3.3 Система технического обслуживания и ремонта оборудования в цехе

Система технического обслуживания и ремонта (ТОиР) оборудования представляет собой совокупность взаимосвязанных средств, документации технического обслуживания и ремонта и исполнителей, необходимых для поддержания и восстановления качества агрегатов или их составных частей.

Главная задача системы ТОиР состоит в том, чтобы обеспечить эффективную, безаварийную работу оборудования при минимальных затратах трудовых и материальных ресурсов.

Суть системы ТОиР состоит в четком чередовании регламентации периодов ритмичной работы оборудования в соответствии с установленным режимом и профилактических мероприятий с целью предупреждения преждевременного износа, включая плановые ремонты и межремонтное техническое обслуживание.

Согласно этой системе оборудование в процессе эксплуатации подвергается техническому обслуживанию (профилактический уход и надзор, регулировка, смазка, очистка, периодические осмотры инженерно-техническим персоналом, установление дефектов и неполадок, необходимые испытания и т.п.) плановым ремонтам, направлением на восстановление его работоспособности, частично утраченной в период работы.

Системой ТОиР предусмотрено предварительное изготовление запасных частей для замены поврежденных и предельно изношенных, а также расчет и планирование затрат труда ремонтного персонала и материалов для выполнения намеченных ремонтных работ.

Ремонтные подразделения обязаны соблюдать требования системы ТОиР, так как их нарушения неизбежно ведут к росту внеплановых простоев оборудования, повышению уровня трудовых и материальных затрат.

Таблица 13 - График ремонта оборудования

3.4 Спецификация на заменяемое оборудование

Спецификация на заменяемое оборудование приведена в таблице 14.

Таблица 14 - Спецификация на заменяемое оборудование

4. Экономика производства

4.1 Расчет затрат на проектирование

· Затраты на реконструкцию коксовой батареи приведены в таблице 15.

Таблица 15 - Затраты на реконструкцию коксовой батареи

· Затраты на внедрение проекта газоподводящей арматуры

Исходя из затрат на реконструкцию коксовой батареи, предполагаем, что на внедрение проекта газоподводящей арматуры затрачивается 27,6 млн.руб.

· Расчет доли капитальных затрат в общем проекте

Так как затраты на газоподводящую арматуру являются только частью затрат на реконструкцию коксовой батареи № 7, то находим долю этих затрат.

Дкз = Кзарм / Кзб , (45)

где Кзарм и Кзб - капитальные затраты на арматуру и батарею

соответственно, млн. руб.

Дкз = 27,6/1088,818 = 0,025

4.2 Расчет экономического эффекта

4.2.1 Расчет годового экономического эффекта от внедрения мероприятия

4.2.1.1 Расчет годового экономического эффекта от реконструкции коксовой батареи

Экономический эффект возникает за счет продажи кокса на строну, так как его себестоимость в 2 раза меньше, чем его цена.

Эф = (Цк - Ск) . Vгод , (46)

где Цк - цена кокса, руб.

Ск - себестоимость кокса, руб.

Vгод - годовой объем выпуска кокса, т

Эф = (3000 - 1700) . 700000 = 910 млн.руб.

4.2.1.2 Расчет годового экономического эффекта от внедрения газоподводящей арматуры

Эфарм = Эф * Дкз , (47)

Эфарм = 910 . 0,025 = 22,75 млн.руб.

4.3 Расчет экономической эффективности и срока окупаемости

4.3.1 Расчет срока окупаемости

Срок окупаемости затрат характеризует время, за которое окупятся все затраты на внедрение проекта. Срок окупаемости затрат не должен превышать нормативного, который составляет

Ток = Кзарм / Эфарм , (48)

Ток = 27,6/22,75 = 1,21 лет

4.3.2 Экономическая эффективность

Экономическая эффективность характеризует величину годового экономического эффекта от одного рубля единовременных затрат. Рассчитывается по формуле:

Е = Эф арм / Кз арм , (49)

Е = 22,75/27,6 = 0,82

4.4 Технико-экономические показатели

Технико-экономические показатели приведены в таблице 16.

Таблица 16 - Технико-экономические показатели

5. Безопасность жизнедеятельности

5.1 Характеристика коксового цеха №2 с точки зрения вредности и опасности. Анализ опасных и вредных факторов в цехе

Работы повышенной опасности:

1) Присоединение вновь построенных газопроводов к действующей, газовой сети.

