Разработка "зеленой" цепи поставок природного газа предприятия ООО "Газпром добыча Ноябрьск"

Анализ эффективности энергоресурсов. Аналитический обзор современного состояния научных исследований в области ресурсосбережения на предприятиях топливно-энергетического комплекса. Инновационные проекты, перспективы развития ООО "Газпром добыча Ноябрьск".

Рубрика Физика и энергетика
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 14.06.2013
Размер файла 1,9 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

1) Предотвращение образования отходов.

2) Экономия атомов (оптимизация методов химического синтеза веществ). Методы химического синтеза конечного продукта должны быть разработаны с учетом максимальной степени превращения всех исходных веществ в химическом процессе в конечный продукт.

3) Выбор наиболее безопасного маршрута химического синтеза молекул целевых веществ, которые наименее ядовиты (или вообще химически безопасны) для здоровья человека и ОПС.

4) Разработка более безопасных химических продуктов с учетом уменьшения их токсичности, взрывоопасности, пожароопасности и экологической опасности при сохранении их полезных свойств.

5) Использование более безопасных растворителей и вспомогательных веществ.

6) Эффективное использование энергии.

7) Использование возобновляемого, а не истощаемого сырья.

8) Уменьшение промежуточных этапов химического синтеза и исключение промежуточных продуктов.

9) Применение катализаторов. Катализаторы (селективные насколько это возможно) приоритетны для проведения химических процессов.

10) Безопасное превращение и преобразование продуктов после использования их по назначению, т.е. химическая продукция должна быть разработана так, чтобы после окончания срока ее использования она не причиняла вред ОПС.

11) Предотвращение и непрерывный контроль загрязнений.

12) Использование действительно безопасных веществ для предотвращения химических аварий и несчастных случаев.[11]

Таким образом, ресурсосбережение позволяет решить такие глобальные проблемы человечества, как поиск источников сырья, ТЭР и новых видов топлива; истощение природных ресурсов; загрязнения почвы, водных систем и воздуха. Эти проблемы относятся к числу стратегически важных направлений развития науки, техники и технологии при реализации концепции устойчивого развития современного общества. Следовательно, ресурсосбережение является одним из главных условий перехода мировой экономики на путь устойчивого развития.

Ресурсоэнергосбережение на предприятиях нефтегазохимического комплекса (НГХК)

Принципиальное повышение энергоресурсоэффективности экономики России возможно только на основе модернизации предприятий, рационального использования сырья и ТЭР, применения инновационных энергоресурсосберегающих экологически безопасных производственных операций и технологических процессов.

Обеспечить рациональное потребление сырья и ТЭР при сокращении вредного воздействия на ОПС предприятий НГХК можно только на основе всестороннего анализа и оптимизации входящих в структуру предприятий ХТС с полным учетом их взаимного влияния в структуре производственного комплекса; разработки «зеленых» цепей поставок исходного сырья и ТЭР, полупродуктов и конечной продукции; совершенствования механизмов контроля загрязнений и управления качеством ОПС.

Нефте- и газоперерабатывающие заводы, входящие в структуру НГХК, потребляют для производства разнообразных товарных продуктов нефте- и газопереработки огромные количества нефти и газа, представляющие собой в настоящее время практически незаменимый ограниченный и невозобновляемый природный ресурс. Важнейшим показателем экономической эффективности и снижения уровня вредного воздействия на ОПС технологий нефте- и газопереработки является ресурсоэнергосбережение.

Ресурсосбережение - это взаимосвязанная совокупность научно-методологических, технологических, инженерно-технических, организационно-технических, экономических и организационно-хозяйственных мероприятий, направленных при производстве разнообразных продуктов на сбережение и рациональное использование природных ресурсов; на значительное повышение степени переработки и резкое сокращение потерь материальных ресурсов, наиболее полную рекуперацию вторичных материальных ресурсов и отходов, что приводит к существенному росту экономической эффективности промышленного производства и предотвращает его вредное воздействие на окружающую среду. [11]

Действующие нефте- и газоперерабатывающие заводы являются основными объектами НГХК, заинтересованными во внедрении стратегии ресурсосбережения в свою производственно-хозяйственную деятельность.

Предприятия данной отрасли представляют собой различного уровня сложности химико-технологические системы (ХТС). ХТС - это целенаправленная совокупность процессов, аппаратов и машин химической технологии, которая обеспечивает проведение требуемых технологических операций химической и физической переработки сырья в продукты потребления и в промежуточные продукты. Различного уровня сложности ХТС соответствуют либо технологическим блокам и технологическим узлам, входящим в состав технологических установок, либо технологическим установкам в целом, или производствам, химической, нефтеперерабатывающей, газоперерабатывающей, нефтехимической и биохимической промышленности. [12]

Стратегия ресурсосбережения в отраслях НГХК выдвигает на первый план такие задачи, как разработка инновационных технологий нефте- и газопереработки и проектирование сложных ресурсоэнергосберегающих ХТС и химико-энерготехнологических (ХЭТС). Дадим определение этих понятий.

Ресурсосберегающая экологически безопасная ХТС- это ХТС, не оказывающая вредного воздействия на окружающую среду и обеспечивающая минимальную материалоемкость выпускаемых продуктов заданного количества и требуемого качества. [11]

Нами рассматриваются ресурсосберегающие ХТС, которые в антропогенных экологически безопасных глобальных ресурсных циклах относятся только к этапу химической переработки материальных ресурсов в продукты, не включающему переработку отходов и разнообразные способы утилизации этих продуктов либо после их использования по прямому назначению, либо после их морального и физического старения. Ресурсосберегающие экологически безопасные ХТС представляют собой сложные многоконтурные ХТС, в структуру которых входят высокоэффективные ХТП и высокоинтенсивные аппараты химической технологии. Важнейшим классом ресурсосберегающих и малоотходных ХТС являются химико-энерготехнологические системы.

Химико-энерготехнологические системы (ХЭТС) - это такие ХТС, в которых различные ХТП, осуществляющие химические и физические преобразования веществ с выделением и поглощением большого количества теплоты, тесно взаимодействуют с определенными теплотехническими и теплоэнергетическими процессами, что обеспечивает требуемый выпуск высококачественной химической продукции с желаемыми технологическими показателями, а также эффективное использование разнообразных ТЭР и охрану окружающей среды от загрязнений. [11]

При оценке результатов функционирования действующих нефте- и газоперерабатывающих заводов, представляющих собой различного уровня сложности ХТС, а также при оценке результатов разработки инновационных технологий нефте- и газопереработки, а также проектирования сложных ресурсоэнергосберегающих ХТС и химико-энерго-технологических (ХЭТС) в отраслях НГХК необходимо использовать характеристики результативности и эффективности.

