Проект реконструкции установки разделения воздуха

(0ч25)кПа

-

53

Трубопровод «Азот в.д. потребителю»

Манометр показывающий технический EN 885-1

(0ч1000)кПа

-

65

Трубопровод «Азот н.д. потребителю»

Термометр сопротивления тип ТПТ-1-1

(-200ч-110)0С

-

66

Трубопровод «Азот в.д. потребителю»

Термометр сопротивления тип ТПТ-1-1

(-200ч-110)0С

-

74

Трубопровод «Азот н.д. потребителю»

Газоанализатор CGA 351-3H1

(0ч100) ррmО2

-

75

Трубопровод «Азот в.д. потребителю»

Газоанализатор О2Х1-1Н-11

(0ч100) ррmО2

-

130

Трубопровод «Азот жидкий потребителю»

Измеритель расхода Датчик типа EJA110A AllaN-Bradley

(0ч1500) м3/ч

-

131

Трубопровод «Азот жидкий потребителю»

Газоанализатор О2Х1-1Н-11

(0ч100) ррmО2

-

132

Трубопровод «Азот жидкий потребителю»

Манометр показывающий технический EN 885-1

(0ч1000)кПа

-

133

Трубопровод «Азот жидкий потребителю»

Термометр сопротивления тип ТПТ-1-1

(-200ч-110)0С

-

4. Энергоснабжение

В составе холодильной установки имеется различное электрическое оборудование. Поэтому после расчета и выбора холодильного оборудования заполняем таблицу 4.1.

Таблица 4.1. Паспортные данные оборудования

Наименование	Количество	Тип	Мощность, кВт	КПД	Напряжение	cosц	Частота вращения, об/мин	Iп/Iн
1 Компрессор CSH8561-125-40Р	2	1	92	0.9	380	0.92	2 900	4.5
2. Насос водяной марки NB50-200/219	2	4А	22	0.9	380	0.8	2 940	2.9
3. Агрегат турбодетандер-компрессорный ДТК-6,3/0,8	2	4А	5 000	0.9	380	0.91	15 000	7,5

Для выбора всех элементов системы электроснабжения определяем расчетные мощности силовых приемников электроэнергии по формулам (4.1), (4.2), (4.3):

, (4.1)

, (4.2)

(4.3)

где: , , - активная, реактивная и полная расчетная мощность;

-- коэффициент спроса;

-- установленная активная мощность приемника;

-- расчетный коэффициент мощности.

Коэффициент спроса выбираем из табл. 4.1 [3]. Результаты спроса расчетных мощностей определены расчетным путем и приведены в таблице 4.2.

Таблица 4.2. Результаты спроса расчетных мощностей

Группы приемников электроэнергии	Количество	Установ.мощн., кВт	Расчетная мощность	Расчет мощности
					Рр, кВт	Qp, кВАр	Sp, кВА
1 Компрессор CSH8561-125-40Р	2	184	0,5	0,92	74,1	43,7	86,8
2. Насос водяной марки NB50-200/219	2	44	0,7	0,8	30,8	23,1	37,9
3. Агрегат турбодетандер-компрессорный ДТК-6,3/0,8	2	5 000	0,5	0,92	5 000	2954	5867
4. Освещение		3,6	0,9	0,95	3,24	1,07	3,42
Итого	5 108,1	3 051	5932

Для повышения коэффициента мощности до нормируемой величины принимаем статические конденсаторы, мощность которых для группы электроприемников определяется по формуле (4.4):

(4.4)

где: -- расчетный угол сдвига фаз током и напряжением;

--нормируемый угол сдвига фаз, соответствующий .

Qc1=74,1•(0,88-0,33)=40,8;

Qc2=30,8•(0,75-0,33)=12,9;

Qc3=5 000•(0,88-0,33)=2 750;

Qc4=3,24•(0,33-0,33)=0.

?Qc=2803,7

Принимаем к установке две комплектные конденсаторные установки типа КРМ - 6,3 (10,5) по 3 МВАр каждая.

Расчетную мощность для выбора трансформатора, кВА определяем по формуле (4.5):

(4.5)

где: Pp -- активная суммарная мощность;

Qp -- суммарная расчетная реактивная мощность;

Qk -- мощность выбранных конденсаторов.

Принимаем к установке три трансформатора мощностью по 2000 кВА.

Для выбора кабелей к электроприёмникам определяем точки:

для трансформаторов:

, А (4.6)

для электродвигателей:

(4.7)

для конденсаторов

, А (4.8)

для группы приемников

, А (4.9)

где : 1,4 - коэффициент, учитывающий перегрузки трансформатора,

Sн - нормальная мощность трансформатора,

Qн - номинальное напряжение,

Pн - номинальная мощность двигателя,

- КПД,

- коэффициент мощности двигателя,

Qк - мощность конденсаторов,

Sp - мощность приемников.

Результаты расчетов токов и выбор кабелей приведены в таблице 4.3.

Таблица 4.3 Результаты расчетов и выбор кабелей

Наименование оборудования	Длина, м	Мощность, кВт	Iн, А	Выбираемый кабель	Допустимый ток
1 Компрессор CSH8561-125-40Р	11	92	133.9	АВВГ (4х70)	140
2. Насос водяной марки NB50-200/219	15,5	22	46.4	АВВГ (4х30)	50
3.Агрегат турбодетандер-компрессорный ДТК-6,3/0,8	10	5 000	9 275	КГЭШ(4*450)	9 400

Защитно-коммуникационная аппаратура электроприемников выбираем по их паспортным данным.

Проверку сечения кабеля по потере напряжения производим по формуле 4.10:

, (4.10)

где ?расчетная мощность (полная), кВт;

?длина линии, м;

?напряжение сети, В;

- сечение провода, мм2

- удельное сопротивление материала (=0,03 Ом·мм2/м).

;

;

;

.

В соответствии с ПУЭ для силовых сетей напряжением до 500-660 В допускают потери напряжения не более 5% от номинального напряжения электродвигателей [9]. Расчетный ток максимальной защиты (отсечки) автомата для двигателя определяем по формуле (4.11):

(4.11)

где: -- пусковой ток двигателя.

Расчетный ток тепловой защиты (от перегрузки) автомата для двигателей определяем по формуле (4.12):

(4.12)

где: -- номинальный ток двигателя, А.

Результаты выбора аппаратов и расчета токов расцепителей автоматов представлены в таблице 4.4.

Таблица 4.4 Результаты расчета токов и выбор аппаратов

Мощ-ность двиг. кВт	Токдвигателей	Пускатель	Автомат
	Iн	Iп	тип	Iн	Uр	тип	Uн	токи, А
								Iн	Iуст.м	Iуст.т
74,1	133.9	1004	ПМА	250	660	А3710Б	660	250	1305	167
22	46.4	135	ПМА	63	660	А3710Б	500	400	175,5	58
5 000	9 275	69 562	LC1E300M5	10598	660	ВА55-41	500	11600	90 000	10110

Для преобразования электроэнергии с 10 кВ до 380 В и для распределения ее между электроприемниками, принимаем комплектную подстанцию типа КТП-400, имеющую: два трансформатора типа ТМЗ-400/10, два выключателя нагрузки типа ВН-11, вводные и секционные выключатели типа Э10 и Э6, на отходящих линиях установлены автоматы типа А3710Б, EN 885-1.

