Скоростной холодильник

При проведении капитального ремонта необходимо произвести полную разборку аппарата, снять верхний колпак, разболтить соединения между трубной решеткой и корпусом трубчатки и извлечь трубчатку из-под корпуса.

Пропарить верхнюю и нижнюю части аппарата, трубки змеевиков, а также очистить и пропарить нижний газопровод аппарата. Произвести ревизию и ремонт корпуса, узлов и деталей аппарата. Особое внимание обратить на состояние сварных швов. При наличии в сварных швах трещин, следов коррозии, пропусков газа и корродированных листов, последние необходимо устранить путем вырезки угольным электродом электродуговой сварки, зачистить до неметаллического блеска и вновь проварить электросваркой. Заменить при сборке все старые прокладки новыми. Они должны быть изготовлены из фторопласта 4. Произвести осмотр змеевиков, пакетов аппарата. Если трубки в змеевиках имеют течи, необходимо эти трубки заменить или произвести местную подварку электросваркой (если трубки змеевика находятся на внешней стороне), или заглушить с двух сторон.

Разрешается заглушать не более 10% труб от общего количества трубок в змеевике. Если процент превышает 10%, змеевик подлежит замене полностью.

Смонтировать верхнюю крышку, чтобы не допускать повреждение резьбы, установку крышки на шпильке производить в специальном приспособлении.

Пробные испытания корпуса подогревателя аммиачно-воздушной смеси и газовых холодильников производить наливом воды.

Гидравлическое испытание корпуса и змеевика подогревателя хвостовых газов и холодильника азотной кислоты производить при давлении в течении 5 минут, после чего давление снизить до рабочего и произвести наружный осмотр. Аппарат считается выдержавшим испытание, если в процессе испытания не было падения давления по нанометру и деформации корпуса.

Таблица 7

Запасные части и материалы для ремонта скоростного холодильника.

Наименование	Вид	Единица измерения	Количество
Пробки		шт	6
Трубы		шт	10
Фторопласт	б=3	кг	0,5
Болты	М20	кг	20
Поранит	б=4	кг	5
Электроды	ЦЛ-11	кг	1
Бетон		м3	1

5.7. Средства измерения и контроля, рекомендуемые для проведения капитального ремонта холодильника-конденсатора

При проведении капитального ремонта необходимо определять остаточную толщину стенки холодильника-конденсатора, также проверять наличие или отсутствие мелких трещин в обечайке аппарата. Для этого применяется неразрушающий метод дефектации - ультразвуковая дефектоскопия.

Штангенциркуль позволяет измерять внутренние и наружные размеры с точностью до 0,05 - 0,1 мм. Штангенциркуль, показанный на рисунке объединен с нутромером и глубиномером. Максимальная длина измерения таким штангенциркулем составляет 100 мм, точность отсчета - 0,1 мм. Штангенциркуль состоит из масштабной линейки (основная шкала) с неподвижной 1 и подвижной 2 ножками. Подвижная ножка скользит по линейке и имеет винт 3 для закрепления ее в требуемом положении. На рамке подвижной ножки нанесены вспомогательные деления 4, называемые нониусом. Десять делений нониуса по своей величине соответствуют десяти делениям основной шкалы. Следовательно, одно деление нониуса меньше одного деления шкалы на 0,1 мм.

При пользовании штангенциркулем, освободив винт, передвигают подвижную ножку 2, подводя ее к измеряемой детали 5, заложенной между ножками до упора. В этом положении установку закрепляют винтом. Прежде всего, производят отсчет количества миллиметров от нуля на основной шкале до нуля на нониусе, а затем подсчитывают количество десятых долей миллиметра, которое по порядку делений на нониусе совпадает с каким-либо делением на основной шкале.

Штангенциркуль хранят в футляре; при этом измерительные плоскости штангенциркуля разъединяют, а крепежный винт подвижной ножки отпускают. Перед измерением крепежный винт подвижной ножки освобождают; при измерении нельзя допускать сильного зажима.

Рисунок 7 - Измерительный инструмент - штангенциркуль.

5. 8. Технологические ремонтные приспособления, рекомендуемые для ремонта

Рисунок 8 - Винтовое приспособление для раздвижки фланцев.

При ремонте скоростного холодильника необходимо разъединять фланцевые соединения. При данных диаметрах работа распорным клином была бы очень опасной, да и бесполезной, т. к. диаметры фланцевых соединений значительны. Поэтому необходимо применить специальное винтовое приспособление для раздвижки фланцев.

Конструкция данного приспособления довольно-таки проста. Она представляет собой видоизменённый винтовой домкрат. На конце винта выполнен клин(3). К поперечнику (2), исполняющему роль гайки в винтовой паре, крепятся захваты (1).