Результативность(эффект) - характеризует совокупность требуемых конечных результатов (эффектов, итогов)явления, процесса или вида деятельности, функционирования ХТС или ХЭТС предприятия НГХК или экономики в целом. [11]

Эффективность - это обобщающая характеристика качества экономического роста. Количественные показатели эффективности определяются соотношением между показателями результативности (эффектом) и затратами или потребляемыми ресурсами. Повышение эффективности производства выражается в увеличении конечных результатов при абсолютном или относительном (в расчете на единицу результатов) сокращении затрат. Во многих случаях при расчете показателей эффективности результаты сопоставляются с используемыми ресурсами - объемом потребляемых материальных ресурсов и основных фондов, численностью работников, площадью сельскохозяйственных угодий. [11]

Принято различать технологическую, экономическую и социальную эффективность производства, которые полностью соответствуют трем основным группам прогрессивных индексов (или индикаторов) устойчивого развития (экономические, экологические и социальные индикаторы). При определении величины технологической и экономической эффективности в качестве результата (итога деятельности) используют величину выпуска (объема продукции) или объема национального дохода, полученную в производстве прибыль, технико-экономические показатели продукции.

Технологическая эффективность производства - характеристика производства, которая в натуральном выражении определяет оптимальное сочетание факторов производства продукции при некотором заданном уровне выпуска. [11]

Экономическая эффективность производства - это одна из характеристик производства, определяющая при данном объеме выпуска продукции такое оптимальное сочетание факторов производства, которое минимизирует затраты. [11]

При определении социальной эффективности показателями могут служить улучшение условий труда, сокращение рабочего времени, сохранение среды обитания человека.[11]

Для количественной оценки технологической и экономической эффективности производств и предприятий НГХК необходимо использовать различные показатели и критерии эффективности (КЭ). При исследовании и проектировании сложных ресурсоэнергосберегающих ХТС в зависимости от поставленных целей необходимо использовать как экономические, так и технологические КЭ.

Важнейшим технологическим КЭ функционирования ресурсоэнергосберегающих ХТС и ХЭТС является показатель ресурсоэнергоэффективности, или критерий ресурсоэнергоэффективности, который равен удельной ресурсоемкости продукции, т.е. расходным нормам по сырью и ТЭР на выпуск единицы продукции.

Основные организационно-управленческие этапы обеспечения (назначение, реализация и поддержание) оптимальной ресурсоэнергоэффективности на всех этапах жизненного цикла (ЖЦ) предприятия НГХК (проектирование; производство и монтаж оборудования; строительство предприятий; эксплуатация предприятий) представлены на рис. 1.3.1.

Рис. 1.3.1. - Основные организационно-управленческие этапы обеспечения оптимальной ресурсоэнергоэффективности на химических, нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях

Понятие ресурсоэнергоэффективности тесно взаимосвязано с понятием «экологической эффективности», или «экоэффективности», промышленных предприятий и любых видов предпринимательской деятельности.

Экоэффективность - это обобщенная характеристика уровня воздействия на ОПС промышленных производств и продукции, а также степени рационального использования природных и материальных ресурсов. [11]

Комплексный показатель экоэффективности определяется совокупностью шести основных показателей:

1) удельная материалоемкость продукции и услуг;

2) удельная энергоемкость продукции и услуг;

3) удельные объемы выбросов токсичных веществ и твердых отходов;

4) удельные показатели вторичной переработки материалов, или вторичных материальных ресурсов, в том числе, оптимальное использование вторичных энергетических ресурсов (ВЭР);

5) степень использования возобновляемых ресурсов;

6) продление срока службы (остаточного ресурса) и повышение интенсивности использования экологически безопасных конечных продуктов.

Все вышеуказанные составляющие комплексного показателя экоэффективности направлены на минимизацию отходов, или в идеальном случае, на достижение «нулевых отходов» - «Zero Waste» - на предприятиях НГХК и в цепях поставок (ЦП) предприятий в целом.

Инновационным организационно-управленческим фактором повышения ресурсоэнергоэффективности и минимизации отходов промышленных предприятий и цепей поставок НГХК является использование стратегий логистики ресурсоэнергосбережения, или «зеленой» логистики, и передовых методов управления цепями поставок предприятий НГХК.

Для поиска оптимальных решений проблемы ресурсоэнергосбережения в химической, нефтеперерабатывающей, нефтехимической и биохимической промышленности необходимо использовать методы прикладной экономики, теории управления, теории менеджмента, теории организации сложных систем, стратегии и методы логистики.

Научные основы обеспечения ресурсоэнергосбережения на всех этапах ЖЦ производств и предприятий НГХК перечислены на рис. 1.3.2.

Рис. 1.3.2. - Научные основы обеспечения ресурсоэнергосбережения на всех этапах ЖЦ производств и предприятий НГХК

Итак, как было сказано выше, нефте- и газоперерабатывающие заводы, входящие в структуру НГХК, потребляют для производства разнообразных товарных продуктов нефте- и газопереработки огромные количества нефти и газа, представляющие собой в настоящее время практически незаменимый ограниченный и невозобновляемый природный ресурс. Поэтому именно предприятия НГХК являются приоритетными для внедрения стратегии ресурсоэнергосбережения в их производственно-хозяйственную деятельность, при этом основной целью применения стратегии ресурсоэнергосбережения является повышение экономической эффективности деятельности предприятий и снижение уровня вредного воздействия на ОПС технологий нефте- и газопереработки. [11]

Логистика ресурсоэнергосбережения, или «зеленая» логистика, как организационно-управленческий фактор повышения ресурсоэнерго-эффективности и экологической безопасности предприятий НГХК

Решение проблемы ресурсоэнергосбережения в рамках предприятия, в частности, предприятия НГХК, позволяет улучшить показатели эффективности производства продукции и показатели охраны ОПС, при этом в совокупности используя методы прикладной экономики, теории управления, теории менеджмента, теории организации сложных систем, стратегии и методы логистики.

