Газоснабжение 5-этажного жилого дома с индивидуальным отоплением

ѕ перекрывается кран перед плитой (плиты, имеющие электрооборудование до начала работ должны быть отключены от электросети), выжигается газ через одну из горелок;

ѕ снимается решетка рабочего стола, верхние горелки плиты, рабочие стол и распределительный щиток, разбирается кран и вынимается пробка крана;

ѕ корпус и пробка крана очищаются от старой смазки и смазывается вновь;

ѕ пробка вставляется в корпус и несколько раз поворачивается, вынимается, ее проходные отверстия освобождаются от смазки, собирается кран;

ѕ смазываются остальные краны плиты, открывается кран перед плитой, проверяются на герметичность с помощью мыльной эмульсии или прибором краны и места их соединения с коллектором, производится сборка плиты.

Опрессовка бытового газоиспользующего оборудования газом производится с помощью специальных приспособлений (устройств). При отсутствии приспособлений работа по опрессовке бытовых газовых плит осуществляется в следующей последовательности:

ѕ к форсунке горелки стола плиты или вместо нее присоединяются моновакууметр и приспособление (камера футбольного мяча или другая емкость с переменным объемом) для создания избыточного давления не менее 5,0 КПа.;

ѕ открывается кран горелки, к форсунке которой присоединены мановакууметр и емкость, производится полное наполнение емкости газом;

ѕ закрывается кран на газопроводе перед газовой плитой;

ѕ за счет выдавливания из емкости газа на проверяемом участке газопровода создается избыточное давление 5,0 КПа;

ѕ закрывается кран горелки, к форсунке которой присоединена емкость, и по мановакууметру проверяется герметичность проверяемого участка. Падение давления за 5 мин. должно быть не более 0,2 КПа;

ѕ отыскание мест утечек производится с помощью мыльной эмульсии или прибором, после их устранения открывается кран горелки, к форсунке которой присоединена емкость, и давление газа снижается до рабочего;

ѕ разжигается одна из горелок, и газ из емкости плавно выдавливается в газопровод, закрывается кран горелки, отсоединяются мановакууметр и емкость, открывается кран на газопроводе.

Проверка работоспособности автоматики безопасности бытового газоиспользующего оборудования по тяге рекомендуется производить с применением специальных приспособлений. При отсутствии приспособлений проверку работоспособности автоматики безопасности по тяге проверяют путем искусственного нарушения разряжения (тяги) в дымоходе.

Работоспособность автоматики газогорелочных устройств отопительных бытовых печей проверяется в следующей последовательности:

ѕ закрыть шибер, поднести факел пламени к смотровому окну;

ѕ замерить секундомером время с момента отклонения факела пламени от смотрового окна в сторону помещения до момента прекращения поступления газа.

Автоматика должна обеспечивать прекращение подачи газа в устройство за время не менее чем через 10 с и не более чем через 60 с.

Проверка автоматики водонагревателей производится в следующем порядке:

ѕ отсоединить дымоотводящий патрубок и полотно перекрыть его пластиной, выполненной из термостойкого материала;

ѕ замерить секундомером время с момента перекрытия патрубка аппарата до момента прекращения поступления газа.

Автоматика должна обеспечивать прекращение подачи газа за время не менее чем через 10 с и не более чем через 60 с.

Опрессовку газопроводов и оборудования следует производить воздухом или газом давлением 5 кПа. Допустимое падение давления в течение 5 мин. не должно превышать 0,2 кПа.

Места утечек следует определять с помощью мыльной эмульсии или газоискателями.

Сезонно работающее газоиспользующее оборудование общественных зданий следует отключить с установкой заглушки на газопроводе или пломбы на закрытом кране с оформлением акта.

Вентиляционные и дымовые каналы должны проходить периодические проверки:

ѕ перед отопительным сезоном - дымоходы сезонно работающих газовых приборов и аппаратов;

ѕ не реже 1 раза в 12 мес. - дымоходы кирпичные, асбестоцементные, гончарные, из специальных блоков жаростойкого бетона, а также вентиляционные каналы.

Во время проверок вентиляционных и дымовых каналов уточняется:

ѕ при первичной - соответствие примененных материалов нормативным требованиям, отсутствие засорений, плотность и обособленность, наличие и исправность разделок, соединительных патрубков, исправность оголовков и размещение их вне зоны ветрового подпора, наличие тяги;

ѕ при периодических - отсутствие засорений, плотность и обособленность, исправность соединительных патрубков и оголовков, наличие тяги.

