Автоматизированная система коммерческого учета электроэнергии ТОО "ОРКЕН"

- Снижение простоев оборудования вызванное неравномерной загрузкой производственных помещений;

- Устранение ошибок допускаемых операторами путем полной автоматизации процессов управления;

- Установление непосредственных взаимосвязей между производством, отделом планирования, складом и поставщиками;

- Точный учет количества выпущенной продукции на всех стадиях производства, не зависящий от действия оператора;

- Анализ использования, загрузки и обслуживания оборудования. Правильное и экономное распределение капитальных вложений;

- Предупреждение аварий на производстве;

- Комплексный статический анализ причин, влияющий на качество выпускаемой продукции;

- Автоматическая и современная генерация отчетов для руководящего персонала.

Решение этих и большинства других задач работы предприятия может базироваться исключительно на внедрении современных систем автоматизации, поскольку именно они могут дать наиболее быстрый эффект в расчете на единицу капитальных вложений.

К сожалению, в 90-е годы процессы внедрения систем автоматизации, как правило, началось исключительно «сверху», то есть, с разворачивания программ бухгалтерского учета, планирования и общей компьютеризации этих процессов. Не отрицая важность этих программ, необходимо все-таки заметить, что основной деятельности любого промышленного предприятия является выпуск продукции, будь то станки, удобрения или электроэнергия. И будет ли предприятие прибыльным или нет, зависит в первую очередь от эффективности данного процесса.

Сейчас руководители предприятий уже начинают осознавать тот факт, что внедрение систем непосредственного управления производственным процессом является важным и ответственным элементом в общей программе автоматизации. Этому способствует появление в последние годы и постоянное развитие компьютерных систем, основанных на открытых технологиях.

Основой для внедрения промышленных автоматизации служат так называемые системы SCADA - это сокращенное английского термина Supervisory Control And Data Acquisition -диспетчерское управление и сбор данных. До настоящего времени большинство SCADA - пакетов применялось, как правило, для создания интерфейса оператора и регистрации, данных производственного процесса. В редких случаях к этому добавлялись возможности по автоматическому управлению и генерации отчетов. Основными причинами, сдерживающее комплексное внедрение SCADA - систем на промышленных объектах, были недостаточная надежность таких систем, низкая производительность, трудности в наращивании и интеграции SCADA с корпоративными системами управления и сложности адаптации с появлением SCADA - пакетов нового поколения фирмы, занимающихся промышленной автоматизацией, отделы АСУТП на предприятиях и компании - системные интеграторы получили возможность использовать на практике огромный потенциал, предлагаемый такими системами. Отсутствие в новых SCADA - системах недостатков, сдерживающих их внедрение в прошлом, позволяет на их основе строить интегрированные системы управления как для очень больших, так и компактных систем АСУТП в любой области промышленности.

4.2 Мониторинг и управление аппаратурой

Первое, и самое важное обстоятельство - SCADA пакеты, в отличии от большинства программ, непосредственно связанны с процессами, происходящими на предприятии, поскольку через системы серверов ввода-вывода подключаются к разнообразнейшей аппаратуре, управляющей и контролирующей производственный процесс.

Основная роль человеко-машинного интерфейса - обеспечить взаимодействие пользователя с устройствами ввода/вывода и через них с контролируемым оборудованием. Программный SCADA - пакет Citect обеспечивает взаимодействие не только с устройствами ввода/вывода, но и с другими источниками информации типа баз данных, Windows-программ и внешних компьютерных систем. Вся информация с датчиков, управляющих механизмов и промышленных контроллеров в реальном масштабе времени поступает в SCADA -системы. Для обеспечения простоты подключения этих устройств в Citect включены сотни готовых серверов ввода/вывода, ориентированных на конкретные типы оборудования. Кроме того, наличие стандартных интерфейсов, таких как ОРС, DDE, ActiveX, TCP/IP и других позволяет применять серверы, разработанными другими компаниями, что гарантирует открытость решения.

Поступающие в SCADA - систему данные не только сохраняются во внутренней базе данных, но и могут обрабатываться согласно определенными инженерами алгоритмам, то есть управление без участия оператора. Конечно, наиболее ответственные задачи, такие как система противоаварийной защиты, должны, по крайней мере, дублироваться на уровне контроллера, но большинство супервизорных алгоритмов может быть реализовано в системе SCADA.

4.3 Выбор схемы автоматической генерации сигналов оповещения

Наряду с алгоритмами в современной SCADA - системе предусмотрена возможность автоматической генерации сигналов тревоги в соответствии с заданными инженерами или технологами критериями. Возникающие сигналы тревоги могут отображаться на экране, записываться в журнал и быть доступны одновременно для нескольких рабочих мест оператора. Подтверждение этих сигналов, или квитирование осуществляется операторами, имеющими соответствующие права доступа к системе. С каждой тревогой можно связать определенное действие, которое будет выполняться при выполнении этой тревоги (например, запуск звукового файла).

Средством информации оператора о возникновении каких-либо аварийных ситуаций и неисправностей являются конфигурируемые тревоги. Система тревог может контролировать всё: переменные, группы переменных, выражения, результаты расчетов и т.д. Например, можно выводить сообщение, когда уровень жидкости в резервуаре станет слишком высоким, когда двигатель перегреется и т.д.

Очень большое значение имеет быстрое распознавание и идентификация тревог. SCADA - пакет Citect выводит информацию о тревогах в специализированные окна, однако самые свежие данные видны в каждом окне. Тревоги можно группировать по цвету, шрифту и порядку вывода в зависимости от приоритета, категории и времени возникновении. В SCADA - пакете Citect специальное итоговое окно тревог, куда выводится вся их предыстория.

