1.4 Сварочные инверторные аппараты

1.4.1 Инверторный аппарат ДС 250.33 для сварки покрытыми электродами

В НПП "ТЕХНОТРОН" разработан новый аппарат ДС 250.33 для сварки покрытыми электродами.

15-летний опыт производства и эксплуатации инверторных сварочных аппаратов, освоение новых производственных технологий и элементной базы с учетом современных мировых тенденций развития сварочного оборудования, а также опыт передовых компаний послужили основой для создания инверторного аппарата нового поколения.

Главными требованиями при разработке аппарата были надежность работы источника, высокий ПВ, простота эксплуатации, широкий температурный диапазон работы, возможность работы от автономных источников питания, хорошая ремонтопригодность.

Корпус аппарата выполнен из литых алюминиевых панелей, обеспечивающих жесткость каркаса. Порошковая покраска панелей и стенок предохраняет поверхность от коррозии и мелких повреждений. Выступающие на 15 мм панели защищают органы управления от случайных повреждений.

При разработке органов управления и отработке режимов разработчики столкнулись с противоречием: одна часть потребителей сварочного оборудования хотела бы иметь максимум функций в аппарате, в том числе и импульсный режим работы, удобный при сварке тонких деталей или в потолочном положении; другая, не менее значительная часть - только необходимый минимум ручек и регулировок. Задача была решена следующим образом. В базовом варианте (рис. 15, а) имеется регулировка тока сварки и "форсирования" дуги. Кроме того, можно отключить "горячий старт" и выбрать наклон ВАХ.

При необходимости в источник вставляется блок импульсного режима (вместо заглушки), в котором предусмотрены регулировки тока пауза, времени импульса и паузы. Время снятия - установки блока 1 мин (рис.15, б).

Новый аппарат ДС 250.33 имеет следующие преимущества: в плавное регулирование сварочного тока в диапазоне от 25 до 250 А, точность задания тока - до 1 А, контролируется цифровым индикатором.

Таблица № 1. Технические характеристики аппарата ДС 250.33

Напряжение питания, В	380, - 15/+10%
Потребляемая мощность, кВА	Не более 12
Сварочный ток (плавно регулируемый), А	25-250
Номинальный режим работы ПН,% При 400 С При 200 С	65 100
Максимальный ток при ПН=100%, А	200
Диапазон рабочих температур, 0С	-40 - 40
Масса, кг	29
Габаритные размеры, мм	505х225х435

Рис. 15 - Базовый вариант аппарата (а) и новый вариант ДС 250.33 с импульсным блоком (б)

дистанционное управление сварочным током,

цифровую индикацию параметров сварки тока сварки (А) и степени "форсирования дуги" (в относительных единицах);

пониженное напряжение холостого хода 12В,

систему "горячего старта", обеспечивающую легкое возбуждение сварочной дуги;

устройство "антистик", защищающее от прилипания электрода;

возможность регулировки "форсирования" сварочной дуги, определяющей поведение сварочного тока в момент уменьшения и замыкания дугового промежутка (рис.16), уменьшение "форсирования" снижает разбрызгивание металла, а увеличение - уменьшает вероятность "прилипания" электрода, увеличивает проплавление и давление дуги;

возможность выбора наклона ВАХ (0,4 или 1,25 В/А), позволяет управлять переносом металла в зависимости от конкретных условий сварки и типа электрода, что особенно важно при сварке целлюлозными электродами;

автоматическое отключение при перегреве, пониженном напряжении и отсутствии одной из фаз питающего напряжения;

заданный ток поддерживается вне зависимости от колебаний напряжения сети;

в высокое выходное напряжение позволяет вести сварку при суммарной длине кабелей до 100 м;

возможна поставка с блоком импульсного режима (исполнение 01) В этом случае цифровой индикатор отображает значение тока паузы (А), времени протекания тока импульса и тока паузы (с). Импульсный режим работы облегчает ведение процесса в различных пространственных положениях, сварку деталей малой толщины и снижает требования к квалификации сварщика, например при сварке вертикальных и потолочных швов. Управление тепловой мощностью дуги позволяет регулировать в широких пределах глубину проплавления и скорость кристаллизации металла шва при сварке труб и металлоконструкций в любом пространственном положении. Во время импульса тока мощность дуги нарастает, соответственно увеличивается количество расплавленного электродного и основного металлов. Снижение мощности дуги во время паузы способствует ускоренной кристаллизации жидкого металла сварочной ванны с одновременным снижением количества основного и электродного металлов. Используя импульсный режим, можно обеспечить требуемую проплавляющую способность дуги без опасности прожогов и получить большее количество наплавленного металла в единицу времени. При этом упрощается технология однопроходной сварки и выполнение корневых проходов при многослойной сварке труб и металлоконструкций без подкладок даже при больших допусках на сборку, повышается эффективность процесса сварки и улучшается формирование швов. Плавное очертание и мелкая чешуйчатость, швов соответствуют выбранному режиму пульсации дуги. Питание источника осуществляется от стационарной трехфазной сети напряжением 380 В (50 Гц). Возможны колебания напряжения - 15/+10 % (от 320 до 420 В) и колебания частоты - 5/+15 Гц (от 45 до 65 Гц). КПД источника около 85 %. Предусмотрено питание источника от генератора (в составе передвижных машин). При этом аппарат потребляет не более 12 кВ А на максимальном токе (250 А). И если при питании от стационарной сети это означает просто экономию электроэнергии, то при питании от дизель-генератора существенный выигрыш в количестве постов.

Возможно использование двух аппаратов при питании от генератора мощностью 30 кВт и четырех-пяти аппаратов - от генератора на 60 кВт.

Питание обычного инверторного источника от генератора имеет некоторые особенности.

Рис. 16 - ВАХ источника при слабом (1) и сильном (2)"форсировании" сварочной дуги

Большинство генераторов рассчитано на активно-индуктивную нагрузку, при которой с ростом потребления напряжение питания падает. Поэтому производители устанавливают на генераторе корректор напряжения, который создает положительную обратную связь по току, компенсируя падение напряжения на нагрузке. Обычный инверторный источник имеет емкостной характер потребления, поэтому с ростом нагрузки напряжение на генераторе возрастает, а наличие корректора напряжения приводит к еще большему его росту. Результатом может быть выход из строя и инвертора, и самого генератора от перенапряжений. Чтобы избежать этого, приходится снижать напряжение холостого хода генератора, использовать его не на полную мощность или ставить дополнительные фильтры.

