- наличие опасной зоны в местах, над которыми происходит перемещение грузов, а также вблизи движущихся частей машин и оборудования;

- влияние других объектов на работу кранов;

- высокие или низкие температуры окружающего воздуха.

Основой безопасности эксплуатации грузоподъемных кранов являются систематические обследования (проверки) состояния промышленной безопасности при эксплуатации подъемных сооружений.

Обследованию подвергаем в целом все предприятие, при этом каждое подъемное сооружение осматривается не реже одного раза в 3 года. В связи с практикой государственной надзорной деятельности предусматриваем три вида обследования: оперативное, целевое, комплексное.

Места производства погрузочно-разгрузочных работ оборудуем знаками безопасности, включая проходы и проезды, имеющие достаточное освещение, которое равномерно, без слепящего действия светильников.

Техническое освидетельствование грузоподъемных машин и механизмов (ГПМ) осуществляется согласно правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов ПБ 10-382-00.

Краны до пуска в работу должны быть подвергнуты полному техническому освидетельствованию. Краны, подлежащие регистрации в органах Госгортехнадзора, должны подвергаться техническому освидетельствованию до их регистрации. Техническое освидетельствование должно проводиться согласно руководству по эксплуатации крана.

Краны в течение нормативного срока службы подвергаются периодическому техническому освидетельствованию согласно ПБ 10-382-00:

а) частичному - не реже одного раза в 12 месяцев;

б) полному - не реже одного раза в 3 года, за исключением редко используемых кранов (краны для обслуживания машинных залов, электрических и насосных станций и т.д.). Редко используемые грузоподъемные краны подвергаются полному техническому освидетельствованию не реже одного раза в 5 лет.

Внеочередное техническое освидетельствование крана должно проводиться после:

а) монтажа, вызванного установкой крана на новом месте (кроме стреловых и быстромонтируемых башенных кранов);

б) реконструкции крана;

в) ремонта расчетных металлоконструкций с заменой элементов или узлов с применением сварки;

г) установки сменного стрелового оборудования или замены стрелы;

д) капитального ремонта или замены грузовой или стреловой лебедки;

е) замены крюка или крюковой подвески;

ж) замены несущих или вантовых канатов кранов кабельного типа.
Техническое освидетельствование имеет целью установить, что:

а) кран и его установка соответствуют Правилам, паспортным данным и представленной для регистрации документации;

б) кран находится в состоянии, обеспечивающим его безопасную работу.

Техническое освидетельствование крана должно проводиться инженерно - техническим работником по надзору за безопасной эксплуатацией грузоподъемных кранов при участии инженерно-технического работника, ответственного за содержание грузоподъемных кранов в исправном состоянии.

При полном техническом освидетельствовании кран должен подвергаться:

а) осмотру;

б) статическим испытаниям;

в) динамическим испытаниям.

При частичном техническом освидетельствовании статические и динамические испытания крана не проводятся.

При техническом освидетельствовании крана должны быть осмотрены и проверены в работе его механизмы, тормоза, гидро- и электрооборудование, приборы и устройства безопасности.

Статические испытания крана проводятся нагрузкой, на 25 % превышающей его паспортную грузоподъемность.

Статические испытания мостового крана проводятся следующим образом. Кран устанавливается над опорами кранового пути, а его тележка (тележки) - в положение, отвечающее наибольшему прогибу моста. Контрольный груз поднимается краном на высоту 100-200 мм и выдерживается в таком положении в течение 10 минут.

Статические испытания козлового крана и мостового перегружателя проводятся так же, как испытания мостового крана; при этом у крана с консолями каждая консоль испытывается отдельно.

По истечении 10 минут груз опускается, после чего проверяется отсутствие остаточной деформации моста крана. При наличии остаточной деформации, явившейся следствием испытания крана грузом, кран не допускается к работе до выяснения специализированной организацией причин деформации и определения возможности дальнейшей работы крана.

Статические испытания крана стрелового типа, имеющего одну или несколько грузовых характеристик, при периодическом или внеочередном техническом освидетельствовании проводятся в положении, соответствующем наибольшей грузоподъемности крана и (или) наибольшему грузовому моменту.

Испытания кранов, имеющих сменное стреловое оборудование, могут проводиться с установленным на них для работы оборудованием. После установки на кран сменного стрелового оборудования испытания проводятся в положении, соответствующем наибольшей грузоподъемности крана при установленном оборудовании.

При статических испытаниях кранов стрелового типа стрела устанавливается относительно ходовой опорной части в положение, отвечающее наименьшей расчетной устойчивости крана, и груз поднимается на высоту 100 - 200 мм.

Кран считается выдержавшим статические испытания, если в течение 10 мин поднятый груз не опустится на землю, а также не будет обнаружено трещин, остаточных деформаций и других повреждений металлоконструкций и механизмов.

Динамические испытания крана проводятся грузом, масса которого на 10% превышает его паспортную грузоподъемность, и имеют целью проверку действия ее механизмов и тормозов.

При динамических испытаниях кранов (кроме кранов кабельного типа) проводятся многократные (не менее трех раз) подъем и опускание груза, а также проверка действия всех других механизмов при совмещении рабочих движений, предусмотренных руководством по эксплуатации крана.

У крана, оборудованного двумя и более механизмами подъема, должен быть испытан каждый механизм.

Результаты технического освидетельствования крана записываются в его паспорт инженерно-техническим работником по надзору за безопасной эксплуатацией грузоподъемных кранов, проводившим освидетельствование, с указанием срока следующего освидетельствования. При освидетельствовании вновь смонтированного крана запись в паспорте подтверждает, что кран выдержал испытания, установлен и смонтирован в соответствии с правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов ПБ 10-382-00, руководством по эксплуатации и выдержал испытания.

После периодического осмотра в паспорт крана заносят запись о том, что кран отвечает требованиям правилам устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов ПБ 10-382-00, находится в исправном состоянии и выдержал испытания. Разрешение на дальнейшую работу выдается инженерно-техническим работником по надзору за безопасной эксплуатацией грузоподъемных кранов. Также проведение технического освидетельствования может проводиться специализированной организацией.

