В борьбе за потребителя производителям и продавцам пластиковых окон нет равных, и это подтверждается реальными цифрами. По разным оценкам, на долю пластиковых окон приходится до 70% от полного объема рынка светопрозрачных конструкций, а по результатам 2007 года их доля составила - 78%. Для сравнения: доля алюминиевых - 13%, деревянных - всего 9%.

Алюминиевые профильные системы обладают большей долей рынка по сравнению с деревянными конструкциями за счет того, что помимо жилых зданий применяются при остеклении промышленных и инженерных объектов, и, как архитектурный профиль, при проектировании и возведении таких нежилых сооружений, как дворцы спорта, торговые и офисные центры и так далее.

Сейчас, потребность рынка в светопрозрачных конструкциях, включая ПВХ, алюминиевые и деревянные системы, по самым скромным оценкам составляет порядка 40-45 миллионов квадратных метров остекления в год. И в ближайшей перспективе эти цифры будут только увеличиваться.

В предыдущие несколько лет, быстрый, а иногда и лавинообразный рост спроса на пластиковые окна привел к тому, что оконные системы из ПВХ заняли прочные лидирующие позиции на рынке светопрозрачных конструкций. По данным отраслевых экспертов, уже начиная с 2002 года, оконный рынок в секторе ПВХ рос примерно на 27% в год, а в 2006 году темпы роста составили 50%, достигнув своего максимального значения. В 2008 году темп роста рынка несколько замедлился и составил примерно 20%. Таким образом, рынок пластиковых окон не только находится в фазе активного роста, но и темпы этого роста остаются стабильно высокими.

Такие высокие темпы роста объясняются рядом объективных причин, в числе которых можно назвать как целенаправленное продвижение продукта среди различных социальных слоев населения и растущая популярность ПВХ-конструкций среди рядовых потребителей, так и переориентация рынка на потребности индивидуальных заказчиков. Так, пластиковые окна предлагаются в трех ценовых категориях: окна класса «эконом» - по цене 120 долларов за квадратный метр остекления (здесь и далее средние цены даны только за само изделие, без учета стоимости монтажа, отделки, накладных, транспортных и прочих расходов), класса «стандарт» - 200 долларов за квадратный метр, класса «элит» - от 300 долларов за квадратный метр.

Конечно, неоспорим тот факт, что стоимость готового изделия зависит также от его размера, цвета, комплектации и оснастки, но в целом, учитывая еще и прогрессирующую активность банков в области потребительского кредитования (которая несколько спала в 2008 года в результате финансового кризиса), можно сказать, что пластиковые окна - доступны большинству россиян.

В среднесрочной перспективе прогнозируется замедление темпов роста рынка в связи с его насыщением, однако, в ближайшие годы с учетом роста численности российского населения, готового и способного приобретать пластиковые окна, этого не произойдет. Даже на фоне финансового кризиса рынок продолжает демонстрировать положительные темпы роста. В числе причин повышенного спроса именно на окна из ПВХ нужно выделить еще и то обстоятельство, что при сходных параметрах теплозащиты и звукоизоляции, стоимость пластиковых окон оказывается заведомо ниже, чем окон из дерева или алюминия.

На рынке между производителями пластиковых окон существует жесткая конкурентная борьба. Каждая компания стремится к охвату как можно большего сегмента рынка, как с помощью новых разработок, расширения ассортимента предлагаемой продукции и изобретения новых аксессуаров для пластиковых окон, так и максимальной адаптации профильных систем к российским климатическим условиям. Конкуренция возрастает и по причине появления на рынке все большего числа российских производителей качественного ПВХ-профиля, в связи с чем, компании, импортирующие профиль, стремятся уменьшить издержки, чтобы сделать свою продукцию конкурентоспособной по цене.

Производством и продажей пластиковых окон в Ярославле занимаются уже более 10 лет, однако динамично этот рынок начал развиваться примерно в 1999 году, когда установка стеклопакетов перестала считаться бахвальством и пустой тратой денег. Россияне поняли, что это не что иное, как долгосрочное вложение в свою квартиру, которое, во-первых, заметно улучшает качество жизни, во-вторых, избавляет вас от лишней траты времени и денег на текущий ремонт окон и, в-третьих, повышает стоимость вашей недвижимости. А с приходом потребительских кредитов пластиковые окна стали доступны практически всем слоям населения, включая пенсионеров и работников бюджетной сферы. Немаловажную роль в развитии этого рынка играет строительство - как частное, так и муниципальное. Изначальная установка в новых домах пластиковых окон давно стала стандартом качества.

Рынок пластиковых окон Ярославля очень разнообразен. Сегодня в Ярославле можно приобрести окна от самой низшей до высшей категории. Сегодня рынок пластиковых окон в Ярославле продолжает развиваться достаточно бурно. Согласно исследованиям, рост рынка будет продолжаться как минимум до 2013 года. В следующей таблице обобщены данные об основных конкурентах предприятия.

Таблица 2 - Основные конкуренты ООО «Зарта» на рынке пластиковых окон города Ярославля

Название компании	Адрес, телефон
1. ООО «Симплекс-Яр»	Россия, Ярославская область, Ярославль, тел. (4852) 72-77-54
2. ООО «Олимп-Оконные технологии»	Россия, Ярославская область, Ярославль, тел. (4852) 30-57-26, 58-07-20, 58-07-10
3. ООО «Доберман»	Россия, Ярославская область, Ярославль, тел. (4852) 73-94-49,74-48-50
4. ООО «Промстрой»	Россия, Ярославская область, Ярославль, тел. (4852) 72-10-22
5. ООО «Рулакье»	Россия, Ярославская область, Ярославль, тел. (4852) 90-70-70, 45-81-81, 595-585
6. ООО «Дизайн сервис»	Россия, Ярославская область, Ярославль, тел. (4852) 58-13-20
7. ООО «Проект»	Россия, Ярославская область, Ярославль, тел. (4852) 73-05-72
8. ПБОЮЛ Геворгян Сейран	Россия, Ярославская область, Ярославль, тел. (4852) 249-224
9. ООО «Реал-контракт»	Россия, Ярославская область, Ярославль, тел. (4852) 307-771
10. ООО «Спецремэнерго»	Россия, Ярославская область, Ярославль, тел. (4852) 73-50-33, 27-76-71, 37-64-81
11. ООО «Стройпласт»	Россия, Ярославская область, Ярославль, тел. (4852) 47-18-75
12. ООО «Пластика»	Россия, Ярославская область, Ярославль, тел. (4852) 74-55-11
13. ООО «Стандарт»	Россия, Ярославская область, Ярославль, тел. (4852) 27-54-85
14. ООО «Регион Яр»	Россия, Ярославская область, Ярославль, тел. (4852) 58-36-48, 58-36-49
15. ООО «МастерОк»	Россия, Ярославская область, Ярославль, тел. (4852) 58-04-00
16. ООО «Технопласт»	Россия, Ярославская область, Ярославль, тел. (4852) 73-19-48
17. ООО «Топаз сервис»	Россия, Ярославская область, Ярославль, тел. (4852) 21-12-73
18. ООО «Панорама»	Россия, Ярославская область, Ярославль, тел. (4852) 73-54-54

