Метрологические испытания измерительного микроскопа ТМ-500

Проверка диапазона и дискретности показаний производится визуально, наблюдая изменение показаний при вращении винтов электронных микрометров.

Результаты испытаний считать положительными, если полученный результат имеет следующие значения: диапазон измерений в направлениях Х и У - (0…50)мм, дискретность показаний 0,001мм.

Определение отклонения от перпендикулярности направлений движения кареток при продольном и поперечном перемещениях стола производится с помощью поверочного угольника следующим образом:

Длинное ребро поверочного угольника, расположенного на рабочей поверхности стола микроскопа устанавливается параллельно направлению движения каретки стола. Проверить правильность установки, совместив перекрестие штриховой сетки с изображением ребра в начале и конце диапазона измерений. Отсчеты должны быть одинаковые. Совместить перекрестие штриховой сетки с изображением короткого ребра угольника, отступив 0,5мм от вершины и установить с помощью соответственной клавиши микрометра нулевое показание. Переместить каретку в поперечном направлении на длину 10мм, совместить перекрестие сетки с изображением короткого ребра угольника и взять отсчет (h_изм).

Отклонения от перпендикулярности направлений движения каретки (Дh) вычисляется по формуле

Дh = 10 tgДб + h_изм

где Дб - отклонение угла лекального угольника от 90 , взятое из свидетельств на угольник.

Результаты испытаний считать положительными, если отклонение от перпендикулярности направлений движения каретки не превышает 0,003мм.

Определение предела допускаемого абсолютного отклонения показаний микроскопа при измерении линейных размеров производится в следующей последовательности:

Проверяется положение угломерной головки. Она должна находиться в положении нулевого угла.

Стол устанавливают в крайнее нулевое положение. На нем устанавливают параллельно продольному направлению перемещения шкалу. Совмещают отсчетный штрих микроскопа с одним из начальных штрихов шкалы и снимают показание.

Совмещают отсчетный штрих с делениями шкалы через 2мм и снимают показания.

Определяют полученные значения интервалов 0-2; 0-4; 0-6; 0-8; 0-10; 0-12 и 0-14 мм.

Повторяют операции по 6.5.2 при установке шкалы параллельно поперечному направлению перемещения стола.

Стол устанавливают в крайнее нулевое положение. На нем устанавливают концевую меру размером 50 мм длинной стороной параллельно продольному перемещению стола. Производят измерение длины меры. То же самое повторяют при установке длинной стороной параллельно поперечному перемещению стола.

Предел допускаемого абсолютного отклонения показаний микроскопа (А) вычисляется для каждого проверяемого интервала по формуле

А = L_изм - L_действ

Где L_изм - полученное при измерении на микроскопе значение интервала;

L_действ - действительное значение измеряемого интервала (взятое из свидетельства о поверке шкалы и концевой меры)

Результаты считать положительными, если наибольшее из полученных в п. 6.5.6 значений не превышает 0,005 мм.

Определение вариации показаний производится путем измерения тех же интервалов при обратном движении стола микроскопа. Вариация показаний b равна разности между соответствующими показаниями микроскопа при прямом (L_изм¹) и обратном(L_изм²) ходах.

B = L_изм ¹- L_действ²

Результат испытаний считать положительным, если вариация показаний не превышает 0,002 мм.

Определение абсолютного предела допускаемого абсолютного отклонения показания микроскопа при изменении температуры.

Для проведения этих испытаний необходимо поместить микроскоп в климатическую камеру и произвести определение абсолютного отклонения показаний микроскопа при разной температуре на всем его диапазоне.

При каждом значении температуры микроскоп выдержать в нерабочем состоянии не менее 24 часов.

Измерения проводить при температуре: 15,17,19,21,23,25⁰С.

Абсолютное отклонение показаний микроскопа определить аналогично п. 6.5.

Результаты считать положительными, если наибольшее из полученных в п. 6.5.6 значений не превышает 0,005мм.

Проверка сохранения характеристик микроскопа после механических воздействий

При проведении этих испытаний необходимо закрепить микроскоп на вибростенде, гибкими кабелями подключить к схеме испытательного пульта с контрольно-измерительными приборами. Произвести определение абсолютного отклонения показаний микроскопа на всем его диапазоне при воздействии заданной вибрации. Для этого необходимо установить микроскоп на вибростенд. Задавая разные значения вибрации следить за работой микроскопа.

Для определения условий эксплуатации производится проверка на виброустойчивость:

На стенде, имитирующем механические воздействия, возникающие при эксплуатации прибора в рабочих условиях проводить испытания при заданной вибрации, начиная с 5 Гц (амплитуда 5 мм), далее 10,15,20,25,30,35,40 Гц с постоянном ускорением 1 g в течении 1 ч каждое значение заданной вибрации.

После проведения испытаний определить абсолютное отклонение показаний микроскопа аналогично п. 6.5.

Результаты испытаний считать положительными, если характеристики микроскопа после испытаний соответствуют таблице 1.

Проверка сохранения характеристик микроскопа после климатических воздействий

Произвести проверку после пребывания микроскопа в упакованном виде в пределах нерабочих температур от -35 ⁰С до +35 ⁰С, и относительной влажности 60% при температуре 20 ⁰С. Микроскоп выдержать в климатической камере при каждой вышеуказанной температуре в течении 2 часов. После этого выдержать при температуре 20 ⁰С не менее 24 ч и провести внешний осмотр и проверку на соответствие требованиям таблицы 1.

Результаты испытаний считать положительными, если характеристики микроскопа после испытаний соответствуют таблице 1.

Проверка габаритных размеров

Габаритные размеры микроскопа определяются с помощью рулетки. Производят измерение наибольшей длины, ширины и высоты микроскопа.

Результаты испытаний считать положительными, если полученные размеры имеют значения 210х333х391 мм.

Проверка массы

Массу микроскопа определяют с помощью весов, помещая на них микроскоп.

Результаты испытаний считать положительными, если полученный размер имеет значение: 15 кг.

Условия проведения испытаний и требования к безопасности.

При выполнении линейных измерений должны соблюдаться нормальные условия согласно ГОСТ8.050 -73.Испытуемый микроскоп разработан для линейных измерений.

Поэтому при проведении испытаний соблюдаются следующие условия:

- температура окружающего воздуха, ⁰С 15…25;

- относительная влажность воздуха, % 40…80;

- атмосферное давление, кПа 91,3…111,3

Испытуемый микроскоп, эталонные средства измерений и специальные средства, используемые при испытаниях, должны быть выдержаны в помещении, где проводятся испытания, в течении 4 часов.

Эталонные средства измерений, а также средства измерений, используемые при испытаниях, должны быть проверены в соответствии с ПР 50.2.006 и иметь действующие свидетельства о поверке, сертификаты или иные документы, подтверждающие их технические и метрологические характеристики. Испытательное оборудование, стенды и устройства должны иметь паспорта и быть аттестованными в соответствии с ГОСТ 8.568-97 «ГСИ. Аттестация испытательного оборудования».

При подготовке и проведении испытаний должны выполнятся общие требования безопасности работы с электрическими установками напряжением до 1000В по ГОСТ 12.3.019-80.

Оформление результатов испытаний

Результаты измерений, выполненных при проведении испытаний, заносят в таблицы и оформляют протоколами, на основании которых составляют ведомость соответствия испытанного образца микроскопа требованиям нормативной и технической документации и акт испытаний.

Возможные уточнения и дополнения к программе и методике испытаний, принятых по решению комиссии в ходе их проведения, также оформляют протоколами.

Результаты испытаний оформляют в соответствии с Правилами по метрологии ПР 50.2.00-94.

Результаты испытаний микроскопа

Результаты испытаний представлены в форме протоколов испытаний.

Проверки внешнего вида, комплектности, маркировки микроскопа измерительного ТМ-500 №260108

Проверяемые параметры:

Комплектность, внешний вид, маркировка

Средства измерений, испытательное оборудование и вспомогательная аппаратура: не требуются

Результаты испытаний

Комплектность:

Станина с предметным столом, кронштейном и тубусом, объектив 2^х, окуляр 15^х, штриховая сетка с прерванным перекрестием, микрометры, блок освещения, инструкция по использованию, методика поверки.

Внешний вид - рабочая поверхность предметного стола микроскопа не имеет механических повреждений, деформаций и коррозии, могущих повлиять на точность измерений.

Маркировка: имеется маркировка заводского номера и фирмы изготовителя

ВЫВОДЫ: проверяемые параметры соответствуют нормам, принятым в технической документации на измерительные микроскопы в России.

Опробование, проверка диапазона измерений и дискретности показаний микроскопа измерительного ТМ-500 № 260108

Проверяемые параметры:

диапазон, дискретность показаний

Средства измерений, испытательное оборудование и вспомогательная аппаратура: не требуются

Результаты испытаний:

Опробование:

Каретка с предметным столом вдоль направляющих по оси Х и У с помощью микрометрических винтов перемещаются плавно, свободно, без заеданий.

Каретка с окуляром для наводки на контролируемое изделие плавно перемещается по всей длине направляющей колонки (без заеданий).

Окуляр для настройки на контролируемый объект позволяет производить фокусирование на объект по глазу наблюдателя. Лампа подсветки предметного стола микроскопа при включении микроскопа освещает стол. При нажатии клавиши ON/OFF появляются цифры и исчезают при повторном ее нажатии. При нажатии на клавишу ABS/INC обеспечивается установка индикации на «ноль». При вращении микровинтов перемещение предметного стола микроскопа цифры на блоках индикации микрометров изменяются. Нажатие клавиши «В» обеспечивает нормальный режим индикации: при выкручивании шпинделя микрометра отсчет производится в положительном направлении; при выборе другого режима при таком движении на индикаторе высвечивается «REV». Клавиша предварительной установки «Preset» обеспечивает установление начальной точки в соответствие с инструкцией по использованию микроскопа.

ВЫВОДЫ: микроскоп функционирует в соответствии с требованиями, записанными в инструкции по использованию.

Проверка диапазона измерений и дискретности показаний: диапазон измерений в продольном и поперечном направлениях (0+50)мм; дискретность показаний 0,001мм. Таким образом, диапазон измерений и дискретность показаний соответствуют требованиям НТД.

Определение отклонения от перпендикулярности направления движения кареток при продольном и поперечном перемещениях стола

Средства измерений, испытательное оборудование и вспомогательная аппаратура: угольник поверочный типа УЛ-0-60, ГОСТ 3749-77

Результаты испытаний:

Таблица 4

Отсчеты по микроскопу, мм
Продольное направление движения	Поперечное направление движения
Первый отсчет	Второй отсчет	Первый отсчет	Второй отсчет
0,005	0,004	0,006	0,005

?h=10*0,0001+0,001=0,002мм

Отклонение от перпендикулярности направления движения кареток при продольном и поперечном перемещениях стола 0,002мм

ВЫВОДЫ: проверяемые параметры соответствуют нормам, принятым в технической документации на штриховые меры длины в России.

Определение абсолютного отклонения показаний микроскопа при измерении линейных размеров и вариации показаний

Средства измерений, испытательное оборудование и вспомогательная аппаратура: шкала стеклянная 2-го разряда ГОСТ 8.327-78, концевые меры длины 4-го разряда ГОСТ 9038-90

Результаты испытаний:

Таблица 5 Продольное направление

Интервал, мм	2	4	6	8	10	12	14	50
Показание, мм (прямой ход)	2,001	4,000	6,001	8,002	10,003	12,003	14,003	49,999
Показание, мм (обратный ход)	2,001	3,999	6,001	8,001	10,003	12,002	14,001	50,000

Таблица 6 Поперечное направление

Интервал, мм	2	4	6	8	10	12	14	50
Показание, мм (прямой ход)	2,000	4,002	6,003	8,002	10,004	12,005	14,003	50,000
Показание, мм (обратный ход)	2,001	4,004	6,005	8,004	10,005	12,005	14,005	50,000

ВЫВОДЫ: абсолютное отклонение показаний микроскопа составляет 0,005 мм, вариация показаний составляет 0,002 мм, значения соответствуют требованиям НТД.

Определение габаритных размеров и массы

Средства измерений, испытательное оборудование и вспомогательная аппаратура: рулетка измерительная металлическая Р3 ГОСТ 7502-89, весы для статического взвешивания

НПВ-50-111 ГОСТ 29329-92

Результаты испытаний:

Габаритные размеры: 210х333х391 мм

Масса 15 кг

ВЫВОДЫ: значения соответствуют требованиям НТД.

Определение абсолютного отклонения показаний микроскопа при изменении температуры в климатической камере КТК 3000

Средства измерений, испытательное оборудование и вспомогательная аппаратура: концевые меры длины 4-го разряда ГОСТ 9038-90; климатическая камера КТК 3000

Результаты испытаний:

Результаты испытаний приведены в таблицах 7 и 8

Таблица 7 Продольное направление

Размер ПКМД, мм	Показания микроскопа Х, мм при температуре, 0С
	15	17	19	21	23	25
2	2,001	2,001	2,001	2,001	2,001	2,001
4	4,001	4,000	4,000	4,000	4,000	3,999
6	6,001	6,001	6,001	6,001	6,001	6,001
8	8,001	8,002	8,002	8,002	8,001	8,001
10	10,002	10,003	10,003	10,003	10,003	10,004
12	12,001	12,003	12,003	12,002	12,002	12,002
14	14,001	14,003	14,003	14,001	14,001	14,001
50	50,000	50,000	50,000	50,000	50,000	50,000
Мах А, мм	0,002	0,003	0,003	0,003	0,003	0,004

Таблица 8 Поперечное направление

Размер ПКМД, мм	Показания микроскопа Х, мм при температуре, 0С
	15	17	19	21	23	25
2	2,000	2,000	2,000	2,000	2,001	2,001
4	4,002	4,002	4,002	4,002	4,003	4,004
6	6,003	6,003	6,003	6,003	6,004	6,005
8	8,002	8,002	8,002	8,003	8,004	8,004
10	10,004	10,004	10,004	10,005	10,005	10,005
12	12,005	12,005	12,005	12,005	12,005	12,005
14	14,003	14,003	14,003	14,003	14,003	14,005
50	50,000	50,000	50,000	50,000	50,000	50,000
Мах А, мм	0,005	0,005	0,005	0,005	0,005	0,005

Выводы: результаты испытаний соответствуют требованиям НТД.

Проверка сохранения показаний микроскопа после механических воздействий.

Средства измерений, испытательное оборудование и вспомогательная аппаратура: концевые меры длины 4-го разряда ГОСТ 9038-90; вибростенд электродинамический G 0232

Результаты испытаний:

Результаты испытаний приведены в таблице 9

Таблица 9

Размер ПКМД, мм	Показания микроскопа Х, мм, в зависимости от вибрации, Гц
	10	15	20	25	30	35	40
2	2,001	2,001	2,001	2,001	2,001	2,001	2,001
4	4,001	4,000	4,001	4,000	3,999	4,000	4,001
6	6,001	6,000	5,999	5,999	5,999	6,000	6,000
8	8,001	8,001	8,000	8,000	8,002	8,000	8,000
10	10,001	10,001	10,001	10,002	10,002	10,003	10,002
12	12,002	12,002	12,002	12,003	12,002	12,003	12,004
14	14,002	14,002	14,002	14,002	14,002	14,003	14,004
50	50,002	50,002	50,003	50,002	50,003	50,003	50,004
Мах А, мм	0,002	0,002	0,003	0,003	0,003	0,003	0,004

Выводы: результаты испытаний соответствуют требованиям НТД.

Проверка сохранения характеристик микроскопа после климатических воздействий

Средства измерений, испытательное оборудование и вспомогательная аппаратура: концевые меры длины 4-го разряда ГОСТ 9038-90; климатическая камера КТК 3000

Результаты испытаний:

Результаты испытаний приведены в таблице 10

Таблица 10

Размер ПКМД, мм	Показания микроскопа Х, мм
	При -350С	При +350С
2	2,000	2,000
4	4,000	4,000
6	6,000	6,000
8	8,000	8,000
10	10,000	10,000
12	12,000	12,000
14	13,999	14,000
50	50,001	50,003
Мах А, мм	0,001	0,003

Выводы: результаты испытаний соответствуют требованиям НТД.

Представлен в графической форме разброс абсолютного отклонения показаний микроскопа, вариации показаний в зависимости от механических, климатических воздействий, а также при изменении температуры окружающего воздуха.

Рис.8 Зависимость абсолютного отклонения показаний микроскопа от температуры при продольном и поперечном перемещении стола



Рис.9 Зависимость абсолютного отклонения показаний микроскопа после механических воздействий

Рис.10 Зависимость абсолютного отклонения показаний микроскопа после климатических воздействий

6. РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ ПОВЕРКИ

На основании Закона РФ «Об обеспечении единства измерений» (статья 15) с целью определения и подтверждения соответствия микроскопа установленным техническим требованиям производят его метрологическую поверку. Поверка производится по методике, разработанной в соответствии с инструкции МИ 2526-99 «ГСИ. Нормативные документы на методики поверки средств измерений. Основные положения».

Периодической поверке подлежат СИ, находящиеся в эксплуатации или на хранении, через определенный межповерочный интервал.

Первый межповерочный интервал устанавливается при утверждении типа СИ в соответствии с результатами метрологической экспертизы нормативной документации на СИ, с учетом данных, полученных при проведении испытаний СИ, а также условий эксплуатации данного СИ.

Операции поверки

При проведении поверки микроскопа должны быть выполнены операции, указанные в табл.4.

Таблица 11

Наименование операции	Номер пункта методики поверки	Средства поверки и их технические характеристики
1	2	3
1. Внешний осмотр, проверка комплектности, маркировки	7.6.1	-
2. Опробование	7.6.2	-
3. Поверка диапазона измерений и дискретности показаний	7.6.3	-
4. Определение отклонения от перпендикулярности направлений движения кареток при продольном и поперечном перемещениях стола.	7.6.4	Угольник поверочный типа УЛ-0-60 ГОСТ 3749-77
5. Определение предела допускаемого абсолютного отклонения показаний микроскопа при измерении линейных размеров	7.6.5	Шкала стеклянная 2-го разряда ГОСТ 8.327-78 Концевые меры длины 4-го разряда ГОСТ 9038-90
6. Определение вариации показаний	7.6.6	Шкала стеклянная 2-го разряда ГОСТ 8.327-78 Концевая мера длины 4-го разряда размером 50 мм .

В случае невыполнения хотя бы одной операции поверка прекращается, микроскоп бракуется.

Средства поверки

При проведении поверки должны быть использованы средства поверки, указанные в таблице 1.

Средства поверки должны иметь действующие свидетельства о поверке.

Для проведения поверки допускается применение других средств, не приведенных в таблице 1, при условии обеспечения ими необходимой точности измерений.

Требования безопасности

При проведении поверки должны выполняться требования безопасности, указанные в эксплуатационной документации на применяемые средства поверки и поверяемое СИ и общие требования безопасности по ГОСТ 12.2.007.0-75

Условия поверки

При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

- температура окружающего воздуха, С 15…25

- относительная влажность воздуха, % 30 … 80

- атмосферное давление, кПа 84 … 106,7

Подготовка к поверке

Перед поверкой средства поверки и поверяемый микроскоп должны быть выдержаны в нормальных условиях не менее 2-х часов.

Средства поверки и поверяемый микроскоп должны быть подготовлены к работе в соответствии с эксплуатационной документацией на них.

Проведение поверки

Внешний осмотр.

При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие микроскопа следующим требованиям:

- комплектность должна соответствовать инструкции по эксплуатации;

- рабочая поверхность предметного стола микроскопа не должна иметь механических повреждений, деформаций и коррозии, могущих повлиять на точность измерений.

Опробование.

При опробовании проверяют:

- перемещение предметного стола вдоль направляющих по оси Х и У с помощью винтов электронного микрометра. Предметный стол должен перемещаться свободно;

- перемещение визирного микроскопа вдоль колонки и фокусирования на контуры измеряемого изделия. Визирный микроскоп должен перемещаться по всей длине направляющей колонки плавно, и позволить получить резкое изображение контура измеряемого изделия.

- возможность фокусировать окуляра для настройки по глазу наблюдателя. Вращение диоптрийной наводки окуляра должно позволять фокусировать изображение прерванного перекрестия по глазу наблюдателя и получать резкое изображение;

- лампа подсветки предметного стола микроскопа при включении микроскопа должна освещать стол;

- работоспособность отсчетных устройств микроскопа (электронных микрометров). Цифровое изображение должно появляться при нажатии клавиши ON/OFF и исчезать при повторном ее нажатию при нажатии на клавишу ABS/INC должна обеспечиваться установка индикации на «нуль». При вращении винтов электронного микрометра цифры на блоках индикации микрометров должны изменяться. Нажатие клавиши «В» должно обеспечивать нормальный режим индикации: при выкручивании шпинделя микрометра должен производиться отсчет в положительном направлении; при выборе другого режима при таком движении на индикаторе должно высветиться «REV». Клавиша предварительной установки «Preset» должна обеспечивать установление начальной точки в соответствии с 2.9.1.инструкции по использованию №4769

Проверка диапазона и дискретности показаний производится визуально, наблюдая изменение показаний при вращении винтов электронных микрометров. Проверяемые параметры должны иметь следующие значения: диапазон измерений в направлениях Х и У - (0…50)мм, дискретность показаний 0,001мм.

Определение отклонения от перпендикулярности направлений движения кареток при продольном и поперечном перемещениях стола производится с помощью поверочного угольника следующим образом:

Длинное ребро поверочного угольника, расположенного на рабочей поверхности стола микроскопа устанавливается параллельно направлению движения каретки стола. Проверить правильность установки, совместив перекрестие штриховой сетки с изображением ребра в начале и конце диапазона измерений. Отсчеты должны быть одинаковые. Совместить перекрестие штриховой сетки с изображением короткого ребра угольника, отступив 0,5мм от вершины и установить с помощью соответственной клавиши микрометра нулевое показание. Переместить каретку в поперечном направлении на длину 10мм, совместить перекрестие сетки с изображением короткого ребра угольника и взять отсчет (h_изм).

Отклонения от перпендикулярности направлений движения каретки (Дh) вычисляется по формуле

Дh = 10 tgДб + h_изм

где Дб - отклонение угла лекального угольника от 90 , взятое из свидетельств на угольник.

Отклонение от перпендикулярности направлений движения каретки не должно превышать 0,003мм.

Определение предела допускаемого абсолютного отклонения микроскопа при измерении линейных размеров производится в следующей последовательности:

Проверяется положение угломерной головки. Она должна находиться в положении нулевого угла.

Стол устанавливают в крайнее нулевое положение. На нем устанавливают параллельно продольному направлению перемещения шкалу. Совмещают отсчетный штрих микроскопа с одним из начальных штрихов шкалы и снимают показание.

Совмещают отсчетный штрих с делениями шкалы через 2мм и снимают показания.

Определяют полученные значения интервалов 0-2; 0-4; 0-6; 0-8; 0-10; 0-12 и 0-14мм.

Повторяют операции по 6.5.2 при установке шкалы параллельно поперечному направлению перемещения стола.

Стол устанавливают в крайнее нулевое положение. На нем устанавливают концевую меру размером 50 мм длинной стороной параллельно продольному перемещению стола. Производят измерение длины меры. То же самое повторяют при установке длинной стороной параллельно поперечному перемещению стола.

Предел абсолютной допускаемой погрешности (А) вычисляется для каждого проверяемого интервала по формуле

А = L_изм - L_действ

Где L_изм - полученное при измерении на микроскопе значение интервала;

L_действ - действительное значение измеряемого интервала (взятое из свидетельства о поверке шкалы и концевой меры)

Наибольшее из полученных в п. 6.5.6 значений не должно превышать 0,005мм.

Определение вариации показаний производится путем измерения тех же интервалов при обратном движении стола микроскопа. Вариация показаний b равна разности между соответствующими показаниями микроскопа при прямом (L_изм¹) и обратном(L_изм²) ходах.

b = L_изм ¹- L_действ²

Вариация показаний не должна превышать 0,002мм.

Оформление результатов поверки

Положительные результаты поверки оформляют свидетельством о поверке в соответствии с ПР.2.006.

В случае отрицательных результатов поверки микроскоп признают непригодным к применению, аннулируют свидетельство, гасят клеймо и выдают извещение о его непригодности с указанием причин в соответствии с ПР 50..006.

Передача информации о размере единицы длины производится по цепи, показанной на фрагменте государственной поверочной схемы средств измерений длины в диапазоне 1•10^-6ч50 м и длин волн в диапазоне 0,2ч50 мкм (рисунок 7)

7. СОСТАВЛЕНИЕ ОПИСАНИЯ ТИПА

Описание типа СИ составляется в соответствии с МИ 2646-2001 и является неотъемлемой частью сертификата об утверждении типа СИ, выдаваемого Федеральным Агентством по техническому регулированию и метрологии.

Описание типа для Государственного реестра средств измерений содержит разделы, расположенные в следующей последовательности:

- наименование;

- назначение и область применения;

- описание;

- основные технические характеристики;

- знак утверждения типа;

- комплектность;

- поверка;

- нормативные документы;

- заключение;

- изготовитель.

ОПИСАНИЕ ТИПА СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ

Микроскоп измерительный ТМ-500	Внесен в Государственный реестр средств измерений Регистрационный № ________________________ Взамен №________________
(наименование средств измерений и обозначений их типа)

Изготовлен по технической документации (инструкция по использованию № 4769) фирмы «Mitutoyo Corporation» (Япония).

Назначение и область применения

Микроскоп измерительный ТМ-500 заводской № 260108 (далее - микроскоп) предназначен для измерения наружных и внутренних линейных размеров и диаметров изделий в продольном и поперечном направлениях до 50 мм.

Область применения: предприятие ОАО «УРАЛаз»

Описание

Принцип действия микроскопа состоит в увеличении измеряемого объекта и передаче измеряемого размера объекта перемещению наконечника электронного микрометра, с помощью которого объект вместе с предметным столом микроскопа перемещают от одного края контура до другого (по измеряемому размеру). Перемещение стола контролируется наблюдателем через окуляр визирного микроскопа, имеющего штриховую сетку с прерванным перекрестием, с которым последовательно совмещают края измеряемого контура изделия.

Микроскоп состоит из основания, на котором смонтирован предметный стол с электронными микрометрами, колонки для перемещения визирного микроскопа и самого визирного микроскопа. Визирный микроскоп состоит из объектива, тубуса, штриховой сетки с прерванным перекрестием и окуляра.

Тубус микроскопа перемещается по колонке вверх и вниз и таким образом позволяет фокусировать изображение поверхности измеряемого изделия в глаз наблюдателя. Предметный стол освещается специальной лампой и может перемещаться с помощью микровинтов электронных микрометров в продольной и поперечном направлениях. Электрическая часть микроскопа включает в себя преобразователь фотоэлектрический, преобразующий перемещение микровинта электронного микрометра в цифровое показание и устройство цифровое отсчетное. Индикация показаний производится на жидкокристаллическом индикаторе.

Таблица 13 Основные технические характеристики

Метрологические и технические характеристики	Значение характеристик
Измеряемый параметр	Длина
Диапазон измерений, мм	0…50
Дискретность отсчета, мм	0,001
Вариация показаний, мм, не более	0,002
Предел допускаемой абсолютной погрешности микроскопа при измерении линейных размеров, мм	-0,005…+0,005
Питание от сети переменного тока: Напряжением, В Частотой, Гц	210…230 49,5…50,5
Габаритные размеры, мм	210х333х391
Масса, кг	15
Условия эксплуатации: Температура, оС Атмосферное давление, кПа Относительная влажность, %	15…25 84 … 106,7 30 … 80
Средний срок службы, не менее, лет	20

Знак утверждения типа

Знак утверждения типа наносится методом наклейки на задней стороне микроскопа и на титульном листе инструкции по использованию № 4769.

Комплектность

В комплект поставки прибора входят следующие составляющие:

Таблица 14

обозначение	наименование	количество
	Основание с предметным столом, колонкой и визирным микроскопом	1
	Объектив, 2х	1
	Окуляр, 15х	1
	Штриховая сетка с прерванным перекрестием	1
	Электронные микрометры	2
	Блок освещения	1
№4769	Инструкция по использованию	1

Поверка

Поверку микроскопа измерительного осуществляют в соответствии с нормативным документом: «ГСИ. Микроскоп измерительный ТМ-500. Методика поверки».

Основные средства поверки:

Угольник поверочный типа УЛ-0-60 ГОСТ 3749-77;

Шкала стеклянная 2-го разряда ГОСТ 8.327-78;

Концевые меры длины 4-го разряда ГОСТ 9038-90;

Межповерочный интервал 1 год.

Нормативные и технические документы

Инструкция по использованию № 4769 фирмы «Mitutoyo Corporation» (Япония).

Заключение

Тип «Микроскоп измерительный ТМ-500», заводской № 260108, утвержден с техническими и метрологическими характеристиками, приведенными в настоящем описании типа, и метрологически обеспечен в эксплуатации.

Изготовитель: фирма «Mitutoyo Corporation» (Япония)

8. ВЫВОДЫ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ИСПЫТАНИЙ

В соответствии с техническими и метрологическими характеристиками, приведенными в настоящем описании типа, единичный экземпляр микроскопа измерительного ТМ-500 может быть утвержден и внесен в Государственный реестр средств измерений РФ.

1. ГЦИ СИ УНИИМ, в лице представителей,

провел испытания единичного экземпляра микроскопа измерительного ТМ-500 (далее - микроскоп, изготовленного фирмой «Mitutoyo Corporation» (Япония).

Испытания проведены с _________________ по _______________

2. ГЦИ СИ УНИИМ был представлен один образец микроскопа № 260108, предназначенного для прецизионного измерения наружных и внутренних линейных размеров и диаметров изделий в продольном и поперечном направлениях до 50 мм и имеющего следующие основные характеристики.

Таблица 15 Основные технические характеристики:

Метрологические и технические характеристики	Значение характеристик
Измеряемый параметр	Длина
Диапазон измерений, мм	0…50
Дискретность отсчета, мм	0,001
Вариация показаний, мм, не более	0,002
Предел допускаемой абсолютной погрешности микроскопа при измерении линейных размеров, мм	-0,005…+0,005
Питание от сети переменного тока: Напряжением, в Частотой, Гц	210…230 49,5…50,5
Габаритные размеры, мм	210х333х391
Масса, кг	15
Условия эксплуатации: Температура, оС Атмосферное давление, кПа Относительная влажность, %	15…25 84 … 106,7 30 … 80
Средний срок службы, не менее, лет	20

3. Ознакомившись с представленным образцом и рассмотрев документацию, ГЦИ СИ УНИИМ признал предъявленные материалы достаточными для проведения испытаний.

При этом ГЦИ СИ УНИИМ была установлена пригодность образца и документации, наличие и пригодность средств измерений и вспомогательного оборудования для проведения испытаний.

4. ГЦИ СИ УНИИМ провел испытания микроскопа № 260108 в соответствии с программой испытаний

5. В результате проведенных испытаний ГЦИ СИ УНИИМ установил, что:

- представленный образец микроскопа № 260108 соответствует требованиям технической документации фирмы «Mitutoyo Corporation»;

- микроскоп имеет метрологическое обеспечение в эксплуатации как нормативным документом: методика поверки, так и средствами поверки;

- межповерочный интервал 1 год.

6. В процессе испытаний недостатков в технической документации и неисправностей микроскопа № 260108 не выявлено.

7. На основании результатов проведенных испытаний ГЦИ СИ УНИИМ рекомендует:

- утвердить тип единичного экземпляра микроскопа измерительного ТМ-500 № 260108;

- внести его в Государственный реестр средств измерений РФ;

- выдать сертификат об утверждении типа по форме приложения 2 ПР 50.2.009-94 предприятию ОАО «УРАЛаз», г. Миасс.

Приложения к акту:

1. программа испытаний

2. Ведомость соответствия испытанного образца технической документации.

9. ТЕХНИКО - ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ

Необходимость разработки проведения испытаний микроскопа измерительного ТМ-500.

Проведение испытаний микроскопа и дальнейшее его внедрение необходимо для повышения производительности операций контроля, обеспечения требуемой точности выполнения измерений и уменьшения трудоемкости контрольных операций.

Следовательно решение главной экономической задачи метрологического обеспечения ОАО «УРАЛаз» должно состоять в том, чтобы при минимуме затрат материальных средств и фондов добиться получения требуемой организационно-производственной эффективности от выполнения контроля.

Расчет себестоимости затрат при разработке проведения испытаний микрокопа.

Затраты на разработку испытаний состоят из затрат на разработку методики проведения испытаний и методики поверки микроскопа - Зрм и затрат на проведение испытаний - Зпи.

где затраты на разработку методики проведения испытаний составляют:

Затраты на проведение испытаний рассчитываются по формуле:

Цоб - балансовая стоимость средств измерений и испытательного оборудования, используемых при испытаниях, тыс. руб;

Цоб = 1750 тыс. руб.

Pa - коэффициент амортизационных отчислений по средствам измерений и испытательному оборудованию определяется:

Р - коэффициент реновации новой техники, Р - 0,1638;

Нам - нормы амортизационных отчислений на капитальный ремонт контрольно-измерительного и испытательного оборудования, Нам = 2,5 % Коэффициент амортизационных отчислений по средствам измерений и испытательному оборудованию равен:

Соб - годовые затраты на поверку средств измерений и оборудования, используемого при испытаниях, тыс. руб;

Соб = 160 тыс. руб.

Сзп - годовые затраты на заработную плату работников, проводящих испытания, тыс. руб. (табл.13).

Таблица 13

Должность	Количество человек	Месячный оклад, тыс. руб.	Годовая зарплата, тыс. руб.
Инженер-метролог	1	10,2	122,4
Инженер по испытательному оборудованию	1	12	144
Начальник испытательной лаборатории	1	15,7	188,4
		Итого Сзп	454,8

Расчеты затрат на электроэнергию в среднем за рабочий день представлены в таблице 14.

Таблица 14

Наименование	Номиналь	Число	Время	Расход	Стои-	Сум-
оборудования	-ная	единиц	работы	электро-	мость	марная
	потреб-	обору-	обору-	энергии,	единицы	стои-
	ляемая	дования,	дования,	кВт/ч	(1 кВтч)	мость.
	мощность	шт.	(в		электро-	руб
	единицы		среднем		энергии,
	оборудо-		в день),		руб
	вания,		ч
	кВт					1
Освещение	0,1	6	8	4,8	1,1	5,28
Вибростенд	2,5	1	4	10	U	1 1
электродинами
ческий G 0232
Климатическая	3,0	1	24	72	U	79,2
камера типа
КТК 3000
ИТОГО						95,48

Ти - время проведения испытаний, дн;

Ти =5 дн.

260 - среднее количество рабочих дней в году;

Зсо - затраты, связанные с производством образца средства измерения, представленного на испытания, тыс. руб.

Расчет себестоимости изготовления микроскопа

Полная себестоимость изделия включает следующие статьи затрат:

Основные и вспомогательные материалы.

Покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты.

Энергия на технологические нужды.

Основная заработная плата производственных рабочих. Дополнительная заработная плата производственных рабочих

Отчисление на социальное страхование.

Накладные расходы.

Затраты на основные и вспомогательные материалы рассчитываются по формуле:

где п_m| -- число видов или типоразмеров материалов, расходуемых на

изготовление изделия;

К _тзр - коэффициент, учитывающий транспортно - заготовительные расходы от стоимости материалов (от 0,03 до 0,15);

Ц_mi - оптовая цена единицы i-ro материала, руб/кг;

Q_mi - количество i-ro материала на прибор, кг;

Ц_0mi - цена единицы возвратных отходов i-ro материала, руб/кг;

q_Omi - количество реализуемых отходов i-го материала на прибор, кг.

Расчет материалов представлен в табл. 15.

Наименование материала	Норма расхода изделий, шт.	Цена за единицу, руб	Сумма, руб	Обоснование цены
Сталь 14*17Н Сталь 40Х	25 45	60 16	750 720	Данные бухгалтерии
ЛатуньЛС59Ф8-18 Сплав Д16Т Сплав АМГ6 1,2	3,5 15 10	150 95 100	525 1425 1000
Капролон	1м	150	150
Уголок стЗ	6м	730	4380
Сталь 45	30	16	480
Итого	9430

Затраты на покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты С_м определяются, исходя из действующих прейскурантных цен с учетом транспортно - заготовительных расходов и норм расхода на один прибор по формуле:

где Цi- оптовая цена одного i-ro покупного изделия, руб/шт;

Наименование	Количество,	Цена за	Общая	Обоснование
покупных	шт.	единицу,	сумма,	цены
материалов		руб.	руб.
Вольтметр Ф295-2	1	6500	6500	Данные
				бухгалтерии
Конденсаторы	50		700
Резисторы	58		288,5
Микросхемы	26		1001
Вставка плавкая ВП1-	1	32	32
0,5А
Диоды	7		250
Светодиод	32		180
Транзистор	1	15	15

q_пi - количество покупных изделий и полуфабрикатов i-ro вида,

расходуемых на изготовление прибора, шт/прибор; m_п - число типов изделий и полуфабрикатов.

Расчет затрат на покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты представлены в табл. 16.

Таблица 16

Затраты на покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты С_м определяются, исходя из действующих прейскурантных цен с учетом транспортно - заготовительных расходов и норм расхода на один прибор по формуле:



где Цi- оптовая цена одного i-ro покупного изделия, руб/шт;

q_пi - количество покупных изделий и полуфабрикатов i-ro вида,

расходуемых на изготовление прибора, шт/прибор; m_п - число типов изделий и полуфабрикатов.

Расчет затрат на покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты представлены в табл. 17.

Таблица 17

Наименование	Количество,	Цена за	Общая	Обоснование
покупных	шт.	единицу,	сумма,	цены
материалов		руб.	руб.
Лакоткань ЛКМ-105	2	5,6	11,2
ТрубкаФ4ДЭ0,7*0,2	4,7		114,78
Лента ДПРНМ 0,14	2		35
Бумага ЭН-50, К-120	1		5
Оптрон, Стабилитрон	3 2	62	310
				Данные бухгалтерии
Провода Переключатель	26+2 1	19	321,52 19
Розетка	1	19	19
Вилки	4	20	80
Крепёж	5	25	125
Держатель	1	5	5
ИТОГО	10013

Затраты на электроэнергию Сэ определяются по формуле:

где Мп - мощность установленного электрооборудования, кВт;

R_M -- коэффициент использования мощности электрооборудования (R_M=0,8);

Т - время работы электрооборудования, ч;

Ц-цена 1 квт/ч электроэнергии, руб.

Расчеты затрат на электроэнергию представлены в табл. 17.

	Номиналь-	Число	Время	Расход	Стои-	Сум-
	ная	единиц	работы	электро-	мость	марная
Наименование	потреб-	обору-	обору-	энергии,	единицы	стои-
оборудования	ляемая	дования,	дования,	кВт/ч	(1 кВт	мость,
	мощность	шт.	ч		ч), руб	руб
	кВт
Токарное	12	2	26	624	U	549,12
Фрезерное	10	1	24	240	1,1	21 1.2
Слесарное	3	1	28	84	U	73.92
Сварочное	5	2	6	60	1,1	52,8
Термообраба-	15,2	1	8	121,6	U	107.00
тывающее
Лакокрасоч-	1,5	1	2	3	U	3,3
ное
Освещение	0,1	16	40	2,4	1,1	2,64
ИТОГО						1000

В качестве исходных данных для определения основной заработной платы производственных рабочих за изготовление спроектированного микроскопа принимается нормативная трудоемкость выполнения отдельных технологических операций или видов работ:



где fj - трудоемкость i-ой операции (вида работ), в нормочасах;

Rтi -- тарифный коэффициент, соответствующий разряду работ по i-ой операции (виду работ);

Стi тарифная ставка первого разряда, руб.;

l-количество операций (видов работ).

Отчисление на социальное страхование принимается в размере 37% от суммы основной и дополнительной заработной платы рабочих.

Соc = 5520руб.

Накладные расходы составляют 120% от суммы основной заработной платы рабочих.

Сн = 14117 руб.

Расчет себестоимости спроектированного микроскопа представлен в табл. 19.

Таблица 19

Наименование статей затрат	Сумма, тыс.руб	В % от полной себестоимости
Основные и вспомогательные материалы	9,430	17,13
Покупные комплектующие	10,013	18,21
Энергия на технологические нужды	1,000	1,82
Заработная плата рабочих, Отчисление на социальные нужды	14,920 5,520	27,13 10,04
Накладные расходы	14,117	25,67
ИТОГО	55,000	100

Суммарные затраты (себестоимость) микроскопа для контроля линейных размеров деталей составляют 55тыс. руб.

Тогда затраты на проведение испытаний равны:

Рассчитываем суммарные затраты на проведение испытаний по формуле (1):

Ожидаемый экономический эффект.

Ожидаемый экономический эффект рассчитывается при решении вопроса о внедрении в метрологическую практику новой измерительной техники, новых организационных форм выполнения метрологических работ, при утверждении программ и планов мероприятий по совершенствованию метрологического обеспечения.

Расчёт ожидаемого экономического эффекта от проведения испытаний микроскопа измерительного ТМ-500 и внедрения его в производство проводится по формуле:

Сэкономленные средства (руб.) в результате сокращения времени после внедрения микроскопа определяются по формуле:

tc-время, затраченное на 1 контрольную операцию до внедрения tc=O, 15ч; tH- время, затраченное на 1 контрольную операцию после внедрения t_H=0,054 Т-время, сэкономленное после внедрения микроскопа за I год.

Nt-количество контрольных операций, произведённых на микроскопе за1год Nt =38400

Т=(0,15-0,05)*38400=3840 час

Цt - средняя заработная плата контролера, 36 руб/ч.

Сэкономленные средства (руб.) в результате сокращения количества средств

Ск=Nк*Цк

Nк-количество изготавливаемых средств допускового контроля за 1 год.

Nk=50

Цк-средняя стоимость 1 средства допускового контроля.Цк=700руб.

Апр - планируемый

годовой выпуск спроектированного устройства и дальнейшее его использование, изд. А_пр=2

Величины приведенных затрат могут быть вычислены по формуле:

где Сп-полная себестоимость производства спроектированного устройства;

Е„- нормативный коэффициент эффективности(0,15) устройства;

Ен - нормативный коэффициент эффективности (0,15)

К- удельные капитальные вложения в производственные фонды, необходимые для изготовления спроектированного устройства, руб.

В составе капитальных вложений выделяются прямые К_пр., сопряженные К_сомр, сопутствующие К_соп. затраты на проведение научно-исследовательских работ Кцир. и охрану окружающей среды К_охр:

Удельные капитальные вложения в производственные фонды, необходимые для изготовления спроектированного устройства, К_пр = 13800 руб.

Величина приведенных затрат спроектированного устройства

Ожидаемый экономический эффект:

Таким образом, в результате внедрения высотомера достигается экономия в размере 196тыс. руб. по истечении 1года.

10. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

Выявление и анализ вредных и опасных производственных факторов (ОВПФ), возникающих при проведении испытаний микроскопа.

В процессе проведения испытаний высотомера на оператора оказывают действие следующие опасные и вредные производственные факторы. Опасные факторы, физические:

-повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

-повышенный уровень статического электричества;

Вредные факторы.

физические:

повышенный уровень электромагнитного излучения;

повышенная яркость светового изображения;

-повышенный уровень прямой и отражённой блесткости;

- повышенный или пониженный уровень освещенности;

психофизиологические:

напряжение зрения;

напряжение внимания;

Вышеперечисленные опасные производственные факторы могут привести к несчастному случаю, а вредные вызвать изменения в организме человека в виде утомления, вызывающего снижение скорости восприятия информации, увеличение числа ошибок, снижение внимания, увеличение времени зрительной и двигательной реакции. Для того, чтобы исключить влияние опасных и вредных факторов на организм человека или уменьшить их до безопасного для здоровья уровня применяют методы защиты от воздействия ОВПФ.

Разработка инженерного метода защиты персонала от воздействия ОВПФ.

Основным методом защиты персонала от воздействия ОВПФ является безопасная организация рабочего места.

-Помещение испытательной лаборатории должно соответствовать действующим строительным и санитарным нормам, быть сухим, чистым и изолированным от производственных участков, откуда могут проникнуть пыль, агрессивные пары и газы.

-Испытательную лабораторию следует размещать в специальном здании или помещении вдали от высоковольтных линий электропередач, контактной электросети (электротранспорта), источников вибрации, шума (с уровнем выше 90 дБ), радиопомех (электросварочного и высокочастотного электрооборудования) и от объектов, создающих сильные магнитные или электрические поля (преобразовательных подстанций, установок индукционного нагрева и т.п.). Допускаемый уровень помех устанавливается в НД на соответствующие методики испытаний.

-При размещении испытательного оборудования рекомендуется соблюдать следующие нормы: ширина прохода - не менее 1,5 м; ширина незанятого пространства около отдельных испытательных установок - не менее 1 м; расстояние от стола со средствами измерений до отопительных систем - не менее 0,2 м.

-В лаборатории должно быть защитное заземление, а также индивидуальные средства защиты от поражения электрическим током (диэлектрические перчатки и коврики, изолированный инструмент и индикатор напряжения).

-В помещении надлежит поддерживать постоянную температуру воздуха +20 ±4 Си относительную влажность в пределах 60 ± 20%. -Коэффициент естественной освещенности на поверхности стола оператора допускается в пределах 1,00-1,50. Обеспечивают условия, чтобы дневной свет в помещении был рассеянным и не давал бликов, для чего на окнах должны быть шторы или жалюзи. Искусственное освещение испытательной лаборатории должно быть люминесцентным, рассеянным.

-Стены до ³А их высоты окрашивают масляной краской светлых тонов, остальную часть стен и потолков - белой прочной краской, допускающей протирку. Полы лаборатории должны покрываться линолеумом или пластиком.

Разработка инструкции по безопасности работ для технического персонала, проводящего испытания высотомера цифрового

Инструкции по безопасности работ для технического персонала, проводящего испытания высотомера цифрового разработана на основании Постановления Минтруда и Соцразвития РФ от 17.12.2002г. № 80 «Об утверждении методических рекомендаций по разработке государственных нормативных требований охраны труда» и включает следующие разделы.

1.ВВЕДЕНИЕ

-Настоящая инструкция распространяется на технический персонал испытательной лаборатории.

-Инструкция предназначена для проведения инструктажа на рабочем месте при работе с электроустановками напряжением до 1000 В.

-Инструкция содержит основные требования (правила) по охране труда, в области техники безопасности, производственной санитарии при выполнении указанных работ.

2. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

-К работе с электроустановками допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста и прошедшие медицинское обследование. После теоретической и практической подготовки персонал должен пройти проверку знаний и иметь удостоверение на допуск к работам в электроустановках на соответствующую группу по электробезопасности.

-Производить работы с элетроустановками напряжением выше 36 В разрешается при наличии в помещении не менее 2-х лиц.

При работе на электроустановке 2-х и более человек, руководителем работ является старший по должности или специально назначенный руководитель, распоряжение которого является обязательным для остальных членов группы, разрешается при наличии в помещении не менее 2-х лиц.

-В помещениях, где производятся работы с электроизмерительными приборами и установками должно быть защитное заземление, а также индивидуальные средства защиты от поражения электрическим током (диэлектрические перчатки и коврики, изолированный инструмент и индикатор напряжения). Защитные средства должны иметь штамп прошедшего испытания. На штампе прошедшего испытания защитного средства указывается номер защитного средства, испытательное и рабочее напряжение, годности и название лаборатории, проводившей испытание.

-Нельзя работать с неисправными приборами и инструментами.

-Не производить самостоятельно ремонтных работ в приборах и электрощитах.

-Перед всеми электроизмерительными установками, пультами управления должны находиться резиновые коврики.

-Не допускать загромождения рабочих мест.

-Корпуса электроизмерительных приборов и установок должны быть заземлены.

Все электроизмерительные приборы и установки должны иметь калиброванные предохранители или плавкие вставки.

-Для защиты людей от поражения электрическим током при повреждении изоляции в электроустановках должны быть предусмотрены защитные меры. В качестве таких мер могут использоваться: заземление, зануление, защитное отключение, малое напряжение, двойная изоляция, выравнивание потенциалов. Части электрооборудования, подлежащие заземлению, должны иметь надежное контактное соединение с заземляющим устройством либо с заземленными конструкциями, на которых они установлены.

-При выполнении ремонтных и монтажных работ, связанных с отключением общего электропитания, при необходимости на щите вывешивается запрещающий плакат «НЕ ВКЛЮЧАТЬ».

-В места, где имеется источник высокого напряжения (открытые шкафы электропитания, мощные выпрямители и т.д.) посторонние лица, не связанные с работой на данной электроустановке, НЕ ДОПУСКАЮТСЯ.

Устанавливайте ограждение и вывешивайте предупредительный плакат:

« ОСТОРОЖНО! ВЫСОКОЕ НАПРЯЖЕНИЕ!»

-Для снятия диаграмм напряжений и токов пользоваться щупами с

изолированной ручкой.

Каждый работающий ОБЯЗАН:

а) требовать от начальника лаборатории проведение инструктажа по охране труда и технике безопасности до назначения на работу;

б) требовать от начальника отдела, чтобы инструкция о мерах безопасности находилась на рабочем месте;

в) строго выполнять все правила безопасности, установленные инструкцией по эксплуатации электроустановки и настоящей инструкцией;

г) при поражении электрическим током немедленно сообщить своему непосредственному начальнику или руководителю работ;

д) содержать в чистоте рабочее место, не загромождать его ненужным инструментом и приборами.

-При работе с электроизмерительными приборами и установками, имеющими дополнительные источники опасностей (радиоактивность, излучение, повышенная и пониженная температура, давление) пользуйтесь инструкцией по эксплуатации этих приборов и соответствующей инструкцией по ОТ и ТВ.

-Запрещается работать под напряжением без оформления наряда-допуска на проведение работ повышенной опасности.

3. ТРЕБОВАНИЯ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

-Установите приборы, необходимые для проведения испытаний, в удобном для работы положении и соедините приборы между собой в соответствии с требованиями инструкций по их эксплуатации и с рабочей измерительной схемой.