Главная База знаний "Allbest" Производство и технологии Технологический процесс сборки матрицы штампа холодной объемной штамповки корпуса внутреннего шарнира ВАЗ 2108

Технологический процесс сборки матрицы штампа холодной объемной штамповки корпуса внутреннего шарнира ВАЗ 2108

Приспособления для прессовых и сборочных операций. Выбор и проектирование заготовки, технологических баз изготовления. Линейная оптимизация режимов резания. Проектирование приспособления для контроля радиального биения. Патентные и научные исследования.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 17.10.2010
Размер файла 529,3 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

(2.4.9)

Полученные значения заносим в графу «Предельные размеры заготовки» табл. 2.4.3 (так как в заготовке нет отверстия, следовательно нет ,и ).

Определим минимальные значения припусков по формуле:

(2.4.10)

Определим максимальные значения припусков по формуле:

(2.4.11)

Полученные значения заносим в графу «Расчетный припуск» табл. 2.4.3.

Общий номинальный припуск:

(2.4.12)

где Zо min - общий минимальный припуск; Zо min =3,103мм;

Вз - верхнее отклонения поля допуска размера на заготовке, Вз = 0,65 мм;

Вд - верхнее отклонения поля допуска размера на детали, Вд = 0,013 мм;

Проверим правильность выполнения расчетов:

Все расчеты выполнены верно, в завершение построим схему расположения припусков и операционных размеров на обработку отверстия 25,89+0,013(рис.2.4.1).

Схема расположения припусков и операционных размеров на обработку отверстия 25,89+0,013

Рис. 2.4.1

На остальные поверхности припуски назначим по [11], на поверхности 7…10 припуски те же, что и на 6, т.к. эти поверхности имеют одинаковую точность и все вместе представляют собой так называемую «фигуру» нижней части матрицы штампа.

Расчетные и табличные припуски запишем в таблицу 2.4.3.

Таблица 2.4.3

Расчетные и табличные припуски

Поверхность

Размер, мм

Припуск, мм

Допуск, мм

табличный

расчетный

1

92,30,03

5,78

-

1,1

2

85,6-0,022

5,78

-

1,1

3

R0,5

-

-

4

82,2-0,022

5,78

-

1,1

5

92,30,03

5,78

-

1,1

6

25,89+0,013

4,20

3,766

7

27,86+0,013

4,20

3,766

8

36,8+0,016

4,20

3,766

9

57,2+0,016

4,60

3,766

10

80,6+0,019

4,60

3,766

Выбор режимов резания

Расчет режимов резания выполним табличным способом [14] для операций 10,20,35,40,45,50 для операции 15- по эмпирическим зависимостям [9].

Операция 10 токарная с ЧПУ.

Установ А, переходы 1,2; установ Б переходы 1,2 (наружное точение):

а) глубина резания: t = 3 мм;

б) подача на оборот:

Sо=SОтКSо, (2.4.13)

где SОт - табличная подача на оборот, SОT= 0,57 мм/об;

КSо - общий поправочный коэффициент на подачу:

КSо = КSпКSиKSфKSзKSжKSм, (2.4.14)

где КSп - коэффициент, учитывающий состояние обрабатываемой поверхности (корка), КSп = 0,8;

КSи- коэффициент, учитывающий материал инструмента, КSи = 1,0;

KSф- коэффициент, учитывающий форму обрабатываемой поверхности,

КSф = 1,0;

KSз- коэффициент, учитывающий влияние закалки, КSз = 0,5;

KSж- коэффициент, учитывающий жесткость технологической системы, КSж=0,85;

KSм- коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали; КSм = 1,07;

Sо= 0,570,81,01,01,00,851,07 = 0,41 мм/об.

в) скорость резания:

V = VтKv, (2.4.15)

где Vт - табличное значение скорости резания, Vт = 225 м/мин;

KV - общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания:

Kv = KVмKVиKVmKVжKVпKVо, (2.4.16)

где КVм - коэффициент обрабатываемости материала, КVм = 1,0;

КVи- коэффициент, учитывающий материал инструмента, КVи = 1,1;

KVm- коэффициент, учитывающий вид обработки, КVm = 1,45;

KVж- коэффициент, учитывающий жесткость технологической системы,

КVж = 0,85;

KVп- коэффициент, учитывающий состояние обрабатываемой поверхности, КVп = 0,85;

KVо- коэффициент, учитывающий влияние СОЖ, КVо = 1,0;

V = 225 1,11,450,850,850,851,0 = 259 м/мин.

г) частота вращения шпинделя:

, (2.4.17)

где V - скорость резания, м/мин;

d - диаметр заготовки (инструмента), мм;

n = 1000259/3,1483 = 993 об/мин.

Принимаем значение частоты вращения шпинделя n =1000 об/мин.

Установ А, переход 3 (сверление):

а) глубина резания: t = 96 мм;

б) подача на оборот:

SОT= 0,44 мм/об;

КSо = КSl KSж КSиKSdKSм , (2.4.18)

где КSl - коэффициент, учитывающий глубину сверления, КSl = 0,9;

KSж- коэффициент, учитывающий жесткость технологической системы, КSж=0,85;

КSи- коэффициент, учитывающий материал инструмента, КSи = 1,0;

KSd- коэффициент, учитывающий тип обрабатываемого отверстия,

КSd = 1,0;

KSм- коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали; КSм = 1,0;

Sо= 0,440,90,851,01,01,0 = 0,34 мм/об.

в) скорость резания:

V = VтKv, (2.4.19)

где Vт - табличное значение скорости резания, Vт = 96 м/мин;

KV - общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания:

Kv = KVмKVиKVdKVoKVтKVl, (2.4.20)

где КVм - коэффициент обрабатываемости материала, КVм = 1,0;

КVи- коэффициент, учитывающий материал инструмента, КVи = 1,1;

KVd- коэффициент, учитывающий вид обработки, КVd = 0,9;

KVo- коэффициент, учитывающий условия обработки, КVo = 1,0;

KVm- коэффициент, учитывающий стойкость инструмента, КVm = 1,0;

KVl- коэффициент, учитывающий длину сверления, КVl = 0,95;

V = 96 1,01,10,91,01,00,95 = 82 м/мин.

г) частота вращения шпинделя:

n = 100082/3,1488 = 314 об/мин.

Принимаем значение частоты вращения шпинделя n =315 об/мин.

Установ Б, переход 3 (растачивание):

а) глубина резания: t = 2 мм;

б) подача на оборот:

SОT= 0,41 мм/об;

КSп = 0,8; КSи = 1,0; КSф = 1,0; КSз = 1,0; КSж=0,85; КSм = 1,07;

Sо= 0,410,81,01,01,00,851,07 = 0,29 мм/об.

в) скорость резания:

Vт = 225 м/мин;

КVм = 1,0; КVи = 1,1; КVm = 1,45; КVж = 0,85; КVп = 0,85; КVо = 1,0;

V = 225 1,11,450,850,850,851,0 = 259 м/мин.

г) частота вращения шпинделя:

n = 1000259/3,1486 = 993 об/мин.

Принимаем значение частоты вращения шпинделя n =1000 об/мин.

Операция 35 шлифовальная.

Переход 1 (плоское шлифование):

а) глубина резания: t = 0,001 мм;

б) поперечная подача:

SВ=SВтКSВ, (2.4.21)

вертикальная подача:

St=StтКSt, (2.4.22)

KSB (KSt) = KMKНKВKDKTKlT Kl, (2.4.23)

где SВт - табличное значение вертикальной подачи;

Stт - табличное значение поперечной подачи;

Kм- коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали;

Км = 1,0;

КН - коэффициент, учитывающий ширину детали, КН =0,63;

КВ- коэффициент, учитывающий диаметр шлифовального круга, КВ = 0,5;

КD- коэффициент, учитывающий диаметр шлифовального круга, КD = 0,5;

KT - коэффициент, учитывающий стойкость круга KT = 0,74;

KlT - коэффициент, учитывающий точность обработки, KlT = 0,75;

Kl - коэффициент, учитывающий длину обрабатываемой поверхности, Kl =0,85;

KSB (KSB) = 1,01,00,630,50,740,75 0,85=0,15

SВ=0,0040,15=0,001мм.

St=0,0130,15=0,002 мм.

в) скорость резания:

V= 30 м/с.

Операция 40 шлифовальная.

Переход 1 (круглое наружное шлифование):

а) глубина резания: t = 0,001 мм;

б) радиальная подача:

St=StТКSt, (2.4.24)

KSt = KMKRKD KVк KTKlT Kh, (2.4.25)

где Kм- коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали;

Км = 1,0;

КR - коэффициент, учитывающий ширину детали, КН =0,85;

КD- коэффициент, учитывающий диаметр шлифовального круга, КD = 0,42;

KVк - коэффициент, учитывающий скорость круга, KVк = 1,0;

KT - коэффициент, учитывающий стойкость круга, KT = 0,74;

KlT - коэффициент, учитывающий точность обработки, KlT = 0,75;

Kh - коэффициент, учитывающий припуск на обработку, Kh =1,16;

KSt = 1,00,850,420,740,71,16 =0,21.

St=0,0030,21=0,001 мм.

в) скорость резания:

V= 30 м/с.

г) частота вращения шпинделя:

n = 1000 об/мин.

Операция 45 шлифовальная.

Переход 1(внутреннее шлифование):

а) глубина резания: t = 0,005 мм;

б) радиальная подача:

SВ=SВтКSВ, (2.4.26)

продольная подача:

St=StтКSt, (2.4.27)

KSB (KSt) = KMKD KT KVк Kh KlT , (2.4.28)

где SВт - табличное значение радиальной подачи;

Stт - табличное значение продольной подачи;

Kм- коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали;

Км = 1,0;

КD- коэффициент, учитывающий диаметр шлифовального круга, КD = 1,0;

KT - коэффициент, учитывающий стойкость круга KT = 0,74;

KVк - коэффициент, учитывающий скорость круга, KVк = 1,0;

Kh - коэффициент, учитывающий припуск на обработку, Kh =1,16;

KlT - коэффициент, учитывающий точность обработки, KlT = 0,75;

KSB (KSB) = 1,01,00,741,01,160,75 0,75=0,64

SВ=0,00750,64=0,005 мм.

St=0,00110,64=0,0007 мм.

в) скорость резания: V= 30 м/с.

г) частота вращения шпинделя: n = 1000 об/мин.

Операция 50 токарная.

Установ А, переходы 1,2,3,4; установ Б переходы 1,2,3,4 (наружное точение):

а) глубина резания: t = 0,1 мм;

б) подача на оборот:

SОT= 0,41 мм/об;

КSп = 1,0; КSи = 1,0; КSф = 1,0; КSз = 0,5; КSж=0,85; КSм = 1,07;

Sо= 0,411,01,01,00,50,851,07 = 0,19 мм/об.

в) скорость резания:

Vт = 296 м/мин;

КVм = 1,0; КVи = 1,1; КVm = 1,45; КVж = 0,85; КVп = 1,0; КVо = 1,0;

V = 296 1,0 1,11,450,851,01,0 = 472 м/мин.

г) частота вращения шпинделя:

n = 1000472/3,1486 = 1747 об/мин.

Принимаем значение частоты вращения шпинделя n =1750 об/мин.

Установ Б, переходы 5,6 (растачивание):

а) глубина резания: t = 0,1 мм;

б) подача на оборот:

SОT= 0,41 мм/об;

КSп = 1,0; КSи = 1,0; КSф = 1,0; КSз = 0,5; КSж=0,85; КSм = 1,07;

Sо= 0,411,01,01,00,50,851,07 = 0,19 мм/об.

в) скорость резания:

Vт = 296 м/мин;

КVм = 1,0; КVи = 1,1; КVm = 1,45; КVж = 0,85; КVп = 1,0; КVо = 1,0;

V = 296 1,0 1,11,450,851,01,0 = 472 м/мин.

г) частота вращения шпинделя:

n = 1000472/3,1486 = 1747 об/мин.

Принимаем значение частоты вращения шпинделя n =1750 об/мин.

Операция 15 токарная с ЧПУ.

Установ А, переходы 1,3; установ Б, переходы 1,3 (наружное точение):

а) глубина резания:

t = 0,3 мм.

б) подача на оборот:

SО= 0,19 мм/об;

в) скорость резания:

, (2.4.29)

где СV, m, x,y - коэффициент и показатели степени при обработке резцами;

T - стойкость инструмента, мин;

t - глубина резания, мм;

S - подача на оборот шпинделя, мм/об;

, (2.4.30)

где KMV -коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки;

KПV -коэффициент, учитывающий состояние поверхности;

KИV -коэффициент, учитывающий материал инструмента.

.

.

г) частота вращения шпинделя:

n = 1000132/3,1486 = 488 об/мин.

Принимаем значение частоты вращения шпинделя n = 500 об/мин.

Установ А, переходы 2,4; установ Б, переходы 2,4 (наружное точение):

а) глубина резания:

t = 0,2 мм.

б) подача на оборот:

SО= 0,19 мм/об;

в) скорость резания:

.

г) частота вращения шпинделя:

n = 1000124/3,1486 = 459 об/мин.