Контрольный учет электроэнергии, потребляемой установкой, осуществляется на КТП.

Экономия электроэнергии достигается организацией оптимальных процессов и режимов работы электрифицированных агрегатов. Для снижения расходов электроэнергии также стремятся уменьшить механические потери в механизмах. Для экономии электроэнергии на освещение следует своевременно включать и выключать светильники, устанавливать датчики света или движения, применять энергосберегающие источники света, обеспечивать нормальный уход за ними.

С целью снижения электротравматизма предусматриваются следующие мероприятия:

устройство защитных приспособлений;

заземление электродвигателей;

защитное отключение;

применение малого напряжения (12-36 В).

К тому же необходимо надежное ограждение электроприемников, к которым возможно прикосновение или приближение на недопустимое расстояние.

5. Экономический раздел

5.1 Расчет годовой производительности установки воздухоразделения

До реконструкции производственные мощности установки разделения воздуха в цехе газового сырья составляли V11 = 40 т/ч по воздуху (в качестве исходного сырья), V21 = 6 000 м3/ч газообразного кислорода, V31 = 11 000 м3/ч газообразного азота, V41 = 700 кг/ч жидкого азота. После реконструкции произойдет увеличение мощности установки в среднем на 50% и показатели составят соответственно V12 = 60 т/ч, V22 = 9 000 м3/ч, V32 = 16 000 м3/ч и V42 = 1 000 кг/ч. Увеличение объемов производства определяем по формуле:

?Vi = Vi2- Vi1 (5.1)

где ?Vi -увеличение объёма, м3/ч (кг/ч);

Vi1 - количество продукта до реконструкции установки разделения

воздуха;

Vi2 - количество продукта после реконструкции установки разделения

воздуха.

?V1 = 60 - 40=20, м3/ч;

?V2 = 9 000 - 6 000 = 3 000, м3/ч;

?V3 = 16 000 - 11 000 = 5 000, м3/ч;

?V4 = 1 000 - 700 = 300, кг/ч.

Годовую производительность установки воздухоразделения после реконструкции определяем по формуле

Viг= Vi2*24*365, (5.2)



Viг= 60*24*365 = 525 600, т/год;

Viг= 9 000*24*365 = 78 840 000, м3/год;

Viг= 16 000*24*365 = 140 160 000 м3/год;

Viг= 1 000*24*365 = 8 760 000 кг/год.

Производственные мощности установки приведены в таблице 5.1.

Таблица 5.1. Производственные мощности установки

Наименование показателя	ед.изм.	До реконструкции	После реконструкции	Отклонения
				абсолютные	%
1.Производительность установки
по воздуху	т/ч	40	60	+20	+50
по газообразному кислороду	м3/ч	6 000	9 000	+3 000	+50
по газообразному азоту	м3/ч	11 000	16 000	+5 000	+45
по жидкому азоту	м3/ч	700	1 000	+300	+43
2.Годовая производительность установки
по воздуху	т/год	350 400	525 600	+175 200	+50
по газообразному кислороду	м3/год	52 560 000	78 840 000	+26 280 000	+50
по газообразному азоту	м3/год	96 360 000	140 160 000	+43 800 000	+45
по жидкому азоту	м3/год	6 132 000	8 760 000	+2 628 000	+43

5.2 Расчёт капитальных вложений

На эксплуатируемой установке разделения воздуха цеха газового сырья используется устаревшее оборудование. Исходя из этого, при проведении реконструкции потребуется полная замена всех частей установки. Большая часть оборудования не является серийно выпускаемой и поэтому изготовляется на заказ на заводах криогенного оборудования.

Стоимость оборудования, при расчете капитальных вложений мы берем с учетом рыночного спроса. Данные по затратам на приобретение оборудования представлены в таблице 5.1.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Таблица 5.1 Затраты на приобретение оборудования

№	Наименование оборудования	Характеристика оборудования	Стоимость единицы об-ия, руб.	Общая стоимость руб.	Коли-чество
1	Блочная холодильная машина	N=132кВт Vт =0,101м3/с	1 498 778	2 997 556	2
2	Скруббер воздушный	F=4,5 м2	1 752 679	1 752 679	1
3	Адсорбер АГ-22/28	V=22 мі	164 038,1	328 076,2	2
4	Основной теплообменник «Nordon»	Рабочая температура -196°С	2 835 629	2 835 629	1
5	Колонна нижняя МН-20/49	V=30,3 мі	1 378 350	1 378 350	1
6	Колонна верхняя МВ-23/74	V=99,6 мі	2 750 400	2 750 400	1
7	Конденсатор KB 7/6-1	Pраб=0.3МПа	578 693	578 693	1
8	Испаритель ИГ - 0.3	Pраб=0.2МПа	310 400	310 400	1
9	Сепаратор ВП-5/0,6-0,02	V=0,3 мі	150 648	150 648	1
10	Сборник С-0,63/0,6	V=0,63 мі	249 289,6	249 289,6	1
Итого по двум блокам разделения воздуха	26 393 434

5.3 Определение дополнительного выпуска продукции

Продукты воздухоразделения, получаемые в результате работы установки, распределяются следующим образом:

- газообразный кислород, часть газообразного азота (80% от всего вырабатываемого объема) - направляются в цеха карбамида, аммиака, где используются в качестве сырья для выработки продукции;

- газообразный азот (20% от всего вырабатываемого объема) - подается в систему пожаротушения;

- жидкий азот - направляется в ёмкость для выдачи потребителям через сосуды Дьюара или автомобильные цистерны.

После проведения реконструкции установки воздухоразделения станет возможным провести увеличение количества выпускаемой продукции в среднем на 25 ч 30%.

В качестве выпускаемой продукции завод предлагает потребителям жидкий азот по цене 18,75 руб./кг, карбамид 15,38 руб./кг, аммиачная селитра 8,5 руб./кг. Себестоимость данной продукции составляет соответственно 15руб./кг, 12,3руб./кг и 6,8руб./кг,

Производство аммиачной селитры на сегодняшний день составляет около 550 000 000 кг/год, карбамида - около 220 000 000 кг/год. После реконструкции станет возможно производство селитры и карбамида соответственно 750 000 000 и 286 000 000 кг/год.

Дополнительная прибыль от реализации продукции определяется по

формуле (5.3.)

Пдоп.= ?V•П, (5.3)

где ?V - изменение объёма производства продукции, кг/год;

П - прибыль от реализации продукции без учёта реконструкции установки, руб.