Проверка технического состояния вентиляционных и дымоотводящих каналов производится специализированной организацией с участием собственника (арендатора, нанимателя) здания или его представителя, или представителя ЖЭО, ЖСК, ТСЖ.

Результаты первичной проверки оформляются актом, периодических - записями в специальном журнале.

В случае обнаружения непригодности вентиляционных и дымоотводящих систем к дальнейшей эксплуатации проверяющий предупреждает потребителя газа о запрещении пользования газовыми приборами и оборудованием, оформляет акт проверки и направляет его собственнику (арендатору, нанимателю) здания и в эксплуатационную организацию, выполняющую работы по техническому обслуживанию газового оборудования зданий, для принятия мер по отключению газоиспользующего оборудования.

В зимнее время не реже 1 раза в месяц, а в районах северной строительно-климатической зоны не реже 2 раз в месяц собственникам (арендаторам, нанимателям) зданий рекомендуется обеспечивать осмотр оголовков дымоходов с целью предотвращения их обмерзания и закупорки.

До начала работ по ремонту вентиляционных и дымовых каналов владелец здания (жилищно-эксплуатационная организация) письменно уведомляет эксплуатационную организацию о необходимости отключения газовых приборов и оборудования.

После окончания ремонта вентиляционные и дымовые каналы подлежат внеочередной проверке с оформлением акта.

3.4 Основные неисправности оборудования, причины и способы устранения

Рассмотрим наиболее характерные неисправности оборудования ГРП и способы их устранения.

Утечка газа. Наиболее распространенная неисправность в ГРП - утечка газа. Это объясняется большим количеством фланцевых и резьбовых соединений. Устранение утечек газа через фланцевые соединения - наиболее трудоемкая операция. Ее необходимо выполнять тщательно, используя доброкачественные материалы. В качестве прокладок во фланцевых соединениях оборудования ГРП рекомендуют применять паронит, клингерит или маслобензостойкую резину.

Паронитовые или клингеритовые прокладки перед установкой тщательно пропитывают маслом.

Промазывание прокладок белилами и масляными красками, так же как и применение их в нескольких слоев, недопустимо.

Утечки газа во фланцевых соединениях возможны также и в том случае, когда неправильно затягивают болты или применяют болты другого диаметра, что приводит к перекосу фланцев и появлению в них утечек. Уменьшение количества болтов (ниже нормы), также может привести к перекосу фланца.

Для уменьшения утечек следует по мере возможности сокращать возможности количество резьбовых соединений.

Если ГРП имеет местное отопление с размещением индивидуальной отопительной установки во вспомогательном помещении, необходимо особое внимание обращать на плотность стен, разделяющих основное и вспомогательное помещения, а также при наличии в ГРП печного отопления - на плотность металлического кожуха печи.

Неисправности ротационных счетчиков. При работе счетчика могут быть утечки газа через:

ѕ пробки для заливки масла в коробках зубчатых колес и редуктора (при неполной их затяжке);

ѕ накидные гайки импульсных газопроводов при неплотной затяжке или неисправных прокладках;

ѕ пробки дифференциального манометра или через его поломанные стеклянные трубки;

ѕ фланцы счетчика.

Возможны засорения различными механическими примесями пространства между роторами и стенками камер, вследствие чего роторы не вращаются или счетчик работает, но создает перепад давления больше допустимого.

При засорении коробок с зубчатыми колесами следует промыть их и залить в коробку чистое масло.

Роторы счетчика вращаются, но сам счетчик не показывает расход газа, или показания неверны из-за засорения редуктора, поломки счетного механизма, увеличения зазора между роторами и стенками камер больше нормального.

Неисправности газовых фильтров. Характерные неисправности фильтров - утечка газа, а также их засорение различными механическими примесями. Признак засорения фильтров - большой перепад давления за счет увеличения сопротивления потоку газа. Это может привести к разрыву металлических сеток обоймы. Для предупреждения подобных случаев необходимо периодически контролировать перепад давления на фильтре и в случае необходимости очищать его от механических загрязнений.

Неисправности задвижек. Для задвижек характерны следующие неисправности:

ѕ срабатывание уплотнительных поверхностей на дисках и корпусе (через закрытую задвижку проходит газ);

ѕ отрыв дисков от шпинделя и его искривление, не позволяющее перекрыть газ;

ѕ поломка маховика (происходит при затрудненном закрывании задвижки или при чрезмерной затяжке);

ѕ утечка газа через сальник задвижки (можно устранить подтягиванием нажимной буксы сальника или перенабивкой сальника при перекрытой задвижке);

ѕ образование трещин буксы сальника (происходит при затяжке сальника с перекосом или при попытке устранить утечку через сальник без его перенабивки), чтобы устранить эту неисправность, необходимо немедленно перекрыть задвижку и заменить нажимную буксу. В противном случае сальник может быть выдавлен, что повлечет за собой сильную утечку газа.

