Расчет твердотопливного котла

С помощью направляющего аппарата регулируется подача воздуха (или создается разрежение в топке). Направляющий аппарат, который состоит из металлического патрубка с фланцами, где размещены поворотные лопатки, устанавливается перед дымососом на всасывающем патрубке. Все лопатки имеют общий поворотный механизм, с помощью которого они могут поворачиваться одновременно на одинаковый угол.

Вентилятор ВДН-9

Оснащен рабочим колесом с 16-ью назад загнутыми лопатками, направление вращения колеса - правое или левое. Улитка изготавливается с углом разворота от 0° до 270°, с интервалом в 15°.

Конструкция вентиляторов состоит из рабочего колеса, улитки, всасывающей воронки, осевого направляющего аппарата и установочной рамы. Рабочее колесо состоит из крыльчатки и ступицы. Крыльчатка представляет собой системную конструкцию из загнутых назад лопаток, которые покрыты специальным сплавом для большей устойчивости к абразивной золе.

Рабочее колесо вентилятора -- это устройство, состоящее из диска, к которому приварены или приклепаны 16-ть назад загнутых лопаток. К диску приклепана втулка (ступица), с помощью которой диск рабочего колеса закрепляется на валу электродвигателя. С целью предотвращения перегрева подшипников электродвигателей, расположенных со стороны рабочих колёс (передних подшипников), посадочные поверхности ступиц рабочих колёс имеют шлицевые пазы.

При вращении рабочего колеса воздух по воздуховоду подводится к центру рабочего колеса, где, за счет центробежных сил, отбрасывается от центра улитки к периферии и нагнетается в воздуховод. В центре рабочего колеса вентилятора образуется разрежение, куда беспрерывно поступает воздух.

Регулирование производительности и полного давления в вентиляторе осуществляется осевым направляющим аппаратом (или ОНА).

Осевой направляющий аппарат состоит из сварного цилиндрического корпуса, поворотного кольца, листовых лопаток, соединенных с поворотным кольцом рычажной системой и обтекателем. Направляющий аппарат устанавливается на входе воздушного потока в корпус. Лопатки синхронно поворачиваются в направлении вращения рабочего колеса на угол от 0 до 90°. Привод лопаток направляющего аппарата осуществляется вручную либо от колонки дистанционного или автоматического регулирования.

Схема газовоздушного тракта котла представлена на рис.1.



Рис.1.Схема газовоздушного тракта котла.

1 - подача воздуха; 2 - дутьевой вентилятор; 4 - котел; 5 - дымосос; 6 - дымовая труба; 7 - выход дымовых газов; 8 - подача воздуха на горение (позонное дутье); 9 - золоуловитель; 10 - экономайзер;

линия 0-0 - граница раздела воздушного и газового участка тракта котла;

I уч., II уч. - номера участков газового тракта котла.

Система водоподготовки и оборудование для деаэрации.

В соответствии с составом очистка воды производится по схеме двухступенчатого Nа-катионирования.

Фильтр натрий-катионитный представляют собой вертикальный сосуд из цилиндрической обечайки с приваренными к ней эллиптическими днищами в который частично загружается катионитом или сульфоуглем.

Фильтр (рис.2) состоит из следующих основных элементов:

· Корпус с эллиптическими днищами

· Верхнее и нижнее дренажно распредилительные устройства



Рис.2. Схема работы Na- катионитного фильтра.

Обработка воды методом натрий-катионирования заключается в фильтровании её через слой катионита, содержащего в качестве обменных ионов катионы натрия. При этом катионит поглощает из воды ионы Са²⁺ и Mg²⁺, обусловливающие её жёсткость, а в воду переходит из катионита эквивалентное количество ионов Na⁺.

В процессе фильтрования жёсткой воды рабочая обменная способность натрий-катионита истощается и в дальнейшем происходит процесс регенерации натрий-катионита с вытеснением из него ранее поглощённых ионов кальция и магния раствором поваренной соли NaCl.

Под давлением 0,6 МПа вода, прошедшая обработку на натрий-катионитных фильтрах первой ступени, поступает в натрий-катионитный фильтр второй ступени ФИПаII-1,0-0,6-Na и проходит через слой зернистого ионообменного материала (сульфоуголь или катионит КУ-2) в направлении сверху вниз.

Цикл работы натрий-катионитных фильтров включает следующие операции:

· умягчение;

· взрыхление;

· регенерация;

· отмывка.

Взрыхление устраняет уплотнение ионообменного материала, препятствующего свободному доступу регенерационного раствора к его зернам.

Для обогащения катионита ионами Na⁺ производится его регенерация 5-8%-ым раствором поваренной соли NaCl.

Для загрузки фильтрующего материала и периодического осмотра состояния его поверхности корпус фильтра снабжён верхним люком.

Фланцевый разъём корпуса фильтра позволяет осуществлять монтаж и ремонт всех устройств, находящихся внутри фильтра.

К фланцам, расположенным в центре верхнего и нижнего днищ, снаружи присоединены к трубопроводам, расположенным по фронту фильтра.

Для гидровыгрузки фильтрующего материала предусмотрен штуцер, расположенный вблизи от нижнего распределительно устройства.

Для подвода обрабатываемой воды, регенерационного раствора и удаления воды при взрыхлении ионита перед регенерацией предназначено верхнее распределительное устройство.

Нижнее распределительное устройство обеспечивает равномерный сбор обработанной воды, регенерационного раствора и отмывочной воды, а также равномерное распределение по сечению фильтра взрыхляющей воды.

В процессе эксплуатации трубопроводы и запорная арматура, расположенные по фронту фильтра позволяют осуществить подвод к фильтру и отвод от него всех потоков воды и регенерационного раствора и обеспечивают:

· подвод воды к фильтру на обработку и отмывочной воды;

· отвод из фильтра обработанной воды;

· подвод регенерационного раствора;

· подвод взрыхляющей воды;

· отвод взрыхляющей воды;

· сброс в дренаж отработавшего регенерационного раствора, отмывочной воды и первого фильтрата:

· гидровыгрузка фильтрующего материала.