Результаты расчётов приведены в таблице 5.3

Срок окупаемости определяем по формуле (5.4)

Ток=КВ/?П, (5.4)

где КВ - капитальные вложения, руб.;

?П - общая дополнительная прибыль, руб.

Ток= 26 393 434/29 621 292= 0,89

Проведение реконструкции окупится через 11 месяцев.



Таблица 5.3 - Анализ изменения показателей производства

Показатели	ед.изм.	До реконструкции	После реконструкции	Отклонения
				абс.	%
Объём производства
жидкий азот	кг/год	6132000	8760000	+2628000	+43
карбамид	кг/год	13220000	17186000	+3966000	+30
аммиачная селитра	кг/год	15000000	19500000	+4500000	+30
Себестоимость единицы продукции
жидкий азот	руб.	15	15	0	0
карбамид	руб.	12,3	12,3	0	0
аммиачная селитра	руб.	6,8	6,8	0	0
Цена за единицу продукции
жидкий азот	руб./кг	18,75	18,75	0	0
карбамид	руб./кг	15,38	15,38	0	0
аммиачная селитра	руб./кг	8,5	8,5	0	0
Дополнительная прибыль от реализации продукции
жидкий азот	руб. /год	0	9855000	+9855000	+100
карбамид	руб. /год	0	12215280	+12215280	+100
аммиачная селитра	руб. /год	0	7650000	+7650000	+100
итого	руб. /год	0	29621292	+29621292	+100
Срок Окупаемости Ток	мес.		11

Таким образом, реконструкция установки воздухоразделения по предложенному проекту является экономически целесообразной, кроме того она позволит увеличить объемы производства продукции и, следовательно, приведёт к увеличению получаемой прибыли. Это позволит окупить реконструкцию установки после первого года её эксплуатации на проектной мощности.



5.4 Расчет текущих годовых затрат эксплуатации холодильной установки

Расчет себестоимости холода проводится на уровне цеховой себестоимости, т.к. холод, производимый в компрессорном цехе, не выступает в виде товарного (конечного) продукта предприятия, а расходуется в других технологических цехах предприятия.

В качестве единицы продукции холода используют обычно 1000 ст. ккал.

Себестоимость выработки холода S, руб./год, определяется по формуле

S= Sм + Sв + Sэ + Sзп + Sрцех (5.5)

где Sм -затраты на сырье, руб./год;

Sв - затраты на воду, руб./год;

Sэ -затраты на электроэнергию, руб./год;

Sзп- заработная плата производственных рабочих, руб./год;

Sрцех- цеховые расходы, связанные с обслуживанием компрессорного цеха, руб./год.

Расчет затрат на сырье и материалы

Затраты на сырье и материалы определяются в зависимости от марки машины, норм расхода масла и стоимости материалов.

Годовая потребность в смазочном масле М, кг/год, определяется по формуле

М=qm•T•(1-KMO) (5.6)

где - величина уноса масла из компрессора, кг/час;

Т - число часов работы компрессора в год;

Кмо- коэффициент маслоотделения, показывающий, какая доля масла

отделяется в маслоотделителях, подвергается регенерации и снова используется для смазки компрессоров (зависит от типа маслоотделителя Кмо=0,6) [23].

Величина уноса масла , кг/час, рассчитывается по формуле

=(30+0,34•VT)/1000 (5.7)

Для компрессора работающего на +50С

=(30+0,34•727,2)/1000=0,28,

М=0,277248•8760•( 1 - 0,6 )= 777,18

Годовая стоимость смазочного масла См, руб/год, рассчитывается по формуле

См = М•Ц (5.8)

где Ц - стоимость 1 кг смазочного масла, руб.

См=777,18•42,2 = 32796,9

Годовая стоимость аммиака Са, руб/год, определяется по формуле

Са= ?Q0ст•N•Ц, (5.9)

где ?Q0cт - суммарная рабочая холодопроизводительность компрессоров в

стандартном режиме, тыс. ст. ккал /час;

N - годовой расход аммиака для пополнения системы на тыс.ст.ккал/час;

Ц - стоимость 1 кг аммиака, руб.

Годовой расход фреона в зависимости от производительности установленных компрессоров принимается:

* для системы непосредственного охлаждения - 4,2 кг [23];

для системы косвенного охлаждения - 2,6 кг[23].

Cф= 159,5·2,6·12=4976,4

Затраты на сырье Sм , руб./год, определяются по формуле

Sм=Cм+ Cф, (5.10)

Sм=32796,9+4976,4=37773,3

Расчет затрат на воду

Вода, используемая в данной схеме воздухоразделительной установки цеха газового сырья для охлаждения маслосистем поставляется из цехов водоотчистки (ВОЦ), который входит в состав КОАО «Азот» и, следовательно, цех не несет расходов, связанных с обеспечением водой.

Расчет затрат на электроэнергию

Расчет затрат на силовую электроэнергию для привода компрессоров, насосов и других токоприемников, ведется исходя из действующих двухставочных тарифов.

Годовой расход электроэнергии Nгод, кВт, рассчитывается по формуле

Nгод=N/·(K1·K2·K3·Z) (5.11)

где N - суммарная установленная мощность электродвигателей холодильных машин, кВт;

К1- коэффициент загрузки электродвигателей по времени работы холодильной машины (0,6-0,7) [23];

К2- коэффициент загрузки электродвигателей по мощности холодильной машины (0,7-0,8) [23];

К3- коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети (1,04-

1,08) [23];

- Электрический КПД;

Z - время работы электродвигателей, час.

Nгод=(5114)/0,9·(0,7·0,8·1,08·8760)= 5 975 609,47

Стоимость электроэнергии SЭ/Э, руб., определяется по формуле

SЭ/Э=Nгод·Цэ (5.12)

где Цэ - стоимость кВт/ч, потребленной электроэнергии, руб.

SЭ/Э=5975609,47·1,1=6573170,42

Присоединенная мощность трансформаторов и высоковольтных электродвигателей Д, кВт, определяется по формуле

Д= Nгод /Z·cos у, (5.13)

где Z - максимальное число работы токоприемников (3800-5300) [23];

Cos у - коэффициент использования мощности (0,92-0,94) [23].

Д=5975609,47/5000·0,93=1285,08

Стоимость присоединенной мощности Sд, руб./год, определяется по формуле

Sд=Д·Ц•12, (5.14)

где Ц - стоимость (в месяц) 1 кВт, руб.

Sд=1285,08·668·12=10301179,68

Годовой фонд оплаты труда рабочих энергоцеха Фгод, руб., определяется по формуле

Фгод=М·11·Д1·Д2·Д3 (5.15)



где М- месячный фонд заработной платы, руб;

Д1- коэффициент, учитывающий размер дополнительной зарплаты на основные и дополнительные отпуска, Д1=1,1 [23];

Д2 - коэффициент, учитывающий премии, Д2=1,2 [23];

Д3 - районый коэффициент (для Кемерово=1,3) [24].

