Реконструкция Владивостокской ТЭЦ-2

Состояние и перспективы развития энергетики Дальнего востока. Характеристика основного оборудования, топливообеспечения угольной части ВТЭЦ-2 и павловского угля. Водоснабжение и водоподготовка. Золоудаление и золоотвал. Совершенствование сжигания угля.

Рубрика Физика и энергетика
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 15.11.2013
Размер файла 200,9 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Прочие потери тепла в окружающую среду, q5 % от 0,85 до 0,99

Как видно из представленной таблицы 5.3.5 в 2011 году минимальная величина потерь с уходящими газами составила 10,18 % (к/а №12), а максимальная 11,59% (к/а №9).Средняя потеря с уходящими газами составила 10,84%.

Таблица 5.3.7 Потери тепла с механическим недожогом

Потери тепла с мех недожогом

Обозначение

Единица измерения

Б К 3 - 210 -140

7

8

9

10

11

12

13

14

итого

2011

q4

%

2,37

2,91

2,1

2,66

2,51

2,83

2,94

2,94

2,66

Как видно из представленной таблицы 5.3.6 величина потерь с механическим недожогом в 2011 году средняя величина составила 2,66 % , максимальная величина мех. недожога составила 2,94% (к/а№ 13,14), минимальная 2,1% (к/а№9)

Средняя величина потерь через ограждающие поверхности и потерей тепла со шламом в 2011 году составила 0,91 %, максимальное значение 0,99% (к/а№ 14), а минимальное 0,87% (к/а№ 9). Довольно высокое значение сказывается плохим состоянием обшивки котлоагрегатов.

Таблица 5.3.9 Избыток воздуха в уходящих газах

избыток воздуха за котлом

Обозначение

Единица измерения

Б К 3 - 210 -140

7

8

9

10

11

12

13

14

итого

2011

а

%

1,51

1,5

1,55

1,6

1,62

1,48

1,52

1,57

1,54

На рисунке 5.9 представлен график избытка воздуха в уходящих газах за 2011 год.

Таблица 5.3.10 Таблица температуры уходящих газов по месяцам за 2011 год

Температура уходящих газов по месяцам,

№ к/а

январь

февраль

мapт

апрель

май

июнь

июль

август

сентябрь

октябрь

ноябрь

декабрь

7

159

157

161

161

159

156

155

рем

158

159

160

160

8

158

156

158

159

159

157

155

160

161

160

163

163

9

151

160

160

159

160

156

157

161

162

163

163

168

10

151

154

153

151

152

152

151

151

149

155

153

153

11

151

154

154

155

156

150

150

152

153

155

164

166

12

158

154

159

160

160

157

157

159

155

153

158

160

13

159

155

155

153

156

158

157

164

158

154

161

160

14

160

155

154

155

154

158

158

155

156

156

159

162

Температура пит. воды,

7

200

185

187

201

193

181

180

рем

162

170

191

185

8

198

190

203

200

214

189

188

211

161

161

164

196

9

206

193

205

210

209

194

193

200

171

189

196

208

10

208

196

198

204

189

180

180

165

160

194

178

205

11

197

212

209

226

180

177

177

179

181

205

205

210

12

211

216

229

209

177

171

171

169

199

194

222

218

13

204

210

207

227

185

187

186

171

212

220

218

200

14

191

210

214

211

181

162

163

164

221

225

198

198

Нормативная температуpa уходящих газов при температуре пит. воды 230°С = 167° С; при температуре пит, воды 210° С = 162° С;

Проанализировав параметры приведенные в таблице №5.3.10 мы видим, что температура питательной воды значительно снижена. Это значит, что его паропроизводительность снижается, растет t и удельное тепловосприятие для ВЭК. В связи с чем t уходящего газа уменьшается и КА брутто растет что и видно из графика КПД за 2011 год (при уменьшении t питательной воды на 10°С t уходящих газов уменьшается на 1-4°С).

Анализ КПД пылеугольных котлов за 2011 год.

Одним из основных показателей эффективности работы парогенератора является КПД брутто котла. КПД брутто определяет эффективность работы не учитывая затраты на собственные нужды парогенератора. КПД брутто определяется путем расчета по обратному балансу по следующей формуле: брутто=100- q2- q3- q4- q5- q6 ,%

где q2 потеря тепла с уходящими газами, %

q3 - потеря тепла с химическим недожогом, %

q4 - потеря тепла с механическим недожогом недожогом, %

q5 - потеря тепла через ограждающую поверхность, %

q6 - потери с теплом шлака, %

Таблица 5.3.11 КПД брутто котлов за 2011год.

КПД

Обозначение

Единица измерения

Б К 3 - 210 -140

7

8

9

10

11

12

13

14

итого

2011

%

85,87

85,57

85,44

85,11

85,62

86,1

85,32

85,01

85,5

2010

%

86,47

85,25

86,94

86,79

86,8

86,98

87,25

88,11

86,82

Величина КПД брутто котлоагрегатов в динамике уменьшается: в 2010 году средняя величина составила 86,82%, а в 2011 году 85,5%.(см.рисунок). Уменьшение произошло почти по всем котлоагрегатам, величина КПД котлоагрегатов в 2011 варьируется от 85,11% до 86,1% и при этом не достигает нормативного значения 87,52% и тем более проектного КПД, равного 90,5%. В результате можно отметить, что ТЭП работы по всем пылеугольным котлоагрегатам в 2011 году оказались хуже чем в 2010. Основная причина значительного ухудшения КПД котлоагрегатов плохое техническое состояние, присосы воздуха(0,6% в 2011 году против 0,50% в 2010 году), возросли потери тепла с мех. недожогом(q4 , до 2,66% против 2,36% в 2010 году) , потеря тепла с уходящими газами(q2,рис.6) возросла на котлах № 14,12,10 и составила 10,84%, средняя величина потерь через ограждающие поверхности и потерей тепла со шлаком (q5+q6) в 2011 году составила 0,91%. Еще одна причина - устаревшее оборудование, котлы не могут нести номинальную нагрузку при обеспечении заданных параметрах пара. В 2011 году все силы ВТЭЦ-2 были направлены на перевод первой очереди на сжигание газа, и пылеугольными котлами почти не занимались. Недостаток ремонта сказался на эффективности работы пылеугольных котлов.

Расход на собственные нужды

Данные о расходе на собственные нужды за 2011 год.

Таблица. 5.3.12

к/а ст. №

расход эл.энергии на пылеприготовление тыс. кВт/ч

расход эл.энергии на тягу и дутье тыс. кВт/ч

7

3687

6511,5

8

3634,6

5851,7

9

5299,2

5577,2

10

5379,4

5889,5

11

5283,3

6261

12

5130,3

5947,6

13

5242,4

5966,5

14

4458,4

5371,9

итого

38114,6

47376,9

Данные по производству электроэнергии и по отпуску тепла.

Таблица 5.3.13

Показатель

Электроэнергия, млн. кВтч

Тепловая энергия, тыс. Гкал

2010 г

План

2011 г

2011 г

2010 г

План

2011 г

2011 г

в т.ч. отработавшим паром

Выработка

2086,763

2068,000

1854,908

3208,894

3128,000

3066,010

3023,080

Снижение выработки относительно плана 2011 года и факта 2010 года обусловлено:

· задаваемым Системным оператором графиком нагрузок;

· снижением выработки по внешней инициативе;

· снижением выработки по собственной инициативе в I, II, III и начале IV квартала из-за большого количества внеплановых ремонтов поверхностей нагрева котлоагрегатов;

· снижением выработки по собственной инициативе во II и III квартале из-за заноса конденсаторов турбоагрегатов травой на фоне высоких температур охлаждающей воды;

· выводом на реконструкцию по переводу на сжигание природного газа 6-ти котлоагрегатов;

· выводом в длительный ремонт турбоагрегата ст. № 2.

Снижение отпуска тепла по ВТЭЦ-2 относительно факта прошлого года произошло по причине снижения отпуска тепла в отопительный период 2011 г. в результате снижения отпуска тепла по станции в 4 квартале 2011 г. из-за более позднего начала отопительного периода (высокая температура наружного воздуха) и отключением магистрали «Тепличный комбинат - ВТЭЦ-2».

Таблица 5.3.14 Рабочая мощность

Располагаемая мощность

на начало 2011

на конец 2011

Владивостокская ТЭЦ-2, МВт

435,31

441,43

Увеличение рабочей мощности по ВТЭЦ-2 вызвано снижением числа аварийных ремонтов основного оборудования.

Таблица 5.3.15 Коэффициент эффективности использования установленной электрической мощности

2010

2011

Владивостокская ТЭЦ-2

75,62 %

70,24 %

Снижение среднегодовой рабочей мощности за 2011 год относительно аналогичного периода прошлого года вызвано:

1. ростом плановых ремонтов основного оборудования на 0,77 МВт.

2. ростом аварийных ремонтов основного оборудования на 26,05 МВт.

5.4 Анализ аварийных ситуаций и отказов

Таблица 5.4.1 Анализ аварийности за период с 2009г по 2011г

Год

Динамика

технол. нарушений за период

2001-2010г

Вина персонала

Динамика

повреждаемости ПНК

Недоотп.

Тыс.квт/ч

Гкал

Эк.ущ.

Тыс.руб

Распределение нарушений по видам оборудования

Экран

П/П

ВЭК

Всего

КЦ

ТЦ

ЭЦ

ТТЦ

Прочие

2009

48

6

9

18

9

36

0/0

20007,321

40

3

4

-

1-КЦ

2010

71

3

12

17

20

49

50,45/0

29642,459

54

9

8

-

-

2011

68

-

10

20

5

35

2917,475

26354,248

43

8

9

-

6 - КЦ

2- ТЦ

Таблица 5.4.2 Анализ повреждаемости поверхностей нагрева на ВТЭЦ-2 с 2009г. по 2011г

№ п/п

Причина повреждений

2009 год

2010 год

2011 год

1.

Дефект ремонтных св. соединений

11

6

10

2.

Коррозионный износ

13

22

17

3.

Золовой износ

7

11

1

4.

Перегрев металла

-

5

1

5.

Дефект монтажных св. соединений

-

2

-

6.

Дефект заводских св. соединений

5

3

4

7.

Прочие дефекты

-

-

2

8.

Всего

36

49

35

Экономический ущерб по технологическим нарушениям в 2011 года уменьшился на 3288,211тыс.руб. (в 1, 1 раза) по отношению к 2010 году.

Таблица 5.4.3 Анализ аварий, инцидентов и экономического ущерба в 2011 г.

Аварии

Инциденты

Недоотпуск

Ущерб (тыс.руб)

Месяц

2011

2010

2011

2010

2011

2010

2011

2010

январь

0

0

7

3

63

0

2974,889

1319,489

февраль

0

0

8

4

нет

0

3019,115

2879,606

март

0

0

8

4

25,9

0

4363,946

1293,991

апрель

0

0

7

9

0

0

2797,415

4158,673

май

0

0

8

0

95

0

2372,429

-

июнь

0

0

6

4

21,875

0

1701,852

1385,745

июль

0

0

2

3

0

0

1068,834

504,792

август

0

0

2

5

0

0

846,964

2305,638

сентябрь

0

0

5

7

0

0

3855,507

1904,194

октябрь

0

0

6

13

1897

0

1 440, 722

504,792

ноябрь

0

0

5

8

0

0

1710,76

2305,638

декабрь

0

0

4

11

814,7

50,45

1642,537

1904,194

Итого

0

0

68

71

2917,475

50,45

26354,248

29642,459

Характерные для котельного цеха технологические нарушения:

21.01.2011г. в 22:05 по диспетчерской заявке к/а 13 выведен в неотложный ремонт для устранения свища в ВЭК 1-й ступени. Причиной повреждения трубы ВЭК явилось образование газовой поры во время проведения сварки, выполненной предприятием «Дальэнергомонтаж» в 1996г. при замене водяного экономайзера.

03.02.2011 в 05:30 была прекращена растопка к/а 9 из - за обнаруженного при растопке котла свища в потолочном пароперегревателе. Причиной повреждения явилось недопустимое утонение стенки, вследствие наружной коррозии, происходящей при взаимодействии влаги с наружной поверхностью трубы во время проведения гидроуборок котлов.

19.02.2011г. в 00:35 защитой "Понижение уровня в барабане котла"отключился к/а 11 из-за повреждения экранной трубы. Причиной повреждения явилось недопустимое утонение стенки вследствие наружной химической коррозии, происходящей при взаимодействии влаги с наружной поверхностью трубы во время проведения гидроуборок котла в течение длительной эксплуатации.

16.03.2011г. в 17:20 по диспетчерской заявке в аварийный ремонт отключен к/а 9 для балансировки дымососа Д-9Б. Причиной останова дымососа Д-9Б явился обрыва лопаток от несущего диска Д 9А в результате попадания спрессованных отложений из гахохода на рабочие колеса.

16.03.2011г. в 20:32 отключен к/а 13 из-за повреждения трубы растопочного впрыска. Причиной повреждения явилось недопустимое утонение стенки вследствие наружной химической коррозии, происходящей при взаимодействии влаги с наружной поверхностью трубы во время проведения гидроуборок котла в течение длительной эксплуатации из-за отсутствия схемы консервации котлов методом протока питательной воды при поддержании в котле избыточного давления.

22.04.2011г. в 00:35 по диспетчерской заявке в неотложный ремонт отключен к/а 7 для устранения свища в пароперегревателе. Причиной повреждения явилось снижение механических свойств труб пароперегревателя III ступени вследствие выработки значительной части ресурса.

28.04.2011г. в 14:30 по диспетчерской заявке в неотложный ремонт выведен к/а 8 из-за падения разряжения в топке вследствие заноса газового тракта и МЗУ золовыми отложениями. Причиной заноса явилось низкое давление морской воды на выходе из гравийных фильтров, не промывавшихся длительное время из-за дефекта запорной задвижки Ду-150(не соблюдение гидравлического режима МЗУ).

10.05.2011г. в 04:05 по диспетчерской заявке в неотложный ремонт отключен к/а 14 из-за свища в нижней части выходного патрубка регулятора давления Ду 225 сниженного узла питания. Причиной повреждения явилось образование литейной газовой поры при изготовлении задвижки.

02.10.2011г. в 17:30 в аварийный ремонт отключен к/а 11 для устранения свища пароперегревателе 4-ой ступени.

Комиссией по расследованию технологических нарушений установлено, что причиной повреждения сварного шва явился дефект заводской и ремонтной сварки.

19.11.2011г. в 03:00 в неотложный ремонт отключен к/а 12 для устранения свища на установке собственного конденсата (УСК). Причиной повреждения сварного шва явилось перераспределение напряжений от внешних нагрузок из-за неисправной опоры трубопровода. Из-за того что опора нагрузку не несла, весовые нагрузки большого участка трубопровода перераспределились, сместившись к сварному шву.

Выполнение противоаварийных мероприятий.

По актам инцидентов в 2011г. было намечено 212 мероприятий, из них выполнено в срок 184 мероприятий, не вышел срок - 28 мероприятий (срок их выполнения - 2012год).

По-прежнему сохраняется рост повреждаемости поверхностей нагрева по причине некачественного ремонта, по причине коррозионного износа. Сохраняется повреждаемость дымососов в связи с абразивным золовым износом при низкой степени очистки уходящих газов.

По турбинному цеху имеются отступления от действующих правил:

не выполнена защита, действующая на останов ТА при снижении расхода воды на газоохладители генераторов №№1,3,4,5;

не выполнен ремонт арматуры (УП 8-9С).

На котлах, работающих на угле, имеются пыления с выбросами продуктов горения по причинам прогаров обшивки, трещин в примыканиях пылепроводов к горелкам, разрушения изоляции и обмуровки, открытых люков и гляделок, разуплотнения потолочной обмуровки. Тепловая изоляция и обмуровка котлов остается в неудовлетворительном состоянии.

Суммарные присосы воздуха в конвективные шахты, золоулавливающие установки и газоходы на всех угольных котлах превышают нормативные значения. Контроль присосов воздуха в пылеприготовительных установках не проводится.

Остается высокой повреждаемость вспомогательного котельного оборудования и системы гидрозолоудаления.

Из-за отсутствия финансирования не смонтирована пожарная сигнализация в административных зданиях. На сегодняшний день из 44 мероприятий предписаний ГПН выполнено -5, не выполнены в срок - 39 мероприятий - это проектирование и устройство пожарной сигнализации в административных зданиях.

Работа с персоналом.

Работа с персоналом велась в соответствии с утверждённым планом.

В 2011г прошли: обучение, предэкзаменационную подготовку по пром.безопасности, обмен опытом, ПТЭ,ПТБ, ППБ оборудования при работе на газе - 523 человека, из них:

-руководители -196 чел.;

-специалисты -61 чел;

-рабочие - 266 чел.

-обучение вторым профессиям - 14 человек.

производственно-экономическое обучение проходит весь промышленный персонал;

спецподготовку проходит весь оперативный персонал, элементы спецподготовки проводятся как в рабочее время, так и в нерабочее;

противоаварийные и противопожарные тренировки проводятся согласно графикам;

инструктажи по ТБ и ПБ проводятся по утверждённым программам согласно ПРП;

проверка знаний руководителей и специалистов проводится в центральной комиссии ТЭЦ, рабочего персонала в комиссиях структурных подразделений; Обходы рабочих мест, проверки работающих бригад проводились согласно утверждённым графикам.

Охрана труда. Показатели производственного травматизма и профзаболеваемости.

В 2011 году несчастных случаев не зарегистрировано.

В 2011 году зарегистрировано 2 профзаболевания (КЦ - машинист-обходчик 5р., слесарь по ремонту оборудования КЦ 5р).

В 2011 году продолжено проведение ежедневных дежурств по ОТ из числа квалифицированных руководителей и специалистов для проведения ежедневных проверок рабочих мест на соответствие требованиям Правил ОТ и соблюдения нарядно-допускной системы. Разработаны и действуют Положение об ответственных дежурных по ОТ и ТБ, программы показательных допусков в эл.установки и на ТМО, действуют талоны проведения вводных и первичных инструктажей для персонала подрядных организаций. По результатам проверок еженедельно выпускаются приказы. Ежемесячно проводится День охраны труда.

Анализ результатов проверок показал, что собственный персонал станции выполняет работы по нарядам и распоряжениям без существенных нарушений, чем персонал подрядных организаций. По результатам проверок о выявленных нарушениях правил и норм руководителям подрядных организаций направлено 37 писем для принятия мер, руководителям подрядных организаций передавались акты проверок рабочих мест их персонала. Периодически проводятся совместные проверки рабочих мест с представителями ХРМК, ДТЭ и ДЭР.

В 2011 году проведена вакцинация противоклещевого энцефалита 62 человекам.

Проведено 100% обучение персонала оказанию первой помощи, проведен ежегодный медосмотр, регулярно ведется проведение медосмотра при приеме на работу и при переводе на новое место работы.

Израсходовано на мероприятия по охране труда - всего 35318,6 тыс.рублей, в том числе на:

6. Экологические показатели угольных котлов

Работа котлов без включенных золоуловителей запрещена «Правилами технической эксплуатации электростанций», что исключает возможность аварийных выбросов золы угля в атмосферу.

Согласно п. 2. 9. «Инструкции по нормированию выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для тепловых электрических станций и котельных» РД 153-34.0-02.303-98 залповые выбросы мазута (пятиокиси ванадия) имеют место в пусковых режимах работы котлов. Залповые выбросы учитываются в годовых нормах выбросов, и не учитываются в контрольных нормативах выбросов.

-- Наряду с основным источником загрязнения атмосферы - дымовыми трубами, через которые удаляются дымовые газы от энергетических паровых котлов, на промплощадке электростанции имеется большое количество маломощных источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферу.

Транспортировка золошлаков, образующихся от сжигания угля в топках котлов, на одну из карт золоотвала в б. Промежуточная осуществляется мокрым способом (гидротранспортом).

Технология складирования золошлаков предусматривает подачу пульпы под уровень воды с полным смачиванием поверхности намывных золошлаковых пляжей, что исключает пыление рабочей секции золоотвала. При отключении заполненной секции и сбросе из нее осветленной воды предусматривается пылеподавление пляжей орошением дождевальными дальнеструйными установками ДД-30, работающими на осветленной воде. При выемке и погрузке золошлаков в автотранспорт и невозможности применения орошения в атмосферу выделяется зола угля (пыль неорганическая, содержащая 20-70 %2 Источники выбросов представлены как неорганизованные - №№ 6021, 6022.

Перевозимые золошлаки складируются в сухом золоотвале в б. Горностай. При разгрузке и хранении золошлаков выделяется зола угля (пыль неорганическая, содержащая 20-70 % 8Ю2). Источник выбросов представлен как неорганизованный - № 6023. Складирование золошлаков в б. Гарностай производится ярусами. При заполнении яруса его поверхность укатывается и покрывается растительным слоем что предотвращает пыление.

Для наращивания и укрепления дамбы эолоотвала в б. Горностай добывается скальный грунт. Работы ведутся на карьере расположенного у основания золоотвала. При разработке карьера при различных технологических процессах в атмосферу выделяются загрязняющие вещества: пыль неорганическая, содержащая 8Ю2 менее 20 %. Источник выбросов представлен как неорганизованный - № 6030.

Наращивание дамбы золоотвала в б. Горностай выполняется скальным грунтом с уплотнением золошлаковыми материалами. При различных технологических процессах в атмосферу выделяются загрязняющие вещества: пыль неорганическая, содержащая 20-70 % 8Ю2. Источник выбросов представлен как неорганизованный - № 6031.

Топливно-транспортный цех.

В цехе топливоподачи выбросы угольной пыли происходят при разгрузке, хранении, обработке угля на складе, подаче со склада, а также из труб пылеуловителей аспирационных систем тракта топливоподачи.

Угольное хозяйство включает в себя угольный склад, устройства разгрузки полувагонов с углем (вагоноопрокидыватели), устройства для транспортировки и подготовки топлива. При переработке угля выделяется угольная пыль (пыль неорганическая (менее 20 % 8Ю2)), для улавливания которой в местах наиболее интенсивного пыления - узлах пересыпки и бункерах сырого угля, установлены 25 аспирационных систем. Выброс угольной пыли в атмосферу осуществляется после очистки в инерционных циклонах СИОТ - источники выбросов №№ 11, 12 и в мокрых пылеуловителях с трубой Вентури - источники выбросов №№ 13 - 35.

Сепарационные системы находятся в работе одновременно с работой тракта топливоподачи. Режим работы тракта топливоподачн: одна нитка в работе, одна в резерве, загрузка одного бункера сырого угля.

В соответствии с п. 4.1. «Отраслевой методики расчета количества отходящих, уловленных и выбрасываемых в атмосферу вредных веществ предприятиями по добыче угля» при переработке материала с влажностью более 20 % выбросы пыли в атмосферу отсутствуют. Влажность бурых углей, сжигаемых на ВТЭЦ-2, составляет 20 - 40 %

В связи с вышеизложенным расчеты выбросов пыли в атмосферу при операциях с углем на угольных складах не производились.

Масломазутное хозяйство

Мазут доставляется на электростанцию железнодорожными цистернами, сливается в подземную приемную емкость. При сливе мазута в атмосферу выделяются углеводороды предельные С12 - С19 - источник выбросов № 6013 - неорганизованный. Из приемной емкости мазут подается для хранения в мазутные баки. Установлено три металлические вертикальные наземные емкости объемом: две по 750 м3 и одна 1800 м3. При сливе и хранении мазута в атмосферу выделяются сероводород и углеводороды предельные С12 - С19 - источник выбросов № 6012 - неорганизованный. Также установлено восемь металлических вертикальных наземных емкостей объемом: по 75 м3 каждая для хранения технических масел. При операциях с техническими маслами в атмосферу выделяется масло минеральное - источник выбросов № 6014 - неорганизованный. Доставка технических масел производится железнодорожными цистернами. Мазут и масла подаются в цеха электростанции по системам замкнутых трубопроводов через насосную. При работе оборудования насосной в атмосферу выделяются углеводороды предельные С12 - С19. Выброс загрязняющих веществ в атмосферу осуществляется через систему обшеобменной вытяжной вентиляции с вентилятором типа Ц 4-70 № 6 - источник выбросов № 36 и осевым вентилятором типа МЦ-5 № 5 - источник выбросов № 37,

Автотранспортный цех.

Гараж, отапливаемый в зимнее время, предназначен для стоянки 22 единиц автотехники (13 ед. - бензиновые, 9 ед. - дизельные). При прогреве, работе на холостом ходу двигателей автомобилей и пробеге по территории гаража выделяются и выбрасываются а атмосферу азот (IV) оксид, азот (II) оксид, углерод черный, серы диоксид, углерода оксид, бензин (нефтяной)» керосин. Гараж представит как неорганизованный источник выбросов № 6034.

В помещении автотранспортного цеха организованы: токарный, аккумуляторный, моторный, сварочный и заточной участки.

Для заточки инструмента установлен заточный станок. При работе станка выделяется железо (II, III) оксиды (пыль металлическая) и пыль абразивная (корунд белый). Выброс загрязняющих веществ в атмосферу осуществляется через оконный проем - источник выбросов №40.

В моторном участке производится ремонт агрегатов автомобилей. Установлена одна моечная ванна. Выбросы паров керосина происходят при мойке деталей в керосине. Выброс керосина в атмосферу осуществляется через систему общеобменной вытяжной вентиляции с вентилятором типа Ц 4-70 № 2 - источник выбросов №41.

В аккумуляторном участке производится зарядка автомобильных аккумуляторов. При подзарядке аккумуляторов выделяется серная кислота. Выброс загрязняющих веществ из помещения аккумуляторного участка в атмосферу осуществляется через систему вытяжной вентиляции с вентилятором типа Ц 4-70 № 4 - источник выбросов №42.

В токарном участке установлены 4 металлообрабатывающих станка. При работе станков выделяется железо (II, III) оксиды (пыль металлическая). Выброс загрязняющих веществ в атмосферу осуществляется через систему общеобменной вытяжной вентиляции с вентилятором типа Ц 4-70 № 4,5 - источник выбросов №43.

В сварочном участке организован сварочный пост. При производстве

В заточном участке установлен заточный станок. При работе станка выделяется железо (II, III) оксиды (пыль металлическая) и пыль абразивная (корунд белый). Выброс электросварки и газовой резки в атмосферу выделяются сварочный аэрозоль, состоящий из железо (II, III) оксидов и марганца и его соединений, азот (IV) оксид, углерод оксид, фтористые газообразные соединения, фториды неорганические плохо растворимые, пыль неорганическая (20-70 % 8Ю2). Выброс загрязняющих веществ из помещения сварочного участка в атмосферу осуществляется через систему местных отсосов вентилятором типа Ц 4-70 № 3 - источник выбросов № 44.

Химический цех.

В помещениях химического цеха расположены сварочный участок и Владивостокский участок ОАО «Дальэнергоремонта», в котором организованы сварочный пост, заточной участок и кузнечное отделение.

В кузнечном отделении установлен горн кузнечный, работающий на коксе, при сжигании в горне кокса в атмосферу выделяются загрязняющие вещества: азот (IV) оксид, азот (II) оксид, диоксид серы, оксид углерода, зола угля (пыль неорганическая, содержащая 20- 70 % 8Юг), выброс загрязняющих веществ в атмосферу осуществляется через дымовую трубу (источник выбросов №48).загрязняющих веществ в атмосферу осуществляется через оконный проем - источник выбросов №49.

В сварочном участке организован сварочный пост. При производстве электросварки и газовой резки в атмосферу выделяются сварочный аэрозоль, состоящий из железо (П, III) оксидов и марганца и его соединений, азот (IV) оксид, углерод оксид, фтористые газообразные соединения, фториды неорганические плохо растворимые, пыль неорганическая (20-70% 8Ю2). Выброс загрязняющих веществ из помещения сварочного участка в атмосферу осуществляется через систему местных отсосов вентилятором типа Ц 4-70 № 3 - источник выбросов №50.

В помещении химического цеха организован сварочный пост. При производстве электросварки и газовой резки в атмосферу выделяются сварочный аэрозоль, состоящий из железо (II, Ш) оксидов и марганца и его соединений, азот (IV) оксид, углерод оксид, фтористые газообразные соединения, фториды неорганические плохо растворимые, пыль неорганическая (20-70 % 8Ю2). Выброс загрязняющих веществ из помещения сварочного участка в атмосферу осуществляется через систему общеобменной вентиляции I источник выбросов №51.

В участке тяжелой механизации производится ремонт и стоянка дорожной техники. В гараже организованы сварочный, токарный участки и участок капитального ремонта тяжелой техники.

Гараж бульдозеров, отапливаемый в зимнее время, предназначен для стоянки 9 единиц автотехники (1 ед. - дизельная, 8 ед. - дорожной техники). При прогреве, работе на холостом ходу двигателей бульдозеров и пробеге по территории гаража выделяются и выбрасываются в атмосферу азот (IV) оксид, азот (II) оксид, углерод черный, серы диоксид, углерода оксид, керосин. Гараж представлен как неорганизованный источник выбросов № 6035.

В гараже организован сварочный пост. При производстве электросварки и газовой резки в атмосферу выделяются сварочный аэрозоль, состоящий из железо (II, III) оксидов и марганца и его соединений, азот (IV) оксид, углерод оксид, фтористые газообразные соединения, фториды неорганические плохо растворимые, пыль неорганическая (20-70 % 8Ю2). Выброс загрязняющих веществ из помещения сварочного участка в атмосферу осуществляется через систему общеобменной вентиляции - источник выбросов № 52.

В гараже производится обкатка двигателей автомобилей. Установлен один испытательный стенд. При обкатке на холостом ходу двигателей автомобилей и обкатке двигателей под нагрузкой выделяются и выбрасываются в атмосферу азот (IV) оксид, азот (II) оксид, углерод черный, серы диоксид, углерода оксид, керосин. Выброс загрязняющих веществ в атмосферу осуществляется через выхлопную трубу испытательного стенда - источник выбросов № 53.

Для заправки бульдозеров и собственного автотранспорта оборудован заправочный пункт.

На АЗП установлены подземные металлические горизонтальные цилиндрические резервуары: 5,5 м3 для хранения бензина, один 60 м3, три по 50 м3, пять по 25 м3 и два по 15 м3 для хранения дизельного топлива.

При переработке нефтепродуктов на АЗП в атмосферу выделяются через дыхательные трубы резервуаров и при заправке топливных баков бензином углеводороды предельные С1-С5 (метан) и Сб-Сю (гексан) и непредельные (амилен), бензол, толуол, этилбензол, ксилол; дизельным топливом - сероводород и углеводороды предельные С12-С19. Источник выбросов № 6036 представлен как неорганизованный.

Очистка ливневых сточных вод с территории гаража бульдозеров производится на очистных сооружениях с нефтеловушкой. При очистке сточных вод в атмосферу выделяются углеводороды предельные Си - С19. Выброс загрязняющих веществ в атмосферу осуществляется неорганизованно - выпуск № 3 участка тяжелой механизации - источник выбросов № 6032.

Мероприятия по снижению выбросов загрязняющих веществ в атмосферу с целью достижения нормативов ПДВ (ВСВ).

Результаты расчетов рассеивания выбросов загрязняющих веществ на существующее положение показывают превышение установленных квот нормирования по группе суммации азота диоксид, серы диоксид и по золе угля.

С целью снижения выбросов оксидов азота:

* производится реконструкция котлов ст. №№ I -8 с заменой дожигательных решеток и внедрением технологии ВИР сжигания топлива,

* предлагается провести реконструкцию горелок котлов ст. 9-14 с возможностью сжигания топлива с низкими избытками воздуха.

Согласно п. 10.1.6 ГОСТ Р. 50831-95 «Установки котельные. Тепломеханическое оборудование» для реконструируемых установок устанавливаются нормативы удельных выбросов в атмосферу согласно таблиц 1,2,3 для котлов паропроизводительностью до 420 т/час: по оксидам углерода - 400 мг/м, по оксидам азота - 320 мг/м3.

С целью снижения выбросов золы угля предлагается:

* замена электрофильтров котлов" ст. №№ 1-4 на электрофильтры ЗАО «АЛЬСТОМ Пауэр Ставан» с гарантированным КПД золоулавливания не менее 99,0 %,

* в период капитальных ремонтов котлов ст. №№ 7-14 выполнить мероприятия по восстановлению проектной эффективности и наладке золоуловителей согласно рекомендаций ОАО «Дальтехэнерго».

С целью снижения выбросов диоксида серы предлагается внедрение системы улавливания диоксида серы по сухому (на котлах ст. №№ 1 -6) и мокрому (на котлах ст. №№ 7-14) способам.

Данные способы сероочистки реализуются в пределах сложившейся компоновки электростанции с использованием существующего золоулавливающего оборудования.

Максимальная эффективность сероочистки по данным способам составляет 60%.

Строительство установок по глубокой очистке дымовых имев от оксидов азота и диоксида серы невозможно в свят с отсутствием на производственной площадке свободных площадей.

Общее количество выбросов загрязняющих веществ в атмосферу по сравнению с 2010 годом уменьшилось в связи с переводом на сжигание природного газа 6 котлоагрегатов.

В 2011 году в сравнении с 2010 годом произошло уменьшение количества сброшенных сточных вод в связи с уменьшением выработки электроэнергии. Выполнены ремонты газоочистного оборудования для поддержания эксплуатационного КПД, испытания золоулавливающих установок.

Состояние сооружений внешнего золоудаления оценивается как работоспособное, за исключением пульпопроводов. Золошлаки сжигаемых ВТЭЦ-2 углей обладают повышенной абразивностью, что в сочетании с воздействием морской воды на металлоконструкции приводит к их преждевременному износу. Фильтрационный режим ограждающих дамб стабилен. Показания пьезометрических скважин указывают, что отметки депрессионной поверхности фильтрационного потока ниже предупреждающего уровня К-2, установленного «Критериями безопасности ГТС».

В течение года производился:

- поворот труб на участке 115 п.м;

- замена труб на участке 160 п.м;

- ремонт откосов и гребней дамб золоотвала в б.Промежуточной;

- ремонт автодороги на сухой отвал.

В связи с переводом ТЭЦ на газ выполнялся первый этап рекультивации золоотвала в б. Промежуточной и отвала в б.Горностай.

Проверка соблюдения законодательства в сфере водных отношений прокуратуры Ленинского района г. Владивостока. Выписано представление об устранении нарушений действующего законодательства № 7-2011 от 22.04.2011 г.

Постановлением № 01-20/2011 от 08.07.11 г. директору ВТЭЦ-2 назначено административное наказание.

Внеплановая проверка соблюдения природоохранного законодательства РФ в области охраны атмосферного воздуха (13.04.2011 г.-27.05.2011 г.) Росприроднадзора по ПК.

Акт проверки № 197 от 27.05.2011 г. оспаривался в арбитражном суде.

Приказом Департамента федеральной службы по надзору в сфере природопользования по ДФО № 264 от 20.07.2011 г. отменен акт проверки Управления Росприроднадзора по ПК от 27.05.2011 г. № 197.

Решением Арбитражного суда ПК (дело № А51-10233/2011 от 04.10.2011 г.) проведение проверки и оформление акта признано незаконными.

Акт проверки соблюдения природоохранного законодательства от 15.09.2011 г. Приморской межрайонной природоохранной прокуратуры.

Выписано Представление об устранении нарушений природоохранного законодательства № 7-5-2011 от 20.09.2011 г.

Направлен Приказ СП ВТЭЦ-2 № 490 «А» от 17.10.2011 г. «О результатах проверки соблюдения природоохранного законодательства в деятельности ВТЭЦ-2» в Приморскую межрайонную природоохранную прокуратуру. Выявленные нарушения устранены.

Акт проверки № 2374 от 29.11.11 г. соблюдения санитарного законодательства Управлением Федеральной службы по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека по ПК (Управление Роспотребнадзора по ПК).

Выдано Предписание № 2061 от 29.11.11 г.

- Провести очистку территории от производственного мусора. Срок выполнения 15.11.2012 г.

- Предусмотреть очистку хозяйственно-бытовых сточных вод перед сбросом в поверхностный водоем. Срок выполнения 15.11.2012 г.

На Владивостокской ТЭЦ-2 для выработки электрической и тепловой энергии используются бурые угли Дальневосточных месторождений, природный газ и топочный мазут М-100. Расход топлива в 2011 году:

Раздел 1. Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу, их очистка и утилизация.

Расчет фактических объемов валовых выбросов загрязняющих веществ выполнен от кот- лоагрегатов Владивостокской ТЭЦ-2. Выбросы от источников загрязнения вспомогательного производства приняты по проекту нормативов ПДВ.

В графы 2 и 3 включены вещества от организованных и неорганизованных источников выбросов, выбрасываемые без очистки.

В графу 4 - поступило на очистные сооружения (отходящие от источника выделения), включены вещества:

- пыль неорганическая SiCb 70-20%, пыль неорганическая Si02 до 20%, мазутная: зола,

- диоксид серы.

Очистка дымовых газов от пыли неорганической Si 0-2 70-20% осуществляется от котло- агрегатов ст. № 7-14 в мокрых золоуловителях типа ММК с трубами Вентури, ангидрид сернистый и мазутная зола улавливаются в мокрых золоуловителях попутно. Средняя эффективность работы золоуловителей 96,25 % (принята по результатам испытаний ЗУУ в 2011 г.).

В строку 107 «углеводороды (без JIOC)» включены: углеводороды С1-С5, углеводороды С6-С,„, алканы С12-С19.

В строку 108 "летучие органические соединения (JIOC)" включены: бензин.

В строку 109 - включены газообразные и жидкие вещества (оксид азота, сероводород, фториды газообразные, керосин, бенз(а)пирен).

Раздел 2. Выброс в атмосферу специфических загрязняющих веществ.

В раздел включены все вещества, выбросы по которым приводятся в разделе 1.

Раздел 3. Источники загрязнения атмосферы.

Количество источников загрязнения атмосферы на конец года - 56 единиц, в том числе 40 единиц от организованных источников, 16 единиц от неорганизованных источников.

Раздел 4. Выполнение мероприятий по уменьшению выбросов загрязняющих веществ в атмосферу.

В отчетном году выполнены мероприятия по охране атмосферного воздуха (Журнал первичного учета ПОД-2):

Выполнен перевод к/а № 1-6 на сжигание природного газа.

Выполнены ремонты и произведена режимная наладка золоуловителей к/а №> 7-14. Проведены полномасштабные испытания золоуловителей с выдачей режимной карты (к/а №№ 7-14).

Раздел 5. Выбросы загрязняющих веществ в атмосферный воздух от отдельных групп источников загрязнения.

В графе 4 приведены данные по объемам загрязняющих веществ, поступившим в атмосферный воздух в результате теплоэнергетических процессов, направленных на выработку электроэнергии и тепло энергии.

В 2011 году произошло уменьшение выбросов загрязняющих веществ на 12 915 тонн в сравнении с 2010 годом, что связано с переводом к/а № 1-6 на сжигание природного газа.

Данные по выбросам парниковых газов (CO2,N2O,CH4) за 2011 год.

Таблица 6.2

Вид топлива

Код стр.

Расход т.у.т.

Выбросы СО2 тонн

Выбросы N2О тонн

Выбросы N2О в СО2 экв. тонн

Выбросы СH4 тонн

Выбросы СН4 в СО2 экв. тонн

 

 

Гр1

Гр2

Гр3

Гр4

Гр5

Гр6

Нефтетопливо

1

9 793,000

21 419,330

0,170

52,700

0,870

18,270

Твердое топливо

2

992712,000

3165302,510

40,730

12 626,300

29,090

610,890

Данные по выбросам парниковых газов (CO2,N2O,CH4) за 2010 год

Таблица 6.3

Вид топлива

Код стр.

Расход т.у.т.

Выбросы СО2 тонн

Выбросы N2О тонн

Выбросы N2О в СО2 экв. тонн

Выбросы СH4 тонн

Выбросы СН4 в СО2 экв. тонн

 

 

Гр1

Гр2

Гр3

Гр4

Гр5

Гр6

Нефтетопливо

1

11370,000

25113,000

0,200

62,000

1000

21,000

Твердое топливо

2

1209194,000

3799758,000

49,620

15382,200

35,440

744,240

По данным таблицам видно, что снизились выбросы парниковых газов. Связано это с переводом первой очереди на сжигание газа.

Таблица 6.4. Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу, их очистка и утилизация

№ строки

Код загрязняю-щего

вещества

Загрязняющие вещества

Выбрасывается без очистки

Поступило на

очистные сооружения загрязняющих

веществ - всего

Из поступивших на очистку-уловлено и обезврежено

Всего выброшено в атмосферу загрязняющих

Установленные нормативы на выбросы загрязняющих веществ на отчетный год, тонн/год

всего

в том числе от организованных источников

всего

утилизировано

веществ за

отчетный год

предельно допустимый выброс (ПДВ)

временно

согласованный выброс (ВСВ)

101

0001

Всего (сто. 102+103)

8959.240

8938,961

526752,725

499287,14

36424,822

X

X

102

0002

в том числе' твевлые

2.977

0

518526,210

499084,037

19445,150

X

X

103

0004

газообразные и жидкие (стр. 104+109)

8956.263

8938,961

8226,515

203,106

16979,672

X

X

104

0330

из них:

диоксид сепы

2975.294

2975,294

8226,515

203,106

10998.703

38202.20

105

0337

оксид углевода

1094,531

1094,531

1094,531

7282.43

0301

оксиды азота (в пересчете на N02)

4188.504

4188.504

4188,504

8834,40

107

0401

углеводороды (без-летучих органических соединений)

4,488

4,488

X

X

108

0006

летучие органические соединения (ДОС)

0,024

0,024

X

X

109

0005

прочие газообразные и жидкие

693,422

680,632

693,422

X

X

Таблица 6.6.Выбросы загрязняющих веществ в атмосферный воздух от отдельных групп источников загрязнения

№ строки

Код загрязняющего вещества

Загрязняющие вещества

Выброс в атмосферу загрязняющих веществ

от сжигания топлива (для выработки электро- и теплоэнергии)

от технологических и других процессов

501

0002

Твердые вещества

19445,150

502

0330

Диоксид серы

10998,703

503

0337

Оксид углерода

1094,531

504

0301

Оксиды азота (в пересчете на N02)

4188,504

505

0007

Углеводороды с учетом ДОС (исключая метан)

4,488

Заключение

Владивостокская ТЭЦ-2 имеет важное значение в обеспечении электрической энергии юга Приморского края, и в обеспечении тепловой энергии. Поэтому крайне важно для развития энергосистемы Приморского края и повышения надежности энергоснабжения края повышение надежности и экономичности оборудования Владивостокской ТЭЦ-2 - основной теплоэлектростанции «Приморской генерации»

В представленной дипломной работе рассмотрены результаты работы ВТЭЦ - 2 за 2008 -2009 гг и проведен анализ ремонтных компаний В котельном цехе установлено 14 котлов типа БКЗ-210-140, оборудованных пылесистемами прямого вдувания с мельницами- вентиляторами типа MB 1600/600/980, MB 2120/600/740

Котлоагрегат оснащён четырьмя пылесистемами прямого вдувания с газовой сушкой и мельницами -- вентиляторами, работающими в бессепараторном режиме. Топка имеет систему твёрдого шлакоудаления, осуществляемую при помощи шнековых транспортёров.

Для растопки котла и стабилизации пылеугольного факела при неустойчивых режимах работы топки на уровне пылеугольных горелок установлены четыре мазутные форсунки с организованным подводом горячего воздуха: две мазутные форсунки на боковых стенах топки, две другие по тылу топки, производительностью 2 т/ч каждая.

Подача воздуха в топку осуществляется двумя дутьевыми вентиляторами (ДВ) типа ВДН-18. В настоящее время вентиляторы эксплуатируются только на первой скорости из-за разукомплектованное схемы второй скорости. Транспорт газов из котла производится двумя дымососами двухстороннего всасывания типа Д21,5*2У Очистка уходящих газов от золовых частиц осуществляется в двухкорпусных электрофильтрах типа УГ-2-3*53.

Котлоагрегат оснащён контрольно - измерительными приборами (КИП), автоматикой, защитами и блокировками в типовом объёме.

Золоудаление в сравнении с 2010 годом уменьшилось. Выполнена рекультивация 5,0 га площадей золоотвала. Реализация данного проекта необходима вследствие перевода оборудования ВТЭЦ-2 на газ.

Снизилась так же отгрузка угля на станцию, что обусловлено сжиганием газа. В целом состав топлива ухудшился т.к Павловское место рождение разрабатывается давно и истощилось. В угле стало больше минеральных примесей, а значит ухудшилось сжигание топлива.

Наработка часов на котлах ст. № 7-11 составила от 54,4% до 64% паркового ресурса.

Выполнена модернизация к/а7,8,10,11,14; т/а 2,4,5,6, электротехнического оборудования.

Выполнена модернизация МВ, ПСУ, ТДМ к/а №7-14, модернизация арматуры, поверхностей нагрева, трубопроводов высокого и низкого давления. Реализация данного проекта направлена на повышение надежности работы оборудования Владивостокской ТЭЦ-2.

Реконструкция ограждения береговой насосной СП ВТЭЦ-2. Реализация данного проекта необходима для совершенствования системы физической защиты производственного объекта.

Оценка физического состояния говорит о том, что почти все пылеугольные котлы не обеспечивают номинальную паропроизводительность, это связано с повышенными присосами из-за плохого состояния обмуровки и обшивки котлоагрегата, состояния пылесистем.

Общее количество выбросов загрязняющих веществ в атмосферу по сравнению с 2010 годом уменьшилось в связи с переводом на сжигание природного газа 6 котлоагрегатов. В 2011 году в сравнении с 2010 годом произошло уменьшение количества сброшенных сточных вод в связи с не значительным уменьшением выработки электроэнергии.Выполнены ремонты газоочистного оборудования для поддержания эксплуатационного КПД, испытания золоулавливающих установок.

Почти все пылеугольные котлы не тянут номинальную нагрузку, это связано с очень плохим состоянием обшивки котлоагрегата, нет нормативного разряжения в топке из-за присосов воздуха через не плотности в обмуровке, изношенные поверхности нагрева, изношенные пылесистемы.

Величина КПД брутто котлоагрегатов в динамике уменьшается: в 2010 году средняя величина составила 86,82%, а в 2011 году 85,5%.(см.рисунок). Уменьшение произошло почти по всем котлоагрегатам, величина КПД котлоагрегатов в 2011 варьируется от 85,11% до 86,1% и при этом не достигает нормативного значения 87,52% и тем более проектного КПД, равного 90,5%. В результате можно отметить, что ТЭП работы по всем пылеугольным котлоагрегатам в 2011 году оказались хуже чем в 2010. Основная причина значительного ухудшения КПД котлоагрегатов плохое техническое состояние, присосы воздуха(0,6% в 2011 году против 0,50% в 2010 году), возросли потери тепла с мех. недожогом(q4 , до 2,66% против 2,36% в 2010 году) , потеря тепла с уходящими газами(q2,рис.6) возросла на котлах № 14,12,10 и составила 10,84%, средняя величина потерь через ограждающие поверхности и потерей тепла со шлаком (q5+q6) в 2011 году составила 0,91%. Еще одна причина - устаревшее оборудование, котлы не могут нести номинальную нагрузку при обеспечении заданных параметрах пара. В 2011 году все силы ВТЭЦ-2 были направлены на перевод первой очереди на сжигание газа, и пылеугольными котлами почти не занимались. Недостаток ремонта сказался на эффективности работы пылеугольных котлов.

Чтобы достичь запланированных результатов по развитию энергетики на Дальнем Востоке, о которой было сказано выше, необходимо уделять внимание проблеме по повышению надежности и экономичности оборудования электростанций. Такая проблема актуальна и для Владивостокской ТЭЦ-2 - основной теплоэлектростанции «Приморской генерации».

В представленной дипломной работе рассмотрены результаты работы ВТЭЦ - 2 и проведен анализ показателей котельного цеха за 2011 год. Из показателей работы видно, что за 2011 год снизился объем выпускаемой продукции - как электрической, так и тепловой энергии - это обуславливается

· задаваемым Системным оператором графиком нагрузок;

· снижением выработки по внешней инициативе;

· снижением выработки по собственной инициативе в I, II, III и начале IV квартала из-за большого количества внеплановых ремонтов поверхностей нагрева котлоагрегатов;

· снижением выработки по собственной инициативе во II и III квартале из-за заноса конденсаторов турбоагрегатов травой на фоне высоких температур охлаждающей воды;

· выводом на реконструкцию по переводу на сжигание природного газа 6-ти котлоагрегатов;

· выводом в длительный ремонт турбоагрегата ст. № 2.

В 2011 году в сравнении с 2010 годом произошло уменьшение количества сброшенных сточных вод в связи с уменьшением выработки электроэнергии.

Снижение отпуска тепла по ВТЭЦ-2 относительно плана произошло по причине снижения отпуска тепла в отопительный период 2011 г. в результате снижения отпуска тепла по станции в 4 квартале 2011 г. из-за более позднего начала отопительного периода (высокая температура наружного воздуха) и отключением магистрали «Тепличный комбинат - ВТЭЦ-2».

Снижение технико-экономических показателей обусловлено рядом причин, среди которых:

- Снижение качественных показателей топлива

- Старение оборудования

- Нехватка материально-технического снабжения

- Увеличение количества отказов оборудования, связанные как с некачественным выполнением ремонтных работ (свищи по поверхностям нагрева и трубопроводам в пределах котла), так и отказам в работе пылесистем (попадания инородных предметов в питатели сырого угля и мельницы-вентиляторы).

- Зачастую низкая квалификация ремонтного персонала

- На ряде котлоагрегатов в 2011году снижена температура свежего пара. Связано это со снижением параметров поперечных паропроводов в связи с выработкой ими ресурса (Таблица 4.1.1)..

- Значительное снижение температуры питательной воды.

- Снижение КПД по сравнению с 2010 годом

- Увеличились присосы воздуха и потери тепла с уходящими газами.

Но есть и положительные тенденции:

- Благодаря реконструкции первой очереди котлов на сжигание газа и удалось несколько снизить выбросы вредных веществ и повысить КПД котлов.

- Улучшилось экологическая обстановка как в самом цеху (стало намного чище), так и экология окружающей среды в целом.

- Уменьшился выход золошлаков.

- Уменьшились затраты на закупку твёрдого топлива

Несмотря на все вышесказанное, хочется подчеркнуть, что для повышения эффективности работы котельного цеха ВТЭЦ-2 предстоит еще долгая и кропотливая работа по доведению котельного оборудования до соответствия требований нормативных актов. Необходимо затратить не только финансовые, но и человеческие ресурсы всей энергосистемы Дальневосточного округа, внедрять результаты работ научных организаций в части модернизации и наладки оборудования, ускорить темпы работ по восстановлению как основного, так и вспомогательного оборудования.

Таким образом, начиная с 2008 года, ОАО «Дальневосточная генерирующая компания» выполнила комплекс мероприятий по реконструкции и повышению надежности работы Владивостокской ТЭЦ-2. Следующим этапом приведения станции к современным требованиям и стандартам, реализуемым в настоящее время, является перевод остальных пылеугольных котлов (8-14) на сжигание газа.

Список литературы

1. И.В. Блогадырь Доклад генерального директора ОАО «РАО энергетические системы Востока»

2. Годовой отчет ВТЭЦ-2 2010 год 2009 год

3. Годовой отчет ВТЭЦ-2 2011 год 2010 год

4. Годовой отчет ПТО об экологическом состоянии на ВТЭЦ-2

5. B.C. Данилин Отчет ведущего геодезиста УГТС

6. Годовой отчет отдела охраны труда

7. Ф.З. Финкер. Отчет о модернизации К/а ст. №6 ООО«Политехэнерго»

8. Отчет директора ВТЭЦ-2 об эффективности ВИР технологии М.И. Матвеев.

9. А.Н. Ефименко Отчет советника генерального директора ОАО «ХЭТК»

10. Ведомость оценки технического состояния котла БКЗ 210-140 ВТЭЦ-2.

11. Бутана В.Н., Бурова О.И. Котлы и вспомогательное I оборудование, М. Каталог, 1999 г.

12. Правила техники безопасности при работе на тепломеханическом оборудовании ТЭС

13. РД ДВПИ 18-84. Общие требования и правила оформления материалов дипломных проектов (работ). Владивосток, 1997 год

14. А.А. Зайка Д.С. Богуславский Сетевой график на электростанциях-М.: Энергия 1970 год.

15. Бутина В.Н., Бурова О.И. Котлы и вспомогательное оборудование, М. Каталог, 1999 г.

16. М.И. Резников Ю.М Липов. Паровые котлы тепловых электростанций и тепловых сетей.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Описание реконструкции котла КВ-ГМ-50 для сжигания угля. Выполнение теплового расчета котельной установки и вентиляции котельного зала. Краткая характеристика топлива. Определение количества воздуха, продуктов сгорания и их парциальных давлений.

    дипломная работа [2,7 M], добавлен 20.05.2014

  • Запасы топливных ресурсов региона и основные проблемы их использования. Динамика и перспективы развития топливно-энергетического комплекса Дальневосточного региона за 2000-2010 гг. Освоение углеводородных богатств Восточной Сибири и Дальнего Востока.

    реферат [722,2 K], добавлен 14.11.2012

  • Добыча каменного угля и его классификация. Перспективы угольной промышленности. Расчет основных характеристик солнечных установок. Влияние климатических условий на выбор режима работы солнечной установки. Классификация систем солнечного теплоснабжения.

    контрольная работа [2,5 M], добавлен 26.04.2012

  • Характеристика энергетического потенциала и оценка ситуации в Республике Беларусь. Перспективы развития энергетики в Жабинковском районе: совершенствование традиционных и альтернативных видов получения электричества: ветер, солнце, вода и подземное тепло.

    реферат [16,9 K], добавлен 18.09.2011

  • Состояние атомной энергетики. Особенности размещения атомной энергетики. Долгосрочные прогнозы. Оценка потенциальных возможностей атомной энергетики. Двухэтапное развитие атомной энергетики. Долгосрочные прогнозы. Варианты структуры атомной энергетики.

    курсовая работа [180,7 K], добавлен 13.07.2008

  • Технические характеристики турбины Р-100(57)/130/15. Основные параметры котла БКЗ-270(320)-140. Выбор питателей сырого угля, тягодутьевых машин, багерных насосов. Расчет золоулавливающего устройства. Выбор вспомогательного оборудования турбинного цеха.

    курсовая работа [469,7 K], добавлен 24.12.2013

  • Этапы развития энергетики Приморья. Ввод в эксплуатацию и дальнейшее содержание Владивостокской электростанции. Задачи в направлении электрификации. Пуск Артемовской ГРЭС. Энергетические хозяйства Приморского края. Схема преобразования энергии на ТЭС.

    контрольная работа [85,0 K], добавлен 01.04.2013

  • Производство и экспорт электроэнергии, развитие ядерной энергетики в США. Политика энергосбережения Германии. Преобладание угля в структуре энергобаланса Китая. Зависимость Японии от импорта энергоресурсов. Топливно-энергетический комплекс России.

    реферат [31,1 K], добавлен 19.04.2016

  • Обоснование применения частотно-регулируемого электропривода для питателя сырого угля. Выбор силовой схемы электропривода и частоты; расчёт параметров электродвигателя. Исследование динамических и статических свойств и нелинейной системы регулирования.

    дипломная работа [4,1 M], добавлен 28.05.2014

  • Конструктивные особенности и теплотехнические характеристики парогенератора. Исследование теплотехнических характеристик бурого угля и условий его сжигания: объемы продуктов сгорания, подсчет энтальпии газов, конструктивные характеристики топки.

    дипломная работа [133,1 K], добавлен 10.02.2011

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.