Рынок пластиковых окон рынок города Ярославля является достаточно конкурентным, на нем достаточно большое количество фирм. Согласно маркетинговым исследованиям, проведенным компанией, в городе Ярославле нет явного рыночного лидера. Доля рынка каждой из фирм не превышает 10%.

Специфической особенностью рынка пластиковых окон города Ярославля является регулярное появление среди участников рынка фирм - однодневок, которые предлагают свои услуги по явно заниженным «демпинговым» ценам. При этом качество оказываемых услуг находится на крайне низком уровне. Вместе с тем, эти фирмы отвлекают с рынка около 10-15% потенциальных покупателей.

Рассматриваемый в данной выпускной квалификационной работе инвестиционный проект предполагает только замену оборудования цеха сборки пластиковых окон. Методы продвижения продукции и затраты на маркетинг в ближайшие годы останутся примерно на прежнем уровне.

Компания активно использует рекламу своей продукции в местных газетах и журналах, регулярно рекламирует свои услуги на местном телевидении. Большое значение в маркетинговой стратегии компании необходимо уделять сервисному обслуживанию клиентов, поскольку многие клиенты заказывают установку пластиковых окон по рекомендации «своих знакомых».

Объем продаж пластиковых окон на предприятии после значительного роста в 2006 году, в 2007 и 2008 годах стабилизировался. Значительное изменение продаж продукции в ближайшие годы не ожидается. В связи с этим, в бизнес-плане объем продаж пластиковых окон в абсолютном выражении принимается на уровне 2008 года. Цены на продукцию в расчетах корректируются на прогнозируемый уровень инфляции.

3.4 Производственный план

Поставщиком ПВХ-профилей REHAU выступает компания ОАО «ТермоПласт» (город Москва), которая является официальным дилером профилей REHAU в нашей стране. После замера окна клиента из закупленного профиля ПВХ необходимо изготовить пластиковое окно. Производственный процесс предполагает резку ПВХ профиля, сварку ПВХ профиля, зачистку углов после сварки. Данные процессы выполняются на специализированном оборудовании. Следует отметить, что производственное оборудование предприятием арендуется и к текущему моменту времени устарело как физически, так и морально. Приобретение нового оборудования позволит значительно автоматизировать производственный процесс, повысить производительность труда, сократить отходность производства, снизить материалоемкость продукции. Кроме того, предприятие получит значительную экономию на арендной плате. В рамках инвестиционного проекта предполагается закупка следующего оборудования:

1) Пила для резки ПВХ-профиля RinGer CK420C - автоматическая двухголовочная пила для резки ПВХ профиля. Основные характеристики:

- станок предназначен для одновременной двухсторонней резки ПВХ профиля;

- пневматический прижим профиля;

- программное управление станком;

- автоматическое перемещение правой головы согласно заданным размерам;

- регулируемая скорость движения подвижной головы;

- возможность использования для резки алюминиевого профиля.

В настоящее время на предприятии для резки ПВХ-профиля используется одноголовочная пила для резки профиля ПВХ RinGer ACK 400B. Преимуществами внедряемого оборудования является:

а) полная автоматизация процесса резки ПВХ-профиля - необходимо только выставить требуемые размеры окна и профиль будет разрезан автоматически без участия человека. В настоящее время процесс автоматизирован лишь частично, требует непосредственного участия рабочего в производственном процессе. Кроме того, внедряемый станок является двухголовочным, что позволит более чем в два раза ускорить производственный процесс резки ПВХ-профиля. Благодаря данным факторам удастся значительность повысить производительность оборудования и снизить трудоемкость выпускаемой продукции.

б) значительное сокращение потерь ПВХ-профиля в процессе резки - достигается за счет того, что процесс резки профиля полностью автоматизирован и осуществляется двумя головками, то есть за один цикл, что значительно сокращает как величину брака, так и величину отходов производства. Кроме того, заметно улучшается качество продукции.

в) внедряемое оборудование является менее энергоемким - снизится энергоемкость продукции.

2) Двухголовочный сварочный станок для ПВХ профиля RinGer СКВ. Основные характеристики:

- предназначен для одновременной сварки двух углов из ПВХ профилей;

- полностью автоматический цикл;

- цифровая регулировка времени плавления и остывания;

- полный программный автоматический контроль;

- возможность регулирования давления сжимания профилей при сварке;

- правая сварочная голова двигается на скользящих подшипниках;

- пневматическая фиксация правой головы нажатием кнопки.

Преимущества данного станка перед имеющимся оборудованием (ЭКВИН СМ-201А - Полуавтоматический одноголовочный сварочный станок) практически аналогичны - полная автоматизация производственного процесса, использование двух головок для сварки профиля, что имеет следствием рост производительности труда и сокращение трудоемкости продукции; снижение энергоемкости продукции.

3) Автоматический углозачистной станок RinGer KT-A - автоматический углозачистной станок. Основные характеристики оборудования:

- предназначен для зачистки углов после сварки ПВХ-профилей;

- зачистка верхней, нижней плоскостей и внешнего угла конструкции;

- возможна установка четырех фрез;

- полностью автоматический рабочий цикл;

- возможность отдельного использования функций зачистки внешнего угла и горизонтальных поверхностей.

Экономический эффект от внедрения данного оборудования - снижение трудоемкости производственного процесса за счет полной автоматизации, снижение энергоемкости продукции.

Кроме того, внедрение более производительного оборудования позволит более чем в два раза повысить производственную мощность цеха.

Дадим сравнительную характеристику имеющегося и внедряемого оборудования.