Пробоотборное устройство состоит из трубок, соединенных с трубопроводами воды, подаваемой на обработку, и обработанной воды, вентилей и манометров, показывающих давление до и после фильтров.

Корпус и трубопроводы фильтра изготавливаются из углеродистой стали; верхнее распределительное устройство выполняется из полиэтилена, нижнее (доска нижнего распределительного устройства и дренажные колпачки) - из полимерных материалов.

После того, как вода достигнет требуемой жесткости после двух ступеней очистки, ее направляют на деаэрацию.

Состав атмосферного деаэратора:

- бак деаэраторный БДА;

- деаэрационная колонка ДА или КДА;

- охладитель выпара ОВА;

- предохранительное устройство (гидрозатвор) ДА;

- водоуказательные стекла;

- охладитель проб воды и пара;

- запорно-регулирующая арматура;

- автоматика и КИП

В атмосферном деаэраторе ДА применена многоступенчатая схема дегазации. Две ступени размещены в деаэрационной колонке: первая ступень - струйная, вторая - барботажная. В деаэраторном баке размещена третья дополнительная ступень в виде затопленного барботажного устройства.

Работа деаэратора происходит следующим образом. Вода, подлежащая деаэрации, подогревается и подается в колонку. Также сюда могут подводится линии с возвратом конденсата. Пар от котла или из парового коллектора подается в паровое пространство деаэраторного бака и на затопленный барботаж, при его наличии. Пар из бака начинает подниматься вверх по колонке, нагревая воду до температуры 104,25°С. Небольшая часть пара вместе с выделившимися из воды газами поднимается в верхнюю часть колонки и отводится в охладитель выпара. Пройдя обе ступени деаэрации, вода из колонки струями сливается в бак, после подогрева и выдержки в котором из воды выделяется свободная углекислота. Обработанная вода отводится из деаэратора.

Для контроля за превышением уровня воды в баке и защиты от гидравлических ударов устанавливается предохранительное устройство, называемое также гидрозатвор. Лишняя вода из бака через сливной патрубок отводится в гидрозатвор, а из него в дренаж. Для контроля за нижним уровнем воды устанавливают визуальные (водоуказательные стекла) или автоматические приборы (датчики), посылающие сигналы на щит автоматики.

Экономайзер водяной чугунный.

Котел КЕ-6,5-14 поставляется в комплекте с экономайзером ЭБ-2-200.

Поверхность нагрева экономайзера состоит из труб с дополнительным продольным оребрением. Трубы, соединенные между собой по воде дугами, объединяются в отдельные пакеты. Пакеты труб устанавливаются в каркасе с промежутками в 650 мм и соединяются между собой калачами.

В канавках фланцев ребристых труб прокладывается асбестовый шнур для предотвращения перетоков газа. Боковые стенки каркаса имеют внутреннюю и наружную металлические обшивки с теплоизоляцией из совелитовых плит или другого теплоизоляционного материала, равноценного по своим характеристикам совелитовым плитам. Торцевые стороны экономайзера закрыты щитами с крышками, установленными на прокладках с помощью болтов. Сплошные сварные швы листов обшивки и крышки с прокладками обеспечивают газовую плотность экономайзера. Подвод воды к экономайзеру осуществляется через коллекторы.

2.3 Ремонт теплотехнического оборудования

Ремонт теплотехнического оборудования -- сложный технологический процесс, в котором участвуют большое количество технического персонала и различные виды специальной ремонтной техники.

Система плановых выводов оборудования из технологического процесса носит название планово-предупредительного ремонта (ППР). Планово-предупредительные ремонты выполняются в соответствии с определенным графиком, утвержденным главным инженером предприятия. Кроме плановых ремонтов для ликвидации аварий при эксплуатации теплотехнического оборудования проводятся восстановительные ремонты.

Система планово-предупредительного ремонта теплотехнического оборудования включает текущие и капитальные ремонты. Текущий ремонт выполняют за счет оборотных средств, а капитальный - за счет амортизационных отчислений. Восстановительный ремонт выполняется за счет страхового фонда предприятия.

Основной целью текущего ремонта является обеспечение надежной работы оборудования с проектной мощностью в межремонтный период. При текущем ремонте оборудования производится его чистка и осмотр, частичная разборка узлов с быстро изнашивающимися деталями, ресурс которых не обеспечивает надежности в последующий период работы, ремонт или замена отдельных деталей, устранение дефектов, выявленных в процессе эксплуатации, изготовление эскизов или проверка чертежей на запасные детали, составление предварительной ведомости дефектов.

Текущий ремонт котельных агрегатов должен производиться один раз в 3-4 месяца. Мелкие дефекты теплотехнического оборудования (парение, пыление, присосы воздуха и т.д.) устраняются без его остановки, если это разрешается правилами техники безопасности.

Продолжительность текущего ремонта для котлоагрегатов давлением до 4 МПа составляет в среднем 8-10 суток.

Основной целью капитального ремонта оборудования является обеспечение надежности и экономичности его работы в период осенне-зимнего максимума. При капитальном ремонте производится наружный и внутренний осмотр оборудования, очистка его поверхностей нагрева и определение степени их износа, замена и восстановление изношенных узлов и деталей. Одновременно с капитальным ремонтом обычно производят работы по усовершенствованию оборудования, модернизации и нормализации деталей и узлов. Капитальный ремонт котлоагрегатов производят один раз в 1-2 года. Одновременно с котельным агрегатом ремонтируется его вспомогательное оборудование, средства измерения и система автоматического регулирования.

Внеплановый (восстановительный) ремонт производится для ликвидации аварий, при которых оказываются поврежденными отдельные узлы и детали. Анализ повреждений оборудования, вызывающих необходимость внепланового ремонта, показывает, что их причиной, как правило, является перегрузка оборудования, неправильная эксплуатация, а также низкое качество плановых ремонтов.