6.10 Производственная санитария

6.10.1 Микроклимат производственных помещений

Помещение турбинного цеха характеризуется наличием теплового излучения, повышенной относительной влажностью, повышенным шумом, что создает неблагоприятные условия обслуживающего персонала. Для обеспечения нормального микроклимата в соответствии с СанПиН 2.2.4.548 - 96, предусмотрено следующее:

- герметизация технологического оборудования;

- вентиляции помещения приточно-вытяжная по СНиП 41-01-03;

- установку систем местных отсосов по СНиП 41-01-03, для удаления вредных, пожароопасных и взрывоопасных веществ от мест их образования и выделения;

- установку системы воздушного отопления, совмещенная с вентиляцией.

В таблице 6.4 и 6.5 приведены оптимальные и допустимые значения температуры воздуха, поверхностей, относительной влажности воздуха и скорости движения воздуха в соответствии с СанПиН 2.2.4.548-96.



Таблица 6.4 - Оптимальные величины показателей микроклимата на рабочих местах производственных помещений

Период года	Категория затрат по уровню энергозатрат, Вт	Температура воздуха, 0С	Температура повер-хности,0С	Относительная влажность воздуха, %	Скорость движения воздуха, м/с
Холодный	IIа (175-232)	19-21	18-22	60-40	0,2
	IIб (233-290)	17-19	16-20	60-40	0,2
Теплый	IIа (175-232)	20-22	19-23	60-40	0,2
	IIб (233-290)	19-21	18-22	60-40	0,2

Таблица 6.5 - Допустимые величины показателей микроклимата на рабочих местах производственных помещений

Период года	Категория работ по условию энергозатрат, Вт	Температура воздуха, 0С	Темпера--тура поверхности	Относительная влажность воздуха, %	Скорость воздуха, м/с
		диапазон ниже оптимальных величин	диапазон выше оптимальных величин			для диапазона температур воздуха ниже оптимальных величин	для диапазона температур воздуха выше оптимальных величин
Холодный	IIа (175-232)	17,0-18,9	21,1-23,0	16,0-24,0	15-75	0,1	0,3
	IIб (233-290)	15,0-16,9	19,1-22,0	14,0-23,0	15-75	0,2	0,4
Теплый	IIа (175-232)	18,0-19,9	22,1-27,0	17,0-28,0	15-75	0,1	0,4
	IIб (233-290)	16,0-18,9	21,1-27,0	15,0-28,0	15-75	0,2	0,5

К категории IIа(средняя тяжесть) относятся работы с интенсивностью энергозатрат 151-200 ккал/ч (175-232 Вт), связанные с постоянной ходьбой,

перемещением мелких (до 1 кг) изделий или предметов в положении стоя или сидя и требующие отдельного физического напряжения (ряд профессий в механо-сборочных цехах).

Индекс тепловой нагрузки среды (ТНС-индекс) является интегральным показателем, характеризующим сочетанное действие на организм человека параметров микроклимата (температуры, влажности, скорости движения воздуха и теплового облучения).

ТНС-индекс рекомендуется использовать для интегральной оценки тепловой нагрузки среды на рабочих местах, на которых скорость движения воздуха не превышает 0,6 м/с, а интенсивность теплового облучения - 1200 Вт/м2.

Рекомендуемые величины интегрального показателя тепловой нагрузки среды (ТНС-индекса) для профилактики перегревания организма приведены в таблице 6.5.

Таблица 6.5 - Рекомендуемые величины интегрального показателя тепловой нагрузки среды (ТНС-индекса) для профилактики перегревания организма.

Категория работ по уровню энергозатрат	Величины интегрального показателя, °С
Па (175-232)	20,5-25,1

6.10.2 Освещение

В помещении турбинного цеха предусматривается совместное освещение в соответствии со СНиП 23.05-95* «Естественное и искусственное освещение» и СП 52.13330.2011.

По конструктивному оформлению естественное освещение бывает:

-одностороннее боковое(естественное освещение помещения через световые проемы);

- двусторонне боковое;

- верхнее(естественное освещение помещения через фонари, световые проемы в стенах в местах перепада высот здания);

- комбинированное(сочетание верхнего и бокового).

По назначению искусственное освещение классифицируется на:

- рабочее(в соответствии с характером выполняемых работ);

- аварийное(запитанное от независимого источника энергии);

- дежурное;

- эвакуационное(по основным проходам и лестничным клеткам).

В качестве искусственного освещения применяют:

- газоразрядные лампы;

- лампы накаливания.

Освещение рабочего места оперативного персонала должно быть:

- сходно по спектральному составу с солнечным светом как наиболее гигиеничным;

- достаточным и соответствовать СНиП 23-05-95, согласно СП 52.13330.2011 применяется совмещенное освещение;

- равномерным и устойчивым;

- без резких теней и блеклости в поле зрения, соответствующей цветности не являться источником дополнительных вредных и опасных факторов.

Выбор искусственных источников света производят по СНиП 23-05-95 в зависимости от характера зрительных работ.

Таблица 6.6 - Нормы освещенности рабочих мест по СП 52.13330.2011

Наименование помещений	Разряд зрительной работы	Размер объекта различения, мм	Нормируемое значение КЕО, %	Освещенность при искусственном освещении, лк	Тип светильника, марка, мощность, световой поток
			Комб. осв.	Бок. осв.	Комб. осв.	Общ. осв.
Блочный щит управления	IVв	0,5ч1	2,4	0,9	400	200	ЛД-40
ТЦ	VIIв	независимо от размера	0,5	0,2	-	50	ДРЛ-250

6.10.3 Вредные вещества в воздухе рабочей зоны

Технологические процессы, оборудование на производстве являются источниками поступления в воздух рабочей зоны вредных веществ в виде пыли и аэрозолей. Вредные вещества проникают в организм человека через органы дыхания, желудочно-кишечный тракт и кожный покров. Последствиями воздействия вредных веществ на организм человека могут быть:

- ожоги;

- отравления;

- изменения цветового зрения;

- профессиональные заболевания пылевой этиологии (пневмокониозы, пылевой бронхит);

- другие отклонения в состоянии здоровья работающего персонала.

Источниками выделения вредных веществ в турбинном цехе являются продукты сгорания топлива, пары технического масла и т.д.

Характеристика вредных веществ, выделяемых в турбинном цехе, приведена в таблице 6.7.

