 11).

Накладные расходы берутся в размере 18,0% от суммы прямых затрат, т.е.

18,0% * 2288,4/100 = 411,9 т.р. (строка 12).

Итого с накладными расходами 2288,4 + 411,9 = 2700,3 т.р.

Плановые накопления составляют 8% от общей суммы, т.е.

8 * 2700,3/100-216,0 т.р.

Итого с плановыми накоплениями 2700,3 + 216,0 = 2916,3 т.р.

Затраты на транспортировку вахт наземным способом рассчитываются следующим образом:

в вышкостроении - 6% от суммы (стр.3 + стр.4): 6 * 106/100 = 6,4 т.р.

в бурении и креплении - 5% от суммы (стр.6 + стр.7)

5 * ( 1273,9 + 731,9)/100= 100,3 т.р.

в испытании - 5% от строки 10: 5 * 45/100 = 2,3 т.р.

Общая сумма затрат составляет - 109,0 т.р.

Резерв на непредвиденные расходы и затраты, оставляемые в распоряжении буровой организации берется в размере 2% от стоимости выполненных работ, т.е.

2 * 3025,3/100 = 60,5 т.р.

Итого затрат на строительство скважины : 3025,3 + 60,5 = 3085,8 т.р.

Налог на добавленную стоимость берется в размере 18% и составляет

18 *3085,8/100 = 555,4 т.р.

Всего затрат на строительство скважины, зафиксированных в базе для расчета цены 1м. строительства скважины составляет 3085,8 + 555,4 = 3641,2 т.р.

В связи с инфляцией необходимо сделать перерасчет всех затрат с учетом переводного коэффициента К_пер = 22,4, т.е.

3641,2 * 22,4 = 81562,9 т.р.

Сметная стоимость (цена) строительства 1 м. скважины составляет 81562,9/4100= 19893 руб/м.



№ п/п	Наименование показателей	един. измер.	Показатели задания расчетные
1	2	3	4	5
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23	Глубина скважины Глубина спуска обсадной колонны б) кондуктор в) I промежуточная колонна г) II промежуточная колонна д) Эксплуатационная Затраты на подготовительные работы к строительству скважины - всего Строительство и разборка вышки и привышечных сооружений, монтаж и демонтаж бурового оборудования Подготовительные работы к бурению (постоянные по сметной документации) Затраты на бурение скважины -всего: в том числе: а) при бурении под кондуктор б) при бурении под I пром. колонну в) при бурении под II пром. колонну г) при бурении под экспл. Колонну Затраты по закреплению скважины -всего в том числе: а) по крепленю кондуктора б) по креплению I пром. колонны в) по креплению II пром. колонны г) по креплению экспл. Колонны Промыслово- геофизические работы-всего Дополнительные затраты при производстве строительно-монтажных работ в зимнее время Испытание скважины на продуктивность Итого прямые затраты (3+…..+11) Накладные расходы в % от прямых затрат Итого с накладными расходами Плановые накопления Итого с плановыми накоплениями Транспортировка вахт наземным транспортом в том числе: а) в вышкостроении б) в бурении и креплении в) в испытании Резерв на непредвиденные работы и затраты, оставляемые в распоряжении буровой организации (в % от стоимости выполненных работ) Прочие работы и затраты Итого затрат на строительство скважины Налог на добавленную стоимость Всего затрат на строительство скважины, зафиксированных в базе для расчета цены 1м. скважины Всего затрат на строительство скважины с учетом переводного коэффициента (Кпер = 22,4) Сметная стоимость (цены) строительства 1м. скважин	м м м м м м т.р. т.р. т.р. т.р. т.р. т.р. т.р. т.р. т.р. т.р. т.р. т.р. %,т.р. %,т.р. т.р. т.р. %,т.р. т.р. %,т.р. т.р. т.р. %,т.р. %,т.р. %,т.р. %,т.р. т.р. т.р. %,т.р. т.р. т.р. р/м	4100 30 1010 3835 4100 40,0 66,0 20,0 5,4 0,85 45,0 18,0 8,0 6,0 5,0 5,0 2,0 18,0	40,0 66,0 20,0 1273,9 2,1 314,0 885,9 71,9 731,9 6,0 190,2 484,5 51,2 110,7 0,9 45,0 2288,4 411,9 2700,3 216,0 2916,3 109,0 6,4 100,3 2,3 60,5 3085,8 555,4 3641,2 81562,9 19893