Неисправности предохранительно-запорных клапанов. Клапан не перекрывает подачу газа. Возможны следующие неисправности:

ѕ засорение клапана или дефект седла, что можно обнаружить и устранить при разборке клапана;

ѕ заедание штока или рычагов клапана, отчего при падении молотка клапан остается открытым, дефект обнаруживают при внешнем осмотре.

Клапан перекрывает подачу газа без повышения давления газа регулятором.

Причины:

ѕ произошли разрыв мембраны головки клапана или засорение импульсной трубки - мембрана под действием груза опускается, и клапан срабатывает;

ѕ плохая настройка клапана;

ѕ самопроизвольное закрывание клапана от вибрации оборудования.

Клапан при настройке не открывается.

Причина:

ѕ отрыв клапана от штока, дефект обнаруживают при поднятии клапана;

ѕ засорение перепускного клапана, который не позволяет выровнять давление над и под основным клапаном;

ѕ заедание штока клапана.

Неисправности регуляторов давления типа РД. Регулятор увеличивает выходное давление по следующим причинам:

ѕ нарушена целостность мембраны;

ѕ мембрана под действием пружины опускается, открывая клапан;

ѕ нарушено мягкое уплотнение клапана, что не позволяет перекрыть подачу газа при отсутствии расхода;

ѕ седло клапана имеет дефект; сила упругости пружины не соответствует заданному режиму давления.

При работе регулятора происходит сброс газа в атмосферу через предохранительное устройство.

Причины неисправности:

ѕ выходное давление больше того, на которое настроено предохранительное устройство;

ѕ не настроено предохранительное устройство;

ѕ засорен клапан в предохранительном устройстве или его седло имеет дефект;

ѕ происходит утечка газа через не плотности в регуляторе.

Давление после регулятора резко или постепенно падает.

Причины:

ѕ поломка пружины и уменьшение нагрузки на мембрану сверху;

ѕ засорился или обледенел клапан регулятора;

ѕ засорился фильтр перед регулятором, это вызвало уменьшение давления до регулятора.

Явление пульсации давления газа происходит по следующим причинам:

ѕ незначителен расход газа по сравнению с пропускной способностью регулятора;

ѕ неправильно выбрана точка прикрепления импульсной трубки к газопроводу с низкой стороны (пульсация прекратиться, если перенести импульсную трубку на другой участок);

ѕ засорение импульсной трубки приводит к искажению импульсов, передаваемых под мембрану регулятора.

Неисправности регуляторов давления типов РДСК и РДУК. Регулятор давления не подает газ потребителям.

В этом случае возможны такие неисправности:

ѕ произошел разрыв мембраны или в ней образовались отверстия, давление газа над и под мембраной выровнялось, клапан под действием груза закрылся, подача газа прекратилась, для обнаружения этой неисправности необходимо разобрать регулятор и мембрану заменить новой;

ѕ пружина регулятора пилота вышла из строя, прекратилась нагрузка на мембрану пилота, клапан его закрылся, неисправность обнаруживают при снятии пружины пилота;

ѕ пилот перестал действовать, клапан регулятора закрылся, входное давление газа возросло и стало равным выходному (у РДСК над мембраной, у РДУК под ней), произошло засорение импульсной трубки сброса, неисправность обнаруживают при снятии трубки, засорился клапан пилота или произошло его обмерзание.

Регулятор повышает давление газа из-за следующих неисправностей:

ѕ неплотно закрыт клапан (проверяют плотность закрытия клапана регулятора), у РДСК подобный дефект можно обнаружить, подложив лист чистой бумаги под клапан и прижав клапан к седлу (на бумаге отпечатается контур седла и клапана с их дефектами), а у РДУК дефект обнаруживают при снятии верхней крышки; произошел разрыв мембраны пилота, давление газа перестало противодействовать пружине, клапаны пилота и регулятора полностью открылись (неисправность обнаруживают при разборке пилота);

ѕ шток клапана заело, клапан завис;

ѕ если уменьшится расход газа потребителями, может произойти увеличение давления после регулятора, неисправность можно обнаружить, измерив режим работы регулятора;

ѕ импульсная трубка, подающая газ с высокой стороны, засорена; давление у РДСК падает над мембраной, а у РДУК - под мембраной.