Таблица 6.7 - Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в рабочей зоне ГН 2.2.5.1313-03

Наименование веществ	Агрегатное состояние	Характер воздействия на организм	ПДК, мг/м3	Класс опасности
Турбинное масло(Т-22)	Бесцветный пар со слабым запахом	Воздействие на дыхательные пути	5	4

В целях профилактики неблагоприятного воздействия вредных веществ на организм человека и нормализации санитарно-гигиенического состояния воздушной среды используют:

- максимально возможную герметизацию источников выделения вредных веществ;

- местная вытяжная вентиляция для отсоса вредных веществ;

- контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны;

- обеспечение работающих средствами индивидуальной защиты органов дыхания(респиратор, противогаз).



6.10.4 Производственный шум

Шум даже небольших уровней оказывает значительное влияние на слуховой анализатор, который через центральную нервную систему связан с различными органами жизнедеятельности. Поэтому шум оказывает вредное влияние на весь организм. Длительное воздействие интенсивного шума на человека приводит к заболеваниям центральной и вегетативной нервной системы, сердечно-сосудистой системы, внутренних органов и психическим расстройствам.

Источником шума в турбинном цехе являются:

- турбоагрегаты;

- трубопроводы;

- электродвигатели вспомогательного оборудования;

- генераторы.

В соответствии с СНиП 23-03-2003 «Защита от шума» приводим допустимые уровни шума в октавных полосах в производственных помещениях.

Таблица 6.8 - Предельно допустимые уровни звукового давления, уровни звука и эквивалентные уровни звука для рабочих мест в производственном помещении турбинного цеха

Назначение помещений или территорий	Уровни звукового давления, дБ, в октавных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц	Уровни звука и эквивалентные уровни звука, дБА
	31,5	63	125	250	500	1000	2000	4000	8000
Помещения с постоянными рабочими местами производственных предприятий, территории с постоянными рабочими местами	107	95	87	82	78	75	73	71	69	80
Рабочие помещения административно-управленческого персонала производственных предприятий, лаборатории, помещения для измерительных и аналитических работ	96	83	74	68	63	60	57	55	54	65

Устранение вредного воздействия шума на человека в производственных условиях достигается рядом мер по СНиП 23-03-2003:

- рациональное размещение оборудования;

- звукоизоляцию;

- звукопоглощающую облицовку;

- индивидуальные средства защиты (наушники, беруши и т.д.);

- дистанционное управление машинами - источниками высоких уровней звука;

- организационные мероприятия (рациональные режимы труда и отдыха, сокращение времени пребывания работников в условиях воздействия шума, лечебно-профилактические и другие мероприятия).

6.10.5 Вибрация

Источниками вибрации в турбинном цехе являются:

- турбоагрегаты;

- генераторы;

- сосуды, работающие под давлением;

- вспомогательное оборудование.

Вибрация возникает при работе машин и механизмов с вибрационно-поступательным движением деталей, неуравновешенными вращающимися массами.

Вибрация, воздействующая на человека, нормируется отдельно для каждого установленного направления в каждой октавной полосе по СН 2.2.4/2.1.8.566-96 «Вибрация в помещениях жилых и общественных зданий. Методы и средства защиты». Гигиенические нормы вибрации представлены в таблице 6.9.

Таблица 6.9 - Предельно допустимые нормы вибрации рабочих мест по осям Xo,Yо,Zo

Среднегеометрическая частота октавных полос, Гц	виброускорение	виброскорость
	м/с2	дБ	м/с2	дБ
	в 1/3 окт	в 1/1 окт	в 1/3 окт	в 1/1 окт	в 1/3 окт	в 1/1 окт	в 1/3 окт	в 1/1 окт
1,6	0,089		99		0,89		105
2,0	0,079	0,14	98	103	0,63	1,30	102	108
2,5	0,070		97		0,45		99
3,15	0,063		96		0,32		96
4,0	0,056	0,10	95	100	0,22	0,45	93	99
5,0	0,056		95		0,18		91
6,3	0,056		95		0,14		89
8,0	0,056	0,10	95	100	0,11	0,22	87	93
10,0	0,070		97		0,11		87
12,5	0,089		99		0,11		87
16,0	0,110	0,20	101	106	0,11	0,20	87	92
20,0	0,140		103		0,11		87
25,0	0,180		105		0,11		87
31,5	0,220	0,40	107	112	0,11	0,20	87	92
40,0	0,280		109		0,11		87
50,0	0,350		111		0,11		87
63,0	0,450	0,79	113	118	0,11	0,20	87	92
80,0	0,560		115		0,11		87
Корректированные значения и их уровни		0,10		100		0,2		9

Для устранения вредного воздействия вибрации на работающих применяются следующие мероприятия по ГОСТ 12.1.012-90:

- снижение вибрации в источнике ее образования конструктивными или технологическими мерами;

- уменьшение вибрации на пути ее распространения средствами виброизоляции и вибропоглощения;

- дистанционное управление;

- средства индивидуальной защиты;

- организационные мероприятия (рациональные режимы труда и отдыха, лечебно-профилактические и другие мероприятия).

6.11 Предотвращение аварийных ситуаций

6.11.1 Предупреждение аварий и взрывов технологического оборудования

На электростанции используется легко воспламеняющиеся и взрывоопасные вещества, а также в производственном процессе участвуют сосуды, работающие под давлением, рабочей средой в которых является пар и горячая вода. Нарушение технологического процесса может привести к аварии или взрыву основного или вспомогательного оборудования.

Для предупреждения аварий и взрывов технологического оборудования необходимо исключить:

- тепловые и механические перегрузки оборудования (турбоагрегатов и теплообменных аппаратов);

- нарушение режима работы оборудования;

- неисправности контрольно-измерительных приборов и средств диспетчеризации технологического управления.

Так же на станции необходимо осуществлять контроль за содержанием в воздухе помещений концентрации взрывоопасных газов, за герметичностью систем паропроводов.

В газоопасных помещениях предусмотрен отсос газов и вентиляция. Для обеспечения безопасной работы оборудования предусматривается:

- общие требования безопасности к рабочим местам;

- ограждение лестничных площадок;

- дистанционное управление;

- предохранительные устройства;

- блокировка и сигнализация;

- обеспечение технологического оборудования средствами защиты;

- расположение оборудования, электродвигателей, сигнализации и других устройств таким образом, чтобы их установка исключала возможность взрыва и пожара.

