Автоматизация процесса разделения воздуха при производстве азота

Начальник смены цеха в начале и конце рабочего дня обязан производить проверку состояния средств пожаротушения с записью в специальном журнале.

Организационно-технические мероприятия должны включать:

- паспортизацию веществ, материалов, изделий, технологических процессов, сооружений в части обеспечения пожарной безопасности;

- организацию обучения правилам пожарной безопасности на производстве;

- изготовление и применение средств наглядной агитации по обеспечению пожарной безопасности;

- разработку мероприятий по действиям администрации, рабочих, служащих на случай возникновения пожара и организации эвакуации людей;

- применение пожарной техники обеспечивающей эффективное тушение пожара (загорания) и безопасной для людей.

5.2 Охрана окружающей среды

Основными видами воздействия ПО «Электро-химический завод» на окружающую среду являются выбросы радионуклидов и вредных химических веществ в атмосферный воздух, долговременное размещение радиоактивных отходов (РАО), забор водных ресурсов из поверхностного водного объекта и сброс сточных вод в поверхностный водный объект. Производственный аналитический контроль выполняется в соответствии с регламентом контроля, согласованным с надзорными органами в области охраны окружающей среды.

Осуществляются следующие виды контроля:

- контроль содержания загрязняющих веществ на источниках выброса;

- контроль содержания радионуклидов на источниках выброса;

- контроль содержания загрязняющих веществ в воде водных объектов и сточных водах;

- контроль объемной активности альфа-излучающих нуклидов в воде водных объектов и сточных водах;

- контроль содержания радионуклидов в грунтовых водах (наблюдательные скважины) в местах расположения хранилищ низкоактивных твердых и жидких радиоактивных отходов (ТРО и ЖРО);

- контроль суммарной активности альфа- излучающих нуклидов в объектах внешней среды (атмосферный воздух, снег, почва, растительность, донные отложения) на территории санитарно-защитной зоны (СЗЗ), в жилой зоне, в местах расположения хранилищ ТРО и ЖРО и выпуска сточных вод;

- контроль суммарной (объемной) активности альфа-излучающих нуклидов в ТРО и ЖРО.

В 2010 году в лаборатории экоаналитического контроля экологической службы внедрена в работу система капиллярного электрофореза «Капель», разработанная и выпускаемая фирмой «Люмэкс», которая позволяет определять количественный и качественный состав проб веществ в водных и водно-органических растворах методом капиллярного электрофореза. Организовано измерение удельной активности твердых радиоактивных отходов в цехе регенерации мобильным гамма-спектрометрическим комплексом ISOCS. В лаборатории радиоэкологического контроля экологической службы внедрен в работу альфа-, бета-радиометр УМФ-2000 для измерения альфа-, бета-активности природных и сбросных вод. Все внедренные методы и новая аппаратура, используемая для целей контроля окружающей среды, позволяют с высокой точностью отследить все процессы, происходящие в окружающей среде на территории зоны наблюдения.

При эксплуатации ядерной установки ПО «ЭХЗ» образуются низкоактивные ЖРО и ТРО. При эксплуатации основного оборудования образуются урансодержащие растворы, которые подлежат переработке в цехе регенерации методом экстракции с последующей нейтрализацией кислых рафинатов звестковым молоком. В результате такой переработки образуются ЖРО в виде пульпы, которая передается в хранилище ЖРО.

Также на предприятии образуются следующие виды низкоактивных ТРО:

- шлак и зола, образующиеся при термической ликвидации агрегатов газовых центрифуг;

- изделия из керамики (насадки, изоляторы), стеклонить;

- пластикат, резинотехнические изделия, тефлон;

- спецодежда, средства индивидуальной защиты, обтир (ветошь);

- строительный и прочий мусор;

- шлам со станции нейтрализации.

Предприятие имеет пункты хранения ТРО - «Траншея ТРАО» и сооружение 40, хранилище ЖРО - сооружение 313, предназначенные для долговременного хранения низкоактивных РАО, образующихся от основной деятельности предприятия. В 2010 году передано на хранение: ЖРО - 3617,5 м3, ТРО - 172,11.

Естественным защитным барьером в хранилище РАО траншейного типа - «Траншея ТРАО» является грунт, в котором сооружено хранилище, - суглинок туго-пластичный, пластичный. Коэффициент фильтрации грунта составляет 0,001 м/сутки, эффективная пористость грунта 1,252 - 0,546. Хранилище РАО траншейного типа - сооружение 40. Хранилище ЖРО - сооружение 313. Естественным защитным барьером является грунт, в котором сооружено хранилище. Откосы карт и ложе при строительстве вспахивались на глубину 0,5 метров и далее уплотнялись прокаткой кулачковыми и гладкими катками.

Забор воды на технологические нужды осуществляется из реки Кан собственным водозабором. Водозабор находится на левом берегу реки Кан на расстоянии 97,4 км от устья реки на территории промплощадки ПО «ЭХЗ».

Проектная мощность насосной станции составляет 54 000 м3/час. Для предотвращения попадания молоди рыб в водозаборе предусмотрен комплекс сооружений, выполненный по проекту АО «Институт Гидропроект» (Москва). Водопользование осуществляется на основании договора водопользования № 24-17.01.03.004-Р-ДЗВО-С-2009-00159/00, заключенного с Министерством природных ресурсов и лесного комплекса Красноярского края. Вид водопользования -- водопользование с забором (изъятием) водных ресурсов из водных объектов при условии возврата воды в водные объекты. Допустимый объем забора воды составляет 110 480,98 тыс. м3/год.

Повторное использование воды на ПО «ЭХЗ» относится к типу «повторное использование в другом производственном процессе, но на том же предприятии».

Сточная вода после охлаждения технологического оборудования основного производства из сбросного канала подается насосной станцией на рыборазводное хозяйство в пруды для выращивания форели. Общий объем повторно использованной воды в 2010 году: 2 984 509,0 м3, что составляет 2,7 % от общего объема водопотребления.

Сточные воды, образующиеся от охлаждения основного и вспомогательного оборудования, дождевой канализации от промплощадки № 1 и промплощадки № 2, сбрасываются в реку Кан через береговые выпуски 1 и 2. В 2010 году было отведено сточных вод:

- через выпуск 1 -- 105 326 тыс. м3;

- через выпуск 2 -- 125 тыс. м3.

Сброс сточных вод в реку Кан осуществляется на основании Разрешения на сброс загрязняющих веществ в окружающую среду № 25 от 21.07.2009, выданного Енисейским управлением Ростехнадзора и Решений о предоставлении водного объекта в пользование № 24-17.01.03.004-Р-РСВХ-С-2010- 00531/00 от 31.08.2010 и № 24-17.01.03.004-Р- РСВХ-С-2010-00525/00 от 26.08.2010 Качество сточных вод соответствует качеству забираемой природной воды. Превышение установленных нормативов сброса вредных химических веществ отсутствует.

