Проектирование производственно-отопительной котельной чугунолитейного завода в г.Чите

Регулятор разрежения должен обеспечить устойчивое разрежение в топке. Разрежение в топке часто бывает неустойчивым и, кроме того. Имеет различное значение по высоте топки. Поэтому импульс по разрежению демпфируется (т.е. искусственно увеличивается постоянная времени измерительного устройства) и отбирается в верхней части топки. Пределы колебаний разрежения не должны превышать ±0,5 кгс/м2 (мм в.ст.).

По условиям безопасности и надежности работы парового котла требования к точности регулирования уровня воды в барабане наиболее жестки по сравнению с другими котловыми регуляторами.

Отклонение уровня воды от номинального значения может вызываться следующими причинами:

§ изменением расхода пара (нагрузки);

§ изменением количества подаваемой воды;

§ изменением тепловыделения, связанным с изменением подачи топлива или воздуха.

Кроме того, на колебания уровня оказывает влияние явление «набухания» воды - изменение объема, занимаемого паром в пароводяной смеси, циркулирующей в контуре котла. Это явление, проявляющееся при резких изменениях расхода пара или тепловой мощности горелки, нарушает в первый момент процесс регулирования уровня - при увеличении расхода пара подачу воды в барабан следует увеличить, а на регулятор поступает импульс на уменьшение подачи питательной воды, вызванный резким повышением уровня за счет «набухания».

Поэтому при выборе регулятора намеренно ограничивают скорость изменения производительности.

Для каждого котлоагрегата ДЕ-10-14ГМ предусмотрено автоматическое регулирование уровня воды в барабане котла и регулирование процесса горения, осуществляемое тремя регуляторами:

§ топлива (газ) или топливо (мазут);

§ воздуха;

§ разрежения.

Кроме того, для каждого котла предусмотрено регулирование температуры дымовых газов за дымососом (регулятор вторичного использования энергоресурсов).

Для вспомогательного оборудования котельной предусматриваются следующие регуляторы:

§ температуры прямой сетевой воды;

§ давления подпиточной воды;

§ давления питательной воды к котлам;

§ уровня воды и давления пара в деаэраторе;

§ давления и температуры редуцированного пара;

§ давления газообразного топлива;

§ давления и температуры жидкого топлива.

Регулирование осуществляется при помощи комплекса приборов и устройств «Контур-2», а также регуляторами прямого действия.

Схемно-конструктивную основу системы «Контур-2» составляют однотипные субблоки, каждый из которых является функционально законченным элементом. К внешним цепям субблоки подключаются с помощью штепсельного разъема.

По выполняемым операциям субблоки подразделяются на:

§ измерительные, предназначенные для суммирования сигналов датчиков, сравнения их с заданием и выработки сигнала рассогласования;

§ регулирующие, предназначенные для формирования регулирующего или корректирующего воздействия путем преобразования сигнала рассогласования по заданному алгоритму;

§ функциональные, осуществляющие динамическое и дискретное преобразование сигналов.

Основу элементной базы субблоков составляют интегральные микросхемы. Отдельные приборы системы образуются путем объединения двух субблоков - одного из измерительных с одним из регулирующих (функциональных) - в одном корпусе, предназначенном для щитового монтажа. Различным сочетанием субблоков образуются приборы 12 типов по три в каждой из четырех групп.

5.4 Защита оборудования (автоматика безопасности)

Действие автоматики безопасности должно приводить к отключению подачи газа к горелкам при отклонении контролируемых параметров за пределы допустимых значений. Учитывая, что аварийные режимы возникают чаще всего из-за неправильных действий обслуживающего персонала при пуске котла, в схему автоматики безопасности в качестве составной части включается дистанционный и автоматический розжиг, в процессе которого должны быть обеспечены:

§ контроль за правильным выполнением предпусковых операций;

§ включение тягодутьевых машин;

§ заполнение котла водой и т.д.;

§ контроль за нормальным состоянием параметров при пуске;

§ дистанционный розжиг запальника со щита управления.

Для паровых котлов, предназначенных для сжигания газообразного или жидкого топлива, независимо от давления пара и производительности следует предусматривать устройства, автоматически прекращающие подачу топлива к горелкам при:

§ повышении или понижении давления газообразного топлива перед горелками;

§ понижении давления жидкого топлива перед горелками;

§ уменьшении разрежения в топке;

§ понижении давления воздуха перед горелками для котлов, оборудованных горелками с принудительной подачей воздуха;

§ погасании факелов горелок, отключение которых при работе котла не допускается;

§ повышении или понижении уровня воды в барабане;

§ неисправности цепей защиты, включая исчезновение напряжения, только для котельных второй категории.

Датчики автоматики безопасности должны быть автономны, независимы друг от друга и от системы регулирования, должны иметь свои устройства отбора импульсов и замыкаться на отдельную схему. Включение с состав автоматики безопасности дистанционного и автоматического розжига определяет особые требования к таким присущим только этой схеме приборам, как приборы контроля наличия пламени и отсечные устройства с электромагнитным приводом.

В схемах защиты и пуска котлов работающих на газе, подлежат реализации следующие требования:

§ задержка выдачи сигнала «Останов» по параметрам, подверженным пульсациям, и для датчиков с возможным ложным сигналом из-за вибрации (по факелу, разрежению, давлению воздуха, при использовании приборов ЭКМ и др.). Задержка допускается в зависимости от мощности горелок в пределах 2-5 с.

§ в рабочем состоянии все элементы схемы должны находиться под напряжением;

§ давление газа на время розжига блокируется, остальные параметры задействованы в защиту;

§ должно быть обеспечено выявление и запоминание причины остановки котла;

§ должна быть предусмотрена возможность проверки работоспособности схемы по всем параметрам без остановки котла;

§ при срабатывании датчика понижения давления газа должна быть исключена подача газа на запальные горелки;

§ должна быть обеспечена до розжига автоматическая вентиляция топки.

6. Технико-экономические показатели котельной

6.1 Расчет годовой выработки и отпуска теплоэнергии

Расход пара на технологические нужды

Годовое число часов использования технологической нагрузки

Годовой расход пара на технологические нужды

(6.1)

Для отопительной и технологической нагрузки соответственно можно принять 0,55 и 0,6 ГДж/т

Годовой отпуск тепла котельной

(6.2)

Годовая выработка тепла

(6.3)

где k_СН=2-3% - коэффициент расхода тепла на собственные нужды котельной при работе на газе

6.2 Определение капиталовложений в сооружение котельной

Расчет стоимости сооружения котельной произвожу по укрупненным показателям.

На основе обобщения технико-экономических показателей строительства котельных разработан и применяется метод удельных капитальных затрат, т.е. капиталовложения на создание единицы мощности.

Величину удельных капитальных затрат принимаю по типовому проекту 903-1-242.87 аналогичной котельной с 4-мя котлами ДЕ-10-14 с коэффициентом 0,8 т.к. в проектируемой мной котельной отсутствует часть оборудования установленная в типовой котельной: подогреватели горячего водоснабжения, баки аккумуляторы, вакуумный деаэратор и пр.

Величина капиталовложений с учетом инфляционных коэффициентов

(6.4)

где k_У=85000 руб/МВт - величина удельных затрат

(10,5х4х1,6) - инфляционные коэффициенты

- часовая производительность котельной

6.3 Определение годовых расходов топлива, электроэнергии воды и численности персонала

6.3.1 Топливо

Годовой расход топлива

(6.5)

6.3.2 Электроэнергия

Годовой расход электроэнергии на привод электродвигателей определяется по величине установленной мощности с учетом коэффициента спроса

(6.6)

где - удельный расход электроэнергии

6.3.3 Вода

Вода в котельной расходуется на питание котлов, подпитку тепловых сетей, на технические и бытовые нужды

Годовой расход воды

(6.7)

- удельный расход воды

6.3.4 Численность персонала

Общая численность персонала

(6.8)

где n_ОБЩ=1,2чел/МВт -штатный коэффициент

Численность эксплуатационного персонала

(6.9)

где б=0,65 - коэффициент эксплуатации

6.4 Определение годовых издержек производства и калькуляции себестоимости теплоэнергии

Издержки производства - это затраты, которые связаны с производством и реализацией определенного объема продукции.

Себестоимость продукции - это затраты связанные с производством и реализацией единицы продукции.

Годовые эксплуатационные расходы на производство теплоэнергии по статьям затрат включают:

(6.10)

где И_Т - затраты на топливо

И_ЭЭ - затраты на электроэнергию

И_В - затраты на используемую воду

И_ЗП - затраты на заработную плату

И_А - амортизационные отчисления

И_ОБЩ - затраты на общекотельные и прочие расходы

6.4.1 Расчет годовых издержек производства

Топливо

(6.11)

где Ц_Т=2350руб/тыс.м3 - цена газа

Электроэнергия

(6.12)

где Т_ЭЛ=2,55руб/кВт.ч - тариф на электроэнергию

Вода

(6.13)

где Т_В=5руб/т - тариф на воду

Заработная плата

(6.14)

Ф_ГОД=60000руб - годовой фонд заработной платы одного работника

Амортизация

Размер амортизационных отчислений определяю по установленным нормам амортизации

(6.15)

где Н_А=3,7% - норма амортизации

б_Т=0,9 - понижающий коэффициент

Текущий ремонт

Затраты на текущий ремонт составляют 20% от амортизационных отчислений

(6.16)

Общекотельные и прочие расходы

(6.17)

6.4.2 Смета затрат на производство теплоэнергии

Смета затрат на производство определяет общую сумму затрат по котельной, т.е. себестоимость всей выработанной теплоэнергии. Себестоимость выработанной теплоэнергии определяется путем суммирования всех ранее подсчитанных затрат. Результаты расчета сведены в таблицу №5.

Смета на производство теплоэнергии

Таблица №5

№ п/п	Элементы затрат	Сумма, руб.
1	Топливо	25973272
2	Электроэнергия	764072
3	Вода	1413648
4	Заработная плата	1916006
5	Амортизация	6448105
6	Текущий ремонт	1289621
7	Общекотельные затраты	2896119
8	Итого по смете:	40682844

6.4.3 Калькуляция себестоимости теплоэнергии

Для расчета себестоимости 1Гкал теплоэнергии составляется калькуляция. Все затраты группируются по отдельным статьям, а затем делением общей суммы на количество выработанной теплоэнергии определяю себестоимость 1Гкал тепла

Калькуляция себестоимости 1Гкал теплоэнергии

Таблица №6

№ п/п	Элементы затрат	Сумма, руб.	Выработка тепла, Гкал/год	Стоимость единицы, руб
1	Топливо	25973273	134250	193,5
2	Электроэнергия	764072		5,7
3	Вода	1413648		10,3
4	Заработная плата	1916006		14,3
5	Амортизация	6448105		48
6	Текущий ремонт	1289621		9,6
7	Общекотельные затраты	2896119		21,6
8	Себестоимость	303

6.5 Расчет технико-экономических показателей котельной

Выручка от реализации продукции

(6.18)

где Т_Т=700руб/Гкал - тариф на теплоэнергию, по данным региональной энергетической комиссии на I квартал 2006г.

Рентабельность

(6.24)

Период окупаемости котельной

(6.25)

7. Охрана труда и техника безопасности

7.1 Общие положения

Охрана труда - система законодательных актов, социально-экономических, организационных, технических, гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособность человека в процессе труда.

Основными элементами системы охраны труда являются:

§ законодательство о труде

§ техника безопасности

§ производственная санитария

Законодательство по охране труда составляет правовую основу охраны труда, обеспечивающую осуществление в производственных условиях правовых, организационных, технических и санитарно-гигиенических мероприятий по созданию здоровых и высокопроизводительных условий труда на производстве.

Техника безопасности - система организационных мероприятий и технических средств, предотвращающих воздействие на работающих опасных производственных факторов.

К мероприятиям техники безопасности относятся:

§ совершенствование технологических процессов из условий безопасности и высокой производительности труда;

§ создание и применение безопасной техники - машин, механизмов и т.п., отвечающей всем требованиям охраны труда;

§ механизация и автоматизация тяжелых и вредных для здоровья процессов работы;

§ внедрение сигнальной, оградительной и блокировочной техники на опасных участках производства;

§ разработка и внедрение безопасных и высокопроизводительных приемов работы

Производственная санитария - система организационных мероприятий и технических средств, предотвращающих или уменьшающих воздействие на работающих вредных производственных факторов, воздействие которых на работающих в определенных условиях приводит к заболеванию или снижению работоспособности.

К мероприятиям производственной санитарии относятся:

§ выявление и изучение производственных вредностей, их биологического воздействия на организм человека;

§ изыскание способов устранения или ослабления такого воздействия;

§ санитарное благоустройство предприятий и рабочих мест;

§ разработка и внедрение санитарно-гигиенических норм и требований к сооружениям, промышленным зданиям, оборудованию, технологическим процессам и режиму труда.

7.2 Организация охраны труда

Котельные относятся к опасным производственным объектам, подконтрольным Федеральному горному и промышленному надзору России (Госгортехнадзору России).

К обслуживанию объектов котлонадзора допускаются лишь лица, имеющие необходимую теоретическую и практическую подготовку, прошедшие проверку знаний правил охраны труда и техники безопасности с выдачей удостоверения на право обслуживания указанных объектов.

Руководящие, инженерно-технические работники, а также мастера объектов котлонадзора обязаны не реже 1 раза в три года сдавать экзамены на знание правил, норм и инструкций по безопасности.

Ответственность за состояние охраны труда и техники безопасности возложена на администрацию предприятия.

Должностные лица, виновные в нарушении законодательства о труде, правил по охране труда и технике безопасности привлекаются к ответственности:

§ дисциплинарной

§ административной

§ материальной

§ уголовной

в соответствии с законодательством России.

7.3 Техника безопасности

Характерными травмами в котельных являются ожоги горячей водой и паром, падение людей с высоты, различные ушибы. Причинами травматизма являются преимущественно нарушения правил безопасности. Люди падают с высоты при неогороженных проёмах, пользуясь случайными подставками для обслуживания оборудования. Помещения котельных по опасности поражения людей электрическим током относятся к помещениям с повышенной опасностью.