При проведении пусконаладочных работ могут наблюдаться случаи «качки» регулятора (недопустимого колебания регулирования выходного давления газа выше от +10% до - 10%). Эту «качку» необходимо ослабить за счет некоторого снижения начального давления (прикрыть входную задвижку), но при понижении начального давления может одновременно уменьшиться и выходное давление; «качка» почти не устраняется и пропадает только при едва заметном перепаде на регуляторе. Причина такой неисправности - отсутствие дросселя, ограничивающего сброс газа из пилота. Необходимо отвинтить штуцер и поставить дроссель соответствующего диаметра. После настройки регулятора на выходное давление надо включить регулятор на продувочную свечу; если «качка» уменьшилась недостаточно, закрыть кран импульсной трубки пилота. Выходное давление газа при этом может несколько уменьшится, в этом случае необходимо поднять выходное давление до заданного путем дополнительной настройки пилота.

3.5 Автоматика газоиспользующего оборудования

В бытовых газовых плитах повышенной комфортности предусматривают автоматические зажигание горелок, терморегулирование духового шкафа, автоматику контроля пламени горелок. Для автоматизации розжига используют систему автозажигания, которая при повороте ручки крана горелки генерирует высоковольтные импульсы тока напряжением 10 - 15 кВ малой длительности, достаточные для получения искрового разряда в разряднике, установленного у зоны пламени горелки. Автоматика контроля пламени представляет собой систему термопар, смонтированную у зоны пламени горелок и датчика, соединенного с электромагнитным клапаном, встроенным в кран горелки. Подача газа к горелке и включение электромагнитного клапана осуществляются при осевом нажатии на рукоятку крана и его повороте. Электромагнитный клапан удерживается открытым за счет термоэдс, к-рая возбуждается при нагревании спая термопары и передается к электромагниту. В случае погасания горелки спай термопары охлаждается, снижается термоэдс и клапан закрывается.

Система комплексной автоматизации типа АРК бытовой газовой плиты обеспечивается следующие функции: автоматический розжиг горелок спиралью накаливания; автоматическое отключение горелок при погасании запальника или основные горелки либо при прекращении подачи газа; повторный автоматический розжиг после погасания пламени основной горелки (задувание ее или заливание). Автоматические устройства газовых проточных водонагревателей отключают подачу газа при недостатке или отсутствии протока воды и тяги в дымоходе. Емкостные газовые аппараты оснащают устройствами для отключения газового тракта при отсутствии подачи газа или разрежения в дымоходе; дополнительно их оборудуют автоматикой регулирования температуры теплоносителя.

Принципиально автоматические устройства безопасности не отличаются от применяемых в проточных водонагревателях. Для автоматики коммунально-бытовых газовых агрегатов применяют регуляторы универсального типа РГУ двух модификаций: РГУ-1 - только для контроля; РГУ-2 - для контроля и регулирования, РГУ-1 состоят из блока контроля, датчиков пламени и тяги; РГУ-2 - из блока контроля и регулирования, датчиков пламени, тяги и регулирования температуры воды (или давления пара).

Принципиально схема автоматики РГУ-2 работает следующим образом. При выключенном агрегате клапан и микроклапаны закрыты, двухпозиционная заслонка перекрывает дренажное сопло. Датчики тяги и температуры закрыты, а датчик контроля пламени открыт. Включается аппарат при закрытом кране горелки нажатием пусковой кнопки клапана. При этом газ подается через сопло кнопки под мембрану клапана и в запальную горелку и микроклапан. Запальная горелка разжигается, и под воздействием пламени запальника биметаллическая пластина контроля пламени закрывает сопло. В канале контроля и надмембранном пространстве микроклапана давление газа возрастает, вследствие чего мембранный привод микроклапана открывает сопло, через которое газ поступает к запальной горелке. При закрытых датчиках тяги, температуры и контроля пламени давление газа в каналах контроля и регулирования возрастает, что приводит к перемещению мембранного привода двухпозиционной заслонки, которая закрывает силовое и открывает дренажное сопло. Газ из надмембранного пространства клапана через дренажное сопло удаляется в эжектор горелки. Из-за разности давлений газа под и над мембраной клапана открывается сопло, и газ поступает к основной горелке. Т.о. автоматика срабатывает на запуск агрегата. При достижении водой температуры, соответствующей температуре настройки датчика, сопло открывается, давление газа в канале регулирования и надмембранном пространстве заслонки падает (давление в канале контроля практически не изменяется), двухпозиционная заслонка возвращается в исходное положение, открывается силовое сопло, давление газа над и под мембраной клапана выравнивается, и под действием собственного веса жесткий центр мембраны закрывает сопло клапана. Газ на запальную и основную горелки подается через микроклапан. Основная горелка будет работать в режиме «малое пламя». При снижении температуры воды сопло датчика температуры закрывается, давление газа в канале регулирования и в надмембранном пространстве заслонки возрастает, что приводит к открыванию дренажного сопла клапана и возобновлению подачи газа к основной горелке. При нарушении тяги в дымоходе или погасании запальной горелки срабатывает соответствующий датчик (открывается или закрывается), и в каналах контроля и регулирования резко падает давление газа. Это приводит к закрытию микроклапана, возвращению заслонки в исходное положение и закрытию клапана. Подача газа на обе горелки прекращается. Каналы контроля и регулирования обладают свойством самоконтролируемости.