Технологический процесс производства электроэнергии и тепловой энергии должен вестись в строгом соответствии с:

- ПТЭ электростанций и сетей;

- ПБ 03-576-03 «Правилами устройства и безопасности эксплуатации сосудов, работающих под давлением»;

- ПТБ при эксплуатации тепломеханического оборудования электрических станций и тепловых сетей.

Система управления производственным оборудованием должна включать средства экстренного торможения и аварийного остановка, если их использование может уменьшить или предотвратить опасность, а также средства сигнализации и другие средства информации, предупреждающие о нарушениях функционирования производственного оборудования, приводящих к возникновению опасных ситуаций.

6.11.2 Обеспечение взрывопожарной безопасности производства

Источником пожаровзрывоопасности в турбинном цехе является водород и турбинное масло. Масло используется в системе смазки и регулирования турбин, водород в системе охлаждения генератора. Причиной пожара может быть замыкания электрооборудования цеха.

Для обеспечения пожарной безопасности в машинном зале по СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность производственных зданий» предусматривается степень огнестойкости здания П и согласно НПБ 105-2003 помещению присваивается категория А (взрывопожароопасная), с огнестойкостью несущих конструкций, стен, полов и перекрытий, для их строительства применяют соответствующий материалы. Классификация машинного зала по огнестойкости в таблице 6.10.

Таблица 6.10 - Максимальные пределы огнестойкости конструкций по СНиП 21-01-97

Степень огнестойкости здания		Предел огнестойкости строительных конструкций, не менее
	Несущие элементы здания	Наружные ненесущие стены	Перекрытия междуэтажные (в том числе чердачные и над подвалами)	Элементы бесчердачных покрытий	Лестничные клетки
				Настилы	Фермы, балки, прогоны	Внутренние стены	Марши и площадки лестниц
II	R45	RE15	REJ45	RE15	R15	REJ90	R45

Также для обеспечения пожарной безопасности в турбинном цехе предусматривается: для борьбы с масляными пожарами применение огнестойких жидкостей, например применение масла ОМТИ. В системе смазки и регулирования напорные маслопроводы, находящиеся в зоне высоких температур, помещаются защитные короба, выполненные из листовой стали толщиной не менее 3 мм. вне зоны скопления масляных паров вентилируются с помощью эксгаустеров.

В отделении устанавливаются: автоматическая дренчерная система пожаротушения и автоматическая система аэрозольного тушения (CAT) в соответствии с НПБ 104-98. Оборудуются система оповещения людей о пожаре с автоматическим управлением и возможностью реализации множества вариантов организации эвакуации из каждой зоны оповещения в соответствии с НПБ 104-98 и аварийная вентиляция на случай возникновения пожара. Предусмотрена схема наружного и внутреннего пожарного водоснабжения с двумя независимыми вводами с размещением на всех отметках по несколько пожарных гидрантов; по всей территории на всех отметках устанавливаются щиты с размещением первичных средств пожаротушения (ЩП-В, в местах с токоведущими проводниками ЩП-Е). Все меры пожарной безопасности выполняются согласно НПБ 201-96. «Нормы пожарной безопасности. Пожарная охрана предприятия. Общие требования», ГОСТ Р 12.3.047-98 «Пожарная безопасность технологических процессов» и «Правилам пожарной безопасности для энергетических предприятий» ВППБ 01-02-95 (РД 34.03.301-95). Концентрационные пределы взрываемости и температуры самовоспламенения приведены в таблице 6.11.

Таблица 6.11. - Концентрационные пределы взрываемости и температуры самовоспламенения

Наименование вещества	Агрегатное состояние	Температура самовоспламенения, °С	Концентрационные пределы взрывае-мости, %
			НКПР	ВИПР
Турбинное масло	жидкое, парообразное	400	148	158
Водород	газ	310	4	75

Для пожарной безопасности, согласно ППБ 01-03 ГОСТ 12.1.004-91, ФЗ №123 «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» предусматривается:

- эвакуационные выходы;

- СП 10.13130.2012 «Внутренний и наружный пожарные водопроводы».

Организационно-технические мероприятия включают в себя:

- организацию пожарной охраны, организацию ведомственных служб пожарной безопасности;

- паспортизацию веществ, материалов, изделий, технологических процессов, зданий и сооружений объектов в части обеспечения пожарной безопасности;

- привлечение общественности к вопросам обеспечения пожарной безопасности (ПБ);

- организацию обучения работающего персонала правилам ПБ;

- разработку и реализацию норм и правил ПБ, инструкций о порядке обращения с пожароопасными веществами и материалами, о соблюдении противопожарного режима и действиях людей при возникновении пожара;

- порядок хранения веществ и материалов, тушение которых недопустимо одними и теми же средствами, в зависимости от их физико-химических и пожароопасных свойств.

- СП 09.13130.2009, первичные средства пожаротушения: огнетушители (ОВП, ОП, ОУ);

- СП 5.13130.2009, установка пожарной сигнализации и автоматического пожаротушения.

6.11.3 Обеспечение устойчивости объекта в чрезвычайных ситуациях

Предусматривают на стадии проектирования генерального плана предприятия в соответствии со строительными нормами и правилами СНиП 21-01-97.

Проектная документация, учитывающая требования инженерно-технических мероприятий в части защиты производственного персонала, подлежит согласованию в региональном органе МЧС субъекта Российской федерации, на территории которой расположен объект энергетики, и утверждению в министерстве. Требования к проектированию и строительству зданий и сооружений.

Кровля, остекление, стеновое заполнение каркасных зданий являются наиболее слабыми элементами, их разрушение приводит к повреждению теплового и электрического оборудования, находящегося внутри и около зданий, сооружений. Здания и сооружения должны иметь жесткий металлический или железобетонный каркас; легкую, несгораемую кровлю; легкоразрушаемые, несгораемые ограждающие конструкции; большую площадь остекления стен; технологические трубопроводы, кабели сигнализации, управления, зашиты должны располагаться на низких эстакадах или прокладываться под землей; емкости с горюче-смазочными материалами (мазут, турбинное, трансформаторное, машинное масло), сильнодействующими ядовитыми веществами (серная, соляная кислота, хлор) должны быть заглублены или обнесены земляным валом и располагаться ниже объекта с учетом розы ветров.

Требования к системам питьевого, коммунального и пожарного водоснабжения.