Принимаем значение частоты вращения шпинделя n = 450 об/мин.

Установ Б, переход 5 (растачивание):

а) глубина резания:

t = 0,3 мм.

б) подача на оборот:

SО= 0,19 мм/об;

в) скорость резания:

.

г) частота вращения шпинделя:

n = 1000132/3,1486 = 488 об/мин.

Принимаем значение частоты вращения шпинделя n = 500 об/мин.

Установ Б, переход 6 (растачивание):

а) глубина резания:

t = 0,2 мм.

б) подача на оборот:

SО= 0,19 мм/об;

в) скорость резания:

.

.

г) частота вращения шпинделя:

n = 1000124/3,1486 = 459 об/мин.

Принимаем значение частоты вращения шпинделя n = 450 об/мин.

Составим сводную таблицу по режимам резания:

Таблица 2.4.4

Сводная таблица по режимам резания

№

Название

№ перехода

Глубина резания t, мм

Стойкость инструмента

T, мин

Подача на оборот So, мм/об

Минутная подача ,

мм/мин

Скорость резания V, м/мин

Частота вращения шпинделя n, об/мин

10

Токарная с ЧПУ

Установ А

1

3

60

0,41

410

259

1000

2

3

60

0,41

410

259

1000

3

96

45

0,34

340

82

315

10

Токарная с ЧПУ

Установ Б

1

3

60

0,41

410

259

1000

2

3

60

0,41

410

259

1000

3

2

60

0,29

290

259

1000

15

Токарная с ЧПУ

Установ А

1

0,3

45

0,19

95

132

500

2

0,2

45

0,19

85,5

124

450

3

0,3

45

0,19

95

132

500

4

0,2

45

0,19

85,5

124

450

15

Токарная с ЧПУ

Установ Б

1

0,3

45

0,19

95

132

500

2

0,2

45

0,19

85,5

124

450

3

0,3

45

0,19

95

132

500

4

0,2

45

0,19

85,5

124

450

5

0,3

45

0,19

95

132

500

6

0,2

45

0,19

85,5

124

450

35

Шлифовальная

1

0,001

120

Поперечная подача 0,001

Вертикальная подача 0,002

30 м/с

1000

40

Шлифовальная

1

0,005

120

Радиальная подача 0,001

30 м/с

1000

45

Шлифовальная

1

0,

120

Поперечная подача 0,005

Радиальная подача 0,0007

30 м/с

1000

50

Токарная

Установ А

1

0,1

60

0,19

332,5

472

1750

2

0,1

60

0,19

332,5

472

1750

3

0,1

60

0,19

332,5

472

1750

4

0,1

60

0,19

332,5

472

1750

50

Токарная

Установ Б

1

0,1

60

0,19

332,5

472

1750

2

0,1

60

0,19

332,5

472

1750

3

0,1

60

0,19

332,5

472

1750

4

0,1

60

0,19

332,5

472

1750

5

0,1

60

0,19

332,5

472

1750

6

0,1

60

0,19

332,5

472

1750

Нормирование технологического процесса

Технологический процесс изготовления изделия должен выполняться с наиболее полным использованием технических возможностей средств производства при наименьших затратах времени и наименьшей себестоимости изделий. Для того чтобы оценить затраты времени, необходимо вести нормирование техпроцесса, т.е. иметь данные по нормам времени. Такими нормами могут быть только технически обоснованные нормы времени - установленные для определенных организационно-технических условий на выполнение части технологического процесса, исходя из полного и рационального использования технических возможностей средств технологического оснащения и с учетом передового производственного опыта.

При нормировании техпроцесса изготовлении вставки нижней воспользуемся аналитически-расчетным методом. Он предусматривает определение затрат времени на каждый элемент операции и на операцию в целом по заранее установленным, технически обоснованным нормативам времени и оптимальным режимам работы оборудования.

В серийном производстве, когда обработка заготовки идет периодически повторяющимися партиями, за норму времени принимают штучно-калькуляционное время:

( 2.4.31)

где Тп.з. - подготовительно-заключительное время, мин;

n - объем партии запуска заготовок, n=4 шт;

Тшт - штучное время, мин.

( 2.4.32)

где То - основное технологическое время, мин;

Тв - вспомогательное время, мин;

Тоб - время обслуживания, мин;

Тпер - время перерывов в работе, мин.

Основное технологическое время - время, в течение которого происходит непосредственное воздействие инструмента на заготовку и изменение ее состояния. При станочной обработке:

( 2.4.33)

где Lр.х. - длина рабочего хода, мм;

i - число рабочих ходов;

Sмин - минутная подача инструмента, мм/мин.

( 2.4.34)

где l - длина обрабатываемого участка, мм;

lвр - длина участка врезаемого инструмента, мм;

lпер - длина участка перебега инструмента, мм.

Сумма основного и вспомогательного времени составляет оперативное время:

( 2.4.35)

При расчете основного технологического времени воспользуемся данными таблицы 2.4.4 , вспомогательное, время обслуживания, время перерывов, подготовительно-заключительное время назначаем по [15]. Штучно-калькуляционное время рассчитываем только на отдельные установы.

Операция 10 токарная с ЧПУ.

Установ А, переход 1:

Установ А, переход 2:

Установ А, переход 3:

Оперативное время на установ А:

Установ Б, переход 1:

Установ Б, переход 2:

Установ Б, переход 3:

Оперативное время на установ Б:

Штучно-калькуляционное время:

Операция 15 токарная с ЧПУ.

Установ А, переход 1:

Установ А, переход 2:

Установ А, переход 3:

Установ А, переход 4:

Оперативное время на установ А:

Установ Б, переход 1:

Установ Б, переход 2:

Установ Б, переход 3:

Установ Б, переход 4:

Установ Б, переход 5:

Установ Б, переход 6:

Оперативное время на установ Б:

Штучно-калькуляционное время:

Операция 35 шлифовальная.

( 2.4.36)

где n2х - число двойных ходов стола в мин;

S2х - подача на двойной ход стола, мм/дв;

К - коэффициент, учитывающий выхаживание и доводку при шлифовании

К = 1,2…1,5.

Q - число одновременно обрабатываемых деталей.

.

Штучно-калькуляционное время:

Операция 40 шлифовальная.

( 2.4.37)

где Sв - вертикальная подача, мм/об;

Вк - ширина шлифовального круга, мм;

nД - частота вращения детали, об/мин;

i - число проходов инструмента,

( 2.4.38)

где Z - припуск на сторону, мм.

Штучно-калькуляционное время:

Операция 45 шлифовальная.

Штучно-калькуляционное время:

Операция 50 токарная.

Установ А, переход 1:

Установ А, переход 2:

Установ А, переход 3:

Установ А, переход 4:

Оперативное время на установ А:

Операция 50 токарная.

Установ Б, переход 1:

Установ Б, переход 2:

Установ Б, переход 3:

Установ Б, переход 4:

Установ Б, переход 5:

Установ Б, переход 6:

Оперативное время на установ Б:

Штучно-калькуляционное время:

Операция 55 гидродробеструйная.

По [16]:

Штучно-калькуляционное время:

Операция 55 токарная (базовый вариант, рассчитывается для дальнейшего расчета экономической эффективности):

Штучно-калькуляционное время:

Занесем рассчитанные нормы времени в сводную таблицу технических норм времени:

Таблица 2.4.6

Сводная таблица технических норм времени
Номер

и наименование операции, установа

То

Тв

ТоП

Тоб

Тпер

Тшт

Тп.з.

n

Тш.К.

Операция 10 токарная с ЧПУ
0,49

0,62
0,77

0,77
1,26

1,39

0,156

0,053

2,889

45,1

4

14,169

Операция 15 токарная с ЧПУ

1,44

4,72
1,01

1,01
2,45

5,73

0,573

0,164

8,917

45,1

4

20,197

Операция 35 шлифовальная

1,43

0,65

2,08

0,17

0,04

2,29

29,19

4

9,57

Операция 40 шлифовальная

1,96

0,7

2,66

0,24

0,05

2,95

29,37

4

10,29

Операция 45 шлифовальная

1,12

0,78

1,90

0,17

0,04

2,11

29,37

4

9,45

Операция 50 токарная
1,44

4,5
1,41

1,41
2,85

5,91

1,075

0,307

16,742

33,3

4

25,067

Операция 55 гидродробеструйная

3,0

1,30

4,30

0,3

0,09

4,69

20

4

9,69

Программирование токарной операции

Выполним разработку управляющей программы к станку Quick Turn 10-N для выполнения 6 перехода токарной операции с ЧПУ 15 по [17].

Управляющая программа для системы Н221-М для перехода 6 операции 15 имеет вид:

N061 G26 F106000 M03 S36 T106 (работа в приращениях на подаче 85,5 мм/мин при частоте вращения шпинделя n=450 об/мин резцом Т6)

N062 G01 Z-85000 (перемещение Оит -28)

N063 X+500 Z-1160 (перемещение 28-29)

N064 X+19000 Z-6000 (перемещение 29-30)

N065 G03 X+2500 Z-2500 J-2500 (перемещение 30-31)

N066 G01 Z-10000 (перемещение 31-32)

N067 X+4105 Z-5000 (перемещение 32-33)

N068 Z-55000 (перемещение 33-34)

N069 X+1475 Z-2000 (перемещение 34-35)

N070 Z-13500 (перемещение 35-36)

N071 X-500 Z-500 (перемещение 36-37)

N072 Z-5000 (перемещение 37-38)

N073 X+12500 (перемещение 38-39)

N074 Z-183400 (перемещение 39-40)

N075 X-35000 (перемещение 40- Оит)

N076 G40 (отмена коррекции)

N078 M005 (останов шпинделя)

N080 G25 X-999999 (возврат в ноль станка)

N081 G25 Z+999999 (возврат в ноль станка)

Проектирование технологических операций отражено в маршрутной и операционных картах, технологической наладке на операцию 15 токарную с ЧПУ, установ Б и операцию 55 гидродробеструйную: листы 05.М15.277.19.000, 05.М15.277.20.000.

2.5 ЛИНЕЙНАЯ ОПТИМИЗАЦИЯ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ на токарной операции

Задача раздела - определить оптимальные режимы резания на одном из технологических переходов токарной операции путем графического построения системы ограничений режимов.

Исходные данные

1) обрабатываемый материал - сталь Р6М5;

2) предел прочности материала инструмента ;

3) диаметр обрабатываемой поверхности - 83,6-0,14 мм;

4) режущий инструмент - проходной резец (ОСТ 2И10-1-83); материал режущей части - Т5К10:

5) глубина резания - t = 0,3 мм;

6) оборудование - токарный с ЧПУ Quick Turn-10N:

6.1) мощность электродвигателя = 15 кВт;

6.2) Подача минимальная (минутная) = 3 мм/мин;

Подача максимальная (минутная) = 1200 мм/мин;

6.3) Частота вращения шпинделя минимальная = 36 об/мин;

Частота вращения максимальная = 3600 об/мин.

Операционный эскиз

Рис. 2.5.1

Расчет ограничений

1) Ограничение по кинематике станка

а) Рассчитаем ограничения, устанавливающие связь между расчетной подачей и кинематическими, соответственно минимальными и максимальными, возможностями станка:

> , мм/об; (2.5.1)

; ; , мм/об; ; ; ; ;

.

б) Рассчитаем ограничения, устанавливающие связь между скоростью резания и кинематическими, соответственно минимальными и максимальными, возможностями станка:

, (2.5.2)

; , ;

.

Ограничение по кинематике станка

Рис. 2.5.2

2) Ограничение по мощности привода главного движения

(2.5.3)

(2.5.4)

(2.5.5)

Ограничение по мощности привода главного движения

Рис. 2.5.3

3) Ограничение по температуре в зоне резания

(2.5.6)

Ограничение по температуре в зоне резания

Рис. 2.5.4

4) Ограничение по прочности инструмента

где - напряжения, возникающие в процессе обработки;

- предел прочности материала инструмента

, (2.5.7)

где K - коэффициент концентрации напряжений, K = 1.

Ограничение по прочности инструмента

Рис. 2.5.5

5)Ограничение по шероховатости поверхности

, (2.5.8)

где r - радиус при вершине резца, r = 1,5 мм.

.

Ограничение по шероховатости поверхности

Рис. 2.5.6

Целевая функция

Решение графическим методом

Система ограничений:

На графике лист 05М15.277.81 построим систему ограничений и целевую функцию.

Найдем оптимальную точку, т.е. ту, в которой целевая функция Z будет максимальной. Рассмотрим точки фигуры, наиболее удаленные от начала координат - точки А и В.

Определим их координаты:

т. А:

т. B:

т. C:

Найдем значение целевой функции в этих точках:

ZВmax т. В - оптимальная.

Рассчитаем скорость резания и подачу, используя полученные данные:

Отсюда:

Отсюда:

В ходе моделирования процесса точения были определены подача S = 0,52 мм/об и скорость резания V = 9,44 м/мин, которые являются оптимальными при заданных условиях. Полученные значения свидетельствуют о том, что чем больше подача, тем выше производительность, что не всегда соответствует реальным фактам.

В [9] оптимальная подача намного ниже полученной:

Sопт = 0,43ч0,49 мм/об, соответственно скорость резания будет выше.

В выполненном моделировании учитывались только такие факторы как прочность инструмента, температура в зоне резания, мощность привода главного движения станка и его кинематика. Не вводились в качестве ограничений точность обработки, качество поверхности (шероховатость), стойкость инструмента и др. Поэтому определенные значения скорости резания и подачи отличаются от справочных.

Увеличить скорость резания, понизить подачу можно:

- улучшая геометрические параметры резцов: увеличить значение переднего угла ;

- снижая стойкость инструмента за счет уменьшения радиуса скругления.

2.6 Проектирование приспособления для контроля пространственных отклонений

Задача раздела - спроектировать приспособление для контроля внутренних цилиндрических поверхностей вставки нижней относительно наружной цилиндрической.

Исходные данные

На рис. 2.6.1 представлена схема контроля требуемого параметра радиального биения:

Схема контроля

Рис. 2.6.1

Описание конструкции приспособления

Приспособление предназначено для контроля радиального биения внутренних поверхностей вставки нижней. Приспособление содержит:

плиту 1, которая устанавливается на ножках 9; призму 3, в которую устанавливается вставка нижняя; планку 2 для вращения детали во время проведения контроля, которая крепится к плите винтами 11 и гайками 14; щуп 4, передачу рычажную 5, держатель индикатора 6, крепящийся к передаче рычажной винтом 15, пружину сжатия 12 и индикатор 7, при помощи которых происходит измерение и снятие данных; передача рычажная 5 крепится к опоре 8 винтами 13, опора в свою очередь прикреплена к плите при помощи винтов 11 и гаек 14. Приспособление работает следующим образом: деталь вставка нижняя устанавливается в призму 3, при помощи щупа 4 происходит контроль радиального биения всех внутренних поверхностей детали за счет вращения вставки нижней вручную и передвижения щупа 4, которое обеспечивается перемещением опоры 8 по Т-образным пазам плиты 1, данные измерений контролер считывает с индикатора часового типа 7. Чертеж приспособления представлен на листе 05.М15.277.52.000СБ.

2.7 Патентные исследования повышения стойкости шлифовального круга

Задача раздела - на базе патентного поиска предложить прогрессивное техническое решение (ТР) в целях усовершенствования технологической операции и сделать вывод о возможности его использования.

Обоснование необходимости патентных исследований

В качестве объекта усовершенствования операции 40 шлифовальной как технологической системы примем применяемый в базовом техпроцессе режущий инструмент. Выявить прогрессивные ТР, которые могут лечь в основу усовершенствованного объекта, можно в результате патентного исследования достигнутого уровня вида техники. Использовать усовершенствованный объект можно только в том случае, если он обладает патентной чистотой в странах, где предполагается его использование. Установить, обладает ли усовершенствованный объект патентной чистотой, можно в результате его патентной экспертизы. Для решения этих задач проведем исследования достигнутого уровня вида техники и экспертизу патентной чистоты усовершенствованного объекта.

На базовом предприятии на операции 40 шлифовальной применяют круг шлифовальный ПП 200х32х20; 24А 25-Н С2 М1А ГОСТ 2424-83.

Это режущий инструмент, рабочая часть которого содержит классифицированные частицы абразивного материала. Твердость абразивного материала превышает твердость обрабатываемого материала. Круг состоит из связки и зерен абразивного материала. Связка влияет на геометрию рельефа рабочей поверхности инструмента, износ абразивного инструмента и параметры шероховатости обработанной поверхности. В процессе обработки каждое абразивное зерно срезает небольшой слой металла, в результате чего на поверхности детали остается царапина ограниченной длины и весьма малой площади поперечного сечения. Обработанная шлифованием поверхность детали образована совокупностью множества царапин - следов резания всех абразивных зерен, расположенных на режущей поверхности шлифовального круга.

Объект патентных исследований

Рис. 2.7.1

Исследование достигнутого уровня техники

Недостатком применяемого объекта является низкая стойкость круга, причинами этого могут быть:

- условия резания;

- недостаточная жесткость абразивных сегментов;

- износ вершин абразивных зерен;

- низкая прочность связки.

Таким образом, целью исследования уровня вида техники является устранение указанного недостатка путем устранения какой-либо причины, вызывающей его.

Составление регламента поиска №1

Регламент поиска определяет перечень исследуемых технических решений (ИТР), их рубрику по Международной классификации изобретений (МКИ) и индекс Универсальной десятичной классификации изобретений (УДК), страны поиска, его ретроспективность (глубину), перечень источников информации, по которым предполагается провести поиск.

Объект исследования - шлифовальный круг. Он характеризуется формой элементов, их взаимным расположением и взаимосвязью, соотношением размеров элементов. Это все признаки устройства. Следовательно, как объект патентного исследования шлифовальный круг представляет у с т р о й с т в о.

Объект содержит следующие технические решения:

1) улучшение качества обрабатываемой поверхности;

2) повышение прочности круга;

3) повышение точности профиля круга;

4) повышение стойкости круга.

Из выявленных ТР выбираем ИТР - такие ТР, совершенствование которых может обеспечить достижение сформулированной выше цели - повышения стойкости круга.

Для определения рубрики МКИ определяем ключевое слово. «Шлифовальные круги». По «Алфавитно-предметному указателю» [18] для ключевого слова определяем предполагаемую рубрику МКИ - B24 D5.

По «Указателю к МКИ» т.2 [19 ] уточняем рубрику МКИ.

В24 D5/00 - абразивные круги с цементированными вставками или круги со вставленными абразивными брусками для обработки изделий своей периферийной частью;

B24 D5/02 - сплошные круги;

B24 D5/04 - с усиливающими элементами;

B24 D5/06 -со вставными абразивными брусками;

B24 D5/08 - с усиливающими элементами;

B24 D17- не относящиеся к вышеперечисленным кругам.

Индекс УДК определяем по «Указателю к универсальной десятичной классификации» [20];

621.9 обработка резанием;

621.9.02 режущие инструменты;

621.922.079 шлифование и полирование.

В качестве стран поиска выбираем ведущие страны в области машиностроения - Россию (СССР), Японию, США, Германию, Великобританию, Францию.

Ретроспективность (глубину) поиска устанавливаем в 7-10 лет, полагая, что наиболее прогрессивное ТР содержится в изобретениях, сделанных за последние 7-10 лет.

В качестве источников информации принимаем патентные описания, бюллетень изобретений, реферативный сборник «Изобретения стран мира» соответствующих выпусков, реферативный журнал 14А «Резание металлов. Станки и инструменты», технические журналы и книги в области мехобработки.

Данные заносим в табл. «Регламент поиска».