Содержание изотопов уран-238, уран-235 и уран- 234 в сбросной воде находится на уровне фона в реке и не превышает 0,2 Бк/л [22].

5.2.1 Охрана атмосферного воздуха

В 2010 году в атмосферу стационарными источниками загрязнения предприятия выброшено 90,083 т загрязняющих веществ, что составляет 29,8 процента от разрешенного выброса. По сравнению с предыдущим годом выбросы загрязняющих веществ уменьшились на 18,458 т. Снижение массы выбросов связано с проводимой в отчетном году реструктуризацией предприятия.

В таблице 5.4 приведена структура выбросов.

Таблица 5.4 - Структура выбросов

Наименование загрязняющих веществ	Класс опасности	Степень очистки, %	Фактический выброс в 2010 году, т	Установленный норматив (ПДВ), т
Аммиак	4	-	5,850	28,510
Углерод (сажа)	3	85,0	5,535	29,176
Фтористый водород	2	95,5	0,097	0,253
Ацетон	4	-	4,046	5,885
Бензин	4	-	4,660	8,956
Фреон-22	4	-	0,953	4,000
Фреон-134а	-	-	2,800	4,000

В 2010 году предприятием было выброшено в атмосферу 98,58 106 Бк, что составляет 2,66 % от разрешенного выброса. Сокращение выбросов радионуклидов более чем в 2 раза по сравнению с 2009 годом связано с выходом на плановый ремонт участка ликвидации отработанного оборудования цеха ревизии машин и времени работы оборудования [22].



5.2.2 Благоустройство и озеленение санитарно-защитной зоны и территории предприятия

Благоустройство и озеленение территории предприятия предусматривает сохранение и оздоровление среды, окружающей человека на производстве, формирований условий благоприятно влияющих на психофизическое состояние человека, сохранение его здоровья, повышение производительности труда.

ПО «ЭХЗ» по потенциальной радиационной опасности относится к 3 категории, т. е. радиационное воздействие при аварии ограничивается территорией объекта. В соответствии с п. 3.2.8 ОСПОРБ-99/2010 санитарно-защитная зона для таких объектов ограничивается территорией объекта, а зона наблюдения не устанавливается. Граница санитарно-защитной зоны ПО «ЭХЗ» определена проектом, согласованным с Центром государственного санитарно-эпидемиологического надзора МСЧ-42 и утвержденным Главой администрации г. Зеленогорска в 1998 году, и установлена по границе основной промышленной площадки. Промплощадка предприятия имеет ограждение по периметру, охраняется, имеет развитую сеть железных дорог и автомобильных дорог с капитальным покрытием, многочисленные коммуникации различного назначения. Для обеспечения благоустройства территории предприятия принимаются меры:

- озеленение;

- цветовая гамма зданий;

- открытого оборудования;

- покрытия дорог и тротуаров;

- площадок для отдыха.

Площадь озелененных участков определяется из расчета не менее 3 м2 на одного работающего, но предельный размер участков не должен превышать 15 % площади предприятия. Основными элементами озеленения служат газоны, а также местные виды древесно-кустарниковых насаждений.



5.3 Безопасность жизнедеятельности в чрезвычайных ситуациях

Предприятие ПО «ЭХЗ» является крупным промышленным объектом. Возможность возникновения чрезвычайных ситуаций (ЧС) различного характера на данном производстве не исключается. Так, например, предприятие в силу определенных факторов может стать очагом химического заражения. Химическое заражение создает особо опасную обстановку на объекте. Объект вынужден прекратить работу и принять меры к защите людей и ликвидации последствий заражения.

К таким мерам относится целый ряд мероприятий. Необходимо обеспечить рабочих и служащих средствами индивидуальной защиты, обучить людей пользоваться ими. Помещение цеха необходимо подготовить к герметизации на случай заражения. Для этого окна, двери, другие проемы оборудуют специальными уплотнениями. Для быстрой ликвидации заражения и дегазации, то есть по ликвидации очага химического заражения проводятся специальные формирования.

В помещениях предприятия предусмотрено наличие индивидуальных средств защиты на непрерывных участках производства. Здание предприятия снабжается несколькими эвакуационными выходами.

Большое значение для своевременного применения средств защиты и мер к ликвидации чрезвычайной ситуации имеет система оповещения. Поэтому на предприятии предусмотрены средства подачи сигналов гражданской обороны. Кроме того, на предприятии осуществляются периодические, плановые учения по гражданской обороне, с целью обучения людей поведению в условиях чрезвычайной ситуации.

5.3.1 Разработка мероприятий по защите работающих и повышению устойчивости производственной деятельности

Основными мероприятиями, осуществляемыми для безопасного функционировании цеха в режиме повседневной деятельности, являются:

- осуществление наблюдения и контроля за обстановкой на потенциально опасных объектах;

- обучение производственного персонала;

- обучение персонала, не входящего в состав гражданских организаций;

- проведение командно-штабных тренировок и учений.

В случае режима повышенной готовности:

- усиление дежурно-диспетчерской службы;

- усиление наблюдения и контроля за состоянием окружающей природной среды, обстановкой на потенциально опасных объектах;

- принятие мер по защите рабочих, служащих и населения;

- приведение в состояние готовности сил и средств, уточнение планов их действий.

При режиме чрезвычайной ситуации:

- организация защиты рабочих и служащих;

- выдвижение оперативной группы в район ЧС;

- организация ликвидации ЧС;

- организация работ по обеспечению устойчивого функционирования объекта экономики и объектов первоочередному жизнеобеспечению пострадавшему населению.

Большое значение для своевременного применения средств защиты и мер к ликвидации чрезвычайной ситуации имеет система оповещения. Поэтому на предприятии предусмотрены средства подачи сигналов гражданской обороны. Кроме того, на предприятии осуществляются периодические, плановые учения по гражданской обороне, с целью обучения людей поведению в условиях чрезвычайной ситуации.



6. Экономическая часть

6.1 Краткая характеристика объекта автоматизации

В данном разделе рассматривается проект автоматизации процесса разделения воздуха на азот и кислород на ПО «Электро-химический завод». Целью данной части является экономическое обоснование внедрения АСР давления в блоке разделения воздухоразделительной установки. Принципиальная технологическая схема разделения воздуха приведена на рисунке 6.1.

1 - компрессор, 2 - влагоотделитель, 3 - теплообменник, 4 - влагоотделитель, 5 - теплообменник, 6 - компрессорно-конденсаторный агрегат, 7 - влагоотделитель, 8 - блок очистки, 9 - блок разделения, 10 - испаритель Рисунок 6.1 - Принципиальная технологическая схема процесса разделения воздуха на азот и кислород

6.2 Технико-экономическое обоснование проекта автоматизации

Регулирование давления сжатого воздуха обусловлено тем, что некоторые конструкции блока очень чувствительны к нарушению гидродинамического режима: даже незначительные изменения скорости газа в колонне ведут к неустойчивым режимам ее работы, что может привести к перерасходу энергии. Исходя из этого, необходимо контролировать мощность турбодетадера в блоке разделения, которая непосредственно влияет на давление.

В результате внедрения АСР давления в блоке разделения планируется уменьшить расход электроэнергии на 15 %.

Исходные данные приведены в таблице 6.1.

Таблица 6.1 - Исходные данные

Показатель	Аналог	Проект
Производительность турбодетандера, т/сут.	3,3	3,3
Расход электроэнергии, кВт·ч/сут.	900	765
Стоимость электроэнергии, руб./кВт·ч	2,6	2,6
Стоимость АСР, руб.	-	150 000
Текущий ремонт и обслуживание АСР, %	-	6
Норма амортизации, %	-	20

Режим работы предприятия непрерывный. Длительность простоя оборудования в планово-предупредительном ремонте составляет 10 дней, коэффициент использования оборудования по мощности равен 0,75.

Рассчитываем производственную программу до и после внедрения АСР. Данные представлены в таблице 6.2.

Таблица 6.2 - Производственная программа

Показатель	Ед. измерения	Условное обозначение или расчетная формула	Аналог	Проект
Количество единиц ведущего оборудования	шт.	А	1	1
Календарное время	сут.	Тк	365	365
Количество выходных и праздничных дней	сут.	Тв	-	-
Номинальное время	сут.	Тн= Тк - Тв	365	365
Длительность простоя в планово-предупредительном ремонте	сут.	Тппр	10	10
Действительный фонд времени	сут.	Тд= Тн - Тппр	355	355
Действительный фонд времени	час	Тд	8 520	8 520
Производительность единицы оборудования	т/сут.	П	4,8	4,8
Коэффициент использования оборудования по мощности	ед.	Км	0,75	0,75
Годовой выпуск	т/год	Вгод = А · Тд· П ·Км	1278	1278

Находим экономию на расходе электроэнергии по формуле

ДСэ = (q1 - q2)· Тд ·Ц

где q1 и q2 - расход электроэнергии, соответственно, до и после внедрения проекта, кВт·ч/сут.,

Тд - действительный фонд рабочего времени, сут.,

Ц - цена электроэнергии, руб./кВт·ч.

ДСэ = (900 - 765)· 355·2,6 = 124 605 руб.

Затраты на амортизацию и текущий ремонт АСР ?За.р. рассчитывают по следующей формуле:

ДЗа.р. = КАСУ ТП·(На + Р)/100

где КАСУ - капитальные вложения в АСУ ТП, руб.;

На - норма амортизации АСУ ТП, %;

Р - текущий ремонт и содержание АСУ ТП, %.

ДЗа.р. = 150 000·(20 + 6)/100 = 39 000 руб.

Результаты расчетов условно-годовой экономии приведены в таблице 6.3.



Таблица 6.3 - Расчет условно-годовой экономии

Показатель	Отклонение, руб.
Расход электроэнергии	- 124 605
Затраты на амортизацию и ремонт АСР	+ 39 000
УГЭ	- 85 605

Таким образом, условно-годовая экономия после внедрения АСР составит 85 605 руб.

Найдем дополнительную прибыль. Так как выпуск не изменяется, то прибыль будет равна условно-годовой экономии

ДП = УГЭ = 85 605 руб.

Определяем статические показатели эффективности.

Абсолютная экономическая эффективность определяется по формуле

Еа = ДП/ДК

где ДП - дополнительная прибыль, руб.;

ДК - дополнительные капитальные вложения, руб.

Получаем

Еа = 85 605/150 000 = 0,57.

Годовой экономический эффект рассчитываем по формуле

Эгод = П Ен·ДК

где Ен - нормативный коэффициент, Ен = 0,32.

Получаем

Эгод = 85 605 - 0,32·150 000 = 37 605 руб.

Срок окупаемости рассчитываем по формуле

Т = 1/Еа

Т = 1/0,57 = 1,75 года.

Абсолютная экономическая эффективность равна 0,57, что больше нормативной величины 0,32. Срок окупаемости равен 1,75 года. Годовой экономический эффект положителен и составляет 37 605 руб. Следовательно, статические показатели подтверждают эффективность проекта.

Оценим динамические показатели эффективности проекта [24].

Исходными данными для расчета чистого дисконтированного дохода (ЧДД) являются:

- дополнительный инвестиционный поток (150 000 руб.);

- дополнительный поток от операционной деятельности:

ОП= ДП•(1 - 0,20) +За.р.

ОП = 85 605•0,76 + 39 000 = 104 059,8 руб.;

- количество расчетных периодов принимаем 5 лет;

- норма дисконта 15 %.

ЧДД рассчитывается по формуле

где Т - длительность расчетного периода, лет;

Пt - прибыль в периоде t, руб.;

Аt - сумма амортизационных отчислений в периоде t, руб.;

Кt - капитальные вложения в периоде t, руб.;

r - норма дисконта за период.

Проект считают эффективным, если ЧДД положителен за расчетный период. Для простоты и наглядности расчет приведен по форме таблицы 6.4.

Таблица 6.4 - Расчет ЧДД

Кол-во расчетных периодов tI, лет	Коэфф. дисконтирования, КI=	Дисконтированный дополнительный операционный поток, ОПI = 104 059,8 · КI, руб.	ЧДДI = - 150 000 + ОПi, руб.
1	0,87	90 532,03	- 39 967,97
2	0,75	78 044,85	44 591,83
3	0,65	67 638,87	122 636,68
4	0,57	59 314,08	190 275,55
Итого	-	295 529,83	249 589,63

Индекс доходности дисконтированных инвестиций (ИДД) рассчитывается по формуле:

.

Проект считают экономически эффективным, если ИДД выше единицы.

ИДД = 295 529,83/150 000 = 1,97.

Таким образом, статические и динамические показатели эффективности подтверждают целесообразность внедрения данной АСР, так как чистый дисконтированный доход положителен и равен 249 589,63 руб., а индекс доходности дисконтированных инвестиций больше единицы.

6.3 Расчет капитальных вложений и амортизационных отчислений

В данном разделе приведем обоснование стоимости капитальных вложений в основные средства по проекту.

Общие капитальные вложения включают в себя стоимость зданий, сооружений, передаточных устройств, машин и оборудования, транспортных средств и инвентаря.

Затраты на приобретение и монтаж оборудования и сумму амортизационных отчислений рассчитываем по каждому виду в соответствии с таблицей 6.5. Затраты на транспортировку и монтаж оборудования составляют 15 % от его стоимости.

Таблица 6.5 - Капитальные вложения и амортизационные отчисления по оборудованию

Оборудование	Количество, шт.	Цена, тыс. руб.	Сумма, тыс. руб.	Затраты на монтаж и транспортировку, тыс. руб.	Первоначальная стоимость, тыс. руб.	Норма амортизации, %	Сумма амортизационных отчислений, тыс. руб.
Теплообменник	2	400	800	120,00	920,00	15,0	138,00
Турбодетандер	3	123,3	370	55,50	425,50	12,3	52,33
Куб ректификационной колонны	1	350	350	52,50	402,50	12,6	50,72
Конденсатор колонны	1	320	320	48,00	368,00	13,1	48,21
Емкость-накопитель продукционного азота	1	350	350	52,50	402,50	12,6	50,72
Фильтр кубовой жидкости	1	5	5	0,75	5,75	8,9	0,51
Насос подачи продукционного азота	1	10	10	1,50	11,50	9,0	1,04
Итого	-	2 205	2 205	330,75	2 535,75	-	341,53

Структура основных средств: здания - 22 %, сооружения - 7 %, передаточные устройства - 4 %, энергетическое оборудование - 3 %, технологическое и подъемно-транспортное оборудование - 49 %, информационное оборудование - 13 %, инвентарь - 2 %.

Составим сводную ведомость капитальных затрат и амортизационных отчислений (таблица 6.6).



Таблица 6.6 - Сводная ведомость капитальных вложений и амортизационных отчислений

Группы основных фондов	Стоимость, тыс. руб.	Структура, %	Амортизационные отчисления
			норма, %	cумма, тыс. руб.
Здания (п)	1 138,50	22	1,8	20,49
Сооружения (п)	362,25	7	3,0	10,87
Передаточные устройства (п)	207,00	4	7,3	15,11
Энергетическое оборудование (а)	155,25	3	6,0	9,31
Технологическое и подъемно-транспортное оборудование (а)	2 535,75	49	-	341,53
Информационное оборудование (а)	672,75	13	11,9	80,05
Инвентарь (п)	103,50	2	9,0	9,31
Всего	5 175,00	100	-	678,04
В том числе активная часть (а) пассивная часть (п)	3 363,75 1 811,25	65 35	- -	430,89 55,78

Таким образом, сумма общих капитальных вложений по цеху составит 5 175 тыс. руб., в том числе стоимость активной части 3 363,75 тыс. руб., стоимость пассивной части 1 811,25 тыс. руб. Годовая сумма амортизационных отчислений составит 678,04 тыс. руб.

6.4 Организация труда и планирование численности рабочих

При выборе графика сменности учитывается режим технологического процесса и законодательство по труду. Трудовым законодательством установлена продолжительность рабочей недели 40 часов при нормальных условиях труда.

Режим работы ПО «Электро-химический завод» непрерывный в 3 смены, продолжительность смены 8 часов.

На основе этих данных составляют график сменности для основных и вспомогательных рабочих.

Определяют годовой календарный фонд рабочего времени

365•24 = 8 760 часов.

Очередной отпуск составляет 30 дней, по болезни 5 дней, государственные обязанности 1 день.

Таблица 6.7 - График сменности при непрерывном режиме работы

Бригады	Число месяца
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16
А	1	1	1	1	Х	2	2	2	2	Х	3	3	3	3	Х	Х
Б	3	3	Х	Х	1	1	1	1	Х	2	2	2	2	Х	3	3
В	2	Х	3	3	3	3	Х	Х	1	1	1	1	Х	2	2	2
Г	Х	2	2	2	2	Х	3	3	3	3	Х	Х	1	1	1	1

Рассчитываем соответствие графика сменности трудовому законодательству по схеме:

- отработанное за неделю время , ч определяют по формуле

где tсм - длительность смены, ч;

- количество рабочих дней за цикл, дней (12 дней);

Ц - цикл сменооборота, дней (16 дней);

Кнед - количество недель в году (365/7 = 52).

ч;

- недоработку или переработку (Н/П) в днях рассчитывают по формуле:



где - нормативное время работы в неделю, ч.

дн/год.

Следовательно переработка составляет 13 дней в году;

- количество выходных дней Квых, дн., по формуле

где - количество выходных дней за цикл.

92 дн/год.

Количество выходных дней за год составляет 92 дня.

На основании выше приведенных расчетов определяем плановый баланс рабочего времени (таблица 6.8) и коэффициент перехода от штатной численности к списочной.

Таблица 6.8 - Плановый баланс рабочего времени

Показатели	Непрерывная рабочая неделя, 8 ч/смена
Календарный фонд, дни	365
Выходные и нерабочие дни по графику сменности, дни	92
Номинальный фонд рабочего времени Тн, дни	273
Невыходы по причинам: - отпуск очередной и дополнительный - болезни - выполнение государственных и общественных обязанностей	30+13 = 43 5 1
Эффективный фонд рабочего времени Тэф, - дни - часы	273 - 43 - 5 - 1 = 224 224·8 = 1792
Коэффициент перехода от штатной численности к списочной Кс = Тн/Тэф	273 / 224 = 1,21

Расчет численности работающих выполняют раздельно по категориям: рабочие основные и вспомогательные. Различают явочное, списочное и штатное количество рабочих.

Явочное количество - это число работников, которое ежесуточно должно быть на производстве. Явочное количество рабочих Чяв, чел, определяют по нормам численности на обслуживание с помощью формулы

Чяв = А?Ноб?с

где А - число единиц оборудования, ед.;

Ноб - норма численности на обслуживание единицы оборудования, чел.;

с - число смен в сутки, ед.

При непрерывном режиме работы рассчитывают штатную численность Чшт, чел., учитывающую подменных рабочих, число которых равно количеству рабочих одной смены:

Чшт = А?Ноб?(с+1).

Списочная численность Чсп, чел., учитывает тех рабочих, кто отсутствует на производстве по разным уважительным причинам (отпуск, командировки, болезни, учеба).

Для непрерывного производства списочную численность вычисляют по формуле:



Чсп = Чшт?Кс

где Кс - коэффициент перехода от явочной (штатной) численности к списочной, который определяют по данным баланса рабочего времени одного рабочего.

