Разработка технологии изготовления детали "корпус оптического прицела"

Для механизации закрепления в комплект входят прямоугольные и круглые плиты со встроенными гидравлическими цилиндрами, а также отдельные гидравлические прижимы.

Время сборки одного приспособления средней сложности составляет 0,5 часа.

Рассмотренные выше системы приспособлений в отдельности не удовлетворяют в полной мере специфическим требованиям обработки на станках с ЧПУ, особенно на многоцелевых станках.

В результате ВЗПИ была создана система агрегатированных быстропереналаживаемых приспособлений (АБП). Эта система храктерна тем, что в ней отсутствует базовый элемент - плита. Ее функцию выполняет стол станка с сеткой координатных отверстий. Сетка отверстий имеет буквенно-цифровую индикацию. Технолог программист составляя карту наладки приспособления, указывает координаты отверстий, по которым располагаются установочные и зажимные агрегаты.

Система может быть применена для автоматизированных участков станков с ЧПУ, когда смена заготовок осуществляется в результате автоматического перемещения специальных столов (так называемых паллет).

Затраты, связанные с необходимостью иметь большое число спутников и зажимных устройств на автоматизированных участках, могут быть уменьшены при использовании зажимных устройств ЧПУ. Базирующие и зажимные элементы таких устройств могут позиционироваться с помощью приводов, управляемых от ЭВМ. Для каждого типа детали составляется программа, управляющая позиционированием элементов и зажимом деталей. При смене типа детали зажимные устройства с ЧПУ переналаживаются автоматически. Стоимость зажимного устройства увеличивается с ростом его универсальности. С целью снижения стоимости они конструируются для определенных групп деталей.

3.2 Конструирование переходной паллеты

Переходная паллета необходима для установки различных приспособлений, наладок на столе станка, которые требуются для закрепления на них заготовок.

Деталь переходная паллета размер 300*300*130+/-0.02 паллета базовая и состоит из двух плит расположенных параллельно с допуском шероховатости Ra 0,08. Плиты соединены между собой пятью рёбрами установленными перпендикулярно с допуском перпендикулярности 0,01 мм.На верхней плите сетка из 28 резьбовых отверстий М12-4Н, расположенных 6х6. В середине расположено отверстие диаметром под вкладыш. С обнижением 15,5+0,1мм диаметром 72мм. В середине нижней плиты имеется базирующее отверстие диаметром 16Н7мм., а также 6 отверстий диаметром 14 мм. Деталь изготовлена из конструкционной стали 40х ГОСТ 4543-71. Все размеры и отклонения нанесены на чертеже.Чертёж паллеты вкладыша и спецификация смотри приложение 2.

Рассчитаем приспособление на точность:

Погрешность базирования :

(3.1)

(3.2)

где - максимальный зазор при посадке на палец;

-допуск на диаметр пальца и отверстия;

- минимальный зазор при посадке на палец.

=0,036 мм.

Погрешность закрепления

Погрешность фактическая:

(3.3)

Погрешность обработки при

(3.4)

Допустимая погрешность установки:

; (3.5)

.

Следовательно, схема базирования допустима.

Суммарная погрешность приспособления:

(3,6)

=0,02 мм;

Погрешность собранного приспособления;



(3.7)

=0,17 мм.

Погрешность собранного приспособления:

3.3 Разработка принципиальной схемы контроля

Развитие современной промышленности, повышение ее технического уровня, рост эффективности производства и всестороннее повышение качества выпускаемой продукции неразрывно связаны с достижениями науки и техники, автоматизацией производства и сопровождаются интенсивным развитием и совершенствованием средств контроля и управления технологическими процессами. Себестоимость контроля в отдельных отраслях машиностроения, может составлять 25…30 % от себестоимости изделий. Современное машиностроительное производство должно быть высокопроизводительным и обеспечивать заданный уровень качества продукции. При серийном и массовом производстве эти условия могут быть обеспечены только на основе взаимозаменяемости деталей, сборочных единиц, изделий и их стандартизации. Изготовление взаимозаменяемых изделий, соответствие их требованиям технической документации возможно при высоком уровне метрологического обеспечения производства и осуществления соответствующего технического контроля. Из всех видов контроля наиболее информативным и объективным является контроль, основанный на использовании средств измерений.

В дипломной работе разработано специальное приспособление для контроля отклонения от перпендикулярности. По следующей принципиальной схеме (см. чертёж).

В состав приспособления входят детали:

- базовая плита.

- две стойки, запрессованные в плиту

- направляющие, по которым движется каретка с индикатором.

- каретка

- индикатор часового типа.

3.4 Конструирование торцевой фрезы

Металлорежущий инструмент является одним из основных орудий производства. Его применяют при обработке резанием всевозможных деталей на металлорежущих станках. При этом срезается часть материала заготовки в виде стружки до получения требуемой поверхности детали.

В настоящее время в машиностроении используется большое количество разнообразных режущих инструментов (рисунок 3.1).

Успешное развитие любого машиностроительного производства в значительной степени зависит от того, насколько оно обеспечено надлежащим количеством высококачественного инструмента.

В данной работе сконструирована торцевая фреза которые широко применяются для фрезерования при обработке плоскостей. Их ось устанавливается перпендикулярно обработанной плоскости детали. У торцовых фрез только вершины режущих кромок зубьев являются профилирующими. Торцовые режущие кромки являются вспомогательными. Главную работу резания выполняют боковые режущие кромки, расположенные на наружной поверхности.



Рисунок 3.2- Конструкции фрез

Рассчитываем необходимый диаметр фрезы:

(3.8)

Выбираем стандартную по СТ СЭВ 151-75 фрезу диаметром D= 63 мм., высота L= 40 мм. Материал режущей части Р6М5.

Геометрические элементы: w= 30є; г= 15є; л=20є.

