- Чистоту и порядок на своем рабочем месте.

- Неправильное заполнение рабочих листов и журналов.- 31

Несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, правил техники безопасности, промсанитарии и противопожарного режима.

- Противоправные и умышленные действия, повлекшие сбои в системе и искажения параметров, показаний с целью хищений или сокрытия изменений в технологическом процессе.

Особые указания

Не выполнять незнакомую работу, не предусмотренную инструкциями. В тех случаях, когда по производственной необходимости машинисту насосных установок 4 разряда поручается незнакомая работа, он обязан получить инструктаж о мерах безопасности с записью об этом в «журнале регистрации инструктажей на рабочем месте» и выполнять эту работу в присутствии лица, поручившего незнакомую работу.

2.9 Правила техники безопасности при обслуживании насосной установки

Опасности, возникающие при обслуживании насосного оборудования:

- наличие шума от работы насосного оборудования, вентиляционных систем;

- получение термического ожога при соприкосновении с горячими частями оборудования или прорыве маслотеплоносителя, пара через фланцевые соединения трубопроводов;

- при неисправном состоянии электрооборудования возможно поражение электрическим током;

- при неисправном ограждении возможно нанесение травмы вращающимися частями механизмов;

- возможно травмирование обслуживающего персонала при авариях, при нарушении правил эксплуатации оборудования, нарушении правил при подготовке оборудования к ремонту;

- удушье из-за нехватки кислорода при нарушении правил безопасной работы внутри аппаратов, колодцев;

- опасными являются канализационные колодцы;

- падение с высоты;

- недостаточная освещенность;

- применяемые продукты в цехе альфа-олефины, триэтилалюминий, алкилы алюминия, масло теплоноситель даутерм (смесь дифенила 26,5% с дифенилоксидом 73,5%), раствор щелочи взрывопожароопасны и высокотоксичны и оказывают на организм человека вредное воздействие;

- наличие гидроокиси калия может привести к химическим ожогам, повреждению глаз; триэтилалюминий при контакте с воздухом самовозгарается, с водой реагирует со взрывом. Его категорически запрещается тушить водой. Триэтилалюминий, разбавленный - олефинами теряет пирофорные свойства, однако, если растворитель очень легкий и испаряется при температуре окружающей среды или на теплой поверхности оборудования, может произойти концентрирование триэтилалюминия и его воспламенение. Эта ситуация опасна и тем, что в месте разлива продукта может возникнуть взрывоопасная концентрация паров растворителя. Горящий триэтилалюминий образует густой дым, содержащий мельчайшие частицы окиси алюминия, очень опасные для вдыхания, при попадании на кожу вызывает сильные термические и химические трудно заживающие ожоги;

- наиболее опасными являются периоды пуска и останова технологического оборудования, так как в эти моменты внутри аппаратов образуются взрывоопасные смеси воздуха с парами жидкостей и газов, а также взаимодействия веществ между собой;

- взрывоопасные концентрации образуются внутри системы при неполной продувке ее инертным газом;

- через неплотности фланцевых соединений аппаратов и трубопроводов в помещения могут попасть этилен, водород, ТЭА, которые способны образовывать с воздухом взрывоопасные концентрации;

- попадание воздуха внутрь аппарата, содержащего ТЭА, может привести к взрыву.

Все перечисленные факторы требуют от обслуживающего персонала повышенного контроля за соблюдением норм и параметров технологического режима, за правильной эксплуатацией оборудования, приборов контроля и регулирования, систем сигнализации и блокировок, за соблюдением правил техники безопасности при работе.

Для безопасного обслуживания необходимо соблюдать следующие требования.

К самостоятельной работе в цехе допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие заключение медицинской комиссии о возможности работы во вредных условиях труда; прошедшие вводный и первичный инструктаж по охране труда на рабочем месте; теоретическое и практическое обучение безопасным методам работы и получившие допуск к самостоятельной работе по данному рабочему месту с отметкой в удостоверении на право выполнения работ.

Знать и выполнять требования, изложенные в инструкциях 2810-ТБ-1 «По охране труда и технике безопасности в цехе № 2810», 2810-ТБ-3 «О мерах пожарной безопасности в цехе № 2810», 2810-ОТ-5 «По охране труда для машинистов насосных установок».

