Автоматизация линии упаковки

Функции:

Индуктивные датчики BERO является бесконтактным датчиком положения, не содержащим деталей, подверженных механическому износу, и практически нечувствительным к влиянию окружающей среды.

В датчике BERO создается высокочастотное переменное поле, которое излучается из „активной поверхности" датчика BERO. Пространственные размеры этого переменного поля определяют „дальность действия" прибора. При приближении материала с хорошей электрической и/или магнитной проводимостью поле ослабляется. Оба состояния (поле ослаблено или не ослаблено) анализируются в датчике BERO с изменением сигнала на выходе.

Встроенные меры защиты

Защитные схемы, встроенные в большинство BERO обеспечивают простоту эксплуатации и защищают приборы от выхода из строя.

Возможна защита от:

· обрыва провода (контакты L и L+);

· ложного импульса на включение;

· короткого замыкания и перегрузки (DC);

· пиков перенапряжения;

· неверного подключения всех контактов;

· влияния радиотелефонов.

Защита от короткого замыкания и перегрузки

Все приборы в исполнении для постоянного напряжения оборудованы защитой от короткого замыкания и перегрузки. Короткие замыкания между выходом и зажимами рабочего напряжения не повреждают бесконтактный датчик и могут быть длительными; допустима также неограниченная перегрузка. Во время короткого замыкания светодиоды не работают.

Защита от переполюсовки

Все индуктивные бесконтактные датчики защищены от любой переполюсовки всех контактов.

Защита от обрыва провода

Датчик в исполнении для постоянного напряжения сконструирован так, что при обрыве провода любого контакта BERO не выдает ложного сигнала (это не относится к 3RG46 и всем 4проводным BERO). Ложный сигнал это любой отличный от 0 сигнал длительностью более 2 мс, ток которого больше остаточного тока.

Защита от индукционных влияний

При отключении индуктивных нагрузок выходное напряжение сильно возрастает (без схемы защиты), что может привести к пробою выходного транзистора. Поэтому бесконтактные датчики BERO имеют на выходе диод Зенера, ограничивающий напряжение отключения безопасной величиной (3проводный BERO).

При подключении индуктивных нагрузок > 100 мА и при этом с частотой коммутации > 10 Гц рекомендуется установка нулевого диода непосредственно на нагрузке (из-за большой мощности потерь во встроенном диоде Зенера).

Защита от влияния радиоприборов

Чувствительность к высокочастотным помехам снижена настолько, чтобы выполнялось предписание IЕС 60 8013, Level3 (напряженность поля при испытаниях 10 В/м).

Защита от электростатического заряда

Приборы сконструированы так, что электростатические заряды в соответствии с IEC 60 8013, Level 3 (8 кВ) не выводят их из строя.

Электромагнитная совместимость

Датчики BERO (за исключением BERO для сложных условий окружающей среды и BERO по нормам NAMUR) снабжены двумя светодиодами (СИД).

Желтый СИД индицирует коммутационное состояние, т. е.

· при функции замыкающего контакта: BERO демпфирован = СИД горит

· при функции размыкающего контакта: BERO не демпфирован = СИД горит

· при функции замыкающего и размыкающего контакта: BERO демпфирован = СИД горит

Зеленый СИД показывает наличие рабочего напряжения.

Технические данные:

1) До +70 °C с 3RG41 и 3RG46.

2) Максимальный коммутационный ток для 3хпроводного BERO в нормальных условиях, при рабочей температуре > 50 °C 150 мA.

Глава 4. Электроснабжение потребителей линии упаковки

Основными потребителями линия упаковки гипсокартона являются цепные конвейеры оборудованные асинхронным двигателем мощностью 5,5 кВт; а также станция обвязки с асинхронным двигателем 0,37 кВт; плёночной станцией оборудованное АД мощностью от 0,37 до 1,1 кВт; конвейер цепной с керамопластинами термоусадочной станции 5,5 кВт; станция удвоителя пакетов оборудованное 3мя двигателями мощностью от 0,75 кВт до 11 кВт.

И в качестве электроснабжения осуществляется кабелями марки ВВГ 4/2,5, проложенных в кабельных лотках, трубках и подключены к пускателям размещенных в распределительном шкафу. Распред. шкаф оснащен разъединителями с плавкими вставками сери А3716С, диапазон значений вставок плавких от 8 до 200 А. РШ в сваё время питается кабелем ШВВГ 4/16 длиной 85 метров от ЗРУ 0,4, которая находится в ЦТП 10/0,4.

