На любом машиностроительном предприятии, выпускающем ту или иную продукцию, необходимо рационально использовать производственные площади, энергетические ресурсы и технологическое оборудование, тем самым снижая затраты на производство, что в свою очередь положительно скажется на себестоимости выпускаемой продукции.

Целью данного курсового проекта является спроектировать участок механического цеха, определить количество станков на участке и рационально его расставить в зависимости от последовательности операций и рассчитать производственную площадь занимаемую оборудованием.

Необходимо все предусмотреть, чтобы проектируемые производственные процессы обеспечивали выпуск продукции необходимого качества, без которого затраченный на нее труд и исходные материалы будут израсходованы бесполезно.

Задаёмся годовой производственной программой по производству изделия в количестве N=300 шт. и полезным фондом времени работы оборудования Ф_ст = 2080 ч.

Рассчитаем необходимое количество рабочих мест и оборудования пооперационно для каждой единицы оборудования:

А_{расч. n} = (t_nЧN) / (k_внЧk_смЧФ_ст) (5.1)

где t_n - время операции норма часов, t_n1 = 11,3, t_n2 = 10,5, t_n3 = 13,2, t_n4 = 5,1,t_n5 = 6,2, t_n6 = 6,5, t_n7 = 6,1, t_n8 = 5,65, t_n9 = 4,3, t_n10 = 13,4, t_n11 = 5,9;

N ? производственная программа;

k_вн ? коэффициент выполнения норм времени, k_вн =1;

k_см? коэффициент сменности, k_см=2;

Ф_ст? полезный фонд времени работы станка.

При проектировании участка производственного процесса необходимо выбрать оптимальный вариант компоновки оборудования для движения изготавливаемой детали по операциям.

При разработке компоновки отделения и участки цеха необходимо располагать в определенной технологической последовательности производственного процесса. В основу компоновки цеха закладывают следующие принципы:

кратчайший путь перемещения заготовок и деталей;

движение заготовок и деталей в одном направлении без перекрестных и возвратных перемещений;

непосредственная близость конечных пунктов линий изготовления деталей к рабочим местам узловой или общей сборки;

рациональное использование всей площади цеха. Высоту здания следует использовать для размещения транспортных устройств и складов заготовок, деталей и комплектующих изделий;

максимальные удобства для работы и отдыха производственного персонала при одновременном обеспечении высокой производительности технологических процессов и техники безопасности;

возможность создания общекорпусных вспомогательных баз (заточного отделения, мастерской по ремонту технологической оснастки и инструмента, ремонтной базы и др.).

Объединение (блокирование) цехов, связанных общим производственным процессом, и размещение их в одном здании, обеспечивает более высокие технологические показатели и уменьшает площадь заводской территории. В итоге, рассмотрев все основные принципы, выбираем самый оптимальный вариант движения детали по операциям, а то есть компоновку оборудования по ходу технологического процесса.

Все необходимое оборудование для производства статора трёхфазного асинхронного двигателя внесено в таблицу 5.1.

Таблица 5.1 - Оборудование, используемое в технологическом процессе изготовления статора трёхфазного асинхронного двигателя

Помимо используемого оборудования также по участку расставляют:

передвижные инструментальные ящики; стеллажи для временного хранения сборочных единиц или готовой продукции; около каждого рабочего места устанавливается вентиляция для циркуляции воздуха. Щитовая и вентиляторная расставляется отдельно от рабочих мест. Для улучшения условий труда на участке предусмотрено комната для отдыха, место для питьевого аппарата. В соответствии с нормами, ширина проездов составляет 3000 мм. Осуществляется подвод сжатого воздуха от общезаводской централизованной системы. В качестве средств пожарной безопасности предусмотрен пожарный щит, ящик с песком.

В соответствии с мерами пожарной безопасности среднегабаритное и крупногабаритное оборудование с использованием вращающихся частей, большого электромагнитного излучения и использованием высоких температур ограждаются заградительной сеткой или выносятся в отдельное помещение. Помимо этого у каждого такого оборудования выставляться предупреждающие знаки опасности.

Для возможности расширения цеха и обеспечения большей комфортности ввиду лучшей освещенности и экономии электричества, лучше располагать пристройку с торца производственного здания, так как имеем там большое количество окон с выходом на улицу.

Чертёж плана рабочего участка изображен в графической части - лист 3.

Заключение