Находиться на рабочем месте в установленной нормами спецодежде, спец.обуви, каске. Иметь при себе средства индивидуальной защиты (противогаз, очки, резиновые перчатки)

Колющие и режущие предметы типа ножей должны быть складными или в зачехленном виде.

Согласно графика обхода установок следить за герметичностью оборудования, фланцевых соединений, предохранительной арматуры, за исправной работой КИП и А, системы блокировок и сигнализации. Обо всех неисправностях немедленно ставить в известность начальника смены, начальника цеха. Работа на неисправном оборудовании не допускается. Содержать рабочее место в чистоте.

Контролировать состояние торцевых уплотнений. При обнаружении пропуска перекачиваемого продукта необходимо подготовить и включить в работу резервный насос, а работающий остановить для устранения неисправностей; контролировать температуру подшипников, не допуская нагревания их выше 600С; контролировать исправность и надежность крепления ограждений муфт сцепления; контролировать исправность заземления насосов, трубопроводов; контролировать нормальную работу вент. систем, т.к. остановки их могут привести к превышению предельно-допустимой концентрации продуктов в воздухе производственных помещений, соблюдать температурный режимом; контролировать наличие и исправность защитных кожухов на фланцевых соединениях трубопроводов, перекачивающих щелочь.

Машинист обязан знать места расположения средств пожаротушения, содержать их в исправности и целостности, уметь применять для тушения загораний. Нельзя загромождать пожарные подъезды к зданиям, сооружениям, выходы и проходы в цехе, подступы к пожарному инвентарю.

Прежде чем включать оборудование машинист должен проверить отсутствие демонтированных участков, трубопроводов, арматуры, полную комплектацию крепежом фланцевых соединений, наличие манометров и других средств КИП и А, наличие необходимых установленных и снятых заглушек с проверкой записи в журнале «Установки и снятия заглушек».

Для обеспечения безопасного проведения работ по установке заглушек, замене арматуры и прокладок аппараты и трубопроводы должны быть тщательно подготовлены. Подготовка производится по письменному распоряжению начальника цеха сменным персоналом. Для подготовки оборудования и коммуникаций к ремонту составляются схемы освобождения оборудования и трубопроводов, пропарки, продувки и отглушения.

Пропарка, промывка, продувка оборудования производится через шланги, рассчитанные на давление и диаметр трубопровода. Места подсоединения шлангов надежно закрепить хомутами. Использовать при соединении шлангов скрутки и гладкие патрубки запрещается. После окончания пропарки, промывки, продувки, шланги необходимо отсоединить от аппарата.

На трубопроводах и аппаратах разрешается устанавливать только стандартные заглушки, рассчитанные на максимальное давление в трубопроводе. Материал заглушки должен соответствовать рабочим условиям и иметь сертификат. На хвостовике межфланцевой и на торцевой заглушке должны быть выбиты следующие данные: номер цеха, номер заглушки, марка стали, рабочее давление и условный диаметр трубопровода.

Установка и снятие заглушек регистрируются в «Журнале регистрации установленных и снятых заглушек», форма 1141-ОТБ-ф2.36.

Заглушки должны быть поставлены на прокладках с обеих сторон. Иной способ установки допускается только по письменному распоряжению начальника цеха с приложением схемы.

Устанавливаемые прокладки должны быть вырублены точно по размеру уплотняющего зеркала фланцевого соединения из материала, соответствующего данному давлению и среде. Запрещается устанавливать прокладки, бывшие в употреблении. Паронитовые прокладки перед установкой на горячие продукты следует протереть графитовой смазкой для предупреждения их прилипания к зеркалу фланца. После выполнения работ по установке прокладок руководитель работ (начальник смены) делает запись в «Эксплуатационном журнале по учету и надзору прокладок »

При разбалчивании фланцевых соединений на наружных установках, работающие должны находится с наветренной стороны, чтобы газы и пары продукта, которые могут оказаться в трубопроводе, не попали на работающего.

