Технологический процесс изготовления детали "Зубчатое колесо"

В4, выдержав L=4мм

4

0,19

6

400

20

Токарная

1

Точить торец А, выдержав

L= 248±0,5 мм, однократно

2,5

0,16

95

630

2

Сверлить центровое отверстие

В4, выдержав L=4мм

4

0,19

6

400

25

Токарная

1

Точить поверхность, выдерживая размеры Ш41.4h6мм L=58мм, предварительно

2

0,47

65

500

2

Точить поверхность, выдерживая размеры Ш41.4js6мм

L=24мм, предварительно

3,3

3

Точить поверхность, выдерживая размеры Ш40h9мм L=76мм, однократно

3,3

63

4

Точить поверхность, выдерживая размеры Ш58.1h9мм L=30мм, предварительно

2,63

58

315

№ опера-ции

№

Пере-ходов

Наименование операции и переход

Режимы резания

t, мм

S, мм/об

V, м/мин

n, об/мин

1

2

3

4

5

6

7

30

Токарная

1

Точить поверхность, выдерживая размеры Ш40h9мм L=28мм, однократно

2

0,54

65

500

2

Точить поверхность, выдерживая размеры Ш35,4h6 мм L=22мм, опредварительно

3,3

35

Токарная с ЧПУ

1

Точить поверхность, выдерживая размеры Ш40.4h6мм L=58мм, окончательно

0,5

0,20

110

1000

2

Точить поверхность, выдерживая размеры Ш40.4js6мм L=24мм, окончательно

3

Точить поверхность, выдерживая размеры Ш57h9мм L=30мм, окончательно

0,55

40

Токарная с ЧПУ

1

Точить поверхность, выдерживая размеры Ш35,4h6 мм L=22мм,

окончательно

0,5

0,2

100

800

45

Шпоночно-фрезерная

1

Точить паз, выдерживая размеры

b=12N9, L=36мм, t=5мм

0,3

мм/зуб

0,06

30,5

600

55

Зубофрезерная

1

Фрезеровать зубья, выдерживая размеры

m=3 мм, z=17, ст.8-В

1,6

36

225

75

Зубошлифовальная

1

Шлифовать зубья, выдерживая размеры

m=3 мм, z=17, ст.7-В

0,15

St=0,01 мм/ход

Sпрод=

1,2мм/ход

Vкр=

40

Nзаг=

240

Nкр=

2500

80

Круглошлифовальная

1

Шлифовать поверхность, выдержав размер Ш40,1h6мм L=58мм, предварительное

0,15

Sпрод=

5мм/об

Sп=

0,02

мм/ход

Vкр=

40м/с

Vдет=

20м/мин

Nзаг=100

Nкр=1200

2

Шлифовать поверхность, выдержав размер Ш40,1js6мм L=24мм, предварительное

№ опера-ции

№

Пере-ходов

Наименование операции и переход

Режимы резания

t, мм

S, мм/об

V, м/мин

n, об/мин

1

2

3

4

5

6

7

85

Круглошлифовальная

1

Шлифовать поверхность, выдержав размер

Ш35,1h6мм L=22мм, предварительно

0,15

Sп=

1,5мм/об

Vкр=

40м/с

Vдет=

20м/мин

Nзаг=150

Nкр=1250

90

Круглошлифовальная

1

Шлифовать поверхность, выдержав размер Ш40h6мм L=58мм, окончательно

0,05

Sпрод=

25мм/об

Sп=

0,006

мм/ход

Vкр=

40м/с

Vдет=

32м/мин

Nзаг=175

Nкр=1250

2

Шлифовать поверхность, выдержав размер Ш40js6мм L=24мм, окончательно

3

Шлифовать поверхность, выдержав размер

Ш35h6мм L=22мм, окончательно

2.7 Нормирование операций

2.7.1 Нормирование операций расчётно-аналитическим методом

* деталь - вал шестерня;

* объем партии деталей одновременно запускаемых в производство n=90шт;

* масса заготовки 3,25 кг;

* операция 30 - токарная;

* содержание операции:

Переход 1:

Точить поверхность выдержав Ш36,4h6-0.25мм, L=22мм предварительно;

Переход 2:

Точить поверхность выдержав Ш40h9-0.25мм, L=28мм однократно;

* оборудование: токарно-винторезный станок 16К20;

* приспособления: патрон поводковый с утопающим центром, вращающийся задний центр;

* режимы обработки:

Переход 1: So=0,54 мм/об, n=500об/мин

Переход 2: So=0,54 мм/об, n=500об/мин

* контролируемые размеры и измерительный инструмент:

Ш36,4h6-0.25мм - штангенциркуль ШЦ-I-0.1-125 ГОСТ166-80;

Ш40h9-0.25мм - штангенциркуль ШЦ-I-0.1-125 ГОСТ166-80;

Норма штучно-калькуляционного времени:

где Тшк - штучно-калькуляционное время;

То - основное время;

Тв - вспомогательное время;

Кв - коэффициент серийности;

Тобс - время на обслуживание рабочего места;

Тотд - время на отдых и личные надобности;

Тп-з - подготовительно-заключительное время;

n - объем партии;

1. Определение основного времени на операцию:

где Toi - основное время на i-ом переходе;

n - число переходов;

i - число ходов;

где длина резания, мм;

длина врезания, мм;

длина перебега, мм;

подача, мм/об;

частота вращения, об/мин;

Переход 1:

Переход 2:

2. Определение вспомогательного времени:

где время на установку заготовки в приспособление;

время связанное с переходом;

время связанное с переходом но не вошедшее в комплекс приёмов;

время на контрольные операции

Время связанное с переходом:

Переход 1: установка резца по упору;

Переход 2: установка резца по упору;

Время связанное с переходом но не вошедшее в комплекс приёмов:

Нет смены инструмента и изменения режимов резания.