Таблица 3 - Сравнительная характеристика оборудования для резки профиля

Характеристика	Ringer CК420С	Ringer ACK 400B
Длина, миллиметров	700	4320
Ширина, миллиметров	700	600
Высота, миллиметров	1300	1400
Потребляемая мощность, кВт/час	1,5	3,0
Масса, килограмм	165	585
Управление	полуавтоматическое	Микрокомпьютер
Среднее время резки 1 кубометра профиля, минут	28	11
Потери ПВХ-профиля в результате резки, %	4	1,5
Потребляемая электрическая мощность на 1 м3 профиля (энергоемкость), кВт/м3	1,5*28/60=0,7	3,0*11/60=0,55
Энергоемкость в стоимостном выражении*, р/м3	2,15*0,7=1,5050	2,15*0,55=1,1825
Экономия электроэнергии, р/м3	1,5050-1,1825=0,3225
Затраты на оплату труда (с учетом ЕСН)**, рублей / месяц	18930	2*15144/3=10096
Экономия на оплате труда, р/мес	18930-10096=8834
Расход профиля рамы***, метров на 1 кубометр окна	3,02	2,94
Расход профиля створки, метров на 1 кубометр окна	2,09	2,04
Расход профиля импоста, метров на 1 кубометр окна	0,71	0,69
Расход профиля рамы, рублей/м3	3,02*92=277,84	2,94*92=270,48
Расход профиля створки****, рублей/м3	2,09*103=215,27	2,04*103=210,12
Расход профиля импоста, рублей/м3	0,71*115=81,65	0,69*115=79,35
Итого экономия ПВХ-профиля, рублей/м3	(277,84-270,48)+(215,27-210,12)+(81,65-79,35)=14,81

* - энергоемкость в стоимостном выражении определялась исходя из стоимости 1 кВт-ч электрической энергии - 2,15 рублей

** - предыдущий состав оборудования предполагал постоянное участие в производственном процессе трех производственных рабочих - по одному на каждый станок с оплатой труда 15000 рублей / месяц (оклад). С учетом ЕСН затраты на оплаты труда на каждый станок составляют: 15000*1,262=18930 рублей. Внедряемое оборудование предполагает участие в производственном процессе только двух операторов на три станка, так как производственный процесс становится полностью автоматизированным. Планируемая заработная плата одного оператора - 12000 рублей / месяц. С учетом ЕСН - 12000*1,262=15144 рублей. На один станок = 2/3*15144=10096 рублей.

*** - расход ПВХ-профиля снижается за счет значительного снижения потерь профиля в результате резки.

**** - для расчета расхода ПВХ-профиля в стоимостном выражении использовались цены поставщика профиля на 1 марта 2009 года.

Таким образом, внедрение станка Ringer ACK 400B позволит получить следующий экономический эффект:

Экономия на 1 кубометр ПВХ-профиля в результате сокращения энергоемкости продукции и уменьшения уровня отходности производства составит: 0,3225+14,81=15,1325 рублей / кубометр.

Месячная экономия затрат на оплату труда (с учетом ЕСН) составит 8834 рублей / месяц.

Аналогичные расчеты проведем и для сварочного и углозачистного оборудования.

Таблица 4 - Сравнительная характеристика оборудования для сварки ПВХ-профиля

Характеристика	ЭКВИН СМ-201А	RinGer СКВ
Длина, миллиметров	845	4217
Ширина, миллиметров	645	669
Высота, миллиметров	1385	1465
Потребляемая мощность, кВт/час	1,5 кВт	4 кВт
Масса, килограмм	180	585
Управление	полуавтоматическое	Микрокомпьютер
Среднее время сварки 1 кубометра профиля, минут	42	15
Потребляемая электрическая мощность на 1 м3 профиля (энергоемкость), кВт/м3	1,5*42/60=1,05	4*15/60=1,00
Энергоемкость в стоимостном выражении, р/м3	1,05*2,15=2,2575	1,00*2,15=2,15
Экономия электроэнергии, р/м3	2,2575-2,15=0,1075
Затраты на оплату труда (с учетом ЕСН), рублей / месяц	18930	10096
Экономия на оплате труда, рублей / месяц	18930-10096=8834

Таким образом, экономия электроэнергии в результате внедрения нового оборудования составит 0,1075 рублей / кубометр. Кроме того, будет достигнута экономия на оплате труда в размере 8834 рублей / месяц.

Таблица 5 - Сравнительная характеристика углозачистного оборудования

Характеристика	Ringer КТ-2	Ringer KT-A
Длина, миллиметров	1000	1100
Ширина, миллиметров	1450	1400
Высота, миллиметров	1530	1630
Потребляемая мощность, кВт/час	1,5	1,5
Масса, килограмм	320	360
Управление	полуавтоматическое	Микрокомпьютер
Среднее время зачистки 1 кубометра профиля, минут	21	16
Потребляемая электрическая мощность на 1 м3 профиля (энергоемкость), кВт/м3	1,5*21/60=0,525	1,5*16/60=0,400
Энергоемкость в стоимостном выражении, р/м3	0,525*2,15=1,12875	0,400*2,15=0,86
Экономия электроэнергии, р/м3	1,12875-0,86=0,26875
Затраты на оплату труда (с учетом ЕСН), рублей / месяц	18930	10096
Экономия на оплате труда, рублей / месяц	18930-10096=8834

Таким образом, экономия электроэнергии в результате внедрения нового оборудования составит 0,26875 рублей / кубометр. Кроме того, будет достигнута экономия на оплате труда в размере 8834 рублей / месяц.

Как уже отмечалось, собственного производственного оборудования у предприятия нет и оно арендуется у ООО «Вирта-М». Месячная сумма арендной платы составляет 24000 рублей. В результате покупки оборудования, предприятие также получит экономию на арендных платежах в размере 24000 рублей / месяц. Сделаем сравнительный расчет себестоимости изготовления 1 кубометра окна.