Разбалчивание фланцев ведется в следующей последовательности:

Первоначально ослабляются на полоборота гайки на болтах, расположенных с противоположной стороны от работающего (на фланцах большого диаметра ослабляются только гайки трех болтов), ослабляются гайки диаметрально расположенных болтов, после чего «крест-накрест» ослабляются на полоборота гайки на всех остальных болтах, если после ослабления всех гаек нет признаков появления продукта, то в такой же последовательности необходимо проводить ослабление всех гаек, далее фланцы разводятся инструментом из неискрящего материала. При полном отсутствии продукта, снимается необходимое количество болтов в удобном для работы месте, после чего устанавливается (снимается) заглушка (прокладка).

Если при разбалчивании фланцевого соединения окажется, что трубопровод под давлением или под продуктом (имеется течь продукта), дальнейшая работа по разбалчиванию должна быть прекращена, о чем следует немедленно сообщить руководителю ремонтных работ и лицу ответственному за подготовку рабочего места. При замене арматуры необходимо:

- убедиться, что у арматуры, предназначенной к снятию, открыто запорное устройство, и давление отсутствует с обеих сторон, снятие арматуры (крышки на ней) в закрытом состоянии запрещается;

- отглушить участок трубопровода, где должна быть произведена замена;

продуть отглушенный участок азотом или пропарить;

- разбалчивание фланцевых соединений необходимо начинать со стороны, противоположной потоку продукта, с дальней от себя шпильки;

- отрыв крышек от корпуса арматуры производить при оставленных не менее двух болтах;

- снятая арматура с открытым запорным устройством освобождается от продукта, промывается горячей водой или пропаривается;

- при механической очистке арматуры от отложений, очищаемая поверхность должна быть увлажнена в течение всего периода очистки, для чистки применяется безыскровый инструмент;

- после ремонта устанавливаемая арматура должна быть отревизирована и испытана;

- арматура должна устанавливаться по ходу продукта согласно стрелке

- Перед пуском насоса в работу необходимо:

- проверить чистоту рабочего места и отсутствие посторонних предметов около вращающихся частей;

- проверить исправность контрольно-измерительных приборов;

- проверить комплектность и затяжку крепежных деталей и электродвигателей,

- фланцевых соединений технологических трубопроводов;

- наличие и исправность ограждений вращающихся частей, заземления пускателя и электродвигателя, крепление насоса и привода к фундаменту, уровень и качество масла в картере насоса;

- проверить от руки свободное вращение вала центробежных химических насосов, направление вращения вала электродвигателя и насоса пробным пуском, соблюдая меры безопасности;

- проверить спускники, положение арматуры на всасе и нагнетании, пуск насоса при закрытой задвижке на линии всаса и открытой на нагнетании запрещается. Работа насоса при закрытой задвижке на нагнетании допускается в течение не более 2-х минут; включать в работу только исправное оборудование.

Манометры должны быть опломбированы, иметь клеймо и красную черту, указывающую допустимое рабочее давление. Работа с неисправными манометрами запрещается.

Ремонтные работы производить только на подготовленном оборудовании согласно инструкций 2810-Т-4 «По подготовке оборудования к ремонту», ОГМ-ОИ-78 «О порядке безопасного проведения ремонтных работ на объектах ОАО «НКНХ». Для производства ремонтных работ необходимо применять только омедненные или обильно смазанные графитом, солидолом стальные инструменты. Запрещается пользоваться переносными лампами от осветительной сети. При необходимости допускается использование переносных ламп во взрывобезопасном исполнении напряжением не более 12 вольт.

При ремонте электрооборудования электросхема должна быть разобрана в электрощитовой или подстанции, о чем должна быть запись в журнале формы 74-ГГЭ-Ф-30, на пусковой кнопке вывешен плакат «Не включать! Работают люди».

После ремонта пуск оборудования производить согласно письменного распоряжения начальника цеха.

Огневые, газоопасные работы выполняются в соответствии с общезаводскими инструкциями ОТБ-ОИ-70 «По организации безопасного проведения огневых работ на взрывопожароопасных объектах ОАО «НКНХ», ОТБ-ГО-1 «По организации безопасного проведения газоопасных работ в цехах ОАО «НКНХ».