В настоящее время развивается новое научное направление в промышленной логистике - логистика ресурсоэнергосбережения, или «зеленая» логистика. Важнейшими направлениями логистики ресурсоэнергосбережения являются создание и применение:

1) методов организации и управления проектированием инновационной продукции с оптимальной удельной ресурсоэнергоемкостью;

2) методов организации и управления разработкой ресурсоэнергосберегающих производственных технологий и производств для выпуска инновационной высококачественной продукции;

3) организационно-управленческих методов, способов и средств снижения материало-, ресурсо- и энергоемкости продукции в промышленности и в сфере услуг во всех звеньях ЦП «материально-техническое обеспечение (МТО) - производство - распределение продукции»;

4) методов разработки экономически эффективной организационно-функциональной структуры (ОФС) ресурсоэнергосберегающих экологически безопасных, или «зеленых», цепей поставок предприятий НГХК, на основе глубокого изучения физико-химической сущности всех ХТП и использования концепций логистики;

5) методов минимизации товарно-материальных запасов (ТМЗ) и методов разработки «стройных» промышленных производств и ЦП;

6) методов оптимального планирования и управления потребностями в материалах, сырье и ТЭР при производстве продукции;

7) методов организации проектирования и управления оптимальными системами водопотребления на производстве, методов минимизации сточных вод и организации замкнутого водооборота на предприятиях;

8) разработка методологии организации переработки и управления движением обратных потоков отходов (отходопотоков), образующихся во всех звеньях «прямой» ЦП, и разработка ОФС «обратной» ЦП;

9) методов оптимального управления технологическими, экологическими и предпринимательскими рисками при проектировании и эксплуатации ЦП высококачественной продукции;

10) методов всеобщего управления качеством всех ХТП и бизнес-процессов, а также всех материалопотоков и отходопотоков во всех звеньях ЦП и всех видов продукции (изделий и услуг);

11) методов интегрированного экономико-экологического управления предприятиями ЦП и методов компьютерной оценки воздействия на ОПС как отдельных предприятий НГХК, так и цепей поставок в целом;

12) методов стратегического и оперативно-тактического управления корпоративным сотрудничеством между всеми предприятиями, входящими в ЦП, на основе концепции «долевого разделения прибыли» (концепции «WIN-WIN» - «Моя прибыль - Твоя прибыль») для обеспечения устойчивого развития и конкурентоспособности ЦП в целом.

Одним из важнейших физико-химических и организационно-управленческих способов повышения ресурсоэнергоэффективности производств, интенсификации технологических процессов и охраны ОПС от загрязнений на предприятиях НГХК является разработка ресурсоэнергосберегающих экологически безопасных технологий переработки и организация управления техногенными образованиями, или управления отходами предприятий. Под техногенными образованиями в данной работе понимаются, прежде всего, отходы и сточные воды промышленных предприятий по производству некоторой продукции. Согласно стандарту ИСО 14040-99 [13], отходы (waste) - это любой выходной поток из производственной системы, который удаляется из этой системы, поэтому в дальнейшем нами для названия любых техногенных образований предприятий НГХК используется обобщенный термин «отходы».

Ресурсоэнергосберегающие экологически безопасные ХТС и «зеленые» цепи поставок являются объективным организационно-экономическим фактором устойчивого развития, интенсификации технологий и обеспечения конкурентоспособности предприятий НГХК. Для практической реализации концепции устойчивого развития особую важность приобретает решение задач эколого-экономического анализа и оптимизации воздействия промышленных предприятий на ОПС.

«Зеленая ЦП», или «ресурсоэнергосберегающая экологически безопасная ЦП»- это замкнутая система с обратной связью, которая представляет собой совокупность «прямой» ЦП, обеспечивающей движение и преобразование прямого материалопотока («сырье» - «готовый конечный продукт», рис. 1.3.3.), и «обратной» ЦП, обеспечивающей движение и преобразование обратного отходопотока (рис. 1.3.4.). Это такая замкнутая ЦП головного предприятия, ОФС (см. рис. 1.3.5.) и режимы эксплуатации которой обеспечивают высокие показатели ресурсоэнергоэффективности во всех звеньях ЦП, предотвращение образования всех видов отходов, переработку образующихся отходов при выполнении всех технологических процессов и бизнес-процессов, логистических операций и логистических функций внутри ЦП, а также других вторичных ресурсов, возникающих в ЦП. [11]

Рис.1.3.3. - Упрощенная блок-схема традиционной цепи поставок химического предприятия

Рис.1.3.4. - Упрощенная блок-схема обратной цепи поставок, обеспечивающей перемещение и преобразование потока отходов (отходопотока) за счёт операций повторного использования, повторного производства и повторного цикла переработки отходов

Рис. 1.3.5. - Обобщенная блок-схема организационно-функциональной структуры ресурсоэнергосберегающей экологически безопасной цепи поставок, или «зеленой» цепи поставок предприятий нефтегазохимического комплекса

Общая упрощенная интегральная формула «зеленой» ЦП может быть записана в виде:

Прямая цепь поставок товаропотоков производственной системы +

+ прямая цепь распределения товаропотоков +

+ обратная цепь поставок отходопотоков =

= замкнутая «зеленая» цепь поставок материалопотоков.

При решении задач разработки и управления эксплуатацией ресурсоэнергосберегающих экологически безопасных ХТС и ХЭТС необходимо использовать основные термодинамические, химические, инженерно-технологические принципы «зеленой» химии. Практическая промышленная реализация ряда из этих принципов возможна только на основе применения организационно-технологических и организационно-управленческих методов логистики ресурсоэнергосбережения, или «зеленой» логистики.

При разработке рациональной ОФС «зеленых» цепей поставок предприятий НГХК и методологии ситуационного управления эксплуатацией «зеленых» ЦП необходимо широко использовать не только принципы «зеленой» химии (см. выше), но также международные стандарты серии ISO-9000, ISO-14000, ISO-19000 и OHSAS-18000, и, кроме того, учитывать мероприятия по реализации программы «Ответственная забота» («Responsible Care») и «REACH»-законодательство.

Для создания ресурсоэнергосберегающих экологически безопасных новых технологий и совершенствования существующих технологий переработки и утилизации отходов целесообразно применение многоуровневой комплексной методологии разработки ресурсоэнергосберегающих экологически безопасных технологий переработки промышленных отходов на предприятиях НГХК с использованием концепций «зеленой» логистики, состоящей из трех взаимосвязанных уровней (см. рис. 1.3.6.):

1) информационно-аналитического и физико-химического уровня - уровня изучения генезиса и характеристик отходов;

2) химико-технологического уровня - уровня разработки физико-химических и инженерно-технологических способов переработки отходов;

3) организационно-логистического уровня - уровня планирования, организации и управления переработкой, использованием и движением промышленных отходов в замкнутых «зеленых» ЦП предприятия-источника отходов.

Кратко рассмотрим цели, задачи и сущность каждого из трех уровней предлагаемой комплексной методологии.

На информационно-аналитическом и физико-химическом уровне предлагаемой методологии необходимо проводить фундаментальные и прикладные научные исследования, гарантирующие надежность и достоверность определения качественного и количественного состава отхода с учетом диапазона возможных изменений в производственной системе предприятия и в ЦП предприятия. Полнота и достоверность знаний о «качестве» отхода необходимы далее для проведения маркетинговых исследований по анализу наличия и доступности потребителей отходов, а также существующих и прогнозируемых требований потребителей к характеристикам отходов. Ключевым исходным параметром логистики распределения отходов и возможных технологий переработки отходов является класс опасности отхода. Этот параметр важен как для организации сбыта, так и для размещения отхода на полигоне, поскольку требования к деятельности полигонов, установленные проектными нормативами, а также лицензионные требования и условия по разрешению приема на полигон отходов устанавливаются, прежде всего, с учетом класса опасности отхода. Таким образом, управление расходом потоков отходов (или отходопотоков) и изменениями состава отходов являются важнейшими средствами воздействия в логистике «распределения» отходов и управления в «зеленой» ЦП.

Для сложных техногенных образований предприятий металлургической промышленности, нефтегазохимического и топливно-энергетического комплексов идентификация истинного состава отходов является трудоемким эволюционным процессом. При этом причины эволюционной коррекции состава техногенных образований дискретны во времени и в пространстве, так как они могут находиться в различных звеньях логистической цепи, или ЦП, материалопотоков - от поставщиков сырья, энергоносителей, вспомогательных материалов, оборудования и комплектующих деталей до конечных потребителей отходопотоков, включая эмиссию загрязнений в ОПС. Поэтому определение химического состава отхода невозможно изолировать от его прогнозирования на основе целенаправленных и системно упорядоченных физико-химических исследований в границах ЦП предприятия-источника отхода.

Последующие процедуры комплексной методологии относятся к химико-технологическому уровню(см. рис. 1.3.6.) и представляют собой процедуры модификации существующих производственных ХТС, создания новых ресурсоэнергосберегающих экологически безопасных технологий и ХТС. Ключевые компоненты отходов, влияющие на принятие научно-обоснованных решений при разработке ресурсоэнергосберегающих технологий переработки отходов, определяются по свойствам токсичности отходов и ценности отходов как вторичных материальных ресурсов. Приоритетными физико-химическими и инженерно-технологическими решениями в отношении опасных ключевых компонентов отходов является исключение их из оборота или максимально возможное сокращение применения этих компонентов отходов, включая замену технологических операций переработки отходов, ресурсоэнергосберегающие экологически безопасные технологии использования, переработки или обезвреживания отходов, которые должны быть разработаны, прежде всего, для процессов выделения, использования или целевого преобразования ключевых компонентов отходов.

На организационно-логистическом уровнекомплексной методологии (см. рис. 8.7) необходимо учитывать основную особенность отходопотоков - более высокую по сравнению с традиционными материалопотоками нестабильность их номенклатуры и состава. Поэтому важным условием устойчивой эксплуатации ресурсоэнергосберегающих технологий переработки отходов должна являться гибкость технологий, обеспечивающих их способность перерабатывать отходы переменного состава и номенклатуры, работать на альтернативном сырье для головного предприятия «зеленой» ЦП и с различными вспомогательными материалами. Таким образом, логистические системы переработки отходов должны быть устойчивы к изменениям режимов функционирования ЦП предприятий, генерирующих отходы.

Итак, как было сказано выше, ресурсоэнергосберегающие экологически безопасные ХТС и «зеленые» цепи поставок являются объективным организационно-экономическим фактором устойчивого развития, интенсификации технологий и обеспечения конкурентоспособности предприятий НГХК. Для практической реализации концепции устойчивого развития особую важность приобретает решение задач эколого-экономического анализа и оптимизации воздействия промышленных предприятий на ОПС.

Одним из важнейших физико-химических и организационно-управленческих способов повышения ресурсоэнергоэффективности производств, интенсификации технологических процессов и охраны ОПС от загрязнений на предприятиях НГХК является разработка ресурсоэнергосберегающих экологически безопасных технологий переработки и организация управления техногенными образованиями, или управления отходами предприятий.

Для создания ресурсоэнергосберегающих экологически безопасных новых технологий и совершенствования существующих технологий переработки и утилизации отходов целесообразно применение многоуровневой комплексной методологии разработки ресурсоэнергосберегающих экологически безопасных технологий переработки промышленных отходов на предприятиях НГХК с использованием концепций «зеленой» логистики, состоящей из трех взаимосвязанных уровней.

Был проведен подробный анализ научных разработок в области управления ресурсами на основе стратеги ресурсоэнергосбережения. Для более удобного ознакомления ключевые положения были занесены в таблицу (см. табл. 4).

Таблица 4. Результаты системного анализа развития научных подходов к управлению ресурсосбережением.

Год исследо-вания

Базовые определения

Особенности научного подхода

Предлагаемая система управления ресурсосбережением на предприятии

2002

Ресурсосбережение - это система мероприятий, направленных на оптимизацию совокупных затрат ресурсов на всех стадиях ресурсного цикла и жизненного цикла произведенного продукта с целью получения максимального полезного эффекта от использования ресурсов при условии безопасности страны, экосистемы, регионов, фирм, человека.

В качестве стратегически приоритетного элемента механизма ресурсосбережения определен инвестиционный механизм. Тогда инвестиционный механизм можно определить как механизм реализации мер по внедрению ресурсосберегающих проектов.

· Системный подход к определению сущности ресурсосбережения.

· Ресурсосберегающая политика должна быть направлена в первую очередь на снижение энергоемкости.

· Модель инвестиционного механизма ресурсосбережения, суть которой состоит в определении величины и направленности инвестиционных вложений в ресурсосберегающие проекты отраслей ТЭК на основе соблюдения принципа устойчивости их функционирования в тесной взаимосвязи с другими отраслями экономики (рассматривается на региональном уровне).

