Плазменная резка высокопрочного чугуна с шаровидным графитом

Устройство и эксплуатация электроустановок должны соответствовать ПУЭ-98, согласно которым токоведущие части оборудования заключаются в корпуса, изолируются, заземляются. Для предотвращения поражения рабочего электрическим током следующие меры защиты (ГОСТ 12.1.019-79):

1) детали агрегатов, к которым прикасаются резчики во время работы, выполняются из электроизолирующих материалов;

2) провода для подключения оборудования к сети надежно изолированы;

3) корпуса агрегатов надежно заземляют, зануляют;

4) для защиты оборудования от перегрузок и коротких замыканий предусмотрены автоматические выключатели и плавкие предохранители.

Опасность механических травм.

Механические травмы могут быть получены в результате следующих причин:

организационных:

ошибочное действие персонала;

отсутствие защитных очков при очистке реза;

отсутствие спецодежды;

несоблюдение установленных нормативными документами требований безопасности к технологическим процессам;

отсутствие или недостаточный инструктаж.

технических:

неисправность оборудования, инструмента;

отсутствие транспортных средств для транспортировки тяжелых деталей;

отсутствие или несовершенство устройства автоматического защитного отключения и тормозных устройств;

неисправность изоляции электропроводки.

Опасность ожогов.

Горение дуги сопровождается интенсивным световым излучением, а также брызгами и выплесками расплавленного металла, которые при попадании на тело человека вызывают сильные ожоги кожи. Яркость световых лучей значительно превышает норму для человеческого глаза. Действие ультрафиолетовых лучей на глаза даже в течение нескольких секунд сопровождается острой болью, резью в глазах, слезотечением и спазмами век, а более продолжительное - ожогами.

Вредное влияние теплового излучения, брызг расплавленного металла и светового излучения на организм резчика и вспомогательных рабочих предупреждается применением спецодежды, щитков, масок и очков со светофильтрами.

При проведении контрольных работ рентгеновским методом происходит воздействие на организм человека ионизирующего излучения. В результате этого воздействия в тканях могут происходить сложные физические, химические, и биологические процессы, которые могут привести к заболеванию.

Во избежание воздействия ионизирующего излучения необходимо контроль производить в специально отведенных местах с защитными стенами из свинца и специальными экранами.

Но т.к. данный участок не оснащен специальным местом для проведения работ по контролю, то просвечивание производится таким образом, чтобы пучок излучений был направлен вниз или вверх, а при невозможности осуществления такой направленности - в сторону, противоположную ближайшему рабочему месту. При этом количество вспомогательных рабочих следует ограничить, и персонал должен располагаться на безопасном расстоянии от места контроля.

Опасность пожаров, взрывов.

На данном участке ведутся работы с использованием электродуговой резки, поэтому по взрыво- и пожароопасности относится к категории "Г". Это производства, связанные с применением негорючих (несгораемых) веществ и материалов в горячем, раскаленном или расплавленном состоянии, процесс обработки которых сопровождается выделением лучистой теплоты, искр или пламени.

Помещение построено из элементов конструкции II-ой степени огнестойкости материалов не менее 120.

Основные причины пожаров:

­ неосторожное обращение с огнем;

­ несоблюдение правил пожарной безопасности при осуществлении огнеопасных работ;

­ неисправность электрооборудования;

­ короткие замыкания в электросетях и токоприемниках;

­ перегрев проводов электропроводки вследствие перегрузки;

­ большие переходные сопротивления в контактных участках;

­ образование электрической дуги (искрения) между подвижными и неподвижными контактами электроустановок;

­ попадание брызг расплавленного металла на огнеопасные материалы.

На участке имеются также взрывоопасные вещества, такие как ацетилен, пропан, ацетон, аргон, которые также могут быть источниками пожаров и взрывов.

ВГ - взрывоопасный газ; ГГ - горючий газ, т.е. газ, способный образовывать с воздухом воспламеняемые и взрывоопасные смеси при температуре выше 55°; ЛВЖ - легковоспламеняющаяся жидкость, т.е. жидкость, способная самостоятельно гореть после удаления источника зажигания и имеющая температуру вспышки не выше 61°С.

Для предотвращения пожарной опасности не допускается хранить легковоспламеняющиеся материалы в радиусе 5м от проведения сварочных работ. При сварке запрещается пользоваться спецодеждой и рукавицами со следами масел и жиров. В качестве противопожарных средств используются порошковые огнетушители.

4.2 Мероприятия по обеспечению безопасности и безвредности труда

Меры защиты от получения мелких травм.

­ обучение персонала работе с данным оборудованием;

­ наличие звуковых или световых сигнализаций;

­ автоматическое обеспечение отключения оборудования;

­ средства индивидуальной защиты.

Меры защиты от ожогов и видимых излучений:

- для предотвращения поражения глаз необходимо сварщику пользоваться маской со светофильтром Э-2 №10;

- использование спецодежды из брезента, обуви - кожаной с глубоким рифлением подошвы и каблука. Одежда должна соответствовать ГОСТ 12.4.045-78 ;

- для защиты глаз от пыли следует использовать маску типа НИ-Э305У1 (ГОСТ 12.4.035-78 );

- работы по зачистке сварных швов от шлака и окалины для защиты глаз должны выполняться в очках типа ЗП (ГОСТ 12.4.013 - 75 );

- для вспомогательных рабочих цеха при электросварке следует применять очки со светофильтром типа В-1 или В-2 (ГОСТ 12.4.013-75 ).

Меры защиты от поражения электрическим током.

Согласно правилам устройства электроустановок, с точки зрения электробезопасности помещений, участок относится к 3 типу, это говорит о том, что участок представляет собой особо опасное помещение. С целью обеспечения минимальной вероятности поражения электрическим током все оборудование должно соответствовать ГОСТу 12.1.030-91.

Во время сварки и в процессе подключения источников питания, шкафов управления и др. механизмов сварщик все время имеет дело с электричеством. Необходимо помнить, что токи значением 0,1 А и выше являются смертельными, а напряжение свыше 36 В в сухих помещениях считаются опасными.

Источники сварочного тока должны подключаться к распределительной электрической сети. Непосредственное питание дуги от силовой, осветительной или контактной сети не допускается. Установки должны быть защищены предохранителями или автоматическими выключателями, со стороны питающей сети каждый аппарат должен иметь отдельный заземляющий провод, подсоединяемый непосредственно к заземляющей магистрали.

Электрооборудование должно регулярно, не реже 1 раза в месяц, подвергаться проверке на:

1) отсутствие замыканий на корпус;

2) целостность заземляющего провода;

3) исправность оголенных токоведущих систем;

4) исправность блокировки.

Мероприятия по улучшению освещения.

С целью нормализации условий освещения на рабочих местах, необходимо наличие искусственного и естественного освещения. Наименьшая освещенность для большого контраста объекта с фоном должна составлять 200 лк при использовании ламп накаливания нормы освещения СНиП 23-05-95.

Мероприятия по обеспечению пожаро-, взрывоопасности.

Пожарная профилактика на производстве является основой пожарной безопасности. Она основывается на исключении условий, необходимых для горения, и использовании принципов обеспечения пожарной безопасности. При обеспечении пожаробезопасности мы должны решить четыре задачи: предотвращение пожаров и загорании, локализация возникших пожаров, защита людей и материальных ценностей, тушение пожаров. Предотвращение пожара на рабочем участке достигается путем исключения образования горючей среды и источников зажигания, а так же поддержанием параметров среды в пределах, исключающих горение.

Повысить огнестойкость здания можно облицовкой или оштукатуриванием строительных конструкций. Если в конструкции здания имеются деревянные элементы, то их лучше всего пропитать огнезащитными веществами, снижающими горение.

Для предупреждения распространения пожара с одного здания на другое между ними необходимо устраивать противопожарные разрывы. Для предупреждения распространения пожара на участке необходимо предусматривать противопожарные преграды: перегородки, двери, ворота, тамбуры, брандмауэры и др. Брандмауэр - это глухая несгораемая стена с пределом огнестойкости не менее 2,5, пересекающая здание вдоль и поперек, она опирается на фундамент и возвышается над кровлей, препятствуя распространению огня.

На случай возникновения пожара при проектировании решаются вопросы о путях эвакуации. Число эвакуационных выходов должно быть не менее двух с шириной дверей от 0,5 до 2,4м (СНиП 21.02-85).

При возникновении пожара люди должны выйти наружу кратчайшим путем. Необходимо обеспечить на участке первичные средства пожаротушения. К ним относятся огнетушители, ведра, бочки с водой, лопаты, ящик с песком, ломы и др. Противопожарное водоснабжение может быть осуществлено от водопровода. На каждые 100 м² пола производственного помещения должно быть 1-2 огнетушителя.

Огнетушители бывают:

­ химические пенные (ОХП-10, ОХПВ-10 и др.);

­ углекислотные (ОУ-2, ОУ-5, ОУ-8);

­ углекислотно-бромэтиловые (ОУБ-3, ОУБ-7);

­ порошковые (ОПС-6, ОПС-10)

(ГОСТ 12.1.004-91)

На данном участке применяется углекислота. Она не проводит электрический ток, поэтому ее можно применять и для тушения электроустановок, находящихся под напряжением.

Мероприятия по защите от вредных веществ и пыли.

Для обеспечения нормального состава воздуха в рабочей зоне, защиты от вредных веществ и пыли требуется общеобменная или местная вентиляция (ГОСТ 12.1.005-88).

Мероприятия по улучшению микроклимата.

Микроклимат на участке обеспечивается с помощью специальных технических устройств: отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха (СНиП 24.95-91 ). Отопление - центральное водяное. Вентиляция - местная вытяжная панель Черно-бережного. Вентилятор - ВО-1 (мощность 35 Вт, производительность 10 м³/мин).

4.3 Расчет сопротивления защитного заземляющего устройства сварного оборудования

R_з=(R_n*ц_n*R_c*ц_c)/(R_n*ц*n*з_c+R_c*ц_c*з_n),

Где R_з- сопротивление защитного заземляющего устройства сварного оборудования, Ом;

R_n- сопротивление горизонтального полосового заземлителя, Ом;

R_c- то же стержневого заземлителя, Ом;

ц_n, ц_c- Коэффициент сезонности соответственно полосового и стержневого заземлителя, учитывающий изменение сопротивления грунта(табл);

з_n,з_c- Коэффициент использования полосового и стержневого заземлителя(табл);

n- число вертикальных стержневых заземлителей;

Рис.29. Устройство заземления

Табл.30. Результаты расчета сопротивления защитного заземляющего устройства.

Расчеты

R_з=(R_n*ц_n*R_c*ц_c)/(R_n*ц*n*з_c+R_c*ц_c*з_n)=

84*1.9*32*6/(84*6*20*0.67+32*1.9*0.56=3.5 Ом

Библиографический список

1. Алёшин А. С. Методические указания по охране труда к дипломным проектам и работам. ЛГТУ, 1990 г.

2. Антонов И. А. Газопламенная обработка металлов. М., Машиностроение, 1977 г.

3. Белова Б. Г. Безопасность жизнедеятельности. Высшая школа, 1999 г.

4. Глизманенко Д. Л., Евсеев Г. Б. Газовая сварка и резка металлов. М., Машгиз, 1954 г.

5. Евсеев Г. Б., Глизманенко Д. Л. Оборудование и технология обработки металлов и неметаллических материалов. М., машиностроение, 1974 г.

6. Иванов Б. Г., Журавицкий Ю. И., Левченко В. И. Сварка и резка чугуна. М., Машиностроение, 1977 г.

7. Казаков П. П. Методические указания по вопросам безопасности в дипломных проектах и работах. ЛГТУ, 1989 г.

8. Казаков Ю. В. Сварка и резка материалов. М. 2001 г.

9. Князевский Б. А. Охрана труда. Учебник для ВУЗов. М., Высшая школа, 1999 г.

10. Лебедев С. В., Гончаров А. Н., Ковган А. Н. Методические указания к лабораторным работам по дисциплине "Технология сварки плавлением". Л., ЛГТУ, 2002 г.

11. Маслов В. И. Сварочные работы. М. 2001 г.

12. Манюгин А. П. Методические указания к выполнению экономической и организационной части дипломной работы исследовательского характера. Л., ЛГТУ, 2002 г.

13. Михайловская Л. К., Михайловская Ю. Г. Методические указания по экономическому обоснованию технических и организационных решений в дипломных проектах. Л., ЛГТУ, 2004 г.

14. Полевой Г.В., Сухинин Г.К. Газопламенная обработка металлов-М.:Издательский центр "Академия", 2005г.

15. Рыбаков В. М. Сварка и резка металлов. М., Высшая школа, 1977 г.

16. Сергиенко В. А. Способ кислородно - флюсовой резки. Патент Украины №2002010375, дата публикации 15. 01. 2002 г.

17. Шустик А.Г., Савченко В. П. Справочник по газовой резке, сварке, пайке. К., Техника, 1989 г.

18. ГОСТ 12.0.001-74 Опасные и вредные производственные факторы. Классификация.

19. СанПин 2.2.4.548-96 Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений.

20. СНиП II-4-79 Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования.

21. СНиП II-33-75 Отопление, вентиляция и кондиционирование.

22. ГОСТ 12.1.003-83 Шум. Общее требования безопасности.

23. ГОСТ 12.1.019-79 Электробезопасность. Общие требования.

24. ГОСТ 12.1.030-91 Электробезопасность. Защитное заземление. Зануление.

25.ГОСТ12. 4. 011-75. Средства защиты работающих. Классификация.

26. http// www. yandex. ru.

27. Руководство по эксплуатации плазмотрона ПВР-402М.

28. Руководство по эксплуатации установки "Киев-6".

Размещено на Allbest.ru