Фгод=1161000·11·1,1·1,2·1,3=2688378

В данном расчете используем месячный фонд заработной платы расчет которого представлен в таблице 5.4.

Таблица 5.4 Месячный фонд оплаты труда по энергоцеху

Наименование должностей и категорий работников	Количество работников	Месячный оклад работника, руб.	Итого по каждой категории руб.
Начальник	1	15000	15000
Слесарь-монтер	2	8000	16000
Дежурный слесарь	4	8000	32000
Слесарь электрик	3	8000	24000
Аккумуляторщик	5	10000	50000
Слесарь - ремонтник	3	8000	24000
Всего	15		161000

Единый социальный налог (ЕСН) берется в размере 26,2% от годового фонда оплаты труда. По энергоцеху ЕСН составит 704355,04 рублей.

Цеховые расходы по энергоцеху принимаются в размере 10% от годового фонда заработной платы рабочих, составят 268837,8 рублей.

Калькуляцию себестоимости 1кВт/ч, силовой электроэнергии сводим в таблицу 5.5.

Таблица 5.5 Калькуляция себестоимости электроэнергии

Наименование статей	Сумма на все количество, руб.	Сумма на 1кВт, руб.
1. электроэнергия 2. плата за мощность 3. основная заработная плата 4. единый социальный налог 5. цеховые расходы	6573170,42 10301180 2688378 704355,04 268837,8	1,1 1,72 0,45 0,12 0,04
Итого: цеховая себестоимость	20535920,94	3,44

Расчет годового фонда заработной платы производственных рабочих компрессорного цеха

На данном предприятии применяется повременная премиальная форма оплаты труда. В основе лежит почасовая ставка, которая зависит от квалификации работника, уровня образования, стажа

Годовой фонд оплаты труда производственных рабочих компрессорного цеха рассчитывается согласно таблице 5.6 и 5.7.

Таблица 5.6 Месячный фонд оплаты труда производственным рабочим

Наименование должностей и категорий работников	Количество работников	Месячный оклад одного, руб. работника	Итого по каждой категории
Машинист	3	10000	30000
Слесарь ремонтник	2	8000	16000
Всего	5	18000	46000

Определяем годовой фонд Фгод.р, руб./год, по формуле (5.15)

Фгод.р.=46000·11·1,1·1,2·1,15=768108 (5.15)

Отчисление на социальное страхование ЕСН, руб., составит

ЕСН=768108·26,2/100=201244,3

Расчет цеховых расходов.

Таблица 5.7 Месячный фонд оплаты труда цеховому персоналу

Наименование должностей и категорий работников	Количество работников	Месячный оклад работника, руб.	Итого по каждой категории руб.
Начальник цеха	1	15000	15000
Сменный механик	4	11000	44000
Уборщица	2	5000	10000
Всего	9	31000	69000



Определяем годовой фонд Фгод.р, руб./год, по формуле (5.16)

Фгод=69000·11·1,1·1,2·1,15=1152162 (5.16)

Отчисление на социальное страхование ЕСН, руб., составит

ЕСН=0,262·1152162=301866,44

Амортизация основных производственных фондов (зданий-2,5%, сооружений- 4,0%, оборудования-10%) [23]

Азд=2880000•0,025=72000,

Аоб=14963883,9•0,1=1496388,39

Текущий ремонт (5,5% от стоимости основных производственных фондов) [23]

Тр=28520615,06•0,055=1568633,83

Содержание зданий, сооружений, оборудования и инвентаря (до 1,5% от стоимости основных производственных фондов) [23]

С=28520615,06•0,015=427809,23

Прочие расходы (до 0,5% от суммы цеховых расходов) [23]

Пр=5018859,89•0,005=25094,3

Расходы по охране труда (принимаются в размере 1000 руб. на человека) [23]

Рпо ох. тр.=30•1000=30000

Цеховые расходы определяем суммированием всех статей

Цеховые расходы=5073954,19

Расчет цеховой себестоимости холода

Расчет цеховой себестоимости холода производится путем деления годовых затрат по каждой статье на годовую холодо производительность цеха, результаты сведены в таблице 5.8.



Таблица 5.8 Калькуляция себестоимости холода

Наименование статей	Сумма
	На всю выработку, руб.	Руб./тыс. ст. ккал.
1Сырье и основные материалы 2 Электроэнергия силовая 3 Заработанная плата рабочих 4 Единый социальный налог 5 цеховые расходы	37773 20535920,94 768108,00 201244,30 5073954,19	0,03 0,003 6,79 0,25 0,07
Итого: Цеховая себестоимость	26669775,08	8,81



6. Безопасность в производственных условиях

6.1 Условия труда. Идентификация вредностей и опасностей

Согласно статье 38 Трудового Кодекса Российской Федерации работодатель обязан создавать безопасные и безвредные условия труда и информировать их о действительном состоянии условий труда. Для этого санитарно-бытовые условия труда должны отвечать требованиям нормативных документов. Так, согласно СП 2.2.1.1312-03 устанавливаются площадь и объем помещения, приходящиеся на 1 человека (при категории труда 2б - 4,5 м2 и 20 м3). [3]

При проектировании объекта экономики был взят типовой проект двухэтажного здания, состоящего из машинного отделения и аппаратного отделения. В качестве строительного материала использовались железобетонные материалы и кирпич. Вид покрытия состоит из кровельных железобетонных плит, гидроизоляции из 5 слоев гидроизола на битумной пластине. Характеристика производственного здания приведены в таблице 6.1, где согласно ПУЭ - 2007 [24] установлены классы помещений по опасности поражения электрическим током и характеру окружающей среды.

В машинном отделении также предусмотрены санитарно-бытовые помещения, характеристика которых приведена в таблице 6.2, согласно СНиП 2.09.04-87 [19].

Рациональное освещение и цветовая отделка производственных помещений и рабочих мест снижает общее и зрительное утомление, а также соответствует повышению и производительности труда. Недостаток освещения рабочих мест может стать причиной несчастных случаев и может привести к заболеванию. В связи с этим предусматривается естественное и искусственное освещение.

Тип светильников ламп накаливания НСО-200 для люминесцентных ламп ПВЛ-2х40.

Характеристика освещения для влажных помещений приведены в таблице 6.3, согласно СП 52.13330-2011.

Для создания нормальных условий работы система отопления в машинном и аппаратном отделениях предусматриваем температуру воздуха с неработающим оборудованием.

Для создания нормальных условий температура воздуха в машинном и аппаратном отделениях должны соответствовать требованиям СанПиН 2.2.4.548-96 [18].

Таблица 6.3 Освещенность помещений

Отделение

Группа административного района

Разряд и подразряд зрительных работ

Искусственное освещение

Коэффициент естественного освещения

Окраска помещений

Освещение, лк

Коэффициенты

естественное освещение

совмещенное освещение

при системе комбинир. освещ.

