Автоматизация водоподогревательных установок

прошедшие через тело человека, являются смертельными.

Для электробезопасности применяются следующие технические средства и способы:

- переносные заземления;

- изолирующие накладки;

- смена и чистка светильников, смена питательных разеток;

- оградительные устройства;

- на приводах ручного и на ключах дистанционного управления повесить запрещающие плакаты (не включать работают люди, не включать работа на линии).

Использование электрозащитных средств:

- изолирующие штанги;

- электроизмерительные клещи;

- слесарно-монтажный инструмент с изолирующими рукоятками.

5.1.6 Мероприятия по производственной санитарии

По характеру физических работ выполняемых в турбинном цехе для машинистов и старших машинистов, по их тяжести относятся к категории IIа - категория работ средней тяжести.

Основной причиной возможных неблагоприятных условий труда является неудовлетворительная теплоизоляция нагретых поверхностей производственного оборудования и трубопроводов.

Трубопроводы, технологическое оборудование, имеющее температуру свыше 45 ⁰С, покрыты тепловой изоляцией, температура наружной поверхности которой не должна превышать 45 ⁰С.

В помещении турбинного отделения специального отопления нет, для поддержания температурного режима достаточно тех избытков тепла которые выделяются при эксплуатации подогревателей.

Для поддержания, нормативных оптимальных и допустимых параметров микроклимата и температурно-влажностного режима, помещение турбинного отделения оборудовано общеобменной системой механической вентиляции.

Для устройства полов следует применять материалы, создающие нескользкую и гибкую поверхность.

Уборка в производстве должна быть механизирована при помощи стационарных или передвижных пылесосных установок. Уборка в помещении производится ежедневно ночной сменой.

5.1.7 Защита органов зрения от перенапряжения

Разряд зрительной работы для машинистов, старших машинистов и сменных мастеров работающих в турбинном цехе 8а.

В помещении цеха в дневное время применяется естественное освещение, а в темное время суток, искусственное.

Искусственное освещение в цехе общее, равномерное. Для искусственного освещения применяют осветительную арматуру во взрывозащищённом исполнении типа НОГЛ, высота подвеса светильников 15 м. Нормируемая освещённость равна 200 лк.

Кроме рабочего освещения, обеспечивающего нормальные условия труда, предусматривается аварийное освещение. Аварийное устраивается в тех случаях, когда оно необходимо для продолжения работы или для эвакуации людей при выключении основного рабочего освещения.



5.1.8 Организация водоснабжения на бытовые и хозяйственные нужды

Водоснабжение предприятия состоит из следующих систем: хозяйственно-питьевого водопровода, водопровода технической