Аппарат ДС 250 33 полностью лишен указанных недостатков. ВстроенныйLC-фильтр обеспечивает питание источника от генератора. Аппарат адаптирован к работе с любым генератором, обеспечивающим необходимые напряжение, частоту и мощность.

Источники используются в составе передвижных ремонтных мастерских на базе автомобилей "КамАЗ" "УРАЛ", тракторов ДТ-75 ТТ-4М и ТДТ-55А. При этом аппарат ДС 250 33 комплектуется набором амортизаторов, силовыми кабелями и дистанционным управлением на 25м. Возможно удлинение кабелей до 50 м (суммарная длина 100 м).

Конструктивно внутреннее оснащение источника элементами выполнено по принципу "трубы", через которую воздух прогоняется вентилятором. Дном и боковыми стенами служат соответственно "трубы", дно и боковые стенки источника верхняя же стенка представляет собой "гребенку" радиатора. На радиаторе в верхней части источника находятся силовые элементы и система управления в нижней части внутри "трубы" силовой трансформатор выходной дроссель и другие элементы. Таким образом источник как бы разделен на две части. Такая компоновка дает явные преимущества, во-первых резко возрастает интенсивность охлаждения радиаторов во-вторых, пыль, которая, учитывая возможные места использования источника, может иметь и металлическую составляющую не попадает в верхнюю часть источника, где находится наиболее чувствительная к ней система управления.

Аппарат имеет микропроцессорное управление. Электронные платы собраны по технологии поверхностного монтажа, имеют защитную маску и покрыты двойным слоем лака. Все элементы рассчитаны на температурный диапазон работы от - 40 до 40°С.

Электронные платы не требуют дополнительной настройки имеют быстроразъемные соединения и могут быть заменены в течение 30 мин.

Аппараты проходят периодические испытания в камере тепла и холода при температуре от - 40 до 40°С на вибростенде, стенде радиопомех и при питании дизель-генератора мощностью 30 кВт. Перед отправкой потребителю все аппараты испытывают на полигоне.

Инверторный аппарат ДС 250 33 для сварки покрытыми электродами предназначен для работы в цеховых и трассовых условиях при питании как от стационарной сети, так и от генератора. Он сочетает в себе современные достижения в области техники и технологии сварки с простотой и удобством эксплуатации. [5]

1.4.2 Универсальный сварочный инверторный источник общего назначения InvertecV300-1

В отечественном сварочном производстве давно существует потребность в надежном инверторном источнике на ток 300 А. При этом с точки зрения потребительских свойств (массы, минимума пульсаций, отсутствия неприятного звука) это должен быть высокочастотный, т.е. транзисторный инвертор. Основными недостатками выпускаемых в настоящее время машин такого класса являются низкая ПВ и недостаточный диапазон рабочих температур. Это в сочетании с высокой ценой сдерживает массово применение инверторных источников.

Сегодня на российском рынке появилась машина без указанных недостатков, учитывающая все тонкости эксплуатации сварочного оборудования на российских предприятиях.

Инверторный источник питания InvertecV300-1 является базовым для целой серии инверторов фирмы TheLincolnElectricCompany и предназначен для ручной дуговой сварки штучным электродом, аргонодуговой неплавящимся электродом, механизированной сплошной или порошковой проволокой. Основные технические характеристики машины приведены в таблице №2.

Таблица № 2

Сеть питания	Номинальные выходные параметры	Выходной ток, А при напряжении, В	Сварочный ток, А	Габаритные размеры, мм	Масса, кг
	Ток, А	Напряж, В	ПВ, %	200	220	380	41	44
Трёхфазная	30	32	60	43	39	25	25	22	5-300	475х274х564	29
50/60 Гц	250	30	100	34	41	20	20	8
Однофазная	300	32	60	53	47	32	32	29
50/60 Гц	250	30	100	42	39	25	25	22

В основе конструкции лежит транзисторный инвертор с частотой преобразования 20 кГц. Высокая частота позволяет исключить характерное для источников такого рода неприятное звучание, особенно на больших токах, а также дает исключительно гладкую выходную характеристику и большие возможности для управления основными сварочными параметрами током (падающая характеристика) или напряжением (жесткая).

Установку режимов и параметров сварки выполняют с помощью органов управления, расположенных на передней панели источника (рис 17).

Тип используемого процесса устанавливают с помощью пятипозиционного переключателя:

1. GTAW - аргонодуговая сварка неплавящимся электродом. Позволяет легко возбуждать дугу путем касания электродом изделия либо с помощью высокочастотного устройства.

2 СС SOFT - крутопадающая характеристика, "мягкая" дуга. Рекомендуется для ручной дуговой сварки электродами с основным покрытием типа ЕХХ18-ЕХХ28 по AWS;

3. СС CRISP - пологопадающая характеристика, "жесткая" дуга. Используется для ручной дуговой сварки электродами с целлюлозным покрытием типа ЕХХ10-ЕХХ14 по AWS. Данный режим можно также применять для разогрева изделия электрическим током и выполнения теста работоспособности аппарата подачей активных нагрузок.

4. CVFCAW - жесткая характеристика Рекомендуется для механизированной сварки газозащитной или самозащитной порошковой проволокой.

5. CVGMAW - жесткая характеристика Применяется при механизированной сварке сплошной проволокой в защитном газе. Сварку можно вести в режимах переноса металла сериями в процессе коротких замыканий, а также капельного или струйного переноса. При сварочном напряжении ниже 16 В сварку сплошной проволокой в защитном газе рекомендуется выполнять в режиме CVFCAW.

Регулировку выходной мощности во всем диапазоне обеспечивает плавный регулятор Заданные значения напряжения или тока (в зависимости от выбранного режима) индицируются на жидкокристаллическом дисплее. Во время сварки дисплей показывает реальные значения тока или напряжения, измеряемые на выходных клеммах источника. Для выбора индицируемого параметра достаточно установить в необходимое положение специальный тумблер, расположенный рядом с индикатором. Для установки правильной полярности измеряемого напряжения используют двухпозиционный переключатель, расположенный на задней стенке корпуса машины.