2) Пуск газа в газопроводы и другие объекты систем газоснабжения при вводе в эксплуатацию, после ремонта и их расконсервации, ввод в эксплуатацию ГНС, ГНП, АГЗС и резервуаров СУГ.

3) Техническое обслуживание и ремонт действующих внутренних и наружных газопроводов, газооборудования ГРП (ГРУ), газоиспользующих установок, оборудования насосно-компрессорных и наполнительных отделений, сливных эстакад ГНС, ГНП, АГЗС, резервуаров и цистерн СУГ.

4) Удаление закупорок, установка и заглушек на действующих газопроводах, а также от газопроводов или замена оборудования узлов.

5) Отключение от действующей сети и продувка газопроводов, консервация и расконсервация газопроводов и оборудования сезонного действия.

6) Слив газа из железнодорожных и автомобильных цистерн, заполнение СУГ резервуаров на ГНС, ГНП, АГЗС и резервуарных установок, баллонов на ГН С, ГНП, автоцистерн, слив неиспарившихся остатков из баллонов и резервуаров или газа из переполненных баллонов.

7) Обход наружных газопроводов, ремонт, осмотр и проветривание колодцев, проверка и откачка конденсата из конденсатосборников.

8) Подготовка к техническому освидетельствованию резервуаров СУГ.

9) Раскопка грунта в местах утечек газа до их устранения.

10) Все виды ремонта, связанные с выполнением огневых и сварочных работ на действующих газопроводах ГРП (ГРУ), ГНС, ГНП и АГЗС.

11) Заправка газобаллонных автомашин.

Анализ вредных производственных факторов приведен в таблице 17.

Таблица 17 - Анализ вредных производственных факторов

5.2 Электробезопасность

Все помещения, относящиеся к газовому хозяйству, относятся к помещениям с повышенной опасностью поражения электрическим током, т.к. влажность в них превышает 60 %, температура выше 35 0С, имеется токопроводящая пыль и токопроводящие полы.

Электротехнические установки коксохимимических предприятий должны эксплуатироваться в соответствии с “Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей”, “Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей”, “Правилами устройства электроустановок” (ПУЭ), а также местными инструкциями по охране труда для каждой профессии, разработанными с учетом характера производства, особенностей оборудования, технологии и т.п.

Электрооборудование, применяемое во взрывоопасных помещениях и наружных установках (машинах), должно соответствовать классу помещений и наружных установок по ПУЭ, а также категории и группе взрывоопасных смесей по “Правилам изготовления взрывозащищенного и рудничного электрооборудования” (ПИВРЭ).

Эксплуатировать (монтировать) электрооборудование во взрывоопасных помещениях и наружных установках следует в соответствии с инструкцией по монтажу электрооборудования, силовых и осветительных сетей взрывоопасных зон.

Повышенные требования предъявляются к устройству электрических сетей. Внутрицеховую сеть надлежит выполнять из изолированных проводов или кабелей, защитные оболочки которых по механической прочности, а также по устойчивости в отношении химических и тепловых воздействий соответствуют условиям их эксплуатации в коксохимическом производстве.

Для электрической сети выбирают провода такого сечения, при котором нагрев их не вызовет повреждения изоляции. Для защиты установки от перегрузок применяют плавкие предохранители, которые рассчитывают таким образом, чтобы при прохождении через него тока, величина которого на 25 % превышает номинальную, плавкая вставка предохранителя расплавлялась и электрическая цепь прерывалась.

5.3 Пожарная безопасность

Основные требования пожарной безопасности:

1) Территория цеха, дороги и подъезды должны содержаться в исправном состоянии, очищаться при снегопадах.

2) Не допускать загромождения подъездов к противопожарному оборудованию.

3) Смазочные материалы должны храниться в плотно закрытых емкостях. Место хранения горюче-смазочных материалов - склад ГСМ.

4) В кладовой цеха и на рабочих местах обтирочные материалы должны храниться в специальных ящиках с крышкой.

5) Запрещается курить в газоопасных местах, в скиповых ямах, в складах ГСМ и возле них.

6) На участках должно храниться противопожарное оборудование и инвентарь: ящики с песком, ящики с глиной, огнетушители. Также в трактах коксоподачи и бытовых помещениях должны быть пожарные краны с пожарными рукавами и стволами.

7) На подрамповом конвейере должна быть автоматическая система дотушивания кокса, также все конвейеры оборудованы пожарными кранами.

8) На транспортерах смонтированы системы пожаротушения.