Состоит из следующих этапов:

1) Создание математической модели, описывающей межотраслевые отношения в региональной экономике;

2) Прогнозирование эффективности инвестиционных вложений в ресурсосберегающие проекты отраслей ТЭК как составляющей части региональной экономики.

3) Определение вектора инвестиционных вложений в заданные дискретные моменты времени, при котором оптимально удовлетворяется спрос на продукцию.

4) Анализ инвестиционных вложений в произвольные моменты времени.

· Создание в структуре предприятия специализированного подразделения, занимающегося разработкой и реализацией ресурсосберегающей политики;

· Ведение учета и отчетности в части обеспечения информацией о расходе ресурсов и реализации ресурсосберегающих мероприятий;

· Внедрение нормативно-методического обеспечения в целях введения научно-обоснованных норм расхода ресурсов;

· Установление ценовой и торговую политики на основе утвержденных нормативах расхода ресурсов.

· Снижение удельных расходов энергоресурсов на единицу продукции (работ) за счет ускорения внедрения мероприятий научно-технического прогресса;

· Замещение традиционных видов топлива и энергии более эффективными аналогами, вторичными ресурсами и деловыми отходами производства, дающими не только экономический, но и экологический эффект;

· Целенаправленные структурные сдвиги в производстве, опережающий рост менее энергоемких технологий, видов работ.

2004

Ресурсосбережение представляет собой рациональное использование материальных ресурсов, т.е. производственное потребление сырья, энергии и материалов на конкурентоспособном уровне.

· Выделяется еще один вид конкурентной борьбы, основанной на рациональном использовании МР. Этот вид является комбинацией ценовой и неценовой конкуренции. Рациональное использование МР, с одной стороны, направлено на снижение издержек на производство единицы продукции, что дает возможность использовать ценовой метод конку-рентной борьбы, а с другой стороны - при ресурсосбережении большое значение уделяется совершенствованию изделия, повышению его качества и т.д., что напрямую связано с неценовой конкуренцией. Т.е. рациональное использование МР является одним из важнейших конкурентных преимуществ предприятия.

· В рамках предприятия разрабатывается система ресурсосбережения на новом организационно-экономическом уровне, в том числе на основе использования принципов и методов логистики.

· Оптимизации закупок выступает как базисный элемент организационно-экономического механизма ресурсосбережения, определяющего рациональное использование МР на всем протяжении производственного цикла.

· Контроль расхода ресурсов на предприятии осуществляется при помощи введения норм расхода. Работа по нормированию расхода материальных ресурсов предусматривает мониторинг уровня расхода предприятий-конкурентов и сопоставление с величиной своего расхода, что необходимо для корректировки организационно-технологического уровня производства.

· Для нормирования расхода материальных ресурсов целесообразно использовать следующие методы: метод нормирования по аналогии; метод нормирования с помощью динамических коэффициентов; метод нормирования по типовому представителю; статистический метод; расчетно-аналитический метод. С помощью этих методов разрабатываются практические нормы, которые корректируются рынком до конкурентного уровня.

· Управление ресурсосбережением, кроме управления качеством продукции, предусматривает управление транспортировкой и хранением, экологией. Современные условия требуют строгого соответствия ресурсосберегающей деятельности экологическим требованиям.

· Для управления ресурсосбережением может быть приемлемым типовой перечень функций управления: планирование, регулирование, учет, контроль, анализ.

· Основным звеном организационно-экономического механизма является жесткий контроль расхода материалов на предприятии, основным инструментом чего является нормирование.

· Основными объектами мониторинга используемых ресурсов являются материалоемкость продукции или расход материальных ресурсов на единицу продукции, который становится нормой расхода тогда, когда его величина равна конкурентоспособному уровню.

2010

Ресурсосбережение рассматривается как совокупность методов и средств, обеспечивающих снижение ресурсопотребления при создании продукции, ее производстве и использовании (эксплуатации).

Безотходное производство представляет совокупность организационно-технических мероприятий, технологических процессов, оборудования, материалов, обеспечивающих максимальное и комплексное использование сырья и позволяющих свести к минимуму отрицательное воздействие отходов на ОПС.

Малоотходная технология представляет собой промежуточную ступень безотходной технологии и отличается от нее тем, что обеспечивает получение готового продукта с не полностью утилизируемыми отходами.

Отходы представляют собой побочные продукты промышленного производства, выделяющиеся в процессе производства основных видов продукции и характеризующиеся определенными физико-химическими свойствами.

· Главное условие перехода России к экономике нового типа, основанной на знаниях - формирование современной национальной инновационной системы, где ключевой целью должно стать поддержание и развитие работ в области ресурсосбережения.

· Применение ресурсосберегающих технологий, позволяющих получать экономию материальных, энергетических и трудовых ресурсов. При этом в зависимости от этапов жизненного цикла продукции может быть достигнута прямая и косвенная экономия ресурсов.

· Применение ресурсо-сберегающих технологий, которые могут рассматриваться с двух позиций:

1) как технологии, решающие экономию всех видов ресурсов, улучшения качества, повышения долговечности и надежности объектов производств;

2) как средство повышения экологичности этих производств, усиления их природоохранных и средозащитных функций.

· В основе реализации концепции ресурсосбережения лежит создание малоотходных производств и механизм снижения материалоемкости промышленной продукции.

· Отходы производства и потребления, пригодные для переработки в товарную продукцию, относятся к вторичным материальным ресурсам(BMP). Эти ВМР являются сырьем для предприятий, использующих их в производстве своей ГП.

2011

Ресурсосбережение- это взаимосвязанная совокупность научно-методологических, технологических, инженерно-технических, организационно-технических, экономических и организационно-хозяйственных мероприятий, направленных при производстве разнообразных продуктов на сбережение и рациональное использование природных ресурсов; на значительное повышение степени переработки и резкое сокращение потерь МР, наиболее полную рекуперацию ВМР и отходов, что приводит к существен-ному росту экономической эффективности промышленного производства и предотвращает его вредное воздействие на окружающую среду.

