Высота подвала определяется диаметром циркуляционных водоводов с учетом диаметра труб, пересекающих водовод и составляет 2,5-3,5 м.

Высота машинного отделения выбирается так, чтобы обеспечивалась возможность транспортирования статора генератора мостовым краном.

Деаэраторное отделение.

В деаэраторном отделении размещается трубопроводы с узлами арматуры, РОУ, БРОУ, щиты управления и распределительное устройство собственного расхода (РУСР).

Деаэраторное отделение расположено между котельным и машинным отделением, что компоновочно удобно, поскольку в этом отделении находится оборудование, необходимое одновременно и котлам и турбинам.

Пролет составляет 10,5 м.

Котельное отделение.

В котельном отделении находится парагенерирующее оборудование - котлы типа Е - 500 - 140 ГМ. Котел устанавливают, как правило, фронтом параллельно машинному залу. На нулевой отметке имеется фронтальный мостовой кран. В котельном отделении предусматривается железнодорожный въезд. За пределами котла располагается газовоздушный тракт, включая вентилятор, дымосос, дымовую трубу. Пролет составляет 30 м.



14. Мероприятия по охране труда, техника безопасности и пожарной профилактике

Хранить в складах (помещениях) вещества и материалы необходимо с учетом их пожароопасных физико-химических свойств (способность к окислению, самонагреванию и воспламенению при попадании влаги, соприкосновении с воздухом и т. п.), признаков совместимости и однородности огнетушащих веществ. Запрещается:складировать уголь свежей добычи на старые отвалы угля, пролежавшего более одного месяца, принимать на склады уголь и торф с явно выраженными очагами самовозгорания. Транспортировать горящий уголь и торф по транспортерным лентам и отгружать их в железнодорожный транспорт или бункера. Располагать штабели угля и торфа над источниками тепла (паропроводы, трубопроводы горячей воды, каналы нагретого воздуха и т. п.), а также над проложенными электрокабелями и нефтегазопроводами. Уголь различных марок, каждый вид торфа (кусковый и фрезерный) должны укладываться в отдельные штабели. При укладке угля и его хранении не допускается попадание в штабели древесины, ткани, бумаги, сена, торфа, а также других горючих отходов. Твердое топливо (уголь, сланец, торф), поступающее на склад для длительного хранения, должно укладываться в штабели по мере выгрузки его из вагонов в возможно короткие сроки.Не разрешается неорганизованное хранение выгруженного топлива сроком более двух суток .Для выполнения регламентных работ со штабелями, а также проезда механизмов и пожарных машин расстояние от границы подошвы штабелей до ограждающего забора или фундамента подкрановых путей должно быть не менее 3 м, а до наружной грани головки рельса или бордюра автодороги - не менее 2 м. Не разрешается засыпать проезды твердым топливом и загромождать их оборудованием. На складе должен быть обеспечен систематический контроль за температурой в штабелях угля и торфа путем установки в откосах контрольных железных труб и термометров или другим безопасным способом. При повышении температуры выше 60 С необходимо производить уплотнение штабеля в местах повышения температуры, выемку разогревшегося угля и торфа или применять другие безопасные методы по снижению температуры. Тушение или охлаждение угля водой непосредственно в штабелях не допускается. Загоревшийся уголь следует тушить водой только после выемки из штабеля. Самовозгоревшийся уголь после охлаждения или тушения вновь укладывать в штабели не разрешается.

При холостом опробовании ленточных конвейеров топливоподачи, расположенных в разных помещениях, должна предусматриваться надежная связь между руководителем испытаний и дежурным персоналом; пуск и остановки конвейеров должны производиться только по команде руководителя испытания, а экстренная остановка - по команде любого человека, заметившего какие-либо неполадки в работе механизма.

Во избежание несчастных случаев категорически запрещается перемещение рабочих на движущихся лентах конвейеров топливоподачи, удаление руками металлических предметов, притянутых магнитным сепаратором.

Входные отверстия у горловин пересыпных бункеров должны быть закрыты ограждающими решетками.

Оборудование следует отключить от источника питания энергией, чтобы не допустить произвольного пуска после прекращения механического опробования или перерывах в работе.

Категорически запрещается:

производить ремонт насосов, дымососов, вентиляторов, мельниц, конвейеров и других вращающихся механизмов на ходу;

подтягивать болты на движущихся частях механизмов;

пускать турбонасосы с неисправным автоматом безопасности.