Водоснабжение - от двух автономных источников; мощность каждого должна обеспечивать максимальную потребность объекта; один из источников подачи воды должен иметь автономный источник электроснабжения; задвижки на головных водопроводах и пожарные гидранты располагают на не заваливаемой территории; необходимо применять обратное водоснабжение технической воды; сооружать пруды, градирни, брызгательные бассейны, гидрозолоудаление; источники питьевой воды (артезианские скважины, емкости чистой воды) нужно защитить от заражения радиоактивными, химическими, биологическими средствами; водопроводные сети на объекте необходимо закольцовывать.

Обеспечение надежной защиты работающих достигается тремя основными способами: укрытием рабочих и служащих объектов энергетики, продолжающих работу в чрезвычайных ситуациях, в защитных сооружениях гражданской обороны; рассредоточением рабочих, служащих и эвакуацией членов их семей; использованием средств индивидуальной защиты.

Своевременное и организационное проведение рассредоточения и эвакуации возможно только при заблаговременном выполнении обучения персонала по гражданской обороне; создании, подготовки эвакоорганов; подготовки загородной зоны; проведение учений гражданской обороны.

Электрические сети, электрическая часть электростанции допускают кратковременную работу с перегрузками по току: трансформаторы, выключатели, разъединители, реакторы-до 125%; электрические подземные кабели-до 150%; по температуре нагрева проводов воздушных линий электропередачи - до 125 °С.

Возможные режимы работы энергосистемы: снижение межсистемного перетока мощности; снижение статической и динамической устойчивости; отделение энергосистемы от объединенной энергосистемы; отделение в энергосистеме отдельных электрических сетей; электрических станций; разделение энергосистемы на отдельные работающие части.

Для предупреждения распространения пожаров и уменьшения последствий от чрезвычайных ситуаций предусмотрите зонирование территории по санитарным и противопожарным требованиям, ориентацию зданий по отношению к господствующему направлению ветра. Разрывы между производственными зданиями составляют 9-18 м в зависимости от степени огнестойкости строительных конструкций. Укажите места въезда-выезда транспорта, элементы благоустройства территории, освещение.

Взрывоопасные объекты располагают с подветренной стороны по отношению к помещениям категории Г и Д.

Наружные сети противопожарного водоснабжения закольцовывают и прокладывают не более 5 м от стен здания и не далее 2 м от дорог (проездов). Пожарные гидранты на водопроводной сети располагают на расстоянии не более 100 м друг от друга.

Устойчивость работы турбинного цеха в чрезвычайных ситуациях обеспечивается путем:

- регулярное проведение противопожарных и противоаварийных тренировок оперативного персонала;

- указания в инструкциях по эксплуатации оборудования возможных чрезвычайных ситуаций, регламентирующих действия работников при их возникновении;

- технические мероприятия, позволяющие не допустить возникновения чрезвычайных ситуаций, а при их возникновении не допустить развития и максимально быстро ликвидировать последствия.

6.12 Техническое освидетельствование сосудов работающих под давлением (ПБ 03-576-03)

Любые СРД, независимо от их размеров, конструкции, рабочих давлений и температур, состава рабочей и окружающей сред, обязательно подвергают техническому освидетельствованию после монтажа до пуска в работу, а также периодически в процессе эксплуатации.

Техническое освидетельствование следует проводить не реже сроков, указанных в таблице ЗЛО, таблица 6.1.

Предприятие - изготовитель СРД и эксплуатирующее их предприятие при необходимости могут установить более сжатые сроки технического освидетельствования (при наличии коррозионно-активных сред, возможности скачков температур и давлений и др.).

Особое внимание при периодическом освидетельствовании необходимо обращать на сосуды, работающие при температуре выше 450° С, а также под давлением коррозионных и токсичных сред, так как их действие может вызвать изменение химического состава и механических свойств металла.



Таблица 6.12 -- Периодичность технического освидетельствования СРД, работающих с агрессивной средой, регистрируемых в органах Ростехнадзора.

Скорость коррозии, мм/год	Периодичность освидетельствования
	Лицо, ответственное на предприятии (наружный и внутренний осмотр)	Инспектором Ростехнадзора
		Наружный и внутренний осмотр	Гидравлическое испытание пробным давлением
Не более 0,1	2 года	4 года	8 лет
Более 0,1	12 месяцев	4 года	8 лет

Результаты технического освидетельствования записывают в паспорт сосуда с указанием рекомендуемых значений параметров эксплуатации и сроков следующих освидетельствований. Если при освидетельствовании обнаружены дефекты, снижающие прочность сосуда, можно разрешить его эксплуатацию при пониженных параметрах (давление, температура), подтвержденных расчетом на прочность. При выявлении дефектов, причины и последствия которых установить невозможно, необходимо проведение специальных исследований или заключение специализированных организаций.

Техническое освидетельствование сосудов, для которых невозможно проведение внутреннего осмотра или гидравлического испытания, следует проводить согласно разработанной в проекте инструкции по монтажу и эксплуатации сосуда, в которой указаны методика, периодичность и объекты контроля.

Сосуды, работающие с вредными веществами 1-4 классов опасности, обязательно следует подвергать пневматическим испытаниям воздухом или инертным газом под рабочим давлением.

При поставке сосудов в собранном и законсервированном виде и выполнение требований безопасности эксплуатации условий и сроков хранений, указанных в паспорте и в инструкции по монтажу гидравлические испытания не проводят, а выполняют только наружный и внутренний осмотр.

Испытания проводятся на прочность и герметичность:

- первый этап при сборке - различные методы дефектоскопии;

- второй этап - готовое изделие: гидравлические испытания.

Цельнолитые сосуды выдерживают под избыточным давлением на 50% больше рабочего давления в течение не менее шестидесяти минут. Для остальных сосудов - выдержка при давлении на 25 % больше рабочего давления и в течение 10-60 минут.

Внеочередное техническое освидетельствование сосудов, находящихся в эксплуатации должно быть проведено в следующих случаях:

- если сосуд не эксплуатировался более двенадцати месяцев;

- если сосуд был демонтирован и установлен на новом месте;

- если проведено выправление выпучин или вмятин, а также реконструкция или ремонт с применением сварки или пайки элементов, работающих под давлением;

- перед наложением защитного покрытия на стенки сосуда;

- после, отработки расчетного срока службы сосуда, установленного изготовителем;

- после аварии сосуда или элементов, работающих под давлением, если по объему восстановительных работ требуется такое освидетельствование;

- по требованию инспектора Ростехнадзора России или ответственного по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосуда.