При применении для отопления зданий животноводческих и птицеводческих ферм горелок инфракрасного излучения используют автоматику зажигания и контроля пламени. Система может дополнительно комплектоваться устройством двухпозиционного регулирования температуры в отапливаемом помещении. Газовую автоматику регулирования и безопасности устанавливают на пищеварочных котлах и ресторанных кухонных плитах. Ее назначение - автоматическое отключение подачи газа на запасную и основную горелки при погасании пламени запальника, кратковременном прекращении подачи газа и уменьшении его давления в подводящем газопроводе. Система автоматики на пищеварочных котлах дополнительно регулирует режим горения и контролирует гагу в дымоходе.

Рисунок 3. Автоматика газовой плиты ПГ-4

Заключение

В своем проекте я разработал мероприятия по газификации 5 этажного дома, в котором расположено 2 подъезда. Изобразил дом на чертежах, аксонометрическую схему расположения газопровода.

В данной работе мы газифицировали жилой дом в котором расположено 2 подъезда, 5 этажей и на каждом этаже находится 7 квартир. В каждой квартире установлены газовые приборы газовая плита ПГ-4 и газовый настенный котел Vaillant Atmomax Plus VU 240-5 так как в доме нет отопления и горячего водоснабжения.

В расчетной части я произвел гидравлический расчет внутридомового газопровода. В экономической части я сравнил два вида материалов, которые могут использоваться при газификации жилого дома: сталь и медь. По итогу сталь оказалась выгоднее, чем медь.

Я считаю, что дипломная работа полезна с любого взгляда. Она дает понять, что студент усвоил за весь курс обучения.

По моему мнению актуальность работы заключается в том, что газ, на сегодняшний день, самое удобное и практичное топливо, которым пользуется весь мир. Так же природный газ - наиболее экономически оправданное и доступное решение для потребителей и производителей электроэнергии, умеющих считать свои деньги.

Список литературы

1. Брюханов О.Н., Плужников А.И. Основы эксплуатации газового хозяйства. - М.: ИНФРА-М, 2005

2. ГОСТ 21.402. - 83 СПДС. Антикоррозионная защита технологических аппаратов, газоходов и трубопроводов. Рабочие чертежи.

3. ГОСТ ИСО 9.602-2005. Единая система защиты от коррозии и старения. Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии

4. ГОСТ 21.101-97 СПДС. Основные требования к проектной и рабочей документации.: Госстрой России. М.: ГП ЦНС, ГУП ЦПП, 1998. - 42 с.

5. Жила В.А. Газовые сети и установки. - М.: Издательский ентр «Академия», 2006. - 272 с.

6. Кязимов К.Г., Гусев В.Е. Основы газового хозяйства. - М: Высшая школа, 2000.

7. Методические указания по оформлению текстового материала пояснительной записки: Искитим: ФНМТ, 2014.

8. ОСТ 153-39.3-051-2003. Стандарт отрасли. Техническая эксплуатация газораспределительных систем. Основные положения. Газораспределительные сети и газовое оборудование зданий. Резервуарные и баллонные установки.

9. ПБ 12-529-03. Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления, 2003 г.

10. РД 153-39.4-091-01. Инструкция по защите городских подземных трубопроводов от коррозии.

11. Сборник нормативных документов для работников строительных и эксплуатационных организаций газового хозяйства РСФСР. Защита подземных трубопроводов от коррозии. - Л.: Недра, 1991.

12. СНиП 2.04.08* - 87 Газоснабжение (изд. 2002)

13. СНиП 3.05.02-88*Газоснабжение (изд. 2003)

Размещено на Allbest.ru