Нельзя допускать вытекания смазочного масла из подшипников, баков, маслопроводов и скопления его на полу, так как это может вызвать пожар и падение людей.

Исправление замеченных неполадок во время работы механизмов запрещается. Для устранения неполадок механизм необходимо отключить от действующих магистралей, электродвигатель отсоединить то сети, снять плавкие предохранители, вывесить плакаты с надписью «Не включать - работают люди», отсоединить электродвигатель от вращающего механизма путем разъединения полумуфт.



15 Мероприятия по охране окружающей среды на проектируемой ТЭС

Из более чем 200 загрязнителей атмосферного воздуха, на которые установлены нормы предельно-допустимых концентраций, следует выделить пять основных:

1)твердые частицы(пыль, зола, сажа), 2)оксиды серы, 3)оксиды азота, 4)оксиды углерода, 5)углеводороды, определяющие на 90-98% валовой выброс вредных веществ в большинстве городов. Для большинства промышленных районов характерно следующее весовое соотношение поступления этих веществ в атмосферный воздух : оксид углерода около 50%, оксиды серы 20%, твердые частицы около 16-20%, оксиды азота 6-8%, углеводороды 2-5%.

Однако с учетом более высокой токсичности оксидов азота (ПДК=0,085мг/м³) по сравнению с 0,5 мг/м³ для пыли и сернистого ангидрида и 5 мг/м³ для оксида углерода) вклад их в загрязнения атмосферного воздуха городов можно оценить в 30-35%, после чего следует оксиды серы, оксид углерода и твердые частицы.

К крупным загрязнителям атмосферного воздуха следует также отнести аммиак, сероводород, сероуглерод, озон, альдегиды, полициклические ароматические, углеводороды, хлорорганические соединения, фториды, свинца, кадмия, ртути, ряд многокомпонентных, и “пахучих” соединений и других.

Оксиды серы.

Одним из наиболее крупных и трудно поддающихся очистке загрязнителей атмосферного воздуха, выбрасываемых главным образом энергетическими установками, являются оксиды серы(SO₂ и в меньших количествах SO₃).

Ежегодный выброс в нижние слои атмосферы превышает 150 млн.т; при этом от 60 до80% этого количества выбрасывается с продуктами сгорания котлов и печей.

Строительство атомных электростанций, благоприятный топливный баланс последних десятилетий, позволивший резко увеличить удельный вес используемого на электростанциях природного газа в Европейской части России и осуществить переход к широкому использованию моносернистых углей Канско-Ачинского и Экибастуского месторождений в Восточной части

России, позволили несколько отсрочить необходимость массового строительства установок сероочистки.

При этом следует учесть, что большинство ТЭЦ и ГРЭС в Европейской части России используют газ 6-9 месяцев в году, и следовательно установки сероочистки на этих станциях работали бы менее половины времени года.

Для уменьшения концентрации сернистого ангидрида в воздухе городов России реальными представляются следующие меры:

1.Замена твердого топлива и высокосернистого мазута природным газом и малосернистым мазутом в отопительных и промышленных котельных и ТЭЦ, размещенных в непосредственной близости от жилых массивов.

Реальность этого направления подтверждается благоприятным топливным балансом России, поэтому имеется возможность снабдить природным газом значительное число отопительных котельных и ТЭЦ, а также ряд крупных тепловых электростанций.

2 . Освоение методов улавливания сернистого ангидрида на ТЭЦ.

3 . Очистка мазута от серы на нефтеперегонных заводах.

4.Кратковременное сжигание малосернистого мазута или газа на электростанциях при особо неблагоприятных метеорологических условиях.

Оксиды азота.

В ряду основных загрязнителей атмосферного воздуха специальное место занимают оксиды азота. В связи тем что большинство приборов основано на определении диоксида азота с предварительным диокислением оксида в диоксид, а также вследствие того что до 1983 года были установлены нормы ПДК только на содержание NO₂ в атмосферном воздухе, обычно фиксировалась сумма оксидов азота(NO₂+ NO= NO_х).

В топочных камерах котлов и промышленных печей, где минимальные локальные температуры в факеле достигают 2100-2200 К, при наличии свободного кислорода достаточно активно протекает реакция синтеза оксида азота и азота и кислорода.