Результаты технического освидетельствования должны записываться в паспорте сосуда лицом, производившим освидетельствование с указанием разрешенных параметров эксплуатации сосуда и сроков следующих освидетельствований.

При проведении внеочередного освидетельствования должна быть указана причина, вызвавшая необходимость в таком освидетельствовании.



6.13 Техническое обследование трубопроводов пара и горячей воды

В турбинном цехе все трубопроводы находятся под давлением. Для обеспечения безопасной работы обслуживающего персонала регламент работ предусмотрен ПБ 10-573-03. Вся структура трубопровода сконструирована на определенные параметры давления, имеет систему предохранительных клапанов для сброса избыточного давления разным схемам (дренаж, атмосфера, конденсатор и др.). Вся система управления и защиты имеет ряд контрольно-измерительных точек, оборудована автоматикой, имеет световую и звуковую сигнализацию.

Трубопроводы перед пуском в работу и в процессе эксплуатации должны подвергаться следующим видам технического освидетельствования: наружному осмотру и гидравлическому испытанию.

Техническое освидетельствование трубопроводов проводится лицом, ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию, в следующие сроки:

а) наружный осмотр (в процессе работы) трубопроводов всех категорий - не реже одного раза в год;

б) наружный осмотр и гидравлическое испытание трубопроводов, не
подлежащих регистрации в органах Ростехнадзора России, - перед пуском в эксплуатацию после монтажа, ремонта, связанного со сваркой, а также при пуске трубопроводов после нахождения их в состоянии консервации свыше двух лет.

Зарегистрированные в органах Ростехнадзора России трубопроводы должны подвергаться:

- наружному осмотру и гидравлическому испытанию - перед пуском вновь смонтированного трубопровода, после ремонта трубопровода, связанного со сваркой, а также при пуске трубопровода после его нахождения в состоянии консервации свыше двух лет;

- наружному осмотру - не реже одного раза в три года.

Техническое освидетельствование осуществляется специалистами организации, имеющей лицензию Росгортехнадзора на экспертизу промышленной безопасности. При техническом освидетельствовании трубопровода обязательно присутствие лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопровода.

Вновь смонтированные трубопроводы подвергаются наружному осмотру и гидравлическому испытанию до наложения изоляции.

Наружный осмотр трубопроводов, проложенных открытым способом или в проходных и полупроходных каналах, может проводиться без снятия изоляции. Наружный осмотр трубопроводов при прокладке в непроходных каналах или при бесканальной прокладке производится путем вскрытия грунта отдельных участков и снятия изоляции не реже чем через каждые два километра трубопровода.

Гидравлическое испытание проводится после окончания всех сварочных работ, термообработки, а также после установки и окончательного закрепления опор и подвесок. При этом должны быть представлены документы, подтверждающие качество выполненных работ.

Минимальная величина пробного давления при гидравлическом испытании трубопроводов, их блоков и отдельных элементов должны составлять 1,25 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа. Для гидравлического испытания должна применяться вода с температурой не ниже 5 °С и не выше 40 °С. Давление в трубопроводе следует повышать плавно, а скорость подъема давления должна указываться в нормативной документации на изготовление трубопровода.

Время выдержки трубопровода и его элементов под пробным давлением должно быть не менее 10 мин.

После снижения пробного давления до рабочего производится тщательный осмотр трубопровода по всей его длине.

Трубопровод и его элементы считаются выдержавшими гидравлическое испытание, если не обнаружено: течи, потения в сварных соединениях и в основном металле, видимых остаточных деформации, трещин или признаков разрыва.

При контроле качества соединительного сварочного стыка трубопровода с действующей магистралью гидравлическое испытание может быть заменено проверкой сварного соединения двумя видами контроля - радиографическим и ультразвуковым.

Результаты технического освидетельствования и заключение о возможности эксплуатация трубопровода с указанием разрешенного давления и сроков следующего освидетельствования должны быть записаны в паспорт трубопровода лицом, производившим освидетельствование.

Если при освидетельствовании трубопровода окажется, что он находится в аварийном состоянии или имеет серьезные дефекты, вызывающие сомнение в его прочности, то дальнейшая эксплуатация трубопровода должна быть запрещена, а в паспорте сделана соответствующая мотивированная запись

6.14 Индивидуальное задание. Расчет заземления электрооборудования

Безопасность электрооборудования на производстве обеспечивается прежде всего защитным заземлением его металлических корпусов, на которых при нормальных условиях эксплуатации нет напряжения, но оно может появиться в случае нарушения электроизоляции оборудования. Это относится также к стационарным, передвижным и переносным машинам и оборудованию с электрическим током, используемым в производстве.

Защитное заземление применяется в электроустановках наприжением до 1000 В с изолированной нейтралью и выше 1000 В с любым режимом нейтрали. Заземление следует выполнять при напряжении не менее 380 В переменного тока и 440 В постоянного, а в помещениях повышенной опасностью, особо опасных и наружных установках - при номинальных напряжениях выше 42 В переменного и выше 110 В постоянного тока. Заземляющие устройства электроустановок напряжением до 1000 В и выше могут выполняться общими и раздельными. В установках напряжением до 1000 В, расположенных вблизи друг от друга, следует применять общее заземление. Если в сети напряжением выше 1000 В, связанной через трансформатор с сетью напряжением до 1000 В, отсутствует глухое заземление фазы или нейтрали, то для электроустановок, питающихся от общей сетей, следует делать общее заземление. Если же есть напряжением выше 1000 В имеет глухозаземленную нейтраль или фазу, то заземление электроустановок напряжением до 1000 В и выше 1000 В выполняется раздельным.

Сопротивление заземляющих устройств нормируется в зависимости от напряжения электроустановок и мощности источников питания. В электроустановках напряжением до 1000 В с изолированной нейтралью и мощностью источника питания более 100 кВА сопротивление заземляющего устройства должно быть не более 4 Ом. При мощности источника питания, составляющего 100 кВА и менее, сопротивление заземляющего устройства должно быть не более 10 Ом.