Таблица 6 - Материалы для изготовления рамы и створа

№	Наименование	До внедрения оборудования	После внедрения оборудования
		коли-чество	цена, рублей	стои-мость	коли-чество	цена, рублей	стои- мость
1	Профиль рамы	3,02	92	277,84	2,94	92	270,48
2	Профиль створки	2,09	103	215,27	2,04	103	210,12
3	Профиль импоста	0,71	115	81,65	0,69	115	79,35
4	Установочный профиль	0,71	32	22,72	0,71	32	22,72
5	Штапик (32 мм)	3,96	24	95,04	3,96	24	95,04
6	Армирование рамы	4,67	38	177,46	4,67	38	177,46
7	Армирование импоста	0,71	45	31,95	0,71	45	31,95
8	Соединитель импоста	1,10	15,50	17,05	1,10	15,50	17,05
9	Уплотнение притвора	4,12	5,30	21,84	4,12	5,30	21,84
10	Уплотнение стеклопакета	4,12	6,50	26,78	4,12	6,50	26,78
11	Подкладка под стеклопакет	4,40	1,00	4,40	4,40	1,00	4,40
12	Фальцевый вкладыш под стеклопакет	4,40	1,50	6,60	4,40	1,50	6,60
ИТОГО:			978,60			963,79

Таблица 7 - Материалы стеклопакета (одинаковые для обоих вариантов оборудования)

	Наименование	количество	цена	стоимость
1	Стекло	2,31	140,00 р.	323,08 р.
2	Рамка дистанционна	7,91	5,80 р.	45,89 р.
3	Уголок для рамы	8,79	0,35 р.	3,08 р.
4	Бутиловая лента	15,93	1,20 р.	19,12 р.
5	Молекулярное сито	0,27	69,00 р.	18,96 р.
6	Гермитик	0,55	85,00 р.	64,00 р.
				474,12 р.

Фурнитура - 690 рублей для обоих вариантов оборудования

Таблица 8 - Затраты на электроэнергию

№	Производственный процесс	До внедрения оборудования	После внедрения оборудования
		коли-чество	цена, рублей	стои-мость	коли-чество	цена, рублей	стои- мость
1	Резка профиля	0,700	2,15	1,50500	0,550	2,15	1,1825
2	Сварка профиля	1,050	2,15	2,25750	1,000	2,15	2,1500
3	Зачистка углов	0,525	2,15	1,12875	0,400	2,15	0,8600
ИТОГО:			4,89125			4,1925

Затраты на оплату труда (с учетом ЕСН)

Объем производства окон на 2009 год запланирован на уровне 2008 года - 300 кубометров / месяц

Оплата труда до внедрения оборудования - три производственных рабочих с окладом 15000 рублей / месяц; двое вспомогательных рабочих с окладом 10000 рублей / месяц.

Итого за месяц: 15000*3+10000*2=65000 рублей / месяц

ЕСН=65000*0,262=17030 рублей / месяц

На 1 кубометр=(65000+17030)/300=273,43 рублей / кубометр

Оплата труда до внедрения оборудования - два оператора оборудования с окладом 12000 рублей / месяц; двое вспомогательных рабочих с окладом 10000 рублей / месяц.

Итого за месяц: 12000*2+10000*2=44000 рублей / месяц

ЕСН=44000*0,262=11528 рублей / месяц

На 1 кубометр=(44000+11528)/300=185,09 рублей / кубометр

Другие затраты предприятия (арендная плата, амортизация) обобщены в таблице 9.

Таблица 9 - Прочие затраты

	До внедрения оборудования	После внедрения оборудования
Арендная плата, рублей на 1 кубометр	24000 рублей/300 кубометров=80	-
Амортизация, рублей на 1 кубометр	-	11371,27 рублей/300 кубометров=37,90

Месячная амортизация рассчитана исходя из первоначальной стоимости оборудования (682276 рублей) и срока полезного использования (5 лет) линейным способом (682276/12*5=11371,27 рублей).

ИТОГО затраты до внедрения оборудования (на 1 кубометр)= 978,60+474,12+4,89+273,43+80=1811,04 рублей / кубометр

ИТОГО затраты до внедрения оборудования (на 1 кубометр)= 963,79+474,12+4,19+185,09+37,90=1665,09 рублей / кубометр

Общая экономия = 1811,04-1665,09 = 145,95 рублей / кубометр

3.5 План финансирования проекта

Суммарная стоимость закупаемого оборудования (с учетом затрат на монтаж) составляют 805086 рублей (включая НДС).

Для покупки оборудования предприятие планирует взять кредит в размере 400000 рублей сроком на один год под 22% годовых. Остальная сумма финансируется за счет собственных средств предприятия (за счет нераспределенной прибыли).

Для кредита используется аннуитетная схема с равной суммой ежемесячного платежа.

Для расчета ежегодного платежа используем формулу аннуитета:

PV = R x ((1 - (1+i)^-n)/i),

где PA_post - настоящая стоимость аннуитета (сумма кредита); n - количество лет, которое осталось до конца срока погашения кредита; i - годовая процентная ставка; R - сумма ежемесячного платежа по кредиту.

R = PV/((1 - (1+i)^-n)/i) =400000/((1 - (1+0,22/12)^-12/(0,22/12)))=37437,75 рублей

Таблица 10 - График платежей по кредиту

№ платежа	Задолженность по кредиту	Платеж по процентам	Платеж по кредиту	Годовой платеж
1	400000	7333,33	30104,42	37437,75
2	369895,58	6781,42	30656,33	37437,75
3	339239,25	6219,39	31218,36	37437,75
4	308020,89	5647,05	31790,70	37437,75
5	276230,19	5064,22	32373,53	37437,75
6	243856,66	4470,71	32967,04	37437,75
7	210889,62	3866,31	33571,44	37437,75
8	177318,18	3250,83	34186,92	37437,75
9	143131,26	2624,07	34813,68	37437,75
10	108317,58	1985,82	35451,93	37437,75
11	72865,65	1335,87	36101,88	37437,75
12	36673,77	763,98	36673,77	37437,75
Итого	0	49253,00	400000,00	449253,00

3.6 Финансовый план и расчет показателей эффективности проекта

В таблице 11 приведены денежные потоки инвестиционного проекта. В качестве денежного потока от операционной деятельности рассматриваем сумму экономии, достигнутую при внедрении оборудования. Как показал расчет, экономия на 1 кубометр равна 145,95 рублей / кубометр.

Годовой объем производства=300 кубометров / месяц*12 месяцев=3600 кубометров/год

Годовая экономия=3600 кубометров/год*145,95 рублей / кубометр=525420 рублей

В состав денежного потока от финансовой деятельности включаем операции по получению и погашению кредита. В состав денежного потока от инвестиционной деятельности включаем вложения в основные средства - закупаемое оборудование. Период расчета - 4 года.