Принцип работы так же не сложен. Клин устанавливается в зазор между фланцами, захваты заводятся в болтовые отверстия фланцев. Вращение винта выполняется специальным ключом (4). Вращением этого ключа клин углубляется в зазор между фланцами и раздвигает их.

5.9 Технологическая карта сборки проектируемого оборудования

Рисунок 9 - Технологическая карта сборки холодильника-конденсатора

5.10 Описание работ по испытанию и передаче проектируемого оборудования в эксплуатацию. Выполнить: расчёт пробного давления; монтажно-технологическую схему и составить план испытания

Оборудование, вышедшее из ремонта, сдается в эксплуатацию механиком цеха технологу цеха или начальнику отделения и начальнику смены в соответствии с инструкцией МС-2-01 после завершения рабочей обкатки или испытания в рабочих условиях с положительными результатами.

Перед пуском необходимо:

-путем внешнего осмотра тщательно проверить состояние оборудования, коммуникаций, запорной и регулирующей арматуры, фланцевых соединений;

-снять все заглушки, наличие которых мешает пуску оборудования, и сделать соответствующие записи в журнале установки заглушек;

-произвести продувку инертным газом (азотом) оборудования и трубопроводов, связанных с наличием аммиака. Продувка производится до объемной доли кислорода не более 5%;

-перед пуском оборудования проверить исправность контрольно-измерительных приборов, регулирующих и обратных клапанов, указателей уровня, смотровых стекол;

-предохранительные клапана должны быть оттарированы на установленное давление сброса.

Для выполнения испытания необходимо выполнить расчёт пробного давления:

значит

План проведения гидроиспытания:

Рисунок 10 - Схема обвязки аппарата для гидравлического испытания

После расчёта пробного давления и составления схемы обвязки аппарата для гидравлического испытания:

1. Установить заглушки;

2. Установить систему гидроиспытания;

3. Заполняем аппарат водой (снизу) до тех пор, пока она не польётся через верхний штуцер;

Примечание. Следует дождаться отсутствия воздушных пузырей, выходящих через верхний штуцер.

4. Отглушаем верхний штуцер;

5. Набираем максимальное рабочее давление (ВНИМАНИЕ началось испытание на герметичность), как только набираем максимальное рабочее давление, отключаем насос, перекрываем вентили 4;

6. Осмотреть аппарат, обстучать сварные швы (молоток до 1,5 кг);

7. Ищем течи, запотевания, капли воды;

8. Если обнаруживаются течи, жидкость из аппарата сливается, дефект устраняется и опять проводится испытание на герметичность.

Если испытание на герметичность проведено успешно, аппарат подвергается испытанию на механическую прочность, кратковременно (5 - 10 минут) в нём создаётся пробное давление. ВНИМАНИЕ под пробным давлением аппарат обстукивать нельзя, контроль осуществляется по манометру.

Испытание контролируется инспектором Госгортехнадзора, механиком цеха, начальником смены или отделения. По результатам испытания составляется акт установленного образца, который они подписывают.

5.11 Технология изготовления детали проектируемого оборудования

Необходимо изготовить шпильку длиной 365 мм для крепления холодильника-конденсатора к фундаменту. Данная деталь будет выполняться из материала Сталь 20 ГОСТ 1051-73.

Таблица 8 - Технологическая карта изготовления шпильки М24

Полное название технологического перехода	Эскиз
Отрезать от круга диаметром 24 мм заготовку длиной 400 мм на токарном станке отрезным резцом
Установить заготовку в тиски фрезерного станка и выполнить проход на глубину 3,5 мм и длину 15 мм двухперьевой пальчиковой фрезой
Перевернуть заготовку на 180? и выполнить проход на глубину 3,5 мм и длину 15 мм
Повернуть заготовку на 90? и выполнить проход на глубину 3,5 мм и длину 15 мм
Перевернуть заготовку на 180? и выполнить проход на глубину 3,5 мм и длину 15 мм
Установить заготовку в патрон токарного станка и резьбовым резцом выполнить резьбу длиной 90 мм, а затем снять фаску и отколлибровать плашкой М24
Перевернуть заготовку, установив её в разрезную пружинную втулку с упором, резьбовым резцом выполнить резьбу длиной 50 мм, а затем снять фаску и отколлибровать плашкой М24

Эскиз детали

В технологической карте изготовления шпильки упоминается разрезная пружинная втулка с упором. Она хорошо зарекомендовала себя в ремонтной практике. Это приспособление позволяет проводить восстановление без деформации исправной части шпильки. Втулка выполняется из фосфористой бронзы, которая обладает достаточной пластичностью и пружинными свойствами. В тех случаях, когда изготовить втулку из фосфористой бронзы не возможно из-за отсутствия таковой, можно изготовить втулку из Стали 45 ГОСТ 1051-73 с последующей термообработкой и доведения ее твердости до НRС 45.