«Зеленая ЦП», или «ресурсоэнергосберегающая экологически безопасная ЦП» - это замкнутая система с обратной связью, которая представляет собой совокупность «прямой» ЦП, обеспечивающей движение и преобразование прямого материалопотока («сырье» - «готовый конечный продукт», и «обратной» ЦП, обеспечивающей движение и преобразование обратного отходопотока. Это такая замкнутая ЦП головного предприятия, ОФС и режимы эксплуатации которой обеспечивают высокие показатели ресурсоэнергоэффективности во всех звеньях ЦП, предотвращение образования всех видов отходов, переработку образующихся отходов при выполнении всех технологических процессов и бизнес-процессов, логистических операций и логистических функций внутри ЦП, а также других вторичных ресурсов, возникающих в ЦП.

· Достижение «нулевых отходов» (Zero Waste) на предприятии и цепи поставок в целом.

· Обеспечение рационального потребления сырья и ТЭР при сокращении вредного воздействия на ОПС предприятий НГХК возможно только на основе всестороннего анализа и оптимизации входящих в структуру предприятий ХТС с полным учетом их взаимного влияния в структуре производственного комплекса; разработки «зеленых» ЦП исходного сырья и ТЭР, полупродуктов и конечной продукции; совершенствования механизмов контроля загрязнений и управления качеством ОПС.

· Многоуровневая комплексная методология разработки ресурсоэнергосберегающих экологически безопасных технологий переработки промышленных отходов на пред-приятиях НГХК с использованием концепций «зеленой» логистики, состоящей из трех взаимосвязанных уровней:

1) информационно-аналитического и физико-химического уровня - уровня изучения генезиса и характеристик отходов;

2) химико-технологического уровня - уровня разработки физико-химических и инженерно-технологических способов переработки отходов;

3) организационно-логистического уровня - уровня планирования, организации и управления переработкой, использованием и движением промышленных отходов в замкнутых «зеленых» ЦП пред-приятия-источника отходов.

Для создания ресурсоэнергосберегающих экологически безопасных новых технологий и совершенствования существующих технологий переработки и утилизации отходов целесообразно применение многоуровневой комплексной методологии разработки ресурсоэнергосберегающих экологически безопасных технологий переработки промышленных отходов на пред-приятиях НГХК с использованием концепций «зеленой» логистики. При реализации этой методологии обязательно участие инженеров-химиков для выявления состава отходов, маркетологов для поиска рынков сбыта полученных отходов и управленцев-логистиков для организации распределительно-сбытового процесса отходов предприятия

Выводы

Тема «пика добычи нефти» все чаще обсуждается в мировой геологической и экономической науке. По мнению многих экспертов [4] пик добычи нефти будет достигнут в ближайшие 10 лет, при этом объем добываемой нефти не поднимется выше отметки 90 - 95 млн барр. в день при ожидаемом спросе 116 млн барр. в день в 2030 г.

Согласно показателю EROEI нефть является самым энергоэффективным источником энергии на сегодняшний день. Второе место по данному критерию занимает природный газ.

Газ, как первичный источник энергии, еще не исчерпал себя. По оценкам старшего эксперта по газу Международного энергетического агентства (IEA) Анн-Софи Корбо общий объем запасов газа на планете составляет 920 триллионов кубометров. Это в 300 раз больше нынешнего годового спроса на топливо. Это означает, что мировых запасов газа хватит на 250 лет. [14] Здесь необходимо понимать, что точные цифры определить достаточно сложно, потому как многое зависит от развития технологий, цен и доступности запасов.

Однако, как показывает практика, поиск газовых месторождений уже ведется в малоосвоенных районах со сложными климатическими условиями и практическим отсутствием хозяйственно-транспортной инфраструктуры и на шельфе арктических морей. Природа севера очень чувствительна к внешним воздействиям. Поэтому при освоении новых мест добычи следует относиться бережно и безопасно с точки зрения экологичности.

Учитывая выше сказанное, вопросы ресурсоэнергосбережения выходят на первый план. Развитие и внедрение новых технологий в деятельность предприятий НГХК позволит повысить уровень экологичности при извлечении природных энергетических ресурсов.

Одним из организационно-экономических инструментов, позволяющих повысить ресурсоэнергоэффективность производства, является разработка ресурсоэнергосберегающих экологически безопасных технологий переработки добываемого сырья и организация управления техногенными образованиями, или управления отходами предприятий. Для управления отходами предприятий целесообразно использовать многоуровневую комплексную методологию разработки ресурсоэнергосберегающих экологически безопасных технологий переработки промышленных отходов на предприятиях НГХК с использованием концепций ресурсоэнергосберегающей, или «зеленой», логистики.

Глава 2. Газодобывающие предприятия как объекты внедрения стратегии ресурсоэнергосбережения

2.1 Описание деятельности предприятия ООО «Газпром добыча Ноябрьск»

2.1.1 О предприятии ООО «Газпром добыча Ноябрьск»

ООО «Газпром добыча Ноябрьск» - 100-процетное дочернее общество ОАО «Газпром» расположено на юге Ямало-Ненецкого автономного округа в Пуровском районе. Предприятие ведет добычу и подготовку газа на пяти лицензионных участках: Вынгапуровском, Комсомольском, Западно-Таркосалинском, Вынгаяхинском, Еты-Пуровском, а на правах оператора оказывает услуги по добыче и подготовке газа на Губкинском и Муравленковском месторождениях.

Кроме того, компания участвует в осуществлении серьезных проектов ОАО «Газпром»: осваивает лицензионные участки в Свердловской области в рамках программы разработки малых месторождений; в целях реализации Восточной газовой программы обустраивает Кшукское и Нижне-Квакчикское газоконденсатные месторождения (ГКМ) и обеспечивает газификацию Камчатского края; ведет работы по обустройству Чаяндинского нефтегазоконденсатного месторождения (НГКМ) в республике Саха (Якутия).

Компания занимает третье место в России по объемам добычи природного газа (годовой объем более 80 миллиардов кубометров). На предприятии работают более трех с половиной тысяч человек.

Фирменным знаком предприятия является мобильность, концентрация усилий на быстром и качественном обустройстве и комплексном освоении небольших и средних по объемам запасов газовых месторождений. Сделать это позволяет хорошая транспортная схема, высококвалифицированный кадровый состав, рациональное расположение структурных подразделений, материально-технических баз и рабочих поселков Общества.

За три с половиной десятилетия четырежды менялось название предприятия: Вынгапургаз - Управление по добыче и транспортировке газа - Ноябрьскгаздобыча - Газпром добыча Ноябрьск.

В период с 1977 по 1982 годы начальником предприятия был Василь Абударович Фатихов.