Таблица 11 - Денежные потоки инвестиционного проекта

№	Показатели	0 год	1 год	2 год	3 год	4 год
1	Денежный поток от операционной деятельности	0	525420	525420	525420	525420
2	Денежный поток от инвестиционной деятельности	-805086	0	0	0	0
	- вложения в основные ср-ва	-805086	0	0	0	0
3	Денежный поток от финансовой деятельности	0	-49253	0	0	0
	- получение кредита	0	400000	0	0	0
	- возврат кредита	0	-400000	0	0	0
	- выплата процентов	0	-49253	0	0	0
Денежный поток	-805086	476167	525420	525420	525420
Нарастающим итогом	-805086	-328919	+196501	+721921	1247341

Дисконтированные денежные потоки обобщены в таблице 12. Ставку дисконтирования принимаем на уровне ставки по депозитным вкладам в Сбербанке РФ, который относится в группе банков первой степени надежности - 12%. Кроме того, в расчет необходимо заложить инфляционную составляющую - 10%. Таким образом, в расчете используем ставку дисконтирования 22% (12+10=22%).

Таблица 12 - Дисконтированные денежные потоки инвестиционного проекта

№	Показатели	0 год	1 год	2 год	3 год	4 год
1	Денежный поток от операционной деятельности	0	525420/ 1,22= 430672	525420/ 1,222= 353010	525420/ 1,223= 289352	525420/ 1,224= 237174
2	Денежный поток от инвестиционной деятельности	-805086	0	0	0	0
	- вложения в основные средства	-805086	0	0	0	0
3	Денежный поток от финансовой деятельности	0	-49253/ 1,22= -40371	0	0	0
	- получение кредита	0	400000/ 1,22= 327869	0	0	0
	- возврат кредита	0	-400000/ 1,22= -327869	0	0	0
	- выплата процентов	0	-49253/ 1,22= -40371	0	0	0
Денежный поток	-805086	+390301	353010	289352	237174
Нарастающим итогом	-805086	-414785	-61775	+227577	+464751

Таким образом, уже на третьем году реализации инвестиционного проекта денежный поток нарастающим итогом становится положительной величиной. Рассчитаем основные показатели эффективности инвестиционного проекта.

1) Чистый доход (ЧД, NV) - накопленный эффект (сальдо денежного потока) за расчётный период.

,

где ИЗ_t - инвестиционные затраты на шаге расчета t; ЧДП_t - чистый денежный поток от операционной и финансовой деятельности на шаге расчета t.

ЧД=-805086+476167+525420+525420+525420=+1247341 тысяч рублей

Доходы по проекту превышают сумму расходов, что говорит об эффективности проекта.

2) Чистый дисконтированный (приведённый) доход (ЧДД, ЧПД, NPV) - накопленный дисконтированный эффект (дисконтированное накопленное сальдо) за расчётный период.

где ЧДД - чистый дисконтированный доход; i - дисконтная ставка; ИЗ_п - первоначальные инвестиционные затраты.

тысяч рублей

ЧДД проекта больше нуля, что говорит об эффективности инвестиционного проекта.

3) Индекс доходности инвестиций (ИД) - отношение суммы элементов чистого денежного потока от операционной и финансовой деятельности к инвестиционным затратам.

,

ИД=(476167+525420+525420+525420)/ 805086=2,549

Значение индекса значительно больше 1, что говорит об эффективности инвестиционного проекта.

4) Индекс доходности дисконтированных инвестиций (ИДД) - отношение суммы дисконтированных элементов денежного потока от операционной и финансовой деятельности к сумме инвестиций.

,

где ИДД - индекс доходности дисконтированных инвестиций.

Индекс доходности дисконтированных инвестиций также значительно превышает 1, что говорит об эффективности проекта.

5) Срок окупаемости проекта - продолжительность периода от начального момента до момента окупаемости проекта. Моментом окупаемости называется тот наиболее ранний момент времени в расчётном периоде, после которого чистый доход становится и в дальнейшем остаётся неотрицательным. Расчет оформим в виде таблицы 13.

Таблица 13 - Расчет недисконтированного срока окупаемости проекта

Показатель	0 год	1 год	2 год	3 гол	4 год
Денежный поток (чистый доход)	-805086	476167	525420	525420	525420
Нарастающим итогом (чистый доход)	-805086	-328919	+196501	+721921	1247341

Таким образом, проект окупается уже на втором году. Рассчитаем точный срок окупаемости инвестиционного проекта. Для этого используем формулу.

где Т_ок - срок окупаемости проекта, дни; k - приближённый дисконтированный срок окупаемости проекта (2 года); l - продолжительность в днях расчётного интервала времени (месяца, квартала, года), в котором выражен показатель k (365 дней).

или 1 год 228 дней

6) Дисконтированный срок окупаемости проекта - сроком окупаемости проекта с учётом дисконтирования называется продолжительность периода от начального момента до момента окупаемости проекта с учётом дисконтирования. Моментом окупаемости с учётом дисконтирования называется тот наиболее ранний момент времени в расчётном периоде, после которого ЧДД становится и в дальнейшем остаётся неотрицательным. Расчет оформим в виде таблицы 14.

Таблица 14 - Расчет дисконтированного срока окупаемости проекта

Показатель	0 год	1 год	2 год	3 год	4 год
Дисконтированный денежный поток (чистый дисконтированный доход)	-805086	+390301	353010	289352	237174
Нарастающим итогом (чистый дисконтированный доход)	-805086	-414785	-61775	+227577	+464751

Таким образом, приближенный срок окупаемости проекта составляет два года. Рассчитаем уточненный срок окупаемости проекта. Дл расчета используем формулу.

где Т_ок - срок окупаемости проекта, дни; k - приближённый дисконтированный срок окупаемости проекта (3 года); l - продолжительность в днях расчётного интервала времени (месяца, квартала, года), в котором выражен показатель k (365 дней).

или 2 года 78 дней

7) Внутренняя ставка (норма) доходности - это расчётная процентная ставка, при которой чистая приведённая стоимость равна нулю, то есть приведённые доходы равны приведённым расходам.

Для расчета используем графический метод. Предположим, что зависимость между чистым дисконтированным доходом и ставкой дисконтирования линейная. Будем постепенно увеличивать ставку дисконтирования на 10%, начиная с 22%, до тех пор, пока ЧДД не станет величиной отрицательной.

Таким образом, внутренняя ставка доходности составляет 50,64% (42%+8,64%). Это значительно больше ставки по банковскому кредиту (22%), что говорит об эффективности рассматриваемого проекта.

Обобщим показатели эффективности проекта в следующей таблице.

Таблица 15 - Показатели эффективности инвестиционного проекта

Показатель	Значение показателя
1. Чистый доход	1247341 рублей
2. Чистый дисконтированный доход	464751 рублей
3. Индекс доходности инвестиций	2,549
4. Индекс доходности дисконтированных инвестиций	1,577
5. Срок окупаемости проекта	1 год 228 дней
6. Дисконтированный срок окупаемости проекта	2 года 78 дней
7. Внутренняя ставка доходности	50,64%

Показатели эффективности проекта находятся на достаточно высоком уровне, что говорит об его эффективности.

4 Обеспечение оптимальных условий труда на предприятии

4.1 Классификация условий трудовой деятельности

Условия труда - это совокупность факторов производственной среды и трудового процесса, оказывающих влияние на работоспособность и здоровье работника.

В соответствии с ГОСТ 12.0.002-80 различают четыре группы факторов трудовой деятельности:

- физические факторы, включающие микроклиматические параметры и запыленность воздушной среды, все виды излучений, виброакустические характеристики рабочего места и качество освещения;

- химические факторы, включающие некоторые вещества биологической природы;

- биологические факторы, куда отнесены патогенные микроорганизмы, белковые препараты, а также препараты, содержащие живые клетки и споры микроорганизмов;

- факторы трудового процесса.

Сочетание различных факторов, формируемых в производственной среде, определяет условие труда работающих на производстве. Они оказывают влияние на здоровье и работоспособность человека.

Современная физическая теория функциональных систем различает три функциональных состояния организма как реакцию на воздействие условий труда:

1. Нормальное функциональное состояние организма: условия работы соответствуют ПДК и ПДУ, работоспособность не нарушается.

2. Пограничное функциональное состояние организма: у практически здоровых людей в процессе труда ухудшается большинство физиологических показателей.

3. Патологическое функциональное состояние: условия труда, которые в конце смены, недели формируют реакции, характерные для патологического функционирования организма у практически здоровых людей, исчезающие у большинства работников после полноценного отдыха.

Условия труда, при которых воздействие на работающего вредных и опасных производственных факторов исключено или их уровень не превышает гигиенических нормативов (Р.2.2.2006-05 «Гигиенические критерии оценки условий труда по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса»), называют безопасными условиями труда.

Условия труда в целом оцениваются по четырем классам:

1-й класс - оптимальные условия труда, выполняя профессиональные обязанности, при которых работающие сохраняют своё здоровье, имеют предпосылки для поддержания высокого уровня работоспособности.

2-й класс - допустимые условия труда характеризуются значениями факторов, не превышающими установленных гигиеническими нормами, а функциональное состояние организма от их воздействия восстанавливается к началу следующей смены, не оказывая неблагоприятного воздействия на рабочего и его потомство.

3-й класс - вредные условия труда. Этим классом характеризуются рабочие места, на которых производственные факторы превышают гигиенические нормы. В зависимости от уровня превышения нормативов факторы этого класса делятся на четыре степени вредности:

3.1 - вызывающие обратимые функциональные изменения организма;

3.2 - приводящие к стойким функциональным нарушениям и росту заболеваемости;

3.3 - приводящие к развитию профессиональной патологии в лёгкой форме и росту хронических заболеваний;

3.4 - приводящие к возникновению выраженных форм профессиональных заболеваний, значительному росту хронических и высокому уровню заболеваемости с временной утратой трудоспособности.

4-й класс - травмоопасные условия труда. Уровни производственных факторов этого класса таковы, что их воздействие на протяжении рабочей смены или её части создаёт угрозу для жизни и / или высокий риск возникновения тяжёлых форм острых профессиональных заболеваний.

Введение в нашей стране практики оценки гигиенических критериев условий труда через проведение аттестации рабочих мест позволило дать для конкретных производств и профессий оценку существующих условий и характера труда на рабочих местах, установленная на этой основе приоритетных в проведении оздоровительных мероприятий, а также формирования социальной политики на производстве.

Под гигиеническими нормативами условий труда понимают уровни вредных производственных факторов, которые при ежедневной (кроме выходных дней) работе, но не более 40 часов в неделю в течение всего рабочего стажа не должны вызывать заболеваний или отклонений в состоянии здоровья работающего и его потомства. Условия труда с этими нормативами или при полном отсутствии вредных и опасных производственных факторов называют безопасными условиями труда.

4.2 Гигиеническое нормирование показателей микроклимата производственных помещений

Нормативные показатели производственного микроклимата установлены системой стандартов безопасности труда ГОСТ 12.1005-88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны». Они едины для всех производств и всех климатических зон с некоторыми незначительными отступлениями.

Этими нормами регламентировали показатели микроклимата в рабочей зоне производственного помещения, температуру, относительную влажность, скорость движения воздуха в зависимости от способности человека к акклиматизации в разное время года, от характера одежды, интенсивности производимой работы.

В рабочей зоне согласно ГОСТ 12.1005-88 могут быть установлены оптимальные и допустимые микроклиматические условия.

Таблица 4.1 - Оптимальные показатели микроклимата на рабочих местах

Период года	Категория работ по уровню энергозатрат, Вт	Температура воздуха, є С	Температура поверхностей, є С	Относительная влажность воздуха, %	Скорость движения воздуха, м/с
Холодный	Iа (до 139) Iб (140…174) IIа (175..232) IIб (233…290) III (более 290)	22…24 21…23 19…21 17…19 16…18	21…25 20…24 18…22 16…20 15…19	60…40 60…40 60…40 60…40 60…40	0,1 0,1 0,2 0,2 0,3
Тёплый	Iа (до 139) Iб (140…174) IIа (175..232) IIб (233…290) III (более 290)	23…25 22…24 20…22 19…21 18…20	22…26 21…25 19…23 18…22 17…21	60…40 60…40 60…40 60…40 60…40	0,1 0,1 0,2 0,2 0,3

Оптимальные микроклиматические условия - это такие условия микроклимата, которые при длительном и систематическом воздействии на человека обеспечивают ощущения теплового комфорта и создают предпосылки для высокой работоспособности.

Допустимые микроклиматические условия - это такие сочетания параметров микроклимата, которые при длительном и систематическом воздействии на человека могут вызвать напряжение реакций терморегуляции и которые не выходят за пределы физиологических приспособительных возможностей. При этом не возникает нарушений в состоянии здоровья, не наблюдаются дискомфортные теплоощущения, ухудшающие самочувствие и понижение работоспособности.

Оптимальные параметры микроклимата в производственных помещениях обеспечиваются системами кондиционирования воздуха, а допустимые параметры - обычными системами вентиляции и отопления.

Методы снижения неблагоприятного влияния производственного микроклимата регламентируются «Санитарными правилами по организации технологических процессов и гигиеническими требованиями к производственному оборудованию» и осуществляется комплексом технологических, санитарно-технических, организационных и медико - профилактических мероприятий

К группе санитарно-гигиенических мероприятий относятся применения коллективных средств защиты: локализация тепловыделений, теплоизоляция горячих поверхностей, мелкодисперсное охлаждение воды, экранирование источников излучения, общеобменная вентиляция или кондиционирование воздуха.

Вентиляция - это организованный и регулируемый воздухообмен, обеспечивающий удаление из помещения воздуха и подачу на его место нового, свежего.

Различают два вида вентиляции:

1. Естественная вентиляция - это система вентиляции, перемещение воздуха в которой осуществляется благодаря возникающей разности давлений снаружи и внутри здания. Разность давлений обусловлена разностью плотностей наружного и внутреннего воздуха и ветровым напором, действующим на здание.

В свою очередь естественная вентиляция делится:

- Неорганизованная вентиляция (инфильтрация). Она осуществляется сменой воздуха в помещениях через неплотности в ограждениях и элементах строительных конструкций, благодаря разности давлений снаружи и внутри помещений.

- Аэрация - это организованная естественная общеобменная вентиляция помещений. Осуществляется за счёт поступления и удаления воздуха через открывающиеся фрамуги окон.

2. Механическая вентиляция - это вентиляция, с помощью которой воздух подаётся в производственные помещения или удаляется из них по системам вентиляционных каналов с использованием для этого специальных механических побудителей.

4.3 Освещение рабочего места

Производственное освещение бывает трёх видов:

1. Естественное освещение. Оно обеспечивается за счёт солнечного

излучения. Освещённость во времени и пространстве непостоянна, зависит от погодных условий. Но данное освещение способствует улучшению зрительных условий труда.

2. Искусственное освещение. Оно обеспечивается за счёт искусственного света. Данное освещение помогает избежать многих недостатков, характерных для естественного освещения, и обеспечить оптимальный световой режим.

3. Совмещённое освещение. При отсутствии достаточного освещения в светлое время суток используют и искусственный свет.

Для искусственного освещения производственных помещений используются лампы накаливания и газоразрядные лампы, различающиеся принципом генерирования света.

Недостаточное освещение рабочего места затрудняет длительную работу, вызывает повышенное утомление и способствует развитию близорукости. Длительное пребывание в условиях недостаточного освещения сопровождается снижением интенсивности обмена веществ в организме и ослаблением его реактивности.

Излишне яркий свет слепит, снижает зрительные функции, приводит к перевозбуждению нервной системы, уменьшает работоспособность, нарушает механизм сумеречного зрения. Воздействие чрезмерной яркости может вызвать фотоожоги глаз и кожи, катаракты и другие нарушения тканей.

Согласно действующим Строительным нормам и правилам (СНиП 23-05-95) для искусственного освещения регламентирована наименьшая допустимая освещённость рабочих мест, а для естественного и совмещённого - коэффициент естественной освещённости КЕО.

4.4 Производственный шум

Шум - это беспорядочное сочетание звуков различной частоты и интенсивности (силы), возникающих при механических колебаниях в твёрдых, жидких и газообразных средах.

Интенсивный шум на производстве способствует снижению внимания и увеличению числа ошибок при выполнении работы, исключительно сильное влияние оказывает шум на быстроту реакций, сбор информации и аналитические процессы, из-за шума снижается производительность труда и ухудшается качество работы. Шум затрудняет своевременную реакцию работающих на предупредительные сигналы внутрицехового транспорта, что способствует возникновению несчастных случаев на производстве.

Источниками шума на производстве является технологическое оборудование, внутренний транспорт, системы вентиляции и др. Источники шума формируют звуковые волны, возникающие в результате нарушения стационарного состояния среды вследствие воздействия на неё возмущающей силы.

Шум оказывает влияние на весь организм человека: угнетает ЦНС, вызывает изменение скорости дыхания и пульса, способствует нарушению обмена веществ, возникновению сердечно-сосудистых заболеваний, гипертонической болезни. Может приводить к профессиональным заболеваниям.

Органы слуха человека воспринимают звуковые волны с частотой от 16 до 20000 Гц. Колебания с частотой ниже 16 Гц (инфразвук) и выше 20000 Гц (ультразвук) не вызывают слуховых ощущений, но оказывают биологическое воздействие на организм.

Шум с уровнем звукового давления до 30-35 дБ привычен для человека и не беспокоит его. Повышение этого уровня до 40-70 дБ в условиях среды обитания создает значительную нагрузку на нервную систему, вызывая ухудшение самочувствия. Воздействие шума уровнем свыше 75 дБ может привести к потере слуха - профессиональной тугоухости.

4.5 Санитарно-гигиеническое обеспечение бытовых помещений на предприятии ООО «Зарта»

К системе социально - бытового обслуживания работников на предприятиях наряду с помещениями здравоохранения, общественного питания относятся санитарно - бытовые помещения: гардеробные, душевые, умывальные, уборные и помещения личной гигиены женщин.

Проектирование этих помещений должно производиться согласно норм СНиП 2.09.04-87 «Административные и бытовые здания».

В настоящее время на предприятии работает 12 человек, из них 4 человека ИТР, отношение между трудящимся и предприятием строятся на основании трудового договора. На предприятии применяется односменный распорядок дня. Рабочая неделя состоит из пяти дней, то есть это допустимый режим работы. В период напряженных производственных работ, директор предприятия может увеличивать продолжительность рабочего дня до десяти часов с доплатой за сверхурочные работы.

В ООО «Зарта» большое внимание уделяется охране труда и экологии.

Управление охраной труда на предприятии осуществляет директор. В его обязанности входит проведение инструктажей. Проводят вводный инструктаж, первичный инструктаж на рабочем месте, повторный и внеплановый инструктажи, целевой инструктаж не проводится.

За состоянием документации по охране труда следит бухгалтер по заработной плате, при каждом происшедшем несчастном случае составляется акт о несчастном случае на производстве (форма Н-1).

При приеме на работу все работники обязаны проходить медицинский осмотр в соответствии с Приказом министерства здравоохранения РФ №90 от 14.03.96 и актов предписания СЭС. Ответственность за проведение медосмотра несет руководитель предприятия.

Обеспеченность работников спецодеждой, санодеждой и спецобувью на предприятии соответствует нормам. Для рабочих на предприятии имеется гардероб, в котором установлены душевые кабинки и умывальники.

Состояние трудовой дисциплины можно признать удовлетворительным. За нарушение трудовой дисциплины работники лишаются премий, в установленных размерах согласно Положения по оплате труда.

На предприятии имеется электрооборудование, разработана инструкция по электробезопасности 1 группы допуска. Все лица, у которых возможно соприкосновение с электрооборудованием, проходят инструктаж по противопожарной безопасности; установлена молниезащита производственного помещения.

Процесс производства связан с изготовлением оконных конструкций из ПВХ профилей.

При изготовлении пластиковых окон первоначальным этапом для рабочих является подготовка к раскройке ПВХ профилей по бланку заказа с заданными размерами. Подготовленные профили проходят процесс сварки. Завершающим этапом технологического процесса является сборка готовых изделий, установка фурнитуры на сваренные конструкции.

Уровень шума в производственном цеху минимальный. Но при производстве окон могут оставаться отходы, которые отправляются на завод изготовитель для переработки. Рабочие при работе с «пилой» для резки ПВХ профилей в качестве средства защиты используют защитные экраны.

Условия труда на предприятии можно отнести ко 2-му классу, то есть к допустимым условиям труда. Они характеризуются значениями факторов, не превышающими установленных гигиеническими нормами, а функциональное состояние организма от их воздействия восстанавливается к началу следующей смены.

Микроклиматические условия в цехе и бытовых помещениях соответствуют оптимальным. В тёплый и холодный периоды в цехе используется приточно-вытяжная вентиляция. В зимнее время воздух подогревается, а в летнее охлаждается.

В бытовых помещениях предприятия в тёплый период используется аэрация, то есть воздухообмен осуществляется через окна.

В холодный период цех и бытовые помещения отапливаются, при этом температура воздуха достигает 20-25єС, что обеспечивает комфортные условия.

Для курения в цехе отведено специальное помещение, поэтому воздух вне этого помещения всегда остаётся чистым.

В корпусе используется совмещённое освещение, то есть при отсутствии достаточного освещения в светлое время суток используют и искусственный свет. Рабочее освещение обеспечивает нормируемые осветительные условия в помещениях и местах производства работ, а также вне здания. Освещение установлено во всех помещениях, предназначенных для работы, прохода людей.

В производственном цехе и на складах установлены лампы накаливания. Они генерируют свет по принципу теплового нагрева.

В целом можно сказать о том, что состояние охраны труда на предприятии удовлетворительно, однако необходимо провести мероприятия, направленные на улучшение условий труда, улучшение экологического состояния территории, а именно:

- главному бухгалтеру: рационально организовать учет и контроль за правильной эксплуатацией действующих объектов и других средств, предназначенных для охраны природы; оказывать всемерное содействие специалистам предприятия в своевременном осуществлении природоохранных мер, следить за своевременным и правильным формированием и использованием финансовых ресурсов на природоохранные мероприятия;

- директору предусмотреть увеличение ассигнований на экологию. Обеспечить тесную взаимосвязь планирования природоохранных мероприятий с планированием экономического и социального развития предприятия в целом, проводить расчет экономической эффективности и окупаемости затрат на осуществление мер по охране труда и экологии.

Выполнение вышеперечисленных мероприятий позволит улучшить условия труда, увеличить производительность труда, что приведет к росту доходов и улучшению финансового состояния предприятия.

Заключение

В данной выпускной квалификационной работе представлен бизнес-план инвестиционного проекта по замене оборудования цеха сборки пластиковых окон.

Структурно работа состоит из введения, четырех глав, заключения, списка использованных источников.

В первой главе дана технико-экономическая характеристика ООО «Зарта», выступающего объектом исследования. Территориально предприятие располагается в городе Ярославль. Основными видами деятельности предприятия являются индивидуальное архитектурное проектирование конструкций для остекления фасадов жилых и промышленных зданий, торговых центров, витрин, создания входных групп, в том числе со светопрозрачными покрытиями. Основными видами продукции, предлагаемой предприятием на рынке, являются окна ПВХ немецкой фирмы REHAU и деревянные окна; гаражные ворота; рольставни; двери; солнцезащитные жалюзи; шлагбаумы; тепловое оборудование; кондиционеры; фасады зданий; модульные перегородки для помещений.

Во второй главе рассматриваются теоретические основы бизнес-планирования на современном предприятии, в частности раскрываются сущность и содержание бизнес-планирования, рассматриваются структура и основные разделы бизнес-плана.

В третьей главе предложен бизнес-план инвестиционного проекта по замене оборудования цеха сборки пластиковых окон.

Пластиковые окна являются достаточно востребованным продуктом на современном рынке России и Ярославской области. В настоящее время, рынок пластиковых окон находится в фазе роста, при этом в последние годы (2005-2007 год) темпы роста рынка были стабильно высокими (на уровне 30-50%). В 2008 году темпы роста рынка несколько замедлились, что было обусловлено сложной финансовой обстановкой в нашей стране в результате финансового кризиса, но всё равно остались на приемлемом уровне (по разным оценкам рост рынка пластиковых окон в 2008 году составил 15-20%). По мнению многих экспертов, тенденция роста рынка пластиковых окон в РФ сохранится и в ближайшие годы и по мере преодоления финансового кризиса темпы роста данного рынка будут расти.

Вместе с тем, наблюдается и ужесточение конкуренции на российском и региональных рынках пластиковых окон. Замедление темпов роста рынка в 2008 году, ужесточение конкуренции, привели к уменьшению рентабельности деятельности многих компаний данного сектора народного хозяйства. Данные негативные тенденции затронули и ООО «Зарта». В 2006 году чистая прибыль компании составила 548 тысяч рублей, в 2007 году - лишь 13 тысяч рублей, а по итогам 2008 года предприятие и вовсе оказалось убыточным. В такой ситуации предприятию необходимо стремиться к совершенствованию своей деятельности, снижению издержек производства и реализации продукции. В связи с этим, предлагаемый в рамках данной выпускной квалификационной работы бизнес-план инвестиционного проекта по замене оборудования для сборки ПВХ конструкций представляется особенно актуальным.

Основное производственное оборудование предприятием арендуется и к текущему моменту времени устарело как физически, так и морально. Приобретение нового оборудования позволит значительно автоматизировать производственный процесс, повысить производительность труда, сократить отходность производства, снизить материалоемкость продукции. Кроме того, предприятие получит значительную экономию на арендной плате.