Рассчитываем число зубьев фрезы по формуле(3.2):

(3.9)

где -коэффициент, зависящий от типа фрезы

число зубьев принимаем Z = 10

Определение диаметра отверстия под оправку:

мм. (3.10)

где - крутящий момент, действующий на фрезерную оправку

(3.11)

Ближайший диаметр отверстия фрезы выбираемиз ГОСТ 9472-83 d=22мм

Наружный диаметр фрезы: D = 2.5Чd = 55мм; выбираем ближайший диаметр по СТ СЭВ 201-75 D = 63мм.

С учетом запаса на переточку максимальный наружный диаметр новой фрезы:

= 63(+0.17)мм.

число зубьев фрезы четное значение Z = 6.

Определение шага зубьев фрезы: окружной торцевой шаг



(3.12)

Проверка Z и . должно быть целым числом или, близкой к нему.

,

условие равномерного фрезерования выполняется

Отверстие фрезы и шпоночный паз выполняются по ГОСТ 6472-83.

Полученные результаты заносим в таблицу 2.9

Таблица 2.9 - Параметры фрезы

d(H7)	a(C11)	C1(H12)
Номинальный размер, мм	Предельные отклонения, мкм	Номинальный размер, мм	предельные отклонения, мм	Номинальный размер, мм	Предельные отклонения, мм	К, мм
22	+21	6	+145/+70	24.1	+210	0.7-1



4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ. ОЦЕНКА ЗАТРАТ НА РАЗРАБОТКУ ТЕХНОЛОГИИ

4.1 Оценка программы выпуска

Для производства корпуса выбран массовый тип производства. Массовое производство характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры однородной продукции в больших количествах в течение относительно продолжительного периода времени. Массовое производство - высшая форма специализации производства, позволяющая сосредоточивать на предприятии выпуск одного или нескольких типов одноименных изделий. Непременным условием массового производства является высокий уровень стандартизации и унификации при конструировании деталей, узлов и агрегатов.

Особенности организации массового производства заключаются в том, что можно специализировать рабочие места на выполнении одной постоянно закрепленной операции, применять специальное оборудование и технологическую оснастку, иметь высокий уровень механизации и автоматизации производства, применять труд рабочих невысокой квалификации. Массовое производство обеспечивает наиболее полное использование оборудования, высокий уровень производительности труда, самую низкую себестоимость изготовления продукции по сравнению с серийным и тем более единичным производством. Этот тип производства экономически целесообразен при достаточно большом объеме выпуска продукции, поэтому необходимым условием массового производства является наличие устойчивого и значительного спроса на продукцию.

Схема организации производства с использованием группирования станочного оборудования по видам обработки приведена в технологической части дипломного проекта. Необходимо годовую программу выпуска деталей (Агод.вып.) откорректировать на запуск (Агод.зап.) с учетом потерь на наладку оборудования и брак.

(4.1)

где - процент потерь на брак и наладку (2-5%).

Таблица 4.1-Технологический маршрут изготовления корпуса

№ оп.	Наименование операции	Характеристика применяемого оборудования	Штучное время, мин
		Марка станка	Мощность электродвигателя, кВт
1	2	3	4	5
1	Заготовительная	Ленточная пила SIRIUS		12
2	ЧПУ №1	Обрабатывающий центр «MatsuuraH.Plus-300».	11	22,4
3	ЧПУ №2	Обрабатывающий центр «MatsuuraH.Plus-300».	11	21,6
4	ЧПУ №3	Обрабатывающий центр «MatsuuraH.Plus-300».	11	23,23
5	ЧПУ №	Обрабатывающий центр «MatsuuraH.Plus-300».	11	21,6
ИТОГО				100.8

4.2 Оценка основных производственных затрат

Расчет затрат на изготовление корпуса проведём по отдельным статьям расходов всех ресурсов.

Основные производственные затраты состоят:

1.Стоимость материалов согласно ведомости материалов по конструкторской документации;

2.Затраты на оплату труда, рассчитанный по нарядам согласно технологии изготовления, трудоемкости операций и разрядов работ, с коэффициентом, учитывающим текущее премирование и дополнительные выплаты (районный коэффициент);

3. Единый социальный налог составит - 26,2% за счёт сниженных тарифов так как АО ВОМЗ оборонное предприятие;

4. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (энергозатраты, амортизация оборудования и т.д.);

5. Накладные расходы (зарплата ИТР, вспомогательных рабочих, услуги связи, охраны, и т.д.) рассчитываются от фонда основной заработной платы, коэффициент цеховых расходов - 210%.

Расчет стоимости заготовки приведен в технологической части на основе договорных цен с учетом транспортных расходов за минусом стоимости реализуемых отходов. Основные производственные затраты одной заготовки составляет 66,38 руб.

4.2.1 Материальные затраты

В расходы на содержание и эксплуатацию оборудования входит: стоимость вспомогательных материалов для обслуживания оборудования; стоимость потребляемой электроэнергии при эксплуатации оборудования, стоимость прочих видов ресурсов (воды, сжатого воздуха, газа и др.); затраты на ремонт оборудования[12].Расчет затрат на электроэнергию представлен таблице 4.2

Таблица 4.2 - Затраты на электроэнергию

Наименование, модель оборудования	Кол-во Оборудов.	Стоимость 1 кВт/час, руб.	Фонд работы ед. оборудования, час	Установленная мощность ед. оборудования, кВт/час.	Затраты на электроэнергию, руб.
Ленточная пила SIRIUS	1	1,85	1333.2	4	9865,68
Обрабатывающий центр «MatsuuraH.Plus-300».	8	1,85	3163,7	11	64381,52
ИТОГО					49348,84

В соответствии с требованиями единой системы ППР затраты на текущий ремонт и межремонтное обслуживание в условиях массового производства на одну единицу металлорежущих станков составляет - 500 руб., станков с ЧПУ - 400 руб. На текущий ремонт электродвигателей - 320руб. на единицу.

