Теплотехнические испытания котлоагрегатов

где, -длина трубы, м;

-число труб в одном ряду.

,- подбираем такими, чтобы скорость составила для газов 8…12, м/с.

.

По (рис. №8) в зависимости от скорости газов и температуры потока определяют коэффициент теплоотдачи:

При ;

При .

Определяем коэффициент теплопередачи:

.

Расчётная поверхность теплообмена , рассчитывается по формуле:

,

Определяем температурный напор

: ,

,

Определяем расчётную поверхность теплообмена:

Зная число труб в одном ряду , величины (таб. №7), определяют число рядов

: ,

где - внешняя поверхность теплообмена одной трубы.

.

Т.к. , следовательно, экономайзер одноходовой.

3. Организационно-экономическая часть

3.1 Расчет экономической эффективности проекта

Исходные данные

Расчет затрат времени на средний ремонт производится в таблице 4. работы выполняются электрослесарями КИП. Содержание работ для выявления дефектов: очищают и вытирают прибор или комплект арматуры, включая схему соединений; осматривают схему контроля и регулирования, состояние и смазку механических узлов.

Таблица 4. Расчет затрат времени на средний ремонт

Элементы схемы контроля и регулирования	Тип, марка, модификация	Кол-во (штук)	Период ремонтов	Кол-во ремонтов	Норма времени чел./час
Газоанализатор	Хоббит ТМ-1СО-1СН4	1	1	12	1
Датчик реле	ДНТ	1	1	12	0,4
Диафрагма	ДКС	3	1	36	0,5
Исполнительный механизм	МЭО 40-0,25 Р=0,1	4	1	48	2,2
Конденсационный сосуд	СК	4	1	48	1,5
Управляющий прибор	Ф34,2	1	1	12	2
Манометр сигнализирующий	ДМ-2005	2	1	24	1,4
Миллиамперметр	ДИСК 250-ДД 1051	7	1	84	2
Преобразователь	Метран	11	1	132	1,4
Прибор аналоговый	А100H	1	1	12	2,2
Регулятор	РС 29	4	1	48	2,4
Регулирующий орган	25ч32нж	1	1	12	0,8
Термопреобразователь сопротивления	ТСМ, ТСП.	2	1	24	0,6
термометр	ТБ-2Р	2	1	24	0,5
Усилитель	У 29,3М	4	1	48	2,5
Фотодатчик	ФД4	1	1	12	2,1
Манометр показывающий	МП4-У	3	1	36	0,2

Тсум=958 чел. ч/год Тсум _3р=43 чел. ч/год Тсум _4р=238 чел. ч/год

Тсум _5р=307 чел. ч/год Тсум _6р=370 чел. ч/год

Расчет затрат времени на снятие и установку ведется в таблице 5. снимают и устанавливают приборы электрослесаря службы эксплуатации цеха в порядке выполнения графика капитальных ремонтов. При подъемно-спусковых операциях применяется малая автоматизация (блоки, тележки).

Норма времени на снятие и установку слагается из следующих элементов: отключение от схемы, собственно снятие и установка после ремонта. Разряд работ - третий.

Таблица 5. Расчет затрат времени на снятие и установку

Элементы схемы контроля и регулирования	Тип, марка, модификация	Кол-во (штук)	Период снятия и установки в месяц	Кол-во снятия и установки в год	Норма времени чел./час
Газоанализатор	Хоббит ТМ-1СО-1СН4	1	1	12	1
Датчик реле	ДНТ	1	1	12	0,2
Диафрагма	ДКС	3	1	36	2,5
Исполнительный механизм	МЭО 40-0,25	4	1	48	0,8
Конденсационный сосуд	СК	4	1	48	1
Управляющий прибор	Ф34,2	1	1	12	0,2
Манометр сигнализирующий	ДМ-2005	2	1	24	0,1
Миллиамперметр	ДИСК 250-ДД 1051	7	1	84	0,2
Преобразователь	Метран	11	1	132	0,2
Прибор аналоговый	А100H	1	1	12	0,5
Регулятор	РС 29,0,43М	4	1	48	2,3
Регулирующий орган	25ч32нж	1	1	12	1,6
Термопреобразователь сопротивления	ТСМ, ТСП.	2	1	24	0,1
термометр	ТБ-2Р	2	1	24	0,1
Усилитель	У 29,3М	4	1	48	0,5
Фотодатчик	ФД4	1	1	12	1
Манометр показывающий	МП4-У	3	1	36	0,1