Михаил Иосифович Галькович приехал на Крайний Север с первым десантом, с 1982 по 2004 гг. он руководил коллективом ноябрьских газодобытчиков.

С 2004 по 2009 гг. Общество «Газпром добыча Ноябрьск» возглавлял Анатолий Васильевич Крылосов.

В настоящее время генеральным директором предприятия является Константин Владимирович Степовой. [15]

2.1.2 Сфера деятельности ООО «Газпром добыча Ноябрьск»

Несмотря на то, что полем деятельности ООО «Газпром добыча Ноябрьск» являются средние по объемам запасов месторождения, среди других «дочек» Газпрома «Газпром добыча Ноябрьск» смотрится очень хорошо. На сегодняшний день общество третье в России по объемам добычи природного газа. К тому же добываемое сырье имеет самую низкую себестоимость - три с половиной тысячи сотрудников обеспечивают годовую добычу в 85 миллиардов кубометров газа.

ООО «Газпром добыча Ноябрьск» по праву гордится умением в кратчайшие сроки качественно обустраивать и вводить в эксплуатацию новые месторождения. Это стало возможным благодаря продуманной транспортной схеме, уникальным по уровню квалификации и способности работать в экстремальных условиях кадрам, грамотному расположению баз, рабочих поселков и структурных подразделений.

Низкая себестоимость добычи позволяет Обществу выступать в роли генерального оператора при оказании услуг по добыче и подготовке газа для других недропользователей.

На сегодняшний день в эксплуатации находится 6 газовых месторождений. Последнее Етыпуровское было введено в 2004 году, торжественный вывод на проектную мощность Вынгаяхинского комплекса состоялся в 2006 году.

Вынгаяхинский комплекс - это последние два месторождения ООО «Газпром добыча Ноябрьск». Если учесть, что порядка 50% собственных запасов отобрано, сегодня для Общества остро стоит вопрос об увеличении объемов, их надо приращивать пропорционально тому, что отбирается. И это серьезный вопрос, серьезная задача.

Но не только экономические показатели, характеризуют работу предприятия. За цифрами всегда стоят люди. Инженерный состав предприятия на хорошем счету в Газпроме. Специалисты занимаются внедрением новых технологий. К примеру, осенью 2006 года на Вынгапуровском газовом промысле был произведен первый в истории ОАО «Газпром» гидроразрывсеномана на скважине, которая год находилась в бездействующем фонде. Сегодня, являясь испытательной площадкой для внедрения как производственно-технических инноваций, так и современных методов управления финансово-хозяйственной деятельностью, Общество вызывает большой интерес у руководства и специалистов головной компании. По многим показателям ООО «Газпром добыча Ноябрьск» - одно из лучших предприятий компании. Это подтвердили результаты комиссии по рассмотрению итогов производственно-хозяйственной деятельности дочерних обществ ОАО «Газпром» за 2006 год. Девиз ноябрьских газодобытчиков «Стабильность, ставшая традицией» вновь был подтвержден делом. [16]

2.1.3 Структура ООО «Газпром добыча Ноябрьск»

Газовые промысла:

1) Вынгапуровский газовый промыселявляется старейшим в ООО «Газпром добыча Ноябрьск».

Первое время разработка месторождений велась вахтовым методом из Ново-Аганска. В 1978 году перебазировались в район будущего Ноябрьска. Усилиями небольшого коллектива ГПУ «Вынгапургаз» в 60-градусный мороз среди безлюдной тайги и бескрайних болот велось строительство промысла и обустройство месторождения. Пуск промысла состоялся 30 декабря 1978 года - в то время было принято делать родине подарки! Это была огромная трудовая победа всего коллектива. Уже в 1979 году добыт первый миллиард кубометров газа. С освоения Вынгапуровского газового месторождения началась история ООО «Газпром добыча Ноябрьск». За тридцать лет сложился грамотный коллектив профессионалов, многие из которых ветераны-первопроходцы, работающие с момента пуска месторождения. Вынгапур стал первой трудовой победой коллектива ООО «Газпром Добыча Ноябрьск». [15]

2) Комсомольский газовый промысел - самый мощный в ООО "Газпром добыча Ноябрьск" по объемам добычи газа.

Строительство промысловых объектов и обустройство Комсомольского месторождения велось в трудный, переломный для страны и людей период с 1988 по 1993 год. Политическая цена газа была невероятно высока. К строительству «Комсомолки» было приковано пристальное внимание руководства «Газпрома». Коллектив ООО «Газпром добыча Ноябрьск» оправдал доверие - 13 января 1993 года состоялся пуск в промышленную эксплуатацию первой очереди Комсомольского газового промысла - Восточного купола, 25 апреля 1996 года был введен в промышленную эксплуатацию Западный купол, 8 декабря 1999 года - Северный купол и 3 марта 2007 года пошел первый газ с Центрального купола Комсомольского промысла. [15]

3) Западно-Таркосалинский газовый промысел (ЗТГП) - единственный в ООО «Газпром добыча Ноябрьск», где добывается не только газ, но и газовый конденсат.

Освоение Западно-Таркосалинского месторождения началось в феврале 1994 года в условиях полного безденежья и бартерной эпохи. Хотелось переломить ситуацию, сделать нечто масштабное. Более тысячи человек днем и ночью возили грузы, копали траншеи, укладывали трубопроводы, монтировали оборудование. И уже через два года, почти в невероятных для человека и «железа» климатических условиях, в ночь на 26 января 1996 года состоялся пуск промысла в промышленную эксплуатацию. В магистраль пошел первый газ. ЗТГП - это также единственный промысел в «Газпром добыча Ноябрьск», где освоение началось не со строительства производственных объектов, а с жилья для персонала. [15]

4) Губкинский газовый промысел - самый уникальный по срокам строительства и ввода в эксплуатацию.

Губкинское газоконденсатно-нефтяное месторождение было открыто 11 февраля 1965 года. Его освоение началось лишь спустя 33 года. К этому времени у специалистов ООО «Газпром добыча Ноябрьск» уже был накоплен солидный опыт по обустройству месторождений.

В этот раз промысел был введен в промышленную эксплуатацию практически за один год. Уникальным пуск Губкинского газового промысла назвали не только руководители «Газпрома», но и российские, а также зарубежные коллеги. В такие сроки в северных условиях подобные газодобывающие промыслы еще никто и никогда не возводил.