при системе общего освещения

Р

Кп, %

при боковом

при боковом

стены

потолок

пол

машинное

I

IVб

--

75

40

20

1,5

0,9

белые

теплые

коричневый

Машинное и аппаратное отделение отапливаются от котельной, которая находится на территории предприятия и работает на газе. В качестве теплоносителя выступает вода с температурой на входе в здание 120-1300С. Отопительные приборы - гладкотрубные радиаторы.

Значения параметров микроклимата сведены в таблицу 6.4

Для исключения создания аварийной ситуации и поддержания необходимой чистоты воздуха при нормальной работе:

в машинном и аппаратном отделениях предусмотрены системы постоянного действия приточно-вытяжной рабочей вентиляции;

вытяжка воздуха предусматривается из верхней и нижней зоны.

Бытовые помещения оборудованы отдельной от машинного отделения системой вентиляции и кондиционирования.

Таблица 6.4 Параметры микроклимата зданий

Отделение	рабочие места: П -- постоянные, Н -- непостоянные	Период года	категория работ по тяжести	Температура, °С	Относительная влажность, %	Скорость движения воздуха, м/с
				оптимальная	допустимая
					верхняя граница	нижняя граница	оптимальная	допустимая	оптимальная	допустимая
										Верх. гр.	Ниж. гр.
машинное	П	Теплый	IIа	20-22	22-27	18-20	40-60	15-75	0,2	0,4	0,1
	Н	Холодный	IIа	19-21	21-23	17-19	40-60	15-75	0,2	0,3	0,1
аппаратное	П	Теплый	IIа	20-22	22-27	18-20	40-60	15-75	0,2	0,4	0,1
	Н	Холодный	IIа	19-21	21-23	17-19	40-60	15-75	0,2	0,3	0,1

Согласно документа «Межотраслевые правила по охране труда при эксплуатации фреоновых холодильных установок» приточная и вытяжная вентиляции в машинном отделении должны быть принудительными с кратностью воздухообмена: приточная - не менее 3; вытяжная (аварийная) - не менее 4 в час.

6.2 Идентификация вредности и опасностей. Схема установки воздухоразделения

С целью получения исходных данных для разработки мероприятий по созданию безопасных условий труда проводим комплексный анализ установки воздухоразделения цеха газового сырья производства малотоннажной химии.

К обслуживанию установки допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, имеющие образование не ниже среднего, имеющие заключение медицинской комиссии без противопоказаний для работы на данном рабочем месте, сдавшие экзамен на группу допуска (согласно ГОСТ 12.0.004-90 [5]).

Аппаратчику при приеме на работу в службе охраны труда предприятия проводится вводный инструктаж. В цехе до начала производственной деятельности проводится первичный инструктаж по охране труда на рабочем месте по утвержденной "Программе проведения первичного (повторного) инструктажа по охране труда и рабочему месту для аппаратчика воздухоразделения". До начала индивидуального обучения на рабочем месте аппаратчик проходит специальное обучение по охране труда в центре обучения кадров (ЦОК) с отрывом от работы по специально разработанной программе. По окончанию обучения проводится итоговая проверка знаний в квалификационной комиссии ЦОК. По результатам проверки обучающемуся присваивается квалификация, разряд и выдается свидетельство. Лицам, прошедшим обучение и успешно сдавшим в установленном порядке экзамены по ведению конкретных работ на объекте, кроме свидетельства выдается соответствующее удостоверение для допуска к этим работам.

После специального обучения и сдачи экзамена в ЦОК аппаратчик проходит индивидуальное обучение на рабочем месте в цехе. На период обучения, до получения допуска к самостоятельной работе, аппаратчик распоряжением по цеху закрепляется за инженерно-техническим работником (преподавателем теоретического обучения) и квалифицированным аппаратчиком (инструктором производственного обучения) для приобретения практических навыков безопасного выполнения работ.

Аппаратчик, до получения допуска к самостоятельной работе, не имеет права самостоятельного выполнения работы, ему может поручаться выполнение отдельных операций под надзором инструктора производственного обучения, за которым закреплен обучающийся.

После завершения полного курса теоретического и производственного обучения аппаратчик проходит проверку знаний и практических навыков безопасных способов работы в квалификационной комиссии цеха. Проведение проверки знаний оформляется протоколом.

В процессе работы аппаратчик с периодичностью раз в год проходит проверку знаний по охране труда в квалификационной комиссии цеха, и повторный инструктаж каждые шесть месяцев отсчитывая от даты первичного инструктажа и далее от даты повторного инструктажа в объеме «Программы проведения первичных (повторных) инструктажей».

Внеочередная проверка знаний должна быть назначена в следующих случаях:

- при введении в действие новых или переработанных инструкций по безопасному выполнению работ;

- при нарушении правил охраны труда или инструкций по безопасным методам работы;

-после несчастного случая или аварии, происшедших на предприятии или в цехе из-за нарушения рабочими правил охраны труда;

- при установлении фактов неудовлетворительного знания рабочим инструкций по рабочему месту и охране труда;

- при вводе в эксплуатацию нового оборудования или внедрении новых технологических процессов.

Организация обучения безопасности труда осуществляется согласно ГОСТ 12.0.004-90 [5] и предусматривает своевременное проведение инструктажей.

В месте постоянного пребывания дежурной смены аппаратчики должны иметь суточный журнал установленного образца, инструкции по безопасному обслуживанию холодильной установки, охлаждающих устройств, КИП, годовые и месячные графики проведения планово-предупредительных ремонтных работ, а также план локализации аварийной ситуации.

Согласно НПБ 105-03 [6] цех газового сырья относится к невзрывоопасным производствам с нормальными условиями труда. По взрывоопасности и пожарной опасности цех относится к категории «В2».

На рабочем месте аппаратчика имеются вредные производственные факторы и применяются опасные вещества, которые в определенных условиях могут явиться причиной удушья, термических ожогов, травм, профзаболевания.

Такими опасными и вредными производственными факторами являются: физические (шум, инфразвук), химические (минеральные масла), психофизиологические (физические перегрузки), сосуды под давлением.

Предусмотрены следующие средства защиты для уменьшения воздействия вредных факторов на человека:

- спецодежда;

- войлочные рукавицы;

- валенки;

- беруши.

На рабочем месте аппаратчика находятся первичные средства пожаротушения - автоматическая система пожаротушения в операторской ВРУ пенные огнетушители ОХВП 10 находятся в машинном зале на отметке 4,5 м. Пожарный песок в ящиках на отметке 0,00 м., 4,5 м., пожарные вентили с рукавами по периметру корпуса 804 на отметке 0,00 м. 4,5 м.

Пожарный извещатель расположен у входа в корпус.

Схема установки воздухоразделения приведена на рис. 6.1



Рис.6.1. Схема установки воздухоразделения.

ТК - турбокомпрессор;

ВТ - вспомогательный теплообменник;

ХМ - холодильная машина;

ТДК - турбодетандер-компрессорный агрегат;

ОТ - основной теплообменник;

КВ - колонна верхняя;

КН - колонна нижняя;

В месте постоянного пребывания дежурной смены машинисты должны иметь суточный журнал установленного образца, инструкции по безопасному обслуживанию холодильной установки, охлаждающих устройств, КИП, годовые и месячные графики проведения планово-предупредительных ремонтных работ, а также план локализации аварийной ситуации. Характеристика веществ представлены в таблице 6.8

Таблица 6.8 Физико-химическая и санитарно-гигиеническая характеристика веществ

Цех, отделение, процесс выделения	Вещество	Источники выделения	ПДК в рабочей зоне, мг/мі	Класс опасности, агрегатное состояние	Токсическое действие	Средства защиты (тип, марка)	Приборы контроля
1	2	3	4	5	6	7	8
Машинное, аппаратное	Кислород, азот	колонна нижняя	35 2	4, газ, 3, газ	Удушение, слабость, головокружение	Шланговый противогаз	Газоанализатор

Таблица 6.9 Вредные производственные факторы и средства защиты

Цех, отделение	Наименование	ПДУ, доза	Действие на организм человека	Индивидуальные средства защиты
1	2	3	4	5
Аппаратное, машинное	Ш	ПС-75	Увеличение кровяного давления, ослабление внимания	СИЗ наушники из ультрофонового волокна
	Вб	92 дБ при f=80 Гц	Раздражительность, потеря внимания, изменение в сердечно-сосудистой системе	Виброизоляторы
	Г	20 мг/мі,4	Удушение	Противогаз
	М	20 мг/мі,4	Раздражающие, отравляющие	Перчатки, противогаз
	Т	?45 °С	Термический ожог	Перчатки
	Вл	?75%	Влияние кожных покровов	Рабочая одежда из водоотталкивающего материала

Результаты идентификации опасностей аварий и инициаторов взрыва приведены в таблице 6.10 согласно ГОСТ 12.0.003-91 «Вредные и опасные производственные факторы» [15].

Из таблицы 6.10 можно сделать вывод, что значительными опасностями локального характера являются Хо, Мт, Эт. Основными авариями являются Хв, Фв, Мр, Пож.

Для исключения Хв применяются следующие меры. Все сосуды, работающие под давлением проходят испытания на прочность, при этом избыточное давление должно быть:

- на стороне всасывания 1,0 МПа;

- на стороне нагнетания 1,5 МПа.

Таблица 6.10 Опасные производственные факторы и средства защиты оборудования

Наименование оборудования	Опасности	Контрольно-измерительные приборы и предохранительные устройства	Средства и способы защиты
	Локальные	Опасные аварии и инициаторы взрыва
1	2	3	4	5
Компрессорный агрегат, турбодетандер	Мт, Эт, Псп, Хо, То	Мр, Хо, Пож,	Обратные клапаны, манометр,термометры, противопожарная, сигнализация, мегомметр	Фв - предохранительный клапан. Хо - противогаз КД, АСВ-аппарат сжатого воздуха; Псп - уборка помещения; Пож - АСПТ -автоматическая система пожаротушения, первичные средства пожаротушения;
Маслоотделитель, маслосборник	Хо, То, Мт	Хв, Фв, Мр.То	Манометр	Гидравлические испытания, предохранительный клапан. Перчатки, противогаз.
Линейный ресивер	Псп, Мт, Хо	Хв, Фв, Мр	Манометр, указатель уровня, противопожарная, сигнализация, газоанализатор	Гидравлические испытания, предохранительный клапан, средства пожаротушения. Перчатки, противогаз.

6.3 Безопасность технологического оборудования и технологического процесса

Безопасность эксплуатации технологического оборудования должна быть выполнена согласно требованиям ГОСТ 12.2.003-75 [2], а технологический процесс по ГОСТ 12.3.002-90 [4] и должно быть безопасно при монтаже, ремонте и эксплуатации, а также должно быть сертифицировано.

На проектируемом предприятии в качестве холодильного агента применяются фреон R404a, в качестве сырья для разделения - атмосферный воздух. Готовыми продуктами воздухоразделения являются газообразный технологический кислород газообразный технологический азот, жидкий азот.

Представленные хладагенты относятся к группе 1 - они негорючи при любой концентрации их паров в воздухе, причем смеси негорючие как при исходной концентрации, так и для случая неблагоприятного разделения на отдельные фракции; имеют значения предельно допустимой объемной концентрации (ПДК) порядка 3000 мг/м3. Для этих веществ установлен класс опасности 4. Смеси нетоксичны как при исходной концентрации, так и при разделении на отдельные фракции.

Все хладагенты при контакте с пламенем и горячими поверхностями (t>400 °C) могут разлагаться с образованием высокотоксичных продуктов, в частности фосгена, а также соляной и фтористо-водородной кислоты.

В связи с этим должны быть предъявлены жесткие требования к организации проведения огневых работ на холодильных установках, а также запрещено применение открытого огня в помещении, где расположены эти установки.

Результаты идентификации опасностей аварий и инициаторов взрыва приведены в таблице 6.6 согласно ГОСТ 12.0.003-91 [6].

Из таблицы 6.6 можно сделать вывод, что значительными опасностями локального характера является Эт, Мт.,

Основными авариями являются Фв, Мр, Пож.

Все сосуды, работающие под давлением, проходят испытания на прочность, при этом избыточное давление должно быть:

-- на стороне всасывания 1,6 МПа;

-- на стороне нагнетания 2 МПа.

С учетом категории помещения по взрывоопасности (НПБ 105- 03) и класса пожара выбраны средства пожаротушения согласно (НПБ 166-97) [8], которые сведены в таблицу 6.7.

Обеспечение электробезопасности от случайного прикосновения к токоведущим частям достигается следующими техническими способами и средствами, используемыми отдельно или вместе друг с другом -- защитные

Таблица 6.6 Основные факторы и средства защиты

Наименование оборудования	Опасности	Контрольно-измерительные приборы	Способы и средства защиты
	Локальные	аварии взрыва
1	2	3	4	5
Конденсатор	То, Пв, Мт, Эт	Фв, Пож	манометр, газоанализатор термометр	Пв -ограждения Мр- наличие слабого звена в кинематической цепи, Эт - защитное заземление, Пож - автоматическая система пожаротушения, первичные средства пожаротушения
Водяной насос	Эт, Мт	Мр, Пож	манометр, реле разности давлений, противопожарная сигнализация
Компрессорно-испарительный агрегат, компрессорно-ресиверный агрегат	Мт, Эт, То, Псп	Мр, Пож, Фв,	Обратные клапаны, манометры, термометры, защитное заземление противопожарная сигнализация, мегомметр, указатели уровня	Фв - предохранительный клапан, противогаз КД, АСВ - аппарат сжатого воздуха; Псп -- уборка помещения; Пож - АСПТ - автоматическая система пожаротушения, первичные средства пожаротушения, Эт - изолированный инструмент, резиновые перчатки, коврики, предупреждающий плакат.