Источник оснащен специальным регулятором форсирования дуги или индуктивности сварочного контура ArcFcrce / InductanceControl (рис.17), который применяют во всех указанных сварочных процессах за исключением аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом (GTAW). При крутопадающей вольт-амперной характеристике регулятор изменяет ток короткого замыкания, управляя степенью активности сварочной дуги в момент закорачивания дугового промежутка. Дуга становится "мягкой" при установке регулятора на минимальные значения по относительной шкале. При максимальных значениях давление проплавления) дуги увеличивается, она становится более подвижной. При этом увеличивается разбрызгивание.

При жесткой вольт-амперной характеристике регулятор изменяет количество индуктивности вводимой в сварочную цепь. При этом изменяется динамика роста или снижается сварочный ток при изменении напряжения вследствие влияния так называемого 'Пинч-эффекта". Последнее наиболее ощутимо при сварке на режиме переноса металла сериями коротких замыканий.

Рис. 17 - Панель управления источника InvertecV300-1

При сварке порошковой проволокой рекомендуется устанавливать регулятор в положение, соответствующее максимуму. Для сварки сплошной проволокой в СО₂или смеси газов с большим содержанием СО₂ на шкале устанавливают одно из значений верхней половины диапазона. При использовании в качестве защитной среды смеси инертных газов рекомендуется первая половина шкалы.

Источник имеет возможность дистанционного управления путем подачи напряжения на выходные терминалы и регулировки выходной мощности с помощью двух двухпозиционных переключателей установки режима дистанционного управления. Один из них управляет подачей напряжения на выходные клеммы источника. При этом возможны два положения: на клеммах постоянно присутствует потенциал (ручная дуговая сварка штучными электродами, аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом, воздушная строжка) и потенциал подается на клеммы только при нажатии кнопки на горелке (механизированная сварка).

Другой тумблер выбирает режим регулировки выходной мощности, управление которой может происходить либо с помощью регулятора, установленного непосредственно на источнике, либо со специального пульта дистанционного управления Длина стандартных кабелей пульта ДУ составляет 7,6 или 30,2 м. Допускается параллельная работа двух источников для увеличения выходной мощности.

Такое разнообразие режимов и функций предполагает использование источника питания lnvertecV300-1 с большим количеством дополнительного оборудования. Далее рассматриваются примеры наиболее распространенного применения источника.

Аргонодуговая сварка неплавящимся электродом. Для использования вместе с источником разработан специальный блок DCTIGStarter, крепящийся под источником и увеличивающий его высоту на 20 см. При этом полностью сохраняется легкость и удобство при переноске. Блок обеспечивает следующие функции: высокочастотный старт дуги без касания электродом детали; управление подачей инертного газа, фиксированную предварительную подачу и программируемую задержку отключения газа; регулировку спада тока при заварке кратера; выбор двух или четырехшагового сварочного цикла.

Механизированная сварка в цеховых условиях. Источник питания InvertecV300-1 обеспечивает использование практически всех подающих устройств производства TheLincolnElectricCompanv. Также возможно подключение подающих механизмов, работающих на переменном токе при 42 или 115 В. Диапазон тока, равный 5-350 А, позволяет использовать проволоку диаметром 0,6-1,6 мм э функция управления индуктивностью - точно подстроить сварочную систему для конкретного применения.

Рис.18 - а) жёсткие выходные характеристики при различном положении регулятора InductanceControl; б) падающие выходные характеристики при различном положении регулятора ArcForce.

Механизированная сварка в монтажных условиях. Для этого рекомендуется применять подающии механизм LN-25, который не требует кабеля управления и питания, а работает при включении в сварочную цепь. Комплект InvertecV300-1/LN-25 зарекомендовал себя при использовании на открытых строительных площадках, стапелях, при проведении ремонтных работ на открытом воздухе, т е везде, где требуется максимальная мобильность и транспортабельность. [6]

1.4.3 Инверторный сварочный аппарат POWERMAN

Сварочные аппараты инверторного типа являются наиболее современными и технически сложными источниками сварочного тока. В отличие от сварочных трансформаторов и выпрямителей у инверторов отсутствует силовой трансформатор. Работают они следующим образом. Напряжение однофазной сети промышленной частоты преобразуется входным выпрямителем в постоянное напряжение. Это напряжение в свою очередь преобразуется с помощью инвертора (очень сложного электронного устройства) в переменное повышенной частоты, которое затем поступает на понижающий высокочастотный трансформатор. Вторичная обмотка трансформатора нагружена на диодный выпрямитель, к выходу которого через сглаживающий дроссель подключены электрод и изделие.

Аппарат выполнен в металлическом корпусе, удобном для его переноски. На лицевой панели аппарата размещены органы управления и индикации, силовые разъемы для подключения рабочих кабелей. На задней панели расположен вентилятор для принудительного охлаждения электронных схем и силовых блоков аппарата и автомат включения. Технические характеристики приведены в таблице №3.

Таблица № 3.

Модель, POWER МАN	160А	200А	230А	250А	300А
Потребляемая мощность, КВт	4	6	10	12	13,5
Напряжение сети 50/60Гц, ±10%	220	220	220	220	220
Напряжение холостого хода, В	78	80
Диапазон сварочного тока, А	20-160	20-200	20-230	20-250	10-300
Модель, POWER MAN	160 A	200A	230A	250A	300A
Рабочий цикл на максимальном токе, %	60	60	60	60	60
Габариты, мм	130х210х370	150х240х400	200х240х450	200х320х480
Масса, кг	7	9,5	12	14,5	18
Блок понижения напряжения холостого хода	есть	есть	есть	есть	есть

В некоторых аппаратах моделей 230А, 250А, 300А значение I_max может быть меньше на 5 % от значения указанного в таблице.

Комплектация:

В комплект поставки входит:

инвертор,

инструкция,

комплект кабельных соединителей,

наплечный ремень (кроме моделей 250А, 300А)

POWERMAN - компактный, легкий, экономичный инверторный сварочный аппарат для ручной дуговой сварки штучными электродами (ММА), может быть использован для сварки неплавящимся электродом в среде защитного газа при контактном возбуждении дуги (TIG). Аппараты серии POWERMAN предназначены для промышленного использования и в бытовых целях. Небольшие габариты и вес аппарата позволяют сварщику свободно перемещаться по всей площади производимых работ, что делает работу с ним простой и удобной. Аппараты могут эксплуатироваться при температуре окружающего воздуха в диапазоне от минус 20°С до плюс 40°С и относительной влажности до 80% при 25°С и более низких температурах без конденсации влаги. Конденсация может образовываться в следующих случаях:

если аппарат внесен в теплое помещение из холода (не используйте аппарат в течение 2 часов);

если окружающая температура резко снизилась;

если аппарат был перенесен из более прохладного помещения в более теплое и влажное. Схема подключения изображена на рисунке 19.

