Абсорбционное отделение. Газ регенерации, отходящий из аппаратов абсорбционного отделения через воздушный холодильник б, где охлаждается до температуры 40 ^СС, направляется в сепаратор 7 (рис. 11). В этом сепараторе газ освобождается от кислого водяного конденсата и углеводородного конденсата. Жидкость из сепаратора 7 выводят за пределы установки.

Все пылевидные частицы молекулярного сита, унесенные потоком регенерационного газа, улавливаются в фильтре 5. Эта операция предотвращает загрязнение аминового раствора и тем самым вспенивание раствора в абсорбере. Далее газ регенерации поступает в абсорбер 4, где обрабатывается 20%-ным раствором диэтаноламина (ДЭА).

Рисунок 11 - Схема абсорбционного отделения комбинированной установки осушки и очистки газа и конденсата:

1 - газодувка; 2 - поршневой насос для подачи воды; 3 - циркуляционные насосы рас-твора амина; 4 - абсорбер; 5 - фильтр газа; 6 - воздушный холодильник газа; 7 - сепаратор; 8 - газоотделитель насыщенного амина; 9 - фильтр амина; 10 - воздушный холодильник амина; 11-адсорберы с активированным углем; 12 - дренажная (подземная) емкость амина с погружным насосом; 13 - теплообменник; 14 - десорбер амина; 15 - конденсатор орошения десорбера; 16 - рефлюксная емкость; 17 - печь для сжигания кислых газов; 18 - рефлюксный насос; 19 - кипятильник.

Потоки: I - газ регенерации; II - углеводородный конденсат; III - вода; IV-очищенный раствор амина; VI - регенерированный раствор амина; VII - топливный газ; VIII свежий раствор амина; IX - орошение десорбера; X - кислые газы на сжигание

Абсорбер до высоте разделен на две части глухой (отводной) тарелкой. В верхнюю часть абсорбера вмонтированы две барботажные тарелки, в нижнюю часть - 20. Регенерированный раствор ДЭА поступает на 20-ю тарелку (считая снизу) и, опускаясь вниз, контактирует с восходящим потоком газа регенерации. Насыщенный раствор ДЭА из абсорбера поступает через регулятор уровня в газоотделнтель насыщенного амина 5.

В верхней части абсорбера газ контактирует с циркулирующей водой, которая подается в качестве орошения на 23-ю (самую верхнюю) тарелку. Вода извлекает из газа унесенные мельчайшие частицы раствора ДЭА, и, таким образом, потери ДЭА сводятся к минимуму. Газ в верхних тарелках насыщается влагой до 100% относительной влажности.

Избыток воды с 21-й тарелки перепускается в газоотделитель 8, где смешивается с насыщенным раствором ДЭА. Очищенный газ регенерации, выходяший из абсорбера, сжимается газодувкой 1, до 6,0 МПа и направляется на смешение с газом высокого давлении, поступающим в холодильник.

В газоотделителе 8 вследствие резкого снижения давления из раствора амина выделяются поглощенные углеводородные газы и некоторая часть кислых газов. Выделившиеся газы обрабатываются регенерированным раствором амина в небольшой насадочной колонне, вмонтированной в верхнюю часть газоотделитель 8. Очищенные газы, выходящие с верха этой колонны, направляются на смешение с сырым технологическим газом низкого давления или топливным газом.

Аминовый раствор из газоотделителя 8 через теплообменник 13 поступает в десорбер амина 14. В кипятильник десорбера 18 подается горячий теплоноситель. Водяные пары и кислые газы, отгоняемые с верха десорбера, охлаждаются и частично конденсируются в конденсаторе 15 и затем поступают в емкость 16, Конденсат из нее возвращается в десорбер в качестве холодного орошения, а кислые газы поступают и печь 17, где сжигаются. Регенерированный раствор ДЭА из нижней части десорбера через теплообменник 13 поступает на прием подпорного насоса 3 и прокачивается им в холодильник амина 10.

Небольшая часть регенерированного охлажденного аминового раствора подастся в насадочную колонну газоотделителя 8, другая также относительно небольшая (около 10%) прокачивается через фильтры 9. Эти фильтры удаляют и раствора сульфид железа (FeS₂), являющийся продуктом коррозии, н другие механические примеси. Удаление этих примесей предотвращает вспенивание и унос раствора ДЭА.

Элементы, из которых состоят фильтры, промывают водой в обратном направлении. Пока один из фильтров промывают, другой работает.

Углеводороды, оставшиеся в регенерированном растворе ДЭА в незначительном количестве, удаляются в адсорберах 11, наполненных активированным углем. При этом раствор ДЭА может проходить последовательно через два адсорбера или только через один или мимо адсорберов по обходной липни (байпасу). Очищенный раствор из адсорберов снова поступает па прием насоса 3.

При остановке аминовой системы на длительный срок следует спустить весь раствор ДЭА из системы в дренажную емкость 12, установленную ниже глубины промерзания грунта, так как температура застывания 20%-ного раствора ДЭА равна -5^гС.

Дренажная емкость оснащена насосом для подпитки системы аминовым раствором или получения аминового раствора требуемой концентрации смешением чистого (100%-ного) ДЭА с конденсатом водяного пара.

Для аминовой системы предусмотрены приспособления для ввода в систему ингибитора коррозии и пробоотборные штуцеры, расположенные на точках, наиболее целесообразных для контроля аминового раствора.

Заключение

В данном реферате были рассмотрены основные системы сбора газа и распределение его на месторождении. Системы сбора газа делятся на три группы:

· по степени централизации технологических объектов подготовки газа;

· по конфигурации трубопроводных коммуникаций;

· по рабочему давлению.

Показаны наиболее широко применимые методики и установки по очистке газа от механических примесей. Это два аппарата с разным принципом работы:

· работающие по принципу «мокрого» улавливания пыли (масляные пылеуловители);

· работающие по принципу «сухого» отделения пыли (циклонные пылеуловители);

Выявлена необходимость процесса осушки газа, основными

· конденсация водяных паров и следствие образование водного конденсата.

· взаимодействие водяного конденсата с компонентами природного газа приводит к образованию гидратов, которые отлагаясь в газопроводах, уменьшают их сечение

· коррозия оборудования

Рассмотрены основные технологические схемы по осушки и очистке раза от сероводорода и углекислого газа методами адсорбции и абсорбции.

Список литературы

1. Амиян В.А., Добыча газа / Амиян В.А., Васильева Н.П., М. «Недра», 1974, 312 с.

2. Бекиров Т.М., Технология обработки газа и конденсата, М.: ООО «Недра Бизнесцентр», 1999. - 596 с.

3. Бекиров Т.М. Промысловая и заводская обработка природных и нефтяных газов. М., «Недра», 1980, с. 293.

4. Чуракаев А.М. Переработка нефтяных газов. Учебник для рабочих. М., «Недра» 1983, 279 с

Размещено на Allbest.ru