Выход оксида азота растет с увеличением температуры в зоне горения. Обычно количество образовавшегося оксида азота - выше предельно допускаемых концентраций в атмосферном воздухе в 1000-20000 раз от (0,2 до 1,5г/м³)

Кислотные дожди.

В последние годы особое внимание привлечено к проблеме перемещения соединений серы и азота в атмосферном воздухе на большие расстояния (до 1000 км) от источника выброса. Эта проблема имеет важное значение для России в связи с наличием регионов с высокой концентрацией промышленности внутри страны (например, Донбасс, Подмосковье, Урал), строительством мощных топливно-энергетических комплексов, а также в связи с трансграничным переносом загрязнений из-за рубежа через западную границу России.

Проблема обострилась в последние годы, в связи со строительством электростанций большой мощности на низкосортных топливах с высоким содержанием серы и применением дымовых труб высотой 250 м и более.

Она связана как с перемещением, так и с превращением в атмосфере оксидов серы и азота, выбрасываемых главным образом электростанциями, а также другим крупными топливосжигающими установками либо предприятиями по переработке полезных ископаемых (предприятий цветной металлургии и др.)

В ряде случаев в результате последующих реакций в атмосфере токсичность первичных загрязнений воздуха существенно повышается.

При этом следует рассматривать атмосферный воздух как вторичный реактор дообразования вредных веществ (первичный, топка котла, транспортный двигатель, вторичный -атмосферный воздух).

Например при переходе NO в NO2 в атмосферном воздухе масса вредного вещества увеличивается в 1,5 раза, а токсическое действие возрастает в 7 раз.

Обычно оксиды серы и азота находятся в атмосферном воздухе до 2-5 суток, перемещаясь с потоком воздуха на расстояния до 1 тыс.км.

При этом происходит их превращение в кислоты и сток из атмосферы с осадками в почву и в поверхностные воды.



16.Специальное задание: Котел с уравновешенной тягой

16.1 Конструкция

1.Горелки; 2.Топка; 3.Ширмы; 4.Конвективный пароперегреватель; 5.Экономайзер;

6.Воздухоподогреватель; 7.Золоуловитель; 8.Дымосос; 9.Вентилятор.

Рисунок 15.1. Схема котла с уравновешанной тягой.

Нвент-напор вентилятора(мм.в.ст.)

Где

Нвент250-280мм.в.ст.

Ндым-напор дымососа(мм.в.ст.)



Ндым=280-300мм.в.ст.

Самотяга-это естественное стремление дымовых газов вверх. В топке и в дымовой трубе самотяга положительна, она помогает дымососу. В конвективной шахте самотяга отрицательна, она увеличивает нагрузку на дымосос. Недостатки этой схемы: 1.Присосы. 2.Дымосос подвержен коррозии и вибрации. Котел под наддувом.

16.2 Конструкция

1.Горелки; 2.Топка; 3.Ширмы; 4.Конвективный пароперегреватель. 5.Экономайзер. 6.Воздухоподогреватель; 7.Золоуловитель; 8.Дымосос; 9.Вентилятор.

Рисунок 15.2. Схема котла под наддувом.



Р=300мм.в.ст.

В котле под наддувом, дымосос отсутствует. Устанавливается мощный вентилятор, который прогоняет воздух до горелок и создает в топке избыточное давление равное 300мм.в.ст.Этим давлением продукты сгорания выталкиваются из газохода котла в трубу.

Достоинства: отсутствие дымососа, но котел должен быть газоплотным во избежании выбивания дымовых газов в цех. Как правило-это газомазутные котлы.



17 Экономическая часть проекта

17.1 Капиталовложения в строительство блочных ТЭЦ с однотипным оборудованием

Абсолютные капиталовложения в строительство блочных ТЭЦ

(45)

где

- капиталовложения в головной блок, тыс. руб.;

- капиталовложения в каждый последующий блок, тыс. руб.;

- число блоков, шт.;

- поправочный коэффициент на территориальный район строительства;

- коэффициент инфляции.

Удельные капиталовложения

Удельные капиталовложения позволяют определить стоимость одного киловатт-часа установленной мощности, которая зависит от многих факторов: типа установки и её мощности, числа и параметров устанавливаемых агрегатов, применяемых схем технологических связей, местных условий строительства, вида используемого топлива. Капитальные удельные затраты изменяются в широких пределах и с ростом мощности электростанций и устанавливаемых на них агрегатов снижаются:

(46)



где

- абсолютная величина капитальных вложений, тыс. руб.;

- установленная максимальная мощность станции, тыс. кВт.