При типовом капитальном ремонте котельных агрегатов выполняются следующие работы:

- полный наружный осмотр котла и его трубопроводов при рабочем давлении;

- полный внутренний осмотр котла после его остановки и расхолаживания;

- проверка наружных диаметров труб всех поверхностей нагрева с заменой дефектных;

- промывка труб, регуляторов, пробоотборников, холодильников и т. п.;

- проверка состояния и ремонт арматуры котла и главного паропровода;

- проверка и ремонт механизмов слоевых топок (питатель топлива, пневмомеханический забрасыватель, цепная решетка);

- проверка и ремонт обмуровки котла, гарнитуры и устройств, предназначенных для очистки наружных поверхностей нагрева;

- опрессовка воздушного тракта;

- опрессовка газового тракта котла и его уплотнение;

-проверка состояния и ремонт тягодутьевых устройств и их осевых направляющих аппаратов;

- проверка и ремонт золоуловителей и устройств, предназначенных для удаления золы;

- наружная и внутренняя очистка поверхностей нагрева барабанов и коллекторов;

- проверка и ремонт системы шлакозолоудаления в пределах котла;

- проверка состояния и ремонт тепловой изоляции горячих поверхностей котла.

Планирование ремонтов теплотехнического оборудования промышленного предприятия заключается в разработке перспективных, годовых и месячных планов. Годовые и месячные планы текущих и капитальных ремонтов составляются отделом главного энергетика (главного механика) и утверждаются главным инженером предприятия.

2.4 Подготовка котла к растопке

котельная отопительный сгорание теплотехнический

Перед растопкой котла тщательно проверить:

- запас воды в деаэраторе, исправность питательных насосов и наличие необходимого давления в питательной линии, электропитания щитов автоматики и исполнительных механизмов;

- исправность топки и газоходов, отсутствие в них посторонних предметов.

- целостность защитной обмуровки барабанов, наличие и толщину асбестового полотна у взрывных предохранительных устройств;

- правильность положения и отсутствие заеданий обдувочной трубы, которая должна свободно и легко поворачиваться за маховик. Сопла должны быть установлены так, что бы оси их были симметричны по отношению к зазору между рядами конвективных труб, расположение которых проверяется просвечиванием через лючки в боковых стенах обмуровки;

- исправность контрольно-измерительных приборов, арматуры, питательных устройств, дымососов и вентиляторов.

Перед растопкой топки ТЛЗМ, необходимо выполнить следующие действия:

· проверить исправность всех узлов топки, готовность их к длительной работе;

· удалить шлак с колосникового полотна и из шлаковых бункеров, золу из золовых бункеров и дутьевых зон;

· включить привод, убедиться в его исправности, проверить состояние колосникового полотна;

· осмотреть топку изнутри, убедиться в исправности обмуровки;

· проверить исправность системы охлаждения подшипников питателей;

· проверить техническое состояние питателей;

· провентилировать газоходы котла;

· при растопке топки включить на короткое время питатели;

· поверхность полотна покрыть слоем угля толщиной 30...40 мм, сверху уложить сухие дрова и зажечь при естественной тяге, образовавшийся древесный кокс распределить ровным слоем;

· включить дымосос, подать слабое дутье;

· включить забрасыватели с небольшой подачей угля, по мере разгорания слоя угля и прогрева котла постепенно увеличивать подачу топлива и воздуха;

· проверить распределение топлива по длине решетки, при необходимости отрегулировать, перемещая разгонную плиту питателя. Не рекомендуется регулировать подачу топлива периодическими включениями и отключениями питателей - это вызывает временные перегрузки слоя и прогары. Топки ТЛЗМ - топки обратного хода, нормально они работают при горящем слое толщиной 20...25 мм поверх шлаковой подушки. Подача топлива на решетку должна быть равномерной, непрерывной.

· установить скорость движения решетки в зависимости от нагрузки котла и зольности топлива, чтобы толщина слоя шлака в конце решетки не превышала в зависимости от сорта топлива 100... 150 мм (при оптимальном соотношении топливо-воздух шлак должен сходить с решетки темным, рыхлым, выжженным);

· давление воздуха в зонах - 100...200 Па, на пневмозаброс - до 500 Па

После осмотра газоходов лючки и лазы плотно закрыть.

После проверки исправности арматуры убедиться, что продувочные вентили котла, экранов, выносных циклонов (у котлов с двухступенчатым испарением) и экономайзера плотно закрыты, а продувочный вентиль пароперегревателя (при наличии) на коллекторе перегретого пара - открыт, сливные вентили экономайзера и котла закрыты, манометры котла и экономайзера в рабочем положении, т. е. трубки манометров соединены трехходовыми кранами со средой в барабане и экономайзере, водоуказательные стекла включены, паровые и водяные вентили (краны) открыты, а продувочные - закрыты.

Главный парозапорный вентиль и вентиль «пар на собственные нужды» закрыты, воздушники экономайзера открыты.

Для выпуска воздуха из котла открывать вентиль отбора проб пара на барабане и у охладителя проб;

- заполнение котла водой с температурой не ниже +5°С производить до низшей отметки водоуказательного стекла.

Во время наполнения котла проверять плотность люков, соединений фланцев, плотность арматуры.

При появлении течей в люках или фланцах подтянуть их, если течь не устранена, приостановить питание котла, слить воду и сменить прокладки.

После подъема воды до нижней отметки водоуказательного стекла питание котла прекратить и проверить: держится ли уровень воды в стекле. Если он опускается нужно выявить причину, устранить ее, после чего снова подпитать котел до низшего уровня.

Если уровень воды в котле поднимается при закрытом питательном вентиле, что указывает на его пропуск, необходимо перекрыть предыдущий по ходу вентиль.

При значительном пропуске питательного вентиля необходимо до пуска котла заменить его на исправный.

Если котел пускается после ремонта, при котором открывались барабаны котла, то перед закрытием их убедиться в отсутствии грязи, ржавчины, накипи и посторонних предметов.

Перед установкой новых прокладок тщательно очистить плоскости примыкания от остатков старых прокладок; прокладки и болты при сборке смазать смесью графитового порошка с маслом во избежание пригорания.

После осмотра котел промыть, заполняя его водой и спуская из него воду (расход воды и длительность промывки зависят от степени загрязненности котла).

2.5 Растопка котла

Растопка котла должна производиться только при наличии письменного распоряжения в сменном журнале ответственного лица или лица, его замещающего. В распоряжении должны быть указаны продолжительность растопки, время, кто должен провести растопку.

После приготовления и проверки исправности котла и котельного оборудования приступают непосредственно к розжигу котла. Необходимо естественной тягой или путем пуска дымососа произвести вентиляцию топки и газоходов котла в течение 10--15 мин. При растопке котла на колосниковую решетку забрасывают слой крупного угля (размер кусков 60--80 мм) и котел разжигают при слегка открытом поддувале сухими дровами или раскаленным углем, взятым из топки работающего котла. Дутье постепенно усиливают по мере разгорания угля.

Дутье регулируется шибером, установленным на воздуховоде перед котлами, и контролируется с помощью тягомера. Когда уголь разгорится, в топку подают понемногу уголь без мелочи, а затем используют обычное топливо, причем увеличивают естественную или включают искусственную тягу, так чтобы разрежение в верхней части топки было не менее 20 Па (2 мм вод. ст.).

При растопке топки с пневмомеханическими забрасывателями и ленточной цепной решеткой обратного хода необходимо: произвести в течение 5--10 мин вентиляцию топки и газоходов котла на естественной тяге или путем пуска дымососа; включить забрасыватели" и покрыть 2/3 длины решетки (начиная от задней стенки топки) слоем угля толщиной 30--40 мм; на слой угля набросать масляные концы и сухие дрова; открыть воздушные шиберы зоны, над которыми на решетке имеется топливо; отрегулировать разрежение в верхней части топки 10-- 20 Па; поджечь масляные концы; расшуровать вручную прогоревшие дрова и закрыть воздушные шиберы; пустить дутьевой вентилятор с целью подачи небольшого количества воздуха в зону активного горения; по мере разгорания угля пустить на минимальной скорости движения цепную решетку и включить в работу забрасыватели при минимальной подаче топлива; отрегулировать подачу воздуха в зоны активного горения и разрежение в топке поддерживать 10--30 Па; по мере разгорания угля на решетке и прогрева котла постепенно увеличить подачу топлива и воздуха, периодически контролируя качество выгорания топлива в последней зоне; при понижении форсировки топки увеличить скорость движения ценной решетки с таким расчетом, чтобы топливо на решетке успевало прогорать и сбрасывалось в шлаковый бункер.

При достижении давления в котле 0,05--0,1МПа продувают водоуказательные стекла и манометр, а также проверяют на ощупь плотность продувочной и спускной линии (если вентили пропускают, трубы будут горячими).

Подняв давление до 0,29 МПа необходимо еще раз проверить исправность водоуказательных стекол путем продувки, исправность манометра и предохранительных клапанов, плотность люков и лазов, при необходимости их подтянуть.

При достижении давления 0,29--0,5 МПа необходимо котел подпитать водой и произвести поочередно продувку нижних барабанов и коллекторов экрана и котла. Подачу пара для подогрева воды в нижнем барабане котла следует прекратить при достижении давления в котле, равного 0,75 давления греющего пара и не более 0,5 нормального рабочего давления в котле.Подтягивание болтов, лазов во время растопки должно производиться с соблюдением предосторожностей в присутствии лица, ответственного за котельную, только стандартными ключами, без применения удлиненных рычагов.

В том случае, если при остановке котла производилось вскрытие люков, лазов или фланцевых соединений, при подъеме рабочего давления в котлах до 0,6 МПа подтягивание их разрешается при давлении не более 50 % рабочего, а от 0,6 МПа до 6,0 МПа--при давлении не более 0,3 МПа.

При растопке котла необходимо проверять по реперам (указателям), нет ли защемлений, препятствующих свободному расширению элементов котла.

При растопке котла следует обеспечить равномерный прогрев его частей.

2.6 Остановка котла

Остановка котла во всех случаях, кроме аварийной остановки, должна производиться только по получении письменного распоряжения администрации.

При остановке котла необходимо:

- поддерживать уровень воды в котле выше среднего рабочего положения;

- прекратить подачу топлива в топку;

- отключить котел от паропроводов после полного прекращения горения в топке и прекращения отбора пара, а при наличии пароперегревателя - открыть продувку.

Если после отключения котла от паропровода давление в котле повышается, следует усилить продувку котла пароперегревателя, разрешается также произвести продувку котла и наполнение его водой.

Произвести расхолаживание котла и спуск воды из него в порядке, установленном администрацией.

При остановке котла, работающего на твердом топливе, следует:

- частично прикрыв шиберы тяги и дутья, дожечь остатки топлива на решетке. Запрещается засыпать горящее топливо свежим или заливать его водой.

- включить вентилятор и прикрыть шибер за котлом;

- очистить топку и бункеры;

- выключить дымосос, закрыть дымовой шибер, топочные и поддувальные дверцы (при механической топке полностью прекратить тягу после охлаждения решетки).

Охлаждение котла вести медленно за счет естественного остывания: дверки, гляделки, лазы держать закрытыми. В случае остановки котла для ремонта через 3-4 часа можно открыть дверки и лазы газоходов и шибер за котлом.

Машинист (кочегар) может уйти от котла лишь при снижении давления в нем до нуля, убедившись, что в течение 0,5 часа давление не поднимается ( за счет тепла, аккумулированного обмуровкой).

Запрещается спускать воду из котла без распоряжения лица, ответственного за котельную. Спуск вести медленно и при поднятом предохранительном клапане.

Перед постановкой котла на консервацию сухим способом все внутренние поверхности тщательно очистить от отложений.

Котел надежно отключить от всех трубопроводов заглушками.

Сушку внутренних поверхностей котла проводить пропуском через него горячего воздуха. При этом открыть дренажный вентиль на коллекторе перегретого пара (для удаления оставшейся в нем воды) и предохранительный клапан на барабане (для удаления водяных паров).

После тщательной просушки котла через открытые лазы установить в нижний и верхний барабаны заготовленные противни, заполненные негашеной известью или прокаленным хлористым кальцием (СаСI2). После установки противней лазы барабанов закрыть крышками. Не допускается попадание химикатов на поверхность котла.

При длительной остановке возникает необходимость в замене влагопоглотителя свежим.

Консервацию мокрым способом сопровождать заполнением котла питательной водой с поддержанием в нем избыточного давления.

При выводе работающего котла в резерв отключить его от всех и паропроводов и для удаления шлама продуть через нижние точки. Затем, не допуская снижения давления в котле ниже 0,15 МПа,подсоединить его к деаэратору, заполнить деаэрированной водой и оставить под давлением в деаэраторе.

При выводе котла в резерв после ремонта, перед консервацией, заполнить его деаэрированной водой до нормального уровня, растопить и при давлении 0,2-0,4 МПа держать открытые воздушники до полного удаления из воды кислорода. После этого котел ставить на консервацию по указанной схеме.



2.7 Аварийный останов котла

Обслуживающий персонал обязан в аварийных случаях немедленно остановить котел и сообщить об этом начальнику (заведующему) котельной или лицу, его заменяющему в случаях, предусмотренных Правилами Ростехнадзора.

Причины аварийной остановки котла должны быть записаны в сменном журнале.

При появлении течи в вальцовочных соединениях, свищей на трубах поверхностей нагрева, а также при других повреждениях и неисправностях котла, арматуры, манометров, приборов безопасности и вспомогательного оборудования, не требующих немедленной остановки котла, обслуживающий персонал обязан срочно сообщить об этом администрации.

При аварийной остановке котла необходимо:

- прекратить подачу топлива и воздуха, резко ослабить тягу;

- как можно быстрее удалить горящее топливо из топки;

- после прекращения горения в топке открыть на некоторое время дымовую заслонку;

- отключить котел от главного паропровода;

- выпускать пар через приподнятые предохранительные клапаны, кроме случаев перепитки котла или прекращения действия всех питательных приборов.

В случае остановки котла после упуска воды подпитка котла водой категорически запрещается.

При повышении уровня воды в котле выше верхнего указателя и нормальном давлении в котле и питательной линии продуть водоуказательные стекла и убедиться в правильности их показаний.

Если уровень воды, несмотря на принятые меры, продолжает подниматься, то необходимо:

- прекратить питание;

- осторожно открыть продувочные вентили нижнего барабана, следить за уровнем воды и после его снижения закрыть продувочные вентили;

- открыть дренаж пароперегревателя и главного паропровода.

Если уровень воды ушел за верхнюю кромку водоуказательного стекла, то следует:

- прекратить подачу топлива. остановить вентиляторы и дымосос (прикрыть шибер за котлом);

- продуть котел, следить за появлением уровня в стекле.

При появлении уровня в стекле прекратить продувку, включить подачу топлива, дымосос и вентилятор: выяснить причину перепитки котла и записать в журнал.

При вскипании (вспенивании) воды в котле, что обнаруживается резкими колебаниями уровня или подъемом уровня выше верхней кромки водоуказательного стекла с одновременным резким снижением температуры пара, необходимо:

- прекратить подачу топлива, остановить вентилятор и дымосос (прикрыть шибер за котлом);

- открыть продувку котла и дренаж паропровода;

- отобрать пробы котловой воды и далее действовать по указанию старшего по смене.

Вскипание воды может происходить:

- при резком увеличении расхода пара и снижении давления в котле;

- повышении солесодержания или щелочности котловой воды;

Разрыв конвективных или экранных труб может быть обнаружен по следующим явлениям:

- шум вытекающей пароводяной смеси в топке и газоходах;

- выброс пламени или через топочные отверстия (дверцы, лючки, гляделки);

- снижение уровня в водоуказательном стекле;

- падение давления в котле.

При разрыве кипятильный или экранной трубы, сопровождаемом понижением уровня в водоуказательном стекле:

- прекратить подачу топлива, остановить вентиляторы;

- если уровень в водоуказательных стеклах остается видимым, то пустить резервный питательный насос, выключить автомат питания и перейти на ручное регулирование; если уровень воды уйдет за нижнюю кромку водоуказательного стекла, питание прекратить;

- закрыть парозапорные вентили на котле и главном паропроводе и открыть дренажный вентиль главного паропровода;

- дымосос остановить после того, как основное количество пара выйдет из котла.

При остановке котла из-за загорания сажи или уноса топлива в экономайзере или газоходах немедленно прекратить подачу топлива и воздуха в топку, прекратить тягу, остановить дымососы и вентиляторы и полностью перекрыть воздушные и газовые заслонки.

Если возможно, заполнить газоход паром и после прекращения горения провентилировать топку.

2.8 Техника безопасности при ремонте, эксплуатации котлов

Установка, размещение, обвязка котлов должны обеспечить безопасность их обслуживания, осмотра, ремонта, промывки и очистки. Арматура должна быть установлена в местах, удобных для управления, обслуживания и ремонта.

Для удобства и безопасности обслуживания, осмотра, ремонта проектом должно быть предусмотрено устройство стационарных металлических площадок и лестниц.

В котельном помещении должны быть часы и телефон для связи с потребителями пара и горячей воды, а также с техническими службами и администрацией эксплуатирующей организации.

В здания и помещения, в которых эксплуатируются котлы, не должны быть допущены лица, не имеющие отношения к эксплуатации котлов и оборудования под давлением. В необходимых случаях посторонние лица могут быть допущены в указанные здания и помещения только с разрешения эксплуатирующей организации и в сопровождении ее представителя.

Запрещается поручать специалистам и рабочим, находящимся на дежурстве по обслуживанию котлов, выполнение во время работы котла каких-либо других работ, не предусмотренных производственной инструкцией по эксплуатации котла и технологического вспомогательного оборудования.

Запрещается оставлять котел без постоянного наблюдения со стороны обслуживающего персонала как во время работы котла, так и после его остановки до снижения давления в нем до значения, равного атмосферному давлению.

Допускается эксплуатация котлов без постоянного наблюдения за их работой со стороны обслуживающего персонала при наличии автоматики, сигнализации и защит, обеспечивающих:

а) ведение проектного режима работы;

б) ликвидацию аварийных ситуаций;

в) остановку котла при нарушениях режима работы, которые могут вызвать повреждение котла.

При эксплуатации котлов с чугунными экономайзерами необходимо обеспечить значение температуры воды на выходе из экономайзера не менее чем на 20С ниже температуры насыщенного пара в паровом котле.

При сжигании топлива в котлах должны быть обеспечены:

а) равномерное заполнение топки факелом без наброса его на стены;

б) исключение образования застойных и плохо вентилируемых зон в объеме топки;

в) устойчивое горение топлива без отрыва и проскока пламени в заданном диапазоне режимов работы;

г) исключение сепарации угольной пыли (если не предусмотрены специальные меры по ее дожиганию в объеме топки).

В процессе эксплуатации необходимо следить за равномерностью распределения нагрузки и контролировать состояние элементов подвесной системы, а так же обеспечить регулировку натяжения подвесок после монтажа и в процессе эксплуатации котла в порядке, установленном руководством (инструкцией) по эксплуатации.

Отбор среды от патрубка или трубопровода, соединяющих предохранительное устройство с защищаемым элементом, не допускается.

Установка запорных органов на подводе пара к клапанам и на трубопроводах между импульсным и главным клапанами импульсных предохранительных устройств запрещается.

Указатели уровня воды прямого действия должны быть расположены и освещены так, чтобы уровень воды был хорошо виден с рабочего места обслуживающего котлы персонала.

Для защиты персонала от разрушения прозрачных пластин на котлах с давлением более 4 МПа необходимо контролировать наличие и целостность защитного кожуха на указателях уровня воды прямого действия.

Если расстояние от площадки, с которой производят наблюдение за уровнем воды в паровом котле, до указателей уровня воды прямого действия более 6 м, а также в случаях плохой видимости приборов должны быть установлены два сниженных дистанционных указателя уровня. В этом случае на барабанах котла допускается эксплуатация одного указателя уровня воды прямого действия.

Сниженные дистанционные указатели уровня должны быть присоединены к барабану котла на отдельных штуцерах независимо от других указателей уровня воды и иметь успокоительные устройства.

Шкалу манометра выбирают исходя, из условия, что при рабочем давлении стрелка манометра должна находиться во второй трети шкалы.

На шкале манометра должна быть нанесена красная черта на уровне деления, соответствующего рабочему давлению для данного элемента с учетом добавочного давления от веса столба жидкости.

Взамен красной черты допускается прикреплять к корпусу манометра пластинку из металла (или иного материала соответствующей прочности), окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.

Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу, при этом шкала его должна быть расположена вертикально или с наклоном вперед до 30^о для улучшения видимости показаний.

Номинальный диаметр манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за манометром, должен быть не менее 100 мм; устанавливаемых на высоте от 2 до 5 м - не менее 160 мм; устанавливаемых на высоте более 5 м - не менее 250 мм. При установке манометра на высоте более 5 м должен быть установлен сниженный манометр в качестве дублирующего.

Перед каждым манометром должны быть установлены трехходовой кран или другое аналогичное устройство для продувки, проверки и отключения манометра; перед манометром, предназначенным для измерения давления пара, кроме того, должна быть сифонная трубка условным проходом не менее 10 мм.

Режим работы котла должен строго соответствовать режимной карте, составленной на основе испытания оборудования и инструкции по эксплуатации.

При работе котла верхний предельный уровень воды в барабане должен быть не выше, а нижний предельный уровень не ниже уровней, устанавливаемых на основе данных руководства (инструкции) по эксплуатации и испытаний оборудования.

При эксплуатации котлов должны быть включены все работающие тягодутьевые машины. Длительная работа при отключении части тягодутьевых машин (в случае если это установлено в руководстве (инструкции) по эксплуатации и режимной карте) допускается при условии обеспечения равномерного газовоздушного и теплового режима по сторонам котла.

Обмуровка котлов должна быть в исправном состоянии, не иметь видимых повреждений (трещин, деформаций), обеспечивать плотность топки и температуру на поверхности обмуровки, не превышающую значения, установленного разработчиком проекта котла и указанного изготовителем в руководстве (инструкции) по эксплуатации.

Топка и весь газовый тракт котлов должны быть плотными. Топки и газоходы с цельносварными экранами должны быть бесприсосными.

Заглушки, применяемые для отключения котла и устанавливаемые между фланцами трубопроводов, должны быть соответствующей прочности и иметь выступающую часть (хвостовик), по которой определяется ее наличие. Прокладки, которые устанавливаются между фланцами и заглушками, не должны иметь хвостовиков.

Допуск людей внутрь котла необходимо производить при температуре в котле не выше 45°С только по письменному разрешению (наряду-допуску) начальника или заведующего котельной после проведения соответствующей проверки. Открывать люки барабана следует осторожно: на руках должны быть надеты плотные рукавицы, лицо подставлять близко к люку не рекомендуется.

Работы в топке и газоходах могут производиться лишь после того, как место работы будет провентилировано и надежно защищено от проникновения газов и пыли от работающих котлов путем закрытия и уплотнения заслонок с запором их на замок или устройства временных кирпичных стен. Время пребывания людей в топке (газоходе) при температуре 50--60°С не должно превышать 20 мин.

При отсутствии естественной тяги находиться в топке и газоходах запрещается.

При производстве работ в барабане или газоходах котла рабочим необходимо пользоваться очками, а снаружи у лаза должен находиться наблюдающий за ходом работ, передающий рабочему инструмент и материалы.

На вентилях, задвижках и заслонках при отключении соответствующих трубопроводов, паропроводов, газопроводов и газоходов, а также на пусковых устройствах дымососов, дутьевых вентиляторов необходимо вывешивать плакаты «Не включать, работают люди», при этом у пусковых устройств дымососов, дутьевых вентиляторов следует снять плавкие вставки.

Леса для выполнения работ внутри газоходов или снаружи котла сооружаются по проекту или по указанию начальника или заведующего котельной. При изготовлении лесов необходимо правильно выбрать материал, следить за прочностью их крепления, наличием ограждений и бортовых полос.

Температура наружной поверхности обмуровки работающих котлов не должна превышать 45 °С.

Проверка исправности действия манометров, предохранительных клапанов, указателей уровня воды и питательных насосов должна проводиться не реже одного раза в смену, о результатах проверки делается запись в сменном журнале.

Проверку исправности манометра производят с помощью трехходового крана или заменяющих его запорных вентилей путем установки стрелки манометра на нуль не реже одного раза в 12 месяцев.

Проверку указателей уровня воды проводят путем их продувки.

Исправность сниженных указателей уровня проверяют сверкой их показаний с показаниями указателей уровня воды прямого действия.

Исправность предохранительных клапанов проверяют принудительным кратковременным их открыванием (подрывом).

Проверка исправности сигнализации и автоматических защит должна быть проведена в соответствии с графиком и инструкцией, утвержденными техническим руководителем (главным инженером) эксплуатирующей организации (обособленного подразделения).

При выводе котла в резерв или ремонт должны быть приняты меры для консервации поверхностей нагрева котла и калориферов в соответствии с действующими указаниями по консервации теплоэнергетического оборудования.

По окончании отопительного сезона котлы и теплосети консервируют, если отсутствует необходимость проведения ремонта. До проведения и после проведения ремонта должны быть приняты меры для консервации оборудования.

Периодичность химических очисток должна быть определена руководством (инструкцией) по эксплуатации с учетом результатов количественного анализа внутренних отложений.

Подпитывать остановленный котел с дренированием воды в целях ускорения охлаждения барабана не допускается.

Спуск воды из остановленного парового котла с естественной циркуляцией разрешается после понижения давления в нем до атмосферного и при температуре воды не выше 80С.

При останове котла в резерв, после вентиляции топки и газоходов в течение периода времени не менее 15 минут тягодутьевые машины (ТДМ) должны быть остановлены, все отключающие шиберы на газовоздуховодах, лазы и лючки, а также направляющие аппараты ТДМ должны быть плотно закрыты.

В зимний период на котле, находящемся в резерве или ремонте, должно быть установлено наблюдение за температурой воздуха.

Главные парозапорные органы паровых котлов производительностью более 4 т/ч должны быть оборудованы дистанционным приводом с выводом управления на рабочее место обслуживающего котел персонала.

На питательных линиях каждого котла должна быть установлена регулирующая арматура. При автоматическом регулировании питания котла должен быть предусмотрен дистанционный привод для управления регулирующей питательной арматурой с рабочего места обслуживающего котел персонала.

Питание котлов осуществляется либо из общего для подключенных котлов питательного трубопровода (групповое питание), либо из питательного трубопровода только для одного котла (индивидуальное питание). Включение котлов в одну группу по питанию допускается только при условии, что разница рабочих давлений в разных котлах не превышает 15%.

Установка и подключение экономайзеров к котлам, а так же оснащение их контрольно-измерительными приборами, запорной и регулирующей арматурой, предохранительными устройствами должны осуществляться в соответствии с требованиями проектной документации и руководств (инструкций) по эксплуатации с учетом рекомендованных в них схем включения экономайзеров.

Для котлов, работающих на твердом топливе, должна быть обеспечена механизированная подача топлива в котельную и топку котла, а при общем выходе шлака и золы от всех котлов в количестве 150 кг/ч и более должно быть механизировано удаление золы и шлака.

При ручном золоудалении шлаковые и золовые бункеры должны быть снабжены устройствами для заливки водой золы и шлака в бункерах или вагонетках. В последнем случае под бункером устраиваются изолированные камеры для установки вагонеток перед спуском в них золы и шлака. Управление затвором бункера и заливкой шлака должно быть вынесено за пределы камеры в безопасное для обслуживания место. Если зола и шлак удаляются из топки непосредственно на рабочую площадку, то в котельной над местом удаления и заливки очаговых остатков должна быть устроена вытяжная вентиляция.



2.9 Обязанности оператора и организация рабочего места

К самостоятельной работе в котельной допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, вводный инструктаж, первичный инструктаж, обучение и стажировку на рабочем месте, проверку знаний требований охраны труда, имеющие соответствующее удостоверение и соответствующую квалификацию согласно тарифно-квалификационного справочника.

Оператор, не прошедший своевременно повторный инструктаж по охране труда (не реже 1 раза в 3 месяца) и ежегодную проверку знаний по охране труда не должен приступать к работе.

Оператор котельной обязан соблюдать правила внутреннего трудового распорядка, принятые на предприятии.

Продолжительность ежедневной работы (смены) определяется правилами внутреннего трудового распорядка или графиком сменности, утверждаемыми работодателем по согласованию с профсоюзным комитетом.

При выполнении работ на оператора котельной могут воздействовать следующие опасные и вредные производственные факторы:

-повышенная температура воздуха рабочей зоны;

-повышенная влажность воздуха;

-повышенная загазованность воздуха;

-недостаточная освещенность рабочего места;

-воздействие открытого огня;

-физические перегрузки.

Оператор котельной должен пользоваться тем инструментом и приспособлениями, обращению с которыми обучен и проинструктирован.

Оператор котельной должен быть обеспечен спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты и Коллективным договором.

Оператор котельной должен соблюдать правила пожарной безопасности, уметь пользоваться средствами пожаротушения.

Курить разрешается только в специально отведенных местах.

Оператор котельной во время работы не должен оставлять работающим котел без наблюдения.

Оператор котельной должен соблюдать правила личной гигиены. Перед приемом пищи, курением и по окончанию работы необходимо мыть руки с мылом.

О неисправностях оборудования, приспособлений и инструмента, а также средств индивидуальной защиты и других нарушениях требований безопасности оператор котельной должен немедленно сообщить своему непосредственному руководителю и не приступать к работе до их устранения.

В случаях травмирования или недомогания необходимо прекратить работу, известить об этом руководителя работ и обратиться в медицинское учреждение.

Организация рабочего места оператора должна обеспечивать безопасность выполнения работ.

Помещение котельной не должно загромождаться посторонними предметами. Проходы и выходы из него должны быть всегда свободными. Двери для выхода из котельной должны легко открываться наружу.

Рабочее место оператора должно быть хорошо освещено. С рабочего места должны быть хорошо видны показания термометров, манометров, водоуказательных стекол и других контрольно-измерительных приборов.

Помимо рабочего освещения, в котельной должно быть аварийное электрическое освещение.

Для удобного и безопасного обслуживания котлов, пароперегревателей и экономайзеров должны быть установлены постоянные площадки и лестницы с перилами высотой не менее 0,9м со сплошной обшивкой по низу не менее 100мм. Переходные площадки и лестницы должны иметь перила с обеих сторон. Площадки длиной более 5м должны иметь не менее двух лестниц, расположенных в противоположных концах.

Вращающиеся части насосов, вентиляторов, дымососов, а также электрооборудование должны быть защищены специальными ограждениями.

Пребывание посторонних лиц в помещении котельной не допускается.

На рабочем месте сварщика должен быть минимальный набор инвентаря и инструментов. Электросварщики должны иметь защитный щиток или маску, рукавицы, молоток, зубило или крейцмейсель для отбивки шлака, стальную щетку, личное клеймо и шаблоны для проверки геометрии швов.

Кроме того, сварщикам по ручной электродуговой сварке необходимо иметь пеналы или пакет из влагостойкой бумаги для хранения электродов и ящик или сумку для электродов с отделением для огарков; сварщикам для ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом- набор заточенных вольфрамовых электродов и пассатижи; сварщикам-операторам по автоматической аргонодуговой сварке неплавящимся электродом -- набор заточенных вольфрамовых электродов, комплект гаечных ключей к автомату, пассатижи с кусачками для проволоки. Газосварщикам необходимо иметь защитные очки со светофильтрами тина Г, молоток, зубило, стальную щетку и личное клеймо.

2.10 Электробезопасность

Статистические данные показывают, что от 1 до 3 % от всех несчастных случаев приходится на поражения током. Причинами электротравм могут являться:

- случайное прикосновение или приближение к частям под напряжением;

- появления напряжения на металлических конструкциях из-за пробоя;

- ошибочные действия персонала;

- шаговые напряжения.

Действие тока на организм человека:

- термическое действие вплоть до обугливания;

- электролитическое - разложение крови в организме человека;

- биологическое воздействие - судорожное сокращение мышц при прохождении тока через жизненно-важные органы, нервные части.

Для предотвращения поражения током на все электросиловое оборудование в котельной предусмотрено заземление в соответствии с ГОСТ 12.1.030-81 «Электробезопасность. Защитное заземление, зануление». Защитному заземлению подлежат металлические токоведущие части электрооборудования, которые могут из-за неисправности изоляции оказаться под напряжением и к которым возможно прикосновение людей.

Защитное зануление предусмотрено на нулевом проводе питающей сети электрооборудования и других металлических конструктивных частей корпусов, которые нормально не находятся под напряжением, но вследствие повреждения изоляции могут оказаться под напряжением. В качестве защиты при занулении используются плавкие предохранители.

Вращающиеся части насосов, тягодутьевых машин, а также электрооборудование защищаются специальными ограждениями или щитками. Электрические кабели и проводка должны быть изолированы, а корпуса электродвигателей и трансформаторов, рукоятки и кожухи пусковых устройств заземляются. Во время работы внутри барабана следует пользоваться переносными лампами напряжением не выше 12 В.

В соответствии с СО 153-34.21.122-2003 «Инструкцией по устройству молниезащиты зданий и сооружений и промышленных коммуникаций» по молниезащитным мероприятиям здание котельной относится к специальным объектам с 1-м уровнем защиты от прямых ударов молнии. Защита от прямых ударов, вторичных проявлений молнии, статического электричества здания котельной предусмотрена путем наложения молниеприемной сетки под слоем утеплителя кровли и последующим ее присоединением к защитному наружному контуру заземления. Молниеприемная сетка соединяется тоокотводами (оцинкованная сталь диаметром 8 мм) с наружным контуром заземления (заземлитель). Токоотводы должны быть проложены не реже, чем через 10 м по периметру здания котельной по наружным стенам.

Защите от прямых ударов молнии подлежат также продувочные свечи котельной, а также пространство над ними, ограниченное цилиндром высотой 1...5 м (в зависимости от избыточного давления внутри установки). Молниезащита продувочных свечей предусмотрена существующей дымовой трубой высотой 15 м. Наружный контур заземления (заземлитель) выполняется из полосовой стали сечением 40Ч4 мм, проложенным на глубине не менее 0,5 м от планировочной отметки земли по периметру здания на расстоянии не менее 10 м от стен. Молниезащита от прямых ударов молнии в наземные объекты котельной осуществляется с помощью молниеотвода.

2.11 Пожарная безопасность

Цель комплекса противопожарных мер -- обеспечение безопасности и здоровья людей, которые обслуживают котельное оборудование. Эти мероприятия должны охватывать все сферы деятельности котельной, должны предъявляться требования к зданию, строительным материалам, оборудованию, хранению топлива, эксплуатации и ремонтным работам.

Противопожарные требования к зданию котельной обозначены в техническом задании на строительство. Перед возведением здания проект согласовывают в территориальном отделении МЧС.

Двери, на выходе из помещения котельной, открываются наружу. Оконные проемы -- легко сбрасываемые конструкции при взрыве газовоздушной смеси, должны соответствовать расчетной площади и конструктивному исполнению.

Котельные относят к категории производства повышенной пожароопасности и оборудуют внутренним пожарным водопроводом. Пожарный шкаф (навесной, встроенный или приставной) устанавливают рядом с пожарными кранами и пломбируют. На дверце шкафа указывают: поясняющее буквенное обозначение, номер крана и телефон пожарной службы. Расположение пожарных кранов должно обеспечивать доступ двух струй (с заданным напором и расходом), в каждую точку помещения.