.

Рассчитаем сторону сечения квадратного воздуховода:

.

Примем сечение воздушного тракта 500Ч500 мм.

Соответственно его площадь F= (0,5 м)2=0,25 м2.

Рассчитаем реальную скорость воздушного потока в воздуховоде:

- данная скорость укладывается в заданный диапазон.

Эквивалентный диаметр [2. формула (7.9)], м:

,

где U - периметр равняеся 4а.

.

Объемная плотность воздуха, кг/м3:

,

где - плотность воздуха при нормальных условиях.

.

Аэродинамическое сопротивление участка тракта [2. формула (7.4)], Па:

,

где hГ - сопротивление горелки hГ=1100 Па.

Сопротивление трения [2. формула (7.5)], Па:

,

где - коэффициент сопротивления трения, для стального газохода =0,02;

l - суммарная длина канала, l=21 м;

- скорость протекающей среды,

;

- эквивалентный диаметр, ;

-объемная плотность воздуха,

.

Местные сопротивления [2. формула (7.9)], Па:

,

где - коэффициент местного сопротивления, по [2. таблица 15]:

- колено 60є - 2 места, принимаем =0,56.

- колено 45є- 1 место, принимаем =0,355.

- патрубок с отводом для забора воздуха, принимаем =0,2 без заслонки и =0,3 с заслонкой.

- тройник симметричный, принимаем =1,05.

Для всего воздушного тракта принимаем, что скорость .

.

.

6.4 Выбор дымососа и вентилятора

Дымосос и вентилятор должны преодолеть сопротивление газового тракта при соответствующих расходах дымовых газов для одного котла.

Расчетная производительность для дымососа [2. формула (7.17)], м3/ч:

,

где Vсг - расход продуктов сгорания для дымососа, м3/с;

- коэффициент запаса по производительности, [2. таблица 18]: ;

- барометрическое давление в месте установки машины, равное 760 мм.рт.ст.

,

Расчетное полное давление (напор), которое должен создавать дымосос (вентилятор) [2. формула (7.18)], Па:

,

где -коэффициент запаса по напору по [2. таблица 18]: ;

- перепад полных давлений в газовом тракте .

Приведенное давление [2. формула (7.19)], Па:

,

где - плотность перемещаемых газов при 0 °С и 760 мм. рт.ст., ;

t - температура продуктов сгорания (воздуха) перед машиной,°С: t = tср;

tхар - температура, для которой в каталоге приводится напор машины, [2. Таблица 20]: tхар =200 °С.

.

Мощность потребляемая дымососом (вентилятором) [2. формула (7.20)], кВт:

,

где = (0,7 - 0,8) - КПД машины.

Расчетная мощность электродвигателя определяется по потребляемой мощности с коэффициентом запаса [2], кВт:

,

Для вентилятора:

По каталогу выбираем вентилятор ВДН-9 с параметрами:

Т.к. характеристики у выбранных вентилятора и дымососа избыточны, то подключение их производим через частотный регулятор, тем самым мы добьёмся значительного понижения эксплуатационных расходов, и попадания параметров работы в необходимые расчётные цифры

6.5 Разработка схемы ГРП

Газорегуляторные установки размещаются в газифицированных зданиях непосредственно в помещениях котельных или цехов, где находятся газоиспользующие агрегаты, или в смежных помещениях, имеющих не менее чем трехкратный воздухообмен в час и соединенных с первым открытым проемом. Подача газа от ГРП к потребителям в других отдельно стоящих зданиях не допускается.

Рис. 6.2 Принципиальная схема газорегуляторного пункта:

1 - предохранительно-сбросный клапан (сбросное устройство);

2 - задвижки на байпасной линии;

3 - манометры;

4 - импульсная линия ПЗК;

5 - продувочный газопровод;

6 - байпасная линия;

7 - расходомер газа;

8 - задвижка на входе;

9 - фильтр;

10 - предохранительно-запорный клапан (ПЗК);

11 - регулятор давления газа;

12 - задвижка на выходе.

Газопроводы ГРП устроены из трех линий: основная, байпасная 6 (обводная) и рабочая. На основной линии газовое оборудование располагается в следующей последовательности: запорное устройство на входе (задвижка 8); продувочный газопровод 5; фильтр 9 для очистки газа от возможных механических примесей; предохранительно-запорный клапан (ПЗК) 10, автоматически отключающий подачу газа при повышении или понижении давления газа в рабочей линии за установленные пределы; регулятор 11 давления газа, который снижает давление газа на рабочей линии и автоматически поддерживает его на заданном уровне независимо от расхода газа потребителями; запорное устройство (задвижка 12) на выходе из основной линии.

Схема разводки к котлам представлена на рисунке 6.3.

Рис. 6.3 Схема разводки газа к котлам:

1 - входная задвижка;

2 - предохранительная трубка;

3 - термометр;

4 - измерительная диафрагма;

5 - задвижка;

6 - механический фильтр;

7 - манометр;

8 - первая нитка;

9 - предохранительный запорный клапан ПЗК;

10 - регулятор давления универсальный Казанцева РДУК;

11 - предохранительный сбросной клапан;

12 - байпас;

13 - вторая нитка;

14 - задвижка байпаса;

15 - газопровод низкого давления;

16 - патрубок для гидравлических испытаний;

17 - предохранительный клапан низкого давления ПКН;

18 - измерительная диафрагма расхода газа на теплогенератор;

19 - поворотная заслонка ПЗ;

20 - продувочная свеча горелки;

21 - горелка;

22 - теплогенератор;

23 - продувочная свеча;

24 - запальн.

На байпасной линии имеется продувочный газопровод 5, два запорных устройства (задвижки 2), одно из которых используется для ручного регулирования давления газа в рабочей линии во время выполнения ремонтных работ на отключенной основной линии.

На линии рабочего давления (рабочая линия) устанавливается предохранительно-сбросный клапан 1 (ПСК), который служит для сброса газа через сбросную свечу в атмосферу при повышении давления газа в рабочей линии выше установленного предела.

В ГРП устанавливаются следующие контрольно-измерительные приборы: термометры для измерения температуры газа и в помещении ГРП; расходомер газа 7 (газовый счетчик, дроссельный расходомер); манометры 3 для измерения входного давления газа, давления в рабочей линии, давления на входе и выходе газового фильтра.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Тепловой расчет котлов (Нормативный метод). Издание 3, переработанное и дополненное СПб.: Изд. НПОЦКТИ, 1998. - 256 с.

2. А.П. Лумми, Н.Ф. Филипповский, Е.В. Черепанова. Расчет котельной (тепловой и аэродинамический расчет). Методические указания к выполнению курсового проекта. Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2007.- 49 с.

3. Роддатис К.Ф., Полтарецкий А.Н. Справочник по котельным установкам малой производительности. М.: Энергоатомиздат, 1989. 487с.

4. Таблица № 13 «Объёмы воздуха и продуктов сгорания газообразных топлив» стр. 152

5. Таблица № 4 «Расчётные характеристики газообразных топлив» стр. 140

6. Котлы ДЕ и их горелочные устройства . Методические указания.

7. Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2007.- 26 с.

8. СНиП - II-35-76 Котельные установки.

Размещено на Allbest.ru