Погрузочно-разгрузочные работы выполнять в спецодежде. Место производства работ очистить от посторонних предметов, в зимнее время - очистить от льда и посыпать песком. Производить погрузку и выгрузку только тех грузов, у которых известен вес и характер груза (предельный вес переносимого одним мужчиной груза не более 30 кг, женщиной - 10 кг). При работе на высоте руководствоваться инструкцией ОГМ-ОИ-42 «По технике безопасности при производстве работ на высоте». Работы на высоте (свыше 1,3 метра) выполнять бригадой в составе не менее двух человек по наряду - допуску на ремонтные работы. При работе применять стандартные средства: лестницы, стремянки, подмостки. При производстве работ на высоте без подмостей применять монтажный пояс. В местах возможного прохода людей и движения транспорта внизу ставить сигнальщика. Общая длина лестниц-стремянок не должна превышать 5 метров.

При работе с использованием асбестосодержащих материалов: применение паронитовых прокладок, тушение очагов загорания асбестовым полотном, изолировочных работах следует соблюдать требования общезаводских инструкций ОТБ-ОИ-121 «По безопасной работе с асбестом и асбестосодержащими материалами» ОТБ-ОИ-121а «По охране труда при работе с асбестосодержащими материалами и изделиями»

Все работающие с асбестосодержащими материалами и изделиями должны быть обеспечены пыленепроницаемыми рукавицами или перчатками и респираторами, необходимо предусмотреть защиту головы, глаз.Операции с асбестотканными и асбестосодержащими материалами и изделиями должны проводиться таким образом, чтобы исключить пылеобразование.

Асбестосодержащие материалы и изделия должны упаковываться в герметичные пыленепроницаемые мешки. Асбестовые полотна, предназначенные для ликвидации небольших очагов загорания, входящие в оснащение пожарных постов, должны храниться в плотно закрытых пеналах.Асбестовые полотна, предназначенные для оснащения места проведения огневых работ, должны переносится упакованными в пыленепроницаемые материалы.

Не допускается курение на территории цеха и в производственных помещениях. Для курения предусмотрено специальное помещение.

Машинисту запрещается:

- выполнять незнакомую работу, не предусмотренную инструкцией, без соответствующего инструктажа;

- подтягивать фланцевые соединения аппаратов, трубопроводов, находящихся под давлением;

- производить чистку и смазку вращающихся или движущихся механизмов на ходу;

- работать без спецодежды и средств индивидуальной защиты;

- разводить огонь, курить на территории цеха;

- работать на неисправном оборудовании, без защитного заземления;

- прикасаться к токоведущим частям электродвигателей и электроприборов во избежание поражения электрическим током;

- производить ремонтные, огневые, газоопасные, земляные работы без оформления наряд-допуска;

- загромождать пожарные подъезды к зданиям, сооружениям, выходы и проходы в цехе, подступы к пожарному инвентарю;

- сливать в канализацию, выливать или выбрасывать на землю огнеопасные и взрывоопасные вещества;

- использовать продукты производства для мытья рук, стирки спецодежды, т.к. все продукты, применяемые в цехе, токсичны и пожароопасны;

- использовать теплофикационную и пожарную воду для уборки помещений и личной гигиены;

- использовать при соединении шлангов скрутки и гладкие патрубки.

Средства пожаротушения: Огнетушитель ОУ-5, песок, кошма

Категория взрывопожароопасности - Ан. Класс взрывоопасности -В1Г



3. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Расчет численности и фонда заработной платы работающих.

1) производство непрерывно, ритм работы круглосуточный, без остановок в выходные и праздничные дни;

2) длительность рабочей смены - 8 часов;

3) количество выходных дней рассчитать исходя из четырех бригадного графика сменности - 91 день;

4) невыходы на работу предусмотреть в балансе рабочего времени следующих размеров: продолжительность отпуска - 24 дня, выполнение гос. обязанностей - 2 дня, прочие невыходы - 8 дней.

Таблица 3. Расчет численности основных рабочих производства

Наименование профессии	Разряд	Норма обслуживания	Количество аппаратов	Численность	Списочная округленная
				сменная	явочная
1	2	3	4	5	6	7
Машинист компрессорных установок	6	1	2	2	6	9
Машинист компрессорных установок	4	1	2	4	12	18
Машинист компрессорных установок	5	1	2	2	6	9
Машинист насосных установок	6	1	2	2	6	9
Машинист насосных установок	4	2	8	4	12	18
Машинист насосных установок	3	0.5	1	2	6	9
Машинист насосных установок	4	1	2	2	6	9
Итого				20	60	90



где чсм.- численность сменная;

п- количество аппаратов;

Нобсл.- нома обслуживания.

где чяв.- численность явочная в сутки;

С-количество смен в сутки.

где Тэф - эффективный фонд одного рабочего по балансу;

Ткал. - календарный фонд времени одного рабочего.

Тэф.=365-(91+24+2+8)=240 дней.

Таблица 4. Расчет численности вспомогательных рабочих

Наименование профессии	Разряд	Норма штата в смену	Численность
			явочная	Списочная округлен.
Слесарь по обслуживанию оборудования	4	2	6	9
Слесарь по обслуживанию оборудования	3	3	9	14
Слесарь КИП и А	4	1	3	5
Электрик	4	1	3	5
Рабочий транспорта	3	1	3	5
Итого:		8	24	38



Расчет фонда заработной платы работающих.

Таблица 5. Тарифные ставки рабочих

Наименование категории рабочих	Ранг	1	2	3	4	5	6	7
	Разряд		1	2	3	4	5	6
	Коэффициент тарификации	1,0	1,20	1.4	1.5	1.77	2.02	2.30
Основные рабочие часовые	9.31	11.17	13.03	13.97	16.48	18.81	21.41

Примечание: в связи со строго регламентируемым режимом работы оплата труда основным рабочим производится по тарифным ставкам сдельщиков:

- условия труда вредные;

- премия для основных и вспомогательных рабочих принять в размере 25% от тарифного фонда заработной платы, прочие доплаты рассчитать исходя из 10% к тарифному фонду;

- дополнительный фонд заработной платы применять в размере 10% от основного фонда заработной платы.

Таблица 6. Расчет годового фонда заработной платы производственных рабочих (руб.)

Категория рабочих	Списочная численность	РКО	1 ранга часовая ставка	Эффективный фонд времени 1 рабочего	Основная заработная плата	Дополнительный фонд заработной платы	Годовой фонд заработной платы
					Тарифный фонд	Премия	Прочая доплата	Итого основной фонд
основные	90	1.9	9.31	1920	3056659.20	764164.80	305665.92	4126489.92	412648.99	4539138.91
Вспомогательные	38	1.64	9.31	1920	1113982.46	278495.62	111398.25	1503876.33	150387.63	1654263.96
Всего:	128				4170641.66	1042660.42	417064.17	5630366.25	563036.62	6193402.87

3.1 Компрессор

Объемный компрессор -- это компрессор, у которого процессы всасывания и сжатия газа происходят вследствие изменения объема рабочей камеры. Если изменение объема производится поршнем, движущимся возвратно-поступательно, то такой компрессор называется поршневым. У роторного компрессора изменение объема происходит с помощью вращающихся роторов.

Поршневые компрессоры классифицируют: по расположению цилиндров -- горизонтальные, вертикальные, угловые, оппозитные; по числу цилиндров -- одно-, двух-, трех- и многоцилиндровые; по числу ступеней сжатия -- одно-, двух-, трех-, семиступенчатые; по способу действия -- одно- и двустороннего действия; по производительности--малой до 10 м3/мин, средней от 10 до 30 м3/мин, большой выше 30 м3/мин; по конечному давлению -- низкого давления до 1,0 МПа, среднего --от 1,0 до 8,0 МПа, высокого --от 8,0 до 100 МПа, сверхвысокого -- выше 100 МПа; по виду привода -- приводные, прямодействующие и ручные; по роду сжимаемого газа -- воздушные и газовые.

Роторные компрессоры могут быть: винтовые, пластинчатые, жидкостно-кольцевые. Объемные компрессоры, в которых рольпоршня выполняют диафрагмы (мембраны), называются диафраг-мовыми.

Химическая, нефтеперерабатывающая и нефтехимическая промышленности являются основными потребителями крупных поршневых компрессоров. Их применяют, в частности, в производстве аммиака, метанола, карбамида, этилена, полиэтилена и др.

Технический прогресс в этих отраслях промышленности неразрывно связан с совершенствованием и развитием компрессоростроения.

Высокие темпы роста крупнотоннажных производств (аммиака, аммиачной селитры, азотной кислоты, этилена, полиэтилена, переработки нефти и др.), а также развитие новых производств (например, полимеризационных пластических масс, синтетических волокон и др.) поставили перед химическим машиностроением новые задачи: создать и быстро освоить выпуск оборудования для новых отраслей и агрегатов большой единичной мощности. В последние годы организовано производство крупных быстроходных оппозитных компрессоров современной конструкции, которые заменили устаревшие горизонтальные компрессоры. Оппозитные компрессоры приняты в качестве основы для дальнейшего совершенствования газовых компрессоров мощностью выше 250 кВт. Их показатели соответствуют современному уровню компрессоростроения. Давление нагнетания оппозитных компрессоров достигает 250-- 320 МПа, поршневая сила 600 кН, мощность привода более 8000 кВт, максимальное число рядов 10.

Значительно возрос уровень автоматического контроля основных параметров, защиты и управления компрессорными установками.

Для сжатия больших количеств газа более широко используют комбинированные компрессорные установки с центробежными компрессорами в первом каскаде на ступенях более низкого давления и поршневыми оппозитными во втором каскаде на ступенях более высокого давления.

За последние годы достигнуты значительные успехи в области повышения КПД горизонтальных поршневых компрессоров, увеличения их быстроходности и уменьшения габаритных размеров. Совершенствование поршневых компрессоров проявилось также в выпуске машин без смазывания цилиндров, в том числе на давление выше 15 МПа, в создании высокопроизводительных установок, расположенных вне помещения или в полуоткрытом помещении, в применении промежуточных и концевых холодильников воздушного охлаждения для компрессоров.

Перспективное направление в создании поршневых компрессоров составляет продолжение совершенствования многослужебных агрегатов, объединяющих на одном общем валу цилиндры с различными рабочими газами. При этом возрастает единичная мощность агрегата, повышается его компактность, упрощается монтаж-но-технологическая схема.

Рассмотрим рабочий процесс идеального компрессора, у которого во всасывающем и нагнетательном клапанах отсутствует сопротивление прохождению газа; во всасывающем и нагнетательном трубопроводах давление постоянно; температура газа на линиях всасывания или нагнетания остается неизменной; в конце сжатия весь газ выталкивается из цилиндра.

На рис. показана схема компрессора и его индикаторная диаграмма. Рабочий процесс происходит следующим образом.

При движении поршня 9 вправо при закрытом нагнетательном клапане 8 в цилиндр через открытый всасывающий клапан 7 поступает газ. Процесс всасывания на диаграмме изображен линией 1--6. При движении поршня влево всасывающий клапан закрывается и газ сжимается, так как объем рабочей камеры уменьшается. Если при сжатии отводится вся выделившаяся теплота, то сжатие будет изометрическим (линия 6--,3), если сжатие происходит без теплообмена со внешней средой, ТО оно будет адиабатным (линия 6--5). В действительности из-за частичного теплообмена сжатие будет происходить по политропе (линия 6--4). Затем открывается нагнетательный клапан и газ выталкивается из цилиндра (линия 5--2). При повторном движении поршня вправо давление в цилиндре мгновенно снижается (линия 2--1), начинается всасывание через открывшийся всасывающий клапан и все процессы повторяются.

Площадь диаграммы, ограниченная линиями всасывания, сжатия, нагнетания и падения давления, показывает в определенном масштабе работу, которая затрачивается в компрессоре на сжатие единицы объема газа. Эта работа будет различной в зависимости от того, по какой линии происходит сжатие газа. При изотермическом сжатии работа будет минимальной. На практике процесс сжатия газа стремятся приблизить к изотермическому, для чего охлаждают компрессоры и газ.

