Цех алюминиевого литья на выпуск отливок 5000 тонн в год

Повышение электробезопасности достигается также путем применения изолирующих, ограждающих, предохранительных и сигнализирующих средств защиты.

При наличии заземления вследствие стекания тока на землю напряжение прикосновения уменьшается и, следовательно, ток, проходящий через человека, оказывается меньше, чем в незаземленной установке. Чтобы напряжение на заземленном корпусе оборудования было минимальным, ограничивают сопротивление заземления. В Печи ИАТ 1,0 в соответствии с ПУЭ сопротивление должно быть не более 4 Ом.

В качестве заземляющих устройств электроустановок в первую очередь должны быть использованы естественные заземлители. Возможно применение железобетонных фундаментов литейного цеха. При отсутствии естественных заземлителей допускается применение переносных заземлителей, например, ввинчиваемых в землю стальных труб, стержней, уголков. После заглубления в землю они должны иметь концы длиной 100...200 мм над поверхностью земли, к которым привариваются соединительные проводники. Категорически запрещается использовать в качестве заземлителей трубопроводы с горючими жидкостями и газами.

Зануление состоит в преднамеренном соединении металлических нетоковедущих частей оборудования, которые могут оказаться под напряжением вследствие пробоя изоляции, с нулевым защитным проводником.

Изолирующие электрозащитные средства делятся на основные и дополнительные. Основные изолирующие электрозащитные средства способны длительное время выдерживать рабочее напряжение электроустановки, и поэтому ими разрешается касаться токоведущих частей, находящихся под напряжением, и работать на этих частях. К таким средствам относятся диэлектрические резиновые перчатки, инструмент с изолирующими рукоятками и указатели напряжения до 1000 В.

Дополнительные изолирующие электрозащитные средства обладают недостаточной электрической прочностью и поэтому не могут самостоятельно защищать человека от поражения током. Их назначение -- усилить защитное действие основных изолирующих средств, вместе с которыми они должны применяться. К дополнительным изолирующим средствам относятся: в электроустановках напряжением до 1000 В -- диэлектрические галоши, коврики и изолирующие подставки; в электроустановках напряжением выше 1000В -- диэлектрические перчатки, боты, коврики, изолирующие подставки.

7.4 Неотложная медицинская помощь в экстремальных ситуациях возникающих при работе плавильщика металлов

Рассмотрим наиболее вероятные травмоопасные ситуации, в которые может попасть рабочий “плавильщик металлов”.

Травмоопасная ситуация №1

1. Рабочий находится у работающей печи в плавильном отделении цеха.

2. В работу плавильщика входит плавка алюминиевой шихты в индукционной печи ИАТ 1,0.

3 Плавильщик на рабочем месте может получить ожоги, вследствие разбрызгивания метала в ковше.

4. В данной ситуации необходимо обратиться в ближайшее медицинское учреждение.

5. При работе используются защитные средства: шляпа, очки, специальная верхняя одежда и обувь.

6. Предположим ситуацию, когда рабочий получил ожоги металлом вследствие использования недостаточно просушенного ковша при сливе в него металла.

Клиника и диагностика.

Ожоги -- повреждение тканей тела под воздействием высокой температуры.

Различают четыре степени ожогов.

При ожоге I степени на обожженном участке возникают покраснения и болезненность;

II степени -- на месте ожога появляются пузыри;

III степени -- происходит омертвение кожи и образуется струп (обугливание кожи на всю глубину);

IV степени -- обугливается не только кожа, но глубоколежащие ткани мышцы, сухожилия, кость.

Если ожоги II и III степени занимают более 1/3 поверхности тела, это очень опасно для жизни человека. Такие случаи часто приводят к смерти.

Мероприятия первой помощи.

Оказывая первую медицинскую помощь, прежде всего надо погасить загоревшуюся на пострадавшем одежду. Для этого необходимо использовать воду или быстро накинуть на пострадавшего плащ-палатку, одеяло, пальто и т. п. и плотно прижать их к телу.

При ожогах I степени на пораженные участки накладывается стерильная повязка. Если таковой не оказалось, можно наложить повязку, смоченную крепким раствором марганцовокислого калия или одеколоном, спиртом.

Ожоги II, III и IV степени требуют осторожной очистки окружающей поверхности пораженного участка (не повреждая пузырей). В случае прилипания ткани к обожженному участку кожи запрещается ее отдирать.

Ткань осторожно обрезается по границе раны и накладывается сухая стерильная повязка.

Чтобы избежать шока, пострадавшему рекомендуется дать горячее питье, обезболивающие средства. После оказания первой помощи пострадавших немедленно отправляют в медицинские учреждения.

Травмоопасная ситуация №2

1 Рабочий находиться у работающей печи в плавильном отделении цеха.

2 В работу плавильщика входит плавка алюминиевой шихты в индукционной печи ИАТ 1,0.

