Реконструкция электроснабжения производственной зоны предприятия

I_п - пусковой ток наибольшего двигателя.

U_н.уст=380 В.

В группу входит восемь двигателей, поэтому для выбора номинального тока плавкой вставки воспользуемся формулой 5.13.

А.

Выбираем предохранитель ПН2-100, I_н=100 А, I_в=100 А [3].

100 > 91,8.

Условие выполняется, следовательно, плавкая вставка выбрана верно. Выбор предохранителей для защиты остальных групп проводим аналогично, результаты расчетов заносим в таблицу 3.2

3.3 Выбор кабеля и способов монтажа внутренних силовых сетей

Для выполнения силовой сети выбираем кабель АВВГ. Выбор сечения кабеля производим из условия 3.9:

I_допI_н.дв .(3.9)

Произведем расчет для участка ЩУ3 - М1:

Номинальный ток двигателя М3 I_н=5,2 А, следовательно выбираем кабель АВВГ(42,5), I_доп=19 А [3].

19 А > 5,2 А.

Условие выполняется, значит кабель выбран верно.Монтаж внутренних силовых сетей принимаем в лотках.

Для зернотока принимаем пяти проводную систему. Для этого помимо АВВГ(42,5) необходимо проложить дополнительный РЕ проводник такого же сечения.

Аналогично выбираем сечения кабелей для других участков силовой сети, и результаты расчетов сводим в таблицу 3.2.

Проверим силовой кабель по потере напряжения.

Проверку проводим на самом длинном участке СЩ-ЩУ-М6.

Таблица 3.2 - Выбор пускозащитной аппаратуры и силовой сети

Участок	Iр, А	Аппарат защиты	Iт.р (Iв), А	Iн.э., А	Пусковая аппаратура	Марка, число жил и сечение кабеля	Iдоп,А
СЩ-ЩУ	72,9	ПН2-100	100	-	-	АВВГ(425) +РЕ	80
ЩУ-М1	5,2	ВА51-25	6,3	63	ПМЛ11100	АВВГ(42.5) +РЕ	19
ЩУ-М2	15,6	ВА51-25	20	140	ПМЛ21100	АВВГ(42.5) +РЕ	19
ЩУ-М3	5,2	ВА51-25	6,3	63	ПМЛ11100	АВВГ(42.5) +РЕ	19
ЩУ-М4	8,8	ВА51-25	10	70	ПМЛ11100	АВВГ(42.5) +РЕ	19
ЩУ-М5	15,6	ВА51-25	20	140	ПМЛ21100	АВВГ(42.5) +РЕ	19
ЩУ-М6	5,2	ВА51-25	6,3	63	ПМЛ11100	АВВГ(42.5) +РЕ	19
ЩУ-М7	12,1	ВА51-25	16	112	ПМЛ21100	АВВГ(42.5) +РЕ	19
ЩУ-М8	5,2	ВА51-25	6,3	63	ПМЛ11100	АВВГ(42.5) +РЕ	19

Должно соблюдаться условие 3.10:

U_допU_расч, (3.10)

Где U_доп - допустимая потеря напряжения, %;

U_расч - расчетная потеря напряжения, %.

Согласно ПУЭ[4] потеря напряжения для внутренних электропроводок не должна быть превышать 5 %.

Где Р_у - мощность нагрузки данного участка, кВт;

l_у - длина участка, м;

с - постоянный для данного провода коэффициент, зависящий от напряжения сети, числа фаз и материала провода;

S_у - сечение кабеля на участке, мм².

Участок СЩ-ЩУ1: l_СЩ-ЩУ=11 м; с=44[6].

%.

Участок ЩУ-М6: l_ЩУ-М6=30 м; с=44[6].

%.

%;

5 % > 3,18 %.

Условие выполняется, следовательно, кабель выбран верно.

трансформаторный электродвигатель обмотка

4. Исследование защиты магнитных пускателей методом капсулирования обмоток

Магнитный пускатель (МП) предназначен для дистанционного пуска, остановки и защиты электроустановок и в частности - электродвигателей. Он, как правило, состоит из конструктивно-объединенных теплового реле и контактора. Тем не менее в промышленности они выпускается и без теплового реле. МП предназначены для работы в трёхфазной сети. Конструкция представляет собой электромагнит и контактную группу и выполнена следующим образом. Электромагнит состоит из Ш-образного магнитопровода - сердечника, состоящего из двух частей-половинок, одна из которых жёстко установлена в корпусе пускателя, и также изолированных друг от друга и от корпуса главных или силовых: верхних и нижних контактов. К верхней группе подходит питаюший трёхфазный кабель, идущий от рубильника или распределительного шкафа. К нижним контактам подключается нагрузка (электродвигатель) обязательно через тепловое защитное реле. Здесь же в нижней части устанавливается катушка или обмотка магнитного пускателя. Электромагнитные пускатели могут отличаться напряжением питания катушки 110,127, 220 или 380 В. Разницы особой нет, но в плане дополнительной защиты катушки на 380 В лучше, так как могут контролировать исправность двух фаз из трёх сетевого напряжения.

4.1 Статистика неисправностей магнитных пускателей

В условиях напряжённой работы предприятий ремонт электрооборудования должен выполняться в предельно сжатые сроки, что возможно при высоком уровне организации ремонтных работ. Поскольку пока не полностью удовлетворяются потребности предприятий в трансформаторах, электрических машинах и коммутационные аппаратах, своевременный и качественный ремонт этого электрооборудования стал одним из основных факторов, обеспечивающих нормальную работу предприятий.

В электрических аппаратах чаще всего повреждаются подвижные, неподвижные и дугогасительные контакты. Ремонт в основном заключается в определении неисправности, устранении ее, замене поврежденных и изношенных деталей с последующей регулировкой и испытанием. При эксплуатации контакты очищают от нагара металла, копоти, окислов. Очищают напильником с тонкой (мелкой) насечкой. Устраняют сильный и слабый нажим контактов. Для этого между контактами помещают бумагу (фольгу), оттягивая подвижные контакты через динамометр, вытягивают фольгу. Нормальное усилие 0,5 - 0,7 кГ.

Магнитная система пускателей может создавать шум, гудение, причины этого: неплотно прилегает якорь к сердечнику, повреждение короткозамкнутого витка, очень большое натяжение контактов, якорь перекошен по отношению к сердечнику, в местах прикосновения якоря и сердечника имеется ржавчина, у магнитных пускателей и контакторов нельзя допускать разновременности замыкания силовых контактов.

Короткозамкнутые витки у контакторов и магнитных пускателей выполняются из меди, латуни и алюминия. Они укладываются в штампованные пазы на концах сердечника. Обращается внимание на дугогасительные камеры. Отсутствие их может вызвать перекрытие дугой отдельных фаз. Катушки ремонтируют при повреждении каркаса, обрывах, витковых замыканиях и полном сгорании. Обрыв в катушке определяется, если не развивается тяговое усилие и не потребляется ток. Витковое замыкание обнаруживается по ненормальному нагреву и уменьшению тяги.

Загрязнения, износ, обгорание, копоть или окисления, наплывы и брызги металла на поверхности подвижных (включая и ножи рубильников) или неподвижных (губки ножей) контактов, а также на пластинах и контактных мостиках устраняются хлопчатобумажной салфеткой, смоченной в бензине, или надфилем.

При изломе или ослаблении контактных пружин, повреждениях антикоррозийного покрытия, пружины заменяют.

Катушки бывают каркасными и бескаркасными. Наиболее часто встречающееся повреждение - трещины длиной до 15мм в каркасе. Их устраняют следующим образом. Поверхность каркаса вокруг трещины очищают от пыли и масла хлопчатобумажной салфеткой, смоченной в бензине.

При повреждении наружного слоя изоляции катушки или обрыве обмоточного провода в верхних слоях обмотки снимают наружную изоляцию обмотки и поврежденные витки до места повреждения или обрыва, припаивают, изолируют место пайки нового обмоточного провода и доматывают требуемое количество витков, повторив операции, которые выполняются при намотке новых катушек.

При значительных повреждениях каркаса, междувитковых замыканиях, обгорании изоляции обмотки на большую глубину катушка должна быть заменена новой.

Подбирают необходимый для катушки каркас и провод, параметры которого должны соответствовать паспортным данным. Перед установкой на намоточный станок каркас следует обернуть двойным слоем электроизоляционной бумаги толщиной 0,02-0,03мм и конец ее приклеить к каркасу. При намотке необходимо следить за тем, чтобы натяжение провода не было чрезмерным, это может вызвать обрыв провода. Провод при намотке должен ложиться ровным плотным слоем. Между 1-м и 2-м слоями обмотки укладывают межслоевую изоляцию из изоляционной бумаги. Если катушка нагревостойкая, то для межслоевой изоляции используют тонкую стеклоткань.

Загрязнения удаляют хлопчатобумажной салфеткой, смоченной в бензине; следы коррозии тщательно зачищают стальной щеткой и шлифовальной шкуркой; наклеп на поверхностях соприкосновения сердечника и ярма удаляют шлифовкой поверхности напильником на шлифовальном станке.

Разновременность замыкания главных контактов можно устранить затяжкой хомутика, держащего главные контакты на валу. При наличии на контактах следов окисления, наплывов или застывших капель металла, контакты надо зачистить.

Сильное гудение магнитной системы может привести к выходу из строя катушек пускателя. При нормальной работе пускатель издает лишь слабый шум. Сильное гудение магнитного пускателя свидетельствует о его неисправности.

Для устранения гудения пускатель надо отключить и проверить:

а) затяжку винтов, крепящих якорь и сердечник,

б) не поврежден ли короткозамкнутый виток, уложенный в прорезы сердечника.Так как через катушку протекает переменный ток, то и магнитный поток изменяет свое направление и в какие то моменты времени становится равным нулю. В этом случае противодействующая пружина будет отрывать якорь от сердечника и возникнет дребезг якоря. Короткозамкнутый виток устраняет это явление.

в) гладкость поверхности соприкосновения обеих половин электромагнитной системы пускателя и точность пригонки их, так как в электромагнитных пускателях ток в обмотке сильно зависит от положения якоря. При наличии зазора между якорем и сердечником ток, проходящий через катушку намного больше номинального и может представлять опасность для незакапсулированной обмотки МП за счёт повышения температуры сверх допустимой. Предлагаемое нами капсулирование эпоксидной смолой уменьшает температуру обмотки на 10 ⁰С.

Для проверки точности соприкосновения между якорем и сердечником электромагнитного пускателя между ними можно подложить листок копировальной бумаги и листок тонкой белой бумаги и замкнуть пускатель от руки. Поверхность соприкосновения должна быть не менее 70% сечения магнитопровода. При меньшей поверхности соприкосновения этот дефект можно устранить правильной установкой сердечника электромагнитной системы пускателя. Если же образовался общий зазор, то необходимо шабровать поверхность вдоль слоёв листовой стали магнитной системы.

1. Отсутствие реверса в реверсивных пускателях можно устранить подгонкой тяг механической блокировки.

2. Прилипание подвижной части - якоря к сердечнику происходит в результате отсутствия немагнитной прокладки или недостаточной ее толщины. Пускатель может не отключиться даже при полном снятии напряжения с катушки. Необходимо проверить наличие и толщину немагнитной прокладки или воздушный зазор, а также исправность возвратной пружины.

3. Необходимо проверить состояние блокировочных контактов пускателя. Контакты во включенном положении должны плотно прилегать друг к другу и включаться одновременно с главными контактами пускателя. Зазоры блок-контактов (кратчайшее расстояние между разомкнутым подвижным и неподвижным контактом) не должны превышать допустимых значений. Необходимо произвести регулировку блок-контактов пускателя. Если провал блок-контакта становится меньше 2 мм, то блок-контакты надо заменить.Своевременные испытания и регулировка электромагнитных пускателей позволяют заблаговременно избежать неполадок и повреждений.

4.2 Программа технического обслуживания магнитных пускателей

1. Внешний осмотр на предмет повреждений и сколов корпуса, а также удаление загрязнений (причем не только с поверхности корпуса, но и с поверхности сердечника электромагнита). Сколы и повреждения корпуса возникают не только вследствие ударов и падений, но и по причине длительного воздействия вибраций, обусловленных работой изношенной сети переменного тока и браком в монтаже пускателя, а также его собственными дефектами.

Если повреждения корпуса привели к тому, что пускатель невозможно надежно закрепить, или его контакты не могут свободно замыкаться/размыкаться, то иного выхода, чем замена корпуса или пускателя, просто не остается.

Отдельное внимание следует уделить проверке наличия всех деталей и частей пускателя. Например, подвижная контактная пластина вместе со своей поджимающей пружинкой может запросто «потеряться» - потребуется новая.

2. Ревизия механической части. Проверке подвергается рабочая пружина, обеспечивающая разрыв контактов. Она должна быть достаточно жесткой, витки не должны сблизиться. Проверяется ход якоря пускателя относительно корпуса: необходимо, чтобы отсутствовали всякие заклинивания и затруднения при движении.

Проверка хода осуществляется замыканием контактов «от руки». При наличии механических заклиниваний можно прибегнуть к смазке или шлифовке трущихся частей.

3. Зачистка контактов - мера, от которой лучше воздержаться при проведении технического обслуживания исправных магнитных пускателей.

Высокопроводящий слой подвижных и неподвижных контактов относительно тонок, поэтому, если при каждом обслуживании тереть по нему надфилем, то пускатель очень скоро выйдет из строя. Напильничек потребуется лишь в том случае, если на контактах имеются явные следы нагара или оплавления. А наждачная бумага для зачистки контактов исключается категорически.

При замыкании все контакты пускателя должны прилегать друг другу плотно по всей поверхности, без смещений и наклонов, наличие которых говорит о необходимости регулировки механической части.

4. Если пускатель содержит в составе корпуса металлические детали, или находится в металлическом кожухе, то необходимо убедиться в отсутствии цепи между этими частями, подлежащими заземлению, и силовыми контактами. Для всех пускателей в целом необходимо проверить отсутствие замыканий между отдельными силовыми полюсами. На бытовом уровне для этих целей достаточно воспользоваться обычным мультиметром. На производстве используется мегаомметр, а сопротивление изоляции нормируется - не менее 0,5 МОм.

5. Тщательному осмотру подвергается катушка пускателя. Трещины на каркасе, повреждения, нагар и оплавление изоляции - все это верные признаки существенных проблем. Катушку с такими признаками лучше заменить.

Конечно, обычно определить межвитковое короткое замыкание в катушке можно только в процессе эксплуатации по косвенным признакам, таким как повышенный гул при работе пускателя и её перегрев. Тем не менее, если систематически проверять активное сопротивление провода катушки, можно заметить существенное и резкое его уменьшение. Этот признак достаточно красноречиво говорит о неисправности катушки, которую теоретически можно перемотать, а на практике проще заменить.

6. Однако повышенный гул при работе пускателя может быть вызван и некоторыми другими причинами помимо дефектов самой катушки. Например, может возникнуть перекос при ее установке, возможен недостаточный уровень напряжения в сети, бывает подобрана слишком сильная возвратная пружина.

Все эти факторы приводят к тому, что якорь при замыкании недостаточно плотно прилегает к сердечнику. Следствием будет больший ток катушки из-за меньшего ее индуктивного сопротивления (отсюда и гул), а также подгорание силовых контактов из-за дребезга.

Проверить плотность прилегания поверхностей магнитопроводов сердечника и якоря можно при помощи обыкновенного тонкого чистого листка бумаги, прокладываемого между этими деталями. Соприкасаться должно не менее 70 процентов поверхности - тогда контакт будет надежным.

7. При наличии теплового реле перегрузки должна проверяться его уставка по току срабатывания, который должен быть равным номинальному току или чуть больше его. На промышленных предприятиях это делают с помощью специальных испытательных стендов. К сожалению, на бытовом уровне прогрузить и проверить реле практически невозможно. Для этого можно сдать реле в специальную лабораторию, или, в крайнем случае, испытать его при помощи известной нагрузки большего номинала по току срабатывания. Ремонт магнитного пускателя производится по результатам технического обслуживания и сводится, обычно, к замене деталей и узлов, не подлежащих восстановлению и регулировке. Таковыми запчастями могут быть: катушка, отдельные контакты и даже контактная группа в целом, детали корпуса, пружины, винты и зажимные пластины.(сайты:electrik.com)

Рисунок 4.1 Магнитный пускатель серии ПМЛ

4.3 Устройство магнитного пускателя

Магнитные пускатели имеют магнитную систему, состоящую из якоря и сердечника и заключенную в пластмассовый корпус. На сердечнике помещена втягивающая катушка. По направляющим верхней части пускателя скользит траверса, на которой собраны якорь магнитной системы и мостики главных и блокировочных контактов с пружинами.

Принцип работы пускателя прост: при подаче напряжения на катушку якорь притягивается к сердечнику, нормально открытые контакты замыкаются, а нормально закрытые - размыкаются. При отключении пускателя происходит обратная картина: под действием возвратных пружин подвижные части возвращаются в исходное положение, при этом главные контакты и нормально-открытые блок - контакты размыкаются, а нормально закрытые блок - контакты замыкаются.

Реверсивные магнитные пускатели представляют собой два обычных пускателя, укрепленных на общем основании (панели) и имеющем электрические соединения, обеспечивающие электрическую блокировку через нормально-замкнутые блокировочные контакты обоих пускателей, которая предотвращает включение одного магнитного пускателя при включенном другом.

Самые распространенные схемы включения нереверсивного и реверсивного магнитного пускателя смотрите здесь: Схемы включения магнитным пускателем асинхронного электродвигателя. В этих схемах предусмотрена нулевая защита с помощью нормально-открытого контакта пускателя, предотвращающая самопроизвольное включение пускателя при внезапном появлении напряжения.

Реверсивные пускатели могут также иметь механическую блокировку, которая располагается под основание (панелью) пускателя и также служит для предотвращения одновременного включения двух магнитных пускателей. При электрической блокировке через нормально-замкнутые контакты самого пускателя (что предусмотрено его внутренними соединениями) реверсивные пускатели надежно работают и без механической блокировки. (сайты:elektrikalschool.com)

4.4 Области применения эпоксидного компаунда

Области применения эпоксидных смол очень разнообразные. Подобное конструктивное исполнение защиты медного обмоточного провода и сердечника магнитопровода из электротехнической стали можно наблюдать у электровибрационных водопогружных насосов типа «Водолей» и им подобных. В посадочное место корпуса насоса вставлены магнитопровод и катушка электромагнита и все залито эпоксидной смолой. Этот компаунд надёжно фиксирует сердечник и обмотку, значительно улучшает теплообмен между медным обмоточным проводом и корпусом, повышает герметизацию медных изолированных витков обмотки. Такой принцип защиты выполняется и для обмоток дросселей люминесцентных ламп низкого и высокого давления, для изолированных проводов и кабелей, для высоковольтных измерительных трансформаторов с литой изоляцией, для электронных схем и блоков и т.д. и т.п.

Эпоксидная смесь (компаунд) готовится из двух или трёх компонентов: смолы, отвердителя и возможного добавочного наполнителя, улучшающего свойства компаунда. Поэтому, в зависимости от типа наполнителя эпоксидный клей может обладать следующими свойствами: улучшенной теплопередачей (за счёт алюминиевой пудры), улучшенной электропроводностью (за счёт серебряной пудры), улучшенной химической и влагостойкостью, улучшенными электроизоляционными свойствами, улучшеной ударостойкостью за счёт обеспечения пластичности и т.д.(сайты:epoksi.com)

Эпоксидные смолы используются для герметизации и капсулирования, так как они очень устойчивы к действию кислот, щелочей и влаги. Смолы не деформируются при нагревании до высокой температуры, обладают низкой усадкой и высоким объёмным сопротивлением. Эпоксидные смолы можно использовать не только для защиты материалов от действия окружающей среды, но и для клеевого соединения деталей. В электронной промышленности, например, эпоксидные смолы применяют для капсулирования сварных модулей, заливки обмоток трансформаторов и двигателей, а так же для герметизации стыков электрических кабелей.

Со времен второй мировой войны эпоксидные смолы используются для изготовления оснастки (например, пресс-форм, применяемых при листовой штамповке или моделей при изготовлении деталей). Армирующие наполнители в виде частиц или волокон легко вводятся в смолу, снижая ее стоимость и увеличивая стабильность размеров. Возможность замены металлов эпоксидными смолами обусловлена двумя факторами: экономичностью в производстве и быстротой (без больших материальных затрат) модификации. Кроме того, эти смолы хорошо сохраняют форму и размеры, обладают высокими механическими свойствами и низкой усадкой, что позволяет изготовлять из них детали с малыми допусками.

Эпоксидные формовочные компаунды (порошкообразные, частично отверждённые смеси смолы и отвердители, которые приобретают текучесть при нагревании) используют для производства всех видов конструкционных деталей. Наполнители и армирующие вещества легко вводятся в эпоксидные смолы, образуя формовочную массу. Эпоксидные смолы обеспечивают низкую усадку, наилучшее сцепление с наполнителями и армирующими веществами, химическую стабильность, хорошие свойства.

Эпоксидные смолы используют для герметизации и капсулирования, так как они очень устойчивы к действию кислот, щелочей и влаги. Смолы не деформируются при нагревании до высокой температуры, обладают низкой усадкой и высоким удельным объемным сопротивлением. Эпоксидные смолы можно использовать не только для защиты материалов от действия окружающей среды, но и для клеевого соединения деталей. В электронной промышленности, например, эпоксидные смолы применяют для капсулирования сварных модулей, заливки обмоток трансформаторов и двигателей, а также для герметизации стыков электрических кабелей.

В нашем случае для защиты обмоток магнитных пускателей прослеживаются следующие достоинства эпоксидного компаунда:

- относительно хорошая проникающая способность между витками обмотки, то есть, заполняются все воздушные пустоты.

- хорошая адгезия (прилипание, сцепление) к наружным листам электротехнической стали сердечника (магнитопровода), к корпусу магнитного пускателя, лёгкость придания нужной формы при застывании в течение 2-3 часов.

- высокая механическая прочность и диэлектрические свойства.

- относительно высокая термо- и влагостойкость для возможных режимов и условий работы магнитных пускателей.

4.5 Степени защиты электрооборудования

Степени защиты электрооборудования являются одним из пунктов выбора магнитных пускателей для фактических условий окружающей среды. В нашем случае зерноток отличается большим диапазоном изменения влажности, температуры, наличием пыли, которые существенно ухудшают охлаждение и снижают сопротивление изоляции токоведущих частей.

При обозначении степени защиты используется запись - IP XX, где X - цифра. Первая цифра отвечает за проникновение внутрь твёрдых предметов, а вторая - за проникновение воды. Чем больше цифра, тем выше степень защиты. Эти данные приведены в таблице 4.1-4.2

Таблица 4.1 - Степень защиты от проникновения твердых тел. Первая цифра.

Уровень защиты	Описание
0	Защиты нет, у прибора нет корпуса
1	Защита от проникновения тел диаметром более 50 мм.(защита от проникновения открытых участков тела)
2	Защита от проникновения тел диаметром больше 12 мм.(защита от проникновения пальцев)
3	Защита от проникновения тел диаметром больше 2,5 мм.(Защита от проникновения толстой проволоки и инструмента)
4	Защита от проникновения тел больше 1 мм.
5	Устройство полностью безопасно для человека. Внутрь может попасть пыль, но она не сможет вывести из строя прибор.
6	Полная защита прибора. Пыль в корпус не попадает.

Таблица 4.2- Степень защиты от проникновения воды. Вторая цифра.

Уровень защиты	Описание
0	Защиты нет. Любое попадание воды может вывести из строя прибор.
1	Защита от вертикально попадающих капель воды.
2	Защита от каплей воды падающих вертикально, либо под небольшим углом до 15 градусов
3	Защита от брызг падающих под углом до 60 градусов.
4	Защита от брызг с любых сторон.
5	Защита от струю воды с любых сторон.
6	Мощная струя воды под любым направлением не может вывести прибор из строя
7	Защита от погружения воды на определенной время, с определенным давлением.
8	Защита от длительных погружений в воду, при оговоренных условиях.

Вывод: капсулирование эпоксидной смолой обмоток магнитных пускателей позволяет повысить степень защиты от механических повреждений твёрдых тел и от проникновения влаги. Кроме того, уменьшается вероятность повреждения изоляции обмоток грызунами.

4.6 Методика капсулирования катушки магнитного пускателя

В нашем случае технология капсулирования катушки магнитного пускателя будет состоять из следующих несложных этапов:

1. Новый или отремонтированный магнитный пускатель устанавливаем на горизонтальную поверхность, как показано на рисунке 4.2.

Рисунок 4.2

Внутри корпуса пускателя размещена электромагнитная система, включающая в себя неподвижную Ш-образную часть сердечника 7 и обмотку 6, намотанную на катушку. Сердечник набран из изолированных друг от друга (для уменьшения потерь от вихревых токов Фуко) листов электротехнической стали. Подвижная часть сердечника 5 (якорь) соединена с пластмассовой траверсой 4, на которой смонтированы контактные мостики 2 с подвижными контактами

1. Плавность замыкания контактов и необходимое усилие нажатия обеспечиваются контактными пружинами. Неподвижные контакты припаяны к контактным пластинам 3, снабженным винтовыми зажимами для присоединения проводов внешней цепи. Кроме главных контактов, пускатели имеют дополнительные (блокировочные) контакты 8, расположенные на боковых поверхностях аппарата. Главные контакты сверху закрыты изолирующей крышкой, защищающей их от загрязнения, случайных прикосновений и междуфазных замыканий.

2. Выкручиваем болты и вынимаем катушку. Снимаем с обмотки наружную бумажную изоляцию с нанесёнными на нее паспортными данными: номинальным напряжением, число витков, диаметр и марка обмоточного провода.

3. Вокруг катушки монтируем пластиковый цилиндр и увязываем (фиксируем) его с помощью капроновой нити. Пластиковый цилиндр может быть изготовлен из полиэтиленовой бутылки, к которой эпоксидный клей практически не прилипает и она служит просто формой для заливки эпоксидного клея . Чтобы в дальнейшем избежать протекания клея через щели между корпусом катушки и пластиковым цилиндром, используем, например, жевательную резинку, оконную замазку, пластилин, заделывая все щели.

4. Готовим по предлагаемой инструкции полимерный компаунд (клей) из эпоксидной смолы и отвердителя, полностью затвердевающий за 24 часа.

5. Заливаем пространство между пластиковым цилиндром и внутренним диаметром обмотки эпоксидный клей через прямоугольное отверстие, проделанное в пластиковом цилиндре. При необходимости, для контроля температуры, как в нашем случае, для исследования попутно перед заполнением эпоксидным клеем можно прикрепить к обмотке термопару, например, марки М83-К1, которая идёт в комплектации мультиметра типа ДТ- 838 или ему аналогичных.

6. После затвердевания клея (смолы) удаляем пластиковый цилиндр и производим чистовую обработку: убираем подтёки клея и уплотнители.

7. Монтируем закапсулированную эпоксидным клеем катушку в магнитный пускатель.

8. Для сравнения температурных режимов закапсулированной и не закапсулированной обмоток на втором магнитном пускателе в обмотку вмонтируем термопару без эпоксидной смолы.

4.7 Опытные данные с капсулированным магнитным пускателем

В лаборатории 222 «Электрические машины» Костромской ГСХА были проведены опыты с первым магнитным пускателем (марки ПМЛ 1100) с закапсулированной катушкой и вторым магнитным пускателем, у которого катушка осталась незакапсулированной. То есть одна катушка была залита эпоксидным компаундом, а другая катушка осталась нетронутой (заводского исполнения) для сравнения температуры. Так как магнитные пускатели идентичны, то соответственно условия охлаждения у них одинаковы, что важно для опыта. Некоторые пункты капсулирования и испытания опытного магнитного пускателя показаны на рисунках 4.3-4.4

Таблица 4.3

T,мин	t 1,С	t 2,С	? t ,С
0	19	21	2
15	48	41	7
30	60	53	7
50	77	68	9
60	80	73	7
65	81	74	7
70	82	75	7

а б

Рисунок 4.3. - а) закапсулированный вариант катушки; б) незакапсулированный заводской штатный вариант катушки.

а б

Рисунок 4.4. - а) График зависимости температур капсулированной и некапсулированной катушки; б) опытные исследования зависимости температуры обмотки от времени нагрева.

5. Экономическое обоснование метода капсулирования обмоток электромагнитных пускателей

Предлагаемый метод капсулирования внедряется для повышения защиты магнитных пускателей. При заводской конструкции магнитных пускателей, используемых до капсулирования, аварийность была относительно высокой. Новый метод позволяет увеличить надежность работы магнитных пускателей соответственно повысить их срок службы как за счет лучшей защиты от воздействия окружающей среды так и за счет лучшего охлаждения обмоток. В качестве материала для капсулирования принимаем эпоксидный клей, который есть в розничной продаже по цене 2544 рубля за упаковку. Для 8 магнитных пускателей достаточно 1упаковки (банки).

Наименование используемого для капсулирования материала, а также его стоимость представлена в таблице 5.1.

Таблица 5.1 - Наименование и стоимость оборудования

Наименование оборудования	Кол-во, шт.	Цена за ед., руб.	Всего, руб
Эпоксидный клей «REXANT»	1	2544	2544
ИТОГО			2544

Определим капитальные вложения по формуле 5.1:

, (5.1)

где Ц - оптовая цена, руб.,

М - затраты на монтаж (20% от Ц),

НР - накладные расходы 10% от( Ц+М),

руб.

Годовые эксплуатационные издержки включают в себя расходы, связанные с эксплуатацией оборудования.

Иэ=ЗП+А+ТР+П,

где ЗП - издержки на заработную плату, руб.;

А - амортизационные отчисления, (17,5% от К), руб.;

ТР - затраты на текущий ремонт, (5% от К), руб. ;

П - прочие затраты, 5% от (ЗП+А+ТР)), руб.

Заработная плата включает заработную плату по тарифу, доплаты и надбавки, начисления на заработную плату.

ЗП = ТФз/п+П +Несн,

где ТФ_з/п - тарифный фонда з/п, руб.;

П - премия (30% от ТФ_з/п), руб.;

Н_есн - начисления на з/п в социальные фонды, 30,2% от (ТФ_з/п +П),руб.;

Заработная плата по тарифу составляет :

ТФ_з/п = ЗТ · Тс ,

где ЗТ - затраты труда, чел.·ч;

Тс - часовая тарифная ставка соответствующего разряда, руб.

Дополнительное оборудование обслуживает оператор, часовая тарифная ставка составляет 60 рублей.(по данным предприятия).

В системе УЕЭ укрупненный норматив трудоемкости и обслуживания электрооборудования составляет 0,68 у.е., а трудоемкость обслуживания 1 у.е. составляет 18,6 челч.

ЗТ = 0,6818,6 = 12,6 чел ч.

Тарифный фонд оплаты труда: ТФз/п = 12,660 = 756 руб.

Премия: П = 7560,3 = 226,8 руб.

Начисления в фонды: Несн = (756+226,8)0,302 = 198,52 руб.

Заработная плата: ЗП = 756 + 198,52 + 226,8 = 1181,32 руб.

Так как капитальные вложение меньше 40000 рублей амортизационные отчисления не рассчитываются.

Затраты на текущий ремонт:

ТР=33580,05=167,9 руб.

Прочие затраты: П=(1181,32+167,9) 0,05=67,46 руб.

Найдем эксплуатационные издержки:

Иэ=1181,32+167,9+67,46=1416,68 руб.

Надежность работы оборудования характеризуют такие показатели как: интенсивность и размер потока отказов; среднее время восстановления; вероятность безотказной работы и др. Общая интенсивность отказов системы определяется выражением:

для невосстанавливаемых элементов

,

Где - интенсивность отказов i-х элементов в лабораторных условиях, 1/ч (приложение);

- число однотипных элементов в системе;

- поправочный коэффициент на конкретные условия эксплуатации;

в - количество видов(типов) элементов в системе.

Средняя наработка системы(элемента) на отказ:

t_ОТ=;

Затраты времени на устранение отказа (время восстановления):

Где Кп - коэффициент, учитывающий время поиска неисправности в системе (Кп=1,5-2);

- время восстановления i-го элемента, ч (приложение)

Ожидаемое количество отказов в год:

Где - время работы оборудования в течение года, ч.для магнитных пускателей зернотока=600 ч. в год

Интенсивность отказов магнитных пускателей до внедрения защиты эпоксидным клеем:

=

Интенсивность отказов магнитных пускателей после внедрения защиты эпоксидным клеем:

=

Средняя наработка на отказ до внедрения защиты:

tот=

Средняя наработка на отказ после внедрения защиты:

tот.пос=

Ожидаемое количество отказов в год до внедрения защиты:

Ожидаемое количество отказов в год после внедрения защиты:

Определим средний ущерб в год при аварии, следствием которой является ремонт магнитных пускателей. На зернотоке эксплуатируется 8магнитных пускателей. Стоимость ремонта магнитных пускателей на 2015 год представлена в таблице 5.2.

Таблица 5.2 - Стоимость ремонта магнитных пускателей

Тип двигателя	Количество, шт	Iн, A	Стоимость ремонта, руб.
ПМЛ1100	8	10	1300

Стоимость ремонта одного магнитного пускателя находится по формуле 5.2 :

(5.2)

где Ср- средняя стоимость ремонта одного магнитного пускателя;

Оср - общая стоимость ремонта всех магнитных пускателей;

n-количество магнитных пускателей;

Экономия затрат на ремонт:

?Э= (m01-m02)*Кл*Ср

Кл- количество магнитных пускателей, шт.

Ср- цена ремонта, руб.

?Э =(1,74-0,87)*8*1300 = 9048

Годовая экономия:

Гэ=9048-1416,12=7631,88руб

Срок окупаемости найдем по формуле:

;

Приведенные затраты определяются по формуле:

где Пз - приведенные затраты, руб.;

Ен - нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений, 0,15.

Пз=1416,12 +0,153358=1919,82 руб.

Годовой экономический эффект:

Гээ=9048-1919,82=7128,18 руб.

Общие результаты заносим в таблицу 5.3.

Таблица 5.3 - Показатели экономической эффективности

Показатели	Значения
Дополнительные капитальные вложения, руб	3358
Эксплуатационные издержки, руб	1416,12
Экономия затрат на ремонт, руб	9048
Годовая экономия, руб	7631,88
Приведенные затраты, руб	1919,82
Годовой экономический эффект, руб	7128,18
Срок окупаемости, лет	0,4

Таким образом, при внедрение технологии защиты электромагнитных пускателей путем капсулирования обмоток, годовая экономия составит 7631,88 рублей. Из этого можно сделать вывод, что внедрение экономически эффективно.

6. Охрана труда. Безопасность и экологичность проекта

6.1 Решения правительства РФ по безопасности труда и экологическим аспектам

В основе системы нормативно-правовых актов в области безопасности жизнедеятельности лежат Конституция Российской Федерации, Трудовой кодекс Российской Федерации, Кодекс РСФСР «Об административных правонарушениях», Гражданский кодекс Российской Федерации, Федеральный закон «Об основах охраны труда в Российской Федерации».

Охрана труда работников на предприятии имеет общегосударственное значение. Под охраной труда на предприятии подразумевается система сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая в себя правовые, социально-экономические, организационно-технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия.

Обучение безопасноститруда при подготовке рабочих, переподготовке, получении второй профессии, повышении квалификации непосредственно на предприятиях организуют работники отдела подготовки кадров или технического обучения с привлечением необходимых специалистов отделов и служб предприятия и других организаций.

6.2 Анализ состояния охраны труда СПК «Маяк»

В хозяйстве имеется план мероприятий по охране окружающей среды, в котором определены мероприятия по охране окружающей среды, контроль за выполнением которых возлагается на лиц, отвечающих за охрану труда на предприятии.

Этот план включает в себя следующие пункты:

На предприятии есть коллективный договор, в состав которого входят разделы, освещающие вопросы охраны труда:

1) правила внутреннего трудового распорядка;

2) порядок приема и увольнения работников, определенный в соответствии с Конституцией и Трудовым законодательством;

3)основные права и обязанности работников, основные права и обязанности администрации;

4) рабочее время и его использование. Определена продолжительность рабочего времени для женщин и работников от16 до 18 лет - 36 часов в неделю, для лиц от 15 до 16 лет - 24 часа в неделю, остальных работников - 40 часов в неделю. Определено время начала, окончания работы и время перерыва. Определен распорядок дня в весеннее-летний период ( с 15 апреля по 15 октября) и в период с 15 октября по 15 апреля - изменения в распорядке дня связаны с учетом специфики работы подразделений. Определен особый распорядок дня для работников дойного стада и телятников;

5)поощрения за успехи в работе (благодарность, премия, подарок, грамота, занесение на доску почета);

6) взыскания за нарушение трудовой дисциплины;

7)перечень контингентов работников, подлежащих предварительному и периодическому медицинскому осмотру. Все лица, принимаемые на работу, обязаны пройти предварительный медицинский осмотр, а также осуществляется периодический осмотр один раз в год. Целью медицинского осмотра является определение пригодности работников к данному виду работ и предупреждение профессиональных заболеваний. Доярки проходят профилактический осмотр один раз в месяц, а скотники - один раз в квартал.

8) перечень профессий и должностей работающих, которым предусмотрена бесплатная выдача спецодежды, спецобуви и других средств защиты. Работники своевременно обеспечиваются спецодеждой, спецобувью и другими средствами защиты в соответствии с существующими нормами;

9) сведения о нарушении трудовой дисциплины. За нарушение трудовой дисциплины люди несут дисциплинарную ответственность - их лишают премий, материальных поощрений. Основное нарушение трудовой дисциплины - это прогул;

В СПК «Маяк» обеспечение охраны труда организовано следующим образом: ответственность за состояние охраны труда на предприятии возложена на генерального директора предприятия Буров Ю.П. Непосредственное руководство и проведение всего комплекса организационных и профилактических мероприятий по охране труда, а также контроль за соблюдением норм и правил по охране трудового законодательства осуществляет инженер по охране труда и технике безопасности Иванов Е.К.

Согласно ГОСТа 12.0.004-90 от 5 ноября «Организация обучения безопасности труда» для вновь поступающих на работу, а также для лиц, переводимых на другую работу, должен быть проведен инструктаж по технике безопасности труда. После этого в журнале инструктажа делается запись с обязательной подписью инструктируемого и проводящего инструктаж.

По характеру и времени проведения инструктаж безопасности труда подразделяется на вводный, первичный на рабочем месте, повторный, внеплановый и целевой. Со всеми вновь поступающими на работу работниками проводится вводный инструктаж, на котором работника знакомят с общими условиями труда. Его проводит заместитель генерального директора Андрианов Б.В.

Первичный инструктаж на рабочем месте до начала производственной деятельности проводят со всеми вновь принятыми на предприятие, переводимыми из одного подразделениями в другое, с временными работниками проводится руководителем работ.

Повторный инструктаж должен проводится не реже, чем через 6 месяцев. При несчастном случае или введении каких-либо изменений, независимо от срока проведения последнего инструктажа должен проводится внеплановый инструктаж.

Целевой инструктаж проводят при выполнении разовых работ, не связанных с прямыми обязанностями по специальности, ликвидации последствий аварий, стихийных бедствий и катастроф, производстве работ, на которые оформляется наряд-допуск, разрешение. О прохождении инструктажей ведутся соответствующие журналы по регистрациям проведения.

Директором, в январе каждого года издается приказ «Об ответственности за организацию и проведение работ по охране труда», с которым должны ознакомится все ответственные лица. Во всех подразделениях предприятия вывешены плакаты по противопожарной защите и примеры оказания первой помощи в разных ситуациях.

Мероприятия по охране труда на предприятии проводятся на основе комплексного плана улучшения условий охраны труда и санитарно - оздоровительных мероприятий, который является основной частью планов экономического и социального развития.

Работникам выдается спецодежда, обувь, электротехническому персоналу выдаются предохранительный пояс, диэлектрические галоши и перчатки, диэлектрический резиновый коврик как дежурные.

Таблица 6.1 Показатели состояния охраны труда в ОАО «Племзавод «Караваево»

Показатели	Обозн. или формула	Годы
		2010	2011	2012
Срднесписочная численность работников, чел.	Р	273	240	256
Количество дней нетрудоспособности по заболеваемости, дней	ДЗ	4925	3682	4357
Количество дней нетрудоспособности по травматизму, дней	ДТ	53	120	69
Число несчастных случаев,	П1	2	5	4
в т. ч. с инвалидным исходом		?	?	?
со смертельным исходом	П2	?	?	?
Показатели производственного травматизма:
коэффициент частоты	КЧ = П1·1000/Р	7.32	20.8	15.63
коэффициент тяжести	КТ = ДТ /( П1?П2)	26.5	24	17.25
Затраты на возмещение труда работающим за причиненный ущерб, руб.		18082	53065	16861
Средства на охрану труда, тыс. руб.
* запланировано		89	108.6	130.95
* израсходовано		89	108.6	130.95
* расход средств на одного работающего		0.326	0.453	0.512

Из таблицы можно сделать выводы, что сократилась численность рабочих на 6.2 %, количество дней нетрудоспособности по заболеваемости на 11.5 %, коэффициент частоты наоборот увеличился более чем в 2 раза, что может говорить о недостаточной профилактической работе по предотвращению травматизма у работников.

Количество дней нетрудоспособности по травматизму выросло на 30 %, причем набольшее их количество наблюдалось в 2011оду, коэффициент тяжести наоборот снизился на 34.9% . Средства, выделяющиеся, на охрану труда выросли на 47 %.

6.4 Расчет защитного заземляющего устройства зернотока

Заземление - одна из основных защитных мер. Это преднамеренное соединение частей электроустановок с заземляющим устройством, которым принято считать заземлители и заземляющие проводники. В качестве заземлителей используются стержни из стали, забитые в землю вертикально и соединенные между собой под землей приваренной к ним стальной соединительной полосой.

Благодаря защитному заземлению, напряжение под которое может попасть человек, прикоснувшийся к заземленному оборудованию в аварийном режиме, значительно снижается.

Произведем расчет заземляющего устройства зернотока.

Для электроустановок напряжением до 1000 В с глухозаземленнойнейтралью сопротивление заземляющего устройства, к которому присоединяют нейтрали двигателей и трансформаторов, должно быть не более: при напряжении 660/380 В - 2 Ом, при напряжении 380/220 В - 4 Ом. Принимаем нормированное значение сопротивления заземляющего устройства r_з= 4 Ом .

Сопротивление растеканию тока вертикального электрода определяется по формуле:

,

Где _рас - расчетное удельное сопротивление грунта, Омм;

k - числовой коэффициент вертикального заземлителя: для круглых стержней и труб k=2;

l - длина электрода, м;

d - внешний диаметр трубы или диаметр стержня, м ;

h_ср - глубина заложения, равная расстоянию от поверхности земли до середины трубы или стержня, м.

Расчетное удельное сопротивление грунта _рас определяется по формуле

,

Где k_с - коэффициент сезонности, принимаемый в зависимости от климатической зоны ;

k - коэффициент, учитывающий состояние грунта при измерении;

_изм- значение удельного сопротивления грунта, полученное при измерении, Ом·м.

Для Костромской области принимаем k_с = 1,35, k = 1, _изм = 100 Ом·м. Тогда по формуле: _рас = 1,35·1·100=135 Ом·м.

Согласно требованиям ПУЭ длину электрода принимаем равной 5 м., внешний диаметр стержня принимаем 0,015 м., а глубину заложения h_српринимаем равной 0,6 м. Тогда по формуле 6.1 сопротивление растеканию тока будет равно:

Ом.

Сопротивление горизонтального заземлителя (полосы связи) определим по формуле:

,

где - длина горизонтального заземлителя, м;

k - коэффициент формы горизонтального заземлителя, для круглого сечения k = 1;

d - диаметр круглой стали или ширина полосы прямоугольного сечения, м;

h - глубина заложения горизонтального заземлителя, м.

Длина горизонтального заземлителя принимается равной 150 м. Тогда:

Ом.

Так как в данном случае естественные заземлители не используются, то принимается сопротивление искусственного заземлителя равное сопротивлению заземляющего устройства:

r_иск = r_з = 4 Ом .

Теоретическое число вертикальных электродов определяется по формуле:

 ;

Принимаем число заземлителей 8 штук. По графикам определяем коэффициенты экранирования вертикальных и горизонтальных заземлителей _в и _г. Они определяются в зависимости от числа вертикальных заземлителей и от отношения a/.

где а - расстояние между стержнями, м;

L - длина полосы связи (периметр заземляющего контура), м.

м.

Отношение а/=18,75/5=3,75. Тогда коэффициенты экранирования _в=0,77, _г=0,6.

Действительное число стержней с учетом полосы связи определим по формуле:

шт.

Так как n_д<n_т, то для выполнения заземления принимаем число стержней, равное n=n_т.

Расчетное сопротивление заземляющего устройства определим по формуле:

Ом.

Так как расчетное сопротивление заземляющего устройства rрасч меньше 4 Ом (0,262<4), то следовательно расчет произведен верно.

6.5 Пожарная безопасность на предприятии

Одним из опаснейших факторов является пожароопасность, поэтому проектирование сооружений осуществляется по типовым проектам с соблюдением санитарных и пожарных требований. В ОАО «ПЗ «Караваево» все объекты построены с соблюдением противопожарных требований : запроектировано необходимое число выходов из зданий для эвакуации людей и животных, все двери на пунктах эвакуации открываются в сторону выхода, в каждом помещении предусмотрены планы эвакуации.. Все подразделения предприятия обеспечены первичными средствами пожаротушения. Директором предприятия издан приказ «О порядке обеспечения пожарной безопасности на территории, в зданиях сооружениях и помещениях предприятия и персональной ответственности руководителей».

Основную ответственность за пожарную безопасность на территории хозяйства несет руководитель хозяйства. Основную роль в пожарной охране выполняют добровольные пожарные дружины (ДПД) и пожарно-сторожевая охрана (ПСО). Количество членов ПСО устанавливает руководитель хозяйства, либо общее собрание, по согласованию с местными органами пожарного надзора и с учетом имеющихся в хозяйстве средств тушения пожаров.

6.6 Экологичность проекта

Экологичность проекта напрямую связана с охраной природы. В соответствии с принятым в 2001 году Законом «Об охране окружающей среды» сельскохозяйственные предприятия обязаны выполнять комплекс мер по охране почв, водоемов, лесов и иной растительности от вредного воздействия применения химических веществ, мелиоративных работ, сельскохозяйственной техники и других факторов, ухудшающих состояние окружающей среды.

Водоснабжение на предприятии осуществляется через водоканализационную систему, которая находится в хорошем состоянии. Основным источником загрязнения окружающей среды являются тракторные цеха, места хранения отходов, выбросы автотранспорта. Большое загрязнение происходит от функционирования площадки для мойки машин, так как загрязнение воды никак не очищается, а разливаются на территории, повторно не используются.

В животноводческих цехах основным загрязнителем окружающей среды является навоз. Его хранение производится в навозохранилищах, расположенным рядом с комплексом. Навозохранилище не переполняется, так как очищается в установленные сроки и поэтому большого вреда на экологию не оказывает.

Раз в два года на предприятии комиссией проводится проверка производственных помещений на предмет соответствия экологическим требованиям. Комиссию возглавляет инспектор Государственного Комитета по охране окружающей среды костромской области. Членами комиссии являются главные специалисты предприятия ОАО «ПЗ «Караваево».

В целом, на основании проведенного анализа, следует сделать вывод о том, что состояние экологии на предприятии ОАО «ПЗ «Караваево» можно признать удовлетворительным.

Заключение

ОАО «ПЗ «Караваево» расположен в юго-западной части Костромского района в 7 км от города Кострома - областного центра. ОАО «ПЗ «Караваево» является крупным производителем сельскохозяйственной продукции района и костромской области.

В данном дипломном проекте произведена реконструкция электроснабжения производственной зоны предприятия. Были выбраны комплектные подстанции с двумя трансформаторами ТМГ, загруженными в нормальном рабочем режиме на 70% каждый. Для воздушных линий 0,38 кВ были выбраны провода марки СИП 2. Отличительная особенность СИП - это удобство монтажа, высокая надежность, долговечность использования. Для потребителей второй категории были проложены дополнительные резервные линии, обеспечивающие подачу электроэнергии при аварии на линиях. Произведен расчет сети по потерям напряжения, а также расчет токов короткого замыкания, необходимый для выбора и проверки аппаратуры трансформаторных подстанций.

Особое внимание было уделено зернотоку, расположенному в производственной зоне предприятия. Рассмотрен технологический процесс очистки зерна, а также оборудование эксплуатируемое в зернотоке. Произведен расчет внутренних силовых сетей зернотока, выбрана пускозащитная аппаратура.

Для электродвигателей зернотка (Норий) разработан метод защиты от воздействия ненормальной окружающей среды путем капсулирования статорных обмоток. В лаборатории 222 «Электрические машины» Костромской ГСХА были проведены предварительные опыты с трёхфазным асинхронным двигателем типа АИР50В4 с частично закапсулированными лобовыми частями обмоток. Анализ опытных данных показал большие возможности применения эпоксидного компаунда за счет явных положительных качеств для любого электрооборудования.

В экономической части определен годовой экономический эффект от внедрения защиты. Короткий срок окупаемости и экономический эффект позволяет рекомендовать данный метод для любых отраслей сельского хозяйства и промышленности.

Состояние техники безопасности в племзаводе можно считать удовлетворительным, так как на ее улучшение выделяется мало средств. С точки зрения экологии грубых нарушений выявлено не было.