Регулирование толщины и натяжения полосы во входной зоне стана

Для обоих этих каналов зона нечувствительности устанавливалась равной 0,01мм. Оба канала компенсируют отклонение толщины за одно вклбчение привода нажимных винтов и статическая ошибка регулирования для этих каналов не превышает зоы нечуствительности. Т. е. критерии оптимальности, описанные ранее, для обоих этих контуров выполняются. Однако следует отдать предпочтение структуре канала, предложенной ВНИИМетмаш, так как для её реализации патребуется меньшее количество вычислительных операций.

Рис. 2.6.

Переходный процесс для канала по отклонению, предложенного ВНИИМетмашем

Для контура регулирования толщины по возмущению переходный процесс приведен на рис. 2.10 и черт. ДЭ 2102 021 0 98 00 00 ВО 07, рис.2. В данном контуре предусмотрено, что скорость валков рассчитывается в соответствии с законом постоянства секундного объёма металла, проходящего через валки. Однако изменение толщины происходит в валках второй клети, а воздействие канала направлено на изменение скорости первой клети. Поэтому относительное отклонение скорости первой клети не всегда соответствует относительному изменению толщины на выходе из клети. Кроме того привод стана имеет не жесткую механическую характеристику, поэтому скорость клети не всегда равна заданию. Поэтому в коэффициент передачи канала по отклонению необходимо вводить поправку (подбирать экспериментально коэффициент).

Рис. 2.7

Переходный процесс для канала по отклонению на изменение скорости первой клети, согласно закону постоянства секундного объёма

Рис. 2.8

Из анализа этого графика видно, что время переходного процесса в этом случае составляет порядка 2,4 с. Переходный процесс достигает установившегося состояния за пять колебаний. Согласно модели очага деформации изменение толщины зависит от изменения переднего и заднего натяжений, толщины подката и положения нажимных винтов. Так как подкат не имеет колебаний а положение нажимных винтов не изменялось, то колебания толщины вызваны колебаниями натяжения в первом межклетевом промежутке, рис. 2.9. Затухающие колебания натяжения могут быть вызваны колебаниями в системе главного привода стана или быть связанными с колебаниями в канале регулирования толщины полосы по возмущению. Поскольку колебания в канале регулирования толщины по возмущению могут быть связаны только лишь с колебаниями толщины, измеряемой толщиномером. Однако изменение переднего натяжения для первой клети не могут существенно повлиять на толщину.

Колебания натяжения в первом межклетевом промежутке.

Рис 2.9

Из анализа графиков видно, что колебания моментов прокатки находятся в противофазе. В момент времени, когда момент прокатки растёт (за счёт увеличения толщины), достигая максимума полуволны, натяжение в межклетевом промежутке растёт (за счёт действия канала по возмущению) и как следствие уменьшается момент прокатки для первой клети. Благодаря уменьшению момента прокатки, увеличивается ток через якоря двигателей привода. Известно, что в СУРС стана входят контура регулирования тока якоря двигателя и скорости привода. За счёт этих обратных связей ток в в якорях привода первой клети начинает уменьшаться, что вызывает с уменьшением скорости клети увеличение натяжения. Увеличение натяжения вызывает ещё больший рост момента первой клети. Когда момент прокатки второй клети начинает уменьшаться (за счёт обратных связей в СУРС), натяжение в межклетевом промежутке начинает падать что вызывает повышение момента прокатки первой клети и т.д.

Чтобы скомпенсировать колебания в приводе стана, необходимо чтобы колебания тока через якорь двигателя находились в противофазе с колебаниями момента на валу. Из графиков видно, что колебания натяжения синфазны колебаниям момента привода главной клети. Однако управление приводом осуществляется изменением напряжения на обмотках возбуждения генератора. Напряжение на обмоке возбуждения генератора опережает ток на 90. Поэтому для компенсации колебаний в приводе стана предложено ввести упреждающее воздействие на напряжение генератора привода второй клети. Для этого сигнал от измерителя толщины фильтруется (чтобы не пропустить высокочастотные колебания стана), дифференцируется и направляется в СУРС второй клети.

В результате введения компенсации колебаний время переходного процесса для канала регулирования толщины по возмущению составляет 1,6 с, что на 0,8 с меньше без применения канала компенсации. Установившийся режим в этом случае достигается за три колебания.

Результат совместная работа регуляторов толщины по возмущению и по отклонению приведена на рис. 2.15 и ДЭ 2102 021 0 98 00 00 ВО 07.

Переходный процесс для случая совместной работы канала по отклонению и по возмущению

Рис. 2.10

Для случая совместного регулирования толщины и натяжения полосы важно отметить, что канал «по возмущению» блокируется, когда вступает в работу канал «по отклонению».

3. Безопасность и экологичность

3.1 Опасные и вредные факторы на стане 2500 холодной прокатки

В условиях ЛПЦ-5 на участке непрерывного стана «2500» и его привода действуют несколько различных по природе опасных и вредных факторов. Источниками повышенной опасности являются:

Электрический ток (электропривода, кабели, генераторы, шкафы, шиты и пульты автоматизации);

Грузоподъёмные и транспортные механизмы с гидравлическим и пневматическим приводом;

Измерители толщины холоднокатаного листа с возможностью облучения (радиоизотопный измеритель толщины).

К опасным местам относятся также подкрановые галереи, мостики для обслуживания светильников потолочного освещения и тельферов крана, крыши постов управления из-за возможности быть зацепленным краном. Кроме того, дополнительную опасность представляют розливы машинного масла в галереях и на лестницах.

Опасно нахождение людей около механизмов стана, т.к. при обрыве полосы возможно травмирование отлетевшими кусками металла.

Кроме всех прочих описанных выше факторов, негативное воздействие на оперативный персонал оказывает также промышленный шум. Основные характеристики условий труда на рабочем месте оператора-вальцовщика которые контролируются на текущее время приведены в табл. 3.1

Таблица 3.1 Характеристика условий труда на четырёхклетевом стане «2500» холодной прокатки

№ поз.	Наименование факторов условий труда	Единицы измерения	Нормативные значения	Фактическая величина фактора
1	Температура воздуха Теплый период Холодный период	С	21..23 17..23	23 14
2	Относительная влажность Теплый период Холодный период	%	60..40 60..40	60..75 70..80
3	Скорость движения воздуха Теплый период Холодный период	М/с	0.2 0.3	0.1..0.2 0.1..0.2

Источником -излучения в радиоизотопных измерителях толщины является с активностью 37гБк. Мощность экспозиционной дозы на рабочем месте оператора вальцовщика составляет 15 мкР/ч. Когда металл в валках отсутствует источник излучения перекрывается свинцовым экраном. Когда этот экран открыт, на пульте у оператора загорается предупреждающая лампа.

Непосредственно сам четырёхклетевой стан располагается в главном корпусе цеха, а его электрический привод в машинном зале. С точки зрения электробезопасности, помещение в котором располагается стан относится к помещениям с повышенной опасностью поражения электрическим током, а машинный зал -- к особо опасным помещениям. Категория данного помещения по ПУЭ -- электромашинное помещение (категория «Г» по СниП) [13].

На стане «2500» существует опасность поражения как переменным электрическим током с частотой 50Гц и 400Гц напряжением до 1000В и свыше 1000В (трансформаторные ячейки), так и постоянным напряжением до 1000В и свыше 1000 (генераторы и двигатели постоянного тока). Наибольшую опасность представляет ток с частотой 50Гц, который вызывает фибриляцию. Предельно допустимые уровни для нефибриляционых токов составляют:

50Гц -- 50 мА;

400Гц -- 100мА.

Неотпускающие токи:

50Гц -- 10мА;

400Гц -- 15мА;

постоянный ток -- 100мА.

Общее освещение главного корпуса цеха выполнено светильниками РСПО-1000 с ртутными лампами ДРЛ-1000. На случай кратковременного исчезновения напряжения на линиях, питающих ртутные лампы, установлены светильники аварийного освещения с лампами накаливания, запитаные от другого источника.

В главном корпусе цеха применяется естественная вентиляция. В проёмах ворот цеха применяется тепловая завеса. Отопление цеха центральное водяное.

3.2 Электрозащитные средства

3.2.1 Защитное заземление

Защитное заземление - преднамеренное электрическое соединение с землей или ее эквивалентом металлических нетоковедущих частей, которые могут оказаться под напряжением вследствие замыкания на корпус и по другим причинам. Замыканием на корпус называется случайное электрическое соединение токоведущих частей с нетоковедущими частями электроустановок.

Защитное заземление должно обеспечивать защиту людей от поражения электрическим током при прикосновении к металлическим нетоковедущим частям, которые могут оказаться под напряжением в результате повреждения изоляции [14].

Принцип действия защитного заземления основан на снижении до безопасных значений напряжений прикосновения и шага, обусловленных замыканием на нетоковедущие части, которые могут оказаться под напряжением. Это достигается путем уменьшения потенциала заземленного оборудования (уменьшением сопротивления заземлителя), а также путем выравнивания потенциалов основания, на котором стоит человек, и заземленного оборудования (подъемом потенциала основания, на котором стоит человек, до значения, близкого к значению потенциала заземленного оборудования).

Область применения защитного заземления:

- сети напряжения до 1000 В переменного тока - трехфазные трехпроводные с изолированной нейтралью, однофазные двухпроводные, изолированные от земли, а также постоянного тока двухпроводные с изолированной средней точкой обмоток источника тока ;

- сети напряжением выше 1000 В переменного и постоянного тока с любым режимом нейтральной или средней точки обмоток источников тока. На рис. 3.1 показаны схемы защитного заземления в сетях трехфазного тока.

Принципиальные схемы защитного заземления

Рис. 3.1

а) сеть с изолированной нейтралью до 1000 В и выше;

б) сеть с заземленной нейтралью выше 1000 В.

заземленное оборудование; 2-заземлитель защитного заземления;

заземлитель рабочего заземлителя ; r₀ и r₃ -сопротивления рабочего и защитного заземлений

Заземляющим устройством называется совокупность заземлителя - проводников (электродов), соединенных между собой и находящихся в непосредственном соприкосновении с землей, и заземляющих проводников, соединяющих заземленные части электроустановки с заземлителем. В зависимости от места размещения заземлителя, относительно заземленного оборудования различают два типа заземляющих устройств: выносное и контурное.

Выносное заземляющее устройство характеризуется тем, что заземлитель его вынесен за пределы площадки, на которой размещено заземляемое оборудование, или сосредоточен на некоторой части этой площадки. Недостатком выносного заземлителя является отдаленность от защищаемого оборудования (безопасность обеспечивается только уменьшением потенциала заземлителя). Применяется только в установках до 1000 В, где потенциал заземлителя не превышает значения допустимого напряжения соприкосновения.

Достоинством выносного заземляющего устройства является возможность выбора места размещения электродов заземлителя с наименьшим сопротивлением грунта.

Контурное заземляющее устройство характеризуется тем, что электроды его заземлителя размещаются по контуру площадки, на которой находится заземляемое оборудование, часто электроды распределяются на площадке по возможности равномерно. Безопасность при контурном заземляющем устройстве может быть обеспечена не только уменьшением потенциала заземлителя, а и выравниванием потенциала на защищаемой территории до такого значения, чтобы максимальные напряжения прикосновения и шага не превышали допустимых.

Различают заземлители искусственные, предназначенные исключительно для целей заземления, и естественные - находящиеся в земле металлические предметы иного назначения.

3.2.2 Защитное зануление

Зануление -- одна из основных защитных мер в электроустановках. Зануление в основном применяется в четырёхпроводных электрических цепях с глухозаземлённой нейтралью. Принципиальная схема зануления приведена на рис. 3.2 [15].

Особенностью схемы является то, что нетокопроводящие металлические части электроустановок соединены с нулевым проводником. Зануление предусматривает наличие в цепи питания электропотребителей максимальной токовой защиты.

Рис. 3.2. Принципиальная схема зануления

При замыкании на занулённый корпус в нейтрали возникает ток короткого замыкания I_КЗ. Этот ток определяется фазным напряжением источника питания, сопротивлением цепи фазного Z_Ф и нулевого Z_Н проводов:

При надлежащем выполнении зануления I_КЗ должен превышать ток срабатывания I_СР тем самым обеспечить срабатывание максимальной токовой защиты и безопасность лиц, имеющих контакт с занулённым электрооборудованием. Быстродействие защиты определяется кратностью отношения I_КЗ/I_СР.

3.2.3 Защитное отключение

Защитным отключением в электроустановках напряжением до 1000В называется автоматическое отключение всех фаз участка сети, обеспечивающее безопасность для человека сочетание тока и времени его протекания при замыкании на корпус или снижения уровня изоляции ниже определённого значения. Защитное отключение применяется в качестве основной или дополнительной меры защиты. Применяется в сетях с глухозаземлённой нейтралью и с изолированной нейтралью. Устройства защитного отключения, могут реагировать на ток в заземляющем проводнике, на несимметрию фазных токов утечки, и устройства, реагирующие на напряжение корпуса относительно земли. Устройства, реагирующие на напряжение корпуса относительно земли, обеспечивают безопасность только при возникновении опасности в результате замыкания на корпус. Это устройство не сложное, но оно имеет ряд серьёзных недостатков и поэтому не нашло широкого применения в электроустановках.

В качестве первичных датчиков двух других типов УЗО используются трансформаторы тока. В трансформаторе тока нулевой последовательности первичными обмотками трансформатора являются фазные проводники, пропущенные через окно магнитопровода, вторичная обмотка равномерно распределена на магнитопроводе [15].

Требования к преобразователю УЗО определяются токовременными и частотными характеристиками входного сигнала. Основные из этих требований:

способность при необходимости усиления входного сигнала;

помехоустойчивость;

устойчивость к перегрузкам;

необходимость иметь наибольший коэффициент передачи для основной гормоники входного сигнала;

достаточное быстродействие;

устойчивый режим работы при выдаче аварийного сигнала;

сохранение стабильных параметров при изменении напряжения сети в заданных пределах и при эксплуатации в различных условиях

Требования к исполнительному органу УЗО определяются необходимым быстродействием и надёжностью защиты. Кроме того, исполнительный орган не должен вносить дополнительной опасности поражения электрическим током в различных режимах работы УЗО.

3.3 Пожарная безопасность

Понятие «пожарная опасность электрических установок» включает в себя способность их при определённых условиях быть причиной зажигания (электрические дуги, искры, нагрев токоведущих элементов и т.п.) и их способность распространять горение (например, вдоль электрических проводок и кабелей) [15]. Кроме того, некоторые типы электроустановок характеризуются большой пожарной нагрузкой (например силовые масляные трансформаторы, кабельные потоки и т.п.). Пожарная опасность электроустановок обуславливается также и теми последствиями, которые будут иметь место при выходе их из строя во время пожара. В ряде случаев, убытки от пожара могут быть значительными, а порой тяжкими (происходит остановка производства, выходит из строя технологическое оборудование и т.д.). Тяжелые последствия возможны даже и в том случае, если пожар не получил серьёзного развития. Например, при пожаре в помещении автоматизации на стане 2500 само тушение может быть причиной выхода из строя дорогостоящего электронного оборудования.

Возможность возникновения пожаров от электрического тока зависит от того, сложилась ли пожароопасная ситуация в момент аварийного режима, которая, как известно, в присутствии окислителя возникает при совмещении горючих материалов с источниками зажигания, имеющими достаточную для их воспламенения температуру и необходимый запас тепловой энергии. Хотя совмещение источников зажигания в электроустановках с горючими материалами возможно в силу непредвиденных обстоятельств, можно считать, что возникновение пожара, как правило, является результатом нарушения или не соблюдения мероприятий, направленных на предотвращение пожаров от электрического тока, или не совершенства этих мероприятий. В общем случае, пожары в электроустановках можно предотвратить созданием таких условий, при которых исключается возникновение пожароопасных ситуаций, а если пожар всё же возникает, то тушение производится быстро и эффективно без последствий для электрооборудования. Путей снижения пожарной опасности электроустановок несколько, к ним можно отнести: правильный выбор и расчёт электрической защиты, соответствующее исполнение и размещение электроустановок, использование огнезащитных покрытий, внедрение высокоэффективных систем извещения о пожарах и загораниях систем пожаротушения.

В данном проекте система регулирования толщины и натяжения расположена в отдельном помещении, находящемся в машинном зале. Распространению пожара из вне препятствует кирпичная кладка стен и несгораемая дверь. В помещении находятся тепловые датчики извещения о пожаре. Системы, расположенные в данном помещении составлены из сложных дорогостоящих радиоэлектронных устройств. При этом следует отметить, что радиоэлектронные устройства очень чувствительны к повышению температуры, поэтому даже не значительное загорание в помещении, где установлено радиоэлектронное оборудование может причинить большой ущерб.

Источниками зажигания в помещении автоматизации могут быть:

1) искры, электрические дуги, открытый огонь воспламенившейся изоляции проводов, нагретые до высокой температуры токоведущие жилы проводов, контактные соединения с большим переходным сопротивлением, токи утечки, нагретые сопротивления и т.д.

2) нагревательные электрические приборы (паяльники), а также неосторожное обращение с открытым огнём, в том числе и курение.

Согласно требованиям пожарной защиты машинный зал оборудован двумя эвакуационными выходами; двери машзала самозакрывающиеся. Осветительная электрическая цепь выполнена согласно ПУЭ для пожароопасных зон и установок классов защиты: II --IIа.

4. Анализ технико-экономических показателей и расчёт экономической эффективности

4.1 Правовой статус организации

Стан 2500 входит в состав листопрокатного цеха ЛПЦ-5. ЛПЦ-5 является одним из подразделений ОАО ММК. Листопрокатный цех № 5 самостоятельно начисляет заработную плату в соответствии с принятой на ММК единой тарифной сеткой. ЛПЦ-5 ведёт свой баланс и производит учёт материально-технических ценностей. Отпускные цены на готовую продукцию определяет соответствующие структуры ОАО ММК. Решения по необходимости проведения модернизации и замены устаревшего оборудования определяются правлением цеха. Вышесказанное относится также к замене системы автоматического регулирования толщины и натяжения полосы на стане 2500 холодной прокатки на более совершенную на базе микропроцессорных устройств УВ059. Средства на закупку и введение в эксплуатацию системы отражаются на балансе цеха.

4.2 Смета капитальных затрат

В предложенном проекте регулирования толщины полосы на стане 2500 холодной прокатки производятся закупки САРТиН конструкции ВНИИМетмаш и датчики толщины. Стоимостные показатели закупаемого оборудования занесены в табл. 4.1.

Стоимость монтажа оборудования рассчитывается как:

К_М=0,3К_О = 0,3 417 000,

где К_М -- затраты на монтаж,

К_О -- стоимость приобретаемого оборудования.

Затраты на зар. плату составят:

К_зп = 0,5 К_М

Таблица 4.1. Смета капитальных затрат

Поправки к стоимости монтажных работ вычисляются от суммы затрат на заработную плату. Плановые накопления рассчитываются как 8% от суммы затрат на монтаж. Непредвиденные расходы берутся в размере 10% от общей стоимости оборудования и от суммарных затрат на монтажные работы.

4.3 Производственная программа

Стан 2500 холодной прокатки работает в непрерывном режиме работы 24 ч в сутки 365 дн. в году (1095 смен). В табл. 4.2 представлена производственная программа участка автоматизации.

Таблица 4.2. Производственная программа

4.4 Штатное расписание

В штат рабочих на стане входят операторы прокатного стана и ремонтно-обслуживающий персонал электроустановок. Проектом не предусматривается сокращение численности кадров. Это связано с тем, что применение «безлюдной» технологии в настоящее время экономически не целесообразно. Данные по персоналу, работающему на четырёхклетевом стане 2500, приведены в табл. 4.3.

Таблица 4.3. Штатное расписание участка: стана 2500

Общая численность персонала на стане составляет 60 чел. Система оплаты сдельно-премиальная (СП).Ш

4.5 Организация труда и заработной платы

4.5.1 Организация оплаты труда и система премирования

Основная заработная плата рабочему персоналу начисляется в соответствии с разрядом по единой тарифной ставке. В зависимости от разряда, нормируется часовая тарифная ставка, табл. 4.4.

Таблица 4.4. Положение об оплате труда

Основная заработная плата вычисляется как произведение часовой тарифной ставки на время работы. Дополнительно к основной заработной плате выплачивается надбавка за сменность в размере 65% от основной заработной платы.

Премия начисляется по итогам текущего месяца в зависимости от суммарного времени внеплановых простоев оборудования. Премия рассчитывается как процент от заработка, табл. 4.5.

Таблица 4.5. Начисление премий

4.5.2 Графики выходов на работу

В связи с тем, что стан 2500, имеет непрерывный цикл работы, то применяются два вида графиков работы: железнодорожный и непрерывный трёхсменный. Железнодорожный график работы представлен в табл. 4.6.

Таблица 4.6. Железнодорожный график работы

где #### -- ночные смены;

////// -- дневные смены.

В соответствии с этим графиком цикл выходов на работу составляет четыре дня. Работа в праздничные дни оплачивается в двойном размере.

Непрерывный трёхсменный график работы представлен в табл. 4.7.

Таблица 4.7. Непрерывный трёхсменный график работы

Цикл работы составляет 16 дн, из них рабочих 12.

За год общее время работы каждой бригады составит:

365812/16=2190 ч

Переработка:

2190-2000 = 190.

Из них 10 праздников:

ч

4.5.3 Расчёт фонда заработной платы

1) Фонд заработной платы участка:

Сумма основной заработной платы составляет:

[(82349 + 162138)122/4 + (42876 + 202138 + 42349 + 81474)812/16] (365--27) =260 500 тыс. руб.,

где 27--количество дней на отпуск.

С учётом надбавки за сменность:

260 5001,65= 429 825 тыс. руб.

Сумма основной заработной платы с учётом отчислений и районного коэффициента:

429 825 1,15/(1- 0,405) = 897 118 тыс. руб.

Сумма дополнительной заработной платы:

429 825/111,4 = 54705 тыс. руб.

Отчисления на соц. нужды из дополнительной заработной платы:

54705/(1-0,405)0,405 = 37 236 тыс. руб.

Фонд оплаты труда: 989 059 тыс. руб.

Отчисления на соц. нужды: 989 059 0,405=400 569 тыс. руб.

2) Расчёт заработной платы одного работника:

Рассчитаем фонд заработной платы для одного рабочего (на примере бригадира электромонтёров). Часовая тарифная ставка составляет 2349 руб. Цикл работы: две смены по 12ч за четверо суток. Тогда сумма по тарифу за год составит:

2349122/4(365-27) = 4 763 772 руб.

где 27-- количество дней, выделяемых на отпуск.

Сумма с учётом доплаты за сменность (65%) и районный коэффициент (15%):

4 763 7721,651,15=9 039 257 руб.

Основная заработная плата, с учётом доплаты в виде премий, 60% (простои до 23 ч):

9 039 2571,6 = 14 462 811 руб.

Дополнительная заработная плата:

Отпускные: 2349122/4271,651,6=1 004 620;

Дотация к отпуску, 40% от отпускных: 1 004 6200,4=401848 руб;

Сумма дополнительной заработной платы: 1 406 468 руб;

Фонд оплаты туда с учётом отчислений на соц. нужды:

(15 617 980 + 976 133)/(1-0,405) = 27 889 265 руб.

4.6 Калькуляция себестоимости

Предлагаемая система позволяет реализовать уменьшение количества концов и обрези примерно на 20% за счёт применения системы обжатия концов полосы. Повышение производительности стана недопустимо в связи с тем, что термическое отделение не справится с увеличением объёмов прокатки. Вследствие этого, все затраты на работу стана останутся постоянными.

В связи с введением нового оборудования увеличатся отчисления в амортизационный фонд на величину:

1 980 440 25/100/1 343 916 = 36 коп/т,

где С_кв -- величина капиталовложений,

Н_а -- норма амортизации (25%),

Q -- годовой объём производства (1 343 916 т).

Поправка к величине ремонтного фонда рассчитывается в соответствии с выражением:

1 980 440 0,5/1 343 916 = 73 коп/т.

4.7 Расчёт прибыли

Объём продукции до внедрения автоматизации рассчитывается по формуле( на 1 т):

Об1=ЦМ_т/М_ф = 1 516 1 343 916 / 1 332 000 = 1 526,56 руб.

где, М_т -- теоретически подсчитанная масса металла по площади его поверхности, см. выражение (1.1),

М_ф -- фактическая масса проката,

Ц -- цена одной тонны ( с учётом НДС).

По предложенному проекту теоретически подсчитанная масса увеличивается на 0,1% (вследствие прокатки в поле минусовых допусков).

М'_т=М_т1,001=1 343 9161,001=1 345 260т.

Об2=ЦМ'_т/М_ф= 1 516 1 345 260 / 1 332 000 = 1 531,0914 руб.

Об1 - НДС_пр + НДС_пок =1 526,56-1 526,56/1,20,2+

+1 404,8 /1,20,2 =1 506,26 руб/т,

где 1 274 702 объём необходимого подката.

1 531,091-1 531,091/1,20,2+1 402,65/1,20,2=1 509,68 руб/т.

Расчёт прибыли:

Пр1=В1-СС1=1 506,26 -1 441,659 = 64,601 руб/т,

Пр2=В2-СС2=1 509,68 - 1441,90392 = 67,78 руб/т.

Чистая прибыль ( после уплаты налога на прибыль 35%):

ЧП1=Пр10,65= 42 руб/т,

ЧП2=Пр20,65= 44,06 руб/т.

4.8 Расчёт показателей экономической эффективности капиталовложений

Прирост чистого годового дохода за счёт кап. вложений:

P=(ЧП2-ЧП1)V_пр=(44,06 - 42)1 343 916= 2 764 435 руб.

Чистый годовой доход на текущий день:

,

где k-- годы,

r -- фактор дисконтирования (r = 0,2).

Для первого года: 2 764 435/0,833= 3 318 649 руб.

Для второго года: 2 764 435/0,694= 3 983 335 руб.

Чистая текущая стоимость за первый год:

NPV₁=PV₁- K = 3 318 649 - 1 980 440 = 1 338 209руб,

где К -- кап. вложения.

Внутренняя норма прибыли:

IRP=NPV₁/(ЧП2V_пр)100%=2,3%.

Срок окупаемости находится по формуле:

=0,774г = 9,3 месяцев.

Основные технико-экономические показатели проекта внесены в табл. 4.9 и представлены на черт. ДЭ 2102 021 0 98 00 00 ТП. По результатам расчёта видно, что несмотря на увеличение себестоимости продукции (за счёт увеличения амортизационных отчислений и ремонтного фонда) внедрение САРТиН даёт реальный экономический эффект за счёт увеличения объёма отгрузки продукции по теоретической массе.

Таблица 4.8. Основные технико-экономические показатели

Показатели	Единица измерения	Значение показателя
		Базовое	Проектное
Годовой объём производства	т.	1 343 916	1345 260
Капитальные затраты	руб.		1 980 440
Себестоимость (на фактическую тонну проката)	руб.	1 441,659	1441,904
Экономический эффект (за год)	руб.		2 764 435
Срок окупаемости	лет		менее года

Заключение

стан холодный прокатка металл

В данной дипломной работе были освещены вопросы регулирования толщины и натяжения полосы. В общей части рассмотрена структура и основные датчики системы автоматического регулирования толщины и натяжения полосы на стане 2500 холодной прокатки, и реализация данной структуры ВНИИМетмашем на основе микропроцессорных устройств конструкции «Уралспецавтоматика».

Задачей специальной части был синтез каналов регулирования толщины полосы во входной зоне стана. В работе приведён обзор различных реализаций каналов по возмущению и по отклонению толщины во входной зоне стана.

Для поиска оптимальной структуры необходимой оказалась математическая модель НСХП. Проблема была решена применением улучшенной математической модели входной зоны стана. Данная модель реализована в виде программы для IBM совместимого компьютера.

При помощи программы произведён анализ контуров регулирования и внесены необходимые дополнения в их структуру. В частности проанализированы причины возникновений колебаний толщины на стане и предложены пути решения данной проблемы.

Список использованных источников

Радюкевич Л.В. и др. Когда минус даёт плюс: прокатка металла в поле суженых и минусовых допусков и отгрузка его по теоретической массе. -- Челябинск: Южно Уральское кн. изд-во,1984.

Машины и агрегаты металлургических заводов. В 3-х томах. Т. 3 Машины и агрегаты для производства и отделки проката. Учебник для вузов /Целиков А.И. и др. 2-е изд. перераб. и доп. -- М.: Металлургия, 1988.

Холодная прокатка полос на непрерывном 4-х клетевом стане 2500. Технологическая инструкция ТИ -101- П - ХЛ5 - 156 - 87. г. Магнитогорск, 1986.

Гусев А. Рентгеновская толщинометрия. «Приборы и системы управления» №5, 1989.

Лямбах Р.В., Шишкинский В.И Автоматизация технологических процессов холодной прокатки листов. -- М.: Металлургия, 1981

Датчик импульсов ДИФ 7М. Паспорт Х52.320.205 ПС.

Белов С.И., Залесский И.В., Сеничев В.С. Автоматизация непрерывных станов холодной прокатки. «Сталь», №2, 1992 ст. 37-39.

Микропроцессорный комплект систем автоматического регулирования толщины и натяжения полосы (САРТиН) пятиклетевого стана 630 холодной прокатки. Техническая документация. -- М.: «Всесоюзный научно- исследовательский институт металлургического машиностроения», 1986.

Микропроцессорный комплект систем автоматического регулирования толщины и натяжения полосы (САРТиН) четырёхклетевого стана 2500 холодной прокатки. Техническая документация. -- М.: «Всеросийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт им. Целикова А.И.», 1997.

Королёв В.В. Управление процессами прокатного производства при помощи ЭВМ. -- М.: Металлургия, 1986.

Дружинин Н.Н. Непрерывные станы как объект автоматизации. -- М.: Металлургия, 1975.

Выдрин В.Н. Фидосиенко А.С. Автоматизация прокатного производства. Учебник ля вузов. -- М.: Металлургия, 1984.

Правила устройства электроустановок. 6-е изд., перераб. и доп. -- М.: Энергоатомиздат, 1986.

Долин П.А. Основы техники безопасности в электроустановках. -- М.: Энергоатомиздат, 1984.

Ревякин А.И., Кашолкин Б.И. Электробезопастность и пожарная защита в электроустановках. -- М.: Энергоатомиздат, 1984.

Размещено на Allbest.ru