РАЗДЕЛ 4. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ И НЕДР

4.1 В процессе проводки ствола скважины

Источниками выбросов вредных веществ в атмосферу при бурении и испытании скважин являются: двигатели внутреннего сгорания буровой установки, амбары для буровых сточных вод, циркуляционная система, амбар для запасного глинистого раствора, топливо масло установка, емкость для хранения нефти, глиномешалка, факельная установка, ёмкость для сбора нефти, устье скважины, привенторный амбар.

Проектом предусматривается проведения следуювдих основных мероприятий по защите воздушного бассейна:

строгое соблюдения режимно-технологических регламентов и требований инструкций по предотвращению нефтегазопроявлений в процессе строительства скважин; обязательная установка на устье бурящихся- скважшг противовыбросовое оборудование с гидравлическим приводом;

установка барботажной ёмкости на концах выхлопных коллекторов дизельных установок, для нейтрализации выхлопных газов в 10 % «известковом молочке;

установка на всех ёмкостях и резервуарах для хранения нефти и ГСМ дыхательных клапанов и герметично закрывающихся люков;

покраска резервуаров и ёмкостей светоотражающей краской;

хранение химреагентов и сыпучих материалов для приготовления буровых растворов в не нарушенной таре в крытом сарае с бетонированным полом; обязательный вывоз этих материалов по окончанию строительства скважины;

производство испытания скважин только через передвижную трапную установку, обеспечивая сбор нефти в закрытые ёмкости и сжигания попутного газа на специальном факельном устройстве.

Охрана водной среды

Сточные воды, загрязнённые нефтепродуктами, минеральными и органическими примесями в процессе поверхностной миграции и инфильтрации загрязняют поверхностные и подземные воды. В результате этого изменяются химические и органолептические свойства воды. При сбросе сточных вод в водоем ухудшаются физические свойства воды; в ней растворяются токсичные вещества, образуется поверхностная плёнка нефти и осадок на дне водоёма. Биохимическое окисление токсичных веществ в водоёме сопровождается непрерывной миграцией тяжёлых её фракций с поверхности на дно и обратно. Токсичные вещества, скопившиеся на дне водоёма в анаэробных условиях, сохраняются длительное время и являются источниками вторичного загрязнения водоёмов.

Таким образом, при бурении скважины возможно загрязнение поверхностных и грунтовых вод за счёт некачественной гидроизоляции амбара, технологических площадок, при аварийных разливах нефти, поступление нефти и минерализованных вод в подземные воды в результате перетоков по затрубному пространству и др.

С целью не допущения загрязнения водной среды, охраны и рационального использования водных ресурсов проектом предусматривается проведение следующих основных мероприятий:

обеспечения оборотного водоснабжения на буровой;

с целью исключения загрязнения водоносных горизонтов, почвы, скважина будет буриться глинистым раствором с применением экологически безвредным заменителем нефти ФК-1 (ТУ-39-00147001 -164-97);

гидроизоляция буровых амбаров для сброса бурового шлама (БШ), отработанного бурового раствора (ОБР) и БСВ устройством противофильтрационных экранов из цементно-бентонитовой пасты толщиной 0,15м;

бетонирование площадок под вышечным, агрегатным, насосными блоками буровой установки;

устройство бетонированных стоков из под бурового оборудования с уклоном в сторону амбара для БСВ;

сооружение бетонированного амбара у блока ГСМ буровой на случай аварийного разлива нефтепродуктов;

реагентная очистка (осветление) БСВ коагулянтоми и флокулянтами с целью экономии воды.

Охрана недр в процессе бурения

Ресурсы недр могут быть истощены за счет грифонообразования, открытого фонтанирования скважин, межпластовых перетоков, нерационального использования минеральных ресурсов.