Рис. 19 - схема подключения.

1.5 Преимущества использования инверторных источников питания сварочной дуги

1.5.1 Инверторный источник питания - энерго - и ресурсосберегающий фактор сварочного производства

С целью определения влияния типа источника питания на химический состав, микроструктуру, механические свойства сварных соединений и санитарно-гигиенические характеристики процесса ручной дуговой сварки провели серию исследований.

По результатам анализа осциллограмм от инвертора Nebula - 315 и диодного выпрямителя ВД - 306 (рис. 20) установлено различие энергетических параметров процесса сварки во время образования и переноса капли электродного металла. При сварке инверторным источником амплитуда тока изменяется в пределах 90.140 А, а при сварке диодным выпрямителем - в пределах 80.160 А при том же значении среднего сварочного тока 100 А. Следовательно, изменяется тепловое воздействие дуги на каплю электродного металла.

а)

б)

4.15 4.2 4.25 4.3 4.35 4.4

Время сварки, с

Рис. 20. Осциллограммы токов и напряжения (электроды марки У ОНИ 13/55 диаметром 3 мм: а - инвертор: 6 - диодный выпрямитель

По методике Чинахова Д.А. с помощью компьютерной программы MatLab произвели аналитический расчет теплосодержания капли электродного металла в зависимости от энергетических характеристик процесса сварки. Алгоритм расчета представлен в таблице №4.

Расчеты, выполненные аналитическим методом, показывают, что при сварке от инверторного источника питания энергия затрачиваемая на плавление электродного металла за 1 секунду в среднем составляет QK = 1,13 х 107 Дж, а при сварке от диодного выпрямителя - QK = 1,25 х Дж.

Таблица №4

Методика определения теплосодержание капли электродного металла при сварке от различных типов источника питания

Методика определения теплосодержания капли	Инвертор	Диодный выпрями гель
u 1 = [u1; u2; u3; u4; u5; u6;]; il= [i1; i2; i3; i4;]; [U1, I1] =meshgrid (u 1, i 1); t1 =t1; t2; t3; t4; ……. Qk=sum (trapz (0,2.,0,3*U 1. *11,*tl))	Qк = (0,906.1,359) x x 107Дж,	QK = (1,005.1,508) хх 107Дж,

Для проведения комплексного исследования были заварены образцы от различных источников питания: диодного выпрямителя ВД - 306 и инвертора нового поколения Nebula-315: сварку трубы (соединение С17) 159 х 6 из стали 09Г2С производили электродами: корень - LB-52U (d = 2,6 мм), сварочный ток I = 50-60 А; заполнение - LB-52U (d = 3,2 мм), сварочный ток I = 80-90 А; сварку пластин (соединение С17) толщиной 10 мм из стали 45 производили (рис.21) в 4 слоя, электродами: корень - УОНИ 13/55 (d = 3 мм), сварочный ток I = 80-90 А; заполнение - УОНИ 13/55 (d = 4 мм), сварочный ток I = 120-130 А; с предварительным подогревом деталей до 300°С и последующим медленным охлаждением (укрытие геплоизолятором, асбестовое волокно, до полного остывания). Сварку пластин (соединение С7) толщиной 3 мм из стали 12Х18Н9Т производили электродами марки ЦЛ II типа 08Х20Н9Г2Б (d = 3 мм), сварочный ток I = 70 - 80 А.

Рис. 21. Схема наложении, швов

На полученных сварных образцах провели исследования химического состава металла шва, микроструктуры и механических свойств сварных соединений.

Анализ экспериментальных данных химического состава сварного шва показал (таблица № 5, 6,7), что тип источника питания оказывает влияние на химический состав сварного шва. Это связано с тем, что Nebula 315 ограничивает ток короткого замыкания (рис. 20), тем самым происходит меньшее выгорание легирующих элементов Si на 01.0,08 % и Мп на 0,08.0,2 %

Таблица №5.

Среднестатистический химический состав металла сварных швов, выполненных из трубы 159x6 (сталь 09Г2С) электродами марки LB 52 U

Источник питания	Химический состав, %
	С	Si	Мn	S	P	Сг	Ni	Сu
Диодный выпрямитель	0,10	0,52	1,03	0,010	0,014	0,03	0,05	0,03
инвертор	0,09	0,60	1,23	0,010	0,014	0,03	0,06	0,03

Таблица №6.

Среднестатистический химический состав металла сварных швов, выполненных из стали 45 электродами марки УОНИ 13/55

Источник питания	Химический состав, %
	С	Si	Мn	Р	Сг	Ni	Сu
Диодный выпрямитель	0,11	0,30	0,92	0,019	0,06	0,05	0,09
инвертор	0,12	0,31	1,00	0,02	0,06	0,06	0,10

Таблица №7.

Среднестатистический химический состав металла сварных швов, выполненных из стали 12Х18Н9Т полученных электродами марки ЦЛ 11 типа 08Х20Н9Г2Б

Тип источника питания	Химический состав, %
	С	Si	Мn	S	Р	Сг	Ni	Nb
диодный выпрямитель	0,12	0,80	1,04	0,008	0,018	18,08	9,23	0,70
инвертор	0,12	0,82	1,23	0,008	0,018	18,45	10,01	0,70

Исследование полученных макро - и микроструктур проводили методом оптической металлографии с использованием оптического микроскопа OlympusGX-71.

Отличия, полученные в проведенном исследовании микроструктур сварного шва, можно объяснить меньшим теплосодержанием капли расплавленного электродного металла при сварке от инвертора (таблица 1) и повышенным содержанием кремния и марганца (таблица 2), которые, как известно, являются элементами, снижающими рост вид-манштедтового феррита.

Сварные соединения, выполненные от различных источников питания, с точки зрения микро - и макроструктуры являются качественными. В них отсутствуют сварочные дефекты, наплавленный металл имеет сравнительно мелкодисперсную дендритную структуры, а зона термического влияния плавно, без резких границ переходит к основному металлу. Наименьшая ширина зоны термического влияния зафиксирована в соединении, выполненном от инверторного источника питания, а наибольшая - в соединении, выполненном от диодного выпрямителя Отличия микроструктуры сварных соединений можно объяснить различнымтепловложением в каплю электродного металла от различных типов источников питания. Это предполагает и различные механические свойства сварных соединений выполненных РДС от различных типов источника питания. Механические свойства сварных соединений выполненных РДС с использованием различных источников питания (по ГОСТ 6996-70) представлены в таблице № 8, 9, 10.

Таблица №8.

Механические свойства сварных соединений, выполненных из трубы 1596 (сталь 09Г2С) электродами марки LB 52U

Источникпитания	Предел временного сопротивления разрыву в, МПа	Угол загиба (наружу, во внутрь и на ребро), град.	Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (надрез по центру шва)
			+20°С	0°С	20°С	40°С
диодныйвыпрямитель	541-543	120-120	201-220	212-223	200-233	143-230
	542	120	210	216	219	182
инвертор	550-560	120-120	208-226	215-254	224-250	150-258
	556	120	217	235	237	193

Таблица № 9.

Механические свойства сварных соединений выполненных из стали 45 электродами марки УОНИ 13/55

Источникпитания	Предел временного сопротивления разрывуВ, МПа	Угол загиба (наружу, во внутрь и на ребро), град	Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (надрез по центру шва)
			+20°С	-40°С
диодный	645-650	120-120	71.5-112.7	10-15
выпрямитель	648	120	92,1	12,5
	647-654	120-120	105.1-129,6	50-67.2
инвертор	650	120	117	58,6

Таблица №10.

Механические свойства сварных соединений выполненных из стали 12Х18Н9Т электродами марки ЦЛ 11 типа 08Х20Н9Г2Б

Источник питания	Предел временного сопротивления разрыву в, МПа	Предел текучести , МПа
	588-590	202-255
диодныи выпрямитель	589	224
	592-594	206-262
инвертор	593	236

Из специальных литературных источников установлено, что величина сварочного тока является одним из основных факторов, определяющим химический состав сварочного аэрозоля и интенсивность оптических излучений, т.е., тип источника питания оказывает влияние и на санитарно-гигиенические характеристики воздуха рабочей зоны сварщика.

Провели исследования РДС покрытыми электродами (марки LB 52U) с использованием различных типов источника питания (диодного выпрямителя инверторного источника питания). В процессе исследования выявили валовые выделения пыли и газов при РДС покрытыми электродами в лабораторных условиях, при этом определяли количество пыли, образующейся при сварке, и ее химический состав, содержание в пыли марганца, качественный и количественный состав дисперсионной среды образующегося сварочного аэрозоля. Из таблицы №11 видно, что при использовании инверторного источника питания наблюдается меньшая концентрация сварочной аэрозоли и марганца, т.е. снижается риск токсичного отравления и воспаления слизистой оболочки дыхательных путей сварщика и вспомогательных рабочих.

Таблица №11.

Результаты анализа выделений пыли, газов и других примесей при РДС с использованием различных типов источника питания

Условия отбора проб	Наименование определяемого элемента	Единица измере ния	Источник питания	Предельно допустимая концентрация
			инвертор	Диодныйвыпрямитель
Материалы LB-52U 0 3,2 мм, Сталь 09Г2С	Углерода оксид	мг/м3	0,05	0,05	20,0
	Двуокись азота		менее 0,6	менее 0,6	2,0
	Фтористый водород		менее 0,02	менее 0,02	0,5
	Сварочный аэ розоль		2,2+0,5	3,6±0,9
	Хромовый ангидрид		менее 0,003	менее 0,003	0,01
	Оксид хрома		менее 0,5	менее 0,5	1,0
	Марганец		0,10+0,03	0,15±0,03	0,6

Для установления зависимости определения влияния энергетических параметров источника питания на интенсивность оптических излучений при сварке провели исследование с помощью радиометра "Кварц-41 - РАТ-2П". Анализ результатов проведенного исследования показал, что при использовании инверторного источника питания наблюдается меньшая интенсивность теплового излучения, т.е. снижается уровень теплового воздействия на организм сварщика и вспомогательных рабочих.

По результатам проведенных исследований установлено, что тип источника питания сварки оказывает значительное влияние на свойства сварных соединений и санитарно-гигиенические характеристики процесса ручной дуговой сварки. При использовании инверторного источника питания нового поколения происходит меньшее тепловложение в каплю расплавленного электродного металла, что обеспечивает снижение выгорания кремния и марганца, повышение ударной вязкости сварных соединений при отрицательной температуре, снижение риска заболевания дыхательных путей рабочих. [2]

1.5.2 Эффективность эксплуатации инверторных источников питания

Переход от классических трансформаторных источников питания и сварки в углекислом газе на инверторное оборудование для сварки в смеси защитных газов помимо преимущества в производительности и качестве требует дополнительных капитальных вложений из-за большей стоимости оборудования и увеличения затрат на защитный газ. Для оценки эффективности замены трансформаторных источников питания на инверторные и сварки в углекислом газе на сварку в смеси защитных газов произвели расчет экономической целесообразности такой замены.

Для расчета приняли следующие начальные условия. Оборудование:

1. источник питания для механизированной сварки в углекислом газе ВДУ-506 в комплекте с типовым подающим механизмом (с кабелем управления длиной 15 м) - цена 128 850 руб.;

2. инверторный источник питания Р4500 "ШТОРМ-LORCH" (с кабелем управления длиной 15 м) с комплектным подающим устройством - цена 250 179,3 руб.;

3. сварочная проволока Св-08Г2С диаметром 1,2 мм; программа выпуска металлоконструкций 500 т/мес.; сварное соединение Т1 (катет шва 5 мм); режим сварки: 1СВ - 300 А; (Уд " 30 В.

Затраты на сварку включают затраты на сварочную проволоку, защитный газ, электроэнергию, оплату труда персонала затраты на электроэнергию

Таблица №12.

Показатель	С02, трансформаторный ИП ВДУ-506	Аг+С0г, трансформаторный ИП М 3070	Аг+С02, инверторный ИПР4500	Аг+С0г, инверторный ИП Р 4500, Speed-процессы
Цена единицы оборудования, руб.	131230,00	182441,70	250179,30	250179,30
Расход проволоки, кг	5290	4669	4669*	4669
Расход защитного газа, л	1741 428,57	1741 428,57	1741428,57	1 741428,57
Расход электроэнергии, кВт ч:	30885,701117,14	25628,57936,72	19418,5755,10	19418,5755,10
Производительность, кг/ч	3,00	3,55	3,55	4,60
Трудоемкость сварки, ч	1763,33	1315, 20	1315, 20	1015,00
Трудоемкость зачистки и вспомогательных операций, ч	1763,33	355,40	263,04	203,00
Число необходимого оборудования (сварочных постов), шт.	13	11	11	9
Стоимость комплекта оборудования, руб.	1705 990,00	2006 858,70	2751972,30	2 251 613,70
Оценочные показатели
Затраты на проволоку, руб. (78,4 руб. /кг)	414736,00	366049,60	366049,60	366049,60
Затраты на защитный газ, руб. (цена С02 - 0,03 руб. /л; смеси - 0,15 руб. /л)	46 968,82	256 860,71	256 860,71	256860,71
Затраты на электроэнергию (4,16 руб. /кВт ч)	133131,81	110511,60	81010,47	81010,47
Затраты на оплату труда (сварки), руб. (часовая тарифная ставка - 1000 руб. /ч)	1763330,00	1315200,00	1315200,00	1015000,00
Затраты на оплату труда (вспомогательные операции), руб. (часовая тарифная ставка - 1000 руб. /ч)	1763330,00	355400,00	263040,00	203000,00
Итого (затраты), руб.: 1 месяц 12 месяцев 36 месяцев	4121496,60 49457959,2 148373877,60	2404021,90 28848262,8 86544788,4	2282160,70 27385928,4 82157785,2	1921920,70 23063048,40 69189145,20

* За счет более высокого быстродействия системы управления инверторного источника питания разбрызгивание, безусловно, будет меньше по сравнению с трансформаторным источником питания, но в данном расчете они приняты равными.

Результаты расчета расхода для программы выпуска металлоконструкций объемом 500 т в месяц при односменной работе приведены в таблице № 12.

Таким образом, можно сделать следующие выводы (см. рис.22).

1. Переход от углекислого газа к смеси защитных газов позволяет при использовании трансформаторного источника питания сократить расход сварочной проволоки и соответственно затраты на сварочную проволоку на 12 %; снизить потребление электроэнергии на 30 % за счет более высокого коэффициента наплавки; увеличить производительность сварки на 18 % и снизить трудоемкость сварки на 24 %, вспомогательных операций - на 20 %.

Кроме этого, применение газовых смесей обеспечивает улучшение качества сварного шва (снижение пористости и неметаллических включений); уменьшение размера ЗТВ, вследствие чего уменьшается коробление конструкции; большую стабильность процесса сварки даже при некоторой неравномерности подачи сварочной проволоки, а также при наличии на ее поверхности следов технологической смазки и ржавчины; улучшение гигиенических условий труда на рабочем месте сварщика за счет значительного уменьшения выделений твердой фракции сварочного аэрозоля, а в ней снижения токсичных выделений марганца и хрома.

2. Применение инверторного источника питания при сварке в смеси защитных газов позволяет снизить потребление электроэнергии дополнительно на 24 % за счет более высокого кпд источника питания, а также снизить трудоемкость вспомогательных операций за счет отсутствия необходимости корректировки режимов.

3. В инверторном источнике Р 4500 имеется функция SpeedArc - высокопроизводительного процесса сварки со струйным переносом металла короткой дугой с высокой плотностью энергии, который за счет более эффективного использования энергии дуги позволяет увеличить скорость сварки до 30 % по сравнению с обычной MIG/MAG-сваркой. Следовательно, возможно повышение производительности сварки на 30 % по сравнению со сваркой в смеси защитных газов и более чем на 45 % по сравнению со сваркой в углекислом газе.

Следует особо отметить, что переход от трансформаторных источников питания (при сварке в углекислом газе) к источникам инверторного типа (при сварке в смеси защитных газов) при прочих равных условиях, рассмотренных в данном примере расчета, позволяет сэкономить до бб 216 092,4 руб., а при рациональном применении высокопроизводительных процессов, реализованных в оборудовании типа SpeedArc, SpeedUp, SpeedPuls, величина экономии может достигнуть 79 184 732,4 руб. за 3 года эксплуатации. [8]

1.6 Новые разработки, модернизация и использование современных источников питания сварочной дуги

1.6.1 Переносный сварочный MSG инвертор. Trag - barerMSG-SchweiGinverter (Esab, Solingen). Praktiker. 2011.63, № 3, c.65. Нем.

Новый источник питания появился в серии Caddy. Это - компактный, высокопроизводительный аналоговый MigC200i для сварки конструкционных сталей, алюминия и MSG-пайки оцинкованных листов. Он может работать с порошковыми электродами диаметром 0,6-1 мм, весит 11,4 кг и позволяет легко менять полярность. Система управления Q Set позволяет работать на короткой дуге. Инвертор работает на сетевом напряжении 230 В от обычной розетки, снабжен комплектом кабелей, шлангов и запасных частей, а также шпулей с 1 кг присадочной проволоки диаметром 0,8 мм. [9]

1.6.2 Сварочный аппарат и сварочный робот. SchweiBgerate und SchweiBroboter (Carl CloosSchweiBtechnik GmbH, IndustriestraBe, 35708 Haiger, www.cloos. de). Praktiker. 2011.63, № 4, c. S2. Нем.

В семействе сварочных роботов QIROX теперь кроме классической конструкции QIROX Classic (QRC) появилась новая модель с полыми осями (QRH), в которых проложены коммуникации. Для расширения радиуса работ в основание робота предусмотрена седьмая ось. Фирма CarlCloos представляет также новый инверторный источник питания Ol-NEO TIG TRONIC GLW-350 для WIG-сварки на постоянном или переменном токе, обеспечивающий бесконтактное зажигание дуги. [9]

1.6.3 Импульсный сварочный источник питания. NeuaufgelegLPrakiiker. 2012.64, Nb I >2, с.9, I ил. Нем.

Новый источник Panther компании RehmSchweisstecnhk (Uhingen) предназначен для мобильных способов дуговой сварки в защитных газах плавящимся и вольфрамовым электродом отличается 49 программирующими каналами для бесступенчатого или импульсного питания дуги. [9]

1.6.4 Модернизация MSG-сварки. Konzept /липMetall-SchutzgasschweiQen (MigatronicGmbH, Sandusweg 12, 3S43SWettenberg, www.migatronic. de). Prakiiker. 2011.63, Ne 4, c. S7, l ил. Нем.

Для нового источника питания SigmaGalaxy фирмы Megatronic, предназначенного для MSG-сварки. на первом месте стоит простота обслуживания при работе с импульсной дугой. Новой является функция IAC (IntelligentArcControl), которая позволяет за миллисекунды устранить разбрызгивание металла. Также в распоряжении сварщика имеется функция управления расходом защитного газа, позволяющая экономить его расход до 50%. [9]

1.6.5 Источник питания для сварки с цифровым обслуживанием. SchweiBstromquellemitdigitalemBedienkonzept (Rehm GmbH u. Co. KG SchweiBtechnik, OttostraGe 2, 73066 Uhingen, www.rehm-onlinc. de). Praktiker. 2011.63, № 4, c. S8, 1 ил. Нем.

Компания Rehm GmbH представляет новый цифровой аппарат для WIG-сварки серии INVERTINGPRO. На дисплее источника питания сварщик может видеть графическое изображение всех параметров сварки, что устраняет возможные ошибки и повышает качество шва. Биполярный инвертор и новая концепция охлаждения позволяют снизить массу аппарата и обеспечивают ПВ 100%. Переключение на различные программы производится рычагом R-Pilot. Программа Classic следит за качеством шва, Manager - упрощает графическое изображение параметров, Assist - помогает выбрать из базы данных режимы для редких комбинаций основы и присадок, защитных газов и толщин материалов. [9]

1.6.6 Новое семейство [компактных] сварочных машин [для дуговой сварки в защитных газах Kempact RAJ. NeueSchweiBmaschinen-FamiliemieiF-Designpreisausgezeichnet (www.maschinenmarkt. de). Maschinenmarkt. 2011, № 49, c.14. Англ.

Семейство машин фирмы отличается смонтированным на одном шасси силового агрегата и системы обеспечения защитными газами при дуговой сварке, что обеспечивает мобильность и высокое качество выполнения сварочных работ для различных потребителей. Ил.1. [9]

1.6.7 Сварочные свойства однофазных выпрямителей. Мейстер А.Р. Красноярск: СФУ. 2011,170 с., ил. Библ.140. Рус. ISBN 978-5-7638-2145-1.

В монографии описаны конструкции трансформаторов и выпрямителей с конденсаторным умножителем напряжения. Данные выпрямители простые, легче традиционных и имеют КПД и коэффициент мощности не ниже инверторных. Приведены сварочно-технологические свойства выпрямителей при дуговой сварке покрытыми электродами, в защитных газах плавящимся и неплавящимся электродом на малых токах. [10]

1.6.8 Сабирзянов Д.Р. (КГЭУ, г. Казань). Материалы докладов 15 Аспирантско-магистерского научного семинара, посвященного "Дню энергетика", Казань, 5-7 дек., 2011. Т.1. Казань. 2012, с.184-185. Рус.

Наиболее прогрессивен вид нового сварочного оборудования, выполняемого в настоящее время по инверторной схеме. В большинстве случаев оборудование неразрывно связано с конкретным типом проволокоподающего устройства. В наиболее простом варианте это источник, позволяющий выполнять механизированную сварку плавящимся электродом в защитных газах низколегированных и коррозионностойких сталей и алюминия. Используется также при сварке порошковой и самозащитной проволоками,

Особенностью высокочастотных инверторов являются высокая стабильность и качество сварки различных материалов в широком диапазоне толщин с минимальным разбрызгиванием металла. Такое оборудование в ряде случаев обеспечивает высококачественную сварку и покрытыми электродами со всеми видами покрытий. Поскольку нет четко установленной границы между инверторами и генераторами, можно сказать, что многие инверторы являются генераторами специального типа. Другие инверторы могут по существу быть усилителями или управляемыми переключателями. Схема, создающая радиочастотные колебания с относительно высокой стабильностью частоты традиционно назвались генератором.

Схему генератора, в которой основное внимание обращается на такие параметры как коэффициент полезного действия, возможность регулирования и способность выдерживать перегрузки, и которая работает в диапазоне звуковых или инфразвуковых частот, можно назвать инвертором. Практическое значение определения преобразователя состоит в том, что преобразователь по существу работает как трансформатор постоянного напряжения.

Это свойство позволяет манипулировать уровнями постоянного напряжения и тока также, как это делается при использовании трансформаторов в системах с переменным напряжением. [11]

1.6.9 Устройство для импульсного питания сварочной дуги: Пат.2457088 Россия, МПК В23К 9/095 (2006.01). ТПУ, Сотокина Ю.В., Князьков А.Ф., Князьков С.А., Уткин Д.В. №2010152924/02; Заявл.23.12.2010; Опубл.27.07.2012. Рус.

Патентуется устройство для импульсного питания сварочной дуги с автоматической стабилизацией длины дугового промежутка. Исполнительное устройство состоит из источника питания, в сварочную цепь которого последовательно включено балластное сопротивление, параллельно которому подключено коммутирующее устройство. Блок сравнения напряжения дуги с задающим напряжением, блок формирования длительности пауз, релейный элемент с двумя выходами и блок формирования длительности импульсов соединены последовательно. Один из выходов релейного элемента соединен с исполнительным устройством непосредственно, а другой через блок формирования длительности импульсов. Блок формирования длительности пауз подключен к выходу блока сравнения напряжения дуги с заданным напряжением во время паузы и датчик коротких замыканий, который работает на этапе импульса, ограничивая амплитуду тока независимо от того, где произошло короткое замыкание - на интервале паузы или импульса. Такое ограничение тока короткого замыкания обеспечивает, с одной стороны, повышение качества сварного соединения за счет исключения выплесков сварочной ванны во время короткого замыкания и, с другой стороны, снижение массогабаритных показателей коммутирующего устройства, а также способствует улучшению энергетических показателей устройства 1 ил. [12]

1.6.10 Полупроводниковые преобразователи для контактной пайки и микросварки. Шейн Е.Б., Шейн А.Б., Дроздов А.В. (Чебоксары, ЧГУ, ОАО "Водоканал"). Информационные технологии в электротехнике и электроэнергетике (ИТЭЭ-2012): Материалы 8 Всероссийской научно-технической конференции, Чебоксары, 2012. Чебоксары. 2012, с.164-172. Библ.3. Рус.

Для максимального уменьшения геометрических размеров сварочного контура, следовательно, его активного и индуктивного сопротивлений, мощности потерь и мощности преобразователя сварочный трансформатор необходимо максимально приблизить к рабочему инструменту, конструктивно вынося его за пределы источника тока. Поэтому преобразователь источника тока должен представлять собой инвертор повышенной частоты (800-1000 Гц для микросварки, 20-30 кГц для пайки, защищенный от возможных коротких замыканий (КЗ) как на первичной, так и на вторичной стороне сварочного трансформатора. Для защиты от КЗ необходим последовательно включенный дроссель, ограничивающий скорость нарастания и амплитуду тока в ключевых силовых компонентах преобразователей в течение времени срабатывания защиты по току, которой должна быть снабжена система управления преобразователем источника. При выключении ключевых силовых компонентов и отсутствии нагрузки преобразователя, энергию, накопленную в индуктивностях дросселя и трансформатора, необходимо возвратить в источник питания. В источниках для пайки, работающих на частоте 20-30 кГц, выходной трансформатор встраивается в инструмент для пайки, рабочие электроды которого образуют вторичную обмотку. Поэтому для уменьшения габаритов и массы инструмента и повышения удобства работы с ним, выходной трансформатор должен иметь первичную обмотку с возможно меньшим числом витков и без отводов. Источники для микросварки и пайки работают в повторно-кратковременном режиме, что позволяет использовать более напряженный режим работы силовых ключевых компонентов. На систему управления двухтактным источником указанный режим накладывает требование обеспечения симметричного перемагничивания сердечника сварочного трансформатора во избежание его насыщения. В однотактных преобразователях эта проблема отсутствует. [13]

1.6.11 Двухтрансформаторный комбинированный преобразователь с регулируемой эффективностью передачи энергии в сварочную дугу. Кобзев А.В., Семенов В.Д., Федотов В.А., Идрисов И.К. Науч. вестн. НГТУ. 2012, № 2, с.155-166. Рус.

Предложена схема двухтрансформаторного комбинированного преобразователя для формирования импульса тока сварочной дуги. Рассмотрены показатели эффективности передачи энергии с возможностью управления этой эффективностью при изменении параметров сварочного контура. [14]

1.6.12 Источник питания для дуговой сварки: Пат.2463137 Россия, МПК В23К 9/095 (2006.01). МГУ Огарева, Бардин В.М. у Борисов Д.А., Земсков А.В. Ns 2011128141/02\ За-явл.07.07.2011; Опубл.10.10.2012. Рус.

Патентуется источник питания, включающий силовой высокочастотный полупроводниковый преобразователь, первым входом соединенный с источником энергии, а выходами - с датчиком выходного напряжения и датчиком сварочного тока. В блок управления входит потенциометр установки сварочного тока, усилитель рассогласования. Источник также содержит элемент сравнения, контроллер широтно-импульсной модуляции, датчик светового потока дуги, вычислитель мощности сварочной дуги и электронный ключ. Первый вход электронного ключа соединен с выходом датчика сварочного тока, второй вход - с выходом датчика выходного напряжения, третий вход - с выходом датчика светового потока дуги, а выход - с входом вычислителя мощности сварочной дуги. Выход вычислителя мощности сварочной дуги соединен с первым входом элемента сравнения, его второй вход - с выходом потенциометра уставки сварочного тока, а выход - со входом усилителя рассогласования. Выход усилителя рассогласования соединен с входом контроллера широтно-импульсной модуляции, а его выход - со вторым входом силового высокочастотного полупроводникового преобразователя. Изобретение позволяет обеспечить высокое качество сварного соединения и исключает опасность прожигания тонколистового металла за счет поступления нормированного количества тепловой энергии в зоне сварки при постоянной скорости перемещения электрода и стабильной мощности дуги. [14]

1.6.13 Применение сварочных источников питания, на строительных площадках: соответствие высоким запросам. HoheAnforderungen - umfassenderfiillLTrommerGerd, JankVinzenz,Schiefermiiller Robert. Praktiker. 2012.64, № 7, c.284-287. Нем.

Сварка на строительных площадках предъявляет специфические требования к оборудованию. Современному уровню техники отвечают инверторные источники питания для ручной дуговой, сварки вольфрамовым электродом в инертном газе. Сообщается о новых разработках фирмы Fronius International GmbH серии Trans Pocket 1500. Кратко описаны технические возможности характеристики трех источников питания этой серии: Hoft Start,

AntiStick, ComfortStop. [14]

1.6.14 СварочныйаппаратPontig 2220HFP

Установка Pontig 2220HFP предназначена для TIG сварки нержавеющей стали в защитном газе аргоне на постоянном токе покрытым электродом (ММА).

На панели управления можно выбрать следующие режимы работы:

1. сварка покрытым электродом (ММА);

2. TIG сварка на постоянном токе;

3. TIG сварка на пульсирующем токе;

4. TIG сварка на пульсирующем токе высокой частоты (10-500 Гц);

5. работа с двухтактным прижатием ухваток при TIG сварке;

Техническая характеристика:

Напряжение питания, В 1х230±15%

Потребляемая мощность

TIG/MMA, кВА 6,1/7,2

Сила сварочного тока TIG/MMA, А:

ПВ-60% 220/220

ПВ=100%: 150/140

Диапазон силы сварочного тока, А.10-200

Напряжение в режиме холостого хода, В 58

Класс защиты IP23

Габаритные размеры, мм 320х 135x 285

Масса, кг 7,4

1. работа с четырехтактным прижатием ухваток при TIC сварке;

2. поджиг дуги ионизатором HF (TIG).

Современная и эргономичная конструкция выполнена из высококачественных материалов. Повышенная прочность конструкции агрегата отражена в запатентованном производителем названии - DDR (Dual Density Rein forcement).

Защитное резиновое покрытие выполняет три основные функции: на рукоятке предотвращает скольжение; по краям основания увеличивает сцепление с иолом и служит амортизатором; внутри устройства защищает систему электроники.

Устройство имеет встроенную систему вентиляции, которая автоматически включается в процессе сварки или при повышении температуры внутри агрегата. Позволяет ограничивать накапливающуюся внутри пыль и удалять ее. Устройство оснащено системой самодиагностики, которая на экране отображает коды возможных ошибок.

Сварка TIG DC пульсирующим током позволяет сваривать топкие листы без деформирования и толстые листы благодаря подведению к соединению меньшего количества теплоты. Использование при TIG сварке пульсирующего тока высокой частоты позволяет регулировать его в диапазоне 10-500 Гц. При сварке электродом может быть использована функция НОТ START и система антипримерзания. [15]