Технология литья под давлением

Карбидо-хромовое покрытие, полученное при термораспаде тетраметилкремния, также уменьшает шероховатость и увеличивает микротвердость поверхности до 3000 кг/мм². Если термораспад тетраметилкремния проводить в присутствии парафинового углеводорода (гептана, октана и др.) при соотношении ингредиентов: тетраметилкремний (95-98 мас.%), парафиновый углеводород (5-2 мас.%,); карбидо-хромовое покрытие легируется графитом, что уменьшает налипание при прессовании.

Способ осуществляется следующим образом. Из любого легкообрабатываемого материала (дерева, алюминия, сплава олова и т.д.) изготавливают мастер-модель, а затем методом гальванопластики получают ее металлическую копию. В качестве материала для получения металлической копии мастер-модели можно использовать медь, хром или никель. На полученную копию наносят карбидное покрытие. В зависимости от поставленной задачи, оно может быть нанесено на металлическую копию мастер-модели как с одной стороны на установке, описанной в работе, так и с двух сторон на установке, описанной в работе. Наращивание конструкционного слоя на карбидное покрытие проводится любым из известных методов: плазменным или электродуговым распылением металла или заливкой эпоксидной смолы с наполнителем. Отделение пресс-формы осуществляется путем растворения в кислоте металлической копии мастер-модели. Пример 1. Медную копию мастер-модели толщиной 1 мм покрывают карбидом хрома при давлении 1·10^-2мм рт.ст. и температуре 400-420°С путем термораспада смеси, содержащей 99-96 мас.% хромоорганической жидкости "Бархос" и 1-4 мас.% простого эфира многоатомного спирта, например метилового эфира этилен- или диэтиленгликоля. Время термораспада 25 минут. Толщина карбидо-хромового покрытия 25 мкм. Микротвердость карбидо-хромового покрытия 1500 кг/мм³. На медную копию мастер-модели с карбидо-хромовым покрытием, со стороны последнего, наращивают конструкционный слой из алюминия Д-16. После удаления медной копии пресс-форму промывают водой, ацетоном и высушивают. Экспериментально установлено, что для такой пресс-формы количество запрессовок резиновых колец из резины марок ИРП 1354, 2651, 1265, 14к10, 14р15, 1338 до первого залипания в 3-4 раза больше, чем при использовании пресс-форм с никелевым покрытием по прототипу. Прессование проводилось при температуре 170°С.

литье давление поршень расплав

1.6 Цель и задачи исследования

Целью данной работы является оптимизация технической схемы ЛПД на машинах с холодной горизонтальной камерой прессования в условиях ОАО «АПЗ».

При этом необходимо решить ряд задач:

1) провести анализ литературных источников;

2) провести исследование и обсуждение результатов;

3) на основе результатов исследования разработать технологии изготовления отливок и планировочные решения;

4) оценить экономическую эффективность от внедрения предложенной инновации;

5) оценить результаты исследования и технический проект с точки зрения экологической безопасности и охраны труда.

1.7 Научная гипотеза, объект и предмет исследования

Из выше сказанного актуальной проблемой литья под давлением на машинах с холодной горизонтальной камерой прессования является изнашивание пресс-формы что приводит к браку отливок получаемых в условиях ЛПД. Повышение работоспособности пресс-формы ЛПД на машинах с холодной горизонтальной камерой прессования за счет установления пресс-поршня из сплава.

Объектом исследования непосредственно является пресс-форма ЛПД на машинах с холодной горизонтальной камерой прессования.

Предмет исследования является износостойкость пресс-формы ЛПД на машинах с холодной горизонтальной камерой прессования

Заключение

Пресс-формы выходят из строя н основном из-за термической усталости, необратимого формоизменения и износа. Сопротивление материалов рабочей полости этим процессам определяется уровнем их механических свойств при температуре контакта, величиной общей деформации и температурных напряжений. С повышением механических свойств, понижением общей деформации и снижением температурных напряжений, термостойкость, формостойкость и износостойкость, а следовательно, и стойкость повышаются. Уровень физических свойств материалов пресс-форм и уровень параметров технологического процесса определяют температурный перепад, температуру контакта, а также величину механических свойств материалов при температуре контакта и величину общей деформации и температурных напряжений. Поэтому физико-механические свойства материалов, применяемых для изготовления вкладышей и стержней, приведены в зависимости от температуры испытаний [1].

