Производство уплотняющих деталей является источником загрязнения атмосферного воздуха вредными парами и производственной пылью.

Ниже приводится таблица наличия вредных для организма веществ по рабочим местам.

Таблица 6.2 Наличие вредных для организма веществ по рабочим местам.

Для улавливания пыльных вредных веществ установлены циклоны.

Для снижения концентрации газообразных вредных веществ в цехе действует общеобменная и местная вентиляция.

Проектом предлагается установка местной вытяжной вентиляции у отборочных транспортеров углеродного остатка и металлолома, а также над магнитным сеператаром.

6.3 Характеристика опасных и вредных производственных факторов

1) Пары и газы, шум, пыль талька, высокая температура, недостаточное освещение вредно влияют на организм человека.

2) Длительное воздействие производственного шума может вызвать профессиональную тугоухость, а также ослабляет внимание человека, что может привести к несчастному случаю.

3) Бензин - малоопасное вещество. Действует на организм наркотически. Пути проникновения в организм - ингаляционный и через кожу. При длительном контакте с кожей может вызвать сухость, трещины, может приводить к дерматитам.

4) Углеводороды могут вызвать головокружение, раздражение дыхательных путей и могут вызвать хроническое заболевание - пневмокониоз.

5) Пыль талька может вызвать воспаление слизистой оболочки глаз и верхних дыхательных путей, раздражение кожи, заболевания желудочно-кишечного тракта.

6) Работа при низкой освещенности может способствовать развитию близорукости, а также расстройству нервной системы.

7) Для защиты органов дыхания работающих от воздействия вредных веществ, находящихся в воздухе рабочей зоны, необходимо применять респиратор «Лепесток».

8) Для предотвращения воздействия вредных веществ на организм человека при работе на технологическом оборудовании необходимо включить за 10 мин. до начала работы приточную вентиляцию, а за 3-5 мин. до начала работы - вытяжную вентиляцию.

9) Для снижения воздействия шума на слуховой аппарат необходимо использовать беруши или наушники.

6.4 Пожарная безопасность

\

Цех по производству уплотняющих деталей является пожароопасным. Пожарная опасность заключается в наличии на производстве горючих материалов: сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, растворителей.

Помещение для хранения клеев, смазок, растворителей является взрывоопасными.

В помещении и на рабочих участках, на которых работают с горючими веществами, выделяющими взрывопожароопасные пары, должна работать принудительная приточно-вытяжная вентиляция.

Склады хранения ЛВЖ и ГСМ должны быть оборудованы паротушением с выносом наружу вентиля.

Характеристика зданий, помещений по пожаро-, взрывоопасности и санитарии приведена в таблице 6.2.

Таблица 6.2 Взрыво- и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений

В1 - помещения, где концентрируется большое количество химических материалов;

В3 - участки, где химические материалы хранятся в небольшом количестве (суточный запас);

В4 - участки, где химические материалы не хранятся;

П I - зоны, расположенные в помещениях, в которых обращаются горючие жидкости с температурой вспышки выше 61°С;

П II- зоны, расположенные в помещениях, в которых выделяются горючие пыли с нижним концентрационным пределом воспламенения более 65 г/м³ к объему воздуха;

П IIа - зоны, расположенные в помещениях, где обращаются твердые горючие вещества;

1 б - процессы, вызывающие загрязнения веществами 3 и 4-го классов опасности тела и спецодежды;

3 б - процессы, вызывающие загрязнения веществами 1 и 2-го классов опасности тела и одежды, а также веществами, обладающими стойкими запахами.

Предложенная технология переработки отходов предназначена для того, чтобы с помощью комплекса «Экошина» решить проблему экологически чистой утилизации отходов непосредственно в местах их образования, вместо дорогостоящего оборудования и опасного с точки зрения экологии депонирования на полигонах.

Принципиальными положительными особенностями безкислородных пиролизных технологий уничтожения органических материалов, позволяющих обеспечить экологическую безопасность выбросов, являются:

Возможность управляемого сжигания при высокой температуре концентрированной неразбавленной пирогазной смеси, что позволяет обеспечить высокую температуру всего объема продуктов сгорания;

Обеспечение обязательного прохождения всех покидающих устройство продуктов через огневую зону, т.е. обеспечение огневого обезвреживания, что, в сочетании с дополнительными очистными устройствами, гарантирует экологически чистую утилизацию твердых отходов.

За счет использования пиролизной технологии с 3-х кратной очисткой пирогазов, выброс в атмосферу вредных компонентов не превышает норм ПДК, принятых на территории РФ.

Заключение

Разработанный проект производства по переработке амортизованных шин и резинотехнических изделий позволяет:

Ш Переработать более 10 тыс. тонн отходов резины в год (в том числе содержащий металлокорд);

Ш Благодаря комплексному использованию различных методов переработки (пиролиз и регенерация резины) получить ценные высоколиквидные продукты:

§ регенерат;

§ жидкое пиролизное топливо;

§ углеродный остаток;

§ металлолом;

§ пигмент красящий;

Реализовать также и промежуточные полупродукты или использовать их в дальнейшей переработке (резиновая крошка, дробленая резина);

Библиографический список

1. Белозеров Н.В. Общая технология резины. М.:Химия,1970.

2. Кошелев Ф.Ф. и др. Общая технология резины. - М.Химия, 1978

3. Оборудование и основы проектирования заводов резиновой промышленности. - Л.Химия,1985

4. Рагулин В.В. Технология шинного производства. М.:Химия,1970.

5. Салтыков А.В. Основы современной технологии автомобильных шин. - М.Химия, 1974.

6. Справочник резинщика. Материалы резинового производства. - М. Химия,1971

7. Ходакова С.Я., Андрейкова Л.Н. Материалы для шинного производства и резиновых технических изделий (учеб.пособие). Омск 2009.

Размещено на Allbest.ru