Регистрация информации в основном заключается в сборе и записи определенных аналоговых и дискретных параметров контролируемого оборудования или процесса. Программное обеспечение SCADA - Citect не накладывает никаких ограничений на тип регистрируемых данных и представляет широкий выбор функций регистрации:

- события регистрируются в момент возникновения (например, тревоги, этапы процесса, сигналы датчиков и т.д.);

- регистрируются все действия оператора (типа ручного запуска процесса, аварийной остановки, изменение контрольных показателей и т.д.);

- регистрируются все ошибки и события внутри системы управления (аппаратные тревоги, сведения об обмене данными, ошибки сети и т.д.).

Очень часто назначением системы автоматизации является сбор и хранение информации, как в качестве архива, так и для дальнейшего анализа. SCADA - система Citect позволяет архивировать данные самого разного типа без каких-либо ограничений на тип и местонахождение выводного устройства. С каждым событием может быть связанно действие, которое будет выполняться в момент возникновения этого события. Например, при завершении какого-либо процесса об этом можно уведомить оператора и выполнить некоторую последовательность завершающих действий.

Событие - это некоторая возникшая в системе ситуация, имеющая для системы определенное значение (например, полное заполнение резервуара или завершение какого-либо процесса и т.д.). Контролируемые события могут иметь отношения ко всему предприятию или иметь локальное значение с точки зрения операторской станции. Если SCADA - система Citect используется в сети, то события могут обрабатываться любым Citect-компьютером (или всеми компьютерами). Для того чтобы интуитивно понятной для оператора форме отображать на экране компьютера текущее состояние производственного процесса или мнемосхемы, в SCADA - системе Citect встроены специальные графические средства так называемой RAD-графики.

Графики строятся на базе весьма простого набора графических объектов, а именно: прямоугольников, эллипсов, точечных рисунков, отрезков, кривых, ломаных, текстов, символов и труб. У каждого объекта есть некоторый, общий для всех набор свойств. Все они могут быть непосредственно связанны с параметрами контролируемого оборудования, которые будут определять поведение графических объектов.

Перемещение, вращение, изменение размеров, цвета, заполнения, видимости на экране и т.д. любого объекта могут выполняться в зависимости от реальных производственных условий, а изменение параметров процесса может быть выполнено путем изменения параметров объекта.

На действия оператора могут реагировать все объекты, поэтому операторский интерфейс может быть сделан настолько простым, интуитивно понятным и гибким, насколько это возможно.

В комплект поставки SCADA - система Citect входят библиотеки образов, содержащие наиболее часто используемые графические изображения типа насосов, резервуаров, вентилей, двигателей и т.д. Их применение существенно расширяет возможность пользовательских экранов.

Отчет SCADA - система Citect - это документ, отражающие некоторые производственные показатели и выдаваемый периодически, по запросу либо при возникновении какого-либо события, например, при изменении состояния какой-либо переменной, в момент запуска SCADA - система Citect или в указанное время дня.

Отчеты могут генерироваться в любом удобном для пользователя формате. В него может входить форматированный текст, оперативная и накапливаемая информация и даже результаты математических вычислений. Кроме того, отчеты могут содержать и некоторые команды: замена производственных параметров, загрузка инструкций, выполнение диагностики, смена составов смесей и т.д. Отчеты могут выводиться на экран, распечатываться, а также сохранятся на диске для последующей распечатки или просмотра. Их можно автоматически сохранять в SQL-базах и других ODBC-совместных базах данных.

4.4 Защита от несанкционированного доступа

Практически во всех системах определенный набор действий должен выполняться только уполномоченным персоналом.

Используемый человеко-машинный интерфейс должен обеспечивать определенный уровень защиты во избежания случайного или преднамеренного исполнения запрещенных операций.

Защита от несанкционированного доступа интегрирована во все интерфейсы элементы SCADA - система Citect, гарантируя полную безопасность исполнительной системы.

Система защиты от несанкционированного доступа в SCADA - система Citect реализована на базе парольной системы и позволяет организовывать в системе группы пользователей с различными правами во время работы с системой. Каждому пользователю назначаются свои регистрационные имя и пароль, он должен указывать для получения доступа к различным компонентам системы. Права пользователя определяются предоставлением ему возможности доступа к тем или иным частям системы. Даже имея право доступа к какой-либо части для выполнения тех или иных действий, пользователей должен обладать соответствующим уровнем привилегий. Каждый графический объект, окно, тренд, отчет и т.д. можно привязать к определенной части системы и определить необходимый для их просмотра или использования уровень привилегий.

Поскольку пользователь может работать на любом компьютере сети, то предоставление прав доступа контролируется сервером, а не клиентом (еще одно дополнительное средство защиты от несанкционированного доступа в глобальных сетях).

4.5 Реализация функций резервирования

В промышленных системах автоматизации и прочих ответственных приложениях отказы оборудования приводят к замедлению производства и иногда к возникновению потенциально опасных ситуаций.

Устранять отказы в системе без потери ее функциональных возможностей и производительности позволяет ее реализация функций резервирования. Благодаря дублированию устройств ввода/вывода, SCADA - система Citect поддерживает конфигурации с полным резервированием. Определив одно устройство как основное, а другое как резервное, SCADA - система Citect в случае отказа будет автоматически переключатся с одного на другое. Благодаря SCADA - система Citect записывать изменения контрольных параметров как основное, так и резервное устройство, даже те устройства ввода/вывода, которые проектировались без учета этой возможности, могут теперь использоваться в системах с резервированием.

Резервирование SCADA - система Citect тесно связанно с системой тревог. В случае сбоя SCADA - система Citect уведомит оператора об отказе конкретного устройства и сообщит, какое резервное оборудование было включено в работу.

Вывод:

Проблема автоматического интегрирование в групповое электропотребление показаний счетчика, находящегося в цепи решена на уровне программного обеспечения вычислительного комплекса АСКУЭ.

Принятая структура построения АСКУЭ не требует построения затратной реконструкции имеющейся системы с целью снятия ограничения на дальнейшее расширения ее сферы охвата (новых измерительных узлов).

Достоинства этой системы: Система позволяет устанавливать параметры настройки преобразователей; формировать любой вид документов; контролировать выполнение заданных лимитов; контролировать суточные графики потребления; передача информации в локальную сеть для экономических служб; число использования максимальной нагрузки; cos ц за разные периоды и т. д. Перечисленная информация может быть представлена в любом виде, удобном для использования при расчетах за потребление электроэнергии, определение технико-экономических показателей системы электроснабжения предприятия с учетом функциональных производственных задач.

Возможен контроль и других параметров измерения энергоресурсов, например газообразных, жидких и твердых сред без изменения структуры АСКУЭ вводя лишь изменения (датчики) и аппаратные средства.

Недостаток этой системы в том, что этот проект дорогостоящий требующий высококвалифицированного обслуживающего персонала, а так же присутствует человеческий фактор.

Возможности, заложенные в системы SCADA, не исчерпываются упомянутым выше. Разработчики прикладывают постоянные усилия по оптимизации таких программ, делая их все более удобными для конечного потребителя.

Разумеется, внедрение SCADA - систем не являются самоцелью или дань моде на всеобщую компьютеризацию. Основным и главным критерием является тот факт, что установка SCADA должна не только окупить затраты на ее внедрение, но и в кратчайшие сроки изменить весь характер производственного процесса таким образом, чтобы повысить эффективность предприятия в целом.

Использование информации полученной от АСКУЭ, позволяет энергослужбам ответственно подходить к регулированию суточных графиков электропотребления, а экономистам - реально рассчитывать удельные нормы расхода электроэнергии на единицу выпускаемой продукции. Внедрение финансовых расчетов за потребление электроэнергии по данным АСКУЭ дает возможность обоснованно планировать режим энергопотребления производства и влиять на уменьшения общего расхода электроэнергии предприятия.

Благодаря выводу оперативной информации о потреблении электроэнергии на компьютере главного энергетика он может эффективно воздействовать на режим работы системы электроснабжения объектов завода, а энергетики цехов контролировать работу дежурного персонала.

Программное обеспечение создано на базе инструментального пакета программ, что позволит персоналу АСУ электросети самому овладеть методикой программирования с целью внесения изменений и дополнений в существующий проект и разработки программ для новых распределительных пунктов.

Вывод: Внедрение АСКУЭ будет способствовать обеспечению устойчивости работы всего предприятия, а также снижению напряженности работы и электротехнического персонала особенно в критических ситуациях.

5. ЭКОНОМИКА

5.1 Организация и управление

Генеральному директору ТОО «Оркен» непосредственно подчиняются первый заместитель генерального директора, главный инженер, главный бухгалтер, начальник юридического отдела, начальник отдела кадров и начальник отдела техники безопасности.

Первому заместителю генерального директора непосредственно подчиняются заместители генерального директора по коммерческим вопросам и по быту и общественным вопросам и главный инженер.

5.2 Организация работы группы учёта топливно-энергетических ресурсов (ТЭР)

Группа эксплуатации систем учета топливно-энергетических ресурсов (группа учета ТЭР) входит в состав центральной лаборатории автоматизации производств (ЦЛАП).

Руководителем группы является начальник группы учета ТЭР, который подчиняется непосредственно начальнику ЦЛАП. Начальнику группы учета ТЭР непосредственно подчиняется инженерно-технический и электротехнический персонал группы.

Группа учета ТЭР ЦЛАП осуществляет установку и оперативное обслуживание счетчиков электрической энергии и аппаратуры автоматизированных систем учета транспортируемой и потребляемой электрической энергии подразделениями ТОО «Оркен».

Инженерами группы учета ТЭР осуществляется ежесуточный, декадный и месячный комплексный мониторинг за количеством заявленной, транспортируемой и потребленной электрической энергии в электрических сетях ТОО «Оркен»

Основными задачами группы учета ТЭР являются:

-обеспечение надежной и бесперебойной работы счетчиков электрической энергий и аппаратуры автоматизированных систем учета электрической энергии, находящихся в ведении группы учета ТЭР;

- ведение ежесуточного контроля за количеством транспортируемой и потребленной электрической энергии подразделениями ТОО «Окен»;

- ведение коммерческого и технического учета электрической энергии с оформлением отчетной документации.

5.3 Штатная расстановка группы эксплуатации систем учета ТЭР

Штатная расстановка персонала группы учета ТЭР приведена в таблице 5.1.

Таблица 5.1 - Штатная расстановка

Наименование профессии	Разряд	Кол-во, чел.	Оклад (тарифная ставка), тенге
1	2	3	4
Начальник группы эксплуатации систем учета топливно-энергетических ресурсов	12	1	51518,0
Инженер по учету ТЭР	9	1	31407,0
Инженер по ремонту и эксплуатации систем учета ТЭР	9	1	33966,0
Электрослесарь дежурный и по ремонту оборудования	6	1	217,22
Электрослесарь дежурный и по ремонту оборудования	5	1	193,37
Электрослесарь дежурный и по ремонту оборудования	4	1	163,62

В соответствии с «Положением об оплате труда», действующем на ТОО «Оркен», созданным на основе «Закона о труде РК», производятся следующие выплаты:

- доплата за работу в ночное и время, согласно графиков выхода на работу-50%;

- доплата за работу в праздничные дни -100%;

- доплата за работу сверхурочно - 50%;

- доплата за руководство бригадой (из 3х чел.- 5%);

- доплата за совмещение профессии -10%;

- доплата за руководство практикой: 1 студент - 5% от тарифной ставки, 2 студента и более - 10% от тарифной от ставки.

5.4 Режим работы лаборатории и группы учета ТЭР

В соответствии со статьей 45 закона РК «О труде в РК» нормальная продолжительность рабочего времени не должна превышать 40 часов в неделю.

График работы персонала определяется приказом по ТОО «Оркен».

Общецеховой персонал работает по графику:

начало смены - 7-45

обеденный перерыв - 12-00 - 13-00

окончание смены - 17-00 (пятница -15-45)

выходной день - суббота, воскресенье.

Персонал группы эксплуатации систем учета топливно-энергетических ресурсов, выполняющий работы по оперативному обслуживанию счетчиков и аппаратуры систем учета электрической энергии (кроме персонала группы ТЭР, занятого на работах по учёту электроэнергии ТОО «Оркен», работающего согласно ежемесячного утверждаемого графика с суммированным учётом рабочего времени) работает в одну смену, согласно приказа «О режиме работы»:

начало смены - 7-45

обеденный перерыв - 12-00 - 13-00

окончание смены - 17-00 (пятница -15-45)

выходной день - суббота, воскресенье.

В таблице 5.2 приведен баланс рабочего времени одного среднесписочного работника.

Таблица 5.2

Баланс рабочего времени

Затраты времени	Режим работы: прерывный, односменный
1 календарный фонд, 2 количество не рабочих дней: -праздничные -выходные, согласно графика 3 номинальный фонд рабочего времени 4 продолжительность смены 5 эффективный фонд рабочего времени	365 114 10 104 251 8 220

5.5 Капитальные вложения на создание АСКУЭ

Капитальные вложения - это денежное выражение совокупности материально-технических, трудовых и финансовых ресурсов, направленных на создание новых, расширение, реконструкцию и техническое перевооружение действующих основных фондов.

Капиталовложения рассчитываются с учетом следующих затрат:

- оптовая цена приборов;

- затраты на транспортировку - 8 %;

- затраты на установку и монтаж - 11 %.

Таким образом, капитальные вложения рассчитываются по формуле:

КВ = (Цп + Зт + Зм), (11)

где КВ - капитальные вложения;

Цп - оптовая цена приборов;

Зт - затраты на транспортировку;

Зм - затраты на монтаж.

Смета на приобретение и монтаж оборудования, входящего в состав внедряемой АСКУЭ, приведен в таблице 5.3.

Таблица 5.3 - Смета затрат на АСКУЭ

№ п.п.	Наименование оборудования	Количество единиц	Первоначальная стоимость, тенге	Общая стоимость, тыс. тенге
			единицы оборудования	Транспорт-ные расходы 8%	монтаж оборудова-ния 11%	Итого
1	Компьютер	4	200000,00	16000,00	22000,00	238000,00	952,00
2	Принтер HP	4	45000,00	3600,00	4950,00	53550,00	214,20
3	УСПД RTU-325	7	650000,00	52000,00	71500,00	773500,00	5414,50
4	МПР-16-2М	22	50000,00	4000,00	5500,00	59500,00	1309,00
5	Счетчик ЕвроАЛЬФА	100	120000,00	9600,00	13200,00	142800,00	14280,00
6	Счетчик Альфа А1700	325	80000,00	6400,00	8800,00	95200,00	30940,00
7	ИБП BACK-PRO	4	75000,00	6000,00	8250,00	89250,00	357,00
8	Модем	2	45000,00	3600,00	4950,00	53550,00	107,10
9	Программное обеспечение AlphaPlus-E	1	900000,00	72000,00	99000,00	1071000,00	1071,00
10	Программное обеспечение SCADA	1	920000,00	73600,00	101200,00	1094800,00	1094,80
11	Инженерный пульт	1	250000,00	20000,00	27500,00	297500,00	297,50
12	Приемник GPS	1	145000,00	11600,00	15950,00	172550,00	172,55
	ВСЕГО:						56995,05
	Неучтенное оборудование 6%						3419,70
	ИТОГО:						60414,75

Капитальные затраты на создание АСКУЭ составляют 60414750 тенге.

Оплата потребленной электроэнергии определяется путем умножения мощности (кВт) на среднее число часов эксплуатации их в течение года. Величина затрат зависит не только от количества потребленной энергии, но и от ее стоимости, которая в свою очередь зависит от источника её получения и применяемых схем её оплаты. Затраты на оплату потребленной электроэнергии по одноставочному тарифу определяются по следующей формуле:

Сэ = W * В (12)

где С_э - затраты на электроэнергию, тенге;

W - расход электроэнергии, кВт.ч;

B - тариф за один кВт.ч потребленной электроэнергии,

W = P * Tраб (13)

где Р - суммарная мощность электрооборудования, кВт;

Траб - время работы электрооборудования, ч.

Траб = 365 * 24 = 8760 часов

Расчет затрат на электроэнергию приведен в таблице 5.4

Таблица 5.4 - Затраты на оплату потреблённых энергоресурсов

1	2	3	4	5	6	7
5	Счетчик ЕвроАЛЬФА	100	0,004	0,400	3504,00	8760,00
6	Альфа А1700	325	0,004	1,300	11388,00	28470,00
7	ИБП BACK-PRO	4	0,100	0,400	3504,00	8760,00
8	Модем	2	0,040	0,080	700,80	1752,00
	ВСЕГО:				33419,40	83548,50

Затраты на оплату потребляемой электроэнергии составляют в год 83548,5 тенге.

Размер фонда оплаты труда может быть определен на основании численности трудящихся и сдельных расценок или тарифных ставок. Исходные данные для определения затрат на оплату труда приведены в таблицах 15 и 16.

Заработная плата электрослесарей определяется по формуле:

ЗПЛ = Ф * Т * К * N (14)

где ЗПЛ - заработная плата электрослесаря, тенге;

Ф - тарифная ставка данного разряда, тенге;

Т - продолжительность рабочей смены, ч.;

К - номинальный фонд рабочего времени, дней;

N - количество человек, работающих по данному разряду.

Заработная плата инженерно-технических работников определяется по формуле:

ЗПЛ = Ф * К * N (15)

где ЗПЛ - заработная плата ИТР, тенге

Ф - оклад, тенге

К - количество месяцев

N - количество человек.

Расчет фонда заработной платы группы учета ТЭР приведен в таблице5.5

Таблица 5.5 - Фонд заработной платы

Наименование профессии	Кол-во, чел.	Оклад (тарифная ставка), тенге	Годовой фонд оплаты труда, тенге
Инженер по учету ТЭР	1	31407,0	376884,0
Инженер по ремонту и эксплуатации систем учета ТЭР	1	33966,0	407592,0
Электрослесарь дежурный и по ремонту оборудования фабрик и карьеров	1	217,22	436178,0
Электрослесарь дежурный и по ремонту оборудования фабрик и карьеров	1	193,37	388287,0
Электрослесарь дежурный и по ремонту оборудования фабрик и карьеров	1	163,62	328549,0
ИТОГО:	1937490,0

Годовой фонд оплаты труда составляет 1937490 тенге.

Социальный налог (С_сн) юридических лиц осуществляющих деятельность на территории Республики Казахстан составляет от 7 до 20 % от годового фонда оплаты труда работников (за вычетом отчислений в индивидуальный пенсионный накопительный фонд). Размер выплат по социальному налогу можно определить по формуле:

(16)

где Ф_от - фонд оплаты труда, тенге;

Н_сн - норма выплат по социальному налогу, Н_сн= 15 %.

Выплаты по социальному налогу составят 261561 тенге.

Метод равномерного начисления амортизации основан на величинах: норме амортизации по данной подгруппе и стоимости фиксированных и нематериальных активов (основных средств). Расчет амортизации можно осуществить по формуле:

(17)

где К - затраты на создание АСКУЭ, тенге

Н_а - норма амортизации основных фондов, 8%.

Ао= 60414750 * 8 / 100 = 4833180 тенге.

Затраты на текущий ремонт систем и аппаратуры составляют 10 % от затрат на создание АСКУЭ и определяются по формуле:

Срем = 0,1 * К = 0,1 * 60414750 = 6041475 тенге

Расходы на вспомогательные материалы, связанные с эксплуатацией системы определяются в зависимости от годовой потребности в них и цены за единицу. Стоимость вспомогательных материалов можно определить как процент (8 - 12 %) от затрат на ремонт системы.

Свсп = 0,1 * Срем = 0,1 * 6041475 = 604147 тенге

Эксплутационные затраты на систему составляют:

С = Сэ + Фот + Ссн + Ао + Срем + Свсп =

= 83548,5 +1937490 + 261561 + 4833180 +6041475 +604147 = 13761401 тенге

Оценка экономической эффективности производится по следующим экономическим показателям:

- годовому экономическому эффекту;

- сроку окупаемости капиталовложений.

Решающим фактором внедрения автоматизированной системы является ее технико-экономическая эффективность. В результате установления рационального режима электроснабжения и ведения учета потребления электроэнергии внедрение автоматизированной системы оказывает существенное влияние на расход электроэнергии.

Экономический эффект достигается также вследствие уменьшения эксплуатационных расходов в связи с высвобождением дежурного персонала на отдельных энергообъектах.

Технико-экономический эффект обеспечивается благодаря повышению возможности принятия и реализации своевременных и обоснованных управляющих решений, чему способствует достоверная информация, автоматизация процессов ее передачи и обработки. Повышение производительности труда позволяет снизить затраты финансовых ресурсов. Совершенствование систем управления обеспечивает повышение производительности труда персонала, занятого сбором и обработкой информации.

Эффектами внедрения АСКУЭ станут результаты, обеспечиваемые за счет технического усовершенствования независимо от режимного взаимодействия между потребителями и поставщиками электрической энергии. Такими результатами будут [11]:

- снижение коммерческих потерь электроэнергии в результате полного охвата всех уровней энергоучета высокоточными средствами измерений АСКУЭ; снижение потерь и выявление их источников обеспечит возможность реальной оценки экономических показателей работы, при этом, как правило, достигается экономия более 1 % потребления электрической энергии (по данным анализа, проведенного в группе учета ТЭР, в среднем по присоединению - около 2%);

- снижение удельных расходов (удельных норм) электропотребления в ТП и в энергоемких агрегатах с помощью анализа расходов в различных режимах работы с применением АСКУЭ; анализ электропотребления агрегатами промышленной сферы (электродвигатели, электрифицированный транспорт и т.д.) может выявить по различным оценкам до 5- 15 % возможной экономии расхода электроэнергии.

В 2006 году потребление электрической энергии подразделениями ТОО «Оркен» составило 854976170 кВт.ч. Тогда, в натуральных величинах, экономия электроэнергии (5 %) составит около 42748808 кВт.ч. В стоимостном выражении экономия составит порядка 106872021 тенге.

Срок окупаемости АСКУЭ определяется по формуле:

Ток = (18)

где Ток - срок окупаемости;

Э - экономия, тенге

С - эксплуатационные затраты, тенге.

Ток = =0,65 года = 237 дней.

Годовой экономический эффект от внедрения АСКУЭ определяется по формуле:

(19)

где Э_ЭФ - экономический эффект;

ДС - экономия на текущих издержках после внедрения АСКУЭ;

Е_Н - нормативный коэффициент эффективности (Е_Н = 0,15);

ДК - капиталовложения на внедрение АСКУЭ.

Э_ЭФ = 106872021-13761401-0,15*60414750 = 84048407,5 тенге

Окупаемость системы составляет около восьми месяцев. Годовой экономический эффект составляет около 84 миллионов тенге. Это обеспечивается большим потреблением электрической энергии подразделениями ТОО «Оркен» и все мероприятия по экономии электрической энергии приносят значительную экономию не только в натуральном, но и в стоимостном выражении.

6. ОХРАНА ТРУДА

6.1 Организация и контроль охраны труда на предприятии

Система управления охраны труда на ТОО «Оркен» является неотъемлемой частью и определяет задачи по обеспечению здоровых и безопасных условий труда в соответствии с действующим законодательством и нормативно-техническими документами.

Система управления предусматривает комплекс организационных мероприятий по снижению производственного травматизма:

- учебно-воспитательную работу по улучшению охраны труда и техники безопасности, безоговорочное выполнение положений по техники безопасности;

- постоянный контроль за состоянием охраны труда и техники безопасности при работе во всех технологических звеньях производства со стороны инженерно-технических работников предприятия;

- моральное и материальное поощрение трудящихся добившихся снижения производственного травматизма;

- применение мер воздействия к нарушителям правил безопасности;

- внедрение новой производительной и безопасной техники.