Таблица 4.3-Затраты на текущий ремонт производственного оборудования

Модель станка	Количество	Коэффициент спроса	Категория ремонтной сложности мех.части	Затраты на 1 ремонтную единицу мех.части, руб.	Категория ремонтной сложности электр. части	Затраты на 1 ремонтную единицу электр. части, руб.	Расходы на ремонт механической части, руб.	Расходы на ремонт электрической части, руб.	Общие расходы, руб.
Ленточная пила SIRIUS	1	0,7	42	500	10	320	14700	2240	16940
Обрабатывающий центр «MatsuuraH.Plus-300».	8	0,65	46	400	10	320	95680	16640	112320
Всего	110380	18882	117248

Общие затраты на содержание и эксплуатацию оборудования приведены в таблице 4.4.

Таблица 4.4- Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования

Статья затрат РСЭО	Сумма затрат на программу, руб.	Сумма затрат на единицу изделия, руб.
Энергоресурсы	49348,84	79,26
Ремонт оборудования	117248	18,95
Инструмент	38000	57,42
ИТОГО	204596	159,02



Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования составят на программу 204596 руб., на одно изделие 159,02 руб.

Фонд работы единицы оборудования рассчитан из величины операционного штучно-калькуляционного времени и годовой программы выпуска деталей, и количества оборудования.

Стоимость инструмента (2% от первоначальной стоимости технологического оборудования) с учетом коэффициента спроса полученные данные занесём в таблицу 4.5.

Таблица 4.5 -Расчет стоимости инструмента

Наименование, модель оборудования	Балансовая стоимость оборудова-ния, руб	Фонд работы ед. оборудо-вания, час	Коэффици-ент спроса оборуд.	Коэффици-ент стоим-ости инст-румента	Затраты на амортриз. оборудо-вания, руб.
1	2	3	4	5	6
Ленточная пила SIRIUS	400000	1333.2	0,7	2	5600
Обрабатывающий центр «MatsuuraH.Plus-300».	3600000	3163,7	0,65	2	46800*8
ИТОГО					38000

4.2.2 Расчет затрат на оплату труда

Для выполнения операций технологического процесса один станочник четыре оператора станков ЧПУ. Заработная плата основных рабочих определяется исходя из трудоемкости и тарифной ставки разряда работ, также учитываются коэффициенты, характеризующие условия труда, текущеепремирование и дополнительное стимулирование, согласно системе оплаты труда принятой на предприятии. Полученные данные сведены в таблицу 4.6.

Трудоемкость изготовления плиты рассчитывается исходя из нормативов времени по операциям технологического процесса.



Таблица 4.6 -Затраты на оплату труда

Наименование профессии	Тшт, мин	Разряд	Трудоем-кость, Н/час/6666 шт.	Тариф.ст., руб.	Тар.фонд, руб.	Прем. 120% Руб.	Затраты на оплату труда Руб.
1	2	3	4	5	6	7	8
1.Станочник	12	4	1333,2	14,69	19584,7	23501,64	43086,34
2.Оператор	88,83	5	2467,25	18,87	46557,1	55868,52	102425,65
3.Оператор	88,83	5	2467,25	18,87	46557,1	55868,52	102425,65
4.Оператор	88,83	5	2467,25	18,87	46557,1	55868,52	102425,65
5.Оператор	88,83	5	2467,25	18,87	46557,1	55868,52	102425,65
6.Слесарь	15,45	4	1716,49	16,35	28064,7	33677,64	61742,34
ИТОГО					233877,8	280653,36	514531,16

Накладные расходы это: заработная плата ИТР, служащим, младшему обслуживающему персоналу цеха с отчислениями на единый социальный налог; затраты на содержание и ремонт зданий, затраты на исследования и изобретательство; затраты на охрану труда в цехе. Цеховые расходы определяются косвенно в процентах к заработной плате основных рабочих[11]. В данном случае цеховые расходы составляют 220% к заработной плате основных рабочих и будут равны 1301763,83руб.

Отчисления на социальные нужды составляют 26,2% от фонда оплаты труда и будут равны 155028,24руб.

4.2.3 Амортизационные отчисления

Таблица 4.7 -Затраты на амортизацию оборудования

Наименование, модель оборудования	Балансовая стоимость оборудова-ния, руб	Фонд работы ед. оборудо-вания, час	Коэффици-ент спроса оборуд.	Норма амортиз. отчисле-ний, %	Затраты на амортриз. оборудования, руб.
1	2	3	4	5	6
Ленточная пила SIRIUS	400000	1333.2	0,7	6,25	17500
Обрабатывающий центр «MatsuuraH.Plus-300».	3600000	3163,7	0,65	6,25	146250
ИТОГО					118750

Коэффициент спроса оборудования на деталь

(4.2)

где - штучно-калькуляционное время на выполнение операции,

- программа выпуска изделий (6666шт),

- действительный фонд работы оборудования в год с учетом простоев рассчитаем по формуле(4.3):

(4.3)

где . - действительный фонд рабочего времени за год, мин;

- количество дней в году;

- количество нерабочих дней в году;

- коэффициент сменности0,95;

- коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт, на наладку, регламентированные перерывы (0,9-0,97);

- продолжительность рабочей смены, час (8 час), две смены (16 часов).

час.

Норма амортизационных отчислений рассчитана из срока полезного использования станков - 16 лет.

Доход предприятия это сумма чистой прибыли и амортизационных отчислений при производстве и реализации продукции:

,руб. (4.4)

где - амортизационные отчисления

.

4.2.4 Расчёт прочих затрат

В прочие затраты входит: налог на имущество, Отчисления на социальные нужды 26,2% от фонда оплаты труда и будут равны 155028,24руб.

Налог на имущество по максимальной ставке - 2,2% от среднегодовой балансовой стоимости основных производственных фондов, с учетом коэффициента спроса оборудования.

Таблица 4.8 -Расчет налога на имущество

Наименование, модель оборудования	Балансо- вая стоимость оборудова-ния, руб	Фонд работы ед. оборудо-вания, час	Коэффици-ент спроса оборуд.	Норма амортиз. отчисле-ний, %	Затраты на амортриз. оборудо-вания, руб.
1	2	3	4	5	6
Ленточная пила SIRIUS	400000	1333.2	0,7	2,2	6160
Обрабатывающий центр «MatsuuraH.Plus-300».	3600000	3163,7	0,65	2,2	51480*8
ИТОГО					418000

Полные затраты на изготовление корпусов на проектируемом участке составит 4798335,34 руб. на программу, и 719,82 руб. на единицу изделия.