При разработке проекта предусматриваются следущие мероприятия по технике безопасности:

A. Оборудование размещено с учётом требований безопасной эксплуатации. Проходы в котельной имеют ширину не менее 1м и свободную высоту не менее 2м. Для удобного и безопасного обслуживания оборудования установлены специальные площадки и лестницы. Лестницы имеют ограждение высотой не менее 0,9м со сплошной обшивкой по низу не менее 100мм. Лестницы высотой более 1.5м имеют уклон не более 50???Расстояние между площадками лестниц не более 4м. Переходные площадки и лестницы имеют перила с обеих сторон. Площадки длиной более 5 м имеют лестницы с двух сторон. Лестницы и площадки выполняются из рифленой листовой стали.

B. Для проведения текущих ремонтов в котельной предусмотрены мастерская КИП, механическая мастерская, монтажные площадки. Для снижения трудоемкости ремонтов в котельной предусмотрены грузоподъемные механизмы над сетевыми подогревателями и дымососами.

C. Трубопроводы и оборудование с температурой поверхности более 45° - изолируются.

D. Все вращающиеся части оборудования закрыты защитными кожухами.

E. Оборудование котельной оборудовано технологическими защитами. При отклонениях или нарушениях режимов работы оборудования котельной от заданных параметров предусмотрена световая и звуковая сигнализация, блокировки, прекращение подачи газа (см. Автоматику безопасности).

F. Все электродвигатели, электрические сборки, щиты, оболочки кабелей должны иметь надежные заземления, присоединенные к стационарному контуру заземления. Предусматривается заземление трубопроводов жидкого и газообразного топлива.

G. Предусмотрена система непрерывного контроля за содержанием окиси углерода и метана в помещении котельной.

H. Все конструкции здания котельной имеют пределы огнестойкости, соответствующие II степени огнестойкости. В здании котельной в производственной части с отм 0,000 предусмотрено два эвакуационного выхода. Из бытовых помещений на отметку 0,000 также предусмотрено два эвакуационных выхода. Котельная оборудуется пожарной сигнализацией. В котельной устанавливаются пожарные краны из расчета орошения каждой точки двумя струями.

7.4 Производственная санитария

Помещения котельной установки характеризуются наличием избытка теплоты, отдельных зон повышенной запыленности и загрязненности, наличием сквозняков, недостаточностью освещения. Эти особенности работы в котельных предъявляют повышенные требования к созданию нормальных условий труда.

Персонал котельной обеспечивается раздевалками, бытовыми помещениями, душевыми, умывальниками, сушилками, питьевой водой, спецодеждой, мылом и пр.

Температура воздуха на рабочих местах в холодный и переходный периоды года должна быть в пределах 12-22°С, относительная влажность воздуха в помещении 30-60%, а в теплый период года в помещении температура должна быть не более чем на 5°С выше средней температуры наружного воздуха (в 13ч самого жаркого месяца), но не более 28° при 30-60% влажности.

Температура воздуха в рабочей зоне котельного зала в соответствии со СНиП II-35-76 - 12°С, на участке водоподготовки - 16°С. В соответствии с этим отопление котельного зала осуществляется за счет теплоизбытков от оборудования. На участке водоподготовки предусмотрен догрев воздуха до нормативного местными отопительными приборами. В бытових и вспомогательных помещениях отопление принято местными нагревательными приборами.

В котельном зале предусматривается естественная вентиляция из условия ассимиляции теплоизбытков. Воздухообмен принимается не менее 3-х кратного и дополнительно учитывается, что в зимнее время осуществляется частичный забор воздуха на горение из верхней зоны котельного зала. Приточная вентиляция осуществляется в холодный и переходный периоды года через верхний ряд фрамуг, в теплый период - через нижний ряд.

Предусматривается естественная вентиляция бытовых и вспомогательных помещений. В комнате приема пищи предусматривается механическая вытяжная вентиляция. Кроме того, предусматривается местная вытяжная вентиляция от лабораторных шкафов и от шкафов спецодежды.

Рабочие места и помещения котельной должны иметь достаточную освещенность.

В котельной предусматривается четыре вида освещения:

§ рабочее

§ аварийное на напряжение 220В переменного тока

§ аварийно-эвакуационное на напряжение 40В постоянного тока

§ местное и ремонтное на напряжение 12В переменного тока

Величины освещенности в помещениях принимаются в соответствии со строительными нормами и правилами по проектированию искусственного освещения.

Разряды и подразряды зрительных работ для помещений котельной

Таблица №7

Помещения	Разряд и подразряд зрительных работ
Площадки обслуживания перед фронтом котлов	VI
Площадки котлов и экономайзеров и проходы за котлами	XIIв
Лестницы котлов и экономайзеров	XIIд
Дополнительное местное освещение приборов, установленных на оборудовании	IVг
Помещения водоподготовки, деаэраторов, помещения насосов для перекачки холодных сред (насосов исходной воды, реагентов, противопожарного водоснабжения и т.п.) при кратковременном пребывании людей	VI
Помещение газарегулирующей установки	VI

Работа некоторых типов оборудования котельной - котлов, двигателей насосов, вентиляторов, дымососов и т.п. - сопровождается значительным шумом и вибрацией.

Устранение вредного воздействия шума на человека в производственных условиях может быть достигнуто за счет:

§ применения технических средств борьбы с шумом (уменьшение шума в его источнике, изменение направленности излучения, рациональное размещение оборудования);

§ строительно-акустических мероприятий;

§ дистанционного управления шумным оборудованием;

§ организационных мероприятий (выбор рационального режима труда и отдыха, сокращение времени нахождения в шумных условиях, лечебная профилактика и т.п.);

§ применения средств индивидуальной защиты.

Вибробезопасные условия труда должны быть обеспечены применением вибробезопасного оборудования; применением средств виброзащиты; организационно-техническими мероприятиями, в том числе введением режимов труда, регулирующих продолжительность воздействия вибраций на работающих, а также лечебно-профилактическими мероприятиями.

Условия труда на рабочих местах по показателям освещенности, запыленности, уровню шума и вибрации, температурному режиму должны периодически обследоваться с привлечением санитарных органов.

8. Инструкция по эксплуатации котла ДЕ-10-14ГМ

8.1 Общие указания

Установку, содержание и эксплуатацию паровых котлов ДЕ-10-14ГМ производить в соответствии с Правилами Госгортехнадзора РФ.

Указания по эксплуатации горелки, экономайзера, системы автоматики и котельно-вспомогательного оборудования содержатся в соответствующих инструкциях, разработанных предприятиеями-изготовителями этого оборудования.

Содержание и эксплуатацию паропроводов и трубопроводов котельной производить в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды Госгортехнадзора РФ.

Производственная инструкция по обслуживанию котлов с приложением оперативной схемы трубопроводов котельной должна быть вывешена на рабочем месте и выдана персоналу котельной.

8.2 Осмотр перед растопкой

При осмотре убедиться в нормальном состоянии элементов котла и арматуры и отсутствии в котле и газоходах посторонних предметов. Проверить состояние и плотность экрана между топкой и конвективным пучком, плотность перегородки в пучке и стыков перегородки с барабанами и обмуровкой.

Опробовать приводы к воздушным заслонкам и газовым шиберам, убедиться в наличии естественной тяги в котле. При осмотре убедиться в нормальном состоянии деталей горелки, огнеупорной футеровки, правильности сборки форсунок горелок ГМ.

При работе на мазуте марки М100, его следует подогревать до температуры не ниже 110°С. Перед пуском необходимо убедиться, что вязкость жидкого топлива не превышает 3° ВУ.

Проверить правильность положения и отсутствие заедания обдувочных труб, которые должны легко и свободно поворачиваться за маховик. Сопла должны быть установлены так, чтобы оси их были симметричны по отношению к зазору между рядами кипятильных труб.

После осмотра топки и газоходов лазы и люки плотно закрыть.

Проверить наличие диафрагмы взрывных (предохранительных) клапанов топки и газоходов.

После проверки исправности арматуры убедиться, что:

- продувочные вентили котла плотно закрыты;

- манометры котла и экономайзера - в рабочем состоянии, т.е. трубка манометра соединена трехходовым краном с барабаном;

- водоуказательные стекла включены, паровые и водяные вентили открыты, а продувочные закрыты;

- вентили на питательных линиях к котлоагрегату открыты, кроме питательного клапана перед водяным экономайзером, который открывается при заполнении экономайзера и котла водой.

Проверить готовность к пуску и работе дутьевого вентилятора и дымососа.

Если котел пускается после ремонта, при котором открывались барабаны котла, то перед их закрытием:

- произвести очистку от грязи, песка, ржавчины, накипи и посторонних предметов;

- проверить отсутствие повреждений на внутренних стенках;

- перед установкой новых прокладок тщательно зачистить гнезда и плоскости от остатков старых прокладок;

- прокладки при сборке смазать смесью графита с маслом во избежание пригорания.

Промыть котел, заполняя его водой и спуская ее (расход воды и длительность промывки зависит от степени загрязнения котла).

Проверить достаточность освещенности котельного помещения и исправность аварийного освещения.

Холодный котел заполнять водой с температурой не ниже +5°С. Заполнение вести до низшей отметки водоуказательного стекла. Проверить заполнение водой водяного экономайзера. Время заполнения котла водой и ее температура должны быть указаны в распоряжении на растопку.

Во время наполнения котла проверить плотность люков, фланцев и продувочной арматуры (о пропуске последней можно судить по нагреванию труб после вентилей, если котел заполняется горячей водой). При появлении течи в лючках и фланцах подтянуть их и, если течь не прекратилась, приостановить подпитку, спустить необходимое количество воды и сменить прокладки.

8.3 Растопка

Растопку котла производить только при наличии распоряжения, записанного в сменном журнале начальником котельной или замещающим его лицом.

Включить топливную арматуру и отрегулировать подачу топлива.

Давление мазута перед горелкой должно составлять в период растопки 0,05-0,07 МПа.

При розжиге на природном газе давление газа перед горелкой должно составлять 500-1000 Па.

Провентилировать топку в течении 10 мин. До тщательной вентиляции топки ни в коем случае не вносить в нее и газоходы котла открытого огня и даже переносной лампы. Проверить действие защиты котла.

Зажигание горелки производится дистанционно запальником или вручную переносным факелом.

При наличии пара на распыление мазута давление пара должно составлять для горелки типа ГМ-7 0,15-0,2 МПа

При давлении пара 0,5-1кгс/см2 по манометру провести продувку водоуказательных стекол, трубки манометра.

Во время растопки следить за температурой воды в чугунном экономайзере и не допускать в нем закипания воды за счет увеличения протока воды через экономайзер.

Для сокращения времени растопки и равномерного прогрева элементов котла предусмотрены устройства для прогрева воды паром от соседних котлов или внешних источников (при их наличии). Прогрев котла осуществляется до повышения давления в котле до 1-2 кгс/см2. Затем приступить к растопке.

Следить за ростом давления в котле, регулируя его количеством подаваемого топлива и воздуха в соответствии с режимной картой котла.

Подъем давления котлов, заполненных водой с температурой 80-100°С, рекомендуется вести по графику:

через 20 минут после начала растопки - 1 кгс/см2;

через 35 минут после начала растопки - 4-5 кгс/см2;

через 45 минут после начала растопки - 13 кгс/см2.

При пуске котлов, заполненных водой с температурой ниже 80°С, время подъема давления до 1 кгс/см2 увеличивается на 15-20 минут.

Производить обдувку поверхностей нагрева во время растопки запрещается.

Включение котла в работу

Включение котла в работу производить в соответствии с требованиями производственной инструкции.

Перед включением котла в работу произвести:

- проверку исправности действия предохранительных клапанов, водоуказательных приборов, манометров и питательных устройств;

- проверку и включение автоматики безопасности и аппаратуры автоматического управления;

- продувку котла.

При подъеме давления до 7-8 кгс/см2 произвести прогрев главного паропровода от котла до сборного коллектора, для чего:

- полностью открыть дренажный вентиль в конце паропровода сборного коллектора и обвод конденсационного горшка;

- медленно приоткрыть не более чем на 0,5 оборота главный парозапорный вентиль на котле;

- по мере прогревания паропровода постепенно увеличивать величину открытия главного парозапорного вентиля на котле; к концу прогрева главного паропровода парозапорный вентиль на котле должен быть полностью открыт.

При включении котла в находящийся в работе паропровод давление в котле должно быть равно или несколько ниже (не более 0,5 кгс/см2) давления в паропроводе.

При эксплуатации котлов ДЕ-10-14ГМ давление (избыточное) держать не ниже 0,7 МПа; при этом давлении пропускная способность предохранительных клапанов соответствует номинальной паропроизводительности котла.

8.4 Техническое обслуживание котла

Перед пуском котла должен быть проведен осмотр и проверка котла и вспомогательного оборудования, приборов контроля и средств дистанционного управления арматурой, автоматических регуляторов, защит и средств оперативной связи. Выявленные при этом неисправности должны быть устранены. При неисправности автоматики безопасности пуск котла запрещается.

В период заполнения котла водой и проведения растопки необходимо следить за перемещением репера, установленного на заднем днище нижнего барабана. Величина расчетного предельного продольного теплового перемещения блока котла (нижнего барабана) -12,15мм.

Если тепловые перемещения значительно меньше расчетных, проверить, нет ли защемления подвижных опор котла.

В период эксплуатации необходимо ежедневно:

- проверять предохранительные клапаны;

- проверять целостность асбестовых мембран взрывных клапанов;

- проводить чистку основной форсунки (при работе на мазуте);

- осматривать и, по возможности, устранять неплотности парения сальников, прокладок арматуры и водоуказательных стекол;

- следить за исправностью контрольно-измерительных приборов.

Приборы безопасности котельного агрегата должны систематически проверяться на срабатываемость в сроки, указанные заводом-изготовителем, и обязательно при остановке котла.

Во время работы котла поддерживать заданное рабочее давление пара. Стрелка манометра не должна заходить за красную черту, соответствующую наивысшему рабочему давлению.

По мере загрязнения труб конвективного пучка, в зависимости от характера отложений, производить обдувку поверхностей нагрева котла и хвостовых поверхностей нагрева паром или воздухом (во время ремонта допускается обмывка щелочной водой).

Обдувку стационарными обдувочными аппаратами проводить при номинальной нагрузке и максимальном давлении в котле. Перед обдувкой прогреть и продуть через дренаж участок паропровода обдувочного аппарата. Проверить плотность отключения и надежность дренажа паропроводов обдувки. Иметь в виду, что постоянный пропуск пара в газоходы вызовет коррозию и сильное загрязнение поверхностей нагрева.

Следить за температурой уходящих газов и сопротивлением за котлом, повышение их указывает на перетечку газов через плотный левый топочный экран или загрязнение труб конвективного пучка.

Периодически осматривать огнеупорную фурму горелки, форсунки, поверхности нагрева и изоляцию барабанов, не допускать образования коксовых наростов.

Наблюдение за состоянием топочной камеры в период работы котла ведется через три лючка, два из которых установлены на боковой стенке в начале и в конце топочной камеры, третий - на задней стенке у правого бокового экрана.

В передний лючок должен просматриваться выходной край амбразуры горелки. В процессе эксплуатации нельзя допускать коксования амбразуры горелки или камеры сгорания при работе на мазуте. Боковой лючок, расположенный в конце топки, служит для наблюдения за режимом горения. Конец факела, наблюдаемый в этот лючок, должен быть чистым, бездымным. В задний лючок ведется наблюдение за работой запальника при отладке запально-защитного устройства, за омыванием факелом бокового экрана, проверяется отсутствие кокса и состояние футеровки амбразуры при остановках котла или переводе его на газ.

Проверка состояния амбразуры горелки и изоляции верхнего барабана осуществляется путем осмотра топки через задний лючок в периоды снижения нагрузки.

Наличие упавших кирпичей на поду указывает на разрушение изоляции верхнего барабана. При массовом выпадении кирпичей, а также значительном разрушении амбразуры горелки котел необходимо остановить и произвести ремонт изоляции барабана и амбразуры горелки.

Топочный режим должен соответствовать режимной карте и инструкции, составленной пуско-наладочной организацией.

Систематически следить за работой горелок. В случае засорения форсунок, появления черных полос в корне факела немедленно прочистить форсунку.

Постоянно следить за процессом горения. Необходимо, чтобы: факел равномерно заполнял всю топочную камеру, не затягивался в конвективный пучок, не ударялся в трубы экранов, конец факела был чистым и не имел дымных концов, в факеле не было «мушек».

Во избежании возникновения вибраций в топке котла при работе на природном газе коэффициент избытка воздуха следует поддерживать близким к оптимальному значению, определенному при проведении наладочных работ.

При регулировании нагрузки следует плавно изменять подачу воздуха и газа. Для увеличения нагрузки необходимо сначала прибавить подачу газа, затем воздуха, после чего отрегулировать тягу в топке. Для уменьшения нагрузки сначала уменьшается подача воздуха, затем газа, после чего необходимо отрегулировать тягу.

Не реже одного раза в год необходимо уточнять режимную карту для применяемых видов топлива.

Строго соблюдать инструкцию по поддержанию водного режима и продувке котла.

Не допускать эксплуатацию котла при наличии неплотностей в вальцовочных соединениях. При остановке котла на ремонт и чистку тщательно осматривать вальцовочные соединения барабанов со стороны топки и при обнаружении солей в виде грибков, наростов у вальцовочных концов труб, а также при выявлении кольцевых трещин в развальцованной части труб произвести исследование мест вальцовки с применением ультразвуковой и магнитной дефектоскопии, с одновременным уведомлением Госгортехнадзора РФ.

Особое внимание следует уделять своевременному выявлению повреждений труб поверхностей нагрева. При появлении свищей происходит интенсивное разрушение соседних труб. Неплотности в трубах можно выявить по шуму вытекающей среды, снижению уровня воды в барабане котла, расхождению показаний водомера и паромера, падению разрежения в топке.

8.5 Уход за трубопроводами в пределах котла

Все включения, выключения и переключения основных трубопроводов производит машинист котла с последующей записью проведенных операций в эксплуатационном журнале.

Машинист обязан тщательно следить за исправным состоянием всех соединительных частей трубопроводов, вентилей, задвижек, кранов и другой арматуры.

Вентили, задвижки и краны на всех трубопроводах открывать медленно и осторожно.

Вентили, задвижки и краны закрывать плотно, причем последние обороты маховика производить быстро.

Вентили, задвижки и краны, редко работающие, проверять не реже одного раза в 10 дней путем частичного открытия и закрытия их.

8.6 Продувка котла

Количество и длительность периодических продувок, а также величина непрерывной продувки устанавливается химлабораторией.

Ввиду того, что щелочение не обеспечивает полную чистоту поверхностей нагрева котла, необходимо в течении первого месяца эксплуатации вести повышенную продувку котла (периодическую 2 раза в смену; непрерывную не менее 5% от паропроизводительности котла) для удаления загрязнений.

Через месяц после пуска котла произвести осмотр барабанов.

Если во время продувки в котельной происходит авария, то продувку немедленно прекратить. Исключением является случай перепитки котла водой, когда продувку надо усилить.

8.7 Остановка котла

Остановку котла вести в соответствии с производственной инструкцией. После выключения горелки продуть водоуказательные стекла, прекратить непрерывную продувку, закрыть главный паровой вентиль, подпитать котел до высшего уровня по стеклу, а затем подпитку прекратить.

В дальнейшем, по мере падения уровня, необходимо периодически подпитывать котел. Вести наблюдение за уровнем воды в котле до полного снижения давления.

Охлаждение котла вести медленно, за счет естественного остывания. Дверки, гляделки, лазы держать закрытыми. В случае остановки котла для ремонта через 1,5-2 часа открыть дверки и лазы газоходов и шибер за котлом.

Запрещается спускать воду из котла без получения распоряжения лица, ответственного за котельную. При получении разрешения спуск воды производится лишь после снижения температуры воды до 70-80°С.

Спуск воды вести медленно при поднятом предохранительном клапане или открытом воздушнике.

Перед постановкой котла на консервацию сухим способом все внутренние поверхности тщательно очистить от отложений.

Котел надежно отключить от всех трубопроводов заглушками.

После просушки котла для предохранения от коррозии через открытые лазы установить в нижний и верхний барабаны противни, заполненные негашеной известью или прокаленным хлористым кальцием, после установки противней лазы барабанов закрыть крышками. Не допускать попадания химикатов на поверхность котла. При длительной остановке возникает необходимость в замене влагопоглотителя свежим.

Консервация мокрым способом состоит в заполнении котла питательной водой с поддержанием в котле избыточного давления.

При выводе работающего котла в резерв отключить его от всех водо и паропроводов, продуть через нижние точки для удаления шлама. Затем, не допуская снижения давления в котле ниже 1,5 кгс/см2, подсоединить его к деаэратору, заполнить деаэрированной водой и оставить под давлением в деаэраторе.

При выводе котла в резерв после ремонта перед консервацией заполнить его деаэрированной водой до нормального уровня, растопить и при давлении 2-4 кгс/см2 держать открытыми воздушники до полного удаления из воды кислорода. После этого котел ставить на консервацию по указанной схеме.

8.8 Аварийная остановка

Причины аварийной остановки котла должны быть указаны в производственной инструкции. Остановку котла производить быстро: прекратить подачу топлива и воздуха в топку.

После прекращения работы котла отключить котел от паровой магистрали. Разрыв конвективных или экранных труб сопровождается следующими явлениями:

- шум вытекающей пароводяной смеси в топках или газоходах;

- выброс газов через топочные отверстия (лючки, гляделки);

- снижение уровня в водоуказательных стеклах и падение давления в котле.

При разрыве конвективной или экранной трубы, сопровождаемой понижением уровня в водоуказательном стекле:

- прекратить подачу топлива, остановить вентилятор;

- если уровень в водоуказательных стеклах остается видимым, то пустить резервный питательный насос, выключить автомат питания и перейти на ручное регулирование;

- если уровень воды в стекле не устанавливается, прекратить питание;

- закрыть парозапорные вентили на котле и паропроводе и открыть дренажный вентиль паропровода;

- дымосос остановить после того, как основное количество пара выйдет из котла.

При небольшом повреждении кипятильной или экранной труб (свищ), при условии поддержания нормального уровня воды, допускается с разрешения начальника котельной кратковременная работа котла при пониженных нагрузках и давлении.

Список литературы

1. СНиП II-35-76 Изм.1 «Котельные установки», М., Госстрой РФ, 2003г.

2. СНиП 41-02-2003 «Тепловые сети», М., Госстрой РФ, 2004г.

3. СНиП 23-01-99 «Строительная климатология», М., Госстрой РФ, 2003г.

4. СНиП 2.04.05-91* «Отопление, вентиляция и кондиционирование», М., Госстрой РФ, 2003г.

5. Справочник проектировщика под редакцией И.Г. Староверова «Отопление. Водопровод и канализация (внутренние санитарно-технические устройства) Часть I, М. Стройиздат, 1964г.

6. Ю.П. Соловьев Проектирование крупных центральных котельных для комплекса тепловых потребителей, М., «Энергия» 1976г.

7. Ю.Л. Гусев Основы проектирования котельных установок, М., Стройиздат, 1967г.

8. К.Ф. Роддатис, А.Н. Полтарацкий Справочник по котельным установкам малой производительности, М., Энергоатомиздат, 1989г.

9. Газомазутные паровые котлы типа Е(ДЕ). Техническое описание, инструкция по монтажу, эксплуатации и обслуживанию котлов 00.0303.002ИЭ Минэнергомаш Бийский котельный завод.1988г.

10. Котлы малой и средней мощности и топочные устройства. Отраслевой каталог. М., «НИИЭИНФОРМЭНЕРГОМАШ» 1987г.

11. С.Л. Ривкин, А.А. Александров Термодинамические свойства воды и водяного пара. М., «Энергия», 1975г.

12. Ю.Н. Флаксерман Диаграммы расчета горения топлив

13. О.В. Лифшиц Справочник по водоподготовке котельных установок, М., «Энергия» 1976г.

14. Р.И. Эстеркин Котельные установки. Курсовое и дипломное проектирование. Л., Энергоатомиздат,1989г.

Размещено на Allbest.ru