Ввод в строй Губкинского газового промысла в рекордные сроки поистине стало следующей трудовой победой коллектива «Газпром добыча Ноябрьск», что позволило предприятию стабильно поддерживать уровень добычи «голубого топлива». [15]

5) Вынгаяхинский газовый промысел- самый молодой, современный и уникальный не только в «Газпром добыча Ноябрьск», но и в «Газпроме» в целом.

Изначально руководством «Газпрома» была поставлена задача: создать образцовый промысел, где будут использованы только самые передовые технологии. С вводом в промышленную эксплуатацию Вынгаяхинского, а затем Еты-Пуровского месторождений стало ясно - специалисты ООО «Газпром добыча Ноябрьск» смогли создать действительно уникальный во всех отношениях газодобывающий промысел.

Рациональное использование и расположение объектов инфраструктуры, революционная система газосбора по межпромысловому газопроводу с двух месторождений на одну установку комплексной подготовки газа, обслуживание двух месторождений одной дожимной компрессорной станцией (ДКС) позволили сэкономить серьезные денежные средства.

С выходом Вынгаяхинского газового промысла на проектную мощность ООО «Газпром добыча Ноябрьск» заняла третье место среди крупнейших газодобывающих предприятий ОАО «Газпром» по объемам добычи «голубого топлива». [15]

Подразделения вспомогательного производства:

1) Управление технологического транспорта и специальной техники(УТТиСТ)

16 января 1976 года на основании приказа № 23 Всесоюзного производственного объединения «Тюменгазпром» организована Контора автомобильного и водного транспорта в поселке Ново-Аганск Тюменской области под руководством Явдата Халяфовича Салахова. Немногим позже начинается тесное сотрудничество автомобилистов и газодобытчиков по освоению Вынгапуровского газового месторождения и обустройству поселка - будущего Ноябрьска. В числе первых прибыли водители, машинисты и механизаторы - Александр Васильевич Данилюк, Анатолий Трофимович Михалев, Николай Николаевич Ващенко, Виктор Иванович Ивахов, Станислав Семенович Гречишкин, Сергей Иванович Сурков, Виктор Иванович Денисов.

В 1979 году Контора автомобильного и водного транспорта из поселка Ново-Аганск перебазировалась в поселок Ноябрьск, а в 1981 году была переименована в Предприятие технологического транспорта и специальной техники ПО «Сургуттрансгаз». Вплоть до осени 1997 годаавтоколонны ноябрьских транспортников, обеспечивающие добычу и транспортировку природного газа, работают в формате ПТТ и СТ Ноябрьского УДТГ.

В ноябре 1997 в составе предприятия «Газпром добыча Ноябрьск» создано автотранспортное предприятие, которое через год было переименовано в Управление технологического транспорта и специальной техники.

Сегодня УТТиСТ самое крупное подразделение из вспомогательного производства ООО «Газпром добыча Ноябрьск». Основная задача Управления - обеспечение транспортом и спецтехникой структурных подразделений Общества. В составе УТТиСТ семь автоколонн, ремонтно-механические мастерские, в которых выполняются любые виды текущего и капитального ремонта автотранспортной техники. В распоряжении опытных профессионалов находится более 400 единиц современной техники. Коллектив УТТиСТ гордится, что в подразделении имеется всё для транспортного обеспечения бесперебойной добычи газа. [15]


Подобные документы

  • Анализ состояния топливно–энергетического и нефтегазового комплекса России. Потенциал топливно-энергетических ресурсов и доля углеводородного сырья в структуре топливно-энергетического баланса страны. Динамика добычи и потребления углеводородного сырья.

    курсовая работа [3,2 M], добавлен 25.03.2012

  • Мировой рынок энергоресурсов. Значение топливно-энергетического комплекса в мировом хозяйстве. Состав топливно-энергетического комплекса. Роль топливно-энергетического комплекса РФ в мировом хозяйстве. Структура топливно-энергетического комплекса.

    контрольная работа [28,4 K], добавлен 20.07.2008

  • Распределение энергии в ее различных видах и формах. Понятие топливно-энергетического комплекса. Нефтяная, угольная и газовая промышленность. Основные способы экономии нефтепродуктов. Роль нефти и газа в современном топливно-энергетическом балансе.

    презентация [2,4 M], добавлен 05.06.2012

  • История создания, цели и задачи предприятия ОАО "Энерго-Газ-Ноябрьск". Значение энергослужбы, цели и задачи энергетика. Структура управления предприятием, цехом. Описание технологического процесса и содержание операций на участке, перечень оборудования.

    отчет по практике [693,7 K], добавлен 28.04.2015

  • Характеристика структурных элементов топливно-энергетического комплекса и электроэнергетики Республики Беларусь. Проблемы и перспективы развития топливной промышленности в Республике Беларусь. Регулирование деятельности топливно-энергетического комплекса.

    курсовая работа [494,3 K], добавлен 13.02.2014

  • Отношения между Россией и Европейским Союзом в энергетической сфере: сотрудничество и конкуренция. Анализ состояния экспорта российского природного газа. Изучение стратегии развития проекта "Алтай". Схема прохождения трассы магистрального газопровода.

    курсовая работа [47,0 K], добавлен 06.03.2014

  • Современные проблемы топливно-энергетического комплекса. Альтернативная энергетика: ветряная, солнечная, биоэнергетика. Характеристика и методы использования, география применения, требования к мощностям водоугольного топлива, перспективы его развития.

    курсовая работа [875,9 K], добавлен 04.12.2011

  • Становление ПАО "Газпром" как лидера среди глобальных энергетических компаний. Локально-вычислительные сети предприятия. Структура аппаратного и программного обеспечения. Режим работы участка. Предполагаемые пути автоматизации совершенствования ИС.

    отчет по практике [45,4 K], добавлен 24.04.2016

  • Состав газового комплекса страны. Место Российской Федерации в мировых запасах природного газа. Перспективы развития газового комплекса государства по программе "Энергетическая стратегия до 2020 г". Проблемы газификации и использование попутного газа.

    курсовая работа [1,4 M], добавлен 14.03.2015

  • Изучение мирового топливно-энергетического баланса, определение потенциальных энергоресурсов Земли. Анализ создания комфортных условий жизнедеятельности человека посредством преобразования разных видов энергии. Обзор основных свойств систем энергетики.

    реферат [33,1 K], добавлен 03.02.2012

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.