Выбор оборудования котельной

Основной объем отработанного масла для КВОМ будет браться непосредственно из Момской ДЭС, а также доставляться от Кулун- Елбютской, Тебюляхской и Сарсырской ДЭС.

Расчет выработки отработавшего масла по данным за отчетный 2013г ведется по Момской , Кулун- Елбютской , Тебюляхской и Сарсырской ДЭС от дизелей ДГА-320, ДГА-315, ДЭУ-150, ДЭУ-100, ДЭУ-60, ДЭУ-30 и ДГ-72 которая будет служить топливом для котла КВОМ можно выполнить по следующей формуле:

Nотр.год = Gмасла • nч.год (5.1)

Где Nотр - масса отработавшего масла в год, кг;

Gмасла- расход масла в дизель- генераторе в час, кг/час;

nч.год- количество часов в году, принимаем равным 8760ч.

Объем выработанного масла в килограммах за отчетный год определяем по формуле:

Nотр.отч = Gмасла • nч (5.2)

Где Nотр.отч - масса отработавшего масла за отчетный год, кг;

nч - количество наработанных моточасов за отчетный год дизель-генератором , м/ч.

Полученные результаты сведены в Табл 5.3, 5.4, 5.5, 5.6, 5.7

Таблица 5.3 - Момская ДЭС:

Дизельные агрегаты	марка применяемого масла	расход масла в час, кг/ч	отработка в год, кг	по наработке за отчетный год, кг
Тип агрегата	Тип дизеля	Заводской №	Мощ-ность (кВт)	Наработка за отчетный год , м/ч
ДГА-315	6ЧН 25/34	3170	315	609	М-10-Г2 (ЦС) ГОСТ 12337-84	1,57	13753,2	956,13
ДГА-315	6ЧН 25/34	1763	315	548	М-10-Г2 (ЦС) ГОСТ 12337-85	1,57	13753,2	860,36
ДГА-320	6ЧН 25/34	1392	320	248	М-10-Г2 (ЦС) ГОСТ 12337-86	1,57	13753,2	389,36
ДГА-320	6ЧН 25/34	1145	320	44	М-10-Г2 (ЦС) ГОСТ 12337-87	1,57	13753,2	69,08
ДГА-315	6ЧН 25/34	1434	315	744	М-10-Г2 (ЦС) ГОСТ 12337-88	1,57	13753,2	1168,08
ДГ-72	6ЧН 36/45	472	800	728	М-10-В2 (С) ГОСТ 12337-84	1,4	12264	1019,2
ДГ-72	6ЧН 36/45	352	800	29	М-10-В2 (С) ГОСТ 12337-85	1,4	12264	40,6
		Итого:	3185		93294	4502,81

Таблица 5.4 - Кулун- Елбютская ДЭС:

Дизельные агрегаты	марка применяемого масла	расход масла в час, кг/ч	отработка в год, кг	по наработке за отчетный год, кг
Тип агрегата	Тип дизеля	Заводской №	Мощ-ность (кВт)	Наработка за отчетный год , м/ч
ДЭУ-60	6Ч 13/14 (ЯМЗ-236)	030101909	60	183	М8Д(м)-зимнее, М10Д(м)-летнее	0,09	788,4	16,47
ДЭУ-100	8Ч 13/14 (ЯМЗ-238)	030207125	100	149	М8Д(м)-зимнее, М10Д(м)-летнее	0,22	1927,2	32,78
ДЭУ-100	8Ч 13/14 (ЯМЗ-238)	70316843	100	412	М8Д(м)-зимнее, М10Д(м)-летнее	0,22	1927,2	90,64
ДЭУ-30	4Ч 11/12,5 (Д-243)	525648	30	0	М8Д(м)-зимнее, М10Д(м)-летнее	0,09	788,4	0
		Итого:	290				5431,2	139,89

Таблица 5.5 - Тебюляхская ДЭС:

Дизельные агрегаты	марка применяемого масла	расход масла в час, кг/ч	отработка в год, кг	по наработке за отчетный год, кг
Тип агрегата	Тип дизеля	Заводской №	Мощ-ность (кВт)	Наработка за отчетный год , м/ч
ДЭУ-100	8Ч 13/14 (ЯМЗ-238)	031107529	100	372	М8Д(м)-зимнее, М10Д(м)-летнее	0,22	1927,2	81,84
ДЭУ-60	6Ч 13/14 (ЯМЗ-236)	031102026	60	60	М8Д(м)-зимнее, М10Д(м)-летнее	0,09	788,4	5,4
ДЭУ-60	6Ч 13/14 (ЯМЗ-236)	031102025	60	126	М8Д(м)-зимнее, М10Д(м)-летнее	0,09	788,4	11,34
ДЭУ-100	8Ч 13/14 (ЯМЗ-238)	70316833	100	217	М8Д(м)-зимнее, М10Д(м)-летнее	0,22	1927,2	47,74
ДЭУ-30	4Ч 13/14 (А-41)	034270	30	0	М8Д(м)-зимнее, М10Д(м)-летнее	0,09	788,4	0
		Итого:	350				6219,6	146,32

Таблица 5.6 - Сарсырская ДЭС:

Дизельные агрегаты	марка применяемого масла	расход масла в час, кг/ч	отработка в год, кг	по наработке за отчетный год, кг
Тип агрегата	Тип дизеля	Заводской №	Мощ-ность (кВт)	Наработка за отчетный год , м/ч
ДГА-315	6ЧН 25/34	2977	315	736	М-10-Г2 (ЦС) ГОСТ 12337-88	1,57	13753,2	1155,52
ДГА-315	6ЧН 25/34	3068	315	8	М-10-Г2 (ЦС) ГОСТ 12337-88	1,57	13753,2	12,56
ДЭУ-150	6ЧН 12,3/15,6 (ЯМЗ-650)	80000334	150	268	М8Д(м)-зимнее, М10Д(м)-летнее	0,5	4380	134
ДЭУ-100	8Ч 13/14 (ЯМЗ-238)	О1646	100	0	М8Д(м)-зимнее, М10Д(м)-летнее	0,22	1927,2	0
		Итого:	880				33813,6	1302,08

Таблица 5.7 - Количество отработанного масла составило:

МОМСКАЯ РЭС	Количество отработанного масла, кг
	за отчетный год	максимальное в год
Момская ДЭС	4502,81	93294
Кулун- Елбютская ДЭС	139,89	5431,2
Тебюляхская ДЭС	146,32	6219,6
Сасырская ДЭС	1302,08	33813,6
Итого	6091,1	138758

Из полученных данных видно, что в год максимальное количество отработанного масла по Момской РЭС составит 138758кг, при условии, что все ДГ будут работать одновременно, а за отчетный 2013г составило 6091,1кг.

По техническим показателям расход топлива на котлах КВОМ-100 составляет 8,1кг/ч.

В этом случае рассчитаем количество топливо для котла :

6091,1 / 8,1 = 751,98ч.

751,98ч / 8ч= 93дней.

Из результатов расчета выбираем котел серии КВОМ-100 , мощностью 100кВт, который будет работать во ночные часы во время провалов в электропотреблении в наиболее холодный период года, т.е с начала декабря до начала марта, когда температура наружного воздуха опускается от -45 0С и ниже.

При такой работе котла, будет обеспечиваться более надежное энергоснабжение потребителей и вместе с тем утилизация отработанного масла от ДГ.

Подбираем к КВОМ горелку и компрессор от немецкого производителя GIERSCH. Горелка марки KROLL KG/UB 150 на отработанном масле с максимальная мощность 150 кВт, с расходом топлива 7.14-12.4 л/ч и габаритами 56х40x63 см, вес 26 кг и компрессор Kroll UBK1 .

5.2 Выбор и расчет теплообменников

Пластинчатые теплообменники предназначены для передачи тепла между двумя разделенными между собой средами.

Передача тепла в пластинчатых теплообменниках осуществляется от горячего теплоносителя к холодной (нагреваемой) среде через стальные гофрированные пластины, которые установлены в раму и стянуты в пакет. В процессе теплообмена жидкости движутся навстречу друг другу (в противотоке). В местах их возможного перетекания находится либо стальная пластина, либо двойное резиновое уплотнение, что практически исключает смешение жидкостей в теплообменнике.

Все пластины в пакете пластинчатого теплообменника одинаковы, только развернуты одна за другой на 180°, поэтому при стягивании пакета пластин образуются каналы, по которым и протекают жидкости, участвующие в теплообмене. Такая установка пластин обеспечивает чередование горячих и холодных каналов. Вид гофрирования пластин и их количество, устанавливаемое в раму, зависят от эксплуатационных требований к пластинчатому теплообменнику.

Предлагается использование разборных пластинчатых водо-водяных теплообменников фирмы Ридан.

1. Расчетную тепловую производительность водоподогревателей Qsp, Вт, следует принимать по расчетным тепловым потокам на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение.

2. При независимом присоединении систем отопления через общий водоподогреватель расчетная тепловая производительность водоподогревателя, Вт, определяется по сумме максимальных тепловых потоков на отопление:

Qsp0 = Qчасот (5.3)

Qsp0 = 729524,3 Ккал / час

3. Расчетную тепловую производительность водоподогревателей, Вт, для систем горячего водоснабжения с учетом потерь теплоты подающими и циркуляционными трубопроводами Qsph определяется по формуле (при отсутствии баков-аккумуляторов нагреваемой воды у потребителей):

Qsph = Qчас.огв (5.4)

Qsph =991,06 Ккал / час

С учетом потерь в тепловой сети при транспортировке теплоносителя:

Qsp0 =440470,11 Ккал / час

Qsph =2722,99 Ккал / час

Для водоподогревателя отопления:

1. Температура нагреваемой воды:

- на входе в водоподогреватель: ф2 = 60 0С,

- на выходе из водоподогревателя: ф01 = 75 0С.

2. Температура греющей воды:

- на входе в водоподогреватель: ф1 = 95 0С,

- на выходе из водоподогревателя: ф02 = 70 0С.

3. Так как разность температур нагреваемой и греющей воды на отопление одинаково, то расход воды в первом и втором контуре через водоподогреватель отопления будет одинаковым и составит Gот =14,156 т /час.

Gот =17,62 т /час.

По заданным параметрам подходит пластинчатый теплообменник фирмы «Ридан» НН-19-16/1-32-TMTL68.

Теплообменники компании «Ридан» производятся в Нижнем Новгороде.

Площадь теплообменной поверхности 1 пластины - 19 дм2 ;

Максимальное рабочее давление - 16;

Номер рамы - 1;

Общее количество пластин в теплообменнике - 30;

Теплообменник содержит каналы TM и TL, причем количество каналов TL составляет 68% от общего числа каналов.

Толщина пластин 0,5мм, материал AISI316, тип прокладок EPDM

Диаметр фланцев Ду = 65мм.

Для водоподогревателя горячего водоснабжения:

1. Температура нагреваемой воды:

- на входе в водоподогреватель: фс = 5 0С,

- на выходе из водоподогревателя: фh = 55 0С.

2. Температура греющей воды:

- на входе в водоподогреватель: ф1 = 85 0С,

- на выходе из водоподогревателя: ф02 = 70 0С.

3. Расчетные расходы воды греющей Gdh и нагреваемой воды Gh:

- греющей воды:

Gdh = Qsph ?10-3/ [(ф1-ф02)?с] (5.5)

Gdh = 0,272 т/час

- нагреваемой воды:

Gh = Qsph ?10-3/ [(фh-фc)?с] (5.6)

Gh = 0,054 т/час

По заданным параметрам подходит пластинчатый теплообменник фирмы «Ридан» НН-04-16/1-11-TL.

Таблица 5.8 - Технические характеристики теплообменника НН-04-16/1-11-TL

Макс. рабочая температура	от -30 до +200 С
Диаметр патрубков	32 мм
Площадь пластин	0,042 кв.м
Максимальная площадь теплообмена	3,696 кв.м
Расход воды	13 м3/ч
Давление	до 25
Материал уплотнений	EPDM, нитрил, витон
Материал пластин	AISI 304, AISI 316, SMO 254, титан, хастеллой C-276

Толщина пластин 0,5мм, материал AISI316, тип прокладок EPDM, диаметр фланцев Ду = 50мм.

5.3 Выбор насосов

Насосы с сухим ротором идеально подходят для большинства систем различного назначения. Правильный выбор насоса включает в себя следующие шаги:

- определение серии насоса по заданным параметрам рабочей точки

- определение типа насоса для обеспечения всех параметров (в том числе рабочего давления и температуры)

Сетевые насосы контура котельной.

С учетом собственных нужд котельной расход воды через котел составляет:

G = Qчасвыр•10-3/ [(ф1-ф02)?с], т/час (5.7)

G = 61,66 т/час

Напор необходимый для работы котла H1 = 9992,325мм вод.ст

Необходимо поддерживать постоянный расход воды через котел для нормальной работы котла, поэтому целесообразно использовать стандартный inline насос c сухим ротором насос Wilo IL 65/220-2,2/4

Насос Wilo IL 65/220-2,2/4 - Одноступенчатый центробежный насос с сухим ротором исполнения Inline для монтажа на трубопроводе или на фундаменте. Консоли за дополнительную плату. Бесшумное и невибрационное блочное исполнение с фонарем и жестко закрепленным стандартным фланцевым мотором (Norm-мотор) С независимым от направления вращения сильфонным скользящим торцевым уплотнением с одной степенью свободы и рабочим колесом с пониженными кавитационными характеристиками. Фланцы с выводами для подключения измерителей давления R 1/8.

Сетевые насосы отопительного контура тепловой сети.

Расход воды составляет Gот = 21,08 т /час

Напор необходимый для нормальной работы тепловой сети в динамическом и статистическом режимах H2 = 20м вод.ст с учетом потерь давления в теплообменнике и тепловой сети.

Выберем стандартный фланцевый насос c сухим ротором Wilo IL 50/220-15/2

Таблица 5.9 - Технические характеристики насоса Wilo IL 50/220-15/2

Описание	Для перекачивания холодной и горячей воды (по VDI 2035) без абразивных включений в системах отопления, кондиционирования и охлаждения.
Назначение	отопление
Метод установки	поверхностный
Тип	циркуляционный
Форма	вертикальный
Давление	16 бар
Мощность	15000 Вт
Напряжение	400 В
Диаметр разъема соединения	Dn 50
Качество воды	чистая
Температура воды	от 20 до +140 C°
Температура окружающей среды	40 C°
Длина	440 мм
Высота	993 мм
Вес	171 кг

Сетевые насосы контура горячего водоснабжения.

Расход воды на составляет Gh = 3,62 т/час

Напор необходимый для нормальной работы тепловой сети в динамическом и статистическом режимах H3 = 20м вод.ст с учетом потерь давления в теплообменнике и тепловой сети. Выберем фланцевый насос c сухим ротором насос Wilo IL 40/140-0,25/4.

Таблица 5.10 - Технические характеристики насоса Wilo IL 40/140-0,25/4

Артикул	2034242R
Тип насоса	циркуляционные
Область применения	для водоснабжения, для отопления, для кондиционирования и охлаждения, для повышения давления
О серии	Одинарные фланцевые inline с в чугунном корпусе
Электропитание	3~400 В, 50 Гц
Максимальная температура перекачиваемой жидкости(°С)	140
Минимальная температура перекачиваемой жидкости(°С)	20
Напор насоса (м)	110
Класс защиты	IP 55
Расход насоса (м3/ч)	900
Максимальное давление (бар)	16
Тип ротора	с сухим ротором
Скорость вращения (об./мин.)	2850

Подпиточные насосы.

Подпиточный насос должен перемещать незначительное количество воды и развивать сравнительно большое давление, превышающее гидростатическое в системе отопления.

Расчетный расход воды для подпитки тепловых сетей следует принимать численно равным 0,75% фактического объема воды в трубопроводах тепловых сетей.

Для данной системы следует выбрать насос с расходом воды на подпитку котельной и тепловой сети равной до 24,88 ? 25 т/час.

Gпод=25 т/час

Напор, создаваемый подпиточным насосом, должен быть достаточным для заполнения системы теплоснабжения водой при неработающих сетевых насосах и поддержания требуемого пьезометрического напора при работающих сетевых насосах.

Подпиточный насос выберем марки Wilo IL 65/150-0,75/4.

Насосы Wilo-CronoLine-IL предназначены для перекачивания холодной и горячей воды (по VDI 2035) без абразивных включений в системах отопления, кондиционирования и охлаждения.

Таблица 5.11 - Технические характеристики насоса Wilo IL 65/150-0,75/4

Мощность	0,75 кВт
Напряжение	3~400 Вт
Диаметр рабочего колеса	150 мм
Число полюсов мотора	4

Долгий срок службы мотора за счет серийно предлагаемого отвода конденсата через отверстия в корпусе мотора. Антикоррозионная защита благодаря покрытию KTL. Удобный монтаж благодаря корпусу с опорными ножками и резьбовыми отверстиями.

Хотя на сегодняшний день идет политика поддержки российских производителей оборудования, мой выбор остановился именно на импортные насосы по причинам:

- насосы WILO имеют расширенный диапазон температур перекачиваний жидкости: до +140 С в стандартной комплектации, что позволяет иметь больший запас по температуре при перекачивании горячей жидкости.

- насосы WILO имеют двойную защиту от коррозии: катафорезное покрытие корпуса насоса и фонаря ( внутри и снаружи) и дополнительное лаковое покрытие насоса и фонаря ( снаружи), что делает материал насоса- чугун - более стойким к коррозии.

5.4 Котлы-утилизаторы

Котел утилизатор - это теплообменное устройство, предназначенное для передачи энергии тепла выхлопных газов или пара в теплую воду или пар.

Применение котлов утилизаторов существенно повышает эффективность работы оборудования, результатом работы которого являются выхлопные газы или пар.

Котлы утилизаторы устанавливаются на отвод выхлопных газов паровых котлов или газовых электростанций увеличивая таким образом выработку пара для нужд объекта.

Котлы-утилизаторы могут использоваться в составе когенерационных установок, применение которых наиболее эффективно (по окупаемости) на предприятиях, имеющих большую потребность в тепле (пар, горячая вода), а также имеющих доступ к дешевому или сбросному топливу (шахтный метан, газ малодебитных скважин, попутный нефтяной газ), с одновременным решением экологических проблем.

Многократно и убедительно доказана значительная доходность внедрения когенерационных установок в сфере коммунального. При надстройке действующих районных котельных когенерационными блоками соответствующих теплоэнергетических мощностей достигается окупаемость инвестиций в среднем за 2 года.

В Момской ДЭС установлены водогрейные котлы-утилизаторы марки КУВ-75 - 3 шт, УВГ-200 - 2шт., КУВ-100 - 2шт. Они осуществляют подогрев подпиточной сетевой воды, тем самым увеличивая КПД ДГ и снижая расход топлива для дизель-генератора.

6. РАСЧЕТ СИСТЕМЫ ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ

Расчетная активная мощность принимается равной в режимах работы, кВт:

длительном Р=Ру, повторно-кратковременном *Рн.п., (6.1)

где Ру - номинальная мощность электроприемника;

ПВ - номинальная (паспортная) продолжительность включения;

Рн.п. - паспортная мощность электродвигателя при номинальной относительной продолжительности включения, кВт.

Расчетная реактивная мощность электроприемника, кВАр.

(6.2)

где tg? - фазовый угол тока электроприемника в режиме расчетной нагрузки.

При ориентировочных расчетах расчетную активную мощность одной или нескольких групп электроприемников допускается определять по формуле, кВт:

(6.3)

где Кс и Ру - соответственно средняя величина коэффициента спроса (отношение расчетной нагрузки к номинальной) и установленная мощность группы однотипных электроприемников;

n - общее число групп электроприемников.

Реактивная расчетная мощность определяется по формуле:

Q=P*tg?. (6.4)

Таблица 6.1 - Результаты расчета системы электроснабжения

Оборудование	N, кВт	кол-во, шт	P, кВт	Q, кВАр	S, кВА
ДГА-315	315	3	2224,15	3168,113	5280,1
ДГА-320	320	2	2860,8	2145,6	2146,26
ДГА-72	882	2	3885,08	5913,81	7885,37
КВОМ-100	100	1	447	335,25	558,74
горелка KROLL KG/UB 150	147	1	657,09	492,8175	821,36
компрессор Kroll UBK1	100	1	447	335,25	558,74
КУВ-75	75	3	1005,75	754,3125	1257
КУВ-100	100	2	894	670,5	1117,49
КУВ-200	200	2	1788	1341	2235
насос Wilo IL 65/220-2,2/4	2,2	1	9,834	7,3755	12,24
насос Wilo IL 50/220-15/2	15	1	67,05	50,2875	83,8
насос Wilo IL 40/140-0,25/4	0,25	1	1,1175	0,838125	1,38
насос Wilo IL 65/150-0,75/4.	0,75	1	3,3525	2,514375	4,12
		Итого	11290,22	9217,67	14362,7

7 ЭКОНОМИКА

1. Годовой расход топлива

Общая потребность в топливе определяется произведением годового количества тепла и удельной нормы расхода топлива. Условный годовой расход на выработку тепла определяется по формуле:

Bгодусл = Qгодвыр Ч 106 / (7000 Ч зк) (7.1)

Где Qгодвыр - количество теплоты, выработанное за год, Qгодвыр = 4321,07 Гкал; 7000 - теплотворная способность условного топлива, ккал/кг; Коэффициент полезного действия котельной примем за зк = 80%.

Годовой расход условного топлива по формуле (7.1) составит:

Bгодусл1 =2657,294 Гкал Ч 106 / (7000 Ч0,92)=412623,291 кг.у.т./год

Bгодусл1 =4321,07 Гкал Ч 106 / (7000 Ч0,8)=771619,64 кг.у.т./год

Теплота сгорания дизельного топлива 10200 ккал/кг, т.е. калорийный эквивалент, равный отношению теплотворной способности натурального топлива к условному составляет:

Э = 10200 / 7000 = 1,457

Определяем потребность в дизельном топливе в год:

Bгоднат = Bгодусл1 / Э = 529594,81 т/год

Цена 1 тонны дизельного топлива Цг = 32300 руб/т

Рассчитываем затраты на покупку топлива, тыс.руб/год:

Зтоп1 = Bгоднат Ч Цг = 9147363553 руб/год

17105912363 руб/год

2. Расход на заработную плату, определяется по формуле:

Зз.п. = n Ч Аср Ч 12 Ч 10-3, тыс.руб/год (5.2)

где n = 2 - штатное расписание котельной, чел; 12 - число месяцев, Аср = 30000 руб - средние месячные выплаты.

Зз.п. = 624000 руб/год

720000 руб/год

3. Затраты на электроэнергию

Общее потребление электроэнергии за год составляет:

N1 =165363,84 кВт•ч

N1 =1928313 кВт•ч

Тариф за электроэнергию составляет с учетом НДС (18%) Тэ.э.= 3,49 руб/кВт•ч

Годовые затраты на электроэнергию:

Зэ.э1 = N1• Тэ.э.

Зэ.э1 = 1928313•3,49=563605,248руб

6729812,37

Стоимость модульной котельной установки КВОМ-100 МВт на заводе в Санкт-Петербург составляет с НДС:

Зоб. = 3500000руб.

110600

Стоимость теплообменника с доставкой:

Зтр. = 807320руб

28087

Стоимость компрессора с доставкой:

Зк.= 120593руб

Стоимость горелки с доставкой:

Зк.= 211038руб

Стоимость насосов с доставкой:

Зк.= 250191руб

Стоимость тепловой изоляции (ППУ):

Зти = 689600 руб

Общие затраты на транспортировку модульной котельной установки КВОМ-100 из г. Санкт-Петербург и отгрузки в с.Хону Моского улуса РС (Я) составляют:

Здост. = 50000руб.

Общие затраты на монтаж модульной котельной установки МКУ 1 МВт:

Змон. = 50000руб.

7.1 Расчет срока окупаемости

Экономию денежных средств за год, вследствие снижения затрат на электроэнергию топливо, можно принять равной ее среднегодовой экономии.

Стоимость 1 Гкал реализуемой тепловой энергии Тэ.э. = 393,5р/Гкал

Годовое количество реализуемой тепловой энергии:

Qреал = 2657,294 Гкал

Доход от реализации тепловой энергии:

D = Тэ.э •Qреал = 1045645,2 руб.

Срок окупаемости рассчитывается по формуле:

Сокуп= (Зоб +Здост + Змон ) / (D - Зтоп2 - Зз.п2.- Зэ.э2 ) (5.3)

Сокуп = 4,8 лет

(110600+50000+50000)/( 14635525,02-16638616958-1248000-6

3729812,37)

Графическое отображение срока окупаемости изображено в Приложении 14.

Вывод: Общие затраты на осуществление проекта составило Зобщ = 5948802 руб.

Срок окупаемости проекта:

Сокуп = 4,8 лет

7.2 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ

1 Годовой расход топлива до реконструкции и после:

Общая потребность в топливе определяется произведением годового количества тепла и удельной нормы расхода топлива. Условный годовой расход на выработку тепла определяется по формуле:

Bгодусл = Qгодвыр Ч 106 / (7000 Ч зк) (5.1)

где Qгодвыр - количество теплоты, выработанное за год, Qгодвыр = 3587,474 Гкал; 7000 - теплотворная способность условного топлива, ккал/кг; Коэффициент полезного действия котельной примем за зк = 50%. Такое крайне низкое значение обуславливается износом оборудования и несоответствующим техническим состоянием котлов.

Годовой расход условного топлива по формуле (6.1) составит:

Bгодусл1 = 3587,474 Ч 106 / (7000 Ч0,5)=1024992,571 кг.у.т./год

Bгодусл1 =4203,028Гкал Ч 106 / (7000 Ч0,8)=750540,71 кг.у.т./год

После установки блочно - модульной котельной с котлами КВм-1 К.П.Д. которых зк = 80% расход условного топлива составит:

Bгодусл2 = 3587,474 Ч 106 / (7000 Ч0,8)=640620,35кг.у.т./год

Bгодусл1 =4203,028Гкал Ч 106 / (7000 Ч0,9)=667147,3 кг.у.т./год

Экономия условного топлива в год составляет:

ВгодЭусл = Bгодусл1 - Bгодусл2 = 384382,221 кг.у.т./год

ВгодЭусл = Bгодусл1 - Bгодусл2 = 89393 кг.у.т./год

Теплота сгорания каменного угля 5550 ккал/кг, т.е. калорийный эквивалент, равный отношению теплотворной способности натурального топлива к условному составляет:

Э = 3600 / 7000 = 0,514

Э = 10200 / 7000 = 1,457

Экономия натурального топлива составит:

ВгодЭнат = ВгодЭусл / Э = 747409,874 кг / год

515127,46

Определяем потребность в каменном угле в год:

Bгоднат = Bгодусл2 / Э = 1246,343 т/год

457891,01

Цена 1 тонны каменного угля Цг = 874 руб/т

Цг = 32300 руб/т

Рассчитываем затраты на покупку топлива, тыс.руб/год:

Зтоп1 = Bгоднат1 Ч Цг = 1089303,782 руб/год

16638616958

Годовая экономия затрат на топливо:

Этоп = BгодЭнат Ч Цг =653236,23 руб/год

14789879623

2 Расход на заработную плату, определяется по формуле:

Зз.п.1 = n Ч Аср Ч 12 Ч 10-3, тыс.руб/год (5.2)

где n = 4 - штатное расписание котельной, чел; 12 - число месяцев, Аср = 12400 руб - средние месячные выплаты.