Расчет заземления электрооборудования, питающегося от сети напряжением до 1000 В, сводится к следующему:

а) приводится электрическая характеристика машины(марка, назначение, основное рабочее оборудование, напряжение, вид сети, способ заземления);

б) указываются условия размещения машин(цех, открытая площадка);

в) приводятся данные о естественных заземлителях(если расчет делается для реальных условий), которыми могут быть проложенные в земле железобетонные и другие коммуникации с негорючими жидкостями, металлические конструкции, арматура железобетонных конструкций и т.п.

Расчет защитного заземления электрооборудования принял конденсатный насос первой ступени. Характеристика насоса представлена в табл.6.13.

Таблица 6.13 - Характеристика насоса КЭН-1ст.

Наименование характеристики	КЭН-1ст.
Тип насоса	КСВ-1000-95
Производительность, м3/ч	1000
Температура перекачивае мой жидкости, 0С	60
Мощность насоса, кВт	342
КПД насоса, %	76
Тип электродвигателя	АВ400-1000У4
Мощность электродвигателя, кВт	400
Напряжение, В	6000

Ток замыкания на землю, А, найдем по формуле:

(6.1)

где -линейное напряжение, равное 1,73,В;

- длина кабельной линии, км[14];

- длина воздушных линий, км[14].

Для электроустановок напряжением свыше 1000 В с током замыкания <500 А защитное сопротивление, Ом, рассчитывается по формуле:

(6.2)

где =415,3 - ток замыкания на землю, А(см. формулу 6.1).

В этом случае защитное сопротивление должно быть не более 10 Ом[14].

Удельное сопротивление глины с учетом коэффициента сезонности, Омм:

, (6.3)

где - удельное сопротивление глины Омм[14];

- коэффициент сезонности[14].

Полная глубина заложения заземлителя, м:

(6.4)

где - длина заземлителя, м[14];

- расстояние от поверхности земли до заземлителя, м[14].

.

В качестве заземлителей используется металлический стержень, его сопротивление, Ом, найдем по формуле:

(6.5)

где - длина заземлителя , м[14];

- диаметр заземлителя, м[14];

- полная глубина заложения заземлителя(см. формулу 6.4);

=68 - удельное сопротивление глины с учетом коэффициента сезонности, Омм(см. формулу 6.3).

Количество заземлителей, шт:

(6.6)

где - смотри формулу (6.5);

- смотри формулу (6.2).

Длина соединительной полосы, м

(6.7)

где a=2,5 - расстояние между заземлителями, м[14];

- смотри формулу(6.6).

Сопротивление полосы, Ом, соединяющей заземлители:

(6.8)

где - ширина полосы, м[14];

- смотри формулу(6.7);

=68 - удельное сопротивление глины с учетом коэффициента сезонности, Омм(см. формулу 6.3);

- расстояние от поверхности земли до заземлителя, м[14].

Защитное сопротивление заземляющего устройства, Ом:

где - коэффициент экранирования полосы, соединяющий электроды[14];

- коэффициент экранирования электродов[14];

- смотри формулу (6.5);

- смотри формулу (6.8).

Полученное значение не превышает найденного значения .



7. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

7.1 Общее положение

Из всех, существующих на нынешний день видов электростанций тепловые станции, работающие на органическом топливе, более всего загрязняют атмосферу. Объёмы загрязнения окружающей среды и вид загрязнения зависят от типа и мощности станций.

Результатом работы тепловых станций является загрязнение атмосферы углекислотой, выделяющейся при сжигании топлива, окисью углерода, окислами серы, углеводородами, окислами азота, огромными количествами твёрдых частиц (зола) и другими вредными веществами. Кроме того происходит значительное тепловое загрязнение водоёмов при сбрасывании в них тёплой воды.

Увеличение количества углекислоты в атмосфере Земли ведёт к возникновению так называемого «парникового эффекта». Углекислый газ поглощает длинноволновое излучение нагретой поверхности Земли, нагревается и тем самым способствует сохранению на ней тепла. Увеличение доли углекислого газа в атмосфере может привести к повышению на несколько градусов температуры низких слоёв атмосферы, а это в свою очередь, может привести к таянию ледников Гренландии и Антарктиды и затоплению части суши.

Наряду с увеличением содержания углекислого газа, происходит уменьшение доли кислорода в атмосфере, который расходуется на сжигание топлива на тепловых станциях.

Вредное воздействие на животный и растительный мир оказывает загрязнение атмосферы окисью серы. Наибольшее загрязнение атмосферы серой приходится как раз на долю электростанций и отопительных установок.

Вредное воздействие окиси углерода на человека и животных состоит в том, что она, соединяясь с гемоглобином крови, очень быстро лишает организм кислорода.

Станции, работающие на угле, потребляют его в больших количествах и больше всего выбрасывают загрязняющих атмосферу веществ. Выбросы в атмосферу зависят от качества сжигаемого угля.

Сбросы горячей воды в водоёмы и повышение вследствие этого их температуры приводят к нарушению экологического равновесия, установившегося в естественных условиях, что неблагоприятно влияет на флору и фауну. Тепловое загрязнение водоёмов может быть уменьшено с переходом на замкнутые циклы использования воды.

Таким образом, мы видим, что влияние ТЭС на биосферу огромно и неблагоприятно. Но, несмотря на это, пока тепловые электростанции и теплоэлектроцентрали остаются преобладающими при производстве электроэнергии и тепла для нужд человека.

7.2 Влияние производства и электроустановок на окружающую среду

Перечень загрязняющих веществ выбрасываемых в атмосферу: оксид железа, марганец и его соединения, диоксид азота, диоксид серы, ангидрид сернистый, оксид углерода, фтористый водород, взвешенные вещества, пыль абразивная, корунд белый, монокорунд, зола углей, пыль каменноугольная. Выброс вышеперечисленных загрязняющих веществ в атмосферу разрешён Министерством природных ресурсов Российской Федерации.

Отходы образующиеся на предприятии:

1 класс опасности: отработанные ртутные лампы и термометры.

2 класс опасности: нефтепродукты от нефтеловушки, нефтешлам при зачистке резервуаров, отработанное компрессорное масло, отработанное индустриальное масло, отработанное моторное масло, отработанное трансмиссионное масло, отходы теплоизоляции содержащие асбест.

3 класс опасности: нефтешлам от фильтров очистки, нефтешлам от промывки деталей и механизмов, песок загрязнённый нефтепродуктами, эмульсия от маслоловушки.