Тсум =Тсум _3р= 442 чел. ч/год

Расчет суммарных затрат времени на работы по ремонту КИПиА рассчитываются по следующей формуле:

(чел. час/год), где

- затраты времени на средний ремонт (чел. час/год);

- затраты времени на снятие и установку (чел. час/год);

- затраты времени на пуск и наладку (чел. час/год);

- затраты времени на поверку (чел. час/год);

Tрем.сум.=958+442+654+38,5+84=2176 (чел. ч/год).

Ремонт

Расчет производиться по формуле:

, где

№2, №3, №4, №5, №6 - разряд работ

Tсум.р. 3=43+442+27+6+16,7=534,7 чел. час/год

Tсум.р. 4=238+108+1,5+67,3=414,8 чел. час/год

Tсум.р. 5=307 чел. час/год

Tсум.р. 6=370+519+31,4=920 чел. час/год

Р=(3*534,7 + 4*414 + 5*307 + 6*920)/1618,95=4,7 чел. час/год.

Таблица 6. Баланс рабочего времени одного рабочего в год

Наименование.	При 8-часовом рабочем дне прерывного производства.
	Дни	Часы
1. Календарное время.	365
2. Выходные дни.	104
3. Праздничные дни.	12
4. Максимально возможный фонд рабочего времени.	249
5. Очередные и дополнительные отпуска.	28
6. Болезни (3.2% от макс. возможного фонда рабочего времени).	8
7. Учебные отпуска, гос. обязанности и др. (от макс. фонда времени).	2
8. Полезный фонд рабочего времени.	211
ИТОГО:	211	1688

Расчёт численности рабочих при прерывном производстве:

где Ф_з.вр. - суммарные годовые затраты времени на работы по ремонту и поверке КИПиА, на работы по текущему обслуживанию.

Ф_пол. - полезный фонд рабочего времени в год. Количество рабочих, необходимое на подмену вследствие невыходов - 12.5% от штатного количества рабочих.

Ч= 2176/1688 = 2 чел.

где Ч_р - численность слесарей - ремонтников.

Ч= 409/1688 = 1 чел.

где Ч_д - численность дежурных слесарей.

, где

ПТ1, ПТ2 - производительность труда до и после автоматизации;

Q1, Q2 - годовой выпуск продукции до и после автоматизации;

В1, В2 - списочное число рабочих до и после автоматизации (данные базового предприятия);

ГДж/год чел.;

ГДж/год чел.;

Расчет роста производительности труда



Расчет роста выпуска продукции

Расчет снижения себестоимости

, где

S1, S2 - себестоимость единицы продукции до и после автоматизации (данные базового предприятия);

Так как нет возможности вести расчет себестоимости продукции по всем статьям калькуляции, достаточно рассмотреть лишь те, которые меняют свою величину при внедрении автоматизации. Перечень затрат по изменяющимся статьям включает:

1. основная заработная плата рабочих;

2. дополнительная заработная плата рабочих;

3. отчисления в фонды (пенсионный, занятости, медицинский, социальный);

4. расходы по содержанию и эксплуатации оборудования;

5. изменение себестоимости вследствие:

a. увеличение производительности труда;

b. изменение объема производства;

Дополнительные эксплуатационные расходы на единицу продукции в результате автоматизации составляют:

руб./ГДж

За счет роста производительности труда себестоимость уменьшилась на ДS_ПТ%

ДS_ПТ=(Й-J_ЗП/J_ПТ)·I_ЗП·100%

J_ЗП- индекс заработной платы;

J_ПТ- индекс производительности труда;

I_ЗП - доля зарплаты в себестоимости продукции;

С увеличением объема производства себестоимость единицы продукции снижается за счет снижения условно - постоянных расходов на единицу продукции.

ДS_V=(Й-J_УП/J_V)·I_УП·100%

J_УП- индекс условно-постоянных расходов;

J_V- индекс объема производства;

I_УП - доля условно-постоянных расходов в себестоимости продукции.



,

где 1 ГДж=130 руб.

Расчет годового экономического эффекта.

ДК - дополнительные капиталовложения на автоматизацию;

Е_н - нормативный коэффициент эффективности капитальных затрат: Е_н=0,15

руб.

Расчет экономии от снижения себестоимости в год (прирост прибыли)

руб.

Расчет срока окупаемости.



Таблица 7. Расчет срока окупаемости

Наименование статей	Единицы измерения	До автоматизации	После автоматизации
1. Годовой выпуск продукции	ГДж	841800	847320
2. Дополнительные капитальные затраты	руб.	-	1527966
3. Производительность труда	ГДж/год чел.	70150	77029
4. Количество рабочих	чел.	12	11
5. Годовой экономический эффект	руб./год	-	2007730
6. Срок окупаемости доп. кап. затрат	лет.	-	0.68
7. Увеличение выпуска продукции	%	-	0.66
8. Рост производительности труда	%	-	9,82
9. Снижение себестоимости	%	-	2.01

3.2 Основные правила и требования техники безопасности, промышленной санитарии и противопожарной технике

До начала проведения каких-либо работ внутри котла, соединенного с другими работающими котлами общими трубопроводами (паропровод, питательные, дренажные и спускные линии), а также перед осмотром или ремонтом элементов, работающих под давлением, при возникновении опасности ожога людей паром или водой котел должен быть отделен (отсоединен) от всех трубопроводов.

Котельные должны быть обеспечены рабочим и аварийным электрическим освещением в соответствии с «Правилами устройства электроустановок». Рабочее освещение должно обеспечить во всех помещениях, на рабочих местах, площадках, в проходах, на лестничных клетках, в туннелях и на открытой территории освещенность согласно существующим нормам. Аварийное освещение должно обеспечить беспрепятственное наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, состоянием оборудования и коммуникаций и производство необходимых переключений при аварийных положениях оборудования котельной. Аварийным освещением должны быть обеспечены также все лестницы, переходы и площадки котельной. Уровень освещенности должен соответствовать действующим нормам.

Для осмотра оборудования и сооружений, расположенных в местах, где нет аварийного освещения, должны быть в достаточном количестве и передаваться по смене исправные аккумуляторные фонари. Дежурный и оперативно-ремонтный персонал вне зависимости от наличия аварийного освещения должен иметь персональные электрические фонари с батарейками.

Светильники аварийного освещения отличаются от светильников рабочего освещения по типу, знакам или по окраске.

Переносные ручные светильники ремонтного освещения должны питаться от сети напряжением не выше 36 В. В особо неблагоприятных условиях, где опасность поражения электрическим током усугубляется теснотой, повышенной влажностью, соприкосновением с большими металлическими, хорошо заземленными поверхностями, напряжение питания ручных светильников должна быть не выше 12 В. Переносные светильники должны иметь защитную сетку и исправный шланговый провод.

Во взрывоопасных и пожароопасных помещениях электрооборудование и устройства сети освещения применяют в соответствии с требованиями правил устройства электроустановок для соответствующих помещений. В пыльных помещениях используют светильники в пыленепроницаемом исполнении.

Для обслуживания светильников общего освещения должны быть специальные устройства, обеспечивающие удобный и безопасный доступ к светильникам. Очистка светильников должна производиться при отключенном напряжении и только электромонтерами.