В процессе бурения скважины в результате нарушений технологических требований и единых технических норм возможны загрязнения пластов с питьевыми водами, а также за счёт заколонных перетоков флюидов.

Проектом предусматривается проведения следующих мероприятий по охране недр:

строгое соблюдение режимно-технологических регламентов бурения и выполнение всех мероприятий по предупреждению газоводонефтепроявлений и открытых фонтанов;

использование при креплении скважин высокопрочных обсадных труб с герметичными резьбовыми соединениями;

использование для цементирования обсадных колонн высококачественных тампонажных материалов, соответствующих условиям скважины;

* обеспечение высоты подъёма цемента за колоннами при цементировании обсадных колонн строго по проекту;

обязательная установка на устье скважин и качественное цементирование 7- метровых шахтных направлений для надёжной изоляции грунтовых вод и предотвращения грифонообразования;

прохождение водоносных горизонтов с запасами пресных вод в процессе бурения с использованием буровых растворов, не содержащих токсичных химических реагентов;

Обеспечение для надёжной изоляции водоносных горизонтов обязательного спуска в скважину кондуктора на необходимую глубину и цементирования его на всю длину

4.2 Охрана недр в процессе эксплуатации скважины

Задача охраны недр состоит из осуществления системы мероприятий по предотвращению потерь нефти и газа из-за низкого качества проводки скважины, неправильной разработки нефтяных залежей и эксплуатации скважины.

Для предотвращения осложнений, возникающих в процессе эксплуатации месторождения, необходимо:

обеспечить постоянную оптимизацию режима эксплуатации скважин и технологического режима разработки месторождения с целью достижения максимального коэффициента извлечения нефти;

при обнаружении в межколонном пространстве скважин давления или выделения вокруг них следует выяснить причину этих явлений и незамедлительно принять меры по их ликвидации;

при проведении работ по увеличению производительности скважины путем воздействия на призабойную зону должны быть обеспечены:

целостность обсадных колонн и цементного камня за ними;

сохранность устойчивости пород в призабойной зоне.

4.3 При эксплуатации НГС

Все способы освоения скважин основаны на принципе снижения противодавления на ее забой для получения притока жидкости из пласта. В одних случаях это достигается снижением уровня жидкости.

Освоение скважин заменой жидкости в стволе жидкостью меньшей плотности. После перфорации эксплуатационной колонны и спуска насосно - компрессорных труб приступают к замене жидкости в стволе скважины жидкостью меньшей плотностью.

Во избежание нежелательных явлений при освоении скважин необходимо осуществлять плавный запуск скважины (плавно продавливать столб жидкости в скважине), для чего следует регулировать отбор жидкости устьевыми штуцерами с одновременным регулированием расхода рабочего агента.

Поэтому перед освоением скважины этим методом необходимо установить на газовоздухопроводе обратный клапан и манометр, отпрессовать линию и обвязку на полуторакратное давление от ожидаемого максимального рабочего давления.

Освоение скважин аэрацией. Освоение скважин этим способом заключается в постепенном уменьшении плотности смеси в колонне труб одновременным нагнетанием в скважину воды или нефти и сжатого газа или воздуха. Благодаря постепенному переходу на смесь меньшей плотности давление на забой плавно уменьшается, что и способствует постепенному увеличению потока в скважину.

Освоение скважин с поршневанием. При поршневании скважин, когда устье остается негерметизированным, загрязняются рабочая площадка, территория вокруг скважины, создаются опасные условие работы (скользкость) и возникают опасности пожара и отправление рабочих газом, особенно содержащим сероводород.



РАЗДЕЛ 5. ОХРАНА ТРУДА

5.1 Правила безопасной, эксплуатации- бурового оборудования и инструмента

При бурении нефтяных и газовых скважин значительное число несчастных случаев гфоисходит в процессе эксплуатации оборудования.

Главные механики и энергетики отвечают за исправное состояние и своевременное испытание паровых котлов, аппаратов, компрессорных, насосных и газовых установок. Начальник транспортного цеха отвечает за правильное содержание и безопасную эксплуатацию транспортных средств. Буровой мастер обязан организовать проведение всех работ в точном соответствии с требованиями технологии и правил безопасности, продлить в установленные сроки инструктаж рабочих.

Новые работники к самостоятельной работе допускаются только после прохождения инструктажей по безопасному ведению работ, проверки знаний, в необходимых случаях, и соответствующего производственного обучения и стажировки. На предприятии проводится целый спектр инструктажей: вводный и инструктаж на рабочем месте, который в свою очередь подразделяется на первичный, периодический, внеочередной и специальный (целевой).

Обеспечение пожаробезопасности

Мероприятия по пожарной безопасности разделяются на четыре основные группы:

предупреждение пожаров;

ограничение сферы распространения огня;

максимальное сохранение ценностей в зоне пожара;

создание условий эффективного тушения пожаров.

Своевременный профилактический осмотр оборудования и уход за НИМ создают условия для безопасной и безаварийной работы

5.2 Техника безопасности при приготовлении, очистке и обработке буровых растворов

При приготовлении промывочного раствора непосредственно на буровой последняя до начала проводки скважины обеспечивается требуемым количеством доброкачественной глины, На буровой устанавливается глиномешалка, сооружается навесы, сараи, площадки и емкости для хранения глины, бурого угля, химических реагентов и т.д.

Для удобства обслуживания глиномешалки должны оборудоваться трапом шириной не менее 1,5 м с перилами. Угол наклона трапа не должен превышать 30°.

Для улучшения качества промыв очных жидкостей их обрабатывают химическими реагентами.

Приготовление химических реагентов для обработки промывочной жидкости в условиях буровой является трудоемким, опасным процессом.

При подготовке химических реагентов рабочие должны соблюдать меры предосторожности.

Необходимо учитывать, что едкий натр в сильной концентрации дает ожоги всех степеней, а в умеренных концентрациях обезжиривает кожу.

При работе с едким натром рабочие не должны допускать попадания его на открытые части тела.

При приготовлении химических реагентов возникает опасность ожогов рук, лица и глаз рабочих от попадания отлетевших частиц каустической соды и других реагентов для защиты от ожогов рабочие должны обязательно работать в резиновых сапогах, фартуке, перчатках и защитных очках или специальных масках с очками, причем всегда стоять с наветренной стороны.

Перед ремонтом гидромешалки необходимо перекрыть нагнетательный трубопровод, а на проходной задвижке или пусковом устройстве насоса вывесить предупредительный плакат: «Не включать -- работают люди».

При размещении на буровой установок для дегазации необходимо обеспечить удобства при их обслуживании, а также отвод в сторону выделенного газа и легких углеводородов. В случае применения для дегазации промывочного раствора химических веществ, обладающих токсичными свойствами, необходимо применять соответствующие меры безопасности.

5.3 Техника безопасности при спускоподъемных операциях

Спускоподъемные операции являются наиболее трудоемкими и их выполнение требует значительных физических усилий.

Согласно проведенному во ВНИИТБ анализу травматизма по некоторым предприятиям нефтедобывающей промышленности выявлено, что при бурении на спускоподъемные операции приходится примерно 30 -40% всех несчастных случаев.

Неправильные приемы работы, несоблюдение правил безопасности, возможность обрыва канатов при креплении и раскреплении машинных ключей, свинчивание свечей круговым ключом , нахождение рабочих в опасных зонах рабочей площадки приводит к значительному травматизму

Важным фактором, на который следует обратить внимание при спускоподъемных операциях, чтобы исключить возможность травмирования рабочих, является состояние рабочей площадки буровой

Запрещается находиться в радиусе действия подвесного бурового ключа и вблизи натяжного каната при свинчивании и развинчивании бурильных или обсадных труб.

При посадке бурового инструмента, а также колонны обсадных труб на ротор, подводе и отводе механизированных буровых ключей люди не должны находиться на роторе и в зоне действия ключей.

Запрещается проворачивать стол ротора, а также производить подъем бурового инструмента до ввода обоих штропов в проушины элеватора и их страховки шпильками или другими приспособлениями.

Запрещается подавать руками бурильные свечи с подсвечника к устью скважины и обратно. При отсутствии механизма для установки бурильных свечей на подсвечник и перемещения их к ротору указанные операции должны производиться с помощью отводного ключа.

Находящиеся на полатях крючки и другие приспособления для завода и установки свечей за палец должны привязываться пеньковым или оцинкованным канатом к элементам вышки.

По окончании спускоподъемных операций и при вынужденных остановках необходимо перекрыть главный кран воздушной линии и выпустить воздух из линии пневматического бурового ключа, а ручки управления ключом зафиксировать в нейтральном положении.

5.4 Техника безопасности при креплении скважин

С точки зрения техники безопасности крепление скважин особенно газовых является одной из самых ответственных работ. Спуск обсадных колонн с точки зрения техники безопасности характеризуется использованием тяжелого инструмента и наличием повышенных нагрузок на буровое оборудование.

Перед спуском колонны обсадных труб в скважину буровой мастер и механик должны проверить исправность всей буровой установки, талевой системы и инструмента, предназначенных для выполнения операции по спуску колонны.

Обнаруженные неисправности должны быть устранены до начала спуска обсадной колонны. Спуск в скважину обсадной колонны разрешается при наличии у бурового мастера утвержденного плана проведения этой работы.

Запрещается рабочим находиться у нижнего конца обсадной трубы, поднимаемой для навинчивания.

До начала работ по цементированию скважины около буровой установки должна быть подготовлена площадка для цементировочных агрегатов, цементосмесительных машин и другого оборудования.

Цементирование скважин должно производиться в дневное время. При вынужденном цементировании скважины в вечернее и ночное время площадка для установки агрегатов должна иметь освещенность не менее 25 лк.

Кроме того, каждый цементировочный агрегат должен иметь индивидуальное освещение.

Во время цементирования скважины запрещается ремонтировать агрегаты, цементировочную головку и трубопроводы, находящиеся под давлением.

В целях безопасности обслуживания агрегатов и возможности отъезда какого-либо из них в сторону, в случае необходимости следует соблюдать следующие расстояния:

от устья скважины до блок-манифольда - не менее 10 м;

от блок-манифольда до агрегатов - не менее 5 10 м;

между цементировочными агрегатами и цементосмесительными машинами - не менее 1,5 м.

5.5 Меры безопасности при опробовании, испытании и освоении скважин

После опрессовки эксплуатационной колонны проводятся подготовительные работы по ее перфорации, применяют

Для перфорации скважины применяют кумулятивную и гидропескоструйную перфорацию.

При кумулятивной перфорации вблизи скважины у приемного моста подготовляется площадка для установки на ней оборудования, аппаратуры и инструмента промыслово-геофизической партии.

Во время работ по перфорации вокруг скважины устанавливается запретная зона в радиусе 50 м, а работы в опасной зоне, не связанные с производством пристрелочных работ, должны быть прекращены.

При спуске перфоратора в скважину (или подъеме) возможно травмирование рабочих движущимся кабелем.

После перфорации к скважине разрешается подойти только руководителю геофизической партии и рабочему, поставленному на управление задвижками. Остальные рабочие могут подойти к скважине лишь после команды руководителя взрывными работами.

При гидропескоструйном вскрытии пласта применяются цементировочные агрегаты. Запрещается устанавливать агрегаты, пескосмесители и автоцистерны под силовыми и осветительными линиями, находящимися под напряжением, и на расстоянии менее 10 м от устья скважины. Включать агрегаты можно лишь после удаления людей, не связанных непосредственно с выполнением работ у агрегатов, за пределы опасной зоны.

При прокачивании и продавливании жидкости запрещается обслуживающему персоналу находиться у устья скважины.

Во время работы агрегатов во избежание несчастных случаев запрещается проводить ремонт или крепление обвязки устья скважины.

При освоении скважины путем замены промывочной жидкости в стволе жидкостью меньшего удельного веса необходимо предварительно опрессовать нагнетательный трубопровод на полуторакратное давление от ожидаемого максимального рабочего давления.

При освоении скважины с помощью компрессора также необходимо предварительно опрессовать воздухопровод на полуторакратное давление от максимального рабочего и установить на воздухопровод обратный клапан.

При освоении скважин с помощью передвижного компрессора последний должен устанавливаться не ближе 25 м от скважины.



5.6 Меры безопасности при ликвидации аварий и осложнений

Для предупреждения несчастных случаев с персоналом, участвующим в ликвидации аварии, необходимо проводить следующие мероприятия.

Работы по ликвидации аварий в скважине буровой мастер должен вести под руководством старшего инженера по сложным работам или главного инженера.

До спуска ловильного инструмента в скважину необходимо проверить состояние бурового оборудования и инструмента. После проверки исправности оборудования в скважину спускают ловильный инструмент.

Площадка внутри вышки должна быть свободной от посторонних предметов.

4. Помимо изложенного, при работах по освобождению прихваченной брильной или обсадной колонны необходимо удалить всех рабочих, кроме бурильщика, из опасной зоны на расстояние не ближе 60 м от вышки Необходимо также дополнительно укрепить штроп вертлюга от выпадения из зева крюка петлями из прядей талевого каната, которые закрепляются в серьгах вертлюга.

5. При применении кислотных ванн рабочие, участвующие в смешивании и закачивании кислоты в скважину, должны работать в костюмах из кслотостойкой ткани, исключающей поражение участков тела кислотой. Лица работающих должны быть защищены маской, руки - резиновыми перчатками, а ноги - резиновыми сапогами с брюками на выпуск.

При отбивке бурильной колонны ротором с подъемного крюка должны быть сняты штропы.

При нефтяных и кислотных ваннах под заливочной головкой или под ведущей трубой устанавливается обратный клапан.



5.7 Обеспечение пожарной безопасности на объекте бурения

Пожарная безопасность при бурении скважины определяется двумя основными факторами: наличием на буровой площадке горючих материалов, как в условиях нормальной работы, так и при возникновении аварийных ситуаций, а также возможностью образования источников зажигания в горючей среде.

Горючими материалами, присутствие которых вызывается производственной необходимостью, являются запасы топлива для двигателей, промывочные растворы на углеводородной основе, нефтепродукты, обтирочные материалы и т.д.

Причинами, способствующими появлению в горючей среде источников зажигания, могут быть падение и соударение плохо закрепленных частей оборудования, нагрев трущихся деталей в механизмах неисправное или неправильно используемое электрооборудование, нарушения правил пожарной безопасности и т.д.

Важным условием обеспечения пожарной безопасности является правильное устройство и размещение двигателей внутреннего сгорания (ДВС).

Топливо от места хранения к напорному бачку должно подаваться через топливопровод. Топливопровод оборудуется запорным вентилем, устанавливаемым в 5 м от стены машинного помещения.

Установка и обвязка две должны обеспечить достаточное удаление нагревающихся частей двигателя и потока выхлопных газов от горючих материалов.

Выхлопные трубы всех две должны оборудоваться искрогасителями.

Необходимым условием обеспечения пожарной безопасности является строгое соблюдение требований, предъявляемых к электрооборудованию.

Буровые установки должны быть обеспечены аварийным освещением напряжением не выше 12 В и переносными взрывозащитными светильниками того же напряжения.

Осветительную и силовую электропроводку на буровой площадке выполняют проводами и кабелями, сечения и защиту которых выбирают как для невзрывоопасных помещений и установок.

Безопасность сварочных работ обеспечивается строгим соблюдением «Типовой инструкции о порядке ведения сварочных и других огневых работ на взрывоопасных, взрывопожароопасных и пожароопасных объектах нефтяной промышленности».

Комплекс пожарно-профилактических мероприятий на буровых включает в себя организацию поста или стенда с комплектом противопожарного инвентаря. Набор первичных средств пожаротушения, приходящихся на одну бурящуюся скважину, должен включать: шесть пенных огнетушителей, 2 м³ песка в ящиках, четыре лопаты, два лома, два топора, два багра, четыре пожарных ведра.



