Модернизация установки для резки алюминиевой проволоки круглого сечения диаметром до 15 мм при производстве стали

m - масса заготовки, кг;

Масса заготовки - 295 кг.

Стоимость материала за 1 кг 45 руб. [14]

Затраты на основные материалы составляют:

З_осн=45•295=13275, руб.

Затраты на комплектующие:

З_компл=2000, руб.

Затраты на приобретение основного сырья составляют:

З_ос = З_осн + З_компл = 13275 + 2000 = 15275 руб.

б) Затраты на вспомогательные материалы

При изготовлении детали не используются смазочно-охлаждающие жидкости. Масло в станках меняется не зависимо от количества изготовленных изделий, а во время планово-предупредительного ремонта, затраты на масло и запасные части относим к затратам на содержание и эксплуатацию основных фондов.

в) Затраты на приобретение приспособлений, инструмента, и т.д.

Наименование инструмента и цена приведены в таблице 4.1 [15]

Таблица 4.1. Инструменты

№ п/п	Наименование	Цена	Износ	Стоимость
1	Резец подрезной торцевой Т5К10 ГОСТ 18871 - 73	117 руб. 89 коп.	25%	29 руб. 47 коп.
2	Резец токарный прорезной (черновой) Т5К10 ГОСТ 18874 - 73	398 руб.	25%	99 руб. 50 коп.
3	Резец токарный прорезной (чистовой) Т15К6 ГОСТ 18874 - 73	433 руб. 93 коп.	25%	108 руб. 48 коп.
4	Резец токарный расточной для растачивания сквозных отверстий Т5К10 ГОСТ 18882 - 73	49 руб. 45 коп.	20%	9 руб. 89 коп.
5	Сверло спиральное с коническим хвостовиком d=8 мм Р6М5 ГОСТ 10903 - 70	80 руб.	15%	12 руб.
6	Фреза торцевая насадная ГОСТ 9304-69	165 руб. 50 коп.	10%	16 руб. 55 коп.
7	Фреза концевая с коническим хвостовиком ГОСТ 17026 - 71	223 руб.	10%	22 руб. 30 коп.
Итого	298 руб. 19 коп.

Пример расчета затрат на приобретение сверла спирального с коническим хвостовиком d=8 мм Р6М5 ГОСТ 10903 - 70:

, руб., (4.2)

. руб.

Наименование и цена инструментальных приспособлений приведены в таблице 4.2.

Таблица 4.2. Инструментальные приспособления [16]

№ п/п	Наименование	Цена	Износ	Стоимость
1	Переходные конусные оправки ГОСТ 17528-72	150 руб.	5%	7 руб. 50 коп.
2	Конусная оправка для насадной фрезы	1 295 руб.	5%	64 руб. 75 коп.
Итого	72 руб. 25 коп.

Пример расчета затрат на приобретение конусной оправки для насадной фрезы:

, руб., (4.3)

.

Наименование и цена станочных приспособление приведены в таблице 4.3.

Таблица 4.3. Станочные приспособления [17]

№ п/п	Наименование	Цена	Износ	Стоимость
1	Патрон трехкулачковый универ. пневматический ГОСТ 2675-80	1 476 руб.	10%	147 руб. 60 коп.
2	Тиски машинные самоцентрирующие ГОСТ 21168-75	525 руб.	5%	12 руб. 60 коп.
Итого	160 руб. 20 коп.

Пример расчета затрат на приобретение тисков машинных самоцентрирующихся ГОСТ 21168 - 75:

, руб., (4.4)

.

Общие затраты на приобретение инструмента и приспособлений для изготовления единицы продукции равны:

, руб., (4.5)

.

г) Затраты на приобретение электроэнергии, воды и отопления здания

Стоимость электроэнергии для предприятий Вологодской области

С_ЭЭ=5,2 руб./кВтч [18]

Время работы станков и потребляемая ими электроэнергия указаны в таблице 4.4 [19].

Таблица 4.4. Потребляемая электроэнергия

№ п/п	Наименование и модель станка	Время работы, мин	Мощность, кВт	Электроэнергия затраченная на работу, кВт·ч
1	Токарный 16К20	23,3	10	3,88
2	Горизонтально-фрезерный 6П80Г	10,7	5,5	0,98
3	Координатно- сверлильный 2Н150	13,5	7,5	1,69
Количество затраченной электроэнергии, Э	6,55

Затраты на электроэнергию составляют:

, руб., (4.6)

.

д) Затраты, связанные с содержанием и эксплуатацией основных фондов.

Затраты на содержание и эксплуатацию основных фондов равны 4% от величины материальных затрат:

З_ОФ=0,04 (З_ОСН+З_ВМ+З_ПР+З_ЭЭ), руб., (4.7)

З_ОФ=0,04 (15275+0+530,64+34,06)=633 руб. 59 коп.

Сумма материальных затрат на изготовление единицы продукции:

З_МАТ=З_ОСН+З_ВМ+З_ПР+З_ЭЭ+З_ОФ, руб., (4.8)

З_МАТ=15275+0+530,64+34,06+633,59=16473 руб. 29 коп.

Затраты на оплату труда

Работники предприятия, занятые в производстве и проектировании изделия, а также их оклады приведены в таблице 4.5.

Таблица 4.5. Работники [20]

№ п/п	Работник	Месячный оклад
1	Инженер - конструктор	25 000 руб.
2	Инженер - технолог	25 000 руб.
3	Токарь	15 000 руб.
4	Сверловщик	15 000 руб.
5	Фрезеровщик	15 000 руб.
6	Слесарь	15 000 руб.
7	Контролер	20 000 руб.

В месяц у работника 21 рабочий день или 168 рабочих часов, или 10080 рабочих минут. Оплата за время, которое работник занят изготовлением и проектированием изделия, приведены в таблице 4.6.

Таблица 4.6. Оплата труда работников

№ п/п	Работник	Время работы над изделием, T	Оплата труда
1	Инженер - конструктор	4 ч	595 руб. 24 коп.
2	Инженер - технолог	4 ч	595 руб. 24 коп.
3	Токарь	23,3 мин	34 руб. 78 коп.
4	Сверловщик	13,5 мин	20 руб. 08 коп.
5	Фрезеровщик	10,7 мин	15 руб. 92 коп.
6	Слесарь	5 мин	2 руб. 22 коп.
7	Контролер	10 мин	19 руб. 84 коп.

Пример расчета оплаты труда для токаря:

, руб., (4.9)

.

Затраты на оплату труда необходимые для изготовления одного изделия равны:

, руб., (4.10)



где З_от.раб. - оплата труда работника;

Районный коэффициент к заработной плате рабочих и служащих на территории районов Вологодской области составляет 1,15 [21]. Соответственно, заработная плата составит:

З_О.Т.=1,15•1283,32=1475,82 руб./изд.

Амортизационные отчисления

1 Стоимость токарного станка 16К20 С=399 000 руб. [22], срок эксплуатации аппарата - 25 лет, следовательно норма амортизации:

; (4.11)

.

Затраты на амортизацию:

, руб., (4.12)

.

Затраты на амортизацию за период использования аппарата:

, руб., (4.13)

где - время эксплуатации в минутах; =23,3 мин.,

.

2 Стоимость горизонтально-фрезерного станка 6П80Г С= 225 000 руб., срок эксплуатации станка =25 лет, следовательно норма амортизации:

;

.

Годовые амортизационные отчисления:

, руб., (4.14)

.

Амортизационные отчисления за период использования станка:

, руб.,

где Т_ЭКС - время эксплуатации в минутах; Т_ЭКС =10,7 мин.,

.

3 Стоимость координатно-сверлильного станка 2Н150 С= 120 000 руб., срок эксплуатации станка =25 лет, следовательно норма амортизации:

;

.

Годовые амортизационные отчисления:

, руб.,



.

Амортизационные отчисления за период использования станка:

, руб.,

где - время эксплуатации в минутах; =13,5 мин.,

.

Общие затраты на амортизацию равны:

, руб., (4.15)

.

Расчет прочих затрат

1 Фиксированный налог на частную движимую и недвижимую собственность (на сооружения, оборудование).

Региональный налоговый орган назначил налоги по следующим ставкам:

- на движимое имущество (оборудование) 2,2% [23];

- на недвижимое имущество (сооружения) 2,2%.

Рассчитаем затраты на каждое изделие по налогу З_П2, руб./изд.:

суммарная стоимость основного оборудования С_О, руб.:

С_О = С₁+С₂+ … +Сn, руб., (4.16)

С_О = 399000+225000+120000= 744 000 руб.;

З_П = С_О?R/1•2000, руб./изд., (4.17)

где R - ставка налога на имущество;

2000 - годовой фонд времени;

З_П2.1 = [(399000•23,3)+(225000•10,7)+(120000•13,5)] ?0,022/2000· 60=2,44 руб./изд.

Стоимость основного здания определена руководством предприятия 70 000 000 руб.

З_П2.2 = 70000000?0,022•9/1•2000·60 = 115,5 руб./изд.;

З_П1 = З_П2.1+З_П2.2, руб./изд. (4.18)

З_П1 = 2,44 + 115,5 = 117,94 руб./изд.

2 Расходы по испытаниям, опытам и исследованиям, по рационализации и изобретательству составляют 1% от суммы оплаты труда рабочих;

З_П2=0,01?1475,82 руб./изд.=14,76 руб./изд.

3 Тариф на отопление составляет 43,56 м² [24]. Модернизацию детали производим в летний период, поэтому затраты на отопление принимаем равными 0.

4 Расчет расхода воды на бытовые нужды производится из расчета 70 литров на человека.

При стоимости воды для предприятия Ц_вод.= 22,44 руб./литр[25]. Затраты на воду составляют:

З_вод.= 0,07•1•7•22,44 = 10,98 руб.

5 Расчет водоотведения на бытовые нужды производится из расчета 70 литров на человека.

При стоимости воды для предприятия Цотв= 18,44 руб./литр[25]. Затраты на водоотведение составляют:

З_отв.= 0,07•1•7•18,44 = 9,03 руб.

6 Страховые взносы

С работодателей взимаются страховые взносы по единой ставке 30% от заработной платы.

З_СВ=(1475,82•0,3)/1=442,75 руб./изд.

Посчитаем общие прочие затраты:

З_П = З_П1+З_П2+З_вод+З_отв+З_хв+З_св, руб./изд., (4.19)

З_П = 117,94 +14,76 +0 +10,98+9,03+442,75=595,46 руб./изд.

Общие затраты предприятия на производство одной единицы изделия сведены в таблицу 4.9.

Таблица 4.9. Сводная таблица затрат предприятия на производство единицы продукции

Виды затрат	Затраты на единицу продукции руб./изд
Материальные затраты	16473 руб. 59 коп.
Затраты на оплату труда	1475 руб. 82 коп.
Затраты на амортизацию	1 руб.
Прочие затраты	595 руб. 46 коп.
Итого	18545 руб. 87 коп.

Сумма затрат на изготовление единицы продукции:

З_ед=З_МАТ+З_ОТ+З_А+З_ПТ руб., (4.20)

З_ед=16473,59+1475,82+1+595,46=18545 руб. 87 коп.

Стоимость изготовления корпуса рабочего блока составляет 18545,87 руб.



4.3 Оценка экономической целесообразности на освоение продуктовой инновации

Для анализа структуры затрат на производство ремонтных работ необходимо сравнить стоимость проведения процесса замены корпуса рабочего блока установки до и после модернизации.

До модернизации при возникновении неисправности прижимного ролика требовалось приобретение нового корпуса рабочего блока установки. После модернизации при проведении ремонтных работ производится замена неисправного прижимного ролика путем снятия верхней крышки модернизированного разъемного корпуса. Это влияет на величину затрат при проведении ремонтных работ. Для этого нужно рассчитать затраты на оплату труда наладчика и крановщика, учитывая при этом стоимость нового корпуса рабочего блока установки и сравнить их с затратами после модернизации.

Месячный оклад наладчика - 15 тыс. руб., месячный оклад крановщика - 10 тыс. руб., время выполнения работы 30 минут.

Следовательно, до модернизации затраты на оплату труда наладчика:

З_н=15000·30/10080=44,64 руб.

Затраты на оплату труда крановщика:

З_кр=10000·30/10080=29,76 руб.

Стоимость покупки корпуса рабочего блока установки у сторонней организации составляет 35000 руб. (согласно бухгалтерской документации ПАО «Северсталь»).

Стоимость изготовления корпуса рабочего блока составляет 18545,87 руб. При проведения ремонтных работ так же учитываются затраты на оплату труда наладчика и крановщика, которые составляют:

З_н=44,64 руб.

З_кр=29,76 руб.

Затраты после модернизации уменьшаются на 16454,13 руб.

В результате произведенных расчетов затраты на изготовление модернизированного корпуса установки для резки алюминиевой проволоки уменьшились, по сравнению с покупкой корпуса установки у сторонней организации за 35000 рублей, что представлено на плакате «Оценка целесообразности модернизации установки для резки алюминиевой проволоки»

? З= З_до - З_после = 35000 - 18545,87 =16454,17 руб.

Следовательно, модернизация рабочего блока целесообразна.



Заключение

В соответствии с заданием в данной выпускной квалификационной работе была произведена модернизация установки для резки алюминиевой проволоки в конверторном цехе ПАО «Северсталь».

В ходе выполнения выпускной квалификационной работы в разделе «Анализ состояния вопроса, цель и задачи проекта» показаны основные направления применения алюминиевой проволоки в черной металлургии. Обоснована необходимость модернизации установки для резки алюминиевой проволоки.