Расчет численности основных и вспомогательных рабочих приведен в таблице 6.9.

Таблица 6.9 Расчет численности основных и вспомогательных рабочих

Профессия	Количество агрегатов, ед.	Норма численности, чел/ед.	Число рабочих смен	Явочная численность	Штатная численность, чел	Кс	Списочная численность
				в смену	в сутки
Основные рабочие
Аппаратчик	1	1	3	1	3	4	1,21	5
Итого	1	1	3	1	3	4	1,21	5
Вспомогательные рабочие
Слесарь КИПиА	-	-	3	1	3	4	1,21	5
Механик	-	-	3	1	3	4	1,21	5
Итого	-	-	-	2	6	8	1,21	10
Всего	-	-	-	4	9	12	1,21	15

В результате планирования численности рабочих установлено, что в цехе требуется 15 рабочих, из них основных - 5 человек, вспомогательных - 10 человек.

6.5 Расчет годового фонда заработной платы

В данном разделе рассчитываем годовой фонд заработной платы и среднюю заработную плату для отдельных категорий работников.

Исходными данными для расчетов являются: численность работающих по профессиям и специальностям, тарифные разряды и ставки рабочих, эффективный фонд рабочего времени на одного рабочего, должностные оклады руководителей, специалистов.

Различают основную и дополнительную заработную плату. Основная зарплата представляет собой оплату за фактически отработанное время и включает в себя тарифный фонд, премиальные, доплаты за работу в ночное и вечернее время, в праздничные дни и за бригадирство. Тарифный фонд Фт определяют по формуле:

Фт = Чсп?Сч?Тэф

где Чсп - списочная численность рабочих;

Сч - часовая тарифная ставка соответствующего разряда, руб.;

Тэф - эффективный фонд рабочего времени, ч.

Районный коэффициент и северная надбавка составляют 60%. Премии основным рабочим выплачиваются в размере 30 % от тарифного заработка, вспомогательным рабочим - 20 % от тарифного заработка, руководителям -

40 % от оклада, специалистам - 30 % от оклада, служащим - 20 % от оклада.

Доплата за вечернее время работы (с 18:00 до 22:00) составит 20 % от тарифной ставки за отработанное время, доплата за ночное время (с 22:00 до 6:00) - 40 % от тарифной ставки за отработанное время.

Отработанное время определяем путем деления количества часов, приходящихся на вечернее или ночное время, соответственно, к общему количеству отработанного времени за день или сутки, при непрерывном режиме работы коэффициент доплаты за вечернее время:

Квв = 4 / 24·0,2 = 0,033.

Коэффициент за ночное время:

Кнв = 8 / 24·0,4 = 0,133.

Оплата работы в праздничные дни установлена в размере двойной тарифной ставки, поэтому коэффициент доплаты за эти дни, при непрерывном режиме работы, составит:

Кнв = 12/365 = 0,03.

Дополнительная заработная плата включает оплату труда за фактически неотработанное работником время (отпуск, дни по болезни).

Дополнительную заработную плату планируют с помощью коэффициентов, которые рассчитываются, как отношение фактически неотработанного рабочим времени к эффективному фонду рабочего времени

Котп = Дотп/Тэф

Кгос.об = Дгос.об/Тэф

Кб = Дбол/Тэф

где Дотп, Дгос.об, Дбол - соответственно очередной и дополнительный отпуск, время на выполнение государственных обязанностей, 5 дней оплачиваемых предприятием по болезни.

Подставив значения, получаем:

Котп = 43/224 = 0,19,

Кгос.об = 1/224 = 0,0045,

Кб = 5/224 = 0,022.

Фонд оплаты труда руководителей, специалистов и служащих определяется по формуле:

ФОТрук = Ч·Ок·12·Ркоэфф./надб.·Кпр.

где Ч - численность руководителей, специалистов или служащих, чел.;

Ок - оклад, руб./мес;

Ркоэфф./надб - районный коэффициент и северная надбавка;

Кпр - коэффициент, учитывающий премию.

Расчет годового фонда заработной платы приведен в таблицах 6.10 и 6.11.



Таблица 6.10 - Годовой фонд заработной платы руководителей, специалистов и служащих

Должность	Численность, чел.	Оклад в месяц, руб.	Премии, руб.	Районный коэффициент и северная надбавка, руб.	Годовой фонд заработной платы, руб.
Руководители
Начальник цеха	1	25 000	10 000	15 000	600 000
Старший мастер цеха	1	17 000	6 800	10 200	408 000
Должность	Численность, чел.	Оклад в месяц, руб.	Премии, руб.	Районный коэффициент и северная надбавка, руб.	Годовой фонд заработной платы, руб.
Мастер смены	4	17 000	6 800	10 200	1 632 000
Итого	6	59 000	23 600	35 400	2 640 000
Специалисты
Инженер-технолог	1	15 000	4 500	9 000	342 000
Инженер по качеству	1	15 000	4 500	9 000	342 000
Итого	2	30 000	9 000	18 000	684 000
Служащие
Уборщица	2	5 000	1 000	3 000	108 000
Всего	8	89 000	32 600	53 400	3 342 000

Таблица 6.11 - Годовой фонд заработной платы рабочих

Профессия	Разряд	Списочное число рабочих, чел.	Часовая тарифная ставка, руб.	Эффективный фонд рабочего времени, ч.	Основная заработная плата, руб.	Итого основная за работная плата, руб.
					оплата по тарифу	премии	за работу в ночное и вечернее время	за работу в праздничные дни
Основные рабочие
Аппаратчики	5	5	50	1 792	448 000	134 400	74 368	13 440	670 208
Итого		5	-	-	448 000	134 400	74 368	13 440	670 208
Вспомогательные рабочие
Слесарь КИПиА	5	5	30	1 792	268 800	53 760	44 620	8 064	375 244
Механик	4	5	40	1 792	358 400	71 680	59 495	10 752	500 327
Итого		10	-	-	627 200	125 440	104 115	18 816	875 571
Всего		15	-	-	1 075 200	259 840	178 483	32 256	1 545 779
Основные рабочие
Аппаратчики	1 072 333	203 743	4 825	23 591	232 215	1 304 492
Итого	1 072 333	203 743	4 825	23 591	232 215	1 304 492
Вспомогательные рабочие
Слесарь КИПиА	600 358	114 068	2 702	13 208	129 978	730 336
Механик	800 523	152 099	3 602	17 612	173 313	973 836
Итого	1 400 881	266 167	6 304	30 820	303 291	1 704 172
Всего	2 473 214	469 910	11 129	54 411	535 450	3 008 664

Результаты расчетов по труду и заработной плате работающих в цехе представлены в таблице 6.12.