(4.5)

где - прибыль, руб.;

- налог на прибыль, руб.;

(4.6)



где - оптовая цена единицы продукции, руб.;

- объем производства (реализации) продукции, шт.;

- затраты на изготовление единицы продукции, руб.

Налог на прибыль будет составлять в 2016г. - 20%.

= 1199583,84 · 20% = 287900руб.

= (899,78 - 719,82) · 6400 = 1151744 руб.

= 1151744 - 287900= 863844руб.

4.3 Экономические результаты проекта

Таблица4.9-экономические показатели

Наименование показателей	Ед.изм.	Значение
Производственная программа: - в натуральном выражении	шт.	6400
- в оптовых ценах	руб.	5997919,18
Количество рабочих мест	ед.	4
Численность рабочих	чел.	6
Затраты на заработную плату	руб.	591710,83
Затраты на изготовление: - всего выпуска	руб.	4798335,34
- единицы продукции	руб.	719,82
Прибыль чистая	руб.	442841,
Доход	Руб.	1638872,25

4.4 Определение периода окупаемости изготовления корпуса

Период окупаемости определяется как, отношение затрат на изготовление корпуса к доходу.

(4.7)

Таким образом, период окупаемости составит 2,92, то есть три года, что говорит о том, что разработанная технология эффективна.

деталь корпус заготовка резание



5. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА

5.1 Анализ опасных и вредных факторов при работе на обрабатывающем центре

Изготовление корпусных деталей характеризуется присутствием опасных и вредных производственных факторов.

Опасными и вредными производственными факторами при обработке таких деталей, на участке обрабатывающих центров марки Matsuura 300 H-Plus относятся:

1. Подвижные элементы станков и оборудования.

2. Давление в гидроаппаратуре (6,3 МПа), применяемое для работы оборудования участка. К ним относятся гидропривод станка и насосные станции.

3. Минеральное масло, в гидросистемах.

4. Электрический ток.

5. Шум (75 дБ) и вибрации на участке многоцелевых станков.

6. Неудовлетворительное освещение производственного помещения.

7. Запыленность воздуха.

8. СОЖ, использующаяся при работе многоцелевых станков.

9. Электромагнитное излучение.

При наличии таких опасных и вредных производственных факторах, можно сделать вывод о негативных последствиях для человека.

Незащищенные подвижные элементы оборудования, передвигающиеся изделия, движущиеся машины и механизмы являются источниками травмирования человека.

Работы, проводящиеся с системами, находящимися под давлением, считаются работами с повышенной опасностью.

Минеральное масло, применяемое в качестве рабочей жидкости в гидросистемах, является огнеопасной жидкостью, и представляет угрозу пожарной безопасности. Масло, разлитое на полу, также является источником травм для работников участка.

Электричество широко применяется на производстве и в технологических процессах, для приводов машин и агрегатов, для освещения. Поэтому вопросам электробезопасности нужно уделять особое внимание. Проходя через организм человека электрический ток оказывает термическое, электролитическое и биологические воздействия.

На производстве применяется оборудование создающее шум и вибрацию, неблагоприятно воздействующие на человека. Причинами вибрации являются возникающие при работе машин и механизмов неуравновешенные силовые воздействия, вращающиеся механизмы и устройства, в которых движущиеся детали совершают ударные воздействия. Шум на производстве вредно действует на организм, тем самым снижает производительность труда. В результате его воздействия повышается утомление рабочих и операторов, растёт число ошибок во время работы, что способствует возникновению травм. Человек воспринимает звуки, имеющие частоту от 1620 до 20000 Гц, ниже 20 Гц - область инфразвука, выше 20000 Гц - область ультразвука. ГОСТ 12.1.003-83 указывает что, допустимый уровень звука на рабочих местах в производственном помещении принимается 90 дБ.

Производственный шум, вибрация и ультразвук оказывают негативное влияние на здоровье и вызывают профессиональные заболевания. Под влиянием шума притупляется острота зрения, изменяются ритмы дыхания и сердечной деятельности, наступает понижение трудоспособности, ослабление внимания. Длительная работа в условиях шума приводит к глухоте. Развиваются гипертония и язвенная болезнь. Кроме того, шум вызывает повышенную раздражимость и нервозность.

Через органы зрения человек получает до 80% информации окружающего мира, поэтому правильно спроектированное и выполненное освещение на машиностроительных предприятиях, обеспечивает нормальное ведение производственной деятельности. Неудовлетворительное освещение приводит к ухудшению зрения, развитию заболеваний глаз и влияет на безопасность труда. Так же, от освещения зависит производительность труда и качество выпускаемой продукции.

Не менее необходимым условием здорового и высоко- производительного труда является обеспечение чистоты воздуха и нормальных метеорологических условий в рабочей зоне. Различные вредные вещества (оксид углерода, сернистый газ, углеводороды, органические растворители и другие), пыль находящиеся в воздухе, через дыхательные пути, попадая в организм человека вызывают различные острые и хронические заболевания нанося вред здоровью работника.

На металлообрабатывающих станках и в особенности на станках с ЧПУ, используется СОЖ для охлаждения в зоне резания. СОЖ испаряясь попадает в воздух производственного помещения, её пары, содержат вредные вещества, компоненты, повышается влажность воздуха, что оказывает отрицательное воздействие на организм человека. Попадая на кожу, СОЖ действует как раздражитель.

В машиностроении широко используют электромагнитные поля, как переменные так и постоянные. На участке с ОЦ ЧПУ это электродвигатели обрабатывающих центров и мониторы стоек ЧПУ. Опасность электромагнитных полей усугубляется тем что они не обнаруживаются органами чувств Длительная работа в условиях электромагнитного поля вызывает изменение кровяного давления, появляются нервно-психические заболевания, трофические изменения (выпадение волос, ломкость ногтей).

5.2 Разработка мероприятий по обеспечению безопасных и условий труда

Участок обрабатывающих центров с ЧПУ находится в механообрабатывающем цехе. Площадь участка с ОЦ составляет 612.5 м2. На участке расположено 8 многооперационных станков с ЧПУ марки Matsuura 300 H-Plus. Cтанок разработан с действующими нормами, правилами, инструкциями, государственными стандартами, и отвечает всем требованиям взрыво- и пожаробезопасности. Производственное помещение обеспечивает надлежащий, технологический процесс, создает благоприятную производственную обстановку. Для безопасного передвижения рабочих, транспортировки грузов и продукции на участке запроектированы входы и выходы для людей и транспорта. Все двери открываются наружу в соответствии с нормами на случай чрезвычайной ситуации.

Бытовые помещения для пользования в рабочее время - уборные, комнаты отдыха - расположены на территории цеха. Гардеробные, душевые, столовая, здравпункт расположены за пределами цеха.

Освещение участка совмещенное естественное и искусственное. Естественное освещение обеспечивается через оконные проемы, общая площадь которых составляет 25% площади потолка, при этом коэффициент естественного освещения не ниже 1,2%. Для искусственного освещения используются люминесцентные светильники.

За счёт систем вентиляции и кондиционирования обеспечивается нормальное состояние воздуха на производственном участке. Применяются устройства аспирации. Эти системы наиболее распространенны и эффективны для улавливания вредных веществ непосредственно у мест их образования.

Отопление на участке осуществляется отопительно-вентиляционными агрегатами АПВ 200/140.

Для предотвращения травмирования рабочих используются ограждения и защитные экраны, препятствующие появлению рабочего в опасной зоне. В качестве ограждений, применяются различные сварные и литые кожухи, сетки на жестком каркасе, решетки. Муфты сцепления валов электродвигателей и гидронасосов закрыты сварными кожухами. Рабочая зона станка закрыта передвижным оградительным устройством из оргстекла. Широко применяется система автоматизированного контроля, сигнализации и дистанционного управления.

Важный фактор для улучшений условий труда, снижения травматизма и физического труда на участке обрабатывающих центров является наличие автоматизированной транспортной системы и грузоподъемного оборудования.

На участке применяется оборудование, работающее с использованием большого давления. Поэтому для безопасности используются предохранительные и защитные устройства. В случае не штатной ситуации эти устройства автоматически отключат оборудование при выходе какого-либо параметра за пределы допустимых значений, что исключит работу в аварийном режиме.

При проектировании оборудования и участка Для обеспечения пожарной безопасности использованы негорючие и огнеупорные материалы. Кабели проложены в металлических газовых трубах до распределительных щитов и стоек питания. На участке размещен пожарный пост с средствами пожаротушения. Установлены средства связи для экстренного вызова пожарной команды.Пожарный водопровод расположен по периметру участка.

Электробезопасность участка обеспечена конструкциями электроустановок, различными организационными и техническими мероприятиями, техническими защиты. Требования электробезопасности к конструкции электроустановок выполнены согласно правил устройства электроустановок, в стандартах и ТУ. Организационные и технические мероприятия по обеспечению безопасности при эксплуатации электроустановок проводятся согласно правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и правил ТБ при эксплуатации электроустановок потребителей, а также в Правилах техники безопасности при эксплуатации электроустановок.

Мероприятия по обеспечению электробезопасности на участке:

1. Токоведущие части оборудования располагаются в недоступном месте, если нет такой возможности - ограждаются.

2. Осуществление периодического контроля и профилактики целостности изоляции.

3. Применение защитных отключений в случае перегрузки электроустановок.

4. Заземление оборудования.

Средства защиты бывают: изоляционные (перчатки, спецодежда); ограждающие (переносные ограждения); предохранительные (очки, пояса).

Для защиты от шума и вибраций, возникающих в процессе работы обрабатывающих центров, применяются защитные звукоизоляционные кожухи, а сами многооперационные станки устанавливаются на виброгасящих опорах. Для защиты человека от шума применяются средства индивидуальной защиты наушники, для уменьшения воздействия вибрации применяется дистанционное управление оборудованием.

Что бы уменьшить испарения СОЖ и попадания в воздух вредных веществ, баки с жидкостью и рабочие зоны станков закрываются защитными экранами. Во время работы СОЖ сливается, отстаивается баке, очищается от металлической стружки и далее направляется на повторное использование, если свойства СОЖ соответствуют требуемым. Для защиты кожы рук применяется специальный крем для защиты от раздражения.

Для уменьшения воздействия электромагнитных полей применяются специальные экраны.

Рабочий персонал участка используют спецодежду, предусмотренную трудовым законодательством, стандартами предприятия и условиями работы на данном участке.

Обеспечение благоприятных психологических условий труда достигается устранением причины возникновения, в процессе трудовой деятельности, физических и нервно-психических перегрузок, устранением физически тяжелого труда, использование рациональных режимов труда и отдыха при работе в две смены. Все работающие на участке по утвержденным графикам проходят профилактические медицинские осмотры. Вновь поступающие на работу при приеме проходят медицинскую комиссию, инструктаж по охране труда, экологии и пожарной безопасности.

5.3 Расчет искусственного освещения участка

Расчет освещения необходим для определения требуемой мощности электрической осветительной установки для достижения необходимой освещенности в производственном помещении. Проектируя осветительную установку, требуется найти:

- выбор типа источника света;

- определение системы освещения;

- выброр типа светильника;

- распределить светильники и определить их количество;

- определение норму освещенности.

Исходные данные для расчета искусственного освещения:

Ширина участка: = 17.5 м;

Длина участка: В = 35 м;

Высота участка: Н = 6 м.