3 Плавильщик на рабочем месте может получить удар электрическим током, вследствие износа футеровки печи.

4 В данной ситуации необходимо обратиться в ближайшее медицинское учреждение.

5 При работе используются защитные средства: Резиновые перчатки сопротивлением до 1000 ом, резиновые галоши, резиновый коврик.

6 Предположим ситуацию, когда рабочий получил удар электрическим током, вследствие касания тигля при изношенной футеровке, не обеспечивающей надёжной изоляции от электрической обмотки нагревательного элемента.

Клиника и диагностика.

В момент воздействия тока у большинства пострадавших нарушается деятельность важных центров головного мозга и автономной нервной системы сердца. Судорожно сокращаются отдельные группы мышц, наступает спазм голосовой щели (человек не может кричать), бледность, синеют губы, выступает холодный пот. Многие теряют сознание на несколько минут, а иногда и часов. В более тяжелых случаях останавливается дыхание и нарушается работа сердца, вплоть до его остановки.

Мероприятия первой помощи.

Первую помощь пораженным электрическим током надо оказывать на месте происшествия немедленно.

Чтобы освободить пострадавшего от действия электрического тока, нужно отключить рубильник, выключатель, вывернуть предохранитель или перерубить провод топором или лопатой с деревянной ручкой. Если под рукой окажутся ножницы, кусачки, нож, то прежде чем перерезать провод, обмотайте ручки этих предметов резиной или сухой шерстяной тканью. Провод можно оттянуть от пострадавшего палкой, доской, деревянной лопатой, В других случаях самого пострадавшего надо оттянуть от провода, взяв за край одежды, если они сухие.

Если после освобождения пострадавшего от действия тока признаки жизни у него отсутствуют, надо немедленно начать искусственное дыхание и закрытый массаж сердца и продолжать, не прерывая, до прибытия «скорой помощи». При этом согревайте пострадавшего одеялом, одеждой, грелками.

В случае если до приезда медицинских работников дыхание и сердечную деятельность пострадавшего удалось восстановить, наложите на пораженный участок его тела сухую стерильную повязку. При небольшом ожоге используйте обычный бинт, при распространенном -- чистые простыни или ткань.

Нельзя наносить на место ожога лекарственные средства (жидкости, мази, порошки).

8. Экономическая часть проекта

8.1 Расчёт шихты для сплава АЛ5. ГОСТ 2685-75

Требуемый состав сплава АЛ5. Таблица 15

Хим. эл.	Аl	Fe	Si	Mn	Cu	Be	Mg	Zn	Sn	Прим
Содержание	90,7 - 94,15 %	< 0,5 %	4,5 %	< 0,5 %	1 %	< 0,1 %	0,35 %	< 0,1 %	< 0,01 %	1,7 %
Угар	5 %	1-2 %	1 %	1-2 %	1 %	1 %	3 %	6-10 %	1-3 %

Расчёт шихты производим методом подбора. [1] Используем общую формулу:

Эрасч=(Этеор*100)/100-У

Где, Этеор - содержание данного элемента

У - угар данного элемента

Сделаем набор необходимых компонентов

Химический состав компонентов шихты. Таблица 16

Компоненты	Аl	Fe	Si	Mn	Cu	Be	Mg	Zn	Sn	Ti
Лигатура Al-Mg (АЛ8), %	остальное					<0,07	9,5-11,5			<0,07
Лигатура Al-Сu (АЛ7) , %	остальное				4					0,2
Силумин (АЛ4) , %	остальное		8	0,25		<0,1	0,17			0,15
Чушк. алюминий А85, %	остальное	0,5	0,5	0,0001	0,05			0,1

Расчёт ведём на 100 кг. Учитывая угар элементов, получаем следующую таблицу.

Расчёт шихты. Таблица 17

Компоненты	Масса(кг)	Содержание элементов (кг)
		Аl	Fe	Si	Mn	Cu	Be	Mg	Zn	Sn	Прим
Возврат	37,029	34,72	0,13	1,24	0,13	0,27	0,027	0,07	0,02	0,002	0,42
Лигатура Al-Mg (АЛ8)	2,75	2,43					0,002	0,23			0,02
Лигатура Al-Сu (АЛ7)	18,2	17				0,72					0,036
Силумин (АЛ4)	31,971	28,321		3,24	0,1		0,04	0,05			0,06
Чушк. алюминий А85	10,05	8,52	0,001	0	0,001	0,01			0,003		0,001
Всего	100	90,9	0,131	4,49	0,231	1	0,069	0,35	0,02	0,002	0,537

Произведём расчёт по каждому наименованию деталей. Расчёт представим в виде таблицы.

Расчётная таблица выхода годного. Таблица 18

Наименование	После обрубки, кг	С литниками и прибылями, кг	Кол-во, шт	Годные отл., т	Литники и прибыли, кг
Крышка	1,75	3,62	60000	105	112200
Корпус	1,98	3,5	85295	168,9	129648,4
Обойма подшипниковая	1,87	3,5	56250	105,2	91687,5
Корпус крышки	2,16	3,73	56757	122,6	89108,49
Корпус крышки	2,33	3,5	68714	160,1	80395,38
Приставка	2,68	4,67	69566	186,4	138436,34
Приставка	2,51	4,67	77651	194,9	167726,16
Крышка	2,68	4,67	53653	143,7	106769,47
Крышка	3,03	5,25	78077	236,5	173330,94
Крышка	3,38	5,95	53104	179,5	136477,28
Корпус датчика	3,73	6,44	75313	280,9	204098,23
Приставка иглы Корпус иглы Корпус иглы Корпус иглы	3,97 4,4 4,4 4,4	7 7,58 7,58 7,58	65589 53157 53157 53157	260,3 233,8 233,8 233,8	198734,67 169039,26 169039,26 169039,26
Корпус иглы	4,4	7,58	53157	233,8	169039,26
Корпус регулятора	4,74	8,17	70789	335,53	242806,27
Приставка иглы	5,08	8,75	59656	303	218937,52
Корпус иглы	5,37	9,33	47174	253,3	186809,04
Крышка	5,48	9,5	54681	299,6	219817,62
Корпус регулятора	5,12	9,08	64039	327,8	253594,44
Приставка	5,72	9,85	49592	283,6	204814,96
Корпус	4,9	8,12	59167	289,9	190517,74
Крышка	5,3	8,27	42491	278,2	126198,27
Всего	82,16	142,555	1571876	5000	3107612,08

Таким образом, получаем: годных отливок - 56,835 %, возврата - 37,029 %.

Прейскурант цен. Таблица 19

Компонент	Стоимость (руб.- коп.)/кг	Стоимость 1 тонны	Необходимо на 100 кг. кг	На 1 тонну, кг	Стоимость при расчёте на 100 кг (руб.-коп.)	На 1 тонну (руб, коп)
Отходы собственного производства	63,68	63680	37,029	370,29	2358	23580
Лигатура Al-Mg (АЛ8)	74	74000	2,75	27,5	203-50	2035
Лигатура Al-Сu (АЛ7)	82	82000	18,2	182	1492,40	14924
Силумин (АЛ4)	53,39	53390	31,971	319,71	2188,99	21889,9
Чушк. алюминий А85	65	65000	10,05	100,5	653,25	6532,5
Всего	68961,4

Баланс металла в процентах к весу металлической колоши. Таблица 20

Материал	кг	%
Выход годного литья	5000	56,835
Литники прибыли	3107,612	37,029
Невозвратные отходы (сплески, брызги)	100	1,136
Брак литья	150	1,705
Угар	439,874	5
Всего	8797,486	100

Из приведенного баланса видно, что в результате плавки шихты вес жидкого металла составит 93,864% исходного веса. Так как 1,136% металла теряется при разливке, и 5 % металла угорает в процессе плавки.

8.2 Затраты на основные материалы (шихтовые материалы).

Затраты на основные материалы рассчитываются по каждому виду по формуле

См=[qм*Цм*kтз-q0*Ц0]А (22)

См - затраты на материалы, руб.

qм - норма расхода материала на единицу продукции (на одну тонну жидкого металла), кг.

Цм - Действующая оптовая цена весовой единицы материала, руб.

kтз - коэффициент транспортно заготовительных расходов, 1,06

q0 - реализуемые отходы данного материала на единицу продукции, кг

Ц0 - Цена весовой единицы отходов, руб.

А - годовая программа выпуска продукции, тонн, 8797,486 т.

Затраты на шихту:

См=(370,29*63,68*1,06+27,5*74*1,06+182*82*1,06+410*53,39*1,06+ +100,5*65*1,06+3*714*1,06)-(370,29*63,68)= (24994,871+2157,1+15819,44+ +23203,29+6924,45+2270,52) - (23580,067)=(75369,671) - (23580,067) = 51789,60 руб. за 1 тонну.

Стоимость годовой металлозавалки:

51789,60*8797,486=455618280,9 руб.

8.3 Затраты на вспомогательные материалы

К вспомогательным материалам относятся компоненты стержневых смесей, литейных красок и т.д. Представим прейскурант цен в виде таблицы.

Прейскурант цен на вспомогательные материалы. Таблица 21

Наименование	Цена за тонну, руб.
Гидролизный спирт ГОСТ 18300	35000
Смола СФП	120000
Ацетон	21000
Тальк молотый	10500
Бентонит
шамот	210000
Магнезит (порошок)
Натрий кремнефтористый	10000
Жидкое стекло	5100
Окись цинка	98000
песок марки К01А или К01Б	203
Уротропин	35000
Стеарат кальция	90000
КСl	7800
NaCl	60000
Na3AlF6 (криолит)	66000
Флюс «Аллюминит»	26500
графит литейный марки ГЛ-1 ГОСТ 5279-74	10750

Чтобы получить 1 тонну годного литья необходимо переплавить (1*100)/ 56,835=1,7595 т металлошихты.

Лигатура Al-Mg 1,7595 *0,0275=0,04838 (т)

Лигатура Al-Сu 1,7595 *0,182=0,32023 (т)

Возврат 1,7595 *0,37029=0,65152 (т)

Силумин (АЛ4) 1,7595 *0,31971=0,56253 (т)

Чушк. алюминий А85 1,7595 *0,1005=0,17683 (т)

См=[qм*Цм*kтз]А (3)

С Лигатура Al-Mg = (0,04838*74000*1,06)5000= 18974636 руб.

С Лигатура Al-Сu = (0,32023*82000*1,06)5000=139171958 руб.

С Возврат = (0,65152*63680*1,06)5000= 219890606 руб.

С Силумин (АЛ4) =(0,56253*53390*1,06)5000= 159177426,5 руб.

С Чушк. алюминий А85 = (0,17683*65000*1,06)5000= 60917935 руб.

Итого 598132561,6 руб.

Расшифровка затрат на основные и вспомогательные материалы. Таблица 22

Наименование и марка материального ресурса.	Единица измерения	Действующая оптовая цена: за единицу, руб.	Расход по норме в натуральных единицах	Затраты по действующим оптовым ценам, руб.
			На 1 т	На программу выпуска	На 1 т	На программу выпуска
Основные материалы: Лигатура Al-Mg Лигатура Al-Сu Возврат Силумин (АЛ4) Чушк. алюминий А85	т т т т т	74000 82000 63680 53390 65000	0,04838 0,32023 0,65152 0,56253 0,17683	241,9 1601,35 3257,6 2812,65 884,15	3580,12 26262,14 41488,8 30033,48 11493,95	19'018'000 139'646'000 166'809'760 204'804'040 61'132'500
Итого по основным материалам			1,75953	8797,468	112858,49	591'410'30
Гексохлорэтан технический Стекло натриевое жидкое Мел природный обогащенный Графит кристаллический литейный Натрий хлористый Натрий фтористый Калий хлористый Кирпич шамотный Кирпич магнезитовый Стекло жидкое натриевое Дробь техническая из чугуна или стали Песок марки К01А или К01Б Раствор смолы I80 Уротропин 35 Стеарат кальция Тальк молотый Бентонит Вода	т т т т т т т т т т т т т т т т т м3	144000 5100 69358,74 20000 60000 65000 7800 4200 4000 5100 8800 203 120000 35000 90000 10500 2500 12,8	0,016 0,002 5*10(-6) 1*10(-7) 3*10(-5) 2*10(-6) 1,5*10(-6) 12шт 15шт 0,001 0,01 0,879 0,08 0,04 0,001 0,384 0,0384 0,5776	94,54 11,818 0,03 0,00059 0,178 0,0118 0,0089 70905,396шт. 88631,745 шт. 5,909 59,088 597,564 54,386 27,193 0,68 12,823 1,283 19,288	2304 10,20 0,34 0,01 1,80 0,13 0,02 50,40 60 5,10 88 178,44 9600 1400 90 4032 96 11,55	13613760 60271,80 2080,77 11,80 10680 767 69,42 297802, 67 354526,98 30135,90 519974,40 121305,50 6526320 951755 61200 134641,50 3207,50 385,76
Итого		651581,75	2,029	160421,942	17927,99	22'688'896
Щетка металлическая Круг шлифовальный Костюм брезент. Куртка ватная Рукавицы брезент. Перчатки Х\Б Спец. Обувь Очки защитные Швабра Ведро Метла Масло машинное Керосин Бензин Плоскогубцы Изоляционная лента Эл. Лампа Эл. Розетка Солярка Эл. Вилка	шт шт шт шт шт шт шт шт шт шт шт л л л шт шт шт шт шт шт	36 209 243 202 14 10 283 27 12 35 15 9 10 10 30 10 20 10 6 10		38 211 43 43 86 82 132 43 2 1 2 42 25 25 90 50 100 140 40 140		1368 44099 10449 8686 1204 820 37356 1161 24 35 30 378 250 250 2700 500 2000 1400 240 1400
Итого		1201		1335		114350
Всего по вспомогательным мат.		24'164'579
Итого по основным и вспом. мат-ам		620935807,6

8.4 Затраты на топливо и энергию для технологических целей

Включают: стоимость всех видов топлива и энергии, непосредственно расходуемых в процессе производства продукции (как получаемых со стороны, так и вырабатываемых самим предприятием).

Затраты на эти статьи определяются умножением тарифа по каждому виду энергоресурсов Цэ на его потребность на годовую программу выпуска продукции на соответствующих операциях и участках литейного цеха по формуле :

С= *Цэi (23)

где Q ni - потребность в i - том виде энергоресурса;

Цэi - тариф i -того вида энергоресурса.

Затраты на энергию для технологических целей. Таблица 23

Наименование оборудования	Кол-во, шт.	Годовой фонд, ч.	Виды потребляемой энергии
			Электричество, КВт/час	Вода, м3	Сжатый воздух, м3
Печь ИАТ-1,0	8	3975	800	15
Сушило	1		150		6
Стержневая машина 4509А	2		25		20
Кокильная машина	59		670		380
Смеситель для стержневой смеси 15411	1		4,5
Бегуны для смешивания краски	2	3975	3,2
Пресс	2		45		10
Вертик.-фрез. карусельный станок	5		42
Сверлильный станок	1		15
Токарный станок	1		15
Дисковая пила	5		50
Пневмопочта	1		18		5
Дозатор	59		57
Вода для приготовления смесей, красок				0,005776
Мостовой кран 15/3	2		17
Экспресс лаборатории
Шкаф сушильный лабораторный СНОЛ-2,5	1	3975	1,6
Прибор 062М для ускоренного определения влажности смеси	1		0,5
Дистиллятор 737	1		1
Лабораторный чашечный смеситель	1		0,6
Аппарат для определения зернового состава песка	1	3975	0,12
Итого:		1915,52	15, 005776	421

Расчет годовых затрат на энергоресурсы

Технологическая энергия. Таблица 24

Наименование энергоресурса	Ед-ца измерения	Действующий тариф, руб.	Годовой расход энергоресурсов	Годовые затраты на энергоресурс, руб.
Электроэнергия (т) Электроэнергия (с) Вода Сжатый воздух	КВтч КВтч мі мі	2 2,5 12,8 25,69	290146 7614192 437132 4005000	580293,2 19035480 5595289,6 102888450
Итого				128099512,8

8.5 Основная заработная плата для основного и вспомогательного персонала

Основная заработная плата включает в себя плату прямых затрат производственных рабочих на выполнение работ и премии по действующим премиальным системам оплаты труда.

Прямая заработная плата производственных рабочих определяется, исходя из часовых тарифных ставок или расценок, а также отработанного времени или выработанной продукции.

Прямая заработная плата определяется по формулам :

Для повременщиков - З= (24)

Для сдельщиков - З= Рi*Ni (25)

где З, З-суммарный фонд прямой заработной платы повременщиков и сдельщиков соответственно.

C- часовая тарифная ставка повременщика соответствующего разряда с учетом условий труда, руб./час.

Ф- эффективный годовой фонд времени одного рабочего, ч.

R-кол-во рабочих i- того разряда при соответствующих условиях труда.

P - расценка на единицу продукции для сдельщика.

N - количество выработанной продукции.

Результаты расчетов сведены в таблицу.

Основная заработная плата. Таблица 25

Профессия	Количество рабочих по разрядам и часовые тарифные ставки, руб/ч	Годовой эффективный фонд времени одного рабочего, ч	Прямой фонд з/п,руб	Премия	Фонд основной з/п, руб.
	1	2	3	4	5	6
									%	Руб.
Ших-к			4/23,54				1840	173254,4	10	17325,4	190579,8
Плав-к				16/26,1			1840	576288	10	57628,8	633916
Итого по плав. отд		749542,4		74954,2	824495,8
Обрубщик					9/27,45		1840	454572	10	45457,2	500029
Оператор стерж. маш Оператор бегунов			2/20,92	3/23,18			1840 1840	127954 76986	10 10	12795,3 7698,6	140749 84684,2
Подсобн. рабочий			8/20,92				1840	307942,4	10	30794,24	338736,64
Итого по основ. перс		1716997		171699,7	1888694,64
Крановщик Кладовщик Водитель		5/17,3	3/19,33	6/21,64			1840 1840 1840	106701 159160 238905,6	10 10 10	10670,1 15916 23890,56	117372 175076 262796,16
Наладчик машин Стропальщик			2/19,53 5/19,53				1840 1840	71870,4 179676	10 10	7187,04 17967,6	79057,44 197644
Лаборант Контролёр		2/17,43 5/17,3					1840 1840	64142,4 159160	10 10	6414,24 15916	70556,64 175076
Слесарь Станочник Электрик Эл.газосварщик Футеровщик			6/19,53 2/19,53 2/19,53 10/19,53		2/24,41		1840 1840 1840 1840 1840	89828,8 21561,12 71870,4 71870,4 359352	10 10 10 10 10	8982,88 21561,12 7187,04 7187,04 35935,2	98811,68 237172,32 79057,44 79057,44 395287
Итого по вспом. перс.		1770267		196696	1966964,12

Руководители, специалисты, служащие

Нач.цеха Зам нач цеха по пр-ву Зам.нач цеха по тех части Нач.тех бюро	17000 13000 13000 14000	11,2 11,2 11,2 11,2	190400 145600 145600 156800
Итого по руководителям			638400
инж-р техн 1-ой кат. инж-р техн 2-ой кат инж-р техн 3-ей кат	12000 11500 11000	11,2 11,2 11,2	134400 128800 123200
Итого по специалис-там			386400
Диспетчер Ст. мастер Нормировщик Мастер плав.отд Мастер залив.отд Мастер стерж.отд Мастер цеха	11000 10500 10000 11000 10000 10000 9000	11,2 11,2 11,2 11,2 11,2 11,2 11,2	123200 117600 112000 123200 112000 112000 100800
Бухгалтер экономист табельщик Секретарь	12000 15000 9000 8000	11,2 11,2 11,2 11,2	134400 168000 100800 89600
Уборщица	8/500	11,2	403200
Итого по служащим			1696800

Итого по цеху: 7'105'523

8.6 Дополнительная заработная плата для основного и вспомогательного персонала, руководителей, специалистов и служащих.

З/п_доп=з/п_осн*18%, (26)

З/п_доп=4383923*18%=789106,1 руб.

Отчисление на ЕСН с заработной платы производственных рабочих производится с суммы основной и дополнительной заработной платы

ЕСН=(з/п_осн+з/п_доп)*26%, (27)

ЕСН=(4383923+789106,1)*26%=1344988 руб.

Дополнительная заработная плата руководителей, специалистов и служащих.

З/п_доп=з/п_осн*18%

З/п_доп=2721600*18%=489888 руб.

ЕСН=(з/п_осн+з/п_доп)*26%

ЕСН=(2721600 +489888)*26%=834987 руб.

8.7 Стоимость оборудования

Таблица 26

Наименование оборудования и транспортных средств.	Количество, шт.	Цена за единицу, руб.	Балансовая стоимость. Руб.	Амортизационные отчисления
				На, %	Аг, Руб.
Машина кокильная мод. 5923	33	800000	26400000	5	1320000
Бегуны смешивающие	3	80000	247200	6,4	15829
Стержневая машина	2	620000	1277200	6,4	81741
Печь плавильная ИЧТ-6	8	1500000	12000000	8	960000
Обрабатывающие станки	13	80000	1040000	6,4	66560
Печь раздаточная дозатор	59	90000	5310000	8	424800
Итого по оборудованию			46428900		2881290
Кран мостовой	2	350000	700000	12,5	87500
Автокар	3	96000	296640	12,5	37080
Итого по транспорту			996640		124580
Итого			47425540		3905870

8.8 Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Таблица 27

Наименование статей расхода	Величины
1. Амортизация оборудования и транспортных средств	2881290 руб. 124580 руб.
2. Эксплуатация оборудования (кроме расходов на текущий ремонт) а) Вспомогательные материалы принимается 500 руб. на 1 -го производственного рабочего. б) Основная и дополнительная заработная плата ремонтников. в) отчисление на ЕСН г) Стоимость силовой энергии	39*500=19'500 руб. 968441 + 968441*0,18 = 1142760 руб. 1142760*0,26 = 297117 руб. 19035480 руб.
Итого	23500727 руб.
3. Текущий ремонт оборудования и транспортных средств. - 3% от балансовой стоимости оборудования и транспортных средств. 4. Перемещение грузов 5. Расход на восстановление износа инструментов и оснастки	47425540*0,03=1422766,2 руб. число кранов * стоимость 1 ч их работы * годовой фонд работы = 2 * *420 * 3975 = 3339000 руб. 39 рабочих * 2500 руб. * 0,1 = 9750 руб.
6. Прочие расходы 3% от ? 1-3	27929363,2*0,03=837880,9 руб.
Итого	32106244,1 руб.

8.9 Методика расчета сметы цеховых расходов

Таблица 28

Наименование статей расхода, их характеристика.	Величины
1. Содержание аппарата управления цехом (из табл. 18) а) Заработная плата руководителей; б) Заработная плата специалистов; в) Заработная плата служащих; г) Дополнительная з/п Отчисление на ЕСН;	Зрук=638400 руб. Зсп=386400 руб. Зсл=1696800 руб. 2721600*18%=489888 руб. 834986,9 руб.
Итого:	3429216 руб.
Содержание вспомогательного персонала («минус» ремонтники)	998523 - осн. 998523*0,18 = 179734 - доп. (998523+179734)*0,26 = 306346,9 - ЕСН.
2. Амортизация зданий, сооружений и инвентаря цеха.	1184400 руб. (2,5% от стоимости здания 7000руб/м2*6768 м2=47376000 руб.)
3. Содержание зданий, сооружений, инвентаря цеха.	1% от стоимости здания 473760 руб.
4. Текущий ремонт зданий, сооружений инвентаря цеха.	1% от стоимости здания 473760 руб.
5. Испытания, опыты и исследования, рационализация и изобретательство.	4000 руб. на 1-го работающего 460000 руб.
6. Охрана труда.	2000 на 1 рабочего 89*2000=178000 руб.
7. Износ малоценного и хозяйственного быстроизнашивающегося инвентаря.	645 руб. на 1 -го рабочего 89*645=57405 руб.
8. Прочие расходы. 2% ?1-7	154822,9 руб.
9. Всего цеховых расходов.	7895967,8 руб.
10. Основная заработная плата основных рабочих.	2175262,78 руб.
% Цеховых расходов. % ЦХ=	% ЦХ=
% Расходов по содержанию и эксплуатации оборудования. %РСЭ=	%РСЭ=
Наименование затрат по экономическим элементам.	Величина затрат
	рублей	% к итогу.
Основные материалы (за вычетом возвратных отходов) (по таблице).	438826442	84,52
Вспомогательные материалы.	24050229	4,63
Топливо и энергия	39186111	7,55
Заработная плата основная и дополнительная.	8384517	1,61
Отчисление на ЕСН.	2179974	0,42
Амортизация основных фондов.	6548474	1,26
Прочие расходы.	28430	0,0055
Итого затрат на производство.	519'204'177	100

8.10 Смета затрат на производство цеха (на годовую производственную программу).

Таблица 11.16

В большинстве литейных цехов калькулирование себестоимости единицы продукции осуществляется по двум технологическим переделам: плавка металла и изготовление годного литья, - путем определения расходов на выплавку 1 тонны жидкого металла и на получение 1 тонны годного литья. Годовая металлозавалка 8797,468 т.

Калькуляция себестоимости единицы продукции ведется в таблице

8.11 Калькуляция цеховой себестоимости 1 тонны жидкого металла.

Таблица 29

Статьи калькуляции	Количество	Цена за 1 тону, руб.	Стоимость на 1 тонну ж. Ме.
	на 1 тонну ж. Ме., т.
1. Металл 1.1. Лигатура Al-Mg (АЛ8) 1.2. Лигатура Al-Сu (АЛ7) 1.3. Возврат 1.4. Силумин (АЛ4) 1.5. Чушк. алюминий А85	28,875 191,1 388,8045 335,6955 105,525	74000 82000 63680 53390 65000	2136,75 15670,2 24494,68 17922,78 6859,12
Итого	1065,37		67078,53
2. Угар металла	0,06537		4162,76
3. Жидкий металл	1000	-	-
4. Электроэнергия (тех.)	700 квт.ч/т	1400
5. Основная з\п производственных рабочих плавильного отделения.		98,652
6. Дополнительная з\п. производственных рабочих плавильного отделения		17,7
7. Отчисление на ЕСН		38,64
8. Расходы на СЭО		896,6
9. Цеховые расходы.		415,44
Итого цеховая себестоимость 1 тонны ж. Ме.	1000	100		74108,32

8.12 Калькуляция цеховой себестоимости 1 тонны годного литья

Таблица 30

Статьи калькуляции	Расход на 1 тонну годного литья, кг.	Стоимость на 1 тонну годного литья, руб.
1. Жидкий металл 2. Реализуемые отходы, литники, потери, брак	1651,524 0,524	122391669,1 33368,32
Итого отходов	0,524	33368,32
3. Выход литья 4. Вспомогательные материалы 5. Основная з/п производственных рабочих ( все, кроме рабочих плавильного отделения) 6. Дополнительная з\п производственных рабочих ( все, кроме рабочих плавильного отделения) 7. Отчисление на ЕСН 8. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования 9. Цеховые расходы.	1000	- 6904,2 455 81,9 139,6 3240,4 1501,42
Итого цеховая себестоимость 1тонны годного литья.	1000	122437359,5

8.13 Технико-экономические показатели проектируемого литейного цеха

Таблица 31

Наименование показателей	Единицы измерения	Значение показателей.
I. Абсолютные показатели Годовой выпуск продукции - В натуральном выражении - В денежном выражении Общая стоимость основных производственных фондов цеха, в т.ч. - Здания, сооружения, передаточные механизмы и т.д.; - Машины и оборудование; Общая площадь цеха в т.ч. - Производственная; - Служебно-бытовых помещений. Численность промышленно-производственного персонала - Производственных рабочих; - Вспомогательных рабочих; - Руководители и специалистов - служащие; II. Относительные показатели. Выпуск продукции на одного рабочего: - В натуральном выражении - В денежном выражении Выпуск продукции на одного работающего: - В натуральном выражении - В денежном выражении Себестоимость - 1 тонны жидкого металла - 1 тонны годного литья	т руб. руб. руб. мІ мІ чел. чел. чел. т/ чел. руб./чел. т/ чел. руб./чел. руб.	5000 392582295 47376000 78473640 6768 432 115 39 50 7 19 39,33 4411037 30,43 3413759 71187,37 112166,37

Список используемой литературы

1. Технологические процессы в машиностроении: Метод. указания к лаб. работам для студентов специальностей 551800 и 552900/ В. И. Гурдин; Сост.: В. И. Гурдин и др.. - Омск: Изд-во ОмГТУ, 1999. - 22 с.: орн.

2. Худокормов, Дмитрий Николаевич. Производство отливок из алюминия: Учеб. пособие для вузов/ Д. Н. Худокормов. - Минск: 1987. - 198 с.: орн.

3. Лекции Гарибяна Г.С. по курсу «Проектирование литейных цехов», читаемые в 2006 году в ОмГТУ.

4. Проектирование машиностроительных заводов и цехов: Справ.: В 6 т./ Под общ. ред. Е. С. Ямпольского. - М.: Машиностроение, 1974 -

Т. 2: Проектирование литейных цехов и заводов/ Ф. Х. Авербух, В. Е. Белогорский, Б. В. Кнорре и др.; Ред. В. М. Шестопал. - 1974.

5. Дубицкий, Григорий Маркович. Литниковые системы/ Г. М. Дубицкий. - М.-Свердловск: Машгиз, 1962. - 256 с.: орн.

6. Коршунов, Виктор Владимирович.Расчёт литниковых систем при литье в кокиль - Омск, 1987.

7. Баландин, Геннадий Федорович. Основы теории формирования отливки. Ч. 2. Формирование макроскопического строения отливки: Учеб. пособие для вузов/ Г. Ф. Баландин. - М.: Машиностроение, 1979. - 335 с.: ил.

8. Баландин, Геннадий Федорович. Основы теории формирования отливки. Ч. 1. Тепловые основы теории. Затвердевание и охлаждение отливки: Учеб. пособие для вузов/ Г. Ф. Баландин. - М.: Машиностроение, 1976. - 328 с.: ил.

9. Аксенов, Павел Николаевич. Оборудование литейных цехов: Учеб. для вузов/ П. Н. Аксенов. - 2-е изд., перераб. и доп.. - М.: Машиностроение, 1977.

10. Горский, Анатолий Иосифович. Расчет машин и механизмов автоматических линий литейного производства/ А. И. Горский. - М.: Машиностроение, 1978. - 551 с.: ил.

11. Справочник литейщика: Чугун. литье/ И. Н. Богачев, Н. П. Дубинин, И. П. Егоренков; Н. Н. Рубцов; Под общ. ред. Н. Н. Рубцова. - М.: Машгиз, 1961. - 774 с.: ил.

12. Герасимов, И. Я.Автоматические линии и робототехнические комплексы в литейном производстве: Учеб. пособие/ И. Я. Герасимов; Омский политехнический институт. - Омск: Изд-во ОмПИ, 1987. - 79 с.: формы, орн.

13. Методические указания к курсовому проектированию по технологии литейной формы/ В. И. Гурдин, В. И. Микшта; Сост.: В. И. Микшта, В. И. Гурдин. - Омск: Изд-во ОмПИ, 1988. - 23 с.:

14. Технология литейной формы: Метод. указания к лаб. работам для студентов специальности 1203/ М. Ю. Солнышков; Сост. М. Ю. Солнышков. Омск: Изд-во ОмПИ, 1989.

15. Микшта, Мария Степановна. Расчеты литниковых систем: Метод. указания по курсовому проектированию и диплом. проектированию/ М. С. Микшта, В. И. Микшта; ОмПИ. - Омск: Изд-во ОмПИ, 1982.

16. Герасимов И. Я. Расчёт и проектирование узлов механизмов и машин. Методические указания курсовой работе по оборудованию литейных цехов. Омск 1997.

17. Автоматические линии в машиностроении: (проектирование и эксплуатация). Справ. В 3 т. Т. 1. Этапы проектирования и расчет/ Л. И. Волчкевич, В. В. Губанов, А. И. Дащенко; Под ред. Л. И. Волчкевича. - М.: Машиностроение, 1984. - 312 с.: ил.

18. Справочник по алюминиевому литью/ Под ред. Н. Г. Гиршовича. - 3-е изд., перераб. и доп. - Л.: Машиностроение, 1978

19. А.А. Родин. Организационно-экономические расчёты в дипломных проектах по специальности 0502 «Машины и технология литейного производства». Омск 1985.

20 С.В. Белов. Безопасность жизнедеятельности. Учебник для ВУЗов. - М. Высшая школа. 1999.

21 Сафронов В.Я. Справочник по литейному оборудованию. М- Машиностроение, 1985.

Размещено на Allbest.ru