9) Во всех газоопасных помещениях должны находиться предупреждающие знаки.

10) Все газоопасные работы должны проводиться по наряд-допуску.

11) Должны быть предусмотрены пожарные выходы. Ответственные за противопожарное состояние участка: по газовым помещениям - мастер по регулировке и обогреву; по коксосортировке - мастер коксосортировки; по слесарным мастерским - старший мастер цеха; по ЭРП - мастер-электрик цеха. Ответственность за противопожарное состояние цеха в смене несет сменный производственный мастер.

5.3.1 Характеристика зданий и помещений коксового цеха №2 по категориям пожаро- и взрывоопасности

Характеристика зданий и помещений коксового цеха №2 по категориям пожаро- и взрывоопасности приведена в таблице 18.

Таблица 18 - Характеристика помещений по пожаро - и взрывоопасности

5.3.2 Мероприятия по пожарной безопасности в коксовом цехе №2

Запрещается курить в газоопасных местах ( тоннели коксовых батарей №7-10, кантовочные помещения, будки КИП газосборников, будки наружных водоотводчиков, газосбросного устройства и газосмесительной станции), в скиповой яме, в складах ГСМ и возле них, в помещениях маслоподвала. На остальной территории цеха курить разрешается.

Использование пожарного оборудования и инвентаря для хозяйственных целей, производственных и других нужд, не связанных с пожаротушением запрещается.

Огнетушители должны иметь бирки с указанием цеха, номера огнетушителя типа ОХВП - 1 год, огнетушители типа ОУ - 2 года, после чего огнетушители подвергаются перезарядке.

Эксплуатация огнетушителей с просроченными сроками перезарядки, без чеки и без пломб, с неисправными соединениями трубок запрещена.

В каждой бригаде цеха должен быть организован боевой пожарный расчёт во главе с мастером смены.

В случае пожара, боевой пожарный расчёт принимает меры для ликвидации очага горения согласно функциям каждого члена боевого пожарного расчёта.

В любом случае возникновения пожара, вызвать пожарную команду немедленно обязан первый, кто обнаружит очаг загорания.

5.4 Анализ возможных аварийных ситуаций

Анализ возможных аварийных ситуаций в коксовом цехе представлен в таблице 19.

Таблица 19 - Анализ возможных аварийных ситуаций

Заключение

Коксовая батарея номер семь работает очень давно, вследствие чего оборудование и кладка печи сильно изношено. Из-за этого сильно снизилась производительная мощность печи, ухудшилось качество кокса, сильно повысились эксплуатационные затраты, ухудшились условия труда обслуживающего персонала. Удельные эксплуатационные затраты на тону выпускаемой продукции возрастают в 1,5-2,0 раза, расход энергоресурсов увеличивается в 1,4-1,7 раза, производительность труда снижается в 1,8-2,0 раза. Исходя из всего этого, печь не может работать на полную мощность, т.е. и объем выпускаемой продукции будет снижаться. Можно сказать, что печь исчерпала все свои ресурсы и ее необходимо реконструировать. В дипломном проекте был произведен расчет количества газа на обогрев коксовой батареи, общий расход газа на батарею составил 14630,88 м3. В экономической части произведены расчеты на внедрение газоподводящего оборудования и реконструкцию коксовой батареи №7. Общая сумма затрат на внедрение газоподводящего оборудования составляет 27,6 млн. руб. Годовой экономический эффект от внедрения газоподводящей арматуры составит 22,75 млн.руб. Исходя из расчетов можно сказать, что после реконструкции коксовой батареи объем выпускаемой продукции увеличится. Проект окупит себя через 1,21 лет полностью. Экономическая эффективность составит 0,82.

Литература

1 Инструкции по охране труда и технике безопасности.

2 Правила внутреннего распорядка для работников ОАО «Северсталь».

3 Правила технической эксплуатации коксохимических предприятий. ПТЭ-85.- М.: Металлургия, 1985 г.

4 Производство кокса. Технологическая инструкция. ТИ-105-КХ.-КЦ-1(2;3)- 04 (05; 06)-2003.

5 Расчеты коксовых печей и процессов коксования. Вирозуб И.В., Лейбович Р.Е. «Вища школа», 1970, 248 стр.

6 Улавливание химических продуктов коксования. Технологическая инструкция. ТИ-105-КХ.-ЦУХП-1(2) -07 (08)-2003.

Размещено на Allbest.ru