Действительный процесс сжатия газа в цилиндре компрессора существенно отличается от теоретического (рис. 68). Прежде всего в конце нагнетания не весь газ выталкивается в нагнетательный трубопровод, часть его остается в каналах клапанов, клапанных гнёздах и в зазоре между крайним положением поршня и крышкой цилиндра. Сжатый газ, оставшийся после нагнетания в цилиндре, занимает объем, называемый вредным пространством V0. При движении поршня вправо газ, находящийся во вредном пространстве, расширяется (линия 2--1) и отдает почти всю энергию, которая была затрачена на его сжатие. Таким образом, наличие вредного пространства не влияет на расход энергии. Кроме того, сжатый газ, находящийся во вредном пространстве, служит как бы буфером между поршнем и крышкой цилиндра.

Всасывание газа начинается в точке / лишь тогда, когда газ, находящийся во вредном пространстве, расширяется и давление его понизится до давления р\.



Всасывание газа происходит не на всем ходе поршня,, а лишь на части его, т. е. наличие вредного пространства уменьшает рабочий объем цилиндра. Всасывающие клапаны и всасывающий трубопровод оказывают сопротивление движению газа, особенно при подъеме клапанов. Поэтому давление в начале всасывания несколько ниже давления р{. Всасывание газа (линия 1--4) происходит почти при постоянном давлении. Сжатие газа протекает по политропе 4--3. Когда давление в цилиндре в процессе сжатия достигнет значения, несколько превышающего давления р2, то открывается нагнетательный клапан и начинается процесс нагнетания (линия 3--2). Некоторый избыток давления требуется для преодоления инерции и сопротивления нагнетательного клапана.

Если сжимать газ до высоких давлений в одном цилиндре, то возникает много осложнений: в результате высокого сжатия чрезмерно нагревается газ и оказывает большое сопротивление движению поршня; при высокой температуре ухудшаются условия смазывания-- смазка разжижается, разлагается, образует нагар на стенках цилиндра, поршня, клапанах; уменьшается коэффициент использования рабочего объема цилиндра, так как оставшийся во вредном пространстве газ будет расширяться на большей части хода поршня; увеличивается расход мощности на сжатие газа.

Чтобы избежать эти нежелательные последствия сжатия в одном цилиндре, процесс разбивают на несколько ступеней, т. е. используют многоступенчатое сжатие.

Но увеличение числа ступеней сжатия усложняет конструкцию, обслуживание и ремонт компрессора. Поэтому экономически оправдано разбивать сжатие не более чем на семь ступеней.



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Более 35 лет назад было принято решение о сооружении в Татарстане Нижнекамского нефтехимкомбината. На сегодняшний день ОАО «Нижнекамскнефтехим» является крупнейшим производителем и экспортером нефтехимической продукции не только в Росси но также и в Восточной Европе.

Производственную основу ОАО «Нижнекамскнефтехим» составляют 10 крупных заводов и управлений. Основной продукцией предприятия являются: синтетический изопреновый каучук СКИ-3; синтетический каучук БК-1675Н; синтетический каучук СКЭПТ; этилен, пропилен; бутадиен; бензол; окись этилена; окись пропилена; стирол; этиленгликоли; простые полиэфиры, неонолы; линейные альфа-олефины. Ведутся постоянные работы по дальнейшему улучшению качества выпускаемой продукции и снижению ее себестоимости, перепрофелированию и наращиванию мощностей существующих производств, строительству новых установок и новых продуктов.

В стремлении достичь большей продуктивности насосных установок предприятия используют самые эффективные технологии.



СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. «Компрессорные и насосные установки» М.И. Ведерников 1987г.

2. Инструкция 1510-Д-8 машинист насосных установок

3. Инструкция 1510-Т-6 по подготовке оборудования к ремонту

4. Инструкция 1510-Т-5 по взаимосвязи с др. цехами

5. Регламент цеха № 1510

6. Паспорт насоса БЭН 293-ОС

Экономическая часть:

7. П. X. Линдерт. Экономика мирохозяйственных связей.- М.: Прогресс-Универс, 2012, гл. 24, 25.

8. Основы внешнеэкономических знаний / Под ред. И. П. Фаминского.- М.: Международные отношения, 2009, гл. 6.

9. Мишель Пебро. Международные экономические, валютные и финансовые отношения.- М.: Прогресс-Универс, 2014, гл. 3.

Размещено на Allbest.ur