Рисунок 11 - Эскиз разрезной пружинной втулки с упором

6 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ТРУДА

6.1 Основные опасности в цеху. Средства индивидуальной защиты. Оказание первой помощи пострадавшему. Характеристика рабочей среды, классификация производственного помещения или открытой площадки по цеху 5

Во время ремонтных работ возможны следующие производственные травмы:

поражение электрическим током,

механическое повреждение частей тела (ранение, ушибы, переломы, порезы);

ожоги термические и химические; отравление продуктами производства.

Ниже перечислены основные приёмы оказания первой помощи пострадавшему в цехе 5:

Поражение электрическим током наблюдается не только при контакте с токоведущими частями, но и при соприкосновении с частями оборудования, не находящимися под напряжением (например, при нарушении изоляции).

Прикосновение к токоведущим частям, находящимся под напряжением, вызывает сокращение мышц. Для оказания помощи, прежде всего, необходимо освободить пострадавшего от дальнейшего действия электрического тока.

Для этого нужно быстро снять напряжение с той части установки, которой касается пострадавший. Если пострадавший находится на высоте, надо учесть, что при отключении электрического тока он может упасть. В случае, когда отключение невозможно, необходимо принять меры для отделения пострадавшего от токоведущих частей. Для этого можно использовать канат, палку, доску или одежду рабочего. Запрещается использовать металлические и мокрые предметы. При этом оказывающий помощь должен избегать прикосновения к окружающим металлическим предметам. Прикасаться к человеку, находящемуся под током, без применения мер предосторожности опасно. Для изоляции оказывающий помощь должен надеть диэлектрические перчатки, галоши, обмотать руки шарфом и т. п. При необходимости следует осторожно, не касаясь проводов, перерубить провод топором с деревянной ручкой. Рубить каждый провод нужно в отдельности, надев диэлектрические перчатки и галоши.

На линиях электропередачи при невозможности оказания помощи пострадавшему указанными методами следует прибегнуть к короткому замыканию. Для этого набрасывают проволоку на оба провода так, чтобы она не коснулась тела оказывающего помощь и пострадавшего.

Если после освобождения от действия электрического тока пострадавший пришел в сознание, а до этого был в состоянии обморока, ему необходимо создать покой до прибытия врача.

Если пострадавший находится в обмороке, но с ровным дыханием, его необходимо удобно уложить, расстегнуть одежду, создать приток свежего воздуха и дать понюхать нашатырный спирт. После этого - срочно вызвать врача. Если пострадавший редко и судорожно дышит, ему нужно сделать искусственное дыхание и массаж сердца. При отсутствии признаков жизни (нет дыхания, сердцебиения и пульса) необходимо до прибытия врача непрерывно проводить искусственное дыхание.

При легких ушибах на ушибленное место накладывают холодный компресс. При сильных ушибах пострадавшего укладывают на носилки, расстегивают одежду и до прихода врача прикладывают к ушибленному месту холодный компресс. Во избежание загрязнения раны (даже в случае небольших ранений) оказывающий помощь должен вымыть руки или смазать пальцы йодной настойкой.

При оказании первой помощи не следует: промывать рану водой или какими-либо лекарствами, засыпать порошком или покрывать мазями, так как при этом в рану можно занести инфекцию. Также нельзя стирать с раны песок, землю и т. д., чтобы глуб-же не втереть в рану грязь; удалять из раны сгустки крови, так как это может вызвать сильное кровотечение.

При любом ранении края раны необходимо обработать настойкой йода или зеленкой с последующим наложением повязки. Для перевязки используют индивидуальный пакет. При микротравмах раны обрабатывают зеленкой, клеем БФ, жидкостью Новикова.

В случае кровотечения нужно приподнять раненую конечность, закрыть кровоточащую рану стерильным перевязочным материалом, сложенным в комочки, придавить его пальцем и держать в таком положении в течение 4-5 мин. После того как кровотечение будет остановлено, на рану дополнительно накладывают кусок ваты и забинтовывают. Если кровотечение сильное и его нельзя остановить наложением повязки, сдавливают кровеносные сосуды, питающие раненую область. Для этого раненую конечность сгибают в суставах пальцами, жгутом или закруткой выше места кровотечения.