Расчет искусственного освещения производим методом коэффициента использования светового потока. Выбираем освещение рядами люминесцентных светильников :

(5.1)

где - освещенность согласно нормам;

- световой поток в каждом ряду, лм;

- коэффициент запаса;

- число рядов принимаем, = 3;

- площадь участка,

= 35 ?17.5 = 612.5 ; (5.2)

- при освещении рядами люминесцентных ламп (светильников);

з - коэффициент использования светового потока лампы, зависит от КПД и кривой распределения силы света, коэффициента отражения потолка рп и стен рс, высоты подвеса светильников и показателя помещения.

Выбор всех необходимых данных для расчета производится из СНиП 23-05-9:

разряд зрительной работы - IV;

характеристика зрительной работы - средней точности;

наименьший размер объекта различения - от 0,5 до 1 мм;

контраст объекта различения с фоном - малый;

минимальная освещенность -300 лк.;

коэффициент запаса - 1,5;

коэффициент минимальной освещенности z - 1,1;

коэффициенты отражения потолка и стен соответственно =70%,
=50%.

Определение показателя помещения i по формуле(5.3):

, (5.3)

где - ширина помещения, A = 17.5 м;

- длина помещения, B = 35 м;

- высота подвеса светильников, Нр = 6 м.

Коэффициент использования светового потока выбираем по таблице :

з= 0,51.

Рассчитываем по формуле световой поток :

Выбираем лампу типа ЛБ 80, мощность лампы 80 Вт, напряжение на лампе 102 В, ток лампы 0,865 А. Длина лампы без штырей 1500 мм, со штырями 1514,2 мм, диаметр 40 мм в соответствии с ГОСТ 6825 - 70. Выбираем светильник типа ЛБ с модификацией ЛДР без отверстий в отражателе. Габаритные размеры 1540 x 270 х 210 мм. Масса 17 кг.

При лампах 2 Ч 80 Вт (ЛБ 80), суммарный поток в светильниках составляет 10440 лм.

Определяем необходимое число светильников в ряду:

= 19 шт. (5.4)

Принимаем 20 светильников в одном ряду, тогда общее количество светильников для создания освещенности на участке при = 300 лк и = 3, равно 20 ? 3 = 60 шт.

Аварийное освещение составляет 5%, от рабочего , принимаем количество светильников аварийного освещения равное 3 шт. Светильники аварийного освещения подключаются от аварийного щитка освещения.

5.4 Меры по охране окружающей среды

При проектировании производственных объектов разрабатываются и принимаются обязательные меры по охране и защите окружающей среды.

При производстве деталей образуются твердые промышленные отходы в виде лома, стружки, шлаков, окалины, золы, опилок, пыли, мусора и жидкие отходы в виде осадка сточных вод после их обработки, пыли из устройств мокрой очистки технологических и вентиляционных выбросов.

Так же окружающая среда подвергается воздействию неблагоприятных факторов физической природы: шума, вибраций, теплового и радиоактивного загрязнений, электромагнитного и других видов излучений.

Очистка воздуха от взвешенных частиц производится газоочистительными аппаратами-пылеуловителями и фильтров. Механические пылеуловители (пылеосадительные камеры, циклоны и пр.), в которых отделение частиц от газов происходит за счет внешних сил, применяются для грубой очистки газов от частиц более 15 - 20 мкм.

Отходящие промышленные газы содержат и токсичные примеси. Чтобы обезвредить выбросы, содержащие токсичные примеси, применяют методы, которые делятся на сорбционные и окислительные методы. В первом случае токсичные вещества извлекаются твердыми и жидкими поглотителями, а во втором происходит окисление вредных веществ до безвредных соединений ( и).

Предусмотренные проектом технологические процессы обеспечивают минимальные уровни выбросов вредных веществ в атмосферу. Все выбросы загрязненного воздуха от вытяжных систем и технологического оборудования производятся выше зоны аэродинамической тени, возникающей над зданием и за ним. Выбросы в атмосферу учтены проектами.

Вода использованная на предприятии поступает в очистные сооружения предприятия, очищается и повторно используется (повторное, оборотное водоснабжение). Расчет допустимого состава сточных вод, сбрасываемых в водные объекты, производится с учетом "Правил охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами".

Очистка сточных вод от механических примесей в зависимости от их свойств, концентрации и фракционного состава осуществляется методами процеживания, отстаивания, отделения механических частиц в поле действия центробежных сил и фильтрования.

Очистка сточных вод от маслосодержащих примесей в зависимости от состава и концентрации примесей осуществляется следующими методами: отстаиванием, обработкой в гидроциклонах, флотацией и фильтрованием.

Промышленные отходы делятся на твердые и жидкие, кроме того, отходы делятся по химическому, гигиеническому и технологическому признакам (ГОСТ 1639-93). Основными направлениями ликвидации и переработки отходов являются: вывоз и захоронение на полигонах, сжигание, складирование и хранение до появления технологии переработки, а металлические отходы используются в металлургии. Из древесных отходов изготавливаются прессованием товары народного потребления. При термической переработке пластмасс расходуется много кислорода и выделяется большое количество высокотоксичных газов. Наиболее рациональный метод ликвидации пластмассовых отходов - высокомолекулярный нагрев без доступа воздуха (пиролиз), в результате которого в смеси с другими отходами (дерево, резина и др.) получаются ценные продукты (горючий газ, смола и пр.).

Применяется переработка промышленного мусора в строительные материалы. В некоторых городах переработку промышленных отходов производят на специальных заводах. Захоронения отходов производится в специально отведенных местах на незатопляемой территории с низким уровнем грунтовых вод в районе глинистых почв, с оставлением санитарно-защитной зоны до жилых районов, водоемов согласно санитарным нормам.

Но главный путь защиты окружающей среды от производственных загрязнений - это технологии исключающие образование больших количеств вредных отходов, токсичных примесей в сточных водах и отходящих (в атмосферу) газов, что входит составной частью в главное направление деятельности современного производства - создание безотходных и малоотходных производств.

Под безотходными производствами можно понимать совокупность технологических процессов, в которых отходы одних используются в качестве сырья для других, что обеспечивает практически их полную утилизацию.

Создание безотходных производств является весьма сложным и длительным процессом, промежуточным этапом которого является малоотходное производство. При малоотходном производстве воздействие на окружающую среду не превышает уровня, установленного санитарно-гигиеническими нормами. При этом по различным причинам (техническим, экономическим, организационным и др.) часть сырья и материалов может переходить в отходы и направляться на хранение или захоронение.

5.5 Меры по обеспечению устойчивой работы участка в условиях чрезвычайной ситуации

На территории участка могут возникнуть производственные аварии и ЧС связанные с нарушениями в системе энергообеспечения, теплоснабжения, вентиляции, с нарушением работы очистных сооружений предприятия, при возникновении пожара, разрушении здания, воздействии внешних опасных факторов окружающей среды.

Основными причинами возникновения чрезвычайных ситуаций являются:

1. Внутренние причины: сложная технологии, низкая квалификация работников, проектно-конструкторские недоработки, физический и моральный износ оборудования, низкая трудовая и технологическая дисциплина.

2. Внешние причины: стихийные бедствия, аварийные отключения подачи электроэнергии, газа, воды, технологических продуктов. Мероприятия по обеспечению устойчивой работы объекта должны быть, прежде всего, направлены на защиту работников от воздействия поражающих факторов, возникающих при чрезвычайных ситуациях.

Безопасность функционирования объекта обеспечивается выполнением следующих мероприятий[15,16]:

1. Защита работников предприятия:

– Защитные сооружения. Экраны и ограждения у станков и оборудования, блокировки на кабинах зон резания.

– Разработка мероприятий по обучению персонала действиям в ЧС. (занятия, тренировки, учения - за проведение обучения персонала ответственность несет мастер).

– Наличие средств индивидуальной защиты. Защитные очки для защиты глаз, спец. одежда и обувь, защита органов слуха.

– Разработка планов эвакуации при возникновении ЧС. Предусмотреть эвакуационные выходы из здания.

2. Повышение прочности и надежности инженерно-технического комплекса (непрочные элементы здания закреплены оттяжками, наличие устройств, повышающих жесткость конструкций).

3. Повышение устойчивости наиболее ценного производственного оборудования, контрольно-измерительных приборов, это оборудование размещается в специально построенных помещениях повышенной прочности, устраиваются защитные кожухи, зонты, козырьки, сетки над оборудованием;

4. Повышение безопасности технологического процесса за счет систем автоматики, возможность ручного управления, сокращение числа используемых станков; размещения производства отдельных видов продукции в параллельных цехах, замены сложной технологии более простой, разработки способов безаварийной остановки производства при аварийных ситуациях.

5. Повышение безопасности систем энергоснабжения: созданием дублирующих источников электроэнергии, газа, воды, пара (прокладка дополнительных коммуникаций), разработка мероприятий против разрушения (усиление опор, заглубление, усиление перекрытий), введения передвижных электростанций, насосных установок с автономным приводом; приспособления ТЭЦ к различным видам топлива.

6. Устойчивость материально-технического снабжения объекта: создание запасов сырья, материалов, оборудования, топлива, обеспечение их сохранности.

7. Повышение устойчивости систем теплоснабжения и вентиляции.

8. Устойчивость управления производством: создание групп управления для руководства производством, спасательных и аварийно-восстановительными работами, устройства пункта управления в одном из убежищ, дублирование связи.

9. Проведение противопожарных мероприятий - сведение до минимума возможности возникновения пожаров от светового излучения, от воспламенений, вызванных воздействием ударной волны, защите от светового излучения подлежат сгораемые кровли, деревянные стены и элементы (окраска огнезащитной краской, покрытие известковой смесью, обмазка глиной, закрашивание стекол окон), разборка малоценных сгораемых объектов, конструкций, очистка территории объекта от сгораемых материалов, сооружение противопожарных зон, перегородок, противопожарных преград.



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Целью этой работы, была разработка технологии изготовления корпусной детали с применением обрабатывающих центров с ЧПУ. В ходе выполнения был разработан технологический процесс изготовления корпусной детали, написана управляющая программа для обработки детали. Разработана конструкция переходной паллеты, а так же универсальная схема контроля размеров корпуса и торцовая фреза для обработки корпуса. Разработан план участка обрабатывающих центров Matsuura H.Plus-300. Сделано экономическое обоснование разработанной технологии была рассчитана прибыль, амортизационные отчисления, затраты на оплату труда и стоимость изготовления корпуса. В разделе БЖД были разработаны мероприятия по безопасной работе на обрабатывающих центрах, рассчитано искусственное освещение участка.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Ковшов, А. Н. Технология машиностроения: учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / А. Н. Ковшов. - Москва: Машиностроение, 1987. - 320 с.

2. Руководство пользователя САПР «КОМПАС-3D» [Электронный ресурс]. - Версия 11. - Б.м.: АСКОН, 2009. - (CD-ROM).

3. Безопасность жизнедеятельности: учебник для вузов / С. В. Белов, А. В. Ильницкая, А. Ф. Козяков; под общ. ред. С. В. Белова. - Москва: Высшая школа, 1999. - 448 с.: ил.

4. Анурьев, В. И. Справочник конструктора-машиностроителя / В. И. Анурьев. - Москва: Машиностроение, 1978. - 728 с.

5. Алямовский, А. А. Solid Works/COSMOS Works. Инженерный анализ методом конечных элементов/ А. А. Алямовский. - Москва: ДМК Пресс, 2004. - 432 с.

6. Егоров, М. Е. Технология машиностроения /под ред. М. Е. Егорова. - 2-е изд., доп. - Москва: Высшая школа, 1976. - 534 с.

7. Горбацевич, А. Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: учебное пособие для машиностроительных специальностей вузов / А. Ф. Горбацевич, В. А. Шкред. - 4-е изд., перераб. и доп. - Минск: Вышэйшая школа, 1983. -256 с.