17.2 Выработка и отпуск электрической энергии с шин станции

Годовая выработка электроэнергии при блочных связях

(16.4)

где - установленная расчётная мощность станции, МВт;

- число часов использования установленной расчётной мощности, ч. W_в = 330•5600=1848000ч

Расход электрической энергии на собственные нужды

(16.5)

где - удельный расход электроэнергии на собственные нужды, %;

- годовая выработка электроэнергии, .

W_сн=(10/100) •1848000 = 18480МВт•ч

Годовой расход электрической энергии собственных нужд, отнесённой на отпуск теплоты:

(16.6)



где - удельный расход электрической энергии собственных нужд на отпуск единицы теплоты, ;

- годовой отпуск теплоты с коллекторов ТЭЦ, ГДж/год.

W^Т_сн=(6/1000) •12325500= 73953 МВт•ч

Годовой расход электрической энергии собственных нужд, отнесённой на отпуск теплоты

(16.7)

W^Э_сн= 184800-73953=110847 МВт•ч

Удельный расход электроэнергии на собственные нужды, отнесённой на производство электроэнергии

(16.8)

где - расход электрической энергии собственных нужд, отнесённой на отпуск электрической энергии, ;

- годовая выработка электроэнергии, .

К^Э_сн= (110847/1848000) •100%= 5,9%

Годовой отпуск электроэнергии с шин станции

(16.9)

где - годовая выработка электроэнергии,;

- расход электрической энергии на собственные нужды, .

W_отп = 1848000-18480 = 1829520МВт•ч



17.3. Расход условного топлива при однотипном оборудовании

Годовой расход условного топлива котлами

(16.10)

где - расход топлива на холостой ход основного оборудования, ;

- число однотипных турбогенераторов, шт.;

- число часов работы турбогенератора в году (календарное число часов в году за минусом плановых остановов на ремонт и прочих плановых остановов), ч.;

- годовой отпуск пара из производственных отборов однотипных турбоагрегатов, т/год;

- годовой отпуск теплоты из отопительных отборов однотипных турбоагрегатов, ГДж/год;

- годовая выработка электроэнергии однотипными турбоагрегатами,;

- поправочный коэффициент на вид сжигаемого топлива.

=855794,8 т.усл топл/год



Годовой расход условного топлива на отпуск теплоты без учёта расхода электроэнергии на собственные нужды

(16.11)

где

- удельная теплота сгорания условного топлива, ГДж/год;

- коэффициент полезного действия котла;

- коэффициент полезного действия сетевых подогревателей;

- поправочный коэффициент на неустановившийся режим работы.

В^т_у = ((12325500/29,3•0,98 0,91)•1,03= 485855,006ту.т/год

Годовой расход условного топлива на отпуск электроэнергии

(16.12)

В^э_у= 855794,8-485855,006 = 36993985.т/год

Годовой расход условного топлива на отпуск теплоты с учётом элек - троэнергии собственных нужд, отнесенный на отпуск теплоты

(16.13)

где - удельный расход условного топлива на отпущенный киловатт - час, .

(16.14)



в^э_отп=369939,8/(1848000-110847) = 0,2

В^т_у^/ = 485855,006+0,46•73953 = 519873,38 ту.т/год

Годовой расход условного топлива на отпуск электроэнергии с учётом электроэнергии собственных нужд

(16.15)

В^Э_У^/ = 855794,85-519873,38= 335921,47ту.т/год

17.4 Удельный расход топлива и КПД станции при однотипном оборудовании

Удельный расход условного топлива на отпуск электроэнергии

(16.17)

Величина , полученная по формуле (19) должна быть одинаковой с величиной , подсчитанной по формуле (17).

В^э_отп= 335921,47/1829520 = 0,2 кгу•ч/ КВт•ч

Удельный расход условного топлива на отпуск теплоты

(16.18)

в^т_отп= (519873,38/12325500) •1000 = 42,1кгу•ч/ГДж

Коэффициент полезного действия станции по отпуску электрической энергии



(16.19)

з^э_отп= ((3,6•1829520)/(29,3•335921,47)) •100 = 66,9%

Коэффициент полезного действия станции по отпуску теплоты

(16.20)

з^т_отп= (12325500/29,3•519873,38) 100= 80,9%

Коэффициент использования топлива

(16.21)

з^э_отп= ((3,6•1829520+12325500)/(29,3•855794,85)) •100 = 75,4%

17.5 Эксплуатационные расходы (издержки) ТЭЦ

Проектные расчёты себестоимости электроэнергии и теплоты на ТЭЦ в период нормальной эксплуатации производятся по следующим статьям калькуляции:

- топливо на технологические цели;

- вода на технологические цели;

- основная заработная плата производственных рабочих;

- отчисления на социальное страхование с заработной платы производственных рабочих;

- расходы по содержанию и эксплуатации оборудования;

- цеховые расходы;

- общестанционные расходы.