РАЗДЕЛ 6. БЕЗОПАСНОСТИ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

6.1 Промышленная санитария

Предметом гигиены труда является изучение всей производственной обстановки с целью разработки комплекса организационных, санитарно-гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий, необходимых для оздоровления производственных условий и повышения производительности труда.

Одной из задач гигиены труда является установление допустимых концентраций химических веществ в воздухе и параметров физических факторов, к которым относятся: неблагоприятные метеорологические условия, воздействия большой интенсивности и ультрафиолетового излучения, токов высокой частоты, шума вибрации, ультразвука, повышенное или пониженное атмосферное давление. Не только факторы внешней среды, но и организация технологического и трудового процесса влияют на здоровье работающих, их работоспособность и производительность труда.

Поэтому задачей гигиены труда является разработка и внедрение комплекса мероприятий направленных на обеспечение оптимальных условий труда: устранение или оздоровление тех участков производственного процесса, которые могут нанести ущерб здоровью работающих; рациональная организация труда отдыха; разработка индивидуальных средств защиты; проведение медицинских мероприятий, направленных на предупреждение заболеваний; получение научно обоснованных материалов для законодательных актов по оздоровлению условий труда.

На производственных объектах должны быть санитарно-бытовые помещения для обслуживающего персонала.

Санитарно-бытовые помещения необходимо ежедневно убирать и проветривать

Гардеробные, душевые и другие санитарно-бытовые помещения и устройства должны периодически дезинфицироваться.

Администрация предприятия обязана обеспечивать всех работников вблизи мест работы питьевой водой, отвечающей санитарным нормам.

Для питьевой воды должны применяться эмалированные или алюминиевые бачки, снабженные кранами фонтанчикового типа с ограждением, препятствующим прикосновению к крану ртом.

Устройство санузлов должно соответствовать санитарным нормам.

Работы, связанные с выделением вредных для здоровья газов, паров, пыли, должны производиться в вытяжных шкафах, оборудованных надежной вентиляцией.

Спецодежда и спецобувь должны соответствовать действующему ГОСТ и выдаваться для каждой профессии работников в пределах установленных норм.

Во время работы рабочие обязаны пользоваться выданной им спецодеждой и спецобувью.

Запрещается носить кашне и платки со свисающими концами. Рабочие бригад бурения, капитального и подземного ремонта скважин, а также вышкомонтажники должны работать в защитных касках. В холодное время следует применять каски с теплыми подшлемниками.

При работе со щелочами и кислотами работающие должны быть в защитных очках, спецодежде и спецобуви, перчатки должны быть заправлены в рукава, а брюки поверх голенищ сапог.



Список использованной литературы

Вадещаш Ю.В..Бурение нефтяных и газовых скважин. - М: Издательский центр «Академия», 2004 - 352 с.

Справочник инженера по бурению в 2-х томах под редакцией В. И. Мищевича. - М.: Недра, 1973 - (518+374) с.

Элияшевский М. Н., Сторонский М. Н., Орсуляк Я. М. Типовые задачи и расчеты в бурении - М. Недра, 1982 - 295 с.

Иогаисен К. В. Спутник буровика. Справочник. -М: Недра, - 1990 -303 с.

Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности. -М.,2004-305 с.

Правила пожарной безопасности в нефтяной промышленности ГШБО-85. ML, 1987г.

Ганджумян Р. А, Калинин А. Г., Никитин Б. А.Инженерные расчеты при бурении глубоких скважин. Справочноепособие - М.: Недра 2000 -487 с.

8. Калинин А. Г., Левицкий А. 3., Мессер А. Г., Соловьев Н. В. Практическое руководство по технологии бурения скважин на жидкие и газообразные полезные ископаемые. Справочное пособие. - М.г Недра 2001 -448 с.

Пустовойтенко И. П.Предупреждение и ликвидация аварий в бурении . - М.: Недра, 1983 -278 с.

10. Калинин А. Г., Ганджумян Р. А., Мессер А. Г.Справочшгк шгженера-технолога по бурению глубоких скважин. -М.:Недра -807 с

11. Материалы ОАО «Дагнефтегаз»

Размещено на Allbest.ru