Все проходы, входы и выходы, расположенные внутри котельной, и проезды, примыкающие к территории котельной, должны быть хорошо освещены, свободны и безопасны для движения пешеходов и транспорта.

Лестницы, площадки, переходы и перила необходимо содержать в исправном состоянии. Решетки и стальные листы на них должны быть надежно закреплены. Все лестницы, площадки, переходы и проемы следует ограждать перилами высотой не менее 1 м с обшивкой снизу высотой 10 см. Лестницы высотой более 6 м должны иметь два марша. На вертикальных лестницах, а также на лестницах с углом наклона: более 75^О, начиная с высоты 3 м, необходимо устраивать ограждения в виде дуг. Металлические площадки и мостики, а также ступени металлических лестниц следует выполнять из рифленой стали или гладкого стального листа со специальной насечкой или наплавленным металлам. Грани ступеней металлических лестниц должны быть закруглены или закрыты защитными козырьками.

В помещениях, где расположено оборудование, обслуживаемое персоналом, следует вывешивать правила - оказания первой медицинской помощи и плакаты, иллюстрирующие необходимые меры безопасности.

Открытые токоведущие части, расположенные на высоте менее 3,5 м, должны быть огорожены. Металлические ограждения, оборудование и подъемно-транспортное устройство, могущие оказаться под напряжением, подлежат заземлению. Каждый электродвигатель помимо устройств пуска и остановок снабжается отключающими приспособлениями (предохранители) для полного снятия напряжения на время ремонта и наладки оборудования и механизмов, с которыми совместно работают электродвигатели.

Персоналу, допускаемому к эксплуатации и ремонту оборудования котельной установки, в которой для технологических нужд применяют горючие материалы (уголь, торф, сланец, мазут, керосин, бензин, ацетилен, водород, горючие газы, нитрокраски и т.п.), необходимо знать свойства этих материалов и правила взрывобезопасности. Персонал, обслуживающий газовое хозяйство, кроме того, должен знать: отравляющее действие газа, допустимые и слабые для человека концентрации газа в воздухе и методы ее определения; перечень имеющихся в котельной мест, опасных в отношении скопления газа; признаки отравления газом; правила эвакуации лиц, пострадавших от газа из загазованной зоны и приема оказания им первой помощи; правила пользования кислородным и шланговым противогазом.

Персонал, который по роду своих обязанностей соприкасается с горячим оборудованием и может получить ожоги от горячих поверхностей, пара, воды или топочных газов, должен быть обеспечен по существующим нормам спецодеждой, спецобyвью и индивидуальными средствами защиты и обязан пользоваться ими во время работ.

Доступные для случайного соприкосновения движущиеся и вращающиеся части машин и механизмов, расположенных на высоте менее 2 м от уровня пола или рабочих площадок, должны иметь сплошное или сетчатое с ячейками 25*25 мм ограждения, исключающие возможность захвата одежды обслуживающего персонала вращающимися или движущимися частями. Чистка, обтирка и смазка вращающихся и движущихся механизмов, а также перелезание или просовывание рук за ограждения запрещаются. При обтирке наружной поверхности работающих механизмов запрещается наматывать на руку или пальцы обтирочный материал.

Во избежание несчастных случаев нельзя: становиться на барьеры площадок, предохранительные кожухи муфт, подшипников и др., а также на трубопроводы, конструкции и перекрытия, не предназначенные для прохода по ним и не имеющие специальных ограждений и поручней; находиться вблизи фланцевых соединений и арматуры трубопроводов, предохранительных клапанов, люков и лазов систем пылеприготовления и газоходов котлоагрегатов, если это не вызвано необходимостью обслуживания оборудования.

Обслуживание, ремонт (кроме перемотки электродвигателей) и профилактические испытания электроприводов паровой и водяной запорной и регулирующей арматуры, шиберов, направляющих аппаратов и др., на которые воздействует автоматика тепловых процессов, должны производиться персоналом лаборатории автоматики и теплового контроля.

До начала производства каких-либо работ внутри барабана, камеры или коллектора котла, соединенного с другими работающими котлами общими трубопроводами (паропровод, питательные дренажные и спускные линии и т.п.), а также перед осмотром или ремонтом элементов, действующих под давлением, при наличии опасности ожога людей паром или водой котел должен быть отделен от всех трубопроводов заглушками или отсоединен; отсоединенные трубопроводы также должны быть закрыты заглушками. При газовом отоплении котел следует отключить от общего газопровода в соответствии с инструкцией предприятия по обслуживанию котельного агрегата. Заглушки, применяемые для отключения котла, должны устанавливаться между фланцами и иметь выступающую часть (хвостовик), по которому определяют наличие поставленной заглушки.

Допуск людей внутрь котла и открытие запорной арматуры после удаления людей из котла должны производиться при температуре не свыше 60⁰С только по письменному разрешению (наряду-допуску) ответственного лица котельной, выдаваемому после проведения соответствующей проверки.

Работы в газоходах разрешается выполнять при температуре не свыше 60С лишь после того, как место работы будет провентилирована и надежно защищено от проникания газов и пыли. Время пребывания людей в топке (газоходе) при температуре 50-60С не должно превышать 20 мин.

При работе на газообразном или пылевидном топливе котел должен 'быть, кроме того, надежно отделен от общего газопровода или пылепровода в соответствии с производственной инструкцией.

На вентилях, задвижках и заслонках при отключении соответствующих участков трубопроводов, парогазопроводов и газоходов, а также на пусковых устройствах дымососов, дутьевых вентиляторов и питателях топлива должны быть вывешены плакаты «Не включать, работают люди»; при этом у пусковых устройств указанных агрегатов должны быть сняты плавкие вставки.

При розжиге газовых горелок и мазутных форсунок не следует стоять против отверстий (гляделок растопочных люков), чтобы не пострадать от случайного выброса пламени.

Для предотвращения простудных заболеваний от сквозняков двери, отделяющие производственные помещения друг от друга и от служебных помещений, должны быть оборудованы пружинами и открываться наружу. Фрамуги оконных переплетов следует оборудовать устройствами для дистанционного открывания и закрывания. Для очистки окон от пыли и грязи предусматривают специальные приспособления.

Концентрация вредных газов, паров, пыли и других аэрозолей в воздухе рабочей зоны производственных помещений не должна превышать предельно допустимых норм. В помещениях цехов должны быть установлены закрытые металлические ящики с отделениями для чистого и грязного обтирочного материала. Грязный обтирочный материал из ящиков следует убирать ежедневно.

Все горячие части оборудования, трубопроводы, баки, теплообменники и другие элементы, могущие вызвать ожоги персонала, должны быть изолированы. Температура на поверхности изоляции оборудования и трубопроводов, расположенных в помещениях, не должна превышать 45С, а вне помещений, но в зоне, доступной для обслуживания, 60С при средней температуре окружающего воздуха 25С.

В помещении котельной должна быть аптечка с перевязочным материалом и медикаментами. Аптечка должна, содержаться в чистоте и порядке, а расходуемые материалы и медикаменты - систематически пополняться согласно утвержденному списку.

Душевые помещения должны быть оборудованы скамейками и крючками для одежды и содержаться в чистоте. Полы душевых должны быть нескользкими и иметь специальные (шероховатые) резиновые коврики. Вентили, регулирующие температуру и подачу воды в душевых кабинах, должны быть установлены в местах (с наружной стороны кабины или у ее входа), исключающих возможность ожогов горячей водой во время пользования душем.

В течение рабочего дня и после каждой, смены производят уборку мест, проходов и проездов с помощью передвижных или стационарных пылесосов.

Котельные следует обеспечивать питьевой водой, отвечающей санитарным требованиям. Температура ее должна быть не выше 20⁰С и не ниже 10С. Для пользования питьевой водой необходима устанавливать фонтанчики, соединенные с питьевым водопроводом, или бачки с кружками. Не реже 1 раза в смену воду в бачках следует менять. Бачки рекомендуется промывать горячей водой не реже 2 раз в неделю и подвергать дезинфекции 1 раз в месяц. Кружки необходимо промывать горячей водой ежедневно.

В котельных должны быть организованы надлежащее хранение спецодежды, ее периодический ремонт и стирка.

Вентиляция и отопление должны обеспечивать удаление излишков влажности, вредных газов и пыли, а также поддержание температуры: в зоне пребывания обслуживающего персонала - не ниже 12⁰С зимой и не более чем на 5⁰С наружную температуру воздуха летом.

Поэтому ворота и входные наружные двери должны иметь тамбуры или воздушную тепловую завесу.

Выбор рационального освещения рабочего места и цветного тона окраски оборудования и помещения способствует производительному труду и нормальному отдыху рабочих. Наилучшим гигиеничным является естественное освещение. В связи с этим необходимо следить за чистотой оконных стекол, систематически очищать от пыли и грязи. Степень освещенности также зависит от цвета окраски помещений и оборудования. Выбор цвета окраски необходимо производить в соответствии со строительными нормами. Правильно выбранное цветное оформление снижает зрительное напряжение и утомляемость рабочего и способствует повышению производительности труда.

ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ

При эксплуатации и ремонте котельных необходимо соблюдать все требования противопожарной безопасности. Возникновение пожаров, как правило, является следствием небрежного обращения с огнем, неправильного хранения горючих и легковоспламеняющихся материалов, а также неисправности электропроводки.

Для предотвращения пожаров следует содержать в исправности электропроводку, не допускать захламления помещений, территорий и рабочих мест. В помещении котельной должны быть установлены противопожарные приспособления и устройства: пожарные краны с брандспойтами и шлангами, огнетушители, ящики с песком и другой противопожарный инвентарь согласно нормам и правилам противопожарной охраны.

Легко воспламеняющиеся материалы (бензин, керосин, спирт и смазочные масла) хранить в помещении котельной запрещается. Небольшие количества этих материалов в пределах не более недельного постоянного эксплуатационного расхода разрешается хранить в котельной в специальных кладовых в прочной металлической таре. Смазочные масла в количестве суточной потребности могут храниться вблизи рабочих мест в специальных металлических бачках, ящиках (шкафах) и масленках. Нитрокраски, дихлорэтан и другие особо опасные в пожарном отношении вещества содержать в кладовых котельной запрещается. Хранение указанных материалов должна производиться в специальных кладовых вне зданий котельной. На дверях этих кладовых должны быть сделаны надписи «С огнем не подходить».

Стены помещений, в которых возможно отложение угольной пыли, должны быть гладкими и не иметь выступающих частей. Места, на которых возможно оседание угольной пыли, должны быть доступны для очистки, а электрооборудование и арматура электроосвещения в таких помещениях должны быть во взрывобезопасном исполнении.

Способы и средства тушения пожара разнообразны. Самое распространенное средство - вода. Однако не всякий пожар можно тушить водой. Водой нельзя тушить горящий карбид кальция, легковоспламеняющиеся жидкости (бензин, керосин, мазут, смазочные материалы и др.), а также электроустановки и электропроводку. Для тушения возникшего пожара от этих материалов применяют густопенные и кислотные огнетушители. В случае небольших очагов пожара используют сухой, чистый и просеянный песок.

Для тушения одежды на человеке, а также огня на небольших поверхностях применяют противопожарные одеяла - асбестовое полотно, брезент, кошму и т.п.

Пожарный инвентарь (топоры, багры, лопаты, ломы, ведра и др.) должны вывешиваться на видном месте и использоваться для ликвидации пожара.

В случае возникновения в котельной пожара обслуживающий персонал должен немедленно вызвать пожарную охрану и принять все меры к тушению его, не прекращая наблюдения за работой котельных агрегатов. При пожаре в котельной с котлами, работающими на газообразном топливе, нужно немедленно отключить газопровод котельной с помощью задвижки, установленной вне помещения котельной.

Заключение

Теплотехнические испытания котлов делят на три категории сложности в зависимости от их назначения:

К I категории сложности относят приемосдаточные испытания, при которых проверяют характеристики котла, гарантируемые заводом-поставщиком.

Ко II категории сложности относят эксплуатационные (балансовые) испытания котлов: вновь вводимых в эксплуатацию; капитально отремонтированных или реконструированных; переводимых на газовое топливо; эксплуатируемых при систематическом отклонении параметров от нормативных.

К III категории сложности относят режимно-наладочные и доводочные испытания котлов (в том числе после их капитального ремонта), проводимые с целью наладки режима их работы. Испытания, проводимые по II и III категориям сложности, различаются числом опытов и точностью измеряемых контролируемых параметров,

В задачи балансовых испытаний входит определение: отдельных составляющих теплового баланса; причин превышения потерь теплоты над расчетными значениями (и разработка рекомендаций по их уменьшению); характеристик газового и воздушного трактов; экономических показателей работы котла при номинальной, минимальной и двух-трех промежуточных производительностях; основных составляющих расходов теплоты на собственные нужды; прогрессивных норм удельных расходов топлива; оптимальных режимов работы оборудования.

В задачи режимно-наладочных испытаний входит определение: оптимального режима горения; оптимальных значений коэффициента избытка воздуха и подачи первичного и вторичного воздуха; распределение газа и воздуха по горелкам; минимально устойчивых и максимально возможных нагрузок котла; основных потерь теплоты при различных нагрузках; составление режимных карт работы котлов; выдача рекомендаций по улучшению работы котельной.

Для проведения режимно-наладочных работ в газифицированных котельных может быть рекомендован экспресс-метод, позволяющий существенно сократить общую продолжительность испытаний при обеспечении необходимого качества работ. Для испытаний по экспресс-методу составляют специальную программу, определяющую последовательность и продолжительность экспериментальных режимов. Такие испытания проводятся при наличии в котельной нескольких котлов, что позволяет соблюдать режим работы данного котла исключительно в интересах эксперимента. Экспресс-метод может быть применен для оценки качества ремонта или модернизации оборудования, выявления влияния определяющих факторов на показатели работы котла. Он позволяет проводить опыты с колебаниями измеряемых величин в пределах ±3-4%.

В работе рассмотрены теоретические аспекты наладочных испытаний котлоагрегата и его вспомогательного оборудования, приведены расчеты в проектно-конструкторской части, обоснованы мероприятия с точки зрения окупаемости проекта.

Список литературы

1. Бела Ф.И. Водоподготовка. 3-е издание, переработанное. М.: Энергия, 1979 г.

2. Борщев Д.Я. Устройство и эксплуатация отопительных котельных малой мощности. М Стройиздат., 1982 г.

3. Волков М.А., Бочков В.А Эксплуатация газифицированных котельных. М.: Стройиздат., 1983 г.

4. ГОСТ 16.443-70

5. ГОСТ 21.404-85

6. ГОСТ 21.408-93

7. ГОСТ 21.110-95

8. Карауш С.А. Современные котлы малой и средней мощности: Учебное пособие. Томск: Издательство Томского государственного архитектурно - строительного университета, 2002 г.

9. ГОСТ 36.13-90

10. Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления, 2003 г.

11. Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов ПБ 10-574-03. СПб.: ЦОТПБСП, 2003 г.

12. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением ПБ 03-576-03. СПб,: ЦОТПБСП, 2003 г.

13. Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды ПБ10-573-03. СПб.: ЦОТПБСП, 2003 г.

шибер экономайзер энтальпия котлоагрегат

Размещено на Allbest.ru