В конструкторской части был описан принцип работы установки и произведен расчет элементов конструкции роликов и расчет напряженно-деформируемого состояния вала.

В технологической части разработан технологический процесс изготовления рабочего вала, был произведен сравнительный расчет себестоимости изготовления вала из двух вариантов заготовки, в результате которого была выбрана заготовка из проката. В соответствии с имеющимся оборудованием был составлен маршрут обработки детали с описанием всех основных операций и переходов с подбором требуемого оборудования. Для всех операций и переходов выбраны режущие инструменты, станочные и инструментальные приспособления, мерительный инструмент, выбраны режимы резания и произведено техническое нормирование времени переходов и операций.

В организационно - экономической части проекта была произведена оценка стоимости модернизации установки для резки алюминиевой проволоки и показана целесообразность ее модернизации в конверторном цехе ПАО «Северсталь» с экономической точки зрения.

В разделе «Безопасность жизнедеятельности и экологичность» был произведен анализ опасных и вредных производственных факторов при эксплуатации установки для резки алюминиевой проволоки, разработаны меры по обеспечению безопасных и здоровых условий труда при эксплуатации установки. Произведен расчет защитного заземления, разработаны меры по обеспечению охраны окружающей среды, описаны действия персонала в условиях чрезвычайных ситуаций.



Список использованных источников

1. Алексеев, Г.А., Конструирование инструмента / В.А. Аршинов, Р.М. Кричевская. - М.: Машиностроение, 1979. - 384 с.

2. Ананенко, Т.И. Северсталь / Т.И. Ананенко. - Череповец: Речь, 2000. - 321 с.

3. Анурьев, В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. В 3-х т. / В.И. Анурьев / под ред. И.Н. Жестковой. - М.: Машиностроение, 2001.

4. Горбацевич, А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Учебное пособие для машиностроительных спец вузов - 4-е изд. / А.Ф. Горбацевич, В.А. Шкред. - Минск: Высшая школа, 1983. - 256 с.

5. Егоров, М.Е. Технология машиностроения. Учебник для машиностроительных вузов. - 2-е изд. / М.Е. Егоров. - М.: Высшая школа, 1976. - 534 с.

6. Кауфман, А.А. Мастер коксового производства / А.А. Кауфман. - М.: Металлургия, 2002. - 243 с.

7. Иванов, М.Н. Детали машин. Курсовое проектирование. Учебное пособие для машиностроительных вузов. / М.Н. Иванов. - М.: Высш. школа, 1975. - 551 с.

8. Шейнблит, А.Е., Курсовое проектирование деталей машин./ А.Е. Шейнблит - Калининград: Янтар. Сказ, 2004. - 454 с.

9. Юдин, Е.Я., Охрана труда в машиностроении: учеб. для машиностроительных вузов / С.В. Белов, С.К. Баланцев / под. ред. Е.Я. Юдина. - М.: Машиностроение, 1983. - 432 с.

10. Гузеев, В.И., Режимы резания для токарных и сверлильно-фрезерно-расточных станков с числовым программным управлением. / В.И. Гузеев. - М.: Машиностроение, 2005. - 368 с.

11. Косилова, Р.К., Справочник технолога машиностроителя. / Л.Г. Косиловой, Р.К. Мещерекова. - М.: Машиностроение, 1986. - 496 с.

12. Телин, Н.В., Методические указания к выполнению дипломного проекта по разделу «Проектирование, расчет и монтаж защитного заземления» / Н.В. Телин. - Вологда: ВоПИ, 1998.-15 с.

13. Анурьев, В.И., Справочник конструктора - машиностроителя: В 3-х т. Т. 1-5-е изд. - М.: Машиностроение, 1978. -768 с.

14. Всероссийский информационный металлургический internet портал http://rusmetallurgiya.ru

15. «Кибер» инструмент на все случаи жизни [Электронный ресурс]: офиц. сайт. - Режим доступа: http://www.prof.ru

16. «ПромЭнергоКомплект» [Электронный ресурс]: офиц. сайт. - Режим доступа: http://www.pulscen.ru

17. «Региональные эксплуатационные системы» [Электронный ресурс]: офиц. сайт. - Режим доступа: http://www.res35.ru

18. ГУ «Центр занятости населения» [Электронный ресурс]: офиц. сайт. - Режим доступа: http://rabota.vologda-portal.ru/

19. Бухгалтерия онлайн [Электронный ресурс]: офиц. сайт. - Режим доступа: http://www.buhonline.ru

Размещено на Allbest.ru