При определении этих статей затрат следует иметь в виду, что на ТЭЦ они сначала определяются в целом по станции, а затем при расчёте себестоимости электрической и тепловой энергии распределяются между ними.

Топливо на технологические цели

По этой статье учитывается топливо, которое расходуется непосредствено на производство электрической энергии и теплоты. Топливо оценивается с учётом транспортных затрат:

(16.22)

где - прейскурантная цена топлива, тыс. руб./т нат. топл.;

- стоимость перевозки одной тонны натурального топлива при транспортировке его по железнодорожным путям широкой колеи, тыс. руб/т нат. топл.;

- годовой расход натурального топлива на энергетические котлы, т нат. топл./год.

(16.23)

где

- годовой расход условного топлива в целом по ТЭЦ, ;

- удельная теплота сгорания условного топлива в целом по ТЭЦ, кДж/т;

- удельная теплота сгорания условного топлива в целом по ТЭЦ,

кДж/т; - потери топлива в пути до станции назначения в пределах норм естественной убыли, %.

Цена одной тонны условного топлива:

Ц_пр=1,1 тыс. руб/т•м³(16.24)

где - издержки на сжигание топлива в энергетических котлах, тыс. руб./год.

В_н=((855794,85•29330)/24953)(1+0,012) = 1017979,5 тыс. руб/т•м³

И_топл= 1,1•1017979,95 = 1119777,45 тыс. руб/т•м³

Ц_у=(1070258)/835139= 1,28•1000руб/тут

Вода на технологические цели

В эту статью включаются затраты на воду, расходуемую на питание котлов, гидрозолоудаление, на систему циркуляционного водоснабжения, на пополнение системы теплофикации отпуска горячей воды, на охлаждение генераторов и трансформаторов.

Здесь же учитываются все затраты по химводоочистке, кроме амортизации (заработная плата с начислениями, стоимость химических реактивов и др.).

Кроме того, в этой статье затрат учитывается плата в бюджет за воду, потребляемую из водохозяйственных систем на технологические цели, охлаждение пара в конденсаторах турбин.

где

= 18-20 на 1000 т для всех видов твёрдого натурального топлива;

= на 1 т суммарной часовой производительности всех котлов;

= руб. на 1 кВт установленной мощности для блочных станций с давлением пара перед турбиной ; - расход натурального топлива на энергетические котлы, тыс. т/год;

- номинальная паропроизводительность всех установленных энергетических котлов, т/ч;

- установленная (номинальная) мощность станции, МВт;

- годовая плата в бюджет за воду в зависимости от типа турбин и системы технического водоснабжения в расчёте на одну турбину, тыс. руб./год;

n_т- количество установленных однотипных турбин.

И_в = [18•1,018+1,5•50+330+54)]80= 38185,92тыс. руб/год

Основная заработная плата производственных рабочих

По данной статье планируется и учитывается основная заработная плата производственных рабочих, непосредственно участвующих в технологическом процессе производства энергии.

К основной заработной плате относятся выплаты, с отработанным временем (тарифные ставки и должностные оклады, премии рабочим из ФЗП, доплата за работу в праздничные дни и ночное время, районные коэффициенты к заработной плате и др.).

(16.26)

где

- доля производственных рабочих в общей

численности эксплуатационного персонала;

- численность эксплуатационного персонала, чел.;

- средняя заработная плата одного производственного рабочего, тыс. руб./год;

- районный коэффициент оплаты труда.

И_озп= 0,6•300•300•1 = 54000тыс. руб/год

Дополнительная заработная плата производственных рабочих

Дополнительная заработная плата - это выплаты, не связанные с рабочим временем (оплата очередных, дополнительных и учебных отпусков, оплата за время выполнения государственных обязанностей и другие).

Подсчитывается укрупнёно в размере 10 % от основной заработной платы производственных рабочих:

(16.27)

И_дзп=0,1•54000 = 5400 тыс. руб/год

Отчисления на социальное страхование с заработной платы производственных рабочих

Отчисления на социальное страхование расходуются на оплату больничных листов, путёвок в дома отдыха и санатории за счёт соцстраха, выплату пенсий по инвалидности и старости и др.

И_сс = 0,26•(И_озп+И_дзп) тыс. руб./год (16.28)

И_сс= 0,26•(5400+5400) = 15444тыс. руб./год

Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования

К этой статье относятся расходы по содержанию оборудования (стоимость смазочных, обтирочных материалов и др.), амортизации силовых и рабочих машин, передаточных устройств, инструмента и внутрицехового транспорта, текущему ремонту производственного оборудования и прочие расходы.

(16.29)



где

- коэффициент, учитывающий затраты на текущий ремонт и обслуживание оборудования (меньшее значение применяется для более крупных ТЭЦ);

- амортизационные отчисления по производственному оборудованию, тыс. руб./год:

(16.30)

где

- норма амортизационных отчислений по производственному оборудованию ;

- стоимость оборудования, тыс. руб.:

(16.31)

Где - абсолютные капиталовложения в строительство ТЭЦ, тыс. руб Соб = 0,6•6880000 = 4128000тыс.руб

И^а_об= (8/100) •4128000 = 330240тыс. руб/год

И_экс= 1,15•330240 = 379776 тыс.руб./год

Цеховые расходы

К этой статье относятся затраты по обслуживанию цехов, управлению ими: заработная плата аппарата управления цехом, амортизация и затраты по содержанию и текущему ремонту зданий и инвентаря общецехового назначения, расходы по охране труда:

(16.32)



значения зависят от многих факторов, основным из которых является установленная мощность: при .

Большие значения принимаются для ТЭЦ на твёрдом топливе.

И_цех= 0,06•379776 = 22786,56 тыс. руб./ год

Общестанционные расходы

К этой статье относятся расходы по управлению энергопредприятием:

- административно-управленческие расходы (зарплата, командировочные и канцелярские расходы);

- общепроизводственные расходы (содержание, амортизация, текущий

- ремонт общестанционных средств, испытания, опыты, исследования, рационализация и охрана труда общестанционного характера);

- отчисления на целевые расходы (техническая пропаганда, отчисления на содержание вышестоящих организаций и т.д.).

(16.33)

где: значения зависят от многих факторов, основным из которых является установленная мощность: при ;

- среднегодовая заработная плата одного работника административно-управленческого персонала, тыс. руб./год;

- численность административно-управленческого персонала, чел.:

(16.34)

для твёрдого топлива принимается 7 %:

ч_ауп=560•0,06 = 33 чел.

И_ос=360•33•1+0,06•402562,56 = 36033,75тыс. руб./год

Общие издержки производства ТЭЦ

(16.35)

И=1119777,45+38185,92+54000+5400+15444+379776+22786,56+36033,75 = 1671403,6 тыс. руб./год

17.6 Построение и расчёт сетевого графика

Сетевое планирование позволяет улучшать качество планирования,

повысить эффект управления, сократить сроки выполнения комплекса работ, выполняемых в определённой последовательности.

Исходными данными для построения сетевого графика являются: объём монтажных и наладочных работ, технология их проведения, нормы продолжительности выполнения работ, численность персонала для выполнения работ. По данным карточки-определителя работ составляется исходный сетевой график. Сетевой график выполняется без масштаба. При построении сетевого графика события кодируются таким образом, чтобы для каждой работы конечное событие имело номер больший, чем начальное.

Над стрелкой указывается наименование работы, а в знаменателе - количество работников. Для построения сетевого графика необходимо рассчитать параметры.

Четырёхсекторный метод расчёта

Система записи номеров и параметров времени события

i - номер данного события;

h - номер предшествующего события, через которое к данному событию ведёт максимальный путь;

- ранний срок свершения события;

- поздний срок свершения события.

Условное обозначение элементов на сетевом графике

Определяем сроки свершения событий

Срок совершения начального события принимается равным .

Срок последующих событий определяется после определения раннего

срока свершения события предшествующего, посредством

прибавления продолжительности работ .

(16.36)

где: - ранний срок свершения события;

- ранний срок свершения предшествующего события h;

- продолжительность работ.

В результате такого расчёта определяется конечного события, т.е.

продолжительность критического пути.

Находим критический путь и выделяем его

Выделяем его утолщённой линией, просмотром графика, следуя указаниям нижних секторов от конечного события к начальному.

Определяем поздние сроки свершения

Поздние сроки свершения событий определяются справа налево.

Начиная от конечного события, срок свершения которого определен .

Для событий, лежащих на критическом пути, совпадает с , т.к. они не имеют резервов времени.

Поздний срок свершения для остальных событий определяется по формуле:

(16.37)

- поздний срок свершения последующего события;

- продолжительность работы. Затем определяем параметры работ.

Определяем раннее начало работы

Ранний срок свершения данного события является одновременно и наиболее ранним началом всех работ, выходящих из этого события

, т.е. .

Определяем раннее окончание работы

Раннее окончание работы определяется суммированием раннего начала и продолжительности данной работы:

(16.38)

Определяем позднее окончание работы

Поздний срок свершения события t является поздним окончанием раннего срока всех работ, входящих в него:



(16.39)

Определяем позднее начало работы

Позднее начало работ определяется как разность позднего окончания работ и её продолжительности:

(16.40)

Определяем полный резерв времени работы

Полный резерв времени работы - это разность между поздним и ранним началом (или окончанием) работы:

(16.41)

Полный резерв времени применительно к четырёхсекторному методу расчёта определяется:

(16.42)

где: - равен разности позднего срока свершения последующего события, раннего срока свершения предшествующего события и продолжительности данной работы.

Определяем частный резерв времени работы

Частный резерв времени работы определяется как разность раннего начала последующих работ и раннего окончания данной работы:

(16.43)



Частный резерв времени работы применительно к четырёхсекторному

методу расчёта определяется так:

(16.44)

где:

- равен разности раннего срока свершения последующего события и продолжительности данной работы.

Данные расчёта сетевого графика заносятся в таблицу.

Карточка-определитель работ

№	Коды работ i-j	Наименование работы	Продолж.раб. ,часы
1	0-2	Покачивание масла, снятие обшивки и изоляции	20
2	1-2	Период остывание ЦВД до 60	10
3	2-3	Разболтить разъем ЦВД, затем тепловые зазоры	15
4	3-4	Ревизия ротора	40
5	4-5	Ревизия обойм и диафрагм	70
6	4-6	Ревизия ЦВД, шабрить разъем	30
7	4-7	Перелопатить регулировку ступеней ЦВД	50
8	5-6	Зависимость	0
9	6-7	Установка обойм и диафрагм	100
10	7-8	Окончательная сборка и регулирование ЦВД	110
11	8-16	Зависимость	0
12	1-9	Слить масло из маслосистемы	30
13	9-10	Демонтировать трубопровод маслосистемы	40
14	10-11	Очистка и ревизия трубопроводов	110
15	10-12	Разборка, очистка, сборка маслоохладителя и бака	80
16	11-16	Сборка масляной системы	120
17	12-16	Зависимость	0
18	0-13	Ревизия сервомоторов и клапанов	280
19	13-14	Сборка системы регулирования	50
20	14-15	Замена двигателя	10
21	15-16	Ревизия регулирования клапанов	120
22	16-17	Корректировка работы регулирования	36
23	17-18	Снятие характеристик регулировки на работающей турбине	36
24	18-19	Нагрузить турбину	10

Таблица сетевого графика

Код работы	Продолжи тельность работы	Раннее начало работы	Раннее окончание работы	Позднее начало работы	Позднее окончание работы	Полный резерв времени раб.	Частный резерв времени раб.
0-1	20	0	20	95	115	95	0
1-2	10	20	30	115	125	95	0
2-3	15	30	45	125	140	95	0
3-4	40	45	85	140	180	95	0
4-5	70	85	155	180	250	95	0
4-6	30	85	115	220	250	135	40
4-7	50	85	135	300	350	215	120
5-6	0	155	155	250	250	95	0
6-7	100	155	255	250	350	95	0
7-8	110	255	365	350	460	95	0
8-16	0	365	365	460	460	95	95
1-9	30	20	50	160	190	140	0
9-10	40	50	90	190	230	140	0
10-11	110	90	200	230	340	140	0
10-12	80	90	170	380	460	290	0
11-16	120	200	320	340	460	140	140
12-16	0	170	170	460	460	290	290
0-13	280	0	280	0	280	0	0
13-14	50	280	330	280	330	0	0
14-15	10	330	340	330	340	0	0
15-16	120	340	460	340	460	0	0
16-17	36	460	496	460	496	0	0
17-18	36	496	532	496	532	0	0
18-19	10	532	542	532	542	0	0



Калькуляция

Наименование статей затрат	Годовые издержки производства	В том числе
		На теплоту	На энергию
	И Тыс.руб/год	Структура %	Тыс.руб/год	Руб/ГДж	Тыс.руб/год	Коп./кВтч
Топливо на технологические цели	1119777,4	67	671866,4	54,5	447910,9	24,48
ммВода на технологические цели	38185,9	2,28	22911,5	0,185	15274,3	0,834
Основная зарплата производственных рабочих	54000	3,23	32400	0,262	21600	1,18
Дополнительная зарплата производственных рабочих	5400	0,323	3240	0,0262	2160	0,118
Отчисление на соцстрахование с зарплаты рабочих	15444	0,924	9266,4	0,075	61776	3,37
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	379776	22,72	227865,6	1,848	151910,4	8,30
Цеховые расходы	22786,5	1.36	13671,9	0,110	9114,6	0,49
Общестанционные расходы	36033,7	2,15	21620,22	0,175	14413,4	0,787
Всего:	1671403,6	100	1002842,1	81,4	668561,4	36,5



Сводная таблица технико-экономических показателей ТЭЦ

№	Наименование показателя	Условные обозначения	Единица измерения	величина
1	Установленная мощность станции		МВт	330
2	Число часов использования установленной мощности		Ч/год	5600
3	Максимальная нагрузка из отопительных отборов турбин		Т/ч	1890
4	Максимальная нагрузка из производственных отборов		Т/ч	____
5	Число часов использования максимальной производственной нагрузки		Ч	____
6	Число часов использования отопительных отборов		Ч	5500
7	Удельные капиталовложения		Руб./кВт	20848,48
8	Удельная численность эксплуатационного персонала		Чел./МВт	300
9	Удельная численность промышленного персонала		Чел./МВт	560
10	Цена условного топлива		Руб./тут	1,38
	Себестоимость единицы:
11	Электрической энергии		Коп./кВтч	36,5
12	Теплоты		Руб./ГДж	81,36
	Удельные расходы топлива на отпуск:
13	Электрической энергии		Кгут/кВтч	0,2
14	Теплоты		Кгут/ГДж	0,042

17.7 Полезный отпуск теплоты с коллекторов станции

Годовой отпуск теплоты из отопительных отборов турбины



(16.1)

где - суммарный часовой отпуск теплоты в отопительные отборы всех турбин, ГДж/год;

- число часов использования максимума отопительного отбора в зависимости от климатического района.

(16.2)

где - часовой отпуск теплоты в отопительный отбор данного типа турбины, ГДж/год;

- количество установленных однотипных турбин, шт.

?Q^ч_отоп=747•3=224 1ГДж /год

Q^г_отоп=2241•5500 =12325500ГДж /год

Годовой отпуск теплоты с коллекторов ТЭЦ:

(16.3)

где - годовой отпуск теплоты для производственных целей, ГДж/год;

- годовой отпуск теплоты для отопительных целей, ГДж/год.



Список литературы

1.ТЭС И АЭС. Справочник. Энергоиздат. 1982

2.Ю.М. Липов и другие. Компоновка и тепловой расчет парового котла. Энергоатомиздат. 1988

3.Аэродинамический расчет котельных установок. Энергия.1977

4.Методические указания к дипломному проектированию ч.1,2,3. Иваново. 1987

5.С.Л.Ривкин. Термодинамические свойства воды и водяного пара. Справочник. Энергоатомиздат. 1981

6.М.И. Резников. Котельные установки электростанций. Энергоатомиздат. 1987

7.Нормы технического проектирования тепловых электростанций. ВНТП - 81. Иваново.1986

8.Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей. Введены с 30 июня 2003г. С - Пб 2004

9.Правила техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электрических станций и тепловых сетей РД 34.03.201 - 97

10. Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов. Постановление Госгортехнадзора РФ от 11 июня 2003 г. N 88"Об утверждении Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов"

11. Мануйлов П.Н. Автоматизация тепловых процессов. Издание 3-е «Энергия». 1970

Размещено на Allbest.ru