Технический проект ТЭЦ

Во всех случаях она приводила к снижению выбросов окислов азота на 20 - 25 %.

3.4 Снижение выбросов окислов азота

Окислы азота, образующиеся при горении органического топлива, по своему происхождению могут быть разделены на "воздушные" и "топливные". Первые образуются за счет окисления молекулярного азота, содержащегося в подаваемом для горения воздухе. Поскольку молекулярный азот химически весьма инертен, процесс требует высоких температур, его роль в образовании NO_X становится заметной при температуре в топке 1500 °С. В топках с твердым шлакоудалением промышленных пылеугольных котлов температура не превышает этого значения. Поэтому образованием "воздушных" NO_X можно пренебречь.

Таким образом, содержание NO_X в продуктах сгорания будет определятся образованием "топливных" окислов. Последние образуются за счет окисления азота, входящего в состав азотосодержащих соединений топлива. При их сгорании, в процессе выхода летучих, часть азота, не переходя в молекулярную форму, реагирует с кислородом воздуха, образуя NO_X. Если выход летучих происходит в недостатке кислорода, доля азота, успевшего перейти в молекулярную форму, возрастет. Образование NO_X при этом соответственно снижается. Кроме того при подаче части воздуха помимо основных горелок приводит к растяжению факела, в следствие чего снижается температура факела (нет явно выраженного ядра горения), а так же продукты неполного сгорания восстанавливают часть уже образовавшихся окислов азота.

Расчет количества выбросов окислов азота в пересчете на NO_X при использовании третичного воздуха:

Количество воздуха подаваемого на сопла третичного воздуха:

V_c^? = 0,15 _ V_г.в./1,09,

где V_г.в. - объем горячего воздуха, м³/с, определяемый по формуле:

V_г.в. = В * V°_B * б * (t_B + 273) / 273,

где В = 63,42 кг/с - расход натурального топлива на парогенератор;

V°_B = 4,043 м³/кг - теоретический объем воздуха для сгорания одного килограмма топлива;

б = 1,2 - коэффициент избытка воздуха;

t_B = 30°С - температура воздуха.

V_г.в. = 63,42 * 4,043 * 1,2 * (30 + 273) / 273 = 341,5 м³/с

V_с^? = 0,15 * 341,5 /1,09 = 47 м³/с,

Что составляет 14,94 % от общего количества воздуха, приходящегося на котлоагрегат.

Коэффициент характеризующий снижение выбросов азота при подачи части воздуха помимо основных горелок [методичка] е₂ ⁼ 0,64

М _N02 = 10^-3 * К * В _(1 - 0,01 * q₄) * в₁ *(1 - о₁ * r) * в₂ _в₃ _ о₂,

где К - коэффициент, характеризующий выход окислов азота кг/т.у.т., для котлов паропроизводительностью больше 200 т/ч он вычисляется по эмпирической формуле:

К = [12_D_ф] / [200 + D_н],

где D_ф, D_н - фактическая и номинальная паропроизводительность котла, т/ч

К = [12 * 500] / [200 + 500] = 8,571

В_у.т. = В_нат * Q^р_н /29320 = 63,42 _ 12180 /29320 = 26,35 кг/с

- расход условного топлива на парогенератор;

в₁ - коэффициент, учитывающий влияние на выход окислов азота качества сжигаемого топлива, находится по формуле:

в₁ = 0,178 + 0,47 _ N_r,

где N_г = 1,19 % - содержание азота в топливе на горючую массу

в₁ = 0,178 + 0,47 * 1,19 = 0,7373

о₁ = 0 - коэффициент, характеризующий эффективность воздействия рециркулирующих газов в зависимости от условий подачи их в топку парогенератора;

r = 0 - степень рециркуляции дымовых газов в топку;

в₂ = 1 - коэффициент, учитывающий конструкцию горелок;

в₃ = 1 - коэффициент, учитывающий вид шлакоудаления;

о₂ = 0,64 - коэффициент, характеризующий снижение выбросов окислов азота при подаче части воздуха помимо основных горелок.

M_N02=10^-3 _ 8,571 _ 26,35 _ (1- 0,01 * 1) * 0,7373 * (1 - 0) _ 1 _ 1 _ 0,64 = 0,105 кг/с

3.5 Оценка экономического ущерба от загрязнения атмосферы

y = ?M_i _ Ц_i _ 1,4 _ 56,

где М_i - выброс, т/год;

Ц_i - стоимость вредного выброса, руб/т;

1,4 - повышающий коэффициент;

65 - инфляционный коэффициент.

Таблица 7

Вредный выброс	Mi , т/год	Цi, руб/т	У = Mi _ Цi _ 1,4 _ 65
Окислы азота	4158	0,42	158918,76
Сера	15624	0,33	469188,72
Зола	3150	0,17	48730,5
БП	0,0054	16,500	8,1081
?	22932,0054	17,42	676846,0881

Таблица 8

Вредный выброс	Mi , т/год	Цi, руб/т	У = Mi _ Цi _ 1,4 _ 56
MN02	4158	0,42	158918,76
MN02	2646	0,42	101130,12

Снижение ущерба:

?У = У - У' = 158918,76 - 101130,12 = 57788,64 рублей

Вывод: при проведении малозатратной реконструкции топочной камеры получается годовой экономический эффект от двух котлоагрегатов в размере 57788,64 рублей.

Расчет высоты дымовой трубы

После реконструкции котлоагрегата:

,

где А = 200 - коэффициент, зависящий от температурной стратификации атмосферы для неблагоприятных метеорологических условий, определяющий условия вертикального и горизонтального рассеивания вредных веществ в атмосферном воздухе;

F = 1 -- безразмерный коэффициент, учитывающий скорость оседания вредных веществ в атмосферном воздухе;

m, n - безразмерные коэффициенты, учитывающие условия выходов дымовых газов из устья дымовой трубы;

з = 1 -- безразмерный коэффициент, учитывающий влияние рельефа местности;

М - масса вредного вещества, выбрасываемого в атмосферу в единицу времени, кг/с;

ПДК - предельно допустимая концентрация вещества, мг/м³;

N = 1 шт. - число одинаковых дымовых труб;

V₁ - объем дымовых газов, приходящийся на дымовые трубы, м/с.

Задаемся значениями Н = 120 м, Д = 7,2 м.

?T = Т_г - Т_в = 402 - 297,2 = 104,8 °К,

где Т_г - температура выбрасываемых дымовых газов, °К

Т_в - температура окружающего атмосферного воздуха, °К

V₁=B_(l - 0,01_ q₄)_V_r_T_r / 273=63,42_(l-0,01_l) _6,32_402/273=584,31 м³/c

Безразмерные коэффициенты m и n определяются в зависимости от параметров f и х_м

f = 1000 * w₀² * Д / (Н² * ?T),

где w₀ - средняя скорость дымовых газов в устье дымовой трубы, м/с

Д - диаметр устья дымовой трубы, м

Н - высоты дымовой трубы, м

х_м = 0,65 * _?T / Н;

Коэффициент m определяется по формуле:

m = 1 / (0,67 +0,l _ +0.34 );

w₀ = (4_B_p _V_r _T_r) / (П_Д² _273)

х_м = 0,65 * * 104,8 / 100 = 5,52

х_м >2 => n = 1

w₀ = (4 _ 62,7858 _ 6,32_ 402) / (3,14_ 7,2² _273) = 14,8 м/с

f = 1000 * 14,8² * 7,2 / (120² * 104,8) = 1,5

m = 1 / (0,67 + 0,1 _ +0,34 ) = 0,85

м

Ближайшее стандартное значение дымовой трубы: Н =100 м, Д = 7,2 м

Вывод: Таким образом реконструкция котлоагрегатов привела не только к снижению выбросов окислов азота, но и к уменьшению высоты дымовой трубы на 20 м, что позволит снизить капитальные затраты на строительство дымовой трубы.

4. Охрана труда

Безопасность жизнедеятельности - система организационных и технических предприятий, осуществляемых на производстве для защиты здоровья и жизни работников от вредных условий и производственных факторов, несчастных случаев и прочих производственный опасностей.

Основными задачами БЖД являются: идентификация опасностей, т.е. распознавание с указанием характеристик и координат опасностей на основе сопоставления затрат и выгод; ликвидация возможных предпосылок для возникновения опасностей.

БЖД включает систему законодательных актов, социально экономических, организационных, технических, гигиенических, лечебно-профилактических мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность жизни, сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе трудовой деятельности.

Мероприятия, связанные с созданием безопасных условий труда на предприятиях РЭУ, осуществляются в плановом порядке. Они оформляются в форме договора между администрацией предприятия и местным профсоюзным комитетом.

Мероприятия БЖД делаются по двум направлениям: по обеспечению санитарно-технического контроля и технической охраны, т.е. техники безопасности. Мероприятия включают в себя обязательный плановый инструктаж по Т. Б. и проведения контрольных инспекций с целью выявления нарушений.

Т. Б. включает в себя мероприятия по защите работников от несчастных случаев, предупреждению этих случаев и снижению травматизма. Также БЖД включает в себя мероприятия по предупреждению профессиональных заболеваний и мероприятия по общему улучшению условий труда.

Решение задач БЖД является неотъемлемой частью нормальной работы производства.

4.1 Расход воды на пожаротушение

Потребное противопожарное количество воды для тушения пожаров на промышленных предприятиях определяется в зависимости от общего расчетного расхода воды на пожаротушение, количества расчетных пожаров и их расчетной продолжительности.

Общий расчетный расход воды Q_p на пожаротушение данного предприятия:

Q_р = Q_н + Q_в, л/с,

Q_н - максимально требуемый расход воды на наружное пожаротушение через гидранты, л/с;

Q_в -- максимально требуемый расход воды на внутреннее пожаротушение через пожарные краны, л/с.

Величина Q_н зависит от степени огнестойкости зданий, категории производства по пожарной опасности и объема здания.

Характеристики котельного цеха:

- категория пожарной опасности :Г;

- степень огнестойкости: II;

- объем помещения V = A_B_h = 100_44_57 = 250800 м³.

Определяем Q_н согласно [13, таблица 7]: Q_н = 20 л/с;

Величина Q_в зависит от тех же величин, что и Q_н и определяется из [13, таблица 10]:

- число струй: 4,

- расход воды одной струей: 5 л/с.

Таким образом расход воды на внутреннее пожаротушение:

Q_в = 4 * 5 = 20 л/с

Общий расчетный расход воды на пожаротушение:

Q_p = 20 + 20 = 40 л/с

Потребное количество воды для пожаротушения определяется по формуле:

W = 3600_Q_р _ t_р _ n_р /1000, м³,

где t_р = 3 часа - расчетная продолжительность пожара;

n_р = 1 - расчетное число одновременных пожаров.

Таким образом потребное количество воды для пожаротушения составляет:

W = 3600_ 40 _ 3_ 1 / 1000 = 432 м³.

Необходимый противопожарный запас воды на случай аварии водопроводных сетей создается из расчета обеспечения подачи воды на пожаротушение из наружных гидрантов и внутренних пожарных кранов с учетом количества одновременных пожаров в течение трех часов их действия.

Необходимый противопожарный запас воды на случай аварии водопроводных сооружений равен: W_н.з. = W = 432 м³

Таблица 22

№ п/п	Опасные и вредные производственные факторы	Источники, места и причины возникновения опасных и вредных производственных факторов	Нормируемые показатели и их значения	Основные средства защиты от вредных и опасных производственных факторов
1.	Повышенный уровень шума в рабочей зоне	Мельницы, дымососы, вентиляторы, эл.двигатели, кран-балка	80 Дб	Противошумные защитные средства; наушники, шлемы, вкладыши и т.д.
2.	Повышенная вибрация на рабочем месте	Мельницы, дымососы, вентиляторы, эл.двигатели	--	Используются виброгасители; устранение вибрации путем балансировки движущихся частей механизмов и т.д.
3.	Повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны	В зависимости от времени года: лето - отсутствие вентиляции; зима - здание не утеплено	лето - 27 °С зима- 22 °С	В соответствии с временем года: спец.одежда, а так же отопление, вентиляция
4.	Повышенная температура поверхностей оборудования	Котлоагрегаты, паропроводы, трубопроводы питательной воды, воздухопроводы	40 °С	Спец.одежда, рукавицы, спец.обувь, а также теплоизоляция горячих поверхностей, применение обмундировочных материалов, сигнальная окраска паропроводов, трубопроводов и воздухопроводов. Ограждение открытых горячих поверхностей
5.	Повышенная пожароопасность	Нарушение технологического процесса: пролитые легко воспламеняющиеся жидкости; кабели и эл.установки при К.З.в них		Противопожарный трубопровод (пожарные краны, пожарный насос); огнетушители
6.	Запыленность (пыль угля и золы)	Мельницы, пылепроводы, транспортеры, электрофильтры		Естественная и принудительная вентиляция, респираторы, пневмошлемы, пневмомаски
7.	Влажность	Утечки из паропроводов и трубопроводов. Элементы системы ГЗУ. Конденсирующаяся на поверхности влага	Температура воздуха в: холодный период - 10?22 °С; теплый период - <33 °С. Относительная влажность соотв. 60-40% и 60%
8.	Брызги горячей воды	Аварии, разрывы трубопроводов	--	Применение спец.одежды, защитных рукавиц, шлемов, лицевых щитков
9.	Выбросы пламени и пара	Аварии паропроводов и котлоагрегатов, смотровые люки.	--	Спец. одежда, шлемы, рукавицы, лицевые щиты, автоматизация и дистанционное управление
10.	Ударные волны	Сосуды под давлением и их разгерметизация	--	Спец.одежда, каски, шлемы, ограждения
11.	Нервно-психологические нагрузки при обслуживании оборудования в котельном цехе			Релаксация

4.2 Характеристика вредных и опасных производственных факторов в котельном цехе

Анализ вредных и опасных производственных факторов выполнен в соответствии с ГОСТ-12.0.003 - 74 по каждой позиции проектируемого объекта. Данные сведены в таблицу 22.

4.3 Пожарная безопасность

Котельный цех является производственным помещением с повышенной взрыво- и пожароопасностью. Факторами, определяющими повышенную опасность являются: наличие трубопроводов и оборудования с высоким давлением и температурой; током и возникновением коротких замыканий электромеханического оборудования; возможность взрыва водорода; возможность возгорания масла; взрыва угольной пыли в элементах системы пылеприготовления.

В отношении взрывоопасное наиболее опасны: участки мельниц; БСУ котлов.

В отношении пожароопасности наиболее опасны: маслостанции мельниц; мазутопроводы; пылепроводы; отметки котлоагрегатов 9,600 и!5,000 м. - в районе расположения горелок; помещение масломазутного хозяйства и мазутные резервуары; оборудование маслосистемы и кабельные каналы.

Помещение котельного цеха относится ко II классу пожароопасности. В котельном цехе запрещается хранение легковоспламеняющихся веществ и материалов (бензина, лакокрасочных материалов и т.д.). Помещение котельного цеха должно находится в чистоте, с возможностью беспрепятственной эвакуации персонала.

Курение на территории цеха строго запрещается, кроме мест специально отведенных для курения.

Трубопроводы горючих, взрывоопасных веществ должны быть полностью герметичны и покрыты металлической обмуровкой для предохранения теплоизоляции от пропитывания данными веществами.

Для устранения причин возникновения пожаров организуется служба пожарной безопасности станции, включая профессиональные подразделения и общественные пожарно-технические комиссии.

Противопожарную защиту обеспечивают следующие меры:

· Максимально-возможное применение негорючих и трудно-воспламеняющихся материалов;

· Изоляция горючей среды;

· Применение средств пожаротушения;

· Применение конструкций с регламентированным пределом огнестойкости и горючести;

· Применение средств пожарной сигнализации;

· Организация пожарной охраны;

· Своевременный инструктаж персонала по противопожарной безопасности.

К основным средствам пожаротушения относятся: вода, углекислый газ, водяной пар, песок, инертные газы.

Помещение цеха должно быть укомплектовано необходимыми средствами согласно "Типовым правилам пожарной безопасности".

Средства пожаротушения должны соответствовать требованиям "Инструкции по содержанию и применению средств пожаротушения на энергетических предприятиях".

При возникновении пожара необходимо немедленно вызвать пожарную охрану и приступить к эвакуации персонала. После полной эвакуации предпринять меры по удалению из цеха взрывоопасных и горючих веществ (таких как газовые болоны для проведения сварочных работ) и приступать к тушению пожара, имеющимися средствами пожаротушения.

4.3.1 Эвакуация людей во время пожара

Пути эвакуации должны быть предусмотрены на стадии проектирования помещений ТЭЦ.

Пути эвакуации составляют: проходы; коридоры; площадки; лестницы, которые ведут к эвакуационному выходу и обеспечивают безопасность и достаточно-быстрое движение большого количества людей.

Эвакуационные выходы - двери, окна, проемы, ведущие из помещения:

наружу;

на лестничную площадку с выходом наружу;

в проход или коридор с выходом наружу;

в соседнее помещение, имеющее огнестойкость не ниже III класса.

Число эвакуационных выходов должно быть не менее двух. Двери должны открываться в направлении эвакуации согласно СНиП 1.01.02 - 85.

Эвакуационные пути не должны блокироваться, должны иметь назначенную ширину (минимум: проход - 1 м, коридор - 1,4 м, двери - 0,8 м, лестницы - 1 м) и обеспечить эвакуацию людей в кратчайший срок.

4.4 Ликвидация аварий в котельном цехе

К возможным авариям в котельном цехе можно отнести: пожары и взрывы; аварии с выбросом вредных и ядовитых веществ; гидродинамические аварии; внезапное обрушивание зданий и сооружений.

План ликвидации аварии в котельном цехе.

Настоящий план устанавливает действие персонала при ликвидации цеховых аварий влияющих на устойчивость работы и живучести станции.

При ликвидации аварий действия персонала должны быть направлены на: устранение опасности для людей; предотвращение развития аварии, т.е. ее локализации; сохранение в работе оборудования, незатронутого аварией; восстановление максимально возможной мощности станции.

Аварийной ситуацией является всякое изменение в работе основного оборудования станции, которое создает угрозу бесперебойной работе по заданному графику или сохранности оборудования.

Каждый работник котельного цеха во время дежурства является лицом ответственным за правильное обслуживание и безопасную работу всего оборудования на порученном участке.

Важнейшим условием безаварийной работы является сохранение персоналом спокойствия при изменении режима работы или возникновения неполадок или аварий, дисциплинированное и точное выполнение инструкций старшего персонала.

При возникновении аварийной ситуации перед персоналом стоят следующие задачи: как можно скорее локализовать и ликвидировать аварию, устранив ее причину и опасность для людей и оборудования. Сохранить оборудование в работе.

Все переключения в аварийных условиях производятся в соответствии с эксплуатационными инструкциями при использовании всех средств защиты и автоматики.

Оперативный персонал должен контролировать работу автоматики, в случае невозможности этого переходить на ручное управление оборудованием.

Распоряжения, отдаваемые персоналу должны быть краткими и понятными. Отдающий их и выполняющий должны точно представлять порядок производства всех операций и допустимость их выполнения по состоянию схемы и режима работы оборудования.

10) Немедленно после ликвидации аварии необходимо записать в оперативном журнале все обстоятельства аварии с указанием времени.

4.5 Безопасность производственных процессов

Работу по технике безопасности на ТЭЦ возглавляет главный инженер. В цехах ответственность за проведение организационных и технических мероприятий, для создания безопасных условий труда, инструктаж и обучение персонала безопасным методам работы, систематический контроль за выполнением работающими правил техники безопасности, ТЭ, за применением предохранительных приспособлений, спецодежды и других средств индивидуальной защиты возлагается на начальника цеха.

Весь персонал обязан знать соответствующие разделы правил техники безопасности при эксплуатации теплосилового оборудования, правила взрывоопасное топливоподачи и установок пылеприготовления, руководствоваться ими и строго соблюдать в процессе работы.

Каждый вновь принятый на работу или переведенный на другую работу инструктируется на правила ТБ, в котельном цехе, в данном случае, проходит проверку знаний в квалификационной комиссии.

Каждый новый работник при назначении на самостоятельную работу, из числа дежурного персонала, проходит производственное обучение на рабочем месте с последующим дублированием.

Начальник цеха является ответственным за безопасную эксплуатацию котлов и оборудования котельного цеха, находящихся в его ведении, и обязан: содержать в исправном состоянии паровые и водогрейные котлы, вспомогательное оборудование, автоматику безопасности, контрольно-измерительные приборы, освещение приборов, проходов и рабочих мест; обеспечивать своевременное и качественное проведение текущего и капитального ремонта котлов, оборудования и помещения цеха; распределить обязанности между обслуживающим персоналом и осуществлять контроль за выполнением им требований правил безопасности, инструкций и производственной дисциплины; следить за организацией обучения и своевременной проверкой знаний обслуживающего персонала; не допускать к работе неподготовленных и неаттестованных лиц; содержать проходы в котельном помещении и выходы из него всегда свободными.

Котельный цех должен быть снабжен часами и телефоном или звуковой сигнализацией для вызова в экстренных случаях администрации и для связи с цехами являющимися потребителями пара или горячей воды, и содержаться в чистоте.

К обслуживанию паровых и водогрейных котлов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и обученные по соответствующей программе, сдавшие экзамены квалификационной комиссии в присутствии инспектора котлонадзора и получившие удостоверения установленного образца. Повторные проверки знаний обслуживающего персонала проводятся не реже 1 раза в год.

При переходе к обслуживанию котлов других типов или при переводе котлов на другой вид топлива машинист должен пройти дополнительное обучение и проверку знаний устройства и особенностей эксплуатации новых котлов и вспомогательного оборудования.

Персонал обеспечивается по действующим нормам спецодеждой, спецобувью и индивидуальными средствами защиты, и обязан пользоваться ими во время работы.

На всей территории станционных цехов персонал должен носить носки.

Все элементы тракта пылеприготовления, как правило, работают в области опасных концентраций пыли. В пылеприготовительных установках наиболее взрывоопасными режимами являются пуск и останов пылесистемы, перебои при подаче топлива в мельницы, разгрузка мельницы после переполнения. Поэтому, на каждый элемент системы пылеприготовления составлены инструкции, в которых указано: порядок к подготовке к пуску; порядок пуска после монтажа, ремонта и из горячего резерва; порядок останова и обслуживания оборудования в процессе нормальной эксплуатации, эксплуатации при аварийных режимах; порядок допуска персонала к просмотру, ремонту и испытаниям, требования по ТБ, по предупреждению и ликвидации аварий и по уходу за неработающим оборудованием.

К сосудам, работающим под давлением, в котельном цехе относятся паровые котлы, паро- и пылепроводы.

Устройство и эксплуатация котлоагрегатов должны соответствовать требованиям "Правил устройств и безопасной эксплуатации паровых котлов". Основные причины аварий:

· порча предохранительных клапанов;

· понижение уровня воды в барабане;

· недостаток конструкции и изготовления;

· ослабление механической прочности при длительной эксплуатации в результате коррозии;

· нарушение правил эксплуатации.

Для обеспечения надежности котел обеспечивают приборами безопасности, которые отключают подачу топлива или подают сигнал, в зависимости от типа котла.

Внутренний осмотр котла производится не реже одного раза в год, во время текущего ремонта.

Технологические трубопроводы для подачи пара, пыли, воздуха -подлежат техническому освидетельствованию в следующие сроки:

- наружный осмотр открытых трубопроводов, находящихся под давлением, не реже одного раза в год;

- гидравлическое испытание трубопроводов на прочность и плотность швов и соединений производится повышенным давлением, равным 1,25 рабочего, но не ниже 0,2 МПа. Эти испытания проводятся перед пуском в эксплуатацию, после ремонта, а также после нахождения трубопроводов в консервации более года.

Список используемой литературы

Смирнов А.Д., Антипов К.М. Справочная книжка энергетика. - М: Энергоатомиздат, 1987г. - 568 с.

Стерман Л.С. Тепловые и атомные станции. М: - Энергоиздат, 1982г.-264 с.

Гаврилов Е.И. Топливно-транспортное хозяйство и золошлакоудаление на ТЭС. - М: Энергоатомиздат, 1987г. - 278 с.

Рыжкин В.Я. Тепловые электрические станции. - М: Энергоатомиз дат, 1987г.-327 с.

Вукалович М.П. Термодинамические свойства воды и водяного пара. - М: Энергия, 1965г. - 496 с.

Соколов Е.Я. Теплофикация и тепловые сети. - М: Энергоиздат, 1982г.-376 с.

Рихтер Л.А., Елизаров Д.П., Лавыгин В.М. Вспомогательное оборудование тепловых электростанций. - М: Энергоатомиздат, 1987г. -215с.

Справочник Тепловые и атомные электрические станции. - М.: Энергоатомиздат, 1989г. -435 с.

Бочкарев В.А. Охрана окружающей среды; методические указания к курсовому проектированию. - Иркутск, 2008г. - 28 с.

Боровский А.В., Герасимов Л.Н., Дружинин С.А., Матюхин П.И. Автоматизированный пирометрический комплекс для контроля температурных полей в топках котельных агрегатов. Иркутск, 2007 г.-22 с.

Научный отчет проблемной лаборатории "Проблемы физики и прикладной энергетики", разработка методов и автоматизированных систем неразрушающего контроля теплотехнического оборудования. Иркутск: Иркутск-Энерго, 2007г. - 24 с.

Усов С.В. Электрическая часть станций. Л: Энергоатомиздат, 1987г.-485 с.

Неклепаев Б.Н., Крючков И.П. Электрическая часть электростанций и подстанций. Справочные материалы для курсового и дипломного проектирования. - М: Энергоатомиздат, 1989г. - 605 с.

Рожкова Л.Д., Козулин В.А. Электрооборудование электрических станций и подстанций. - М: Энергоатомиздат, 1987г. - 462 с.

Прузнер С.Л., Златопольский А.Н., Некрасов A.M. Экономика энергетики СР. - М.: Высш.шк., 2008 г. - 424 с.

Размещено на Allbest.ru