8. Бабенко, Э. Г. Расчёт режимов резания при механической обработке металлов и сплавов: методическое пособие к курсовому и дипломному проектированию / Э. Г. Бабенко. - Хабаровск, 1997. - 68 с.

9. Пульс цен [Электронный ресурс]: официальный сайт. - Режим доступа: http://www.pulscen.ru

10. Егоров, М. Е. Основы проектирования машиностроительных заводов: учебник для машиностроит. вузов / М. Е. Егоров. - 6-е изд., переработ. и доп. - Москва: Высшая школа, 1969. - 480 с.

11. Экономика машиностроения / под ред. проф. А.С. Пелиха. - Ростов-на-Дону: Феникс, 2004. - 416 с. - (Высшее образование).

12. Организация и планирование машиностроительного производства: учебник / К. А. Грачёва, М. К. Захаров, Л. А. Одинцова [и др.]; под ред. Ю. В. Скворцова, Л. А. Некрасова. - Москва: Высшая школа, 2003. - 470 с.

13. ПТД «Станкоинструмент» [Электронный ресурс]. - 2010. - Режим доступа: http://www.gig-ant.com/machinery

14. Допуски и посадки: справочник / В. Д. Мягков, М. А. Палей [и др.]. - 6 изд. перераб. и доп. - Ленинград: Машиностроение, 1982. - 543 с.

15. Безопасность производственных процессов на предприятиях машиностроения: учеб. / В. В. Сафронов, Г. А. Харламов, А. Г. Схиртладзе, В. Г. Еремин; под ред. Г. А. Харламова. - Москва: Новое издание, 2006. - 461с.: ил. - (Техническое образование).

16. Контроль физических факторов окружающей среды, опасных для человека / В. А. Тищенко, В. И. Токатлы, В. И. Лукьянов [и др.]; науч. ред. В. Н. Крутиков, Ю. И. Брегадзе, А. Б. Круглов. - Москва: Изд-во стандартов, 2003. - 376 с. - (Экометрия: энциклопедия : сер. справ. изд. по экол. и мед. измерениям).

17. Справочная книга для проектирования электрического освещения / под ред. Г. М. Кнорринга. - Санкт-Петербург: Энергоатомиздат, 1992. - 448 с.

18. СНиП 23-05-95. Строительные нормы и правила. Естественное и искусственное освещение. - Изд. офиц. - Москва, 1996. - 35 с.

19. Белов, С. В. Охрана окружающей среды: учеб. пособие для студентов вузов / под ред. С. В. Белова. - Москва: Высшая школа, 1989. - 264 с.

20. СТО ВоГУ 2.7 - 2016. Проекты дипломные и курсовые. Общие требования и правила оформления расчетно-пояснительной записки. - Вологда: ВоГУ, 2016. - 12 с.



ПРИЛОЖЕНИЕ 1

(обязательное)

УПРАВЛЯЮЩАЯ ПРОГРАММА

%

O0431

M127

GOTO#500

N1ZI02T201.0202

ZI03A-90.

#1=17.5

WHILE[#1GE17]DO1

X-80.Y-50.Z99.S2000F100

G41X-40.Z#1

G1Y50.

G0Y80.

X40.

Y50.

G1Y-50.

G0G40Z99.

#1=#1-.5

END1

ZI03A0Z99.

X0Y50.

Z67.5

G1Y0

G0Z70.

X-30.Y50.

G41Y14.3Z65.

G1X0F200

G2J-14.3

G1X5.

G0G40Z70.

X-30.Y50.

G41Y15.Z64.

G1X0

G2J-15.

G1X5.

G0G40Z99.

ZI03A180.Z99.

X0Y50.

Z67.5

G1Y0F100

G0Z70.

X-30.Y50.

G41Y14.3Z65.

G1X0F200

G2J-14.3

G1X5.

G0G40Z70.

X-30.Y50.

G41Y15.Z64.

G1X0

G2J-15.

G1X5.

G0G40Z100.

N2ZI02T202.0204

X-3.8Y6.8Z100.S800F60

G81G99R69.Z65.

X-2.2Y-5.8

ZI03A0Z100.

G81X3.8Y6.8R69.Z65.

G83X-.17Y-4.46Z26.Q10.

N3ZI02T204.0203

X-.17Y-4.46Z100.S400F40

G83R69.Z-27.Q10.

N4ZI02T203.0202

X3.8Y6.8Z100.S600F40

G83R69.Z23.Q8.

ZI03A180.Z99.

G83X-3.8Y6.8R69.Z45.Q8.

X-2.2Y-5.8Z21.

N22ZI02T202.0206

X0Y0Z100.S800F60

G81R69.Z44.5

N5ZI02T206.0206

X0Y0Z100.S400

ZF04A-7.8X0.Y0.R69.Z44.5W5.E20.T206.0206S400F40J60.C.05K200.

ZI03A0Z100.

ZF04A-7.5X-.17Y-4.46R69.Z21.5W5.E100.T206.0206S400F40J60.C.03K200.

ZF04A-7.15X-.17Y-4.46R22.Z-27.2W5.E30.T206.0205S400F40J60.C.03K200.

X0Y-4.5Z69.

#1=62.5

WHILE[#1GE22.5]DO1

Z#1

G1G41X6.5F30

Y0

G3X-6.5R6.5

G1Y-7.8

X0

G3J7.8

G1G40X0Y0

Y-4.5F100

G0

#1=#1-4

END1

Z150.M128

#500=6

M30

N6ZI02T205.0207

X-.17Y-4.46Z100.S600F30

G86R68.Z-27.2L2M128

N7ZI02T207.0208

X0Y0Z100.S900F30

G86R69.Z22.5L2

ZI03A180.Z99.

G86R69.Z44.5M8L2

N8ZI02T208.0209

X-2.2Y-5.8Z100.S900F30

G86R69.Z26.L2

N9ZI02T209.0000

X-2.2Y-5.8Z100.S900F30

G86R69.Z26.L1

ZI03A0

#500=1

X150.M30

%

Размещено на Allbest.ru