Степень эффективности использования указанных технологий при планировании нового производственного процесса с учетом реальных материально-технических и финансовых возможностей определяется прежде всего характеристиками литейных машин и технологий, а также экономическими показателями производства отливок в условиях ЛПД на машинах с холодной горизонтальной камерой прессования способа литья. Такое планирование и выбор оптимальной технологии н нужного оборудования всегда является достаточно сложной задачей как для специалистов, определяющих основные направления развития литейного производства той или иной отрасли промышленности, так и для технологов, конструкторов и проектантов, призванных реализовать их на практике [2].

Список использованных источников

1. Горюнов, И.И. Пресс-формы для литья под давлением [Текст]: Справочное пособие/ И.И. Горюнов, И.В. Морозов, Р.П. Ришэ.- Л.: Машиностроение, 2010. - 256 с.

2. Ефримов, В.А. Специальные виды литья [Текст]: справочник/ В.А. Ефримов, Г.А. Анисович, В.Н. Бабич.- М.: Машиностроение, 2011. - 436 с.

3. Беккер, Б.М. Литье под давлением [Текст]: учебник для вузов/ М.Б. Беккер, М.Л. Заславский, Ю.Ф. Игнатенко. - 3-е изд., перераб. и под. - М.: Машиностроение, 2011. - 400 с.

4. Гини, Э.Ч. Технология литейного производства: Специальные виды литья [Текст]: Учебник для студ. высш. учеб. заведений/ Э.Ч. Гини, В.А. Рыбкин, А.М. Зарубин.- М.: Машиностроение, 2005. - 352 с.

5. Могилёв, В.К. Справочник литейщика [Текст]: справочник/В.К.Могилёв, О.И.Лев.- М.: Машиностроение, 2010.--272 с.

6. Фролов, К.В. Материалы машиностроении [Текст]: учебник для вузов / В.К. Фролов, П.Н. Белянин. - М.: Машиностроение, 2011. - 784 с.

7. Гассель, К.Н. Изготовление тонкостенных деталей литьем под давлением [Текст]: Учебник для студ. высш. учеб. заведений/ К.Н. Гассель, А.Н. Кремень, В.С. Лехтерев.- М.: Литейное производство, 2009. - 352 с.

9. Давиденков, Н.Н. Необратимое формоизменение при циклическом тепловом фоздействии [Текст]: Справочное пособие/ Н.Н.Давиденков, В.А.Лихачев.- М.: Машгиз, 1962. - 256 с.

10. Патент 2431543 Российская Федерация, МПК B 22 D 17/20. Вспомогательные устройства и конструктивные элементы [Текст] / Скивалокки К.; заявитель и патентообладатель Копромек С. Р.Л. - № 2008144577/02 заявл. 04.04.2007; опубл. 20.10.2011. - 20с.

11. Патент 2007263 Российская Федерация, МПК B 22 D 17/20. Вспомогательные устройства и конструктивные элементы [Текст] / Липсман Д.Л., Кожокин Т.И.; заявитель и патентообладатель Липсман Д.Л., Кожокин Т.И. - № 2008144577/02 заявл. 04.04.2007; опубл. 20.10.2011. - 20с.

12. Патент 2272696 Российская Федерация, МПК B 22 D 19/08. Для нанесения облицовки или покрытий из антифрикционных материалов [Текст] / Дорофеев Ю.Г., Бабец А.В., Сычев А.Г.; заявитель и патентообладатель ГОУ ВПО ЮРГТУ (НПИ) - № 2008144577/02 заявл. 15.02.2005; опубл. 10.02.2007. - 10с.

13. Патент 226911 Российская Федерация, МПК С 25 D 1. Гальвопластика [Текст] / Слушков А.М., Бараненков Е.Я., Фукина Н.А.; патентообладатель Федеральное государственное унитарное предприятие Научно - производственное предприятие Полет. - № 2008144577/02 заявл. 05.03.2009; опубл. 20.10.2011. - 35с.

Размещено на Allbest.ru