ограждения, безопасное расположение токоведущих частей, изолирование рабочих мест, защитное отключение оборудования, предупредительная сигнализация, блокировка, знаки безопасности.

Для защиты от прикосновения к токоведущим частям электроустановок используется защитное заземление, применение пониженного напряжения, изоляция токоведущих частей, контроль изоляции, средства защиты, предохранительные приспособления. Напряжение выше 12 В, должно применятся для ручных переносных ламп в особо опасных помещениях.

Таблица 6.7 Характеристика средств пожаротушения

Отделение	горючие вещества	степень огнестойкости	категория помещения по пожаровзрывоопасности	класс пожара	первичные средства пожаротушения	автоматические средства пожаротушения	меры и средства пожарозащиты
машинное	кислород, азот	II	В	П-II	ОУ-8	Спринклерная система пожаротушения	испытание на прочность: Рнаг=1,5МПа Рвс=1,4 МПа, внутренний осмотр

Электрооборудование в машинном и аппаратном отделениях подлежит заземлению, сопротивление заземляющего контура должно быть 4 Ом, согласно ПУЭ-2003 [9] и в особо опасных помещениях должно проверяться 2 раза в год. При обследовании электрического оборудования должны использоваться средства индивидуальной защиты от поражения электрическим током. Над каждым видом оборудования должны быть вывешены инструкции по безопасной эксплуатации, которые пересматриваются один раз в три года начальником цеха или мастером.

Помещение машинного отделения должны иметь два выхода, максимально удаленных друг от друга, из которых один должен выходить наружу. Общая длина пути не более 18 метров. Двери машинного отделения согласно СНиП 21-01-97 [12] должны открываться в сторону наименьшей опасности. Они не должны выходить непосредственно в производственные помещения или связанные с ними коридоры.

Среди мер предотвращающих распространение пожара большое значение имеет применение огнепредупредительных предохранительных мер на технологических коммуникациях, а также в системах вентиляции воздушного отопления и кондиционирование воздуха.

Для предотвращения возможности возникновения и распространения пламени в резервуарах для хранения горючих жидкостей, в установках, где такие жидкости обогащаются, в помещениях применяются огнетушители.

Возгорание в начальной стадии может быть ликвидировано с помощью первичных средств пожаротушения. К ним относятся: огнетушители, бочки с водой, багры, ломы и т. п.

В помещении компрессорного цеха вывешивается схема эвакуации, а в самом цехе предусмотрено два эвакуационных выхода согласно СНиП 21-01-97 [12].

Предусмотрена противопожарная сигнализация, совмещенная с отключением холодильной и криогенной установок.

В случае возникновения пожара для его локализации организованы пожарные части, которые находятся на территории предприятия.

Поскольку в машинном и аппаратном отделениях имеются электроустановки, то произведем расчет заземляющего устройства.

6.4 Чрезвычайные ситуации. Расчет заземляющего устройства

Расчет заземляющего устройства начинается с определения сопротивления растекания тока в грунте заземлителя Rз, зависящего от формы заземлителя и глубины заложения его в грунт.

В нашем случае будет использоваться трубчатый заземлитель, расположение и размеры которого представлены на рис. 6.2.

Рис. 6.2Расположение и размеры трубчатого заземлителя

Сопротивление одиночного трубчатого заземлителя определяется по формуле (6.1):

Rтр=(срас/2·р·l)·(ln[(2·l)/d]+0,5·ln[(4·H+l)/(4·H-l)] ) (6.1)

где срас - удельное сопротивление грунта, Ом·м, определяется по формуле (6.2),

l - длина заземлителя, м,

d - диаметр трубы, м;

Н - расстояние от поверхности земли до середины заземлителя, м, определяется по формуле (6.3).

Удельное сопротивление грунта зависит от состава, положения, климатических условий, а так же большое значение оказывает промерзание грунта зимой и пересыхание летом, поэтому в формулу (6.2) для определения удельного сопротивления введен поправочный коэффициент сезонности - k.

Приближенное значение удельного сопротивления грунта при относительной влажности воздуха 20% равно 100 Ом·м

срас=k•с (6.2)

k=1,1;

с=200 Ом· м;

срас=1,5·100 =150 Ом•м;

H=h+l/2, (6.3)

h=0,8 м;

l=3м;

Н=0,8+3,5/2 =2,55,

d=0,5м;

Rтр=(220/2·3,14·3,5)·(ln[(2·3,5)/0,5]+0,5ln[(4·2,55+3,5)/(4·2,55-3,5)])=52,99

При растекании тока в грунт через заземлители, соединенные в контур, наблюдается их взаимное экранирование. Таким образом, сопротивление одиночного заземлителя определяем по формуле:



Rз=Rтр/ зз (6.4)

где зз - коэффициент использования заземлителя; зз=0,5.

Rз=52,99/0,7=75,7.

Количество заземлителей определяем по формуле:

n=Rз/Rдоп (6.5)

где Rдоп - допустимое сопротивление заземлителя, Ом·м;

Rдоп=4 Ом·м.

n=75,7/4=18,9.

округляем в большую сторону и получаем n=19.

Для соединения заземлителей применяются полосовые схемы, длина полосы определяется по формуле:

L=a·(n-1) (6.6)

где a - расстояние между заземлителями, м;

a=3м.

L=3·(19-1) =54м.

Сопротивление соединительной полосы Rп , Ом·м, определяем по формуле:

Rп=(срас/(2·р ·L)) ln[(2·L2)/(b· h)] (6.7)

где b=0,015 - ширина полосы, м.

Rп=(220/(2·р·54)·(ln[(2·542)/(0,015·0,8])=8,49

Результирующее сопротивление заземляющего устройства с учетом соединительной полосы определяем по формуле:

Rз.у=(Rтр·Rп)/(Rтр·зп+Rп·n·зз) (6.8)

где зп - коэффициент использования соединительных полос;

зп=0,2.

Rз.у=(52,99·8,49)/(52,99·0,27+8,49·19·0,7)=3,54 Ом*м

Сравнив полученное значение сопротивления заземляющего устройства с допустимым значением (4 Ом·м), можно сделать вывод о том, что заземляющее устройство соответствует и отвечает всем правилам техники безопасности использования электроустановок ПУЭ - 2005 [18].

Таким образом, в разделе «Безопасность в производственных условиях» определены условия труда, установлены классы помещений по характеру окружающей среды и опасности поражения электрическим током, проведен анализ потенциальных опасностей и вредностей холодильной установки, приведены меры электробезопасности и взрывобезопасности согласно нормативным документам, произведена оценка опасных и вредных факторов производства и определены меры безопасности.

В цехе газового сырья производства малотоннажной химии КОАО «Азот» произведен расчёт защитного заземления.



Заключение

В результате проделанной работы произведена реконструкция установки разделения воздуха.

В схеме используется современное оборудование, что позволяет автоматизировать криогенную установку и создавать благоприятные условия работы обслуживающего персонала.

Разделение воздуха происходит в двух колоннах.

Использование такого цикла разделения воздуха позволяет упростить обслуживание установки и повысить её производительность.

Использование воздуха в качестве сырья, низкий уровень давлений в системе повышают безопасность эксплуатации установки в целом.

Произведён подбор бака для хранения и распределения потребителям жидкого азота.

Проект реконструкции установки разделения воздуха производительностью 60 т/час по воздуху на базе КОАО «Азот», г. Кемерово выполнен в соответствии с современными требованиями по проектированию производственных установок. Установка предназначена для непрерывного обеспечения продуктами воздухоразделения потребителей



Литература

1. Алексеев В.П. Расчёт и моделирование криогенных аппаратов и установок, Энергоатомиздат, 1987, 280с.

2. Архаров А.М. Низкотемпературные газовые машины, Машиностроение, 1969, 224 с.

3. Архаров А.М., Марфенина И.В., Микулин Е.И. Криогенные системы. Основы теории и расчёта, Машиностроение, 1988, 463 с.

4. Баррон Р.Ф. Криогенные системы, Энергокомиздат, 1989, 403 с.

5. Бродянский В.М., Семёнов А.М. Термодинамические основы криогенной техники, Энергия, 1980, 448 с.

6. ГОСТ 12.1.005-88. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.

7. ГОСТ 12.03.003-74. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация.

8. ГОСТ 12.2.003-75 Оборудование производственное. Требования безопасности.

9. ГОСТ 12.3.002-90.Производственные процессы. Общие требования безопасности.

10. ГОСТ 12.0.004-90 Организация обучения безопасности труда.

11. ГОСТ 12.0.003-91 «Вредные и опасные производственные факторы. Классификация».

12. РД 34.21.122-87. Инструкция по устройству молниезащиты зданий и сооружений - М.: Энергоатомиздат, 1989. 56 с.

13. СНиП 21-01-97 Пожарная безопасность зданий и сооружений

14. СНиП 2.09.04-87 Административные и бытовые здания.

15. СНиП 23-05-95 Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования.

16. СНиП 2.01.02-85.Притивопожарные нормы.

17. СанПиН 2.2.4.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений».

18. ПУЭ-2005 Правила устройства электроустановок.

19. НПБ 166-97 Нормы пожарной безопасности.

20. СНиП 21-01-97 Пожарная безопасность зданий и сооружений.

21. СНиП 2.09.04-87 Административные и бытовые здания.

22. СНиП 23-05-95 Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования.

23. СНиП 2.01.02-85.



Приложение А

Таблица А 1. Технические характеристики аппаратов

Технические характеристики	Значение
Скруббер воздушный
Давление, МПа
рабочее давление расчетное давление - пробное давление	0,6 0.6 0.78
Рабочая среда	воздух, вода
Рабочая температура, °С	(5-120)
Габаритные размеры, мм:
высота	17760
диаметр	1728
Масса, кг	21510
Масса внутренних устройств, кг	2231
Материал:
материал корпуса	СтЗсп4
материал насадки	Сталь 12Х18Н10Т
Теплопередающая поверхность, м2	4,5
Компрессор CSH8561-125-40Р фирмы «Bitzer». Тип - винтовой полугерметичный (бессальниковый) компактный, маслозаполненный
Показатель объемной подачи	6
Холодопроизводительность при температуре конденсации 30°С и при температуре кипения 50С	465кВт
Мощность	74,1кВт
Марка масла	сложное эфирное B320SH
Адсорбер АГ-22/28
Рабочая среда	воздух
Давление, МПа
рабочее	0,60
расчетное	0,60
пробное	0,76
Вместимость, м3	36,4
Объем, м3
заполняемый цеолитом	17,5
заполняемый оксидом алюминия	4,5
Габаритные размеры, мм
внутренний диаметр аппарата	2800
высота аппарата	8635
Масса аппарата без адсорбента, кг	17000
Материал корпуса аппарата	сталь 20
Основной теплообменник «Nordon»
Рабочее давление, МПа
полости А, Б, Г	0.07
полости В,Е,М,К, Л	0,6
полости Д	0.72
Рабочая температура, °С	-196
Габаритные размеры пакета, мм:
высота	1890
ширина	1300
длина	7820
Масса, кг	17365
Материал	алюминиевый сплав
Колонна нижняя МН-20/49
Давление, МПа
- рабочее	0,6
- пробное	0.78
Рабочая температура, °С	- 196
Габаритные размеры, мм:
- высота,	10920
- диаметр	2012
Масса, кг	7220
Масса элементов из алюминиевых сплавов, кг	1605,2
Вместимость, м3	30.3
Колонна верхняя МВ-23/74
Давление, МПа
в полостях А и Б
рабочее давление	0,6
пробное давление	0,75
в полости В
рабочее давление	0,07
пробное давление	0,1
Рабочая среда	азот- кислород
Рабочая температура, °С	-196
Габаритные размеры, мм
высота	24070
-диаметр:	2304
Масса, кг	19350
Масса элементов из алюминиевых сплавов, кг	7882.6
Вместимость, м3
полости А	1.3
полости Б	1,3
полости В	97
Материал:
материал корпуса и трубок конденсатора	сталь 12Х18Н10Т
материал тарелок и пакетов конденсатора	алюминиевые сплавы
Конденсатор KB 7/6-1
Рабочее давление, МПа
в трубном пространстве	0,3
в межтрубном пространстве	0,75
Рабочая температура, ° С	Минус 196
Температура отогрева, ° С	80
Вместимость, м3
трубного пространства	0,1
межтрубного пространства	0.44
Габариты, мм:
диаметр	600
высота	3490
Масса, кг	172
Материал	алюминиевый сплав
Испаритель ИГ - 0.3
Рабочее давление, МПа
межтрубное пространство	0.2
в трубном пространстве	0,07
Рабочая температура продуктов разделения воздуха, °С :
на входе в испаритель	минус 183
на выходе из испарителя	25
Рабочая температура пара, К	69
Вместимость испарителя, л	19
Габариты, мм:
диаметр	244
-высота	1675
Масса, кг	65
Материал	ст.12Х18Н10Т
Сепаратор ВП-5/0,6-0,02
рабочее давление	0,6
пробное давление	0,795
Рабочая среда	азот
Рабочая температура, °С	минус 196
Габаритные размеры, мм:
высота	1660
диаметр	508
Масса, кг	135
Вместимость, м3	0,3
Материал	сталь 12Х18Н10Т
Сборник С-0,63/0,6
Давление, МПа
рабочее давление	0.6
пробное давление	0,78
Рабочая среда	жидкий азот
Рабочая температура, °С	минус 196
Габаритные размеры, мм:
высота	2970
диаметр	608
Масса, кг	260
Вместимость, м3	0.63
Материал	сталь 12Х18Н10Т

Размещено на Allbest.ru