Аср = 20000 руб

Зз.п. = 595,2 тыс.руб/год

960

Затраты на электроэнергию 14362,7 кВА

Мощность электросилового оборудования котельной до реконструкции составляет 1572 кВт. Количество и характеристики энергосилового оборудования приведены в Табл 6.1.

Общее потребление электроэнергии за год составляет:

N1 = 427584 кВт•ч

Тариф за электроэнергию составляет с учетом НДС (18%) Тэ.э.= 2,79 руб/кВт•ч

Годовые затраты на электроэнергию:

Зэ.э1 = N1• Тэ.э.

Зэ.э1 = 1192959,36 руб

Учитывая число часов работы в сутки и коэффициент использования для каждого электросилового оборудования в отдельности прогнозируемое потребление электроэнергии в год составит N2 = 192261,12 кВт•ч в год. N2 =522580 кВт•ч

Годовые затраты на электроэнергию:

Зэ.э2 = N2• Тэ.э.

Зэ.э2 = 192261,12•3,49=1457998,2 руб

1457998,2

Разнится в потреблении электроэнергии:

Ээ.э = Зэ.э2 - Зэ.э1 = 265038,84руб

Затраты на покупку и транспортировку вспомогательного оборудования для КВОМ г. Москва и отгрузки в п. Беркакит РС(Я) составляют (1 компрессор, 1 горелка):

Зпок. = 172631 руб, Здост. = 35000 руб.

На насосы из г. Ростова-на-Дону (4 шт.):

Зпок. = 48000 руб , Здост = 25360 руб.

На теплообменники из Нижнего Новгорода (2 шт.):

Зпок. = 40000 руб , Здост. = 10000. руб

Общие затраты на закупку и транспортировку:

Зпок +Здост. =331 тыс.руб

Экономию денежных средств за год, вследствие снижения затрат на электроэнергию топливо, можно принять равной ее среднегодовой экономии.

Стоимость 1 Гкалл реализуемой тепловой энергии Тэ.э. = 393,5 р/Гкал

без НДС

Доход от реализации тепловой энергии:

D 1 = 2657,294 Гкал * 393,5= 10456405,2руб

Годовое количество сэкономленных денежных средств за счет замены теплоизолирующего материала равна:

D 2 = 427,22 Гкал * 393,5=168111,6 руб

Срок окупаемости рассчитывается по формуле:

Сокуп= (Зпок +Здост + Зэ.э1 + D 1) / Зэ.э2 + D 2 + D 1

Сокуп= 1 год

8. ЭКОЛОГИЯ

8.1 Краткое климатическое описание района котельной

Момский улус (район) образован 20 мая 1931 года. Расположен на северо-востоке республики. Площадь - 104,6 тыс. кв. км. Административный центр - село Хонуу, которое от столицы республики, г. Якутска находится на расстоянии : наземным путём -- 2000 км, водным - 3774 км, воздушным -- 1125 км. Население составляет 2494 человека по данным 2012г.

Рельеф горный. На северо-западе -- Момо-Селенняхская впадина, на юго-востоке -- хребет Улахан-Чистай. Остальную территорию улуса занимает Момский хребет. Средняя температура января от -36°С до -44°С, июля от +6 °С до +14 °С. Осадков выпадает в год от 150--200 мм, в межгорной котловине до 500--600 мм в горах. Крупная река -- Индигирка с притоками (Мома, Чибагалах и др.)

Климат п. Хонуу резко-континентальный. Продолжительность отопительного периода составляет 272 дня. Температура наиболее холодной пятидневки за историю наблюдений -58 0С. Зима холодная, снежная и продолжительная. Лето короткое и относительно прохладное, с большим количеством осадков в виде дождя. Максимальная летняя температура воздуха составляет 27 0С. Расположен на многолетней мерзлоте. В течении летнего периода верхний слой оттаивает на глубину лишь 3,5 см.

Основными источником загрязнения атмосферного воздуха являются котельная. Они также являются основными источником загрязнения водных ресурсов, а также источником теплового загрязнения окружающей среды, главной причиной которого является неудовлетворительное состояние тепловых сетей.

Резко-континентальный климат здешних мест оказывает сильное влияние на строительство, эксплуатацию и ремонт энергетических объектов. Большие разности внутренних и наружных температур тепловых сетей воздействуют на металл и вызывают дополнительные нагрузки , которые ускоряют износ материала, а в особо экстремальных ситуациях могут привести к разрыву трубопроводов и привести к аварийной ситуации. Также продолжительное действие и минусовые значения температуры усложняют проведение ремонтных работ, вызывают увеличение их продолжительности , и как следствие их удорожание. Короткий неотопительный период приводит к ускорению профилактических работ, что может негативно повлиять на качество их проведения.

Выбросы загрязняющих веществ котельной п.Хонуу в атмосферу определяется согласно ОНД - 86 «Методика расчета концентрации вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий».

8.2 Природоохранные требования

При работе котлов должны приниматься меры для предупреждения или ограничения вредного воздействия на окружающую среду выбросов загрязняющих веществ в атмосферу и сбросов в водную среду, шума, вибрации и иных вредных физических воздействий.

Количество выбросов загрязняющих веществ не должно превышать норм предельно допустимых выбросов загрязняющих веществ в водные объекты норм предельно допустимых или временно согласованных сбросов, установленных для каждого энергообъекта специально уполномоченными государственными органами Российской Федерации в области охраны окружающей среды, шумовое воздействие норм звуковой мощности оборудования, установленных соответствующими санитарными нормами и стандартами.

Каждая котельная должна иметь план мероприятий по снижению вредных выбросов в атмосферу при объявлении особо неблагоприятных метеорологических условий, согласованный с региональными природоохранными органами.

На каждой котельной должны быть разработаны мероприятия по предотвращению аварийных и иных залповых выбросов загрязняющих веществ в окружающую среду.

Эксплуатация котельных с устройствами, не обеспечивающими соблюдение установленных норм и природоохранных требований, запрещается.

Установки для обработки загрязненных сточных вод должны быть приняты в эксплуатацию до начала предпусковой очистки теплоэнергетического оборудования.

При эксплуатации газоочистного и пылеулавливающего оборудования отопительных котельных необходимо руководствоваться: законом РФ «Об охране окружающей среды»; государственными и отраслевыми стандартами, регламентирующими загрязнение атмосферы; «Правилами организации контроля выбросов в атмосферу на тепловых электростанциях и в котельных»; «Типовым положением об организации контроля за выбросами в атмосферу на отопительных котельных»; «Правилами эксплуатации очистки газа».

При эксплуатации теплопотребляющих установок необходимо руководствоваться «Правилами эксплуатации теплопотребляющих установок»; «Правилами устройства и эксплуатации котлов».

При эксплуатации тепловых сетей и тепловых пунктов необходимо руководствоваться «Методическими рекомендациями по обеспечиванию экологических нормативов при проектировании, строительстве и эксплуатации тепловых сетей и тепловых пунктов».

Энергообъекты обязаны контролировать и учитывать выбросы и сбросы загрязняющих веществ, объемы воды, забираемые и сбрасываемые в водные источники.

Для контроля за выбросами загрязняющих веществ в окружающую среду, объемами забираемой и сбрасываемой воды каждый энергообъект должен быть оснащен постоянно действующими автоматическими приборами.

В отдельные периоды года, когда метеорологические условия способствуют накоплению вредных веществ в приземном слое атмосферы, предприятие должно получать предупреждение о возможном росте концентраций примесей в связи с ожидаемыми неблагоприятными метеорологическими условиями (НМУ). Есть три степени снижения концентраций вредных веществ:

1 степень опасности - на 10-20%;

2 степень опасности - на 30-40%;

3 степень опасности - примерно на 50%.

8.3 Меры по снижению вредных выбросов в атмосферу

Для предотвращения и максимального снижения организованных и неорганизованных выбросов вредных веществ должны быть использованы наиболее современная технология, методы очистки и другие технические средства в соответствии с требованиями санитарных норм проектирования промышленных предприятий.

Величины ПДВ (ВСВ) и материалы по их обоснованию должны быть согласованы с органами, осуществляющими государственный контроль за охраной атмосферы от загрязнения, и утверждены в установленном порядке.

Использование рассеивания вредных веществ в атмосфере за счет увеличения высоты их выброса допускается только после применения всех имеющихся современных технических средств по сокращению выбросов вредных веществ.

8.4 Расчет выбросов загрязняющих веществ в окружающую среду

1. Расчет выброса оксидов азота при дизельного топлива:

MNO2 = Bp Qip KNO2M вi вб (1-- вr)(1-- вд) Kn

MNO2 = 0,0119Ч42,9Ч0,1Ч1,225Ч(1--0,6)Ч(1--0,22) = 0,02 г/с

2. Расчет выбросов оксида серы при сжигании нефти:

MSO2 =0,02BSr (1--зSO2)

MSO2 = 0,02Ч11,9Ч0,3Ч(1--0,02) = 0,07 г/с

3. Расчет выбросов оксида углерода при сжигании дизельного топлива:

MCO = 10-3Bq3 RQir (1--q4/100)

MCO = 10-3Ч11,9Ч0,2Ч0,65Ч42,9Ч(1--0,1/100) = 0,066 г/с

При условии, что направление господствующих ветров северо-западное, дымовые выбросы основного вреда населению не наносят, так как уходят вместе с приходящим ветром . В отличие от угольных котельных у нефтяных, выбросов на окружающую среду меньше, что сказывается на чистоту воздуха.

Вывод. Влияние котлов-утилизаторов на экологию

Использование котлов-утилизаторов в производственных процессах оказывает благотворное влияние на экологическую обстановку. Во-первых, котлы-утилизаторы снижают выброс тепловой энергии в окружающую среду. Во-вторых, позволяют значительно сократить сжигание твердого, жидкого или газообразного углеводородного топлива, а это, в свою очередь позволяет уменьшить выбросы парниковых газов (окиси углерода СО и оксиды азота NOx).

Это замедляет процессы глобального потепления, и позволяет предприятию зарабатывать на снижении издержек за счет экономии топлива.

Используется дымовая труба диаметром 450мм и высотой 10 метров, что позволит вновь сгоревшим дымовым выбросам надолго не задерживаться в атмосфере.

9. ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

9.1 Общие положения

Настоящие Правила обязательны для персонала, занятого эксплуатацией, ремонтом, наладкой и испытанием теплосилового, механического и водоподготовительного оборудования, систем водоснабжения, устройств тепловой автоматики и измерений (ТАИ)1 топливно-транспортных, котлотурбинных и химических цехов действующих и реконструируемых электростанций, а также тепловых сетей, тепловых пунктов и отопительных котельных всех ведомств.

Проектирование, строительство, организация эксплуатации, ремонта, наладки и испытания основного и вспомогательного тепломеханического оборудования, средств механизации и автоматизации технологических процессов должны соответствовать действующим строительным нормам и правилам (СНиП), Правилам взрывопожаробезопасности топливоподач электростанций, Правилам взрывобезопасности установок для приготовления и сжигания топлива в пылевидном состоянии, Правилам взрывобезопасности при использовании мазута в котельных установках, Санитарным нормам проектирования тепловых электрических станций и тепловых сетей, Санитарным правилам проектирования атомных электростанций, Правилам пожарной безопасности для энергетических предприятий.

Персонал, обслуживающий электрическую часть устройств тепловой автоматики, теплотехнических измерений и защит, должен руководствоваться также соответствующими разделами Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок.

Руководящий персонал электростанций и тепловых сетей2, специализированных ремонтно-наладочных организаций, начальники цехов и их заместители, начальники ремонтных участков обязаны обеспечить безопасные условия труда путем проведения необходимых организационных и технических мероприятий.

Исходя из местных условий при необходимости должны быть предусмотрены дополнительные мероприятия, повышающие безопасность работ и не противоречащие настоящим Правилам.

Каждый работник обязан строго выполнять настоящие Правила и немедленно сообщать своему непосредственному руководителю, а при его отсутствии -- вышестоящему руководителю о происшедшем несчастном случае и обо всех замеченных им нарушениях Правил, а также о неисправностях сооружений, оборудования и защитных устройств. Выполнять распоряжения, противоречащие настоящим Правилам, запрещается.

9.2 Требования к персоналу

Лица, принимаемые на работу по обслуживанию тепломеханического оборудования, должны пройти предварительный медицинский осмотр и в дальнейшем проходить его периодически в сроки, установленные для персонала энергопредприятий.

Весь персонал должен быть обеспечен по действующим нормам спецодеждой, спецобувью и индивидуальными средствами защиты в соответствии с характером выполняемых работ и обязан пользоваться ими во время работы.

У лиц, обслуживающих оборудование основных цехов электростанций и тепловых сетей, и лиц, допущенных к выполнению специальных работ, должна быть сделана об этом запись в удостоверении о проверке знаний.

Специальными работами следует считать:

-- верхолазные;

-- обслуживание сосудов, работающих под давлением;

-- огневые и газоопасные;

-- работы с ртутью;

-- работы с электро-, пневмо- и абразивным инструментом;

-- стропальные;

-- обслуживание оборудования, подведомственного Министерству путей сообщения России;

-- работы с грузоподъемными механизмами, управляемыми с пола;

-- перемещение тяжестей с применением авто- и электропогрузчиков;

-- работы на металлообрабатывающих и абразивных станках.

Обучение и повышение квалификации персонала электростанций и тепловых сетей должно производиться в соответствии с Правилами организации работы с персоналом на предприятиях и в учреждениях энергетического производства, Правилами эксплуатации теплопотребляющих установок и тепловых сетей потребителей и Правилами техники безопасности при эксплуатации теплопотребляющих установок и тепловых сетей потребителей (для тех предприятий, на которые они распространяются).