4 класс опасности: стружки и кусковые отходы древесины, лом чёрных металлов, лом цветных металлов, стружка металлическая, металлосодержащая пыль, лом абразивных изделий, абразивно-металлическая пыль, огарки сварочных материалов, антикоррозийное покрытие, промышленный мусор, тара лакокрасочных материалов, отработанные накладки тормозных колодок, фильтры загрязненные нефтепродуктами, осадки нейтрализации электролита, шины с тканевым кордом и металлокордом, шприцы, отходы офисной техники, зола каменноугольная, шлак каменноугольный, ветошь промасленная, отходы обмуровочные, отходы строительные, отработанные аккумуляторы без электролита, измельчённый катионит от фильтров водоподготовки, отмывочные воды от водоподготовки, отходы паронита.

7.3 Мероприятия по охране воздушного бассейна

Содержащиеся в дымовых газах летучая зола, мельчайшие частицы несгоревшего топлива оказывают отрицательное влияние на окружающую среду. В связи с этим борьба за чистоту воздушного бассейна является актуальной народно-хозяйственной задачей. Основными мероприятиями в этом направлении являются:

1) Надёжная герметизация топок, газоходов, газопроводов, насосов, компрессоров, транспортёров, шнеков;

2) Применение оборудования, работающего под разрежением;

3) Встройка местных вытяжек или увеличение мощности существующих из мест пересыпки топливной золы;

4) Замена токсичных веществ нетоксичными;

5) Переход с твёрдого топлива на газообразное;

6) Увлажнение пыли топлива при его измельчении и транспортировке;

7) Глубокая очистка дымовых газов от золы, сернистых соединений и окислов азота;

8) Предварительная переработка топлива перед сжиганием с целью извлечения из него сернистых соединений;

9) Рациональное внедрение топочного процесса в парогенераторах для подавления образования окислов азота в процессе горения топлива;

10) Устройство высоких дымовых труб в соответствии с “Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий” для отвода и рассеяния дымовых газов;

11) Внедрение механизации и автоматизации технологических процессов, дистанционное управление.

12) Замена отработанных ртутных ламп, применяемых для наружного освещения на натриевые источники.

В таблице 7.1 представлены предельно допустимые концентрации(ПДК) вредных веществ.

Таблица 7.1- ПДК вредных веществ

Загрязняющие вещества	ПДК,мг/м3
	максимальная разовая	среднесуточная
Сернистый ангидрид	0,5	0,15
Сероводород	0,08	0,008
Оксид углерода	0,03	0,001
Оксид азота	0,085	0,085

Для снижения вредного влияния дымовых газов на окружающую среду установлены электрофильтры ЭГД 2-128-9-6-4-200-5[13].Расшифровка обозначения:

ЭГД - электрофильтр горизонтальный двухъярусный;

2 - количество секций;

128 - условное количество газовых приходов в двух ярусах (верхний ярус - 64, в нижнем ярусе - 56);

9 - номинальная высота электродов;

6 - количество элементов по 640 мм в осадительном электроде;

4 - количество электрических полей по длине электрофильтра;

200 - максимально допустимая температура дымовых газов (С);

5 - допустимое разряжение в электрофильтре (КПа);

7.3.1 Расчет выбросов и выбор дымовой трубы

Выбор высоты и количества устанавливаемых труб производиться таким образом, чтобы загрязнение приземного слоя воздуха выбросами из труб не превышало предельно-допустимых концентраций вредных примесей.

Выбросы золы, кг/с:

,(7.1)

где =143,005 кг/с - полный расход топлива на котел(см. формулу 2.25);

=7,4% - зольность топлива на рабочую массу(см. табл.3.2);

=0,5% - потеря тепла от механического недожога[12];

=14950 кДж/кг - низшая теплота сгорания топлива[4];

=0,95 - доля золы топлива, уносимая газами[12];

=0,99 - КПД электрофильтра[13].

Выбросы оксидов азота, кг/с:

, (7.2)



где - коэффициент, зависящий от режима работы котла;

где =725,137 кг/с - расход перегретого пара(см. пункт 2.7);

- поправочный коэффициент, учитывающий качество сжигаемого топлива и способ шлакоудаления;

- то же, что в формуле (7.1);

- то же, что в формуле (7.1);

- то же, что в формуле (7.1);

Выбросы оксидов серы, кг/с:

(7.3)

где - доля оксидов серы, которая улавливается летучей золой в газоходах котла;

- доля оксидов серы, которая улавливается в золоуловителие;

- то же, что в формуле (5.1);

F - безразмерный коэффициент, учитывающий скорость осаждения вредных веществ в атмосфере:

- для газообразных выбросов;

- для золы;

Приведенная масса вредных примесей, кг/с:

, (7.4)

где =2535,47 кг/с - выбросы оксидов серы(см. формулу 7.3);

=0,05 мг/м3 - ПДК сернистого ангидрида(см. табл. 7.1);

=0,085 мг/м3 - ПДК оксида азота(см. табл. 7.1).

Суммарная масса вредных примесей пересчитывается на выбросы оксидов серы. Отношение среднесуточных ПДК в этой формуле являются коэффициентами, учитывающими вредность золы и оксидов азота по сравнению с оксидами серы.

Минимально допустимая высота трубы определяется по формуле, м:

, (7.5)

где A - коэффициент учитывающий условия вертикального и горизонтального рассеяния (конвективной диффузии) примеси в воздухе, принимаем равным 200;

m, n - безразмерные коэффициенты, учитывающие условия выхода газовоздушной смеси из устья источника выброса;

N=1 - количество дымовых труб;

=2541,35 кг/с - приведённая масса вредных примесей(см. формулу 7.4);

=1172,801 м3/с - объем удаляемых дымовых газов через трубу[5];

- коэффициент, учитывающий рельеф местности (зависит >2, то );

=130 - разность температур выходящих из трубы дымовых газов и окружающего воздуха[5].

Принимаем высоту трубы равную H=320м. Далее находим следующие коэффициенты.

где D=7,8 - диаметр устья трубы, м;

- скорость газов в выходном сечении трубы, принимаем м/с;

=130 - разность температур выходящих из трубы дымовых газов и окружающего воздуха[5].



< , принимаем дымовую трубу высотой 320м, изготавливаем из железобетона.

Эффективная высота дымовой трубы определяется по формуле, м: