Разработка системы электрификации производственного процесса приготовления шоколада

(7.15)

Электромагнитный расцепитель автомата осуществляет мгновенную максимальную токовую отсечку. Для обеспечения селективной работы отсечки ее ток срабатывания

(7.16)

где I -- ток трехфазного к. з. в месте установки предыдущего (считая от потребителя) аппарата защиты. При этом ток уставки срабатывания электромагнитного расцепителя Iэ. р. у Iс. о

Коэффициент чувствительности отсечки (электромагнитного расцепителя):

(7.17)

где -- ток двухфазного к. з. в месте установки автомата.

Коэффициент чувствительности теплового расцепителя:

(7.18)

где -- ток однофазного к.з. в наиболее удаленной точке защищаемого участка линии.

7.4 Расчет мощности на вводе

Расчет мощности на вводе произведем методом эффективного числа токоприемников. Эффективное число электроприемников - такое число однородных по режиму работы электроприемников одинаковой мощности, которое дает тоже значение расчетного максимума, что и группа электроприемников, различных по мощности и режиму работы.

Произведем расчет суммарной мощности объекта:

Таблица 8. - Расчетные мощности потребителей

	Объекты					Кол
1	Административный корпус	14	0,92	2,4	0,96	1
2	Производственный корпус № 1	20	0,9	14	0,85	1
3	Производственный корпус № 3	10	0,9	4	0,85	1
4	Административный корпус тех. сл.	2	0,9	4	0,85	1
5	Магазин	14	0,9	5	0,85	1
6	Проходная	15	0,85	7	0,9	1
7	Склад-3А	45	0,85	25,6	0,9	1
8	Столярный цех	8	0,85	8	0,9	1
9	Склад-2	54	0,75	31,5	0,85	1
10	Склад-1	34	0,8	15	0,85	1
11	Газовая котельная	14	0,75	24	0,80	1
12	Производственный корпус № 2	7	0,85	4	0,85	1
13	Ремонтный блок	45	0,85	25,6	0,9	1

определения количества трансформаторных подстанций, выбора схемы электроснабжения. Результаты сравним с существующим вариантом.

Мощности трансформатора потребительской подстанции определяем, суммируя расчетные мощности участков линий. Максимальную расчетную мощность на участках сетей 0,38 кВ определяем табличным методом т.к. суммируемые нагрузки отличаются одна от другой более чем в 4 раза.

Значение полной мощности на участках сети 0,38 кВ.

, (7.20)

Мощность наружного освещения определяем принимая улицу с асфальтобетонным покрытием с шириной проезжей части 7м и длиной 1500м

Вт

Определяем максимальную расчетную мощность по дневному и по вечернему максимуму:

кВт

109,1кВт

Значение полной мощности определяем в дневной максимум (коэффициент мощности в дневной максимум ):

(7.21)

217,3/0,83=239,7 кВА

При выборе типа подстанции предпочтение следует отдавать подстанциям типа КТП (комплектные трансформаторные подстанции) заводского изготовления (открытые и закрытые), которые экономически выгоднее мачтовых и требуют значительно меньшего времени и труда при монтаже. Принимаем номинальную мощность трансформатора ТП1 S=250кВА . В качестве ТП выбираем подстанцию типа КТПТ-В-630-1 мощностью 250 кВА.

Расчетный ток I_ввод (А) на вводе:

(7.22)

где U_л - линейное номинальное напряжение сети.

Выбирают плотность тока для кабелей, ориентировочно принимаем допустим 10 ампер мм ²

F=388.8/10=38.8 мм²

Ввод выполняем кабелем 4xСБ 1х50 сечением 50 мм² с длительно допустимым током I_доп. = 146 А.

В качестве вводного щита используем вводно-распределительное устройство ВРУ1-11-10-УХЛ4.



Рисунок - 4 Расчетная схема ТП

7.5 Разработка однолинейной схемы вводного устройства

Рассматриваемый объект является потребителем второй категории надежности. Электроприемники второй категории - электроприемники, перерыв электроснабжения которых приводит к массовому недоотпуску продукции, массовым простоям рабочих, механизмов и промышленного транспорта, нарушению нормальной деятельности значительного числа городских и сельских жителей. Потребители второй категории в нормальных режимах должны обеспечиваться электроэнергией от двух независимых взаимно резервирующих источников питания. Электроснабжение рассматриваемого объекта выполнено при помощи двух кабельных линий, подключенных к разным секциям трансформаторной подстанции КТП2х630, мощностью 2х630 кВА.

К месту расположения аппаратов защиты предъявляются следующие требования:

-доступность для обслуживания и исключение возможности их случайного повреждения;

-аппараты защиты необходимо устанавливать во всех местах сети, где сечение проводника уменьшается по направлению к месту потребления электроэнергии;

- аппараты защиты необходимо устанавливать во всех местах, где необходимо обеспечение чувствительности или селективности защиты.

Установка аппаратов защиты во всех случаях должна быть выполнена так, чтобы при оперативном обслуживании или при их автоматическом действии были исключены опасности для обслуживающего персонала, и возможность повреждения оборудования.

Всем вышеуказанным требованиям отвечает установка защитной аппаратуры в ВРУ (силовых и осветительных щитах).

Аппараты управления силовыми электроприемниками должны устанавливаться в местах, удобных для обслуживания и в то же время не мешать производству, незагромождать проходы и как можно ближе к месту расположения управляемыми механизмами. В соответствии с этими требованиями принимаем расположение аппаратов управления в шкафах управления и в защитных оболочках. В любом случае аппаратура управления размещается непосредственно у электроприемников.

Все коммутационные аппараты в соответствии с рабочим проектом необходимо располагать в производственных помещениях. Шкафы управления и оболочки, находящиеся в отапливаемых производственных помещениях и доступные неэлектротехническому персоналу, должны иметь степень защиты не менее IP31, климатические условия и категория размещения - У3, У4.

Вводно-распределительные устройства (ВРУ) рекомендуется размещать в специально выделенных запирающихся электропомещениях недоступных для неквалифицированного персонала. Рабочим проектом данное помещение в условиях рассматриваемого коровника предусмотрено, поэтому ВРУ будет размещено в электрощитовой. Так как электроприемники немногочисленны, то для формирования внутренних электрических сетей достаточно одного вводно-распределительного устройства.

К расчетным счетчикам предъявляются следующие требования:

-каждый установленный расчетный счетчик должен иметь на винтах, крепящих кожух счетчика, пломбы с клеймом госповерителя, а на зажимной крышке - пломбу энергоснабжающей организации;

-учет активной и реактивной электроэнергии трехфазного тока должен производиться с помощью трехфазных счетчиков;

-класс точности расчетных счетчиков производственных потребителей - не менее 1.

Узел учета должен размещаться в легко доступных для обслуживания помещениях, в достаточно свободном и не стесненном для работы месте с температурой в зимнее время не ниже 0 С⁰. Узлы учета общепромышленного исполнения не разрешается устанавливать в помещениях, где по производственным условиям температура может часто превышать +40 С⁰, а также в помещениях с агрессивными средами.

Счетчики могут быть установлены в шкафах, камерах распределительных устройств. Конструкции и размеры шкафов, ниш, щитков и т.п. должны обеспечивать удобный доступ к зажимам счетчиков и трансформаторов тока.

В соответствии с вышесказанным принимаем установку счетчика в ВРУ.

8. Автоматизация технологического процесса и системы автоматического управления

8.1 Выбор и обоснование элементов защиты, цепи управления

Выбор однофазного автоматического выключателя поз. SF.

Ток уставки теплового расцепителя автоматического выключателя I_нр, (А) определяется из условия

, (8.1)

где к_н - коэффициент надежности;

к_п - коэффициент, учитывающий пусковые токи.

А

По справочнику выбираем автоматический выключатель ВА47-29 1Р 16А с номинальным током теплового расцепителя I_нр = 16А.

Кроме того должно выполняться условие

, (8.2)

где к - нормируемое соотношение между длительно допустимым током проводника и номинальными токами плавких вставок предохранителей и расцепителей автоматических выключателей.

Условие выполняется, окончательно выбираем автоматический выключатель ВА47-29 1Р 16А.

Выбор и обоснования элементов схемы управления

Выбор сигнальной арматуры поз. HL1-HL2

Световые индикаторы поз. HL1-HL3 марки AL - 22

Выбор осуществляется по напряжению питания в цепи управления, цвету свечения лампы согласно технологии (зеленый - управление объектами автоматизации.)

Выбор датчиков уровня информационных поз. SL1 - SL3

Выбираю поплавковый датчик уровня типа ОВЕН ПДУ-1.1

Поплавковые датчики уровня - одни из самых недорогих и, вместе с тем, надежных устройств для измерения уровня жидкостей. Поплавковые датчики уровня ОВЕН ПДУ могут использоваться для контроля уровня самых разных продуктов, например сточных вод, химически агрессивных жидкостей или пищевых продуктов. Поплавковые датчики уровня устойчивы к пене и пузырькам в жидкости и могут работать с вязкими жидкостями.

Выбор разъединителя осуществлялся из суммарного тока нагрузки.

Окончательный выбор разъединитель типа ABB марки OT63F4C 4Р, с I_р = 63А.

Выбор обоснования клемных зажимов.

Выбор ведется по следующим параметрам:

- U _н.к. = U _н.с. = 380 В

- I _н.к.

- количеству зажимов

Выбор клемника поз. XT

(8.3)

Где - сумма номинальных токов двигателей, А;

- сумма токов цепей управления, А;

Исходя из расчетов выбираю 1 клемник на номинальный ток 25 А по зажимам марки ЗВИ - 5.

Выбор и обоснование проводов для внутри щитового монтажа

Провода для цепи управления:

, ,

Выбираю провод ПВ-3*0,75

Провода силовой цепи

Выбор и обоснования проводов для внутри щитового монтажа

Провода для цепи управления:

I _расч. = = 10.2А , I _табл = 17А,

Выбираю провод ПВ-3*0,75

Провода силовой цепи

I _расч. =

Исходя из расчетов выбираю провод марки ПВ-2*4 , I_табл. = 28А

8.2 Выбор щита управления

Для управления данными установками был выбран щита управления типа ЩМП-4.6.2-0 36 УХЛ3 с габаритными размерами 400x600x250.

Щит предназначен для установки в закрытые помещения с температурой окружающей среды от -30 до +50⁰ С, относительной влажностью не более 80%, при отсутствии вибрации, агрессивных газов и токопроводящей пыли.

При выборе щита управления были учтены расстояния между приборами, для их нормальной работы. Габариты щита управления подобранны таким образом, чтобы все элементы разместились и соблюдались все расстояния по ГОСТу. Степень защиты щита управления IP54, так как он будет устанавливаться в основном помещении, защищенной от токопроводящей пыли, влаги и грязи.

8.3 Разработка мероприятий по организации эксплуатации средств автоматизации

При организации эксплуатации средств автоматизации необходимо выделить следующие этапы: подготовительный, основной, наладки и заключительный.

Рис. 5

Подготовительный этап: планируют работу, ставят задачи перед исполнителями и обучают обслуживающий персонал (знакомят с инструкциями, техническими описаниями, правилами и мерами безопасности), готовят устройства к обслуживанию, проводят организационные мероприятия (контролируют знания обслуживающего персонала, проверяют состояние приборов).

Основной этап: в соответствии с планом (сетевым графиком, техническими картами) проводят все работы по обслуживанию и контролируют его полноту и качества.

Наладка: регулируют параметры средств автоматизации в соответствии с заданными режимами работы. Сначала производится наладка отдельных устройств и затем всей системы в целом. Если устройства монтируют впервые, то предварительно проводят контрольные испытания (предмонтажная проверка).

Произвожу наладку регулятора ТРМ 148 поз. BL. Производим его программирования, т.е. изменяем заводские параметры на параметры соответствующие данному технологическому процессу.

Программирования можно производить двумя способами:

1. Копками на лицевой панели прибора.

Подаем питание на регулятор. При помощи кнопки_ заходим в главное меню. На светлом индикаторе отражается имена папок, нужную папку выбирают с помощью кнопки _ и _, и открываем кнопкой _. Далее при помощи кнопок _,_ и _ задаем конфигурацию прибора:

А. Задаем тип датчика для каждого входа.

В. Для каждого датчика задаем верхнюю и нижнюю границу диапазона измерений: (SL1 = 40см, SL2 = 85см, SL3 = 110см).

С. Задаем для каждого входа период опроса датчика (5 секунд).

D. Задаем формулу, вычисления параметров.

Е. Задаем режим работы для каждого включения регулятора и зону чувствительности.

F. Задаем ограничения для входной мощности регулятора.

2. Наладка регулятора на персональном компьютере.

Подключаем регулятор к компьютеру сетевым шнуром, составляем программу работы функционирования регулятора с датчиками, сохраняю ее и регулятор готов к эксплуатации.

Заключительный этап: запускают наложенное устройство и контролируют его работу, составляют акт о наладке. Вносят в учетную документацию записи о выполненных работах, выявленных неисправностей и параметрах, измененных при испытаниях и настройке.

8.4 Ввод в эксплуатацию

Смонтированные или реконструируемые электроустановки и пусковые комплексы должны быть приняты в эксплуатацию в порядке установленными действующими правилами.

Перед приемкой должны быть проведены приемно-сдаточные испытания и пуско-наладочные испытания отдельных частей электроустановок.

Приемно-сдаточные испытания должны быть проведены подрядчиком по проектным схемам после окончание всех работ по сдаваемой электроустановке.

Перед испытанием должны быть проведены выполнения требований ПУЭ, СНиП, ГОСТ, ТБ, промышленной санитарии, правила пожарной безопасности, инструкции по монтажу электрооборудования.

Перед приемкой должны быть подготовлены условия для надежной и безопасной эксплуатации электроустановок:

- укомплектован, обучен эксплуатационный персонал;

- разработаны эксплуатационные инструкции и оперативные схемы, технические документации;

- подготовлены и испытаны защитные средства, инструмент, запасные части и материалы;

- введены в действие средства связи, сигнализации, пожаротушения, аварийное освещение, вентиляция.

До приемки в эксплуатацию, электроустановки должны быть приняты потребителем от подрядной организации по акту. После этого потребитель предоставляет инспектору государственного энергетического надзора проектную и техническую документацию для осмотра и допуска в электроэксплуатацию.

Приемка в эксплуатацию с дефектами запрещается.

Подключения новых электроустановок, после приемок их в эксплуатацию, производится в соответствии с действующими правилами пользования электрической энергии.

8.5 Составление принципиальной электрической схемы, техническое описание схемы

Принципиальная схема показана в графической части дипломного проекта

Техническое описание схемы.

Система много проводная, однородная, контактная, работает в полуавтоматическом режиме.

Нажимаю на разъединитель поз. QS, включаем автоматические выключатели поз. QF1; поз. QF2; поз. QF3; питание поступает на блок контакты поз. KM1.1; поз. KM2.1; поз. KM3.1 и на однофазный автоматический выключатель поз. SF. Нажимаю на однофазный автоматический выключатель поз. SF, питание поступает на контакты магнитных пускателей поз. KM2.3; поз. KM3.3, на регулятор положения задвижки поз. BL и на его контакт поз. BL.1.

Данная технология включается ступенчато по ППЛ (производственно-поточная линия) в обратную сторону продукта.

Перед началом работы в шнек начинают загружать сахар тем самым подготавливая технологию к работе. Затем нажимаю на кнопку поз. SB6, питание поступает на катушку магнитного пускателя поз. KM3, его контакт: поз. KM3.2 блокирует кнопку поз. SB6, контакт поз. KM3.3 замыкается подготавливая линию привода ленточного-дозатора к работе; силовые контакты поз. KM3.1 замыкаются, питание поступает на контакты теплового расцепителя поз. KK3, привод поз. M3 смесителя начинает работу. Загорается лампа поз. HL3 сигнализирующая о начале работы линии смесителя “шоколадных масс".

При полном заполнении шнека сахаром, нажимаем на кнопку поз. SB4, питание поступает на катушку магнитного пускателя поз. KM2, его контакт: поз. KM2.2 блокирует кнопку поз. SB4, контакт поз. KM2.3 замыкается подготавливая линию привода шнека к работе; силовые контакты поз. KM2.1 замыкаются, питание поступает на контакты теплового расцепителя поз. KK2, привод поз. M2 ленточного-дозатора начинает работу. Загорается лампа поз. HL2 сигнализирующая о начале работы ленточного-дозатора.

Нажимаю на кнопку поз. SB2, питание поступает на катушку магнитного пускателя поз. KM1, его контакт: поз. KM1.2 блокирует кнопку поз. SB2; силовые контакты поз. KM1.1 замыкаются, питание поступает на контакты теплового расцепителя поз. KK3, привод поз. M3 шнека начинает работу. Загорается лампа поз. HL1 сигнализирующая о начале работы линии шнека. Шнек начинает заполнять бункер для приема и хранения запаса сахара в котором установлены чувствительные элементы информационных датчиков уровня поз. SL1; поз. SL2; поз. SL3 которые установлены: поз. SL1 расположен в нижней части бункера, фиксирует заполнение нижнего уровня бункера; поз. SL2 расположен на рабочем уровне бункера (фиксируемом технологом), который фиксирует заполнение рабочего уровня бункера; поз. SL3 фиксирует полное заполнение бункера, установлен в верхней части бункера. Если сахар перекроет чувствительный элемент датчика поз. SL1 информация высвечивается на дисплее регулятора, где на выходе получаем открытие задвижки поз. YA на 30%. Если сахар перекроет чувствительный элемент датчика поз. SL2 информация высвечивается на дисплее регулятора, где на выходе получаем открытие задвижки поз. YA на 75%. Если сахар перекроет чувствительный элемент датчика поз. SL3 информация высвечивается на дисплее регулятора, где на выходе получаем полное открытие задвижки поз. YA. Так же информация с выходных каналов регулятора уходит в общий технологический процесс данной технологии.

Выключение данной технологии происходит реверсивно включению через кнопки поз. SB1; поз. SB3; поз. SB5. Нажимаю на кнопку поз. SB1 питание теряет линия магнитного пускателя поз. KM1, привод поз. M1 шнека прекращает свою работу. Нажимаю на кнопку поз. SB3 питание теряет линия магнитного пускателя поз. KM2, привод поз. M2 ленточного-дозатора прекращает свою работу. Нажимаю на кнопку поз. SB5 питание теряет линия магнитного пускателя поз. KM3, привод поз. M3 смесителя прекращает свою работу (если привод смесителя поз. M3 нужен в других технологических процессах он остается нетронутым).

Сигнализация в данной технологии присутствует - световая.

HL1 - сигнализация о включении привода шнека

HL2 - сигнализация о включении привода ленточного-дозатора

HL3 - сигнализация о включении привода смесителя

8.6 Заземление электроустановки

В электроустановках до 1000 В с глухо заземленной нейтралью, сопротивление заземляющего устройства к которому присоединена нейтраль трансформатора или выводы источников однофазного тока не должно превышать для установок 380/220 В - 4 Ом.

Сопротивление одного электрода в виде круглого стержня, заглубленного на глубину определяется по формуле:

 (8.4)

где Рр - расчетное сопротивление грунта, определяется как:

,

Р - расчетное сопротивление грунта, для суглинка Р= 30 Омм;

Кв - коэффициент сезона, Кв =1,8

L - длинна электрода, L =3м.

D - диаметр электрода, d=0,032м.

t - глубина заложения электрода, t=0,8м.

Количество электродов n (шт) принимаю равным:

(8.5)

тогда:

шт.

Электроды располагаю по вершинам треугольника со стороной равной a=8 м.

Рассчитываю количество элементарных :

(8.6)

имеем:

Результирующее сопротивление вертикальных электродов равно:

(8.7)

где в- коэффициент использования вертикальных стержней .

Определяется по графику, зависимость d / l от n ; в=0,65

Ом.

Сопротивление горизонтальной полосы длиной l и шириной b(м) расположенной на глубине t от поверхности земли определяется по формуле:

, (8.8)

(8.9)

м

Размеры полосы 25х4мм. Тогда:

Результирующее заземление будет иметь сопротивление равное:

(8.10)

следовательно:

1,42 Ом < 4 Ом

Условие выполняется.

9. Технико-экономический расчеты

Расчет показателей экономической эффективности инженерных решений автоматизации производственного процесса контроля за микроклиматом осуществляется с целью определения экономического эффекта от внедрения предлагаемого инженерного решения.

Конечный результат эффективного применения системы электрифицированных и автоматизированных машин определяется сравнением показателей производства до и после их замены.

Таблица 9. - Стоимость основных средств производства

Варианты	Балансовая стоимость основных средств руб.
	Здания и сооружения	Машины и оборудование
Существующий	897540	154630
Проектируемый	897540	189219

Сравнение проводим по следующим параметрам:

-- капитальным вложениям на электрификацию и автоматизацию данного производственного процесса;

-- эксплуатационным затратам на производство единицы продукции;

-- эффективности приведенных затрат;

-- сроку окупаемости капитальных вложений;

Расчет капитальных единовременных затрат проводим в табличной форме. Наценка торгующих организаций при расчете капитальных затрат составляет 10-12% от прейскурантной цены. Затраты на установку и монтаж определяются по специальным «Ценам на монтаж оборудования», если они отсутствуют, можно приблизительно считать их равными 20--25% прейскурантной цены.

Расчет эксплуатационных затрат, связанных с использованием оборудования, а также схемы управления, осуществляется по следующей формуле:

Таблица 10. - капитальные единовременные затраты

№	Наименование оборудования машин	Кол-во, шт	Для единицы оборудования	Общие капитальные затраты
			Прескурантная цена, руб	Накладные расходы, руб	Затраты на установку и монтаж, руб
1	Универсальный ПИД-регулятор восьмиканальный ОВЕН ТРМ148	1	13309	768,45	3327,25	17404
2	Автоматический выключатель	3	496	45	102	2412
3	Магнитный пускатель	3	105	17	24	632
4	Кнопки управления РРВВ-30N	3	555	34,50	138,75	728
5	Сигнальная арматура	3	18,60	2,10	3,60	43
6	Щит управления	1	1875,00	115,60	468,75	2458
7	Регулирующий вентиль с эл. прив.	1	3956,00	350,40	860,50	8324
8	Кондуктометрический датчик	3	1911,6	198,50	477,6	2588
	Итого	-	-	-	-	34589

ЭЗ=ЗП+А+Тр+Э+ТСМ+В+Пр, (9.1)

Где ЭЗ -- эксплуатационные затраты;

ЗП -- заработная плата с начислениями облуживающему персоналу;

А -- амортизационные отчисления на полное восстанов¬ление и капитальный ремонт;

Тр -- отчисления на текущий ремонт и техническое об¬служивание;

Э -- затраты на электроэнергию;

ТСМ -- затраты на топливо и смазочные материалы;

В -- себестоимость потребленной воды (горячей и хо¬лодной);

Пр -- прочие расходы.

Затраты на оплату труда складываются из затрат на заработною плату работников занятых на производстве продукции и отчислений от этой зарплаты в бюджет на социальные и другие нужды. Расчет затрат на оплату труда производят в соответствии с положением об оплате труда, разрабатываемым и принимаемым каждым предприятием самостоятельно. Поэтому эти затраты следует определить, используя Единую тарифную сетку по оплате труда работников бюджетных организаций.

Заработная плата работника состоит из основной и дополнительной. Основная месячная заработная плата определяется умножением ставки первого разряда на соответствующий тарифный коэффициент работника и отраслевой коэффициент.

Ставка 1-го разряда устанавливается постановлением правительства РФ с 1-го декабря 2001 г, она установлена в размере 450 рублей.

Размер доплат определяется положением об оплате труда на предприятии. Они включают доплаты за стаж, за квалификацию, сроки выполнения работ и другие. В расчете дополнительную оплату принимаем в размере 30% от основной оплаты. Головой фонд оплаты труда определяют как сумму месячной тарифной ставки и дополнительной оплаты труда одного работника умноженную на число работников данной профессии и на 12 месяцев.

Фонд заработной платы (ЗП) обслуживающего персонала определяем по формуле:

ЗП=n r Зсм Т+Нс, (9.2)

где ЗП -- фонд заработной платы с начислениями, руб.;

n -- число работающих в одну смену, чел.;

r -- число смен работы в сутки;

Зсм -- средняя заработная плата рабочего в смену, руб.;

Т -- количество рабочих дней;

Нс -- начисление к основному фонду заработной платы (соцстрах) принимают равным 26% от основного фонда заработной платы.

По существующему варианту:

ЗП=2*1*63*267+16826=50498 руб.

По проектируемому варианту:

ЗП=2*1*63*267+16826=50498 руб

Размер амортизационных отчислений зависит от балансовой стоимости амортизируемого имущества основных средств и от срока его полезного использования. Срок полезного использования основных средств с 1 января 2002 г определяют сами налогоплательщики (предприятия) в зависимости от того, к какой классификационной группе отнесены объекты имущества.

Здания и сооружения с железобетонными стенами и другими конструкциями относят к 10-ой группе со сроком полезного использования более 30 лет. В этом случае годовой размер амортизации составит 1,5% (100/65) от их балансовой стоимости.

Размер амортизационных отчислений производим от балансовой стоимости при условии, что срок полезного использования всего комплекса машин установлен предприятием - 8 лет. (100/8=12,5%)

Размер амортизации по существующему варианту:

А=897540*0,015+154630*0,125=32791,85руб.

Размер амортизации по проектируемому варианту:

А=897540*0,015+189219*0,125=37115,47руб

Затраты на техническое обслуживание, текущий ремонт и устранение неисправностей принимаем равными 4,5 % от балансовой стоимости.

по существующему варианту:

Тр=154630*0,045=6958,35 руб.

по проектируемому варианту:

Тр=189219*0,045=8514,85 руб.

Затраты на электроэнергию определяют умножением всего расхода электроэнергию за время работы комплекса на стоимость1-го кВт-ч. Расход электроэнергии в кВт-ч определится как произведение суммарной установленной мощности на число часов работы. Стоимость 1-го кВт-ч электроэнергии принимаем равным фактической стоимости.

Таким образом, эксплуатационные затраты составляют:

По существующему варианту

ЭЗ=53366,52 руб.

По проектируемому варианту

ЭЗ=39366,52 руб.

Срок окупаемости капитальных вложений можно определить через экономию эксплуатационных затрат или себестоимости продукции:

Ток=К / ( ЭЗс - ЭЗп ) (9.3)

Ток=34589/(53366,52-39366,52)=2,47лет

Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений (единовременных затрат) определяет ту годовую экономию, которая получается ценой снижения себестоимости продукции при реализации нового варианта. Полученный расчетный срок окупаемости оказался меньше нормативного Тн=6,67 года. Поэтому целесообразно проектируемый вариант реализовать.

10. Охрана труда

Для обеспечения пожарной безопасности во всех производственных помещениях и пожароопасных установках на открытом воздухе должны быть установлены средства для тушения пожаров: химические огнетушители, ящики с песком, багры, топоры, противопожарный водопровод и др.

При тушении загоревшегося кабеля, расположенного в туннелях, каналах и других помещениях, используют воздушно-механическую пену, кислотные и бромэтиловые огнетушители. Прежде чем приступить к тушению загоревшихся щитов управления, силовых шкафов и т.п., необходимо снять напряжение.

Запрещается применять бытовые электроприборы в производственных помещениях.

Во время пожара в электроустановках запрещается тушить огонь водой, жидкими огнетушителями. Для тушения огня следует применять сухой песок, порошковые или углекислотные огнетушители. В теплице должны быть установлены два противопожарных щита, четыре огнетушителя ОУ - 10, 5 огнетушителей ОХП-10, а так же 2 ящика с песком.

11. Охрана окружающей среды

Образование, сбор, накопление, хранение и первичная обработка отходов является неотъемлемой составной частью технологических процессов, в ходе которых они образуются и должны быть отражены в технологических регламентах и другой нормативно технической документации. В соответствии с ГОСТ 30772-2001 отходы - это остатки продуктов или дополнительный продукт, образующиеся в процессе или по завершении определенной деятельности и не используемые в непосредственной связи с этой деятельностью. Под определенной деятельностью понимается производственная, исследовательская и другая деятельности, в том числе - потребление продукции. Соответственно различают отходы производства и отходы потребления. Вопросы обращения с отходами регулируется федеральным законом «Об отходах производства и потребления» и подзаконными актами.

Отходы производства - это остатки сырья, материалов, веществ, изделий, предметов, образовавшиеся в процессе производства продукции, выполнения работ (услуг) и утратившие полностью или частично исходные потребительские свойства. Например: металлическая стружка, древесные опилки, бумажные обрезки и пр. К отходам производства также относят образующиеся в процессе производства попутные вещества, не находящие применения в данном производстве. Например: твердые вещества, улавливаемые при очистке отходящих технологических газов или сточных вод. Наряду с отходами производства на промышленных предприятиях образуются и отходы потребления, к которым относят в основном твердые, порошкообразные и пастообразные отходы (мусор, стеклобой, лом, макулатуру, пищевые отходы, тряпье и др.), образующиеся в результате жизнедеятельности работников предприятия.

Отходы производства и потребления требуют для складирования не только значительных площадей, но и загрязняют вредными веществами, пылью, газообразными выделениями атмосферу, территорию, поверхностные и подземные воды. В связи с этим, деятельность природопользователя должна быть направлена на сокращение объемов (массы) образования отходов, внедрение малоотходных технологий, преобразование отходов во вторичное сырье или получение из них какой-либо продукции, сведение к минимуму образования отходов, не подлежащих дальнейшей переработке, и захоронение их в соответствии с действующим законодательством. В соответствии со статьей 11 федерального закона «Об отходах производства и потребления» индивидуальные предприниматели и юридические лица при эксплуатации предприятий, зданий, строений, сооружений и иных объектов, связанных с обращением с отходами, обязаны:

соблюдать экологические требования, установленные законодательством Российской Федерации в области охраны окружающей природной среды;

разрабатывать проекты нормативов образования отходов и лимитов на размещение отходов в целях уменьшения количества их образования;

внедрять малоотходные технологии на основе научно-технических достижений;

проводить инвентаризацию отходов и объектов их размещения;

проводить мониторинг состояния окружающей природной среды на территориях объектов размещения отходов;

предоставлять в установленном порядке необходимую информацию в области обращения с отходами;

соблюдать требования предупреждения аварий, связанных с обращением с отходами, и принимать неотложные меры по их ликвидации;

в случае возникновения или угрозы аварий, связанных с обращением с отходами, которые наносят или могут нанести ущерб окружающей природной среде, здоровью или имуществу физических и юридических лиц, немедленно информировать об этом специально уполномоченные федеральные органы исполнительной власти в области обращения с отходами, органы исполнительной власти субъектов Российской Федерации, органы местного самоуправления.

В целях обеспечения охраны окружающей природной среды и здоровья человека, уменьшения количества отходов применительно к индивидуальным предпринимателям и юридическим лицам, осуществляющим деятельность в области обращения с отходами, устанавливаются нормативы образования отходов и лимиты на их размещение. При нарушении этих показателей деятельность индивидуальных предпринимателей и юридических лиц в области обращения с отходами может быть ограничена, приостановлена или прекращена в порядке, предусмотренном законодательством Российской Федерации.

Заключение

В ходе выполнения дипломного проекта мною была разработана система электрификации производственного процесса приготовления шоколада.

Для этого был проведен расчет силовой сети: выбраны способы прокладки кабелей и проводов, произведен расчет сечения проводников, подобрана коммутационная и защитная аппаратура, разработана однолинейная схема вводно-распределительного устройства, также предусмотрена защита внутренних сетей от перегрузок и защита работников от поражения электрическим током на основе УЗО.

Внутренняя электрическая сеть разработана в соответствии с требованиями технологических процессов, безопасности условий труда, экономичности, нормативно-технической литературой, обеспечена требуемая надежность электроснабжения, рациональное использование, контроль и учет электроэнергии.

При выполнении дипломной работы систематизировал и закрепил полученные теоретические знания и практические умения по общепрофессиональным и специальным дисциплинам, освоил навыки самостоятельного и творческого решения поставленных задач, а также закрепил навыки по использованию нормативной, справочной и учебной литературой.

Литература

1. Драгилев А.И., Сезанаев Я.М. Технологическое оборудование кондитерского производства.- М.: Колос, 2000 - 496 с

2. Методические указания по выполнению курсовой работы по «УТС» для студентов спец. 240801, 260601, 260602 всех форм обучения / НГТУ; сост. Тараненко Е.В., Н. Новгород, 2007, 20с.

3. Методические указания по выбору технических средств автоматизации для студентов специальностей 170600 всех форм обучения/НГТУ: сост. Тараненко Е.В., Н.Новгород, 2006г, часть 1

4. Методические указания по выбору технических средств автоматизации для студентов специальностей 170600 всех форм обучения/НГТУ: сост. Тараненко Е.В., Н.Новгород, 2006г, часть 2

Размещено на Allbest.ru