Персонал должен работать в спецодежде, застегнутой на все пуговицы. На одежде не должно быть развевающихся частей, которые могут быть захвачены движущимися (вращающимися) частями механизмов. Засучивать рукава спецодежды и подворачивать голенища сапог запрещается.

При работах с ядовитыми и агрессивными веществами, расшлаковке поверхностей нагрева котлов, спуске горячей золы из бункеров, а также при выполнении электрогазосварочных, обмуровочных, изоляционных работ, разгрузке и погрузке сыпучих и пылящих материалов брюки должны быть надеты поверх сапог.

При нахождении в помещениях с действующим энергетическим оборудованием, в колодцах, камерах, каналах, туннелях, на строительной площадке и в ремонтной зоне весь персонал должен надевать застегнутые подбородным ремнем защитные каски. Волосы должны убираться под каску. Применение касок без подбородных ремней запрещается. Работник, использующий такую каску или не застегнувший подбородный ремень, от выполнения работы должен быть отстранен как не обеспеченный средством защиты головы.

Весь производственный персонал должен быть практически обучен приемам освобождения человека, попавшего под напряжение, от действия электрического тока и оказания ему доврачебной помощи, а также приемам оказания доврачебной помощи пострадавшим при других несчастных случаях.

9.3 Территория, помещения и рабочие места

На каждом предприятии должны быть разработаны и доведены до сведения всего персонала безопасные маршруты следования по территории предприятия к месту работы и планы эвакуации на случай пожара или аварийной ситуации.

Находиться на территории электростанции и в производственных помещениях предприятия лицам, не имеющим отношения к обслуживанию расположенного в них оборудования, без сопровождающих лиц запрещается.

Устройство и содержание транспортных путей на территории и в производственных помещениях предприятия должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.020-80 ССБТ. Процессы перемещения грузов на предприятиях. Общие требования безопасности труда.

Все проходы и проезды, входы и выходы как внутри производственных помещений и сооружений, так и снаружи на примыкающей к ним территории должны быть освещены, свободны и безопасны для движения пешеходов и транспорта. Загромождение проходов и проездов или использование их для складирования грузов запрещается.

У всех ворот и дверей зданий в зоне движения железнодорожного и автомобильного транспорта должны быть установлены ограждающие столбики и перила, а также дорожные знаки - в соответствии с ГОСТ 10807-78. Знаки дорожные. Общие технические условия - или светящиеся табло. На воротах должны быть фиксаторы, исключающие их самопроизвольное закрытие и открытие. Для автомобилей и других транспортных средств должны быть установлены допустимые скорости движения на территории предприятия, а также внутри зданий.

Опасные зоны (проемы в перекрытиях, стационарных площадках и стенах, каналы, приямки, котлованы, незакрытые люки колодцев и тепловых камер) должны быть ограждены по всему периметру. Элементы временных ограждений необходимо надежно закреплять. Ограждения должны быть прочными и устойчивыми при динамическом воздействии массы человека, хорошо видимыми в любое время суток. На ограждениях должны быть вывешены предупреждающие плакаты безопасности “Осторожно! Опасная зона”.

На каждом предприятии (в цехе, на участке) должен иметься план с указанием на нем ремонтных площадок и допустимых на них нагрузок. В цехах (на участках) должны быть четко обозначены границы площадок, а на табличках указаны допустимые нагрузки на них.

Уровень освещенности при проектировании освещения помещений вновь строящихся и реконструируемых зданий и сооружений должен соответствовать СНиП 23-05-95. Естественное и искусственное освещение.

Для освещения помещений, в которые не исключено проникновение горючего газа, паров взрывоопасных веществ, должна применяться взрывозащищенная осветительная арматура.

В производственных помещениях должны быть выполнены аварийное освещение и сеть освещения на 12 В.

На территории и в рабочих помещениях должна соблюдаться чистота.

Разлитые или протекшие жидкости должны быть при необходимости нейтрализованы и удалены, а места, где они были пролиты, вытерты.

Требования по обеспечению пожарной безопасности на предприятиях должны соответствовать СНиП 2.01.02-85. Противопожарные нормы и ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.

На территории и в помещениях должны быть необходимые средства пожаротушения согласно Правилам пожарной безопасности в Российской Федерации, ППБ-01-93.

Средства пожаротушения должны соответствовать требованиям Типовой инструкции по содержанию и применению первичных средств пожаротушения на объектах энергетической отрасли.

Курение на территории и в производственных помещениях разрешается только в специально отведенных местах.

Курить в резервуарах, камерах, колодцах и каналах, а также вблизи открытых люков запрещается.

В производственных помещениях должны быть аптечки, укомплектованные перевязочным материалом и медикаментами. Аптечки должны содержаться в чистоте и порядке, а запас материалов и медикаментов -- систематически пополняться. В аптечке должен быть список необходимых материалов и медикаментов, а также указания по их применению. Место нахождения аптечек определяет администрация цеха (района, участка) по согласованию с медпунктом (здравпунктом).

Все горячие части оборудования, трубопроводы, баки и другие элементы, прикосновение к которым может вызвать ожоги, должны иметь тепловую изоляцию. Температура на поверхности изоляции при температуре окружающего воздуха 25 С должна быть не выше 45 С. Окраска, условные обозначения, размеры букв и расположение надписей должны соответствовать Правилам устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды и ГОСТ 14202-69. Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки.

Все горячие участки поверхностей оборудования и трубопроводов, находящиеся в зоне возможного попадания на них легковоспламеняющихся, горючих, взрывоопасных или вредных веществ, должны быть покрыты металлической обшивкой для предохранения тепловой изоляции от пропитывания этими веществами.

Элементы оборудования, расположенные на высоте более 1,5 м от уровня пола (рабочей площадки), следует обслуживать со стационарных площадок с ограждениями и лестницами.

Лестницы и площадки должны быть ограждены перилами высотой не менее 1,0 м с бортовым элементом по низу перил высотой не менее 0,14 м в соответствии с требованиями ГОСТ 23120-78. Лестницы маршевые, площадки и ограждения стальные. Технические условия. Расстояние от уровня площадки до верхнего перекрытия должно быть не менее 2 м.

Задвижки и вентили, для открывания которых требуются большие усилия, должны быть снабжены обводными линиями и механическими или электрическими приводами.

9.4 Обслуживание оборудования

На каждом рабочем месте должны быть производственные и должностные инструкции и инструкции по охране труда в объеме, обязательном для данной должности или профессии.

До начала работы должно быть проверено выполнение всех требований настоящих Правил, относящихся к предстоящей работе. При несоблюдении этого положения персонал не имеет права приступать к работе независимо от того, кто дал ему указание об ее выполнении.

При пуске, отключении, опрессовке и испытании оборудования и трубопроводов под давлением вблизи них разрешается находиться только персоналу, непосредственно выполняющему эти работы.

Перед каждым пусковым устройством (кроме устройств дистанционного управления) электродвигателей напряжением выше 1000 В, а также электродвигателей напряжением до 1000 В, если они установлены в помещениях повышенной опасности или особо опасных, должны находиться диэлектрические коврики, а в сырых помещениях -- изолирующие подставки.

Запрещается ремонтировать оборудование без выполнения технических мероприятий, препятствующих его ошибочному включению в работу (пуск двигателя, подача пара или воды и т.п.), самопроизвольному перемещению или движению.

По окончании очистки или ремонта оборудования необходимо удостовериться в том, что в нем не осталось людей и каких-либо посторонних предметов.

Отогревать замерзшие трубопроводы горючих, взрывоопасных и вредных веществ, а также их арматуру необходимо влажным паром или горячей водой. Применение источника тепла с открытым огнем разрешается только для отогрева арматуры и трубопроводов воды, пара и пульпопроводов, расположенных вне пожароопасных помещений и на открытом воздухе.

При возникновении пожара необходимо немедленно вызвать пожарную охрану, удалить в безопасное место людей и по возможности горючие вещества, приступить к тушению огня имеющимся средствами пожаротушения, соблюдая правила техники безопасности, и поставить в известность начальника смены (диспетчера) предприятия, начальника цеха (участка) и охрану предприятия.

При опасности возникновения несчастного случая персонал, находящийся вблизи, должен принять меры по его предупреждению (остановить оборудование или соответствующий механизм, снять напряжение, отключить подачу пара или воды, оградить опасную зону и т.п.), а при несчастном случае оказать также доврачебную помощь пострадавшему, сохранив по возможности обстановку на месте происшествия. О случившемся должно быть сообщено старшему дежурному (руководителю работ).

9.5 Обслуживание теплообменных аппаратов и трубопроводов

Запрещается эксплуатация теплообменных аппаратов после истечения срока очередного их освидетельствования или выявления дефектов, угрожающих нарушением надежной и безопасной работы, при отсутствии или неисправности элементов их защит и регуляторов уровня, о чем должна быть произведена запись в паспорте теплообменного аппарата с указанием причины запрещения.

Все трубопроводы и теплообменные аппараты должны иметь в верхних точках воздушники, а в нижних точках и застойных зонах -- дренажные устройства, соединенные непосредственно с атмосферой.

Подлежащий ремонту теплообменный аппарат или участок теплопровода во избежание попадания в него пара или горячей воды должен быть отключен со стороны как смежных трубопроводов и оборудования, так и дренажных и обводных линий. Дренажные линии и воздушники, сообщающиеся непосредственно с атмосферой, должны быть открыты.

Отключать теплообменные аппараты (трубопроводы) необходимо двумя последовательно установленными задвижками. Между ними должно быть дренажное устройство, соединенное непосредственно с атмосферой.

Продувку паропроводов следует осуществлять по специальным программам, утверждаемым руководством монтажной, ремонтной или пусконаладочной организации (участка) и согласованным с руководством предприятия (цеха).

Временный трубопровод в местах обслуживания должен быть покрыт изоляцией. Опора для концевой части трубы, выходящей за пределы здания, должна быть надежно закреплена. Территория в месте выхода выхлопной трубы временного продувочного паропровода должна быть ограждена, по ее границам выставлены наблюдающие. Место выхлопа должно быть выбрано с таким расчетом, чтобы в опасной зоне не было персонала, механизмов и оборудования.

Персонал, участвующий в продувке, должен быть обеспечен противошумными наушниками или вкладышами.

9.6 Теплоизоляционные и обмуровочные работы

Запрещается проведение теплоизоляционных работ на работающем оборудовании, в т.ч. на трубопроводах, за исключением отделочных работ: устройства защитного слоя тепловой изоляции и окожушивания.

Перед началом работ на оборудовании, в т.ч. на трубопроводах, подлежащем изоляции, необходимо убедиться в отсутствии парения, течей, а также в устойчивости режима работы соседнего действующего оборудования.

Запрещается производство изоляционных работ на оборудовании во время его гидравлического и пневматического испытания, а также в опасной зоне вблизи испытываемого оборудования.

9.7 Обслуживание котельных установок

Устройство и обслуживание котельных установок должны соответствовать Правилам устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов, Правилам взрывобезопасности установок для приготовления и сжигания топлива в пылевидном состоянии, Правилам взрывобезопасности при использовании мазута в котельных установках и Правилам безопасности в газовом хозяйстве.

Предохранительные и взрывные клапаны котла (пароводяного тракта, топки и газоходов) должны иметь отводы для удаления пароводяной смеси и взрывных газов при срабатывании клапанов за пределы рабочего помещения в места, безопасные для обслуживающего персонала, или должны быть ограждены отбойными щитами со стороны возможного нахождения людей.

Перед растопкой котла на нем должны быть прекращены все ремонтные работы, а весь персонал, не имеющий отношения к растопке, выведен начальником смены цеха (блока).

9.8 Обслуживание оборудования тепловых сетей

Работы, связанные с пуском водяных или паровых тепловых сетей, а также испытания сети или отдельных ее элементов и конструкций должны производиться по специальной программе, утвержденной главным инженером предприятия.

При испытании тепловой сети на расчетные параметры теплоносителя запрещается:

-- производить на испытываемых участках работы, не связанные с испытанием;

-- опускаться в камеры, каналы и туннели и находиться в них;

-- располагаться против фланцевых соединений трубопроводов и арматуры;

-- устранять выявленные неисправности.

При испытании тепловой сети на расчетное давление теплоносителя запрещается также резко поднимать давление и повышать его выше предела, предусмотренного программой испытания.

При демонтаже отдельных участков трубопроводов необходимо следить, чтобы оставшаяся часть трубопроводов находилась в закрепленном положении. Консольно висящие концы трубопроводов должны опираться на временные стойки.

При укладке пространственных узлов трубопроводов запрещается оставлять их ответвления на весу без закрепления.

До монтажа трубопроводов необходимо проверить устойчивость откосов и прочность крепления траншей, в которые будут укладываться трубопроводы, а также прочность креплений стенок и требуемую по условиям безопасности крутизна откосов и траншей, вдоль которых должны перемещаться машины.

9.9 Организационные мероприятия, обеспечивающие безопасность работ

Работы на оборудовании производятся по письменным нарядам-допускам и устным распоряжениям.

Организационными мероприятиями, обеспечивающими безопасность работ при ремонте оборудования, являются: оформление работы нарядом допуском или распоряжением; допуск к работе; надзор во время работы; перевод на другое рабочее место; оформление перерывов в работе; оформление окончания работы.

Наряд на работу выписывается в двух экземплярах. В обоих экземплярах должна быть соблюдена четкость и ясность записей. Исправления и перечеркивания написанного текста не допускаются.

Лицо, расписавшееся в наряде или сообщившее о выполнении необходимых мероприятий по отключению оборудования других цехов (участков), связанных с ремонтируемым оборудованием, отвечает за полноту и точность их выполнения.

При допуске руководитель и производитель работ совместно с допускающим проверяют выполнение необходимых мероприятий поподготовке рабочего места, указанных в наряде.

После полного окончания работы бригада убирает рабочее место, затем производитель работ выводит ее, расписывается в наряде и сдает наряд руководителю работ.