Ожоги могут быть двух видов; термические и химические. В зависимости от сложности различают три степени ожогов. При ожогах первой степени наблюдается покраснение кожи; второй степени - нарушение верхнего и рогового слоев кожи, образование пузырей; третьей степени - распространение ожога на подкожную клетчатку, мышцы и сосуды, обугливание кожи.

При сильных термических ожогах с обожженных участков тела необходимо снять одежду и обувь, покрыть их стерильным материалом, перевязать и направить пострадавшего в лечебное учреждение. При оказании первой помощи нельзя вскрывать пузыри, отделять приставшие к обожженному месту куски одежды, продукты, вызвавшие ожог, так как при этом можно поранить кожу и занести инфекцию.

При ожогах концентрированными кислотами пораженное место промывают водой в течение 10-15 мин, обрабатывают 5 %-ным раствором марганцовокислого калия и 10 %-ным раствором питьевой соды, затем забинтовывают.

При ожогах едкими щелочами пораженное место промывают водой в течение 10-15 мин, затем обрабатывают 3 %- ным раствором уксусной кислоты или 10 %-ным раствором борной кислоты. При термических ожогах глаза пострадавшего срочно отправляют в медпункт. При попадании в глаза кислоты или щелочи следует немедленно промыть глаза под струей воды и обратиться к врачу.

При отравлении парами углеводородов пострадавшего немедленно выносят из загазованного места на свежий воздух и срочно вызывают врача. Если пострадавший после удаления из загазованной зоны находится без сознания или у него наблюдается слабое и неровное дыхание, слабый пульс, надо до прихода врача сделать ему искусственное дыхание.

6.2. Техника безопасности при проведении ремонтных работ противопожарные мероприятия.

К ремоту разрешается приступать после оформления наряда-допуска на проведение работ и выполнение всех его требований. Наряд-допуск (в двух экземплярах) оформляется на весь период ремонтных работ в расчете на одну бригаду, и составляет его начальник цеха-заказчика.

В наряде-допуске необходимо указать место, наименование и характер работы, объем и содержание подготовительных работ, меры безопасности при проведении ремонта. Должна быть также сделана отметка о проведении инструктажа среди работающих.

Допуск ежедневно продлевается ответственным за организацию проведения работ в цехе, ответственным исполнителем и начальником смены.

На выполнение огневых работ (за исключением мест их постоянного проведения) должно быть оформлено разрешение, утвержденное главным инженером и согласованное с отделом техники безопасности и пожарной охраной.

При выполнении работ в закрытых сосудах необходим допуск на проведение газоопасных работ I группы.

Перед началом ремонта слесари обязаны:

подготовить инструмент;

убедиться в наличии полностью оформленного наряда-допуска и ознакомиться с указанными в нем мероприятиями, обеспечивающими безопасное проведение работ:

подготовить и проверить исправность средств индивидуальной защиты;

получить подробный инструктаж о мерах безопасного проведения работ;

убедиться в отключении ремонтируемого объекта и освобождении его от продукта.

При проведении работ необходимо строго соблюдать:

последовательность выполнения операций и условий безопасности, определенных нарядом-допуском;

технические условия на ремонт оборудования; требования правил и инструкций по технике безопасности при выполнении данного вида работ.

Следует немедленно прекратить работу при извещении об аварийном положении в цехе, изменении обычной обстановки на участке (утечек продуктов, появлении резкого запаха и др.).

Все работы выполняют только исправным инструментом. Запрещается ремонтировать, чистить, смазывать механизмы на ходу, подтягивать фланцевые соединения аппаратов и трубопроводов, находящихся под давлением.

Для демонтажа (монтажа) и транспортирования тяжелого и крупногабаритного оборудования, трубопроводов и арматуры следует применять подъемно-транспортные механизмы.

Работы на высоте более 1,5 м от пола необходимо проводить с подмостков, приставных лестниц. В тех случаях, когда невозможно установить на леса подмостки, работающие на них ремонтники, должны быть закреплены, с помощью предохранительных поясов, за прочные элементы конструкции или протянутый вдоль фронта работ трос.

Зона работы должна быть ограждена. Она должна также иметь предохра-нительные знаки. Работы на разных отметках по вертикали проводят с применением защитных устройств, для исключения травмирования людей в результате случайного падения предметов.

При сборке и разборке фланцевых соединений необходимо ослаблять и затягивать болты крест-накрест. Запрещается наращивать гаечный ключ другим ключом или трубой, вставлять в зев подкладки. Нельзя применять ключи с трещинами и разработанным зевом. При разбалчивании фланцевых соединений необходимо ослабить болты с противоположной от себя стороны. Перед разъемом фланцев мягким отжатием фланцев с противоположной от себя стороны следует убедиться в отсутствии продуктов в трубопроводе.