Внутренняя схема ЦТП осуществлена по типу 2 категории, такая необходимость обусловлена экономической целесообразностью и техническими особенностями производства. Трансформаторы двух обмоточные типа ТМ1000 10/0,4 кВ Таб.01 находятся в помещении ЦТП, разделены кирпичной перегородкой от ЗРУ. Питание на ЦТП приходит от ГПП1 «Кунгурские Электросети», воздушным способом кабелем АС150. Тр.1 и Тр.2 питается через ячейку 4 и ячейку 11 соответственно. Ячейка оборудована разъединителем высоковольтным с изоляционным исполнением на 10000 вольт.

Расчетная нагрузка всех электроприёмников питающихся от ТП:

P=1047 кВт;

Технические параметры ТМ1000

Сечение кабелей принимаем по расчетным и допустимым длительным нагрузкам.

Определим расчетный ток для кабеля питающего РШ и кабеля наиболее удаленного и мощного двигателя линии, по формуле:

I_р.к. = К_с УP_{ном. i} ч v3 U_ном. cos ц , А

где: УP_{ном. i} - сумма номинальных мощностей электроприёмников, питающихся по данному кабелю, кВт;

U_ном. - номинальное напряжение электроприёмников, кВ

Т.к. у нас группа электроприёмников с U_ном. = 380 В, то целесообразно применить упрощенную формулу для быстроты расчета:

I_р.к. ? 1,4? УP_{ном. i}, А

Ф.К. от ЗРУ0,4 до РШ: I_р.к. ? 1,4•118 = 165,2 А

Кабель АД маслостанц У.П.: I_р.к. = I_ном. = 22 А

Необходимо проверить принятые кабели сети на потери напряжения в условиях нормального режима работы и пуска.

Приведённая длина кабельной линии находится по формуле:

L^*=У?_i K_п.i, км

где, ?_i - фактические длины кабелей различных сечений от базовой расчетной точки, где определено S_к;

K_п.i - коэффициенты привидения кабелей к кабелю сечением 50 мм²,

определяемые по табл. 1.8;

n - число участков кабеля, включаемых последовательно .

L^*= 2,6• 0,43 = 1,118 км

Определение приведённых длин кабелей

Проверяю принятые кабели участковой сети на потери напряжения в условиях нормального режима работы.

Номинальное напряжение трансформатора ТП серии ТМ1000 10/0,4 кВ. Причем, номинально напряжение вторичной обмотки U_ном.тр= 400 В, соответствует номинальному току нагрузки трансформатора. В режиме холостого хода (х.х.) трансформатора напряжения на вторичной обмотке повышается на 5% и составляет U_о=420 В.

Для нормальной работы электродвигателей величина напряжения на зажимах должна быть не менее 0,95 от номинального, т.е. не менее 360 В.

Таким образом, суммарные допустимые потери напряжения в сети при питании от ТП серий ТМ1000 с U_о=420 В не должны превышать при нормальной работе электродвигателей У?U_норм=60 В.

Проверка сети на потери напряжения производится для наиболее мощного и наиболее удаленного электродвигателя. При расчетах составляется схема замещения сети рис.01.

Суммарные потери напряжения в сети при нормальной работе электроприемников определяются выражением

У?U_норм=?U_тр+?U_ф.к+?U_эк??U_доп

где ?U_тр - потери напряжения на обмотках трансформатора ;

?U_ф.к - в фидерном кабеле;

?U_эк - в кабеле ответвления к электроприемнику.

Для расчетов необходимо знать I_{р.тр(НН)}

I_{р.тр(НН)}= 972чv3·0,4=1389 А

Определение потерь напряжения при нормальной работе электроприемников (при cos ц=0,7; температуре обмотки тра. +150єC, жил кабелей +65 єC)

Расчетные формулы:

?U_тр=v3 I_р.тр(1,5R_тр cos ц_тр + X_тр sin ц_тр) = =1,73•1389(1,5•0,0056•0,7+0,026•0,71)=58 В;

?U_к.л= v3 I_р.к•?_к.л•r_к.л•К_х• cos ц_к.л

Проверка параметров сети по условию пуска

Участковая сеть, выбранная по условию нормального режима, должна быть проверена на возможность пуска наиболее мощных и электрически удаленных двигателей без “опрокидывания”, исходя из допустимых колебаний напряжения на их зажимах.

Для возможности пуска электродвигателей величина напряжения на их зажимах U_п.р. должна быть не мене : для конвейеров - 0,85 U_ном.д=360 В.

Определение потерь напряжения ?U_норм на зажимах двигателей к моменту их запуска при работе остальных электроприемников с учетом последовательности их включения и возможной работы в режиме холостого хода (К_х.х.=0,5)

?U_норм.i= ?U_норм(I_р.iч I_р.i)

Определение значений A _Ki для цепей запускаемых двигателей.

Расчетные формулы:

A _Ki= (R_i cos ц_п + X_i sin ц_п); для кабеля A_к.л= ?_к.л•r_к.л•К_х• cos ц_п.

Коэффициент мощности при пуске двигателей cos ц_п?0,5. Данные К_х для кабелей принимаются из табл. 1.14 , остальные данные - из табл. 2.6

Определение расчетных значений напряжения ?U_п.р на зажимах двигателя , при пуске и пускового тока двигателя I_п._р.

Расчетная формула:

U_п.р= U _{р п.}ч1+v3[I_п._номч U _ном.д(R_п cos ц_п + X_п sin ц_п)= U₀ У?U_норм.i ч 1+v3(I_п._номч U _ном.д ) У A_Ki ;

I_п._р= I_п._ном(U_п.рч U _ном.д) 0,8• U _ном.д=0,8•380=304 В

Расчет токов к.з. сети.

Величины токов к.з. в сетях НН определяются с учетом возможного колебания питающего напряжения в пределах от 0,95 до 1,05 , то номинального напряжения вторичной обмотки трансформатора U _ном.тр = 400 В по формуле :

а) для трёхфазном к.з. I_к= 1,05•U _{ном тр} чv3·Z _к , А

б) для двухфазном к.з. I_к= 0,95•U _{ном. тр} ч2·Z _к , А

где Z _к - сопротивление цепи к.з. в сети НН, Ом

Сопротивление цепи в сетях напряжением 380 В определяется с учетом влияния сети напряжения 6кВ по формуле:

а) для 3/фазного к.з. при температуре жил кабелей +15єC и обмотки трра. +20єC

Z _к= v( Х_с+Х_тр+ч_к.л • L^*)²+(R_тр+r_к.л.• L^*)²=v( Х_с+Х_тр +0,075• L^*)²+( R_тр+0,363• L^*)²

б) для 2/фазного к.з. с учетом нагрева жил кабелей до +65 єC и обмотки трансформатора до +150 єC

Z _к=v( Х_с+Х_тр +0,075• L^*)²+( R_тр+0,423• L^*)², Ом

где: Х_с - сопротивление системы ВН, приведенное к напряжению НН и =0,0105 Ом

L^* общая приведенная к НН длина кабелей ВН и НН от базовой точки до т. к.з.

Х_тр, R_тр - индуктивное и активное сопротивление обмоток трра. по его техническим данным, и =0,026 и 0,0056 соответственно.

1,5 - коэффициент, учитывающий увеличение активного сопротивления обмоток трансформатора при нагреве от +20єC до +150 єC

К1: Z _к= v( 0,0105+0,026 +0,075• 0,026)²+( 0,0056+0,363• 0,026)²=0,0413

I_к= 724,5 ч1,73·0,0413=10140 ,

Z _к=v( 0,0105+0,026 +0,075• 0,026)²+( 0,0056+0,423• 0,026)²=0,0431

I_к= 655,5 ч2·0,0431=7604 , А

К2: Z _к= v( 0,0105+0,026 +0,075•0,1286)²+( 0,0056+0,363• 0,1286)²=0,07

I_к= 724,5 ч1,73·0,07=5983 , А

Z _к=v( 0,0105+0,026 +0,075• 0,1286)²+( 0,0056+0,423• 0,1286)²=0,08

I_к= 655,5 ч2·0,08=4097 , А

К3: Z _к= v( 0,0105+0,026 +0,075• 0,3486)²+( 0,0056+0,363•0,3486)²=0,146

I_к= 724,5 ч1,73·0,146=2869 ,

Z _к=v( 0,0105+0,026 +0,075•0,3486)²+( 0,0056+0,423•0,3486)²=0,168

I_к= 655,5 ч2·0,168=1951 , А

Расчет сопротивлений цепи к.з. Z _к и Z _к; токов к.з. I_к и I_к в кабельных сетях напряжением 10300 и 380 В.

Выбор коммутационно-защитной аппаратуры РШ и отключающие уставки защит электрооборудования участка.

Каждый коммутационно-защитный аппарат должен быть выбран по номинальному напряжению U_ном, номинальному току I_ном и проверен на отключающую способность S_о.пр. или I _о.пр.

Выбор разъединителя с плавкими вставками (А37)

Выбор А37 ТП по токам нагрузки и проверка по коммутационной способности в данном расчете не производится, так как это выполнено разработчиком ТП.

Выбор фидерных автоматических выключателей (А37) производится по номинальному напряжению сети и номинальному току. Номинальный ток АВ должен соответствовать условию

I_ном.А37 ? I_{р. А37}= I_{р. (ф.к)} где: I_{р. А37} - расчетный ток через А37

Значит, для соблюдения условий выбираем:

Для групы электроприёмников от ТП (ф.к.) I_ном.А37=200 А, т.к. I_{р. (ф.к.)}=165,2 А

Тип А3739Ф I_ном=200А I _о.пр.=18000 А ПМЗ I_у=4001200

Выбранные А37 проверим на способность отключить максимальный ток к.з., в качестве которого берётся расчетный ток трёхфазного к.з. на выводах А37.

Для выбранных А37 условие полностью соблюдается, т.к. I _о.пр.=18000 А - для РФВ ф.к., а по расчету 1,2•I _к = 1,2•5983=7180 А - для РФВ

18000?7180

При выборе пускателя для электроустановки заданными являются :

а) номинальное напряжение сети;

б) тип и мощность электроприемников;

в) токи нагрузки и пусковые токи электродвигателей;

г) марка и сечение входящего и отходящего кабелей;

д) значение токов к.з. I _к - в месте уставки пускателя и I _к - в наиболее удалённом от пускателя точки сети, включаемой данным пускателем.

Максимальные (3/фазные) токи к.з. в сети должны отключаться автоматическими

выключателями или групповыми пускателями. В связи с этим отключающая способность пускателя достаточна, если ток к.з. будет отключаться предыдущим защитным аппаратом, у которого уставка тока отключения МТЗ соответствует условию.

I_у? I_кчК_ч= I _о.прч1,2·К_ч=0,55•I _о.пр ,

Где: I_к - ток к.з. на зажимах пускателя;

I _о.пр - отключающая способность проверяемого пускателя;

К_ч - коэффициент чувствительности МТЗ предыдущего аппарата 1,2

1,2 - коэффициент надежности.

Для соблюдения условий выбираем:

Т.к. I_р.(мс)=22 А , то для АД маслостанции удвоителя пакетов будет соответствовать

А3716С I_ном=25А I _о.пр.=1500 А УМЗ I_у=63187 I_т=6000 I _о.пр(n=2)=8700 А

Выбор и проверка уставок максимально-токовой защиты (МТЗ) низковольтных аппаратов.

При защите ответвлений к электродвигателям ток уставки МТЗ выбирается по условиям:

I_у ?К_н I _пр ; I_у ? I _п.ном

где: К_н - коэффициент надежности, принимаемый равным 1,25

При защите магистрали, ток уставки определяется по условию

I_у ? К_н I _прмах.+ У I_р.i

где: I _прмах - расчетный пусковой ток наиболее мощного двигателя

I_{у.тр.(нн)} ?1,25•972+217=1187 I_у=1230^±15%=1200

I_у.(ф.к.7) ?1,25•118+41=159 I_у=180^±15%=153

I_у.(уп) ?1,25•11+21=32 I_у=32^±15%=27,8

I_у.(мс) ?1,25•11+0=11 I_у=11^±15%=9

Глава 5.Охрана труда

1.Виды работ при монтаже линии упаковки.

Линия упаковки состоит из конвейеров цепного способа транспортировки груза, штапельного стола, станции обвязки, конвейера подачи бруска, пленочной станции, станции термоусадки, удваителя пакетов. Конвейеры и технологические станции оборудованы приводами и датчиками контроля состояния технологического процесса. Контрольные кабели и силовые протягиваются по латкам до щитовых шкафов автоматики, шкафов управления приводами. Монтажные работы проводятся на оборудовании, отключенном от сети, что исключает попадание монтажного персонала под напряжения промышленной сети. Проверка правильности сбора и соединения проводников осуществляется мультиметром, средствами прозвонки кабельных изделий.

Монтаж средств контрольно-измерительного оборудования производится бригадой слесарей КИПиА, контроль и руководство осуществляется мастером или инженером КИПиА. Инженер КИПиА предоставляет перечень видов работ на объекте, в частности линии упаковки.