Время на контроль размеров:

где время на измерение одного размера;

коэффициент периодичности контроля размера;

число контролируемых размеров;

Контролируется четыре размера с точностью не грубее 12-го квалитета.

-- до 50 мм:

3. Время на обслуживание:

где процент оперативного времени на обслуживание;



4. Время на отдых и личные надобности:

где процент оперативного времени на отдых и личные надобности;

5. Подготовительно-заключительное время:

где время на наладку станка, инструмента и приспособления;

время на дополнительные приёмы;

время на получение инструментов и приспособлений, и их сдачу на склад;

Штучно-калькуляционное время без учета коэффициента серийности:

Штучно-калькуляционное время:



Таблица 6.1 - Сводная таблица норм времени

Номер операции	Наименование операции	Тпз, мин	То, мин	Тв, мин	Тобс, мин	Тотд, мин	Тшк, мин
25	Токарная	26	0,93	2,72	0,15	0,15	5,11
30	Токарная	26	0.203	1,42	0.06	0.06	2,49
35	Токарная с ЧПУ	22	0,60	2,53	0,13	0,13	4,10
40	Токарная с ЧПУ	22	0,15	0,79	0,05	0,05	1,33
45	Шпоночно-фрезерная	17	0,1	0,46	0,02	0,02	0,94
55	Зубофрезерная	24	3,68	1,91	0,22	0,22	6,30
75	Зубошлифовальная	29	4,95	2,03	0,63	0,63	9,21
80	Круглошлифовальная	34	0,21	1,85	0,19	0,19	3,41
85	Круглошлифовальная	34	0,1	1,6	0,15	0,15	2,89
90	Круглошлифовальная	34	0,6	2,47	0,3	0,3	4,84

Вывод

Согласно заданию на курсовой проект, необходимо было спроектировать технологический процесс изготовления детали «Зубчатое колесо». В ходе выполнения данного курсового проекта мы предприняли наиболее рациональный техпроцесс с точки зрения социально-экономических затрат и мощностей, времени и энергии для изготовления данной детали «вал-шестерня». Рассмотрели несколько вариантов производства заготовки для данной детали с учетом коэффициента использования металла. Подобрали нужное оборудование, режущие инструменты и техническую оснастку необходимую для изготовления данной детали, с учетом требований которые перед нами были поставлены.

Тема данного курсового проекта является важной и актуальной, т.к. при его разработке мы производим анализ, рационализацию производства, усовершенствование существующего технологического процесса с учетом новых видов оборудования, оснастки и инструмента. Основной целью разрабатываемого проекта было получение заданной детали с наименьшими затратами на материал, минимальной трудоемкостью, а следовательно себестоимостью; повышению качества продукции.

Список использованной литературы

Справочник технолога-машиностроителя. 1-й т., Т.1/Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - 4-е изд., переаб. и доп. - М.: Машиностроение, 1986. 656 с., ил.

Справочник технолога-машиностроителя. 2-й т., Т.1/Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - 4-е изд., переаб. и доп. - М.: Машиностроение, 1986. 656 с., ил.

Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учеб.пособие/ А.Ф. Горбоцевич, В.А. Шкред. - 4-е изд., перераб. и доп. - Мн.: Выща школа, 1983. - 256 с., ил.

Проектирование и производство заготовок в машиностроении: Учеб.пособие /П.А. Руденко и др.; Под общ.ред. В.М. Плескача. - К.: Выща школа, 1991. - 247 с., ил.

Обработка металлов резанием. Справочник технолога. Изд. 3-е, под ред. Г.А. Монахова. М.: Машиностроение, 1974. 600 с., ил.

Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении. Справочник технолога/А.Г. Косилова, Р.К. Мещеряков, М.А. Калинин. - М., Машиностроение, 1976. 288 с., ил.

Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 1,2 . Токарные, карусельные, токарно-револьверные, алмазно-расточные, сверлильные, строгальные, долбежные и фрезерные станки. Изд. 2-е, М.: Машиностроение, 1974. 406 с. деталь заготовка зубчатое припуск

Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 2. Зуборезные, горизонтально - расточные, резьбонакатные и отрезные станки. - 200 с.. Изд. 2-е, М.: Машиностроение, 1974. 200 с.

Допуски и посадки: Справочник. В 2-х ч./В.Д. Мягков, М.А. Палей, А.Б. Романов. - 6-е изд., перераб. и доп. - Л.: Машиностроение. Лениград. отд., 1982. Ч.1. 543 с., ил.

Методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине «Технология машиностроение» /Составитель: М.В. Маргулис, М.Р. Ханин, М.Л. Шурина. - М.: ПГТУ, 2005. 62 с.

Размещено на Allbest.ru