Таблица 2.7.1.

Регламент поиска №1,2

Объект: шлифовальный круг

Вид исследования:

1) исследование уровня вида техники

2) исследование патентной чистоты

Предмет поиска (ИТР)

Индексы МКИ(НКИ) и УДК

Страны поиска

Глубина поиска, лет

Источники информации

1

2

3

4

5

1) Шлифовальный круг

B24 D5/00

B24 D5/02

B24 D5/04

B24 D5/06

B24 D5/08

B24 D17

УДК 621.9 621.9.02

621.922.079

Россия (СССР)

США

Франция

Япония

Великобритания

Германия

10

патентные описания;

Бюллетени изобретений РФ;

Реф. сб. ВНИИПИ "Изобретения стран мира";

2) Шлифовальный круг

B24 D5/00

B24 D5/02

B24 D5/04

B24 D5/06

B24 D5/08

B24 D17

УДК 621.9 621.9.02

621.922.079

Россия (СССР)

США

Франция

Япония

Великобритания

Германия

20

17

20

17

20

20

Реф. жур. ВИНИТИ 14 "Технология машиностроения";

Журналы "Вестник машиностроения", "Машиностроитель", "Станки и инструменты", "Изобретатель и рационализатор";

Патентный поиск

Просматриваем источники информации в соответствии с регламентом, табл. Выбираем такие документы, по названиям которых можно предположить, что они имеют отношение к ИТР. По этим документам знакомимся с рефератами, аннотациями, формулами изобретений, чертежами. Сведения о ТР, имеющих отношение к ИТР, заносим в табл. 2.7.2.

Изучем сущность занесенных в табл. 2.7.2. и ТР по сведениям, содержащимся в таблицах, а также путем просмотра текстов патентных описаний, статей и т.п. Если из рассмотрения сущности ТР видно, что оно служит достижению той же цели, что ИТР (аналог ИТР), документ включаем в перечень для детального анализа. Запись об этом делаем в графе 5 таб. 2.7.2.

Таблица 2.7.2.
Патентная документация, отобранная для анализа

Предмет поиска (ИТР)

Страна выдачи, вид и номер охранного документа, рубрика МКИ (УДК)

Автор, заявитель, страна, дата приоритета, дата публикации, название

Сущность технического решения и цель его создания

Подлежит (не подлежит) детальному анализу при исследовании

достигнутого уровня

патентной чистоты

1. Шлифовальный круг
РФ (СССР) а.с. № 948647

В24 D5/06// В24 D5/14
Прокофьев В.С. 16.09.80, 1986,

Шлифовальный круг
Шлифовальный круг по авт. свид. № 948647, отличающийся тем, что с целью повышения стойкости жестких абразивных сегментов на эл-х участках инструмента, граничащих с жесткими абразивными сегментами выполнены переходные зоны жесткости длиной L = (0,5 - 8) B, где В - толщина.

подлежит

подлежит

2. Абразивный инструмент
РФ (СССР) а.с. № 1266724

В24 D5/00

Промышлянский Н.М., Збитнев И.М., Ерошенко С.Е.

26.06.84, 1986,

Абразивный инструмент

Абразивный инструмент, выполненный в виде установленных на корпусе подпружиненных относительно него и расположенных с возможностью поворота в плоскости, проходящей через ось вращения инструмента, держателей абразивных элементов, отличающийся тем, что с целью повышения стойкости инструмента, абразивные элементы выполнены бочкообразной формы и установлены с возможностью вращения в держателях, при этом ось вращения в каждого абразивного элемента расположена между осью поворота держателя и осью вращения инструмента.

подлежит

подлежит

3. Шлифовальный круг
РФ (СССР) а.с. № 1263514
В24 D17/00//
В24 D5/00//

В24 D5/06
Прокофьев В.М. 15.11.82, 1986,

Шлифовальный круг

Шлифовальный круг по авт. свид. № 948649, отличающийся тем, что с целью повышения стойкости круга путем обеспечения стабилизации условий резания, крайние участки абразивных сегментов очерчены кривыми радиуса r R, где R радиус сегмента на оси его симметрии

подлежит

подлежит

4. Абразивный инструмент
РФ (СССР) а.с. № 1305014

В24 D17/00
Буюкин И.М., Якимов А.В. 03.04.84, 1987,

Абразивный инструмент

Абразивный инструмент, выполненный в виде планетарной головки, шпиндель которой несет расположенные по окружности и кинематически связанные с солнечным колесом оправки, с установленными на каждой из них шлифовальным кругом, а на друшом - шестерней, отличающийся тем. Что с целью повышения стойкости инструмента, инструмент дополнительно снабжен жестко установленным на шпинделе шлифовальным кругом, периферийная поверхность которого расположена на одном уровне с периферийными участками кругов, расположенными на оправках, при этом соотношение чисел зубьев солнечного колеса и шестерни оправки равно бесконечной дроби.

подлежит

подлежит

5. Абразивный инструмент

РФ (СССР) а.с. № 1440684

В24 D17/00

Белов В.И., Осипенков В.И. 04.01.87, 1989,

Абразивный инструмент

Абразивный инструмент, рабочая часть которого выполнена из алмазосодержащего проката на медно-оловянистой основе, отличающийся тем, что с целью повышения стойкости инструмента на рабочей части расположен алмазно-гальванический слой, толщина которого выбрана из условия 0,15-0,8 толщины алмазосодержащего проката, а зернистость алмазного покрытия выбрана из условия 0,6-2,0 зернистости проката.

не подлежит

подлежит

6. Шлифовальный круг

РФ (СССР) а.с. № 1838085

5В24 D5/00//

В24 В55/00

Юсупов Г.Х., Чучков Е.М., Осокин В.С. Альфонсо Зарубин Хорхе (ES) 30.03.90, 1993,

Шлифовальный круг

Шлифовальный круг, выполненный в виде корпуса, на периферии которого установлены абразивные элементы и расположены радиальные отверстия, сообщающие полость корпуса с периферийной его поверхностью, отличающийся тем, что с целью повышения стойкости круга и качества обработанной поверхности круг снабжен расположенными в полости лопастями, каждая из котротых установлена так, что одна из ее плоскостей является продолжение стенки отверстия

подлежит

подлежит

7. Шлифовальный круг

РФ (СССР) а.с. № 1838086

5В24 D5/00

Юсупов Г.Х., Чучков Е.М., Осокин В.С. Альфонсо Зарубин Хорхе (ES) 30.03.90, 1993,

Шлифовальный круг

Шлифовальный круг, на передней части корпуса которого образованы выступы, несущие алмазоносный слой, отличающийся тем, сто с целью повышения стойкости круга и качества обработки, круг снабжен установленной на его периферии гибкой лентой, при этом алмазоносный слой расположен на указанной ленте

подлежит

подлежит

8. Сборный абразивный круг

РФ (СССР) а.с. № 1493449

5В24 D5/06

Селех В.Ф., Шепелев А.А., Скрябин В.А., Петренко В.П. 26.03.87, 1989,

Сборный абразивный круг

Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента и позволяет повысить стойкость круга путем увеличения его жесткости. В круге, выполненном в виде корпуса с расположенными в них стяжными кольцами 5, на последних в местах их сопряжения с указанными торцовыми поверхностями абразивных брусков, выполнены кольцевые пазы 7 типа «ласточкин хвост». При этом стяжные кольца 5 установлены с возможнеостью взаимодействия посредством соединительных элементов 12, выполненных из упругого материала с абразивными брусками. В абразивных брусках пазы 10 могут быть выполнены с пазами 7 стопорных колец ил в абразивных брусках могут быть выполнены отверстия, в которых установлены соединительные элементы в виде стержней, входящих своими концами в пазы стяжных колец.

подлежит

подлежит

9. Инструмент из высокоэффективного абразива

США

5В24 D5/02

Frodin James E., Pellow Scott 29.03.93, 1995,

Инструмент из высокоэффективного абразива

Инструмент с режущей или шлифующей плоскостью имеет связку, в которой диспергированы абразивные зерна, состоящие из одного или нескольких компонентов из высокоэффективного абразива и нитеобразных абразивных частей из оксида алюминия с однородной ориентацией. При этом нитеобразные частицы оксида алюминия располагают главным образом вдоль 2 параллельных сторон инструмента перпендикулярно к режущей или шлифующей плоскости инструмента.

не подлежит

подлежит

10. Режущий инструмент

Япония JP7022902

5В24 D17/00

Мацуда Юсаку 25.01.88, 1995, Режущий инструмент

Режущий инструмент содержит проволочный элемент 12, например многожильная скрученная нержавеющая проволока, поверх которого по спирали намотана обмотка 14, например круглая проволока из нержавеющей стали, а в промежутках между витками обмотки 14 по спирали намотан режущий элемент 16, например полученная прессованием или волочением проволока из спеченной смеси металла и абразивных порошков. Инструмент прост в изготовлении, пригоден для непрерывного резания, отличается высокой механической прочностью и стойкостью.

не подлежит

подлежит

11. Шлифовальный круг

Япония JP7016883

5В24 D5/00

Сато Гэньити 12.12.86, 1995,

Инструмент из высокоэффективного абразива

Круг 6 из абразивных зерен на связке имеет рабочий слой 8, который оформлен в виде полосы, наклоненный к оси 9 вращения круга и сохраняющий неизменную по окружности площадь контакта с обработанной поверхностью 1, при этом поверхность слоя 8 и детали 10 параллельна оси 9 вращения круга 6. благодаря перемещению зоны резания вдоль поверхности детали ограничено тепловыделение, повышена эффективность охлаждения, что позволяет повысить скорость шлифования при повышенной стойкости круга.

подлежит

подлежит

Эскизы аналогов объекта

Рис. 2.7.2

Анализ результатов поиска

Устанавливаем, какие показатели положительного эффекта желательно получить в идеальном усовершенствованном объекте. К таким показателям будем относить:

а) показатели, обеспечивающие достижения цели усовершенствованного объекта;

б) показатели, улучшающие полезные свойства объекта;

в) показатели, ослабляющие вредные свойства объекта.

Показатели положительного эффекта заносим в табл. 2.7.3.

Оцениваем обеспечение каждого показателя положительного эффекта каждым аналогом в баллах по группе а) - от 0 до 10 баллов, по группам б) и в) - от -2 до 2 баллов. ИТР по каждому показателю выставляем оценку 0 оценки заносим в табл. 2.7.3. Суммируем оценки по каждому аналогу.

Таблица 2.7.3.
Оценка преимуществ и недостатков и его аналогов

Показатели положительного эффекта

ИТР

Аналоги
а.с. № 948647
а.с. № 1266724
а.с. № 1263514
а.с. №
1305014
а.с. № 1838085
а.с. № 1838086
а.с. № 1493449
Япония
JP7016883

а) повышение стойкости шлифовального круга

0

7

8

8

9

8

8

10

8

б)повышение удобства обслуживания

0

0

-2

0

-1

0

0

0

0

в)уменьшение трудоемкости изготовления

0

-1

-2

-1

-2

-2

-2

-2

-1

уменьшение сложности конструкции

0

0

-2

-1

-2

0

-2

-1

-1

Суммарный положительный эффект

6

2

6

4

6

4

7

6

Описание усовершенствованного объекта

Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента и позволяет повысить стойкость круга путем увеличения его жесткости. В круге, выполненном в виде корпуса с расположенными в них стяжными кольцами 5, на последних в местах их сопряжения с указанными торцовыми поверхностями абразивных брусков, выполнены кольцевые пазы 7 типа «ласточкин хвост». При этом стяжные кольца 5 установлены с возможностью взаимодействия посредством соединительных элементов 12, выполненных из упругого материала с абразивными брусками. В абразивных брусках пазы 10 могут быть выполнены с пазами 7 стопорных колец или в абразивных брусках могут быть выполнены отверстия, в которых установлены соединительные элементы в виде стержней, входящих своими концами в пазы стяжных колец.

Усовершенствованный объект

Рис. 2.7.3

Исследование патентной чистоты усовершенствованного объекта

Целью экспертизы патентной чистоты объекта является установление возможности его использования.

Составление регламента поиска №2

Из выявленных при составлении регламента поиска №1 ТР выбираем ИТР в зависимости от объема выпуска объекта, его стоимости и значимости ТР для объекта в целом, сроков известности ТР.

Объект содержит следующие технические решения:

1) улучшение качества обрабатываемой поверхности;

2) повышение прочности круга;

3) повышение точности профиля круга;

4) повышение стойкости круга.

Из выявленных ТР выбираем ИТР - такие ТР, совершенствование которых может обеспечить достижение сформулированной выше цели - повышения стойкости круга.

В качестве страны поиска принимаем Россию (СССР), где будет изготовляться, и использоваться объект.

Ретроспективность (глубину) поиска устанавливаем в 20 лет - срок действия патентов в РФ.

Рубрики МКИ и УДК, перечень источников информации остаются теми же, что и в регламенте №1.

Данные заносим в табл. 2.7.1.

Патентный поиск

Просматриваем источники информации в соответствии о регламенте №2, табл. 2.7.1. Сведения о ТР, имеющих отношеня к ИТР, дополнительно заносим в табл. 2.7.2.

Отбираем аналоги ИТР для детального анализа. Запись об этом делаем в графе 6 табл. 2.7.2.

Анализ результатов поиска

Выявляем существенные признаки усовершенствованного объекта и группируем их.

Заносим признаки группы а) Элементы в табл. 2.7.4.

Проверяем наличия каждого из признаков ИТР в каждом налоге. Наличие признака отмечаем знаком «+», отсутствие «-». Дополнительные признаки аналогов также заносим в таблицу, отсутствие их у ИТР отметим знаком «-».

Выявляем аналоги, которые содержат признаки, не использованные в ИТР.

Таблица 2.7.4.

Существенные признаки ИТР "Шлифовальный круг" и его аналогов

Признаки технического решения

ИТР

Аналоги

а.с. № 948647

а.с. № 1266724

а.с. № 1263514

а.с. №

1305014

а.с. № 1838085

а.с. № 1838086

а.с. № 1493449

Япония

JP7016883

а) Элементы:

1.Режущая часть

2. Полоса или лента

3.Сегменты

4.Другие элементы

+

-

-

-

+

-

+

-

+

-

-

-

+

-

+

-

+

-

-

+

+

-

-

-

+

+

-

-

+

-

+

+

+

+

-

-

б)Форма элементов:

1. Элементы бочкообразной формы

2. Пазы типа «ласточкин хвост"

-

-

-

-

+

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

+

-

-

в) Материалы:

1.Алмаз

2.Другие

+

-

+

-

+

-

+

-

+

-

+

-

+

-

+

-

+

-

При исследовании патентной чистоты сопоставим совокупности признаков группы а) «элементы ТР», защищенных действующими патентами и ПТР. Видим, что а.с. № 1493449 содержит признаки, не использованные в ПТР. Следовательно ПТР не попадает под действие этого свидетельства.

Аналогичным образом анализируем признаки группы б) «Форма элементов». Видим, что а.с. № 1266724 и а.с. № 1493449 содержат признаки, не использованные в ПТР. Следовательно ПТР не подпадает под действие этих документов.

Таким образом, ПТР не подпадает ни под один из применяемых охранных документов России. Следовательно, объект «Шлифовальный круг» обладает патентной чистотой в отношении России.

По результатам экспертизы патентной чистоты составляем патентный формуляр на объект (см. Приложение).

2.8 Научные исследования гидродробеструйной обработки

Описание ситуации

При эксплуатации матриц штампов для холодной объемной штамповки в связи с различными факторами, такими как физико-механические свойства обрабатываемого материала, усилия деформации, смазывающе-охлаждающие жидкости, силы трения, происходит износ вставок матриц, это приводит к необходимости замены матриц штампов. Повысить износостойкость вставки нижней матрицы штампа можно за счет применения технических решений, снижающих воздействие вышеперечисленных факторов.

Анализ ситуации

Повысить износостойкость детали, определяющей надежность и долговечность изделия в целом можно за счет замены марки материала детали и введения операций, непосредственно влияющих на качество поверхностного слоя: термическая (закалка сплошная, ТВЧ) или химико-термическая (цементация, азотирование, нитроцементация и т.п.) и на повышение механических свойств детали: шлифование основных и вспомогательных баз. Также можно применить один из методов поверхностного пластического деформирования, которые обеспечивают и улучшение качества поверхностного слоя, и повышение механические свойств материала детали без замены марки материала.

Разработка обобщенного технического решения

При замене марки материала детали и введении дополнительных операций повышения износостойкости детали себестоимость обработки существенно возрастает.

Возникает следующая идея: применить один из методов поверхностного пластического деформирования при некотором повышении себестоимости обработки за счет удорожания детали в целом. Затраты на производство матриц штампоа снизятся, так как существенно повышается их долговечность.

Поиск информации

Задачей данного этапа является обеспечение достаточной полноты и достоверности исследования путем тщательного отбора и анализа патентно-технической информации.

В качестве источника информации принимаем следующую патентную документацию:

описание изобретений к авторским свидетельствам и патентам,

бюллетень изобретений РФ,

реферативный сборник ВНИИПИ,

изобретения стран мира, а также следующую техническую литературу:

реферативный журнал ВИНИТИ (14А)

журналы ''Вестник машиностроения'', ''Станки и инструменты'', ''Изобретатель и рационализатор'' а также книги и работы в области обработки металлов резанием, поверхностного пластического деформирования.

Просматривая источники информации, отбираем такие документы, по названиям которых можно предположить, что они имеют отношение к исследуемому техническому решению (ИТР) - повышению износостойкости деталей за счет поверхностного пластического деформирования.

Сведения о технических решениях, имеющих отношение к ИТР, заносим в таблицу 2.8.1/

Таблица 2.8.1

Название статьи, автор

Библиографические данные

Краткое содержание

Внедрение в производство процесса вибрационного обкатывания/ Шнейдер Ю.Г.

«Станки и инструменты», 1975 №3

Даны примеры вибрационного обкатывания в различных отраслях промышленности и некоторые результаты внедрения. Рис.4, библ. 3.

Сглаживающее накатывание/ Мацуда Йоити

Реферативный журнал ВИНИТИ, 1980 №12

Описан механизм сглаживающего накатывания коническими роликами наружных и внутренних цилиндрических и конических поверхностей. Рекомендуются режимы сглаживающего накатывания. Ил. 10.

Упрочненяемость закаленных шлифованных сталей при виброударной обработке/Бабичев А.П., Матюхин Е.В,, Шевцов С.Н,

«Вестник машиностроения», 1980 №7

Приведены расчеты и результаты экспериментов, показавшие, что определяющую роль в процессе упрочнения закаленных шлифованных сталей играют микрогеометрические параметры поверхности. Установлено, что процесс виброударного упрочнения закаленных сталей с различной шероховатостью поверхности имеет качественно другой характер. Ил.6, библ.6.

Упрочнение металлов при циклическом знакопеременном нагружении/ морозов И.М.

Реферативный журнал ВИНИТИ, 1980 №10

Получены аналитические соотношения, описано упрочнение металла при циклическом знакопеременном нагружении с постоянной амплитудой деформации. Показано, что эти соотношения удовлетворительно согласуются с литературными данными и м.б. использованы для прогнозирования упрочнения металла при циклической знакопеременной нагрузке.

Оптимизация упрочняющего шлифования/ Бояршанов Ю.А.

«Технология производства деталей летательных аппаратов и двигателей»Казань, 1979.

Анализируются оптимальные условия реализации процесса упрочняющего шлифования. Даются рекомендации по применению упрочняющей обработки в различных эксплуатационных условиях. Библ.7.

Способ чистовой обработки деталей ППД/Барсегян А.К.

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены