%

N 001 G 27 S 027 M 104 T 101

N 002 G 58 Z+000000 F 70000

N 003 X+000000

N 004 G 26

N 005 G 01 F 10200 L 31

N 006 Z -49500 F 10200

N 007 X+00600

N 008 Z+49500

…

N 045 M 105

N 046 G 25 Z+999999

N 047 M 002.



4. Организационно - экономическая часть

4.1 Модернизация выталкивателя заготовок

Организация производства как система включает научное обоснование исходных предпосылок, позволяет с достаточной точностью сформировать цель. На основе правил и методов организации определяются необходимые ресурсы (трудовые, материальные, финансовые). Их соотношение образует в своей совокупности программу достижения целей с минимальными затратами и в наименьший срок. Основой деятельности предприятия (цеха, участка) любой промышленной отрасли, является производственный процесс - это комплекс трудовых естественных процессов направленных на изготовление товара заданного качества, количества, ассортимента в установленные сроки. Производственный процесс состоит из множества технологических процедур, которые совершаются при изготовлении готового изделия и называются операциями.

На участке нагревательной печи стана 150 сортопрокатного производства ПАО «Северсталь» установлен выталкиватель заготовок с выталкивающей штангой, изготовленной из труб квадратного сечения производства Германии, и приводом поперечного перемещения механического типа.

В настоящее время на предприятии осуществляется модернизация выталкивателя заготовок для возможности его работы с выталкивающей штангой из трубы круглого сечения, которая по себестоимости значительно ниже штанги из трубы квадратного сечения.

Целью модернизации выталкивателя заготовок стана 150 СПП ПАО «Северсталь» является необходимость увеличения выхода годной продукции, снижения затрат ремонтного фонда цеха и, как итог решения задачи - получение максимального дохода, что жизненно важно для предприятия.

Целью технико-экономического анализа модернизации выталкивателя заготовок стана 150 СПП ПАО «Северсталь» являются качественные, количественные доказательства экономической целесообразности разработки, а так же определение организационно-экономических условий и ее эффективного функционирования.

Процесс технико-экономического анализа характеризуется следующими показателями: затраты на организацию функционирования разработки; текущие затраты, в том числе эксплуатационные; эффективность разработки; экономические результаты функционирования разработки.

Этапы, входящие в разработку проекта: планирование проекта; разработка проектно-сметной документации; проведение тендера и заключение контрактов; строительно-монтажные работы; выполнение пусконаладочных работ; сдача проекта; эксплуатация проекта, выпуск продукции.

4.2 Затраты на модернизацию выталкивателя заготовок из печи стана 150

Капиталовложения, связанные с приобретением и установкой нового оборудования, являются затратами потребителя. Они складываются из стоимости (цены) приобретения оборудования, транспортных расходов по доставке оборудования к месту установки, стоимости произведенных строительно-монтажных работ на месте эксплуатации. Эти показатели составляют первоначальную (балансовую) стоимость основных фондов.

Для обеспечения работы модернизированного выталкивателя заготовок необходимо установить новое оборудование, список которого представлен в таблице 10. Затраты на приобретение рассчитаны, исходя из цен фирмы-поставщика оборудования.

Все строительно-монтажные работы производятся собственными силами. Оплата труда рабочих рассчитывается как прямая коллективная сдельная форма оплаты труда.

Таблица 10 - Затраты на приобретение оборудования

Марка, тип	Единицы измерения	Количество согласно технической документации	Цена, руб.	Сумма, руб.
Калиброванные ролики	шт.	2	2500	5000
Круглая штанга	шт	1	21800	21800
Насосная установка	шт	1	60525	60525
Гидроцилиндр	шт	1	7250	7250
Дроссель	шт	1	2880	2880
Распределитель трехпозиционный	шт	1	3190	3190
Плита под распределитель и дроссель	шт	1	2060	2060
Трубы для соединения элементов гидропривода	м	20	1450	29000
Итого: 131705

Стоимость транспортировки нового оборудования от поставщика по договору 4 % от стоимости его приобретения Р_тр, руб.:

Размещено на http://www.allbest.ru/

, руб., (26)

где Ц_об - стоимость приобретения оборудования, руб.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Согласно смете № 17-12508/РС3075 управления закупок и услуг коммерческой дирекции ПАО «Северсталь» составлена смета на проведение монтажных работ, которая приведена в таблице 11. Затраты на проведение модернизации выталкивателя заготовок приведены в таблице 12.

Таблица 11 - Смета на проведение монтажных работ

№	Наименование работ	Единица измерения	Кол-во	Опытно-статистические трудозатраты, чел./ч.	Стоимость услуг с разрядом работ, руб.
				на ед. изм.	всего	на чел./ч.	всего
1	Демонтаж привода поперечного перемещения	т	4,2	4,81	20,19	49,5	999,41
2	Демонтаж роликов	шт.	2	9,75	19,5	48,76	951,25
3	Демонтаж штанги	т	1,2	11,1	13,32	48,68	648,16
4	Монтаж калиброванных роликов	шт.	2	18,77	37,54	49,22	1847,54
5	Монтаж круглой штанги	т	1,2	26,1	31,32	48,74	1526,49
6	Монтаж насосной установки	т	1,5	113,4	170,11	48,19	8197,64
7	Монтаж трубопроводов	п/м	20	1,37	27,36	53,41	1461,3
8	Монтаж гидроцилиндра	шт.	1	25,6	25,6	49,50	1269,71
9	Монтаж плиты с дросселем и гидрораспределителем	т	0,05	347,4	17,37	49,50	849,78
10	Итого				362,31		17799,79

Взносы в ПФР = З/пл. · 0,22, руб. (28)

Взносы в ПФР=22249,74 · 0,22 = 4894,94, руб.

Взносы в ФСС = З/пл. · 0,029, руб. (29)

Взносы в ФСС = 22249,74 · 0,029 =645,24, руб.

Взносы в ФФОМС = З/пл. · 0,051, руб. (30)

Взносы в ФФОМС = 22249,74 · 0,051 = 1134,74, руб.

Таблица 12 - Затраты на проведение модернизации выталкивателя заготовок

Затраты на проведение модернизации	Руб.
Затраты на приобретение оборудования	131705
Транспортировка нового оборудования	5268
Фонд оплаты труда на проведение монтажных работ	22249,74
Взносы в фонды	6674,92
Итого:	165897,66

4.3 Оценка затрат на производство заготовок

По данным бухгалтерского учета проведем расчет затрат на производство выталкивателя заготовок стана 150 СПП ПАО «Северсталь» до модернизации и сведем в таблицу 13.

Таблица 13 - Затраты на производство заготовок до модернизации

Наименование затрат	Сумма, руб./год
Материальные затраты: Эл.энергия Инструмент Ремонт (з/части)	4 641 000 47 800 237 000
Оплата труда	580 000
Амортизация	26 600
Прочие (страховые взносы, коммунальные услуги, налог на имущество)	240 500
Итого	5 772 900

В таблице 14 по данным производственного отдела СПП ПАО «Северсталь» приведен средний анализ простоев стана 150 за 2014 год.

Таблица 14 - Средний анализ простоев стана 150 СПП ПАО «Северсталь» за 2014 год

Наименование простоя	Часов в год
Профилактика	96,45
Перевалка клетей	147,24
Смена сорта	312
Простой без металла	152,15
Аварийный простой	42,6
Настройка стана	9,25
ППР	192
Капитальный ремонт	144
Итого	1095,69

Объем выхода годной продукции определяется количеством отходов, зависит от качества металла, технологии нагрева и прокатки. Эффективным способом его увеличения являются сокращения образования окалины, уменьшения количества обрези и брака по прокату[16], анализ приведен в таблице 15.

Таблица 15 - Отходы по стану 150 СПП ПАО «Северсталь» за 2014 год

Отходы	Количество на 1 тонну/тонн
Угар	0,0109
Окалина	0,0109
Брак по прокатке:
при выходе из печи	0,000103
при выходе из черновой группы	0,00001
при выходе из I средней группы	0,00001
при выходе из II средней группы	0,00001
при выходе из чистовых блоков	0,00001
Обрезь	0,0239
Итого	0,045843

В таблице 16 по данным бухгалтерии ПАО «Северсталь» приведены экономические показатели работы выталкивателя стана 150 за 2014 год.



Таблица 16 - Экономические показатели за 2014 год

Наименование показателей	Ед.изм.	Величина показателя
Выручка от реализации заготовок	руб./год	6 979 859 775
Операционная прибыль	руб./год	6 974 086 875
Налог на прибыль	руб./год	1 394 816 665
Чистая прибыль	руб./год	5 579 270 210
Доход в распоряжении предприятия	руб./год	5 576 296 810

Из таблицы 16 видно, что работа выталкивателя стана 150 приносит доход предприятию, но с модернизацией выталкивателя уменьшится количество брака продукции, сократятся простои, увеличится выход годной продукции.

4.4 Экономические результаты модернизации выталкивателя заготовок из печи стана

Затраты на реконструкцию и модернизацию базовых производственно-технологических систем идут на увеличение стоимости материальных активов. В результате ежегодно до окупаемости проекта в операционные затраты включаются амортизационные отчисления на годовое приращение стоимости материальных активов за счёт инвестиций (капитальных вложений) и налог на имущество юридических лиц [2].

Стоимостная оценка результатов заключается в расчете амортизационных отчислений, налогов и прибыли, и снижения материальных затрат.

Расчет амортизационных отчислений произведем линейным способом. Согласно классификатору срок службы машин и оборудования составляет от 5 до 20 лет. Предполагаемый срок службы - оценочный период, в течение которого владельцу экономически выгодно использовать данный актив. Предполагаемый срок службы выталкивателя 5 лет.

Определяем норму амортизационных отчислений:



Размещено на http://www.allbest.ru/

(31)

где Т - срок службы оборудования, год.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Определим годовую сумму амортизационных отчислений:

Размещено на http://www.allbest.ru/

(32)

где З - капитальные затраты, руб.;

Н_а - норма амортизации, %

А = 131705 · 0,2 = 26341, руб.

Налог на имущество будет выплачиваться предприятием ежегодно государству:

Н_им= С_ос.тек.· Т_{нал.им. ,} руб./год, (33)

где С_ос.тек - стоимость основных средств текущего года, руб.;

Т_нал.им - ставка налога на имущество, 2,2 % .

Н_им=131705 · 0,022 = 2897,51, руб./год.

Увеличение прибыли планируется за счет увеличения выхода годной продукции, сокращения затрат на запчасти. Увеличение выхода годной продукции планируется за счет снижения брака при выдаче заготовок выталкивателем из печи, снижение затрат на запчасти планируется за счет применения штанги выталкивателя из трубы круглого сечения, себестоимость которой значительно ниже ранее применяемой штанги квадратного сечения.

Объем выхода годной продукции в год до и после модернизации:



V=Пр·t, т, (34)

где Пр - выход годной продукции до и после модернизации, т/час;

t - время непрерывной работы стана, часов в год.

Размещено на http://www.allbest.ru/

После модернизации выход годной продукции увеличится за счет снижения брака по прокатке при выходе из печи:

Пр_после = (Брак_печь•Пр_до) + Пр_до, т/час, (35)

где Брак_печь - брак по прокатке при выходе из печи, на тонну;

Пр_до - выход годной продукции до модернизации, т.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Таким образом, выход годной продукции после модернизации:

Размещено на http://www.allbest.ru/

т.

Затраты на запчасти в год до и после модернизации:

В среднем за год работы механизма выталкивателя расходуется 6 выталкивающих штанг. Стоимость выталкивающей штанги квадратного сечения по данным бухгалтерии - 39500 рублей.

Размещено на http://www.allbest.ru/

, руб., (36)

где n - количество расходуемых штанг, шт./год;

С_шт - стоимость одной штанги, руб.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Показатели выхода годной продукции от модернизации механизма выталкивателя приведены в таблице 17.



Таблица 17 - Показатели выхода годной продукции

Показатель	До модернизации	После модернизации
Выход годной продукции, тонн в год	738609,5	738686,2
Затраты на запчасти, руб. в год	237000	130800
Время непрерывной работы выталкивателя в год, час	7664,31
Время простоев выталкивателя в год, час	1095,69
Стоимость тонны катанки, руб.	9450

Ожидаемый результат от модернизации:

Размещено на http://www.allbest.ru/

, руб, (37)

где ?V_г - разность объема выхода годной продукции до и после модернизации, т;

Ц - цена реализации одной тонны продукции, руб.;

Размещено на http://www.allbest.ru/

- разность затрат на запчасти до и после модернизации, руб.

Размещено на http://www.allbest.ru/

В таблицу 18 сведем затраты до и после модернизации.

Таблица 18 - Затраты на производство заготовок стана 150

Наименование затрат	Сумма, руб./год, до модернизации	Сумма, руб./год, после модернизации
Материальные затраты: Материалы Эл.энергия Инструмент Ремонт (з/части)	4 641 000 47 800 237 000	136 973 4 641 000 47800 130 800
Оплата труда	580 000	602 249,74
Амортизация	26 600	26 341
Прочие (страховые взносы, коммунальные услуги, налог на имущество)	240 500	250 072,43
Итого	5 772 900	5 835 236,17



По данным таблицы 18 видно, что затраты после модернизации увеличатся незначительно, сократятся затраты на закупку запчастей.

Посчитаем и сведем в таблицу 19 экономические показатели до и после модернизации выталкивателя стана 150 ПАО «Северсталь».

Рассчитаем выручку от продаж продукции после модернизации по формуле:

В = Ц_Р ·Q_ПР , руб., (38)

где Ц_Р - цена продаж продукции, руб./т;

Q_ПР - объем продаж продукции при заданной цене, т.

В = 9450 · 738686,20 = 6 980 584 590, руб./год.

Рассчитаем операционную прибыль по формуле

П_опер.= В- З_пп , руб./год, (39)

где В - выручка от продаж, руб./год;

З_пп - прямые производственные затраты, руб./год.

П_опер= 6980584590 - 5835236,17 = 6974749353,83 , руб./год.

Чистую прибыль рассчитаем по формуле

П_чист.= П_опер - Н_{прибыль;} руб./год. (40)

Для этого необходимо рассчитать налог на прибыль.

Налог на прибыль:

Размещено на http://www.allbest.ru/

, руб., (41)

где С_{нал.приб} - ставка налога на прибыль, 20 % .

Н_приб = 6974749353,83 · 0,20 =1394949870,77 , руб./год,

П_чист. = 6974749353,83 - 1394949870,77 = 5579799483,06, руб./год.

Рассчитаем доход предприятия после модернизации выталкивателя

Д = П_чист. + А, руб./год, (42)

где П_чист. - чистая прибыль, руб./год;

А - амортизация, руб./год.

Д =5579799483,06 + 26 341= 5579825824,06, руб./год.

Экономические показатели работы выталкивателя сведены в таблицу19.

Таблица 19 - Экономические показатели работы выталкивателя до и после модернизации

Наименование показателей	Ед. изм.	Величина показателя за 2014 год	Величина показателя после модернизации
Выручка от реализации заготовок	руб./год	6 979 859 775	6 980 584 590
Операционная прибыль	руб./год	6 974 086 875	6 974 749 353,83
Налог на прибыль	руб./год	1 394 816 665	1 394 949 870,77
Чистая прибыль	руб./год	5 579 270 210	5 579 799 483,06
Доход в распоряжении предприятия	руб./год	5 579 296 810	5 579 825 824,06

Увеличение прибыли планировалось за счет увеличения выхода годной продукции, сокращения затрат на запчасти. Увеличение выхода годной продукции планировалось за счет снижения брака при выдаче заготовок выталкивателем из печи, снижения затрат на запчасти планировалось за счет применения штанги выталкивателя из трубы круглого сечения, прямые производственные затраты которой значительно ниже ранее применяемой штанги квадратного сечения. Получение дохода уже является экономическим результатом, доход при модернизации выталкивателя увеличился, хоть и незначительно.

Определив все доходы, которые мы получим от производства изделия, и затраты на его модернизацию можно определить срок окупаемости по формуле:

Размещено на http://www.allbest.ru/

(43)

Т= 165897,66/5 579 825 824,06=0,00003, года.

Затраты, произведенные для модернизации выталкивателя окупятся в первый месяц работы.



5. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА

5.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов при эксплуатации печи стана 150

Прокатное производство характеризуется сложностью и разнообразием механического оборудования, в связи с чем в производственном процессе в основном имеют место опасные физические факторы; физико-химические факторы являются основными только при нагреве металла перед прокаткой [3].

На стане 150 СПП для нагрева заготовок применяют двухзонную методическую печь, в которой направление потока пламени и продуктов сгорания противоположно направлению движения металла. При недостатке воздуха для горения топлива возникает подсос воздуха через окно и загрузочное отверстие, в случае избыточного давления в печи происходит сгорание газов вне рабочего пространства и выбивание пламени из-под крышек окон. Конструктивные особенности нагревательной печи исключают вероятность взрыва газа в рабочем пространстве печи.

Таким образом, опасным фактором нагрева заготовок является выбивание пламени из-под крышек нагревательной печи.

Для предупреждения этого явления необходимо обеспечивать установленный режим горения топлива в рабочем пространстве, а также плотное прилегание крышки к стенкам печи. При сильном выбивании из окон печей пламени и газов дутье и тягу регулируют так, чтобы давление в рабочем пространстве печи на уровне пода при максимальной производительности не превышало 33 Па.

Для герметичности крышки люков газовых перекидных клапанов уплотняют просмоленным асбестом. Борова уплотняют газонепроницаемой массой и засыпают промасленной мелкой рудой и глиной с песком.

Подача заготовок от нагревательной печи к прокатному стану осуществляется выталкивающим, вытаскивающим и распределительным устройствами. Данный процесс полностью автоматизирован, поэтому подача заготовок в клеть является в основном безопасной операцией.

Степень опасности производственного процесса при горячей прокатке металла значительно выше, чем при холодной, что объясняется высокой температурой прокатываемого металла.

Основными опасными факторами при горячей прокатке являются нарушения режима прокатки, вызываемые разрушением обрабатываемого металла, поломками или неисправностью соединительных устройств, валков, нажимных механизмов, направляющих проводок, захват валками или вращающимися шпинделями и соединительными муфтами частей одежды и конечностей вальцовщика и механические повреждения отлетающими осколками прокатываемого металла и окалины. Для обеспечения безопасности и эксплуатации машин и механизмов необходимо механизировать и автоматизировать производственные процессы, оснащать дистанционным управлением механизмы, наблюдать за их работой [27].

Также дополнительными факторами при горячей прокатке являются температурный режим нагрева прокатываемого металла, режим прокатки, скорость его охлаждения при деформации.

Современные металлургические цехи оснащены большим числом грузоподъемных механизмов. Практически все работы, на стане 150 СПП связанные с подъемом и перемещением различных грузов, производят с помощью электро-мостовых кранов.

Аварии в крановом хозяйстве могут иметь самые тяжелые последствия (например, обрушение крана). Поэтому рабочие и инженерно-технические работники обязаны постоянно следить за их исправностью.

Определенные требования предъявляются к грузозахватным приспособлениям кранов. Они должны быстро захватывать и освобождать груз, надежно удерживать его при поднятии и перемещении. На пути движения перемещаемого груза недопустимо нахождение людей и оборудования.

Неисправность электрического оборудования, нарушение правил технической эксплуатации электроустановок потребителей могут обуславливать поражение персонала электрическим током.

Анализ опасных производственных факторов на участке нагревательной печи стана 150 СПП приведен в таблице 20.

Таблица 20 - Анализ опасных производственных факторов

Наименование операций (оборудования), создающих опасность	Вид воздействия на человека
1. Нагревательная печь 2.Искривление или застревание заготовки, приводящее к ударам, поломке оборудования 3. Разрыв соединительных муфт 4. Механические повреждения отлетающими осколками прокатываемого металла и окалины. 5.Электро-мостовые краны 6.Электрооборудование.	Травмы персонала Травмы персонала. Травмы персонала. Травмы персонала. Травмы персонала, повреждение оборудования. Травмы персонала

Анализ, приведенный в таблице 20, показывает технологические операции, которые могут каким-то образом воздействовать на человека. Перечислены необходимые мероприятия и средства защиты от опасных производственных факторов. Таким образом, для избегания травмирования нужно четко следовать технологическим инструкциям, использовать средства защиты и строго соблюдать технику безопасности.

К числу вредных производственных факторов относятся запылённость воздуха рабочей зоны, повышенные или пониженные температуры поверхностей оборудования, материалов и воздуха рабочей зоны, повышенные уровни шума и вибрации на рабочем месте, повышенные или пониженные барометрическое давление в рабочей зоне, влажность воздуха, отсутствие или недостаточное освещение рабочей зоны.

Источники тепловых выделений в прокатном цехе - обрабатываемый металл, прокатный стан. Большое количество теплоты выделяется при складировании полупродукта, готовых изделий, охлаждении на холодильнике, транспортировании металла на склады готовой продукции. Для обеспечения нормируемых параметров температуры предусматривают устройства естественной и механической вентиляции.

При прокатке на стане возникает шум с высоким уровнем. Исследования шумовых характеристик станов аналогичной конструкции показали, что при работе возникает в основном низкочастотный шум, спектр которого находится на предельно допустимом уровне. В основном имеет место шум механического происхождения, в ряде случаев шум носит импульсный характер. При работе воздуходувок, когда обеспечивается сдув эмульсии с поверхности полосы, также генерируется шум.

Воздействие шума вызывает утомление слухового органа и приводит к тугоухости и глухоте, обусловленным невротитом слуховых нервов. Шум на производстве является причиной быстрого утомления работающих, что приводит к снижению производительности труда. Для снижения уровня шума применяются технические меры защиты и индивидуальные средства защиты.

Изменение параметров микроклимата - температуры, влажности и скорости движения воздуха приводит к нарушениям терморегуляции организма, которая обуславливает теплообмен организма человека с окружающей средой.

Результаты анализа вредных производственных факторов показаны в таблице 21.

Анализ данных, приведенных в таблице 21, показывает, что фактическая величина показателей вредных производственных факторов удовлетворяет нормам, предъявляемым к прокатным станам, кроме показателя уровня шума. Для обеспечения безопасности рабочих, связанной с превышением шума, необходимы средства индивидуальной защиты от шума (наушники, шлемы, вкладыши, беруши). Для уменьшения повышенной влажности необходимо использование спецодежды из тканей с водостойкой пропиткой.

Таблица 21 - Характеристика вредных производственных факторов

Наименование фактора	Величина показателя	Влияние на жизнедеятельность человека
	норма	факт
1. Температура воздуха в рабочей зоне, ?С: теплый период года холодный период года 2. Относительная влажность, %: теплый период года холодный период 3. Скорость движения воздуха, м/с: теплый период года холодный период 4. Кратность воздухообмена в помещении 5. Освещенность на рабочем месте, лк: искусственное совмещенное 6. Аварийная освещенность на рабочих местах на путях эвакуации, лк 7. Концентрация абразивной пыли в воздухе рабочей зоны, мг/м3. 8. Уровень шума, дБА 9. Уровень вибрации, дБ	21-23 18-20 40-60 40-60 0,4 0,3-0,4 5 150 200 не менее 0,5 4 80 101	25 20 70 60 0,4 0,3 3 150 250 100 3,5 88 70	Ухудшение общего состояния здоровья Ухудшение видимости Ухудшение общего состояния здоровья Ухудшение общего состояния здоровья Ухудшение видимости, дискомфорт Ухудшение видимости, дискомфорт Раздражение кожного покрова, слизистой оболочки глаз, дыхательных путей Понижение уровня слуха. Вызывает раздражение нервной системы

5.2 Меры по обеспечению безопасности и здоровых условий труда при эксплуатации стана 150

В данной выпускной контрольной работе разрабатывается проект реконструкции выталкивателя заготовок нагревательной печи стана 150 СПП ПАО «Северсталь».

Стан 150 включает в себя:

загрузочные решетки с подводящими рольгангами;

нагревательную методическую печь толкательного типа с наклонным подом;

черновую группу клетей;

1-ю промежуточную группу клетей;

2-ю промежуточную группу клетей;

блок чистовых клетей;

секционные охладители;

сетчатый транспортер;

поворотный круг;

накопитель мотков;

шагающий транспортер;

отводящий рольганг.

При реконструкции предлагается следующее:

Установка гидравлического привода поперечного перемещения механизма выталкивателя, а также изготовление приводного и холостого роликов выталкивателя для работы с выталкивающей штангой круглого сечения. Данная реконструкция должна обеспечить прокатку непрерывнолитой заготовки с улучшенным качеством. Это влечет за собой установку дополнительного оборудования.

В целом, эти изменения не отразятся на общей безопасности агрегата. Данные узлы и механизмы соответствуют требованиям стандартов, норм и правил, поэтому при соблюдении правил эксплуатации, инструкции по ТБ не должно возникать чрезвычайных ситуаций, способных привести к травматизму работающих.

Для обеспечения безопасной работы и обслуживания узлов и механизмов агрегата применяются следующие меры: соблюдение режима горения топлива, соблюдение режима нагрева заготовок, тщательная настройка стана, предохранительные кожухи, ограждение с боков прокатного оборудования решетчатыми или сплошными щитами, соблюдение правил эксплуатации, установка сигнализирующих устройств, ограждение токоведущих частей электрооборудования, вентиляция помещения, применение спецодежды из тканей с водостойкой пропиткой, ограничение или перераспределение воздуха системы вентиляции, необходимое количество источников света, установка пылеуловителей, применение средств индивидуальной защиты органов дыхания (противопылевые респираторы: Лепесток200,КАМА200, применение санитарно-технических средств (звукопоглощающие щиты) и индивидуальных средств защиты (беруши, наушники, каски), балансировка вращающихся частей и амортизаторы.

Основные технические решения по проектированию и оборудованию помещений и зданий взрывопожароопасных производств принимаются на основании категорирования их по взрывопожарной и пожарной опасности на стадии проектирования в соответствии с нормами пожарной безопасности (НПБ 105-95) [19].

Категории взрывопожарной и пожарной опасности помещений и зданий определяются для наиболее неблагоприятного в отношении пожара или взрыва периода (максимального использования опасных материалов, выполнения наиболее опасных технологических операций и т, п.), исходя из вида находящихся в аппаратах и помещениях горючих веществ и материалов, их количества и пожароопасных свойств, особенностей, технологических процессов [6].

Производства по взрыво- и пожароопасности делятся на шесть категорий. Прокатное производство относится к категории взрывопожароопасных, так как при ведении технологических процессов используются и образуются горючие газы, нижний предел взрываемости которых в большинстве случаев составляет более 10 % к объему воздуха. При горячей прокатке нагрев металла проводят в печах, в которых для нагрева используют горючие газы и горючие жидкости. Вследствие этого данное производство относится к взрывопожароопасной категории Б.

На стане 150 в качестве топлива для нагревательной печи применяется мазут природный газ, смесь коксового и природного газа. Характеристики жидкого топлива, применяемого для нагрева металла в нагревательной печи стана 150 приведены в таблице 22, газового топлива - в таблице 23.

Таблица 22 - Характеристика жидкого топлива

Показатель	Марка мазута
	40	100
Вязкость условная, 0ВУ при 80 0С (мм2/с)	8,0 (59,0)	16,0 (118,0)
Зольность, % не более	0,12	0,14
Температура , 0С: Вспышки, в открытом тигле, не ниже Застывания, не выше (для мазута из парафинистых нефтей)	90 10 (25)	110 25 (42)
Теплота сгорания низшая, кДж/кг, (ккал/кг) на сухое топливо (не браковочная), не менее:
для малосернистого и сернистого	40740 (9700)	40530 (9650)
для высокосернистого	39900 (9500)	39900 (9500)
Плотность при 20 0С, кг/м3, не более	965	1015

Таблица 23 - Характеристика газового топлива

Наименование	Основные элементы	Содержание элементов, %	Температура воспламенения, 0С	Теплотворная способность, ккал/мм3, (ккал/кг)	Нижний предел взрываемости	Верхний предел взрываемости
					%	г/м3, при 20 0С	%	г/м3, при 20 0С
Природный газ	CH4	94	710	8250	2,5	16,6	15,4	102,6
Коксовый газ	CO CO2 H2 CH4	5 - 8 2 - 3 57 - 61 23 - 27	600	4070	5,6	-	30,4	-

Природный газ не имеет запаха, цвета, вкуса, поэтому он одорируется этиллиркантаном, который придает ему резкий удушливый запах. Допускается концентрация природного газа в воздухе - 1 %. Содержание природного газа 10% действует удушающе. Коксовый газ действует на организм отравляюще. Концентрация окиси углерода 0,25 мл/л и выше действует смертельно. Горючие газы с воздухом образуют при определенном соотношении взрывчатые смеси. Первыми признаками отравления газом является слабость в ногах, головокружение, тошнота. В этом случае пострадавшего нужно вынести из загазованной зоны, вызвать скорую помощь, сделать искусственное дыхание. Если пострадавший находится в бессознательном состоянии - дать ему понюхать нашатырный спирт или побрызгать на лицо воды.

Пожароопасными помещениями стана являются: здания стана со скрапным пролетом, машинные залы, трансформаторные подстанции и подвальные помещения машинных залов, маслоподвалы и маслораздаточная станция, рабочие площадки у горелок нагревательных печей, помещения будки КЦП, места у рекуператоров, газопроводы, маслосборники. Здания и сооружения стана горячей прокатки 150 СПП выполнены из несгораемых материалов. Стан 150 СПП относится к 1(первой) степени огнестойкости зданий и сооружений.

Использование в качестве топлива природного газа в нагревательных печах прокатного цеха сопряжено с опасностью образования взрывоопасных смесей и их воспламенения. Источниками воспламенения взрывчатой смеси в прокатном цехе являются открытое пламя, электрическая искра, нагретый металл. Взрывчатая смесь газов с воздухом образуется при сравнительно низкой температуре. В прокатном цехе газ с горячим воздухом соприкасается лишь в горелочных устройствах нагревательных печей, в остальных случаях газ и воздух могут смешиваться в холодном состоянии и поэтому всякое попадание воздуха в газ или газа в закрытое пространство с воздухом может привести к образованию взрывоопасной смеси.

Во избежание взрывов газа используют вентиляторы с воздухопроводами, а для предотвращения взрывов газа в воздухопроводах и вентиляторах в случае внезапной остановки вентиляторов принимаются следующие меры: в случае необходимости отключения воздуха на подводах дутья в каждой горелке устанавливают задвижки, а на разводящем коллекторе - общую быстродействующую задвижку. На воздуховодах перед каждой печью устанавливают автоматически действующие клапаны для автоматической отсечки газа [3].

В условиях пожаро-взрывоопасных производств электроустановки могут представлять опасность как источники воспламенения. При неправильной эксплуатации или неисправности электрооборудования может возникнуть его перегрев или появление искровых разрядов, которые при наличии горючей среды приведут к пожару или взрыву.

Основными способами борьбы с воспламенением от электрооборудования являются правильный выбор и надлежащая его эксплуатация.

Для предупреждения возникновения пожаров следует поддерживать чистоту на всех рабочих местах и не допускать разведения огня и искрообразования в местах, где имеются горючие материалы. На стане должны быть установлены оборудованные пожарные посты. Рабочие регулярно инструктируются по ТБ. На случай возгорания, в каждой бригаде созданы пожарные расчёты, строго оговорены действия каждого при тушении пожара.

Для тушения легковоспламеняющихся жидкостей и электрооборудования в противопожарном цеховом инвентаре стана 150 СПП имеются огнетушители порошковые ОП- I и углекислотные ОУ-5.

Основными источниками опасности электрооборудования на стане 150 СПП являются электродвигатели приводов черновой, промежуточных и чистовых групп клетей. Напряжение электрического тока производится от сети 380 В. Условия производственной обстановки определяют требования безопасности к устройству и эксплуатации электроустановок. Так, электродвигатели для данного прокатного стана изготовляются закрытого типа. Такие двигатели установлены во всех производственных помещениях.

Безопасность обслуживания электрических установок определяется условиями производственной обстановки. Поэтому помещения на стане 150 СПП, в которых установлено электрооборудование, по степени опасности поражения электрическим током относятся к 1 группе.

При размыкании электрических цепей в момент включения и отключения электроустановок возникает электрическая дуга, поэтому для исключения этого явления применяют выключатели воздушной конструкции. Воздушные выключатели - рубильники и выключатели коробчатого типа применяют в электроустановках напряжением до 500 В. Рубильники, устанавливаемые в производственных помещениях на распределительных щитах, снабжают защитным кожухом, изготовленным из огнестойкого или полуогнестойкого материала. Доступные для прикосновения металлические кожухи заземляют. Для защиты электроустановок применяют автоматические отключатели и плавкие предохранители. Перед распределительным устройством устанавливают изолирующее ограждение.

При повреждении изоляции электрооборудования напряжение может случайно появиться на металлических частях (на корпусе, кожухе, станине, на броне кабеля и т.д.), которые в нормальном состоянии не находятся под напряжением. При сопряжении с металлическими конструкциями, оказавшимися под напряжением, возникает опасность поражения электрическим током. Несчастные случаи возможны также при случайном прикосновении работника к токоведущим частям, находящимся под напряжением (к проводам, шинам, рубильникам, предохранителям и т.д.).

Для защиты от прикосновения к токоведущим частям применяют ограждения и изоляцию токоведущих частей, размещение их на недоступной высоте, использование пониженного напряжения.

Для защиты от прикосновения к оборудованию, случайно оказавшемуся под напряжением используется защитное заземление с сопротивлением R ? 4 Ом. Защитные функции заземляющего устройства состоят в снижении до безопасной величины напряжения относительно земли на металлических частях, оказавшихся случайно под напряжением, что позволяет устранить опасность поражения прикоснувшегося к ним человека.

Ремонт электрооборудования осуществляется техперсоналом с использованием защитных средств и инструментов.

5.3 Расчет освещенности участка

От освещенности зависит безопасность труда, качество выпускаемой продукции. Правильно рассчитанное и выполненное освещение обеспечивает нормальную производственную деятельность, сохраняет зрение обслуживающего персонала.

Для освещения участка нагревательной печи используется естественное, искусственное и совмещенное освещение. Естественное освещение осуществляется в дневное время через аэрационные и защитные проемы, проемы в перекрытиях, фонари.

Искусственное освещение - равномерное, без учета расположения оборудования.

Нормированное освещение зависит от источников света и системы освещения. Минимальная освещенность зависит от характера выполняемой работы. Работу на участке моталок относим к работам малой точности. Минимальная освещенность - 200лк. Для освещения участка принимаем лампы типа ДРЛ и светильники типа УЛД, расположенные рядами.

Рассчитываем световой поток лампы [27]:

, лм, (42)

где Е - нормируемая освещенность, лк;

S - площадь помещения, м²;

k - коэффициент запаса (для прокатных цехов k = 1,5);

- коэффициент использования светового потока, зависящий от коэффициента отражения потока и стен, высоты подвески светильников и показателя помещения;

Z - поправочный коэффициент - отношение минимальной освещенности к среднегоризонтальной Z = 0,8;

n - число ламп в светильнике, n =1;

N - число светильников N = 12 шт.

Показатель помещения:

, (43)

где А и В - длина и ширина помещения, м;

- высота подвески светильника, м.

А =30, м; В = 18, м;

.

Выбираем лампы типа ДРЛ: принимаем = 38

лм.

Выбираем тип и мощность лампы. Наиболее подходящая лампа типа ДРЛ мощностью 700Вт.

Основным показателем нормирования естественного освещения служит коэффициент естественной освещенности (к.е.о.) - отношение естественной освещенности, созданной в некоторой точке заданной плоскости внутри помещения светом с неба непосредственно или после отражения (Ев), к одновременному значению наружной горизонтальной освещенности, создаваемой светом полностью открытого небосвода(Е_н):

. (44)



Нормированное значение коэффициента естественной освещенности(е_N) определяется по формуле:

, %, (45)

где N -- номер группы обеспеченности естественным светом;

е_н -- значение КЕО е_н = 2%;

т_N -- коэффициент светового климата т_N = 1,1.

Размеры световых проемов рассчитывают в соответствии с нормированным значением E_в=0,3 [7].

,%.

На участке нагревательной печи используется преимущественно смешанное освещение, а в ночное время - искусственное освещение.

5.4 Меры по обеспечению устойчивости работы участка в условиях чрезвычайной ситуации

В результате анализа была проведена разработка решений, направленных на безопасность ведения технологических процессов, предотвращение производственного травматизма и профессиональных заболеваний, производственных аварий и устранение вредных воздействий производственных процессов на персонал, окружающую среду и население.

При прокатке металла очень важно, чтобы меры по обеспечению безопасности в чрезвычайных ситуациях обладали определенной устойчивостью и позволяли сохранять полностью или частично свои функциональные возможности. Стан 150 спроектирован таким образом, чтобы его надежность и безопасность были максимально высокими. Устойчивость вышеперечисленных мер напрямую зависит от устойчивости составляющих элементов. К таким элементам могут, например, относиться производственный персонал, здания и сооружения производственных цехов, элементы системы обеспечения (сырье, топливо, комплектующие изделия, электроэнергия, газ, тепло и т.п.), элементы системы управления производством; защитные сооружения для укрытия рабочих и служащих. Потенциальная устойчивость функционирования агрегата зависит от безопасности осуществляемых на нем производственных процессов, степени опасности перерабатываемых, транспортируемых, хранящихся сырья и материалов, их количества и соблюдения правил обращения с ними.
Устойчивость функционирования, кроме этого, зависит от некоторых особенностей производства, связанных с состоянием персонала, в том числе от уровня квалификации персонала и специалистов по безопасности, технологической и производственной дисциплины, влияния руководителей и инженерно-технических работников на исполнителей работ.

В качестве общих мер, снижающих риск возможных аварий, могут быть названы:

- совершенствование технологических процессов, повышение надежности технологического оборудования и эксплуатационной надежности;

- своевременное обновление основных фондов, применение качественной конструкторской и технологической документации, высококачественного сырья, материалов, комплектующих изделий;

- использование высококвалифицированного персонала;

- создание и использование эффективных систем технологического контроля и технической диагностики, безаварийной остановки производства, локализации и подавления аварийных ситуаций и многое другое.



5.5 Меры по охране окружающей среды на производстве

Вопросы охраны окружающей среды являются неотъемлемой частью действующих и внедряемых в Обществе систем управления: системы качества (СК), системы менеджмента качества (СМК), системы управления окружающей средой (СУОС), системы управления промышленной безопасностью (СУПБ). Производственный контроль в области охраны окружающей среды осуществляется на всех уровнях управления и предусматривает:

- четкое выполнение процедур СУОС,

- проведение внутренних аудитов выполнения требований законодательных и нормативных актов;

- регулярный мониторинг соответствия действующим законодательным и нормативным актам.

В основу экологической политики Общества положены принципы соответствия законодательству, непрерывного улучшения, предотвращения загрязнения окружающей среды [6].

Решение экологических задач, направленных на снижение техногенной нагрузки на окружающую среду и здоровье населения города, обеспечивается путем эффективного функционирования Системы управления окружающей средой в ПАО «Северсталь», которая в сентябре 2011 года по результатам сертификационного аудита, проведенного международным органом по сертификации BVQI, признана соответствующей международному стандарту ИСО 14001.

Этот сертификат подтверждает, что система управления природоохранной деятельностью в Обществе обеспечивает непрерывную положительную динамику по снижению экологической нагрузки на окружающую среду. Внедрение стандартов ИСО-14001 позволит повысить конкурентоспособность компании на мировом рынке, потому что при выборе партнеров - поставщиков и подрядчиков - компании, работающие по стандартам ИСО - 14001, предпочитают иметь дело с предприятиями, равными себе не только по уровню качества продукции, но и по уровню качества всего производства в целом.

Для координации деятельности предприятия по вопросам охраны окружающей среды функционирует центральная лаборатория защиты атмосферы и водоемов. В настоящее время вопросами охраны окружающей среды занимается управление промышленной безопасности технической дирекции, в состав которого входит экологоаналитическая лаборатория, имеющая аттестат аккредитации на соответствие требованиям Системы аналитических лабораторий и техническую компетентность.

Начиная с 60-х годов, предприятие - полигон для испытания очистного оборудования. С 1980 г. ни один объект не пускался в эксплуатацию без решения природоохранных проблем. Сегодня на предприятии представлено практически все известное в стране для металлургической отрасли очистное оборудование.

За эти годы устранена прямоточная схема водоснабжения и взамен ее построена одна из крупнейших в мире - оборотная система водообеспечения металлургического комбината. В настоящий момент в обороте находится 98,15% воды, используемой на предприятии. Создание оборотной системы позволило полностью закрыть 5 выпусков сточных вод в водные объекты, тем самым сократить сброс сточных вод на 66,5 миллионов кубометров, загрязняющих веществ - на 4,3 тысяч тонн. Потребление речной воды уменьшилось на 62 миллиона кубометров. Очистные сооружения оборотной системы позволяют не только сокращать поступление загрязняющих веществ в водоемы, но и извлекать и утилизировать из отходов ценное вторичное сырье. Ежегодно из оборотных циклов извлекается около 600 тысяч тонн вторичного сырья (окалины, масла, шлама).

В 2 раза сократились выбросы загрязняющих веществ в атмосферу. Всего в атмосферу выбрасывается около 335 тысяч тонн загрязняющих веществ, из них 76% составляет оксид углерода - вещество 4 класса опасности. Это благотворно сказалось на состоянии атмосферы города: в течение последних лет по всем контролируемым службой Гидромета компонентам, кроме сероуглерода, превышения ПДК в селитебной зоне носят разовый и непродолжительный характер. С целью обоснования предельно-допустимых величин выбросов загрязняющих веществ для источников выбросов предприятия и границы санитарно-защитной зоны завершается работа по оценке риска здоровью населения.

Процент утилизации отходов производства составляет 97,35%. Кроме вновь образовывающихся отходов производится переработка ранее накопленных отходов, полезные вещества извлекаются и отправляются в переработку, а из инертных материалов строится ограждающий территорию предприятия вал, который впоследствии будет озеленен.

В течение двух последних лет предприятие осуществляет уничтожение на специальной установке отработанных трансформаторных жидкостей, содержащих совтол-супертоксикант. В 1995 году введена в эксплуатацию установка демеркуризации ртутных ламп, что позволяет перерабатывать и лампы сторонних организаций, а это значит, что лишний грамм ртути (вещество 1 класса опасности) не попадет на свалки.

Вопросам озеленения территории комбината и близлежащей части города постоянно уделяется большое внимание. В течение многих лет на территории металлургических производств растут породы деревьев и кустарников, свободно не произрастающие в этих климатических условиях, среди них - голубые ели, каштаны, яблони, маньчжурский орех, много калины и боярышника. Зеленое хозяйство Общества - это 138 га газонов, 1 га цветников, более 113 тыс. штук деревьев, около 438 тыс. штук кустарников на территории предприятия и прилегающей территории.

Экологическая политика предприятия заключается в достижении постоянного снижения отрицательного воздействия металлургических производств на окружающую среду и здоровье человека даже при росте объемов производства. Решение природоохранных проблем осуществляется методом устранения причин, а не следствий. Поэтому главный акцент сделан на внедрение более совершенных технологических процессов, а не на умножение очистного оборудования.

Ежегодно предприятие строит и реконструирует природоохранные объекты.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В ходе выпускной квалификационной работы была проведена работа по реконструкции выталкивателя заготовок нагревательной печи стана 150 СПП ПАО “Северсталь” с целью увеличения выхода годной продукции, сокращения брака и сокращения затрат на ремонт, что позволит сортопрокатному производству более полно реализовать требования заказчика.

Разработан гидравлический привод продольного перемещения выталкивателя, который позволит более точно центрировать выталкивающую штангу относительно заготовки; рассчитан привод выталкивателя под использование выталкивающей штанги круглого сечения, которая по себестоимости практически в два раза ниже используемой в настоящий момент штанги из трубы квадратного сечения; разработан общий вид выталкивателя; разработана циклограмма работы печного оборудования; разработана технология изготовления приводного вала редуктора выталкивателя; проведен анализ техники безопасности стана, а также экономическое обоснование проекта.

После проведения реконструкции увеличится выход годной продукции за счет снижения брака при выдаче заготовки из печи, а также качество и точность выпускаемой катанки, производительность стана увеличится на 76 тонн в год, затраты на ремонт сократятся на 106 тысяч рублей в год.

Экономический эффект от проведения модернизации составил 529 тысяч рублей, срок окупаемости проекта составляет 1 месяц.



Список использованных источников

1 Абрамов, Ю. С. Справочник технолога-машиностроителя: учебное пособие / Ю. С. Абрамов, В. Л. Андреев, Б. Г. Горбунов. - Москва: Машиностроение, 1986.-496 с.

2 Баранников, М. Ю. Экономика машиностроения: учебник для вузов / М. Ю. Баранников, А. В. Пелих.- Ростов-на-Дону: Феникс, 2004. - 416 с.

3 Безопасность жизнедеятельности: учебник / под ред. Э. А. Арустамова . - 17-е изд., перераб. и доп. - Москва : Дашков и К, 2012 . - 444, [1] с

4 Бейзельман, Р. Д. Подшипники качения: учеб. пособие / Р. Д. Бейзельман. - Москва: Машиностроение, 1975. - 575 с.

5 Блюмберг, В. А. Справочник токаря: учеб. пособие / В. А. Блюмберг. - Ленинград: Машиностроение, 1981.- 406 с.

6 Бринза, В .Н. Охрана труда в черной металлургии: учеб. пособие / В. Н. Бринза, М. М. Зиньковский. - Москва: Металлургия, 1982. - 336 с.

7 Воронков, Е. О. Строительные нормы и правила. Естественное и искусственное освещение : учеб. пособие / Е. О. Воронков. - Москва: ФГУП ЦПП, 2004. - 53 с.

8 Гаврилин, Е. Ф. Контроль дефектов проката: учеб. пособие / Е.Ф . Гаврилин, И.П. Шулаев. - Москва: Металлургия, 1991. - 112 с.

9 Гидравлика, гидромашины и гидроприводы : учебник для вузов /

[Т. М. Башта, С. С. Руднев, Б. Б. Некрасов и др.] . - 2-е изд., перераб., репринт. - Москва: Альянс, 2013. - 422 с.

10 Детали машин и основы конструирования : учебник для бакалавров / под. ред. Г. И. Рощина, Е. А. Самойлова. - Москва: Юрайт, 2012. - 415 с.

11 Егоршин, А. П. Основы менеджмента : учебник для вузов / А. П. Егоршин . - [3-е изд., доп. и перераб.]. - Нижний Новгород: НИМБ , 2012. - 318 с.

12 Иванов, М. Н. Детали машин: учебник для вузов / М. Н. Иванов. - Москва: Высшая школа, 1991. - 383 с.

13 Иванюков, М. И. Основы безопасности жизнедеятельности : учеб. пособие / М. И. Иванюков, В. С. Алексеев. - Москва : Дашков и К, 2010. - 237с.

14 Казначевская, Г. Б. Менеджмент : учеб. пособие для бакалавров /Г. Б. Казначевская, И. Н. Чуев, О. В. Матросова. - Ростов-на-Дону : Феникс, 2013. - 365, [1] с.

15 Кравчик, А. Э. Асинхронные двигатели серии 4А: учебное пособие / А. Э. Кравчик. - Москва: Энергоиздат, 1982. - 504 с.

16 Коновалов, Ю. В. Справочник прокатчика: учеб. пособие / Ю. В. Коновалов, Г.И . Налча, К. Н. Савранский. - Москва: Металлургия, 1977. - 312 с.

17 Кузьменко, А. Г. Мелкосортные и проволочные станы: учеб. пособие / А. Г. Кузьменко. - Москва: Металлургия, 1996. - 364 с.

18 Курсовое проектирование по технологии машиностроения : учебное пособие для вузов по направлению «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств» / Л. В. Лебедев, А. А. Погонин, А. Г. Схиртладзе, И. В. Шрубченко. - Старый Оскол : ТНТ, 2011. - 423 с.

19 Ляпунов, Р. А. Безопасность производства. Организация пожарной безопасности: учеб. пособие / Р. А. Ляпунов. - Череповец: Северсталь, 2002. - 34 с.

20 Методические указания к выполнению курсовой работы. Часть 1. Резцы и протяжки. Для специальности 120100 «Технология машиностроения»/ сост. С. С. Рябинин. - Вологда: ВоГТУ, 2001. - 31с.

21 Мягков, В. Д. Допуски и посадки: учеб. пособие / В. Д. Мягков. - Ленинград: Машиностроение, 1982. - 543 с.

22 Рогозин, И. А. Система управления окружающей средой. Руководство по управлению окружающей средой: учеб. пособие / И. А. Рогозин. - Череповец: Северсталь, 2003. - 57 с.

23 Свешников, В. К. Станочные гидроприводы: справочник. Издание 3-е переработанное и дополненное / В. К. Свешников. - Москва: Машиностроение, 1995. - 448 с.

24 Свешников, В. К. Гидропневмопривод и гидропневмоавтоматика станочного оборудования: учеб. пособие / В. К. Свешников. - Вологда: ВоГТУ, 1999. - 29 с.

25 Свирщевский, Ю. М. Расчет и конструирование коробок скоростей и подач: учебник для вузов / Ю. М. Свирщевский. - Минск: Высшая школа, 1976.-246 с.

26 Справочник металлиста: учебник для вузов / под ред. Л. А. Малова. - Москва: Машиностроение, 1977.-748 с.

27 Техника безопасности и производственная санитария: учеб. пособие / под. ред. М. М. Зиньковского. - Москва: Металлургия, 1984. - 232 с.

28 Шишмаков, Д. В. Производство проката на проволочном стане 150: учеб. пособие / Д. В. Шишмаков - Череповец: 1997. - 60 с.