Таблица 6.12 - Сводная ведомость по труду и заработной плате

Категория	Количество, чел.	Годовой фонд заработной платы, руб.	Среднемесячная заработная плата, руб.
Рабочие:
Основные	5	1 304 492	21 741,53
Вспомогательные	10	1 704 172	14 201,43
Руководители	6	2 640 000	36 666,70
Специалисты	2	684 000	28 500,00
Служащие	2	108 000	4 500,00
Всего	25	6 440 664	21 468,90

Таким образом, численность промышленно производственного персонала по проекту составит 25 человек, годовой фонд заработной платы составит 6 440 664 тыс. руб., среднемесячная заработная плата по цеху составит 21 468,9 руб.

6.6 Расчет себестоимости продукции

В данном разделе спланируем издержки производства при внедрении новых технологий.

Перед составлением калькуляции произведем расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО) и цеховых расходов, представленных в таблицах 6.13 и 6.14.

Таблица 6.13 - Смета РСЭО

Статьи расходов	Сумма по аналогу, тыс. руб.	Сумма по проекту, тыс. руб.	Примечание
Амортизация активной части основных средств	391,890	430,890	По данным таблицы 6.6
Содержание и ремонт активной части основных средств	1 704,172	1 704,172	Заработная плата вспомогательных рабочих, связанных с обслуживанием оборудования
	340,834	340,834	Единый социальный налог 34%
	201,825	3 363,75·0,06 = 201,825	Стоимость материалов и запчастей для ухода и ремонта (6% от стоимости активной части ОС)
Внутризаводское перемещение грузов	50,720	50,720	2% от первоначальной стоимости подъемно-транспортного оборудования
Итого	2 689,441	2 728,441

Таблица 6.14 - Смета цеховых расходов

Статьи расходов	Сумма по проекту и аналогу, тыс. руб.	Примечание
Заработная плата вспомогательных рабочих	1 704,172	По данным таблицы 6.12
Заработная плата руководителей, специалистов, служащих	3 432,000	По данным таблицы 6.12
Единый социальный налог	1 027,234	34 % от заработной платы вспомогательного персонала, руководителей и специалистов
Амортизация пассивной части ОС	55,780	По данным таблицы 6.6
Содержание пассивной части ОС	36, 225	2 % от стоимости, по данным таблицы 6.6
Ремонт пассивной части ОС	54, 338	3 % от стоимости, по данным таблицы 6.6
Расходы на испытания, опыты, исследования, содержание заводских лабораторий	60,173	2 % от фонда оплаты труда работающих,
Охрана труда и техника безопасности	120,346	4 % от фонда оплаты труда основных и вспомогательных рабочих
Прочие расходы	407,906	6 % от суммы выше учтенных расходов
Итого	6 898,174

Себестоимость продукции по аналогу и проекту представлены в таблицах 6.15 и 6.16.

Таблица 6.15 - Калькуляция себестоимости продукции по аналогу

Статьи затрат	На суточный выпуск продукции	На годовой выпуск
	Кол-во	Цена, руб.	Сумма, руб.	Кол-во	Сумма, руб.
1 Электроэнергия, кВт·ч/сут.	900	2,6	2 340,00	319 500	830 700
2 Заработная плата основных рабочих	-	-	3 674,62	-	1 304 492
3 РСЭО	-	-	7 575,89	-	2 689 441
4 Цеховые расходы	-	-	19 431,47	-	6 898 174
Итого цеховая себестоимость	-	-	33 021,99	-	11 722 807

Таблица 6.16 - Калькуляция себестоимости продукции по проекту

Статьи затрат	На суточный выпуск эодукции	На годовой выпуск
	Кол-во	Цена, руб.	Сумма, руб.	Кол-во	Сумма, руб.
1 Электроэнергия, кВт·ч/сут.	765	2,6	1 989,00	271 575	706 095
2 Заработная плата основных рабочих	-	-	3 674,62	-	1 304 492
3 РСЭО	-	-	7 685,74	-	2 728 441
4 Цеховые расходы	-	-	19 431,47	-	6 898 174
Итого цеховая себестоимость	-	-	32 780,85	-	11 637 202

За счет внедренной АСР произойдет уменьшение потребления электроэнергии, а, следовательно, сократятся расходы предприятия.

6.7 Расчет технико-экономических показателей

Рассчитаем основные показатели, характеризующие проект, и сопоставим их с соответствующими показателями цеха-аналога.

Фондоемкость вычисляем по формуле:

Фемк = (Ка +НОСа)/Ва

где Ка - капиталовложения в основные средства по цеху-аналогу, руб.;

НОСа - нормируемые оборотные средства по цеху-аналогу, (приняты в раз- мере 10% от полной себестоимости годового выпуска по цеху-аналогу), руб.;

Ва - выпуск продукции по аналогу, т.

В результате получаем

Фемк= (5 175 000 - 150 000 + 1 172 280)/1278 = 4 849,2 руб./т.

Цену на продукцию цеха рассчитываем по формуле:

Цр = Са + Ен·Фемк.

где Са - себестоимость продукции в цехе-аналоге, руб./т.;

Ен - нормативный коэффициент эффективности, Ен=0,25;

В результате получаем

Цр = 6 879,6 + 0,25·4 849,2 = 8 091,9 руб.

Валовую прибыль по аналогу и проекту, руб., определяем по формуле

Пв = (Ц - С)·В

где С - себестоимость единицы продукции по аналогу или проекту, руб./л;

В - выпуск продукции по аналогу или проекту, л/год.

Валовая прибыль равна

Пван = (8 091,9 - 6 879,6)·1 278 = 1 549 319,4 руб.,

Пвпр = (8 091,9 - 6 829,3)·1 278 = 1 613 602,8 руб.

Рентабельность производства по аналогу и проекту, %, определяем по формуле:

Рп = 100·Пв/(К + НОС)

где К - капиталовложения в основные средства по аналогу или проекту, руб;

НОС - нормируемые оборотные средства по аналогу или проекту, (приняты в размере 10% от полной себестоимости годового выпуска по цеху - аналогу или проекту), руб.

В результате получаем

Рпан = 100·1 549 319,4/(5 175 000 - 150 000 + 1 172 280) = 25 %,

Рппр = 100·1 613 602,8/(5 175 000 + 1 172 280) = 25,4 %.

Затраты, приходящиеся на один рубль товарной продукции по аналогу и проекту, руб./руб., рассчитываем по формуле:

Зтп = Сед/Ц

где Сед - себестоимость единицы продукции, руб.

В результате получаем

ЗТПан = 6 879,6/8 091,9 = 0,85 руб./руб.,

ЗТПпр = 6 829,3/8 091,9 = 0,84 руб./руб.

Фондоотдачу, руб./руб., определяем по формуле:

Фо = В·Ц/К

Фондоотдача равна

Фоан = 1 278·8 091,9/(5 175 000 - 150 000) = 2,06 руб./руб.,

Фопр = 1 278·8 091,9/5 175 000 = 1,99 руб./руб.

Производительность труда на одного работающего в цехе, т/чел., вычисляем по формуле:

Пппп = В/Чппп

где Чппп - численность промышленно-производственного персонала цеха аналога или проекта, чел.

В результате получаем:

Ппппан = Пппппр = 1 278/25 = 51,12 т./чел.

Результаты расчетов представим в таблице 6.17.

Таблица 6.17 - Основные технико-экономические показатели

Показатели	Ед.изм.	Аналог	Проект	Отклонение
Годовой выпуск продукции в натуральном выражении	т.	1 278	1 278	-
Капиталовложения в основные средства	руб.	5 025 000,00	5 175 000,00	150 000,00
Фондоотдача	руб./руб.	2,06	1,99	- 0,07
Численность ППП	чел.	25	25	-
Производительность труда ППП	т./чел	51,12	51,12	-
Себестоимость годового выпуска	руб.	11 722 807	11 637 202	- 85 605
Затраты на один рубль товарной продукции	руб./руб.	0,85	0,84	- 0,01
Прибыль валовая	руб.	1 549 319,4	1 613 602,8	+ 64 283,4
Чистая прибыль	руб.	1 347 907,9	1 403 834,4	+ 55 926,5
Рентабельность производства	%	25,0	25,4	+ 0,4
ЧДД	руб.	-	249 589,63	-
ИДД	-	-	1,97	-
Срок окупаемости	лет	-	1,75	-

Анализируя изменение основных технико-экономических показателей работы цеха после внедрения проекта, можно сделать следующие выводы.

Годовой выпуск не изменится. По проекту потребуются дополнительные капитальные вложения в размере 150 000 руб. Численность промышленно-производственного персонала не изменится и составит 25 человек. Производительность труда 51,12 т/чел. Себестоимость годового выпуска снизится на 85 605 руб. за счет изменения расхода электроэнергии. Затраты на 1 руб. товарной продукции уменьшится на 0,01 руб./руб. Валовая прибыль по проекту увеличится на 64 283,4 руб. за счет уменьшения цеховой себестоимости. Рентабельность увеличится на 0,4 %. ЧДД за расчетный период положительный и составит 249 589,63 руб. ИДД больше единицы. Срок окупаемости составляет 1,75 года. Следовательно, можно сделать вывод, что внедрение АСР давления в блоке разделения воздухоразделительной установки экономически целесообразно.



Заключение

В дипломном проекте рассмотрена автоматизация процесса разделения воздуха при производстве азота.

В разделе «Технология» рассмотрена технология разделения воздуха, основное технологическое оборудование для данного процесса.

В разделе «Автоматизация» процесс воздухоразделения был рассмотрен как объект управления. Была выбрана структура АСУ ТП разделения воздуха, выбраны контролируемые и регулируемые параметры, приборы и средства автоматизации, выбраны микропроцессорный контроллер Simatic S7-300 и ЭВМ, разработана мнемосхема процесса разделения воздуха в SCADA-системе GENESIS-32. Были разработаны следующие схемы: схема функциональная автоматизации, принципиальная электрическая схема контроля, общий вид щита контроллера, монтажно-коммутационная схема щита контроллера, схема внешних электрических и трубных проводок.

В специальной части проекта разработана АСР давления воздуха в блоке разделения, найдены параметры объекта. В результате расчетов выбран ПИД-регулятор непрерывного действия, выполнена оптимизация ПИД-регулятора и найдены оптимальные параметры ПИД-регулятора. Также система исследована на робастность и устойчивость по критерию Найквиста. Анализ полученных результатов показал, что АСР температуры в кубе-испарителе устойчива и обладает запасом устойчивости по амплитуде Да= 0,35 и по фазе ?ц ? 35є, а также является робастной.

В разделе «Электроснабжение» выполнено описание общей системы электроснабжения предприятия в целом и проектируемого участка, выбрана принципиальная однолинейная схема электроснабжения проектируемого участка, произведен расчет электрического освещения участка и общей осветительной нагрузки, а также расчет электрической нагрузки и расчет мощности, расчет сечений и выбор кабелей напряжением 0,4 кВ и 10 кВ, трансформаторов цеховой ТП и устройств компенсации реактивной мощности и расчет годовой стоимости электроэнергии. Рассмотрены основные меры безопасности при эксплуатации электроустановок.

В разделе «Безопасность жизнедеятельности» выполнен анализ опасных и вредных производственных факторов проектируемого участка, рассмотрены технические и организационные мероприятия по охране труда, а также мероприятия по производственной санитарии, по пожарной и взрывной безопасности, организация воздухообмена и устройства вентиляции. Выполнен расчет естественного освещения, рассмотрено искусственное освещение.

В «Экономической части» дипломного проекта выполнено технико-экономическое обоснование внедрения АСР давления воздуха в блоке разделения. Также выполнен расчет капитальных вложений и амортизационных отчислений, численности основных и вспомогательных рабочих, годового фонда заработной платы, себестоимости продукции, основных технико-экономических показателей. Анализируя изменение основных технико-экономических показателей работы цеха после внедрения проекта, можно сделать следующие выводы. Годовой выпуск не изменится. По проекту потребуются дополнительные капитальные вложения в размере 150 000 руб. Численность промышленно-производственного персонала не изменится и составит 25 человек. Производительность труда составит 52,12 т/чел. Чистая прибыль по проекту увеличится на 55 926,5 руб. Рентабельность увеличится на 0,4 %. ЧДД за расчетный период положительный и составит 249 589,63 руб. ИДД равен 1,97. Срок окупаемости составляет 1,75 года. Следовательно, можно сделать вывод, что внедрение АСР давления воздуха в блоке разделения целесообразно и экономически обосновано.



Список использованных источников

1 Кислород. Справочник под ред. Глизманенко Д.Л., часть 1, М., Металлургиздат, 1967. - 422 с.

2 Усюкин, И. П. Установки, машины и аппараты криогенной техники, часть 1: учебное пособие для вузов. М. Пищепром, 1976 г. - 344 с.

3 Епифанова, В.И. Разделение воздуха методом глубокого охлаждения/В.И. Епифанова, Л.С. Аксельрод; под ред. В.И. Епифановой, Л.С. Аксельрода. - М.: Машгиз, 1973. - 257 с.

4 Руководство по эксплуатации установки воздухоразделительной Аж - 0,6 - 3. - 198 с.

5 Инструкция по эксплуатации блока разделения воздуха установки Аж-0,6-3. - 26 с.

6 Лапаев, И.И. Автоматизация технологических процессов металлургических предприятий: учебно-метод. пособие / И.И. Лапаев, А.А. Буралков. - Красноярск: «ГАЦМиЗ», 1998. - 136 с.

7 Интеллектуальные датчики давления Метран-150 [Электронный ресурс]: Каталог продукции. - Режим доступа: http://www.metran.ru/netcat_files/973/941/150.pdf - Загл. с экрана.

8 Двухпроводный радарный уровнемер Rosemount серии 5400 [Электронный ресурс]: Лист технических данных; каталог 2008-2009. - Режим доступа: http://metratech.ru/file/Rosemount_5400.pdf - Загл. с экрана.

9 Компактный вибрационный сигнализатор уровня Rosemount 2110 [Электронный ресурс]: Лист технических данных; каталог 2006-2007. - Режим доступа: http://www.metran.ru/netcat_files/960/927/Rosemount_2110_PDS_00813_0107_4029_RevBA_rus.pdf - Загл. с экрана.

10 Интеллектуальный измерительный преобразователь температуры Rosemount 3144P [Электронный ресурс]: Лист технических данных; каталог 2008-2009. - Режим доступа: http://www.metran.ru/netcat_files/469/369/Rosemount_3144P_PDS_00813_0107_4021_RevNA_rus.pdf - Загл. с экрана.

11 Программируемые контроллеры Siemens S7-300 [Электронный ресурс]: Промоборудование СИС. - Режим доступа: http://promsis.spb.ru/catalog/ad_siemens/automatic_systems/siemens_simatic_siplus_s7_300/ - Загл. с экрана.

12 Буралков, А.А. Автоматизация технологических процессов металлургических предприятий: учебно-метод. пособие / И.И. Лапаев, А.А. Буралков: ГАЦМиЗ - Красноярск, 1998. - 136 с.

13 Теория автоматического управления: учеб. для вузов / В. Н. Брюханов [и др.]; под ред. Ю. М. Соломенцева. - Изд. 3-е, стер. - М.: Высш. шк., 2000. - 268 с.

14 Сибюкин, Ю.Д. Справочник электромонтажника: учеб. пособие / Ю. Д. Сибюкин. - изд-во HTC, 2008. - 336 с.

15 Значения коэффициентов спроса для заводов промышленности [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.technonicolmoscow.ru/ elektrosnabzhenie/ - Загл. с экрана.

16 Федоров, А. А. Основы электроснабжения промышленных предприятий: учеб. / А. А. Федоров, В. В. Каменева; - М.; 1979. - 408 с.

17 Буралков, А. А. Методические указания по выполнению раздела “Электроснабжение и электрооборудование цеха” в дипломном проекте студентов специальности 220301 АМЦ / А. А. Буралков. - Красноярск, 2009. 5 с.

18 Белов, С. В. Безопасность жизнедеятельности: учеб. пособие / C. В. Белов, А. В. Ильницкая, А. Ф. Козьяков - Изд. 3-е, испр. и доп. - М.: Высш. шк., 2007. - 237 с.

19 Овчаренко, А. Г. Безопасность жизнедеятельности. Часть 1. / А. Г. Овчаренко, Л. И. Трут, С. Л. Раско. - Бийск, 2006. - 336с.

20 СНиП 23-05-95. Естественное и искуственное освещение. - Введ. Впервые; дата введ. 02.08.1996. - М.: Минстрой России, 1995. - 36 с.

21 Безопасность жизнедеятельности в дипломном проектировании: метод. указания по выполнению раздела «Безопасность жизнедеятельности» для студентов всех специальностей очного и заочного обучения / Э.В. Богданова, В.А. Гронь, Л.С. Максименко, А.Г. Степанов. - Красноярск: Изд-во ГУЦМиЗ, 2007. - 36 с.

22 ПО «ЭХЗ». Отчет по экологической безопасности за 2010 год. -- М.: Изд-во АНО «Центр содействия социально-экологическим инициативам атомной отрасли», 2011. -- 32 с.

23 Фролов, А.В. Методические указания к разделу "Безопасность жизнедеятельности" дипломного проекта: метод. указания / А.В. Фролов, Ю.Г. Афанасьев. - СПб.: Петербургский гос. ун-т, 2005. - 23с.

24 Парфенова, С.Л. Организация и планирование производства: метод. указание к дипломному и курсовому проектированию для студентов специальности «Автоматизация производственных процессов» / С.Л. Парфенова. - Красноярск: Изд-во «ГАЦМиЗ», 2003. - 52 с.

25 ГОСТ 2.105-95. ЕСКД. Общие требования к текстовым документам. - Введ. впервые; дата введ. 08.08.1995. - М.: Госстандарта РФ, 1995. - 47 с.

26 ГОСТ 21.404-85 СПДС. Автоматизация технологических процессов. - Введ. впервые; дата введ. 01.01.1986. - М.: Госстандарта РФ, 1986. - 36 с.

27 ГОСТ 2.303-68 ЕСКД. Линии. - Взамен ГОСТ 3456-59; дата введ. 01.01.1971. - М.: ИПК Издательство стандартов, 1971. - 8 с.

28 ГОСТ 2.304-81 ЕСКД. Шрифты чертёжные. - Введ. впервые; дата введ. 01.01.1982. - М.: ИПК Издательство стандартов, 1982. - 22 с.

29 ГОСТ 2.710-81 ЕСКД. Обозначения буквенно-цифровые в электрических схемах. - Взамен ГОСТ 2.710-75; дата введ. 01.07.1981. - М.: ИПК Издательство стандартов, 1981. - 29 с.

30 ГОСТ 2.702-75 ЕСКД. Правила выполнения электрических схем. - Взамен ГОСТ 2.702-69; дата введ. 01.07.1977. - М.: ИПК Издательство стандартов, 1977. - 41 с.

31 ГОСТ 21.110-95 СПДС. Правила выполнения спецификаций оборудования изделий и материалом. - Введ. впервые; дата введ. 19.04.1995. - М.: ИПК Издательство стандартов, 1995. - 33 с.

32 СТО 4.2-07-2012 Система менеджмента качества Общие требования к построению, изложению и оформлению документов учебной и научной деятельности. - Введ. взамен СТО 4.2-07-2010; дата.введ. 27.02.1012. - Красноярск: 2012 - 57 с.

Размещено на Allbest.ru