В данном проекте необходимо осуществить работы монтажа по месту, индуктивных датчиков, оптических датчиков, импульсных датчиков на приводах, концевых выключателей, реле давления, реле температуры, и т.д. Монтаж лотков, коробов и трубок для прокладки кабелей. Произвести обвязку кабелями приводов, датчиков и вывести всё к щитам управления. В щитах управления производится распределение и монтаж коммутирующих элементов, автоматических выключателей, пускателей, реле переключения, клемных колодок согласно схеме расположения. Здесь также производится развязка концов кабелей датчиков по электрическим принципиальным схемам.

Необходимо отметить основные работы при монтаже оборудования средств автоматики:

1. Монтаж лотков, коробов и трубок для прокладки кабелей.

2.Работы в шкафах автоматики.

3.Проклатка кабелей.

2.Наиболие опасные виды работ, что перечислены в п.1.

Персонал, работающий при монтаже оборудования систем автоматики, выполняет два вида наиболее опасных работ:

1. Монтаж лотков, коробов и трубок для прокладки кабелей.

Расположение рабочего места на значительной высоте относительно поверхности земли.

Острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях заготовок, инструментов.

2. Работы в шкафах автоматики.

Недостаточная освещённость в рабочей зоне.

Нервно-психические перегрузки.

3. Работы на высоте:

К работам на высоте относят работы, при выполнении которых, работающий находится на высоте 1,3 метра и более от поверхности, перекрытия или рабочего настила.

Эти работы связаны с риском человека упасть с высоты и получить в связи с этим ушиб, вывих, растяжение, перелом какой-либо части тела или погибнуть. А

так же возможностью падения на внизу находящихся людей инструмента, крепежных деталей и других предметов, что может привести к их травмам, увечьям или гибели.

Для предотвращения этого и обеспечения безопасности работ необходимо выполнение следующих мероприятий:

• Работы проводим с инвентарных, прошедших испытания помоста марки УЛТ50, лестниц и стремянок высотой не более 5 метров;

• На высоте более 1,3 метра обязательно применяем предохранительный пояс, прикрепленный во время работы к конструкции сооружения;

• Для подачи требуемых предметов работающему наверху используем веревку, бросать предметы вверх запрещается;

• Запрещается стоять под лестницей, с которой производится работа;

• Запрещается работать с приставных лестниц, установленных на ступенях других лестниц, ящиках, бочках и других предметов;

• Обеспечиваем всех работающих защитными касками установленного образца;

Расчетные нагрузки для строительных лесов и подмостей

Леса и помости должны удовлетворять требованиям прочности и устойчивости, иметь ограждения и удобное сообщение между настилами. Влажность древесины, используемой для изготовления лесов и подмостей, не должна превышать 25%.

По нормам проектирования деревянных конструкций при расчете лесов и подмостей расчетные сопротивления древесины хвойных пород (сосны и ели) принимаются равными:

1) На изгиб:

а) элементы с высотой сечения до 50 см, за исключением упомянутых в пп. «б»-- 130 кгс/см2;

б) элементы сплошного прямоугольного сечения со сторонами 14 см и более при высоте сечения до 50 см-- 150 кгс/см2;

2) На растяжение вдоль волокон:

а) элементы, не имеющие ослабления в расчетном сечении, -- 100 кгс/см2;

б) элементы, имеющие ослабления в расчетном сечении, -- 80 кгс/см2.

3) На сжатие и смятие:

а) вдоль волокон -- 130 кгс/см2;

б) по всей поверхности поперек волокон --18 кгс/см2.

Для древесины лиственных пород расчетные сопротивления определяют умножением перечисленных выше величин на коэффициенты:

Для березы:

а) на растяжение, изгиб и смятие вдоль волокон -- 1,1;

б) на сжатие и смятие поперек волокон -- 1,6.

Расчетные сопротивления древесины, кроме того, умножают на коэффициенты условий эксплуатации лесов при воздействии кратковременных нагрузок (1,2) и условий работы лесов (0,85).

В нашем случае сопротивление древесины, при использовании берёзы будет ровно: 1)На изгиб: 150*1,1*1,2*0,85=168,3 кгс/см2

2)На растяжение: 100*1,1*1,2*0,85=112,2 кгс/см2

3)На сжатие и смятие: а) 130*1,6*1,2*0,85=212,16 кгс/см2

б) 18*1,6*1,2*0,85=29,4 кгс/см2

Металлические элементы лесов и подмостей изготовляют из стали марки ВСт3кп.

Расчетные сопротивления стальных элементов для лесов и подмостей принимаются равными: на растяжение, сжатие и изгиб -- 2100 кгс/см2, на срез -- 130 кгс/см2.

Подмости для монтажных работ рассчитывают на равномерно распределенную нагрузку 100 кгс/м2 и проверяют на сосредоточенный груз 130 кгс (вес рабочего с инструментом). Рабочие настилы должны быть ограждены перилами высотой не менее 1 м. Перила состоят из стоек и пришитых к ним с внутренней стороны трех элементов: устанавливаемой вплотную к настилу бортовой доски высотой 150 мм, промежуточного элемента и поручня. Перила должны выдерживать боковое давление (сосредоточенную нагрузку) не менее 70 кг.

4. Недостаточная освещённость

4.1. Персонал, производящий монтаж и наладку системы, должен четко видеть обслуживаемое оборудование. Большую роль играет освещение, так как при недостаточной освещенности рабочий может произвести ошибочные операции, что может привести к поломке оборудования и возникновению аварийной ситуации. На работоспособность оказывает влияние освещение, для создания комфортных условий труда нужно проектировать освещение с учетом норм (СНиП 230595).

Расчет необходимого количества светильников при заданной освещенности

Данные необходимые для расчета

Шкаф: длина А, ширина В, высота Н, коэффициент отражения потолка, стен и пола 0,3

Ф_л Начальный световой поток PHILIPS TLD Standart 18Вт 1150 лм

Рекомендуемый поток освещенности Е=50

Коэффициент использования освещенности установки ЛПО10 1*18 К=0,2

Формулы для расчета

1. Определяем площадь помещения:

м м

2. Расчет индекса помещения:

3. Рассчитываем количество светильников, требуемое для освещения:

Где: Е требуемая освещенность поверхности, лк S площадь пола и задней стенки шкафа, м²

U коэффициент запаса 0,85 К коэффициент использования осветительной установки, который определяется по таблице, исходя из типа светильника, коэффициентов отражения потолка, стен и пола, а так же ранее рассчитанного индекса помещения F,

Ф_л световой поток одной лампы, n количество ламп в светильнике.

Из данных расчетов видно, что одного светильника достаточно для освещения монтажной поверхности шкафа автоматики. При использовании ламп PHILIPS TLD Standart 18Вт 1150 лм.

Мероприятия по охране труда позволяют за счет небольших затрат свести к минимуму потери от внезапных аварийных ситуаций, а иногда и предотвратить их.

Внимательно проанализировав вредности и опасности присущие данному производству нужно и важно сделать все возможные шаги по их нейтрализации и недопущению ситуаций, в которых могли бы пострадать работники.

Все рассмотренные выше мероприятия и требования по обеспечению безопасности, при монтаже автоматики ведут к снижению уровня профессиональных заболеваний, производственного травматизма, к уменьшению числа поломок оборудования и времени его простоя. И, в конечном итоге, к улучшению качества работ, что позволяет увеличить производительность и еще больше средств выделять на мероприятия по обеспечению безопасности.

Глава 6. Технико-экономическое обоснование

Определение затрат на транспорт:

Затраты на транспорт - это затраты, связанные с транспортировкой оборудования до места его установки и составляют 10% от первоначальной стоимости оборудования:

Для релейной схемы: З_ТР = З_с·0,1 = 808000·0,1 = 80800 руб;

Определение затрат на монтаж и наладку:

Затраты на монтаж и наладку - это затраты, связанные с монтажом оборудования, его наладке и предварительных испытаниях. Данные затраты для систем автоматизации составляют 5% от первоначальной стоимости оборудования:

Для релейной схемы: З_м(н)= З_с·0,05 = 808000·0,05 = 40400 руб.

Результаты расчётов сведём в таблицу 2.:

Таблица 2.

Расчёт текущих затрат на эксплуатацию

Текущие затраты на эксплуатацию за год (З_тек) - это совокупность затрат, включающих в себя затраты, связанные с выплатой заработной платы (З_зп), амортизационными отчислениями (З_ао) и затрат на электроэнергию (З_эл).

Текущие затраты определяются по формуле:

Зкап = Ззп + Зао + Зэл.

Затраты, связанные с выплатой заработной платы:

Затраты на заработную плату определяются из выражения:

ЗП = ЗП_осн + ЗПдоп,

где ЗП_осн - основная заработная плата, руб;

ЗПдоп - дополнительная заработная плата, руб;

Основная заработная плата:

ЗПосн = ЗПТАРИФ?Кпр?КР?КДТФ,

где ЗП_ТАРИФ заработная плата по тарифу;

Кпр - коэффициент начисления премии по премиальному положению (20% от тарифной ЗП);

К_р - районный коэффициент (для Урала равен 1,15);

К_д.т.ф - коэффициент учета доплат (ночные, бригадные) к тарифному фонду К_д.т.ф = 1,10.

ЗП_ТАРИФ = n?Ф_ном?ТС,

где n - количество человек, работающих по одному разряду;

Ф_ном - годовой номинальный фонд времени работы, час;

ТС - тарифная ставка i - го разряда, руб/ч.

Баланс рабочего времени на одного рабочего в году

Таблица 3.

Тарифная ставка определяется из выражения:

ТС = ,

где Ф_ЭФ эффективный фонд рабочего времени, ч;

О - оклад, руб.

ТС = руб/час

ЗП_ТАРИФ = n?Ф_ном?ТС = 1?1750?116,88 = 204540 руб.

ЗПосн = 204540?1,2?1,15?1,1 = 310491,72 руб.

Дополнительная заработная плата:

ЗПДОП = ЗПОСН?КДОП = 310491,72?0,15 =46573,758 руб.

Затраты на заработную плату:

ЗП = 310491,72 + 46573,76 = 357065,48 руб.

Затраты, связанные амортизационными отчислениями:

,

где норма амортизационных отчислений, %.

Согласно паспортным данным для МПсистемы срок службы установлен - 6 лет, а для релейной системы - 4 года.

руб.

руб.

Затраты, на электроэнергию:

ЗЭЛ = Р?24?365?СЭл.,

где С_Эл - стоимость электроэнергии, кВт?ч;

Р - потребляемая мощность, кВт.

ЗЭЛ. МП = 1,5?24?365?0,89 = 11694,6 руб.

ЗЭЛ. р. = 5?24?365?0,89 = 38982 руб.

Результаты расчётов текущих затрат сведём в таблицу 4.:

Таблица 4.

Экономический эффект от внедрения микропроцессорной системы управления

Таблица 5.

№ п/п	Наименование	МПсистема (проеый в.)	Релейная схема (дейсий в.)	Разница в затратах
1	Капитальные затраты, руб	849724,65	929200	79475,35
2	Текущие затраты, руб	513212,67	628347,48	115134,81

Из анализа расчётов видно, что микропроцессорная система по сравнению с релейной имеет наименьшие капитальные и текущие затраты. Применение микропроцессорной системы наиболее эффективно и имеет в будущем большие перспективы.

1 МП система обладает высокой ремонтопригодностью по сравнению с релейной системой, т.к. она выполнена в виде блочной структуры, что позволяет сократить временные затраты на её обслуживание и повысить качество ремонта;

2 Более высокое быстродействие и уменьшение простоев позволяет увеличить объём выпускаемой продукции за единицу времени.

3 Ввиду того, что микропроцессорная система потребляет меньшую мощность, то это даёт экономический эффект в плане энергосбережения.

5 Увеличение срока службы микропроцессорной системы снижает норму амортизационных отчислений.

6 микропроцессорная система обладает простотой модернизации. Модернизации релейной системы связана с трудоёмким и длительным процессом перемонтажа. А при модернизации микропроцессорной системы трудоёмкость и время перемонтажа резко снижается, также при некоторых условиях процесс модернизации может быть не связан с заменой аппаратной части системы (замена программного обеспечения).

Вывод: для инвестирования следует выбрать микропроцессорную систему управления, так как она наиболее выгодней по сравнению с релейной схемой.

Расчёт эффективности инвестиций

Экономия на амортизации:

=144453,19232300=87846,81 руб.

Экономия на электроэнергии:

ЗЭЛ. р. ЗЭЛ. МП = 38982 11694,6 =27276,4 руб.

Итого экономия (налогооблагаемая прибыль):

87846,81+27276,4=115123,21 руб.

Эффективность инвестиционных проектов (Э_инв) характеризуется системой показателей:

- чистым дисконтированным доходом (ЧДД) или интегральным дохом;

- индексом доходности (ИДДИ);

- внутренней нормой доходности (ВНД);

- сроком окупаемости (Т_ок).

Э_инв = ЧДД = ,

где R_t - результаты, достигаемые на t м шаге расчета;

З_t - текущие затраты на том же шаге;

Е - норма дисконта;

t - номер шага расчета (t = 0, 1, 2 . Т).

Е = + ,

где r - ставка рефинансирования, объявленная ЦБ РФ на данный период, r = 0.12;

i - темп инфляции, объявленный Правительством РФ на данный период, i=10;

р - поправка на предпринимательский риск в зависимости от целей проекта, р= 8.

Е = + ,

ИД = .

ВНД определяется из условия,

ВНД > = .

по которому при ставке дисконта Е_вн чистый дисконтированный доход (ЧДД) окажется равным нулю; в этом случае

Срок окупаемости проекта (СО) - время, за которое поступления от производственной деятельности предприятия покроют затраты на инвестиции. Измеряется он в годах или месяцах.

Расчет дисконтированного дохода при Е = 0,1, руб.

Таблица 6.

Наименование показателя

Страница:

•  1 
•  2 
•  3 

дипломная работа "Автоматизация линии упаковки" скачать

Подобные документы

• Удаление навоза на молочно-товарных фермах

  Описание работы технологической линии. Требования к системе управления. Разработка алгоритма системы автоматического управления линией. Разработка полной принципиальной электрической схемы. Выбор средств автоматизации и разработка щита управления.
  
  курсовая работа [362,3 K], добавлен 10.09.2010
  

• Автоматизация электроцнтробежного насоса кустовой площадки Салымского месторождения нефти

  Изучение технологии автоматизации электроцентробежного насоса. Описание устройства и принципа работы системы управления насоса, общекустовой площадки месторождения нефти, систем телеметрии и телекоммуникаций. Выбор оборудования для модернизации процесса.
  
  дипломная работа [2,1 M], добавлен 29.04.2015
  

• Проект упаковки для пищевой промышленности

  Основные этапы проектирования упаковки. Классификация тары и упаковки. Обзор рынка аналогов, анализ прототипов упаковки для новогодних подарков. Влияние позиционирования товара в магазине на конструкцию упаковки. Основные этапы разработки технологии.
  
  дипломная работа [4,4 M], добавлен 22.11.2010
  

• Разработка рационального варианта системы управления транспортными конвейерами и автоматами линии производства шампанского на предприятии ОАО "Екатеринбургский виншампанкомбинат"

  Проектирование и расчет алгоритма работы системы управления транспортными конвейерами и автоматами линии производства шампанского, удовлетворяющего техническим требованиям. Выбор оборудования для наладки системы. Определение экономичности производства.
  
  дипломная работа [3,1 M], добавлен 16.03.2015
  

• Анализ системы автоматического регулирования температуры воздуха в животноводческом помещении

  Характеристика объекта управления, описание устройства и работы САР, составление её функциональной схемы. Изучение принципа работы системы автоматического регулирования температуры воздуха. Определение передаточных функций системы и запасов устойчивости.
  
  курсовая работа [633,3 K], добавлен 10.09.2010
  

• Дизайн и разработка упаковки молока

  Обзор возможных материалов для упаковки молока. Характеристика и подбор оборудования для производства упаковки и розлива молока, для дополнительного оформления упаковки. Принципиальная схема картонной упаковки, её дизайн и расчет расходного материала.
  
  курсовая работа [4,6 M], добавлен 19.11.2013
  

• Технология работы рН-метра со стеклянным электродом

  Описание и основные характеристики изделия: рН-метр со стеклянным электродом, предназначенного для измерения показателя активности ионов водорода, температуры водных растворов и электродвижущей силы. Изучение принципа работы, мер безопасности, упаковки.
  
  курсовая работа [306,7 K], добавлен 23.03.2010
  

• Разработка конструкции и технологии производства упаковки из картона для пельменей

  Разработка и выбор материала для упаковки. Обзор программных продуктов САПР. Взаимосвязь автоматизированного проектирования и производства упаковки из картона. Технологии производства упаковки для пельменей. Расчет себестоимости полиграфической продукции.
  
  дипломная работа [1,8 M], добавлен 22.11.2010
  

• Автоматизированная система управления линии обработки деревянных панелей

  Основные приемы и технологический процесс производства деревянных панелей. Выбор аппаратных средств автоматизации системы управления линии обработки. Структурная схема системы управления технологическим процессом. Разработка системы визуализации.
  
  дипломная работа [2,2 M], добавлен 17.06.2013
  

• Система автоматического управления электротермической линии ЭЛТА 8/45

  Анализ тепловых процессов, протекающих в печах электротермической линии. Принципы управления устройствами электротермической линии, температурой в печах и скоростями конвейеров. Реализация системы визуализации технологического процесса в SCADA WinCC 6.0.
  
  дипломная работа [1,8 M], добавлен 02.09.2013
  

Другие документы, подобные "Автоматизация линии упаковки"

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам