Газоснабжение села Петровка Золочевского района

Минимально допустимая длина горизонтальных коаксиальных труб -0,5 м. не считая первый изгиб соединения с котлом, максимально допустимая длина горизонтальных коаксиальных труб - 3 м, не считая первый изгиб соединение с котлом. На каждый добавочный изгиб следует уменьшить максимально допустимую длину на 1м, кроме этого, труба должна иметь 1% уклон вниз в направлении выхода, во избежание проникновения дождевой воды в котел.

Объём кухни газифицируемого дома 33,75 м³, что позволяет установить в данном помещении четырехконфорочную газовую плиту с духовым шкафом и двухконтурный настенный котел Taiti Dual фирмы Fondital (Италия) модель CTFS 24 с коаксиальной системой труб.

В качестве газовой плиты выбираем четырехконфорочную горелочную плиту повышенной комфортности ПГ- 4-ВК со следующими характеристиками:

- тепловая мощность горелок, кВт:

две нормальной 2,0

одна повышенной 3,0

одна пониженной 1,0

- тепловая мощность горелки духового шкафа, кВт 2,7

- гриль, кВт 1,9

- КПД горелок стола при нормальном режиме: 56%

- полезный объём духового шкафа, дм³ 70

- размеры входного проёма духового шкафа, мм:

высота 260

ширина 330

- размеры плиты, мм 600500855

- суммарная электрическая мощность, Вт 15

- напряжение, В 230

- частота, 50

- масса плиты, кг 60

- условный проход входного штуцера, мм 15

- номинальная тепловая мощность, кВт 11,165.

Для приготовления горячей воды и отопления, опираясь на жилую площадь дома 52 м² устанавливаем котел двухконтурный Taiti Dual фирмы Fondital (Италия) модель CTFS 24 (контур горячего водоснабжения (ГВС) и контур отопления)

Характеристика двухконтурного котла Taiti Dual фирмы Fondital (Италия) модель CTFS 24 приведена в таблицах 2.9, 2.10, 2.11.

Таблица 2.9 - Главные характеристики котла

Наименование	Ед измер.	Значение
Форсунки горелки	кол	13
Мин. расход контура отопления	л/ч	550
Миним. давление контура отопления	бар	0,5
Макс. давление контура отопления	бар	3
Миним. давление контура ГВС	бар	0,3
Макс. давление контура ГВС	бар	8
Расход ГВС (?t 300C)	л/мин.	11,4
Электропитание - напряжение/частота	В/Гц	230/50
Сетевой плавкий предохранитель	А	2
Максимальная эл. мощность	Вт	130
Потребление природного газа	м3/ч	2,70
Максимальная рабочая температура контура отопления	0C	83
Максимальная рабочая температура контура ГВС	0C	62
Общая емкость расширительного бака	л	8
Максимальная емкость системы отопления	л	160

Таблица 2.10 - Параметры сгорания

Наименование	Макс. мощность	Мин. мощность	нагрузка 30%
Потери через корпус,%	0,23	0,23	-
Потери через дымоход при работающей горелке,%	6,57	9,27	-
Массовый расход дымовых газов, г/ceк	12,9	14,0	-
Разница темп. дымовых газов - темп. воздуха, 0С	98	60	-
Значение СО2	7,7	2,9	-
Полезный КПД при ном. тепловой мошности,%	93,2	90,5	90,2

Таблица 2.11- Рабочие характеристики котла

Вид газа	Макс. потребл мощность, кВт.	Макс. тепловая мощность, кВт.	Миним тепловая мощность, кВт.	Давление подачи газа, мбар	Диаметр форсунки горелки, мм	Давление на горелке
						мин	макс
природный газ	25,5	23,77	9,9	13	1,35	1,7	8,3

Номинальный расход газа одним прибором определяем по формуле

(2.21)

где Q - номинальная тепловая мощность прибора, кВт;

- низшая теплота сгорания газа, МДж/м³;

- коэффициент полезного действия газового прибора.

Пересчёт номинальных расходов из ккал в нм³ газа производится по формуле:

нм³/м, (2.22)

где - номинальный расход газа прибором, ккал/ч;

- низшая теплота сгорания газа, ккал/нм³.

Номинальные расходы газа газовыми приборами:

- газовая плита ПГ-4-ВК (приготовление пищи):

м³/ч

- котел двухконтурный Taiti Dual фирмы Fondital (Италия) модель CTFS 24 (контур приготовления горячей воды и контур отопления):

м³/ч;

Поскольку все газовые приборы могут работать одновременно с номинальной мощностью с определенной вероятностью, то для уменьшения металлоемкости газопроводов вводится понятие расчетного расхода газа, которое определяется по формуле:

, м³/ч (2.23)

где - коэффициент одновременности действия для отопительных приборов (ДБН В.2.5-20-2001).

, м³/ч

Результат сводится в таблицу 2.12.

Таблица 2.12- Расход газа по участкам

Номер участка	Сортамент газовых приборов	Колич. квартир		Расход газа на участке, м3/ч
				на дом	расчётный
1-2	ГК	1	1	2,90	2,90
2-3	ГК+ПГ-4ВК	1	0,70	2,86	2,86

Гидравлический расчёт внутридомовой сети

Гидравлический расчёт внутридомовой сети выполняется при знании перепада давления в ней с учётом газового счётчика. Перепады давления, которые рекомендуется использовать для расчета, составляют ?Р_р = 600 Па с учетом сопротивления газовых приборов (газовой плиты - 60 Па, газового счетчика - 200 Па, котла - 100 Па). Если в помещении установлены разнотипные приборы параллельно, то учитывают одно значение- наибольшее. В нашем проекте приборы установлены последовательно. Поэтому:

?Р_сущ..= ?Р_р-(?Р_пр+?Р_СГ), Па (2.24)

где- ?Р_пр - потери давления в газовом приборе, Па;

?Р_СГ - потери давления в счетчике газа, Па.

?Р_сущ=600-(60+100+200) =240 Па

Тогда удельные потери давления на трение равны:

(2.25)

где расчетная длинна от точки подключения до наиболее удаленного газового прибора.

Длину участков сети определяем по геометрическим параметрам жилого дома. При этом потерю давления на местные сопротивления определяем по формуле:

(2.26)

где - длина по плану, м;

- процентная надбавка на местные сопротивления согласно ДБН В.2.5-20-2001 [2].

При расчете внутренних газопроводов низкого давления для жилых домов допускается определять потери давления газа на местные сопротивления в размере, процентов от линейных потерь:

Процентная надбавка на местные сопротивления составляет:

а) от ввода в здание до стояка а = 25%;

б) на стояках а = 20%;

в) на разводках внутри здания:

- при длине 1-2 м а = 450%;

- при длине 3-4 м а = 300%;

г) газопроводов дворовой сети а = 10%.

Особенностью расчета внутридомовых и дворовых газопроводов является необходимость учета гидростатического давления газа в вертикальных участках (стояках), который определяется по формуле:

(2.27)

где h - перепад геометрических отметок в конце и в начале вертикального газопровода, м.

h=2 ? 1,5= 3,0 м.

- плотность газа, 0,73 кг/нм³;

- плотность воздуха, 1,293 кг/нм³.

?Р_г = 3 ? 9,81 (1,29-0,73)=16,48 Па

При движении газа вверх принимаем ?Р_г со знаком "-"т.к. газ легче воздуха, при движении вниз - со знаком "+".

Па

По номограмме определяем диаметры газопроводов внутридомовой сети:

d_у = 21,3?2,8

Vо = 1,18 + (23,3х3,66):(0,82х34) = 4,17

?Рр= 67,5+200-16,48 = 251,02 < 600

Результаты заносятся в таблицу 2.13.

Рn= 1800 - 251,02 > 1200 Па

Диаметры газопроводов подобраны верно.

Таблица 2.13 -Гидравлический расчет внутридомовой сети

Участок	Номер кварт.	Кsim	Vн, м3/ч	Vp, м3/ч	Длина, м	Надба-вка, а	R, Па/м	Диа-метр, мм dY	RД	?Р,Па
№	нач.	кон.					lГ	lР
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
1	1	2	1	0,7	2,99	2,09	23,05	50,71	2,2	8,18	21,3	22,5	251,02
2	2	3		0,56	1,18	0,66	25	27,5	1,1	8,18	21,3	45,0
								78,21				67,5

3. Организация строительного и технологического производства

3.1 Выбор метода выполнения работ

Проекты на строительство наружных газопроводов, прокладываемых по территории населенных пунктов и между ними, следует выполнять на топографических планах в масштабах, предусмотренных ДБН А.2.1-1-2008 "[17] и ДСТУ Б А.2.4-26:2008 [18]:

- на территории городов и поселков - 1:500;

- на территории сел - 1:500,1:1000;

- вне территории населенных пунктов - 1:2000.

Допускается выполнение проектов межпоселковых газопроводов на планах М 1:5000 при закреплении оси трассы в натуре.

Продольные профили следует выполнять для участков газопроводов со сложным рельефом, наличием подземных инженерных сетей, переходов и пересечений газопроводами железных дорог, автодорог, водных преград, оврагов и балок.

Для участков газопроводов, прокладываемых на местности со спокойным рельефом и однородными грунтами продольные профили разрешается не составлять. В этих случаях в местах пересечения с подземными коммуникациями продольные профили газопроводов допускается составлять в виде эскизов.

Наружные газопроводы на территории населенных пунктов прокладывают, как правило, под землей в соответствии с требованиями ДБН-360 [4] и ДБН Б.2.4-1[5].

Надземная и наземная прокладка наружных стальных газопроводов допускается внутри жилых кварталов и дворов, на участках трасс по улицам (проездам) при невозможности подземной прокладки из-за насыщенности подземными коммуникациями, наличии скальных грунтов, выходящих на поверхность, а также при пересечении газопроводами естественных преград (реки, ручьи, овраги, балки и т.п.). Надземная прокладка наружных газопроводов должна согласовываться с органами градостроительства и архитектуры.

Выбор трассы и материала труб (стальных или полиэтиленовых) подземных газопроводов, прокладываемых по территории населенных пунктов и межпоселковых газопроводов следует производить на основании проработок с учетом коррозионной агрессивности грунтов, наличия блуждающих токов в соответствии с требованиями ГОСТ 9.602 [19].

Места вводов газопроводов в жилые дома должны предусматриваться в нежилые помещения, доступные для обслуживания газопроводов.

В существующих жилых домах, принадлежащих гражданам на правах личной собственности, допускается вводы газопроводов осуществлять в жилые помещения, где установлены отопительные приборы, при условии установки дополнительного отключающего устройства снаружи зданий.

Вводы газопроводов в общественные здания следует предусматривать непосредственно в помещения, где установлены газовые приборы, или в коридоры.

Размещение отключающих устройств на этих газопроводах следует предусматривать снаружи зданий в местах доступных для обслуживания.

Вводы газопроводов в здания промышленных предприятий и другие здания производственного характера следует предусматривать непосредственно в помещения, где находятся агрегаты, потребляющие газ, или в смежные с ним помещения при условии соединения этих помещений открытым проемом. При этом воздухообмен в смежных помещениях должен быть не менее трехкратного в час.

Вводы газопроводов не должны проходить через фундаменты и под фундаментами зданий.

Не допускаются вводы газопроводов в подвалы, лифтовые помещения, вентиляционные камеры и шахты, помещения мусоросборников, трансформаторных подстанций, распределительных устройств, машинные отделения, складские помещения, помещения которые по взрывопожарной опасности относятся к категориям А и Б.

Соединения стальных труб следует предусматривать на сварке.

Разъемные (фланцевые и резьбовые) соединения на стальных газопроводах разрешается предусматривать в местах установок запорной арматуры, на конденсатосборниках, в местах присоединений контрольно-измерительных приборов и устройств электрозащиты.

В населенных пунктах при строительстве наружных газопроводов вводы и выпуски всех подземных коммуникаций (водопровода, канализации, теплосети, телефона и др.), которые проходят сквозь подземную часть (фундаменты) внешних стен домов, должны быть тщательно уплотнены в соответствии с требованиями ДБН В.2.2-15-2005 "[20].

Минимальные расстояния (в свету) газопроводов до подземных инженерных сетей, зданий и сооружений следует принимать в соответствии с требованиями ДБН 360[4] и ДБН Б.2.4-1 [5]. Указанные расстояния от зданий ГРП до входящих и выходящих газопроводов не нормируются.

Допускается уменьшение до 50% расстояний, указанных в ДБН 360 [4], для газопроводов давлением до 0,6 МПа, при подземной прокладке их между зданиями и под арками зданий, в стесненных условиях на отдельных участках трасс (на которых невозможно выдержать нормативные расстояния), а также от стальных газопроводов давлением более 0,6 МПа до отдельно стоящих нежилых строений, при условии, что на этих участках и по 5 м в каждую сторону от них будет выполнено одно из следующих требований:

- для стальных газопроводов - применение бесшовных или электросварных труб, прошедших стопроцентный контроль заводского сварного соединения физическими методами контроля, или электросварных труб, не прошедших такого контроля, но проложенных в футлярах;

- проверку всех монтажных сварных стыков физическими методами контроля на участках со стесненными условиями и по одному стыку в каждую сторону от этих участков;

Футляры, которые применяются в стесненных условиях, должны приниматься из стальных труб. Внутренние диаметры футляров для стальных газопроводов следует принимать больше наружных диаметров газопроводов не менее, чем на 100 мм при диаметрах газопроводов до 250 мм (включительно) и не менее чем 200 мм при диаметрах газопроводов более 250 мм.

Концы футляров при прокладке в них газопроводов должны уплотняться - смоленной прядью, битумом и др.

В пределах футляра газопроводы должны удовлетворять таким требованиям:

- стальной газопровод должен иметь минимальное количество сварных стыков и укладываться на центрирующие прокладки. Все находящиеся в пределах футляра сварные стыки стального газопровода должны проверяться физическими методами контроля. Газопровод должен покрываться весьма усиленной изоляцией и укладываться на диэлектрические прокладки.

На одном конце футляра следует предусматривать контрольную трубку, выходящую под защитное устройство.

В межтрубном пространстве футляра и газопровода разрешается прокладка эксплуатационных кабелей (связи, телемеханики и дренажного кабеля электрозащиты, предназначенных для обслуживания системы газоснабжения).

Расстояния в свету от газопроводов до наружных стенок колодцев и камер других подземных инженерных сетей следует принимать не менее 0,3 м. При этом на участках, где расстояния в свету от газопроводов до колодцев и камер других подземных инженерных сетей составляют от 0,3 м до нормативного расстояния для данной коммуникации, газопроводы следует прокладывать с соблюдением требований, предъявляемых к прокладке газопроводов в стесненных условиях.

При прокладке труб в футлярах концы последних должны выходить не менее чем на 2 м в каждую сторону от стенок колодцев или камер.

Расстояния от газопроводов до фундаментов опор воздушных линий электропередач следует принимать согласно приложению 8.1 ДБН 360 [4].

Минимальные расстояния от газопроводов до тепловых сетей бесканальной прокладки с продольным дренажем следует принимать как до тепловых сетей канальной прокладки.

Минимальные расстояния в свету от газопроводов до ближайших труб тепловой сети бесканальной прокладки без дренажа следует принимать как до водопровода. Расстояния от анкерных опор, выходящих за габариты труб тепловых сетей, следует принимать с учетом сохранности последних.

Минимальное расстояние в свету от газопровода до гаражей следует принимать согласно приложению 8.1 ДБН 360 [4] как до фундаментов зданий и сооружений.

Минимальное расстояние от газопроводов до оград автостоянок следует принимать в свету не менее 1 м.

Минимальное расстояние в свету от газопроводов до автогазозаправочных и автозаправочных станций следует принимать согласно приложению 8.1 ДБН 360 [4], как от газопроводов высокого давления (от 0,6 до 1,2 МПа) до фундаментов и сооружений.

Минимальное расстояние в свету по горизонтали от газопроводов до напорной канализации следует принимать как до водопровода.

Минимальное расстояние в свету по горизонтали от газопровода до стволов отдельных деревьев следует принимать не менее 1,5 м, до стволов первого ряда деревьев лесных массивов не менее 2,0 м.

Расстояние в свету от газопроводов до фундаментов и сооружений складов и предприятий с легковоспламеняющимися материалами согласно ВБН В.2.2-58.1 [21] следует принимать по приложению 8.1 ДБН 360 [4], как от газопроводов высокого давления от 0,6 до 1,2 МПа до фундаментов и сооружений.

Минимальные расстояния в свету по горизонтали и вертикали от газопроводов до магистральных газопроводов и нефтепроводов следует принимать в соответствии с требованиями СНиП 2.05.06 [22].

Расстояния от межпоселковых газопроводов до подошвы насыпи и бровки откоса выемки или до крайнего рельса на нулевых отметках железных дорог общей сети следует принимать не менее 50 м. Для газопроводов, прокладываемых на территории населенных пунктов, а также межпоселковых газопроводов, в стесненных условиях разрешается сокращение этого расстояния до значений, приведенных в ДБН 360 [4] при условии прокладки газопровода на этом участке на глубине не менее 2 м. На участках со стесненными условиями следует предусматривать для стальных газопроводов - увеличения толщины стенки труб на 2-3 мм больше расчетной, проверки всех сварных соединений на участке со стесненными условиями и по одному сварному соединению в обе стороны от него физическими методами контроля.

Прокладка подземных газопроводов сквозь каналы тепловой сети, коммуникационные коллекторы, каналы различного назначения не допускается.

Допускается укладка двух и более газопроводов в одной траншее на одном или разных уровнях (ступенями). При этом расстояния между газопроводами в свету по горизонтали следует предусматривать не менее 0,4 м для газопроводов диаметром до 300 мм и 0,5 м для газопроводов диаметром 300 мм и более.

Расстояние по вертикали в свету при пересечении газопроводов всех давлений с подземными инженерными сетями следует принимать не менее 0,2 м, с электрическими сетями - в соответствии с требованиями ПУЭ-2009 [15], с кабельными линиями связи и радиотрансляционными сетями - в соответствии с требованиями ДБН 360 [4].

В местах пересечения подземных газопроводов с каналами тепловой сети, коммуникационными коллекторами, каналами различного назначения с прокладкой газопроводов преимущественно над ними или, как исключение, под пересекаемыми сооружениями следует предусматривать прокладку газопроводов в футлярах, выходящих на 2 м в обе стороны от наружных стенок пересекаемых сооружений.

Для стальных газопроводов следует проверять физическими методами контроля все сварные стыки в пределах футляра и по 5 м в обе стороны от наружных стенок пересекаемых сооружений.

Глубину прокладки стальных газопроводов следует принимать не менее 0,8 м до верха газопроводов или футляров. Допускается принимать глубину прокладки до 0,6 м в местах, где исключается движение транспорта.

При прокладке на пахотных и орошаемых землях рекомендуется глубину прокладки принимать не менее 1 м до верха газопроводов.

Для газопроводов, прокладываемых на местности с уклоном 1:5 и более, следует предусматривать мероприятия по закреплению труб и предотвращению размыва засыпки траншеи. Прокладка газопроводов с уклоном 1:2 и более не допускается.

Прокладка газопроводов, транспортирующих неосушенный газ, должна предусматриваться ниже зоны сезонного промерзания грунта с уклоном к конденсатосборникам не менее 2%₀.

Вводы газопроводов неосушенного газа в здания и сооружения должны предусматриваться с уклоном в сторону распределительных газопроводов. Если по условиям рельефа местности не может быть создан необходимый уклон к распределительному газопроводу, допускается предусматривать прокладку газопроводов с изломом в профиле с установкой конденсатосборников в нижних точках.

Трассы подземных газопроводов должны быть отмечены табличками-указателями:

- в застроенной части - на стенах зданий или ориентирных столбиках в характерных точках (углы поворота трасс, установка арматуры, изменения диаметров и др.);

- в незастроенной части - на ориентирных столбиках.

При прокладке газопроводов между населенными пунктами ориентирные столбики должны устанавливаться с интервалами между ними не более 500 м на прямых участках газопроводов, а также в характерных точках трасс (повороты, ответвления и т.п.).

На стальных газопроводах между населенными пунктами допускается использовать в качестве ориентирных столбиков контрольно-измерительные пункты (далее КИП) и контрольные трубки (далее КТ).

Газопроводы в местах проходов через наружные стены зданий следует заключать в футляры.

Пространство между стеной и футляром следует тщательно заделывать на всю толщину пересекаемой стены. Концы футляра должны выступать за стену не менее чем на 3 см, а диаметр его принимается из условия, чтобы кольцевой зазор между газопроводом и футляром был не менее 5 мм для газопроводов номинальным диаметром не более 32 мм и не менее 10 мм для газопроводов большего диаметра. Пространство между газопроводом и футляром необходимо заделывать просмоленной паклей, резиновыми втулками или другими эластичными материалами.

3.2 Определение видов и объёмов работ

Земляные работы

При строительстве газопровода проводят земляные работы, которые включают в себя работы по разработке траншей, приямков и их обратной засыпке.

Разработка траншеи

Диаметр трубы с изоляцией

d_изол = D + 2д = 70+64=134мм (3.1)

Внешний диаметр газопровода -70 мм.

Толщина изоляционного покрытия - 64 мм.

Необходимая ширина канала определяется по формуле:

Ак=2Х₁+Х₂+2d _изол.=(2 х 80)+140+(2 х 134)=0,6 м, (3.2)

где Х₁ - расстояние от поверхности теплоизоляционной конструкции газопроводов до стенок канала mm Х₁= 80х₁ мм (принято из таблицы по требованиям к размещению газопроводов при их прокладке в непроходных каналах);

Х₂ - расстояние от поверхности теплоизоляционной конструкции газопроводов до поверхности теплоизоляционной конструкции смежного газопровода Х₂ =140 мм (принято из таблицы по требованиям к размещению газопроводов при их прокладке в непроходных каналах);

d_изол - диаметр трубы с изоляцией, мм.

Необходимая высота канала определяется по формуле:

Н_к=h₁+h₂+ d_изол.=50+150+134=0,45 м (3.3)

где h₁ - расстояние от поверхности теплоизоляционной конструкции газопроводов до перекрытия канала, h₁ = 50 мм (принято из таблицы по требованиям к размещению газопроводов при их прокладке в непроходных каналах);

h₂ - расстояние от поверхности теплоизоляционной конструкции газопроводов до перекрытия канала, h₂ = 150 мм (принято из таблицы по требованиям к размещению газопроводов при их прокладке в непроходных каналах);

Марка канала КЛ60-45.

Н_тр=Н_к+Н_зал=0,6+1,2=1,8 м (3.4)

Н_к-высота принято канала

Н_зал-глубина заложения газопровода принимаем 3,2 м.

Ширина траншеи понизу определяется по формуле:

В_тр=В1=Ак+0,2х2+S=0,6+0,2х2 + 0,1 = 1,1 м 3.5)

Надбавка на осыпание грунта S = 0,1 м

Длину траншеи принимаем L_тр = 100 м.

Объём траншеи определяем по формуле:

V_тр = В х Н_тр х L_тр = 1,1 х 1,8 х 100=198 м³ (3.6)

В - ширина траншеи

Н_тр - глубина траншеи

Подчистка дна траншеи в ручную

V_под.=В*С* L_тр=1,1*0,1*100=11 м³ (3.7)

В -ширина траншеи;

L_тр-длина траншеи;

С - величина отбора почвы вручную = 0,1 м.

Для сварки стыков используют приямки. Объём грунта, извлечённого из приямков определяется по формуле:

V_пр= V_экс. + V_п.в/ L_тр х 3 = 187+11/100 х 3 = 5,94 м³ (3.8)

где V_экс - объем грунта, вынутого экскаватором, м³.

V_п.в - объём подчистки вручную, м³.

V_экс=В+В₁ \2(Н_тр-с) х L_тр=1,1+1,1\2(1,8-0,1) х 100 = 187 м³ (3.9)

Общий объём вынутого грунта определяем по формуле:

V_общ= V_экс+ V_под+ V_пр^, (3.10)

где V_пр- объём грунта извлеченного вручную из приямков;

V_экс- объём грунта извлеченного из траншеи экскаватором;

V_под- подчистка дна траншеи вручную.

Общий объём вынутого грунта:

V_общ = 187 + 11 + 5,95 = 203,94 м³

Механизированная засыпка

Для засыпки траншеи необходимо присыпать газопровод почвой вручную.

Присыпку выполняют мягкой почвой, без твердых частиц на высоту 20 см над верхом трубы. При укладывании газопровода в траншею согласно требований должна изготовляться постель из песка и мелкого щебня.

Общий объём работ по засыпке траншеи определяем по формуле:

V_зж= V_общ-(Н_к?А_к? L_тр), (3.11)

где V_зж - объём засыпки, м³;

Н_к - высота принятого канала, м

V_общ - общий объём земляных работ, м³;

А_к - ширина принятого канала, м;

L_тр - длинна траншеи, м.

Общий объём работ по засыпке траншеи составляет:

V_зж =203,94-(0,45?0,6?100)=176,94 м^3.

Устройство кавальеров (отвалов)

Определяем площадь поперечного сечения отвала

F_отв = V_отв/ L _тр = 252,88/100 = 2,528 м² (3.12)

V_отв = V_общ?100+К₁/ L_тр=203,94?100+24/100=252,88 м³ (3.13)

V_отв - объём почвы в отвале, м^3;

V_общ. -общий объём земляных работ, м^3;

К₁- коэффициент разрыхления почвы = 24;

Поперечное сечение отвала являет собой равнобедренный прямоугольный треугольник.

Определяем высоту отвала (h_отв):

h_отв=v F_отв =v2,528=1,59 м (3.14)

Ширина отвала составляет

В_отв.=2? h_отв=2?1,59 = 3,18 м (3.15)

А_с.п.=В_тр + В_отв+ а = 1,1+3,18+0,5 = 4,78 м, (3.16)

где А_с.п - ширина строительной площадки, м;

В_тр - ширина траншеи, м;

а- берма траншеи = 0,5 м.

Площадь строительной F_сп площадки определяю по формуле:

F_сп = L_тр ? А_сп = 100 ? 4,78 = 478 м² (3.17)

По глубине траншеи, радиусу и высоте выгрузки почвы подбираю экскаватор ЭО-2621, который по объёму ковша подходит к работе, с указанными выше требованиями.

3.3 Строительно-монтажные работы

Укладка стальных газопроводов

При укладке газопровода в траншею должны обеспечиваться:

- правильный выбор количества и расстановки кранов-трубоукладчиков и минимально необходимой для производства работ высоты подъема газопровода над землей с целью предохранения газопровода от перенапряжения, изломов и вмятин;

- сохранность изоляционного покрытия газопровода;

- полное прилегание газопровода ко дну траншеи по всей его длине;

- проектное положение газопровода.

Согласно норм принимаю укладку стальных газопроводов звеньями, собранными непосредственно на строительной площадке. Длина звеньев определяется проектом производства работ в зависимости от диаметра укладываемых труб, ширины и глубины траншеи.

Для газопроводов диаметром до 350 мм нормами предусмотрена усреднённая длина звеньев труб в 40 м. Так как длина одной трубы составляет 10 м, мы получаем 2 звена по 4 трубы в каждом и 1 звено из 2 труб.

При сборке стыка с помощью прихваток количество их принимаю согласно норм для газопроводов до 100 мм 1-2 шт.

Устройство и разборка временных мостов

Временные деревянные мосты устанавливают на время производства монтажных работ. Мосты состоят из бортовых досок 2,5x0,3 м. Каждый мост состоит из трех досок. Мосты устанавливают через каждые 30 метров, что составляет 3 моста на протяженности строящегося газопровода. После завершения монтажных работ производят разборку монтажных мостов.

По проведенным расчетам составляю ведомость подсчетов объемов работ, результаты которой заношу в таблицу 3.1.

Таблица 3.1 - Ведомость подсчетов объемов работ

Наименование работ	Формулы подсчета	Единицы измерения	Количество
Предварительная планировка площадей бульдозером ДЗ-8 (Т-100)	Lтр?А	м?	478
Разгрузка труб	(L/10)?2	шт.	20
Рыхление мерзлого грунта экскаватором Э-651	Втр?Нпром?Lтр	м?	352
Разработка мерзлого грунта траншейными роторными экскаваторами ЭО-2621	В?(Н-с)?L	м?	341
Подчистка дна траншеи вручную	В?с?L	м?	11
Устройство временного моста	Vэкз + Vподч	м?	198
Устройство временного моста	(Lтр/30)?2	м?	7
Сборка труб в звенья на бровке	Lтр?2	м	200
Устройство сборных ж/б каналов	Lтр	м	100
Укладка звеньев труб в траншею	Lтр?2	м	200
Прихватка стыков газопровода	(Lтр/Lтрубы-1)?2	кол-во стыков	18
Сварка труб	(Lтр/Lтрубы-1)?2	кол-во стыков	18
Антикоррозионная изоляция стыков стальных газопроводов	(Lтр/Lтрубы-1)?2	кол-во стыков	18
Гидравлическое испытание газопроводов	Lтр?2	м	200
Устройство гидроизоляции перекрытия канала	Lтр	м	100
Устройство защитного слоя по гидроизоляции перекрытия канала	Lтр	м	100
Разборка временного моста	(Lтр/30)?2	м?	6,6
Механизированная засыпка траншеи бульдозером ДЗ-8 (Т-100)	(Vоб-Vканала)?Kразр	м?	135,69
Планировка откосов насыпей т выемок бульдозером ДЗ-8 (Т-100)	Lтр?А	м?	478

3.4 Подбор машин и механизмов

Ведущим механизмом при строительстве газопровода является экскаватор. Он выполняет наиболее трудоемкую работу - рытье траншеи, а уже по его производительности и интенсивности определяют другие машины и механизмы.

Определяем радиус выгрузки почвы

R_B=B₁/2+mH_з+a+B_отв/2=1,1/2+1?1,2+0,5+3,18/2=3,84 м (3.18)

где B₁ - ширина траншеи в нижней части, м;

m - 1,крутизна откоса, для траншеи с вертикальными стенками;

B_{отв -} ширина отвала, м.

По принятым ранее глубине ковша, радиусу выгрузки почвы подбираем экскаватор ЭО-2621, который подходит для работы с указанными выше требованиями. Для укладывания труб в траншею используются разные стреловые краны моторных типов. Они бывают на гусеничном, автомобильном, пневматическом и тракторном ходу.

В траншею укладывается секция, которая состоит из двух труб по 10 м, предварительно подобрав кран КС2561 грузоподъёмностью 3 т.

Вылет стрелы крана определяется по формуле:

R_раз=R_min+1,5+D_нз+B₁/2=3,5+1,5+1,34+1,1/2= 6,89 м (3.19)

где R_{min -} минимальный вылет стрелы равный - 3,5 м;

D_{нз -} диаметр газопровода с изолированным покрытием, м;

В₁ - ширина траншеи, м

1,5 - расстояние от края траншеи до трубной траншеи.

Из вычислений можно сделать вывод, что расчётный вылет стрелы крана меньше максимального вылета стрелы, 10 м.

Грузоподъёмность крана определяем по формуле:

P_раз=P? R_min/ R_раз=3?3,5/6,89 =1,52 т (3.20)

где P - грузоподъёмность крана 3т.

R_{раз -} вылет стрелы, м.

Вес трубной секции определяется по формуле:

Q=Q_пом.г.?L?1.1=0,0032?30?1,1=0,1056 т (3.21)

Q_пом.г - 0,0068 вес погонного метра трубы, т;

L - длина трубной секции, м;

1,1-коэфициент массы изоляционного покрытия.

Поскольку подобрано два крана, то нагрузка на один составляет:

R_1кр=Q/2=0,1056/2=0,0528 т (3.22)

Краны марки ЭО2621; КС2561, подобраны верно поскольку грузоподъёмность не превышает грузоподъёмность на расчетном вылете стрелы, то есть выполняется условие, что грузоподъёмность крана на расчётном вылете стрелы больше веса трубной секции.

Для транспортировки труб подобран грузовой автомобиль марки ЗИЛ-130, грузоподъемность которого составляет 5 тонн.

Для разгрузки труб из трубовоза используют двухветочный строп, а для выкладывания секций в траншею - два мелких стропа (полотнища).

Разрывное усилие в канате определяется по формуле:

R=S?K=0,074?5=0,37кг?с (3.23)

где S - усилие на одну ветку каната;

K - 5-коэффициент запаса прочности.

Усилие на одну ветку стропа определяется по формуле:

S=m?Q/n=1/cosб?Q/n=1,42?0,1056/2=1/cosб?0,1056/2=0,074 кгс (3.24)

где m - 1,42 - размерный коэффициент;

n - число веток строп;

б - угол ветки по вертикали - 45°.

Длина ветки стропы определяется по формуле:

C=va²?b² =v25+25=7,1м (3.25)

где a - 5 м;

b - 5 м.

По подсчётам подобран канат ТК 6?37(1+6+12+18)+1о.с

Его диаметр 8,5, разрывное усилие 3310 кгс.

Результаты подбора машин и механизмов заношу в таблицу 3.2.

Таблица 3.2 - Результаты подбора машин и механизмов

Наименование	Марка	Кол.	Техническая характеристика
Экскаватор	ЭО-2621А	1	Вместимость ковша 0,25 м?
			Наибольшая глубина копания 4,6 м?
			Наибольший радиус копания 4,7 м?
			Наибольшая высота выгрузки 3,3 м?
			Мощность 44 кВт
			Масса 4,45 т
			Ширина ковша 0,25 м?
Экскаватор	Э-651	1	Вместимость ковша 0,65 м?
			Управление механическое
			Длина стрелы 10 м
			Наибольший радиус копания 10,2 м
			Наибольшая глубина копания:
			а) при боковом проходе 1,8м м
			б) при концевом проходе 5,6 м
			Наибольший радиус выгрузки 8,3 м
			Наибольшая высота выгрузки 5,5 м
			Мощность 59-74 кВт
			Масса 21,2 т
Бульдозер	ДЗ-8(Т-100)	1	Тип отвала не поворотный
			Длина отвала 3,03 м
			Высота отвала 1,1 м
			Управление канатное
			Мощность 79 кВт
			Марка трактора Т-100
			Масса 1,58 т
Грузовой автомобиль	ЗИЛ-130	1	Грузоподъемность 5 т
Автомобильный кран	КС-2561	1	Грузоподъемность 3 т

3.5 Расчёт трудоемкости и составление календарного плана

Календарный график выполнения строительных работ должен отвечать следующим требованиям:

- по возможности объединять работы таким образом, чтобы график имел лаконичный характер;

- работы основного периода начинать только после окончания подготовительных работ;

- не объединять работы, проводящиеся разными исполнителями;

- работы субподрядных организаций связывать только с работой генподрядчика и между собой;

- обеспечить максимальное объединение работ в пространстве и времени с учетом требований правил техники безопасности;

- предусмотреть равномерное использование работников;

- общая продолжительность строительства по графику не должна превышать нормативную.

Сменность работ определяю, исходя из специфики работ и принятой схемы их выполнения.

Для определения времени, необходимого для выполнения каждой работы, рассчитываю трудоемкость работ.

Длительность работ (в днях) определяют по формулам:

а) для механизированных

T=Q^H_м /К?а?n (3.26)

где Q^H_м- нормативная сменность роботы машин, маш.-см;

К - планируемый коэффициент перевыполнения нормы выработки, К = 1,1... 1,20;

а - количество механизмов при выполнении процесса;

n - сменность работ.

Q^H_м-=Н_вр ? V/8,2 (3.27)

где Нвр - норма времени на выполнение процесса, маш.-ч.;

V - объём работ,

8,2 - продолжительность рабочей смены, ч;

б) для ручных

t =Q_m^H/k?m (3.28)

где Q_m^H -нормативная трудоемкость людей чел/дн

m - количество работников, выполняющих этот процесс за день.

Принятая машинно-ручная трудоемкость работ определяется по формулам:

Q^пр_m = t?a?n (3.29)

Q^пр_p=t?m (3.30)

Процесс расчета показываю на примере расчета работы предварительной планировки площадей бульдозером. Планировочная площадь равна 478м³.

Работу выполняет один бульдозер:

Q^H_м =0,00029?478/8,2=0,016

T=0,016/1,1?1=0,0145

Q^пр_m =0,0145?1?1=0,0145

Результаты расчетов по всем видам работ привожу в таблице 3.3

Таблица 3.3 - Результаты расчетов по всем видам работ

№	Код ЕНиР	Наименование	Кол-во	Ед. изм	Норма времени Чел.-ч.	Трудо затраты Чел.-ч.
1	е2-59-5	Нивелирование	100	м	0,0748	0,829
2	е2-1-35	Предварительная планировка площадей бульдозером Д3-8(Т-100)	478	м2	0,00029	0,0145
3	е25-14	Разгрузка труб	20	шт	0,1	0,24
4	е2-1-3	Разрыхление мерзло грунта экскаватором Э-651	352	м3	0,0879	3,773
5	е2-1-19	Разработка мерзлого грунта экскаватором Э-2621	341	м3	0,022	0,9148
6	е2-1-48	Подчистка дна траншеи вручную	11	м3	4,8	6,43
7	е2-1-23	Перемещение мерзлого грунта бульдозером Д3-8(Т-100)	352	м3	0,0048	0,206
8	е9-2-34	Устройство временного моста	7	м2	0,94	0,802
9	е9-2-1	Сортировка труб в звеньях на бровке траншеи	200	м	0,02	0,48
10	е9-2-23	Устройство сборных ж/б каналов	100	м	2	24,3900
11	е9-2-1	Укладка звеньев труб в траншею	200	м	0,08	1,95
12	е22-2-7	Прихватка стыков газопровода	18	Кол. стык	0,06	0,1317
13	е22-2-2	Сварка труб	18	Кол. стык	0,26	0,57
14	е9-2-12	Антикорозионная изоляция стыков стальных газопроводов	18	Кол. стык	0,27	0,59
15	е9-2-9	Гидравлические испытания газопроводов	200	м	0,1	2,43
16	е9-2-23	Устройство гидроизоляции перекрытия канала	100	м	0,33	4,024
17	е9-2-23	Устройство защитного слоя по гидроизоляции перекрытия канала	100	м	0,27	3,29
18	е9-2-34	Разработка временного моста	7	м2	0,2	0,17
19	е2-1-34	Механизированная засыпка траншеи бульдозером Д3-8(Т-100)	135	м3	0,0038	0,0625
20	е2-1-29	Уплотнение грунта	135	м3	0,005	0,0823
21	е2-1-34	Планировка откосов насыпей и выемок бульдозером Д3-8(Т-100)	478	м2	0,00094	0,0547

3.6 Определение продолжительности выполнения отдельных технологических комплексов и увязка их во времени

На основе линейного графика строят график движения рабочей силы.

Для этого суммируют количество рабочих за день по параллельно выполненным работам.

График движения рабочей силы должен иметь плавную ступенчатую форму без «пиков» и «провалов». Построенный календарный график анализируют: по коэффициенту использования рабочей силы.

Р max- максимальное количество рабочих за день (по графику движения рабочей сил), чел.

Р_{ср -} среднее количество рабочих за день, чел..;

Р_ср=У Q^пр_p/Т =57,19/22=2,59 =3 (3.31)

б=5/2,59=1,93?2

где У Q^пр_p - суммарная трудоемкость всех видов работ (по графику), чел.- дн.

Т - общая длительность строительства по графику, дней (по коэффициенту объединения работ):

2<k<4,

k =У t/T (3.32)

где У t - суммарная длительность работ, дней.

Календарный график приведен в графической части проекта на листе 9.

3.7 Технико-экономические показатели

Технико-экономические показатели строительсва приведены в таблице 3.4.

Таблица 3.4 - Технико-экономические показатели строительсва

№	Показатель	Ед.изм.	Значение
1	Продолжительность работ	дн.	22
2	Объём механизированной засыпки грунта	м3	478
3	Объём ручной доработки грунта	м3	11
4	Трудоемкость единицы работ	Чел.-дн/м2	0,02-22,17
5	Общая трудоемкость работ	Чел.-дн/ м3	57,76
6	Длина обслуживаемого участка	м	100
7	Количество рабочих	чел	20

3.8 Определение потребности строительства во временных зданиях, сооружениях и энергоресурсах

Временные здания и сооружения для обслуживания строительства следует предусматривать в минимальном объёме. Административно-хозяйственные здания и сооружения предназначаются для размещения контор производителей работ проходных, всякого рода складов.

Здания для бытового обслуживания работников строительства служат для размещения гардеробных, уборных душевых, пунктов питания.

Расчет площадей временных бытовых и административно-хозяйственных помещений

Потребность строительства во временных зданиях определяется по мах. Числу рабочих в смену R_max=5чел.

Численность младшего рабочего персонала в размере 8% от числа рабочих:

5?0,08=1 чел (3.33)

Численность младшего рабочего персонала равна 4% от общего числа рабочих:

5?0,04=1чел. (3.34)

Площадь бытовых помещений исчисляется на основе справочных данных.

Площадь конторы производителя работ принимается из расчета 4 м² на одного ИТР

F=4?1=4 м² (3.35)

Принимаем один передвижной фургон размером 2х6 м, площадью 15м².

Гардеробные и умывальные принимаем из расчета 0,5м² на одного работающего при условии пользования ими 80% общего количества рабочих:

F=5?0,5?0,8=2 м^2.

Принимаем один передвижной фургон, размером в плане 3?9?2,9м,площадью 24,3 м^2.

Количество кранов в умывальнике и рожков в душевых определяем из расчета 1 кран и 1 рожок на 10чел:

5?0,1=0,5

Принимаем 1 кран и 1 рожок.

Площадь душевых на 1 рожок 3,5 м^2,общая площадь:

3,5?1=3,5 м² (3.36)

Принимаем 1 вагон -душевую размером 2,8?6,4м, площадью 17,9 м^2..

Принимаем 1 мужской туалет с 1 унитазом. Площадь на 1 унитаз 2,5 м².

Площадь уборной:

1?2,5=2,5 м² (3.37)

Общая площадь столовой на 1 посадочное место при числе посадочных мест 5-4,82 м² Принимаем вагон-столовую размером 2,8?6,4 м. Площадью 17,9 м²

Расчет временного снабжения водой и электроэнергией

На период строительства вода подается от городской сети. Диаметр труб временного водопровода рассчитывается на основании максимального расхода воды на производственные и бытовые нужды.

Расход воды на производственные нужды определяется по формуле:

Q=S?A?K /n?1000 м³ /ч (3.38)

Где S-количество единиц транспорта, установок или объёмов работ в максимальную смену, для которых требуется вода.

А- удельные расходы воды на производственные нужды.

К-коэффициент часовой неравномерности потребляемой воды.

n-число часов в смене.

Для бульдозера расход воды:

Q=1?1,5?300/8?1000= 0,056 м³ /ч (3.39)

Для экскаватора расход воды:

Q=1?1,5?15/1000=0,02254 м³ /ч (3.40)

Для автокрана расход воды:

Q=1?1,5?1?2?15/8?1000=0,0056 м³ /ч (3.41)

Для сварочного агрегата расход воды:

Q=1?1,5?15/1000=0,0225 м³ /ч (3.42)

Для компрессорной станции расход воды:

Q=1?1,5?10/8?1000=0,0018 м³ /ч (3.43)

Общий расход воды на производственные нужды равен:

Q_{общ произ}=0,056₊0,02254+0,0056+0,0225+0,0018=0,108 м³ /ч_.

Расход воды на хозяйственно-питьевые нужды определяем по формуле:

Q=N?A?K /n?1000,м³ /ч (3.44)

N-максимальное число рабочих в смену;

A-расход воды на одного рабочего в литрах на хозяйственно-питьевые нужды;

K-коэффициент часовой неравномерности водопотребления в смену.

Принимаем K=3-хозяйственно-питьевые расходы непосредственно на строительстве.

Q=5?15?3/8?1000=0,028 м³ /ч

Расход воды на душевую вычисляется из расчета,что душевой будут пользоваться одновременно 50% рабочих:

Q_душ =а?N₃ /60?h, л/с (3.45)

Где а -норма расхода воды на прием душа, опр. По табл. А=30л.

N₃ -число рабочих, пользующихся душем

h-число минут работы душевой, h=50мин.

Q_душ= 30?5/60?50=0,05 м³ /ч

Суммарный максимальный часовой расход воды:

Q=0,108+0,028+0,05=0,186 м³ /ч

Определяем необходимый диаметр временного водопровода согласно ГОСТ 3262 [23]:

D=4?Q/р?н,м (3.46)

Где н-скорость движения воды, равная 0,6 м/сек.

D = 4?0,186/3,14?0,6?3600=0,0001, м

Принимаем D=15 мм.

Временное электроснабжение строительства осуществляется от постоянно действующего участка сети. Энергия расходуется на освещение помещений, строительной площадки, бытовые нужды.

3.9Описание строительного генерального плана

Участок, отведенный под строительство газопровода, находится в зеленой зоне. Рельеф спокойный, грунтовые воды отсутствуют. Подавляющее количество почвы - суглинок.

Вся строительная площадка отделяется канатно-стояковым ограждением. Трубы завозятся на трассу трубовозами ЗИЛ-130 по существующей дороге. Их будут раскладывать вдоль оси прокладки газопровода на расстоянии 1,5 м от края траншеи. Через траншею будут устанавливаться переходные мостики. Освещение строительной площадки осуществляются прожекторами ПЗЗ-55, используя при этом существующую электросеть ВЛ-0,38 кВт. Осветительную проводку выполняю изолированными проводами АПР-4,сечением 16 мм² на высоте не менее 2,5 м над рабочим местом, 3,5 м - над проходами, 5 м - над проездами.

Для рытья траншеи использую экскаватор ЭО-2621, для монтажа газопроводов автокраны КС-2561. Для засыпки почвы использую бульдозер ДЗ-8 (Т-100).Так же на строительной площадке находятся площадка для составления материалов, сварочный аппарат АСБ-300-2, проложен временный водопровод и канализация.

Заключение

Целью данной работы является решение задач по охране труда и безопасности в чрезвычайных ситуациях, что позволит свести к минимуму вероятность травмирования или заболевания работающих с одновременным обеспечением комфортных условий при максимальной производительности труда. В данном разделе в соответствии с темой дипломного проекта были отражены эксплуатационные особенности данной системы, рассмотрены условия безопасной работы и обеспечения пожарной безопасности на данном объекте, а также разработаны соответствующие организационные и технические мероприятия для создания безопасных условий труда. В результате выполнения разработанных мероприятий достигается соответствие техники и технологии современным требованиям безопасности и производственной санитарии, позволяет нормализовать условия труда, обеспечивает их безопасность.

Литература

газ строительный технологический энергоресурс

1 ДСТУ-Н Б В.1.1-27:2010:2010 "Захист від небезпечних геологічних процесів, шкідливих експлуатаційних впливів, від пожежі. Будівельна кліматологія" (Защита от опасных геологических процессов, вредных эксплуатационных влияний. Строительная климатология")

2 ДБН В.2.5-20-2001 "Инженерное оборудование зданий и сооружений. Внешние сети и сооружения. Газоснабжение"

3 "Правил безпеки систем газопостачання України" (Правила безопасности систем газоснабжения Украины).

4 ДБН-360

5 ДБН Б.2.4-1

6 НПАОП 0.00-1.20

7 Правил подачі та використання природного газу в народному господарстві України»

8 НПАОП 0.00-1.07-94 Правила будови і безпечної експлуатації посудин, що працюють під тиском

9 ГОСТ 12.1.004

10 НАПБ А.01.001-2004 Правила пожежної безпеки в Україні

11 "Правил пожежної безпеки в газовій промисловості України".

12 ГОСТ 5542

13 ГОСТ 22387.5-77 Газ для коммунально-бытового потребления. Методы определения интенсивности запаха".

14 СН-245.71 Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий»

15ПУЭ-2009

16 ДБН А.3.2-2-2009 "Система стандартів безпеки праці. Охорона праці і промислова безпека в будівництві. Основні положення

17 ДБН А.2.1-1-2008 "Інженерні вишукування для будівництва"(Инженерные изыскания для строительства)

18 ДСТУ Б А.2.4-26:2008 СПДБ Газопостачання. Зовнішні газопроводи. Робочі креслення (Газоснабжение. Наружные газопроводы. Рабочие чертежи):

19 ГОСТ 9.602

20 ДБН В.2.2-15-2005 "Житлові будинки. Основні положення".

21 ВБН В.2.2-58.1

22 СНиП 2.05.06

23 Закон Украины "Об объектах повышенной опасности";

24 Закон Украины "Об охране труда";

25 Закон Украины "Кодекс законов о труде Украины";

26 НПАОП 0.00-4.12-05 Типове положення про порядок проведення навчання і перевірки знань з питань охорони праці;

27 НПАОП 0.00-5.12-01 Інструкція з організації безпечного ведення вогневих робіт на вибухопожежонебезпечних та вибухонебезпечних об`єктах;

28 НПАОП 11.1-1.07-90 Правила безпеки при експлуатації засобів і систем автоматизації та управління в газовій промисловості;

29 НПАОП 40.1-1.07-01 Правила експлуатації електрозахисних засобів;

30 НПАОП 40.1-1.32-2001 Правила будови електроустановок. Електрообладнання спеціальних установок;

31 СНиП 3.05.06-85 Электротехнические устройства;

32 СНиП 3.05.07-85 Системы автоматизации;

33 ГОСТ 12.1.046-85 ССБТ. Строительство. Нормы освещения строительных площадок;

34 ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности;

35 ГОСТ 26887-86 Площадки и лестницы для строительно-монтажных работ. Общие технические условия;

36 ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры;

37 Типова інструкція щодо безпечного ведення вогневих робіт на газових об'єктах Мінгазпрому СРСР, затверджена Мінгазпромом СРСР 03.08.1988 р.

38 ГОСТ 23407-78

39 "Методическим указаниям по расчету валовых выбросов углеводородов в газовой промышленности"

Размещено на Allbest.ru