Оборудование и технология производства ООО "Сумытеплоэнерго"

Первоначальная стоимость - это затраты на строительство зданий, сооружений или приобретение новых машин и оборудования, включая расходы по транспортированию, складированию и монтажу, отражающие фактические расходы на приобретение или строительство новых основных фондов. [13]

Восстановительная стоимость - это стоимость воспроизводства основных фондов в современных условиях. Она показывает, во сколько обошлось бы приобретение действующих основных фондов, созданных в разные годы, в данный момент и позволяет внести единообразие в их оценку.

Остаточная стоимость представляет собой разность между первоначальной или восстановительной стоимостью основных фондов и суммой их износа.

Эффективность использования основных фондов оценивается системой показателей.

Одним из важнейших среди них является фондоотдача (Ф_от)- Она определяется отношением объема продукции в денежном выражении (ОП) к среднегодовой стоимости основных фондов (ОФ_ср):

Ф_от = ОП/ОФ_ср * 100%

Величина, обратная фондоотдаче, называется фондоемкостью. Она определяется стоимостью основных фондов, приходящейся на единицу годового объема произведенной продукции.

Рентабельность основных фондов (Р₀.ф) рассчитывается по формуле:

Р_оф = БП/ОФ_ср * 100%

где БП - балансовая прибыль, млн. руб.

Рентабельность производства (Р_п) определяется по формуле:

Р_п = БП/(ОФ_ср + Н_ос)

где Н_ос - величина нормируемых оборотных средств.

Коэффициент использования производственной мощности рассчитывается по формуле:

К_им = ОП/ПМ * 100%

где ПМ - производственная мощность предприятия в условно- натуральных, натуральных показателях;

ОП - фактический объем выпуска продукции в тех же единицах.

Показатель экстенсивного использования машин и оборудования (К_э) характеризует степень их использования во времени и определяется отношением фактического времени работы машин и оборудования (В_ф) к календарному, режимному, плановому (В_к):

К_э = В_ф/В_к

Календарное время работы машин и оборудования - это время, в течение которого оно числится в составе действующих основных фондов. Например, если машины и оборудование находятся в эксплуатации с начала года, календарное время равно произведению календарного числа дней в году на число часов в сутки и составит в год 8760 часов.

Режимное время работы машин и оборудования зависит от режима работы, принятого для данного предприятия (прерывная или непрерывная рабочая неделя, число смен работы в сутки).

Плановое время равно режимному за вычетом числа часов, предусмотренных на проведение планово-предупредительного ремонта.

Показатель интенсивного использования машин и оборудования (К„) характеризует их использование в единицу времени и определяется отношением фактической производительности машины в единицу времени (Пф) к технической или плановой (П_пл):

К_и = П_ф/П_пл

Использование машин и оборудования и по времени, и по мощности характеризуется показателем интегральной нагрузки (К_инт), определяемым произведением показателей экстенсивного и интенсивного использования машин и оборудования:

Кинт ⁼ Кэ*Ки

В качестве дополнительных показателей использования машин и оборудования применяется коэффициент сменности (Кем)- он определяется отношением общего количества машино-смен, отработанных во всех сменах машинами или оборудованием данного вида, к плановому фонду времени:

К_см = Т_ф / (з*Д_см*М)

где Тф - фактическое число рабочего времени машины;

з- число рабочих дней;

Д_см - продолжительность смены;

М - среднесписочное число машин.

Классификация основных производственных фондов автотранспортного предприятия:

Здания:

- административное;

- хозяйственное помещение;

- механические мастерские, боксы для автотранспорта;

- складские помещения;

Передаточные устройства:

- линия электропередач;

- телефонная сеть;

- радиосвязь;

- кабельные линии

Силовые машины и оборудование:

- машины-генераторы, машины-двигатели и др.

Рабочие машины и оборудование:

- различные станки, вентиляторные установки;

- экскаваторы, тракторы, лебедки и др.;

- вычислительная техника.

Транспортные средства:

- грузовой транспорт, автомашины;

- автобусы для перевозки пассажиров;

- автокары, автопогрузчики.

Инструменты, приспособления, необходимые для работы с машинами, для обслуживания машин.

Производственный и хозяйственный инвентарь и принадлежности, необходимые для работы.

Производственная мощность предприятия и его подразделений

Производственная мощность -- это максимально возможный выпуск продукции, предусмотренный на соответствующий период (декаду, месяц, квартал, год) в заданной номенклатуре и ассортименте с учетом оптимального использования наличного оборудования и производственных площадей, прогрессивной технологии, передовой организации производства и труда.

Экономическое обоснование производственной мощности -- важнейший инструмент планирования промышленного производства. Иными словами, это потенциальная возможность валового выпуска промышленной продукции.

При формировании производственной мощности учитывается влияние таких факторов, как номенклатура, ассортимент, качество продукции, парк основного технологического оборудования, средний возраст оборудования и эффективный годовой фонд времени его работы при установленном режиме, уровень сопряженности парка, размер производственных площадей и т.п.

От производственной мощности зависит степень удовлетворения рыночного спроса, который может изменяться по объему, номенклатуре и ассортименту, поэтому производственная мощность должна предусматривать гибкость всех технологических операций, т. е. возможность своевременно перестроить производственный процесс в зависимости от роста конкурентоспособности продукции, изменения объема, номенклатуры и ассортимента.

Производственная мощность рассчитывается по всему перечню номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукций. В условиях многономенклатурного производства, когда выпускаемая продукция характеризуется сотнями наименований изделий, каждое из которых отличается не только назначением или конструктивными особенностями, но и технологией изготовления, осуществляются группировка всей номенклатуры производимой продукции и выбор изделия-представителя.

Производственная мощность рассчитывается по ведущим производственным цехам, участкам и оборудованию с учетом сложившейся кооперации и мероприятий по ликвидации «узких мест». /Д

К ведущему подразделению относятся подразделения, в которых выполняются основные технологические операции по изготовлению плановой продукции.

Под «узким местом» понимается несоответствие мощности отдельных цехов, участков, групп оборудования минимальной мощности соответствующего подразделения, участка или группы оборудования. Возникновение узкого места является следствием несопряженности между цехами, участками или группами оборудования. Коэффициент сопряженности рассчитывается по формуле:

К_с = ПМ₁ / (ПМ₂*Р_у)

где К_с -- коэффициент сопряженности; М₁ и М₂ -- мощность ведущих цехов и участков, ед.; Р_у --удельный расход продукции первой операции (цеха, участка) для выработки продукции второй, шт., т, и т.п.

Устранение узкого места осуществляется по плану организационно- технических мероприятий, который разрабатывается в двух направлениях, т. е. с учетом и без учета привлечения дополнительных капитальных вложений. Ко второму направлению относятся мероприятия по вводу неустановленного оборудования, увеличению сменности работы оборудования, привлечению дополнительной рабочей силы, расширению многостаночного обслуживания, сокращению внутрисменных простоев, перераспределению деталей на взаимозаменяемое оборудование с меньшим уровнем его использования.

Расчет производственной мощности ведется также по всем производственным подразделениям промышленного предприятия начиная с низшего производственного звена к высшему, т. е. от станка к группе взаимозаменяемого оборудования, далее к участку, от участка к цеху основного производства, от цеха к предприятию в целом.

При определении производственной мощности не учитываются простои оборудования или недоиспользование производственных площадей, вызванное дефицитом рабочей силы и производственных запасов, отклонениями в организации производства и т.п. Производственная мощность -- величина переменная. Она изменяется в течение отчетного периода и определяется, как правило, на начало и конец года.

Производственная мощность определяется в тех же единицах, в каких измеряется объем производства продукции. Широкая номенклатура приводится к одному или нескольким видам однородной продукции.

Производственная мощность зависит от ряда факторов. Важнейшие из них следующие:

— количество и производительность оборудования;

— качественный состав оборудования, уровень физического и морального износа;

— степень прогрессивности техники и технологии производства;

— качество сырья, материалов, своевременность их поставок;

— уровень специализации предприятия;

— уровень организации производства и труда;

— фонд времени работы оборудования.

Выбытие мощности происходит по следующим причинам:

— износ оборудования;

— уменьшение часов работы оборудования;

— изменение номенклатуры или увеличение трудоемкости продукции;

— окончание срока лизинга оборудования.

Для анализа производственной мощности используются показатели, которые характеризуют:

изменение фондоотдачи как разницу между фондоотдачей проектной (ФО_пр) и рассчитанной исходя из среднегодовой мощности (ФО_пм).

изменение выпуска продукции на единицу установленного парка основного технологического оборудования, т.е. отношение товарной (валовой) продукции к среднегодовому количеству установленного оборудования по плану и фактически;

изменение уровня использования производственных мощностей как следствие улучшения использования производственных площадей на основе сопоставления плановой и фактической стоимости валовой (товарной) продукции, приходящейся на 1м² производственной площади.

Для улучшения использования и дальнейшего наращивания производственных мощностей необходимо:

сократить внутрисменные и целосменные простои парка основного технологического оборудования;

повысить фондовооруженность путем внедрения новых, более прогрессивных оборудования и технологии;

модернизировать действующий парк основного технологического оборудования;

углубить специализацию и расширить кооперацию.

Технико-экономическое обоснование замены масляных трансформаторов 16-1000 кВ.

Масляные трансформаторы, которые находятся на ПС СОЭ , отработали свой нормативный эксплуатационный ресурс (20-25 лет).

Ремонт и эксплуатация приведенного выше оборудования, которое отслужило свой ресурс, экономически невыгодная по следующим причинам:

* запасные части к такому оборудованию в основном отсутствуют в связи с прекращением их выпуска заводами- производителями;

* технические характеристики такого оборудования технически несовершенные, что усложняет их ремонт и требует значительных затрат материалов и затрат времени на их ремонт, требует сокращения межремонтных сроков;

* такое оборудование практически не подвергается телемеханизации.

Поэтому, в данном случае, целесообразно осуществлять замену такого оборудования на новое, современное.

Приводим расчеты экономии затрат электроэнергии на обогрев и технологические нужды трансформаторов и их приводов при замене масляных трансформаторов на новые.

Затраты электрической энергии на работу масляных трансформаторов.

1.1. По данным Гидрометцентра среднесуточная температура воздуха ниже +5 ⁰С в Сумской области наблюдается с 10 октября по 02 апреля и составляет 210 дней на год. При температуре +5 ⁰С и ниже должны включать обогрев ячеек масляных трансформаторов и их приводов.

1.1.1. Число часов работы

Т = 210·24 = 5040 часов.

2. Потребление электроэнергии на обогрев масляного трансформаторов и его привода.

2.1. Для трансформаторов 1000 кВ мощность обогревателя со стороны привода - 0,7 кВт.

При времени работы обогревателя Т=5040 использование электроэнергии на обогрев трансформаторов составит:

W₁ = 0,7·5040 = 3528 кВт/ч

3. Использование электроэнергии на работу трансформаторов.

Применение обогрева для масляных трансформаторов 16-1000 кВ не требуется, то есть

W₂ = 0 кВт/ч.

Итак, годовая экономия электроэнергии при замене 1 масляного трансформатора старого типа на новы составит:

ДW = W = 3528 кВт/ч.

При тарифе 42,8 коп. за кВт/ ч:

Е₁ = 3,528·0,428 = 3,510 тыс. грн.

Затраты на ремонт.

Капитальный ремонт каждого выключателя выполняется 1 раз в 6 лет, а текущий ремонт - каждый год согласно периодичности, утвержденной ООО "Сумыплоэнерго".

Стоимость капремонта одного масляного трансформатора

Скап' = 2,928 тыс. грн.

Стоимость текущего ремонта одного трансформатора

Стек' = 0,420 тыс. грн.

Стоимость капремонта 1 трансформатора за 6 лет составляет:

С⁶кап = 2,928 тыс. грн.

Стоимость текущего ремонта 1 трансформатора за 5 лет составляет:

С⁶тек = 0,420·5 = 2,1 тыс. грн.

Общая стоимость текущих и капитальных ремонтов за шесть лет составляет:

С⁶рем = 2,928 + 2,1 = 5,028 тыс. грн.

Материалы полученные от демонтажа одного МВ составляют-1200грн.

Вакуумные трансформаторы не нуждаются в проведении капитального ремонта (лишь эксплуатационное обслуживание и контроль переходного сопротивления при приближении к предельной цифре отключений).

Экономия за год при ремонтах составит:

Е₂= 5,028/6 = 1,838 тыс. грн./год.

Общая экономия при замене одного масляного трансформатора на новый с учетом обогрева и материалов, полученных от демонтажа составит:

Еобщ = Е₁+ Е₂ = 3,510 + 1,838 + 2,2 = 7,548 тыс. грн.

Предлагается приобрести 12 шт. масляных трансформаторов 1000 кВ.

Общая сумма экономии по инвестиции составит - 3,55·12 = 42,6 тыс. грн.

Капитальные вложения по замене МВ 10 кВ рассчитанные на 2010 год без учета приобретения схем защиты представляют - 369,6 тыс. грн.

Подщитуем экономию использование трансформаторов тока

В ГОСТ 7746-2001 для трансформаторов тока установлены классы точности: 0,2S; 0,2; 0,5S; 0,5. Разница между классами точности 0,2 и 0,5 составляет 2,5 раза, легко сосчитать, какая сумма при покупке электроэнергии будет потеряна из-за неправильного подбора класса точности трансформаторов тока.

Нижний предел нормированной погрешности большинства установленных ныне трансформаторов тока при 5% номинального тока составляет 1,5%. В совокупности с погрешностями измерений трансформаторов напряжения и счетчиков общая погрешность измерительного канала достигает 2,9-3%.

Рассчитаем для примера , убытки при годовом потреблении энергии от трансформатора 63 МВА в размере 50 МВА и стоимости 1 кВт/час - 0.6685грн без НДС, при различной погрешности измерений.

1. 1% 50000х8760х0,01х0.6685 грн. = 2 928 030 грн.+20% НДС=3 513 636 грн.

2. 0,5% 50000х8760х0,005х0.6685 грн. = 1 464 015 грн.+20% НДС=1 756 818 грн.

3. 0,2% 50000х8760х0,002х0.6685 грн. = 585 606 грн.+20% НДС=702 727 грн.

И это только убытки потребителя на разнице класса точности. А ведь существуют еще множество факторов, которые влияют на точность учета.

Применение измерительных трансформаторов тока ТЛО-10 и ТЛП-10 с классом точности измерительной обмотки 0,2S только на одном присоединении 50 МВА позволяет экономить

ВЫВОДЫ

В процессе производственной практики изучалась работа энергетической службы ООО «Сумытеплоэнерго». Были изучены схемы электроснабжения предприятия в целом и производственных цехов, проанализирована работа в области энергосбережения и защите электросетей от ненормальных режимов работы.

В данной работе произведен подробный анализ энергетической проблемы компенсации реактивной мощности. В частности ее физический смысл, общий принцип компенсации и проблемы возникающие при через мерных ее перетоках. Также было проведено рассмотрение различных ИРМ, режим их работы, и способы автоматического управления.

Проблема рассмотрена на примере промышленного предприятия ООО «Сумытеплоэнерго». Схема компенсации признана приемлемой. Но был сделан вывод о трудностях управления компенсацией в ручном режиме. В связи его не достаточной точностью, и нестабильностью. Что позволило предложить разработку автоматизированной системы компенсации реактивной энергии и сформулировать требования к ней.

В следующих разделах произведен анализ релейной защиты предприятия, приведены принципиальные схемы включения, описаны конструкции и принцип работы используемых реле. На предприятии используются реле следующих типов: РТ-80, РТ-81, РТ-40, РН-54/160, РН 53/60Д, РП-23, РП-252, РУ-21, ЭВ-134, ЭВ-133, ЭТД 551 и др. Также приведены сведения о важности присутствия автоматического включения резерва в схемах электроснабжения различных электропотребителей.

Кроме того в процессе практики проанализированы опасные и вредные производственные факторы при эксплуатации трансформаторной подстанции. Изучены вопросы экономического характера согласно задания на практику.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

Б.Ю. Липкин. Электроснабжение промышленных предприятий и установок - М.: Высшая школа 1990 г.

Правила устройства электроустановок. - М.:Энергоатомиздат, 1985 г.

ПА. Долин. Основы техники безопасности в электроустановках. М.: Энергоатомиздат 1984 г.

Бухгалтерский учет на производстве, А. М. Абашина, А. А. Маковский, М. Н. Симонова, И. К. Талье. - 2-е изд., перераб. -М.:Филинъ, 1998.-374с

В.Г. Гловацкий, И.В. Пономарев. Современные средства релейной защиты и автоматики электросетей. 3 электронная версия. -Компания ЭнергоМашВин, 2003 г.

Левченко М.Т., Хомяков М.Н. Автоматическое включение резерва. -М., Энергия, 1971 г.

Чернобровов Н.В., Семенов ВА. Релейная защита энергетических систем: Учебн. пособие для техникумов. - М., Энергоатомиздат, 1998 г.

Економіка підприємства.: Підручник. - В 2 т. Т. 1 /За ред. С.Ф. Покропивного. - К.: Вид-во "Хвиля-Прес", 1995.

Зайцев Н.Л. Экономика промышленного предприятия: Учебник; 2-е изд., перераб. и доп. - М.: ИНФРА-М, 1998.

Петрович И.М. Атаманчук Р.П. Производственная мощность и экономика предприятия. - М., 1990.

Сергеев И.В. Экономика предприятия: Учебное пособие. - М.: Финансы и статистика, 1997.

Экономика предприятия / Под ред. В.Я. Хрипача. - Минск, 1997.

Экономика предприятия: Учебник для экономических вузов. Под ред. Руденко А.И. - Минск, 1995.

Экономика, организация и планирование промышленного производства / М.Н.Грушкин, А. П. Жевтяк, Ю. А. Санамов и др.; Под ред. Ю.А.Санамова.-М, 1985

Экономика промышленности. М. Знание 1992

В. П. Грузинов. Экономика предприятия и предпринимательства.- М, 1994

Размещено на Allbest.ru