При проведении работ во взрывоопасных помещениях надо использовать не искрящий при ударах инструмент и приспособления.

При выполнении ремонтных работ напряжение переносных электроинструментов должно быть не выше 220 В. разрешается применять переносные светильники напряжени-ем до 12В.

К работе с электроинструментом допускаются слесари, прошедшие обучение правилам технической эксплуатации и технике безопасности при работе на электро-установках.

При работе с приставных лестниц следует:

работать только на исправных и испытанных лестницах;

устанавливать лестницу под углом 60° к полу, нижние концы ее должны опираться на тормозящие устройства или их должен удерживать второй рабочий;

с приставных лестниц работать на высоте не более 4 м только одному работнику.

Леса и подмосты высотой до 4 м допускаются к эксплуатации только после их приемки производителем работ. Леса высотой более 4 м принимают по акту с участием представителя отдела техники безопасности и инженера-смотрителя зданий и сооружений.

Настилы лесов и подмостов, расположенные на высоте более 1,1 м от уровня земли, должны быть ограждены перилами высотой не менее 1 м и бортовой доской высотой не менее 0,15 м. Настилы должны быть ровными и не иметь щелей более 10 мм.

Для работы в аппарате должны быть соблюдены следующие требования:

перед началом работ необходимо взять анализ воздушной среды в сосуде на отсутствие вредных веществ и наличие кислорода (не менее 18 %);

работы в закрытом сосуде следует проводить в шланговом противогазе (время нахождения в противогазе - не более 15 мин) и спасательном поясе;

за проведением работ в закрытом сосуде обязателен контроль наблюдающего, который находится за пределами аппарата;

двигатель мешалки должен быть обесточен.

При проведении электросварочных работ аппарат должен быть заземлен. Сварочный аппарат блокируют так, что электроды можно заменять только при выключенном токе. На сварщике должны быть надеты диэлектрические перчатки, галоши и изолирующий шлем. После проведения сварочных работ место проведения работ контролируется в течении четырёх часов.

При работе с грузоподъемными механизмами необходимо:

к обслуживанию грузоподъемных механизмов, управляемых с пола, допускать рабочих после инструктажа и проверки их знаний и навыков по безопасному управлению механизмами и зацепке грузов;

для обвязки грузов стропами использовать только стропальщиков, имеющих соответствующие удостоверения;

перед началом работ осмотреть механизмы и приспособления;

вес поднимаемого груза не должен превышать грузоподъемность механизма;

опускать груз в заранее подготовленное место, исключающее его самопроизвольное опрокидывание;

перемещаемые в горизонтальном направлении грузы предварительно поднять на 0,5 м выше встречающихся на пути предметов;

не допускать использования немаркированных, неисправных и несоответствующих грузоподъемности и характеру груза съемных грузозахватных приспособлений и тары;

на каждой монтажной балке иметь табличку со следующими данными: номером балки, грузоподъемностью и датой последнего испытания;

при подвешивании на монтажную балку тали или нескольких талей вес поднимаемого груза не должен превышать грузоподъемности балки. Запрещается: подъем и перемещение людей грузоподъемными механизмами, нахождение людей под поднятым грузом, оставлять груз в подвешенном состоянии после окончания или при перерывах в работе.

При выполнении ремонтных работ применяют следующие средства личной защиты: спецодежду - комбинезон хлопчатобумажный, костюмы брезентовый и шерстяной, рукавицы хлопчатобумажные и резиновые, сапога резиновые, защитные каски; шланговые противогазы; противопыльные респираторы; защитные очки и щитки для лица; шумоглушители.

ЛИТЕРАТУРА

1. Технологический паспорт на оборудование.- Новомосковск, 1974.- с. 121

2. Технологический регламент по цеху 5.- Новомосковск, 2002.- с. 234

3. Анурьев В.И. Справочник конструктора машиностроителя.- М: Машиностроение, 1979.- с.728

4. Фарамазов С. А. Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтеперерабатывающих заводов. - М, 1988.- с. 216

5. Гольцов А.А. Методическое пособие на выполнение практических работ по дисциплине «Монтаж, техническая эксплуатация и ремонт оборудования отрасли».- Новомосковск, 2004.- с. 79

6. Гольцов А.А. Практические работы по дисциплине «Грузоподъемные механизмы и транспортные устройства».- Новомосковск, 2004.- с. 39

7. Гольцов А.А. Методическое пособие по монтажным и эксплуатационным частям курсового проекта по дисциплине «Монтаж, техническая эксплуатация и ремонт оборудования отрасли».- Новомосковск, 2005.- с. 103