Руководство работой по охране труда осуществляют - директор, главный инженер, их заместители, руководители служб, главные специалисты, начальники цехов, отделов и других подразделений.

Организация и оперативное руководство работами по охране труда на предприятии осуществляется на основе четкого разграничения обязанностей, определенных руководителей и специалистов, ИТР и бригадиров, а также рабочих должностными инструкциями, а организация труда - инструкциями по охране труда по профессиям.

На предприятии осуществляется ведомственный контроль за соответствием охраны труда, включающий: оперативные, целевые и комплексные проверки:

а) Оперативные проверки охраны труда производятся в начале работы и в течение смены непосредственно руководителем. Цель оперативной проверки - исключить случаи эксплуатации неисправного оборудования, неправильной организации рабочих мест, производства работ и т.д., установить контроль за соблюдением работающими инструкциями по охране труда. Результаты проверки заносят в специальный журнал с указанием сроков исполнения и ответственных исполнителей по устранению выявленных нарушений.

б) Целевые проверки проводятся с целью детального обследования отдельных направлений в работе по охране труда, состояния безопасности определенных видов оборудования, технологических процессов. Возлагают проверки на комиссии с привлечением других служб и отделов в зависимости от цели проверки. Результаты оформляются выдачей предписания на имя начальника цеха.

в) Комплексные проверки проводятся согласно утвержденного графика, комиссией возглавляемой директором с участием профкома. Результаты оформляются актом за подписью лица возглавляющего работу комиссии, а в случае обнаружения грубых нарушений или не выполнения мероприятий предыдущего обследования - приказом или распоряжением по заводу.

6.2 Санитарно-гигиенические условия. Общие положения

Производственные объекты могут проектироваться только после согласования с Министерством экологии и биоресурсов, архитектурного и санитарного надзора предусмотренных территориальной комплексной схемой охраны природы.

Площади производственных объектов подлежит размещать с подветренной стороны. Все производственные объекты должны иметь санитарно-защитную зону размеры, которых принимаются на основании расчетов по методикам Государственного комитета природы и в соответствии с классификацией производственных объектов и сооружений.

Размеры защитных зон для предприятий, зданий и сооружений, В которых проектируются работы с применением физических факторов: радиоактивных веществ, электромагнитных волн, источники шума, вибрации и т.д. - устанавливаются индивидуально в соответствии с санитарными правилами работы с указанными факторами. Территории защитных зон должны быть благоустроенны и озеленены. На случай аварии, на территории объектов должно предусматриваться размещение средств пожаротушения, обеззараживающих средств обработки пострадавших и территории самого поврежденного объекта.

На территории промышленного объекта должны выделяться функциональные зоны: производственная, административно-хозяйственная, транспортно-складская и вспомогательных объектов. На объектах использующие вредные вещества, следует отделять административно-хозяйственные и вспомогательные зоны от производственной и транспортно-складской, разрывами.

В проектах производственных зданий и сооружений удельная площадь, приходящая на одного на одного рабочего, должна составлять не менее 4,5 м.

Труд человека всегда протекает в определенных условиях, в производственных помещениях или вне него, на постоянном или не постоянном рабочем месте и т.д. Производственное помещение - это замкнутое пространство в специально предназначены зданиях и сооружениях, в которых постоянно или периодически осуществляется деятельность людей, связанная с участием в различных видах производства, в организации, контроле и управлении производством, а также с участием во вне производственных видах труда на предприятиях транспорта, связи и т.д.

На предприятиях производственная деятельность которых связана с вредными веществами, должны быть разработаны нормативно-технические документы по безопасности труда на предприятии, применение вредных веществ, а также выполнены комплексы организационно-технических и медико-биологических мероприятий.

Мероприятия по обеспечению безопасности труда при контакте с вредными веществами должны предусматривать: замену вредных веществ в производстве менее вредными, сухих способов переработки пылящих материалов мокрыми; выпуск конечных продуктов в не пылящих формах; замену пламенного нагрева электрическим; твердого и жидкого топлива - газообразного; ограничения содержания примесей вредных веществ в исходных и конечных продуктах, применение прогрессивной технологии производства исключающий контакт человека с вредными веществами; выбор соответствующего производственного оборудования и коммуникаций, не допускающий выделения вредных веществ в воздух рабочей зоны в количествах, превышающие предельно допустимые концентрации при нормальном ведении технологического процесса, а также правильную эксплуатацию санитарно-технического оборудования и устройств.

6.3 Вентиляция и отопление

Вентиляцией называется комплекс взаимосвязанных устройств и процессов, предназначенных для создания организационного воздухообмена, заключающегося в удалении загрязненного и перегретого воздуха с подачей вместо него чистого и охлажденного воздуха, что позволяет создать в рабочей зоне благоприятные условия воздушной среды.

В зависимости от способа перемещения воздуха в рабочих помещениях вентиляция делится на естественную и искусственную. При естественной вентиляции воздух перемещается под влиянием естественных факторов: теплового напора или действия ветра. При искусственной вентиляции воздух перемещается механическими устройствами: вентиляторами.

Вентиляционные установки могут быть приточными или вытяжными. При приточной вентиляции свежий воздух забирается из мест вне здания и распределяется по всему объему здания, а загрязненный вытесняется свежим извне через двери, окна, щели строительных конструкций.

Приточно-вытяжная вентиляция состоит из двух отдельных установок: через одну подается чистый воздух, через другую удаляется загрязненный.

Организация вентиляции весьма сложная задача. Ошибочно думать, что достаточно подать в производственное помещение и удалить из него расчетное количество воздуха, как тут же будут достигнуты требуемая температура и степень отчистки воздушной среды. В действительности при подаче и отборе воздуха происходят сложные, трудно поддающиеся строгому расчету аэродинамические процессы. Распределение выделяющихся газов в приточном воздухе происходит не мгновенно и не равномерно, поэтому всегда могут местные зоны с вредными веществами повышенной концентрации. Движение воздуха в вентилируемом помещении зависит от места расположения приточных и вытяжных отверстий, источников тепловыделения и охлаждения воздуха, от разности температур приточного воздуха и от многих других факторах.

При борьбе с избыточным теплом и избыточной влагой применяют схему движения воздуха «с низу вверх». Поскольку при одинаковой температуре водяной пар легче сухого воздуха, он скапливается в верхней зоне помещения, из которой удаляется вытяжкой.

Вертикальная и наклонная подача целесообразны для направления воздуха на определенные рабочие места в зону дыхания рабочего; горизонтальная сосредоточенная подача воздуха целесообразна для направления воздуха главным образом в проходы между технологическим оборудованием; рассеянная подача удобна в цехах с пылевыделением, поскольку позволяет уменьшить взмучивание пыли.

Аварийная вентиляция предназначена для быстрого удаления из производственных помещений значительных объемов воздуха с высокими концентрациями токсичных и взрывоопасных веществ, возникающих при нарушениях технологического процесса и авариях. Аварийную вентиляцию всегда устраивают только вытяжной без компенсации вытяжки притоком, чтобы предотвратить переток вредных веществ в соседние помещения.

При определении кратности воздухообмена правильно исходить не только из токсичности и количества вредного вещества, но и из времени, которое требуется для снижения концентрации выброшенных веществ до предельно допустимых. Это важно потому, что иногда необходимо для предотвращения дальнейшего развития аварий привлечь обслуживающий и ремонтный персонал для работы в цехе. Вентиляторы аварийной вытяжки должны включаться автоматически по сигналу газоанализаторов. Кроме того должен быть предусмотрен дистанционный пуск расположенный у входных дверей снаружи помещения.

Периодически действующие системы вентиляции включают за 15 минут до начала работы, причем сначала приводят в действие вытяжную, затем приточную систему вентиляции; выключают систему вентиляции в обратном порядке.

В производственных помещениях, в которых постоянно или длительное время находятся обслуживающий персонал, предусматривают систему отопления. В помещениях, где температура обычно поддерживается технологическим оборудованием, должно иметься резервное отопительное устройство, позволяющее поддерживать температуру не ниже 5є С при ремонте оборудования.

Система отопления состоит из трех элементов: генератора для получения тепла, теплопроводов для транспортировки тепла к отапливаемому помещению и нагревательных приборов для передачи тепла в помещение. Системы, в которых получается и используется тепло в одном помещении - это системы местного отопления; систему в которых от одного генератора отапливается несколько помещений - это центральная отопительная система.

Местное отопление производственных помещений обычно не применяют, а в производствах, отнесенных по пожаро- и взрывобезопасности к категориям А, Б и В оно вообще запрещено.

Центральное отопление может быть паровым, водяным, воздушным, панельным. Применение водяного и парового отопления не допускаются в помещениях, в которых имеются щелочные металлы, металлоорганические соединения, карбиды и другие вещества, способные при взаимодействии с водой загораться, вызывая взрывы или разложения с выделением взрывоопасных или токсичных веществ. Водяное отопление более гигиенично, так как температура поверхности нагревательных приборов обычно не бывает выше 80-90єС, а следовательно, предотвращается возможность пригорания пыли. Однако даже при такой температуре нагретые поверхности представляют опасность, если в помещении содержится пыли органических веществ, например целлулоида, полимерных лаков, а также легко воспламеняющихся веществ.

При воздушном отоплении теплоносителем служит воздух, нагреваемый до температуры более высокой, чем воздух в помещении. Системы воздушного отопления могут быть отопительными и отопительно-вентиляционными. Во-первых, осуществляется рециркуляция воздуха помещения, во-вторых, используется свежий воздух, при нагревании которого происходит одновременно отопление и вентиляция.

Преимущество воздушного отопления - гигиеничность, безопасность, быстрое повышение температуры воздуха в помещении, исключение множества местных нагревательных приборов. Однако воздушное отопление целесообразно для крупных производственных помещений.

Перспективным является использование в качестве теплоносителей воды и пара в отопительных панелях, заложенные в строительные конструкции производственных зданий. Отопление этого вида позволяет создать условия комфорта, охлаждать помещения летом. Для этого в трубы панелей падают холодную воду. Недостатком является значительные капитальные затраты и замедленный темп регулирования температуры, обусловленный тепловой инерцией панелей.

6.4 Освещение рабочих мест

Одним из важнейших элементов благоприятных условий труда является рациональное освещение помещений и рабочих мест. При правильном освещении повышается производительность труда, улучшаются условия безопасности, снижается утомление. При плохом освещении рабочий плохо видит окружающие предметы и плохо ориентируется в производственной обстановке. Успешное выполнение рабочих операций требует от него дополнительных усилий и зрительного напряжения. Неправильное и недостаточное освещение может привести к опасной ситуации. Наилучшие условия для полного зрительного восприятия создает солнечный свет.

Производственные здания, как правило, в дневное время освещаются естественным светом. Замена его искусственным светом допускается в помещениях, где солнечный свет отрицательно влияет на технологический процесс, в помещениях, где не требуется постоянное присутствие рабочих; в складах, расположенных ниже горизонта земли и др.

Естественный солнечный свет характеризуются большой интенсивностью, равномерностью освещения, относительно невысокой средней яркостью на единицу площади, изменение освещенности в течении суток, а также в зависимости от времени года и географического расположении местности.

Искусственное освещение может быть общим (все производственное освещение освещаются однотипными светильниками одинаковой мощности), комбинированным (к общему освежению добавляется местное освещение рабочих мест). Применение одного местного освещения недопустимо, поскольку резкий контраст между ярко освещенными и неосвещенными местами утомляет глаза, замедляют процесс работы, и может послужить причиной несчастных случаев и аварий.

В современных многопролетных одноэтажных зданиях с боковым остеклением в дневное время суток применяют одновременно естественное и искусственное освещение. Важно, чтобы оба вида освещения гармонировали одно с другим. Для искусственного освещения в этом случае целесообразнее использовать люминесцентные лампы.

Лампы накаливания являются наиболее распространенными источниками света бытовых и производственных помещений, что объясняется их достоинствами: они просты в изготовлении, удобны в эксплуатации, не требует дополнительных устройств для включения в сеть. Недостатком является малая мощность света, при большой яркости нити накала, низкий КПД равный 10-13%, срок службы 800 - 1000 ч. Эти лампы дают непрерывный спектр, отличающийся от спектра дневного света преобладанием желтых и красных лучей, что ведет к недостаточному восприятию человеком цветов окружающих предметов.

Люминесцентные лампы позволяет в производственных и других помещениях создать искусственный свет, приближающийся к естественному освещению. Они по сравнению с другими лампами экономичны и благоприятно с гигиенической точки зрения. Преимущества их в высокой световой передаче, они в 2,5 - 3 раза экономичней ламп накаливания. Срок их службы составляет 5000 ч. Свечение происходит со всей поверхности трубки, а следовательно, яркость и слепящее действие люминесцентных ламп значительно ниже ламп накаливания. Низкая температура поверхности колбы делает лампу относительно пожаробезопасной. Недостатки: пульсация светопотока, вызывающая стробоскопический эффект; дорогостоящая и относительная сложность включения схемы; чувствительность к колебаниям температуры.

При использовании газоразрядных ламп должен быть установлен порядок утилизации вышедших из строя ламп с ртутным наполнителем и предусмотрено место, и наличие средств их утилизации.

Аварийное освещение предназначено для обеспечения освещенности производственного помещения при отключении рабочего освещения. Оно должно быть достаточным для безопасного выхода людей из помещений и продолжения работы в помещениях и на открытых пространствах в тех случаях, когда отключение рабочего освещения может вызвать пожар, взрыв, отравление газами, расстройство технологического процесса, нарушение работы важнейших объектов, таких как водоснабжение электростанций, узлы радиопередачи и т.д.

Наименьшая освещенность рабочих поверхностей при аварийном режиме должна составлять не менее 2 лк в нутрии зданий и не менее 1 лк на открытых площадках. Аварийное освещение должно освещенность для эвакуации людей по линиям основных проходов и на ступеньках лестниц не менее 0,5 лк.

Светильники аварийного освещения должны быть присоединены к сети, не зависящей от сети рабочего освещения; допускается питание от рабочей освещения с автоматическим переключением на независимый источник питания. Светильники аварийного освещения должны освещаться от светильников рабочего освещения типом, размером или иметь специальные знаки.

Для аварийного освещения разрешается применять как лампы накаливания, так и люминесцентные лампы. Применение ламп типов ДРЛ, ДРИ и ксеноновых для этих целей запрещается.

6.5 Электробезопасность и обеспечение безопасности в электроустановках

Электробезопасность - система организационных и технических мероприятий и средств, обеспечивающих защиту людей от вредного и опасного воздействия электрического тока, электрической дуги, электромагнитного поля и статического электричества.

Для защиты людей от поражения электрическим током в условиях производства следующие меры: стараются работать при малых напряжениях, контролируют изоляцию, обеспечивают недоступность токоведущих частей, применяют защитное заземление, защитное отключение и защитные средства.

Применение малых напряжений, при которых напряжение прикосновения человека к сети не превосходит длительно допустимого значения, является весьма эффективной защитной мерой.

В помещениях, особо опасных и с повышенной опасностью, при проведении работ внутри металлических аппаратов или резервуаров допускается напряжение на ручных переносных светильниках не выше 12 вольт, а на ручном электроинструменте - не более 36 вольт.

В порядке профилактики также периодически контролируют состояние сопротивление изоляции проводов относительно земли и друг друга. Применяют двойную изоляцию.

В производственных помещениях всех категорий, в которых имеется оборудование, работающее при напряжении более 1000 вольт, устраивают сплошное ограждение, несмотря на то, что оборудование изолировано.

Защитное отключение обеспечивается устройством, которое автоматически отключает неисправный участок сети при возникновении напряжения, опасного для человека.

Защитное зануление позволяет перевести замыкание на корпус в однофазное короткое замыкание, которое позволяет срабатывать защите и отключить поврежденный участок электрической сети.

Защитными средствами называются приборы, аппараты и перевозимые приспособления и устройства, а также отдельные части устройств, приспособлений и аппаратов, служащие для защиты персонала, работающего на электроустановках, от поражения электрическим током, от воздействия дуги и продуктов ее сгорания при коротком замыкании.

Все защитные средства принято делить в зависимости от их назначения на три группы: изолирующие, ограждающие и вспомогательные.

Изолирующие защитные средства обеспечивают изоляцию человека от токоведущих частей, а также от земли. В зависимости от степени защиты изолирующие средства делятся на основные и дополнительные. К основным относятся изолирующие средства, обладающие высокой электрической прочностью, выдерживающие длительное напряжение и позволяющее персоналу работать на токоведущих частях, находящихся под напряжением. К дополнительным относятся изолирующие средства, которые сами по себе не могут обеспечить защиту при рабочем напряжении электроустановки, но усиливают защитное действие основных изолирующих средств, вместе с которыми их применяют.

В электроустановках напряжением выше 1000 вольт основными защитными средствами являются оперативные и изолирующие штанги, измерительные и токоизмерительные клещи, указатели напряжения и изолирующие устройства и приспособления для ремонта (изолирующие лестницы, площадки). К дополнительным относятся диэлектрические перчатки, боты, резиновые коврики, изолирующие подставки.

Для электроустановок до 1000 вольт основные защитные средства -диэлектрические калоши, резиновые коврики и изолирующие подставки.

Ограждающие защитные средства предназначены для временного ограждения токоведущих частей, а также для предупреждения ошибочных операций с коммутационными аппаратами. К ним относятся переносные ограждения - щиты, ограждения, изолирующие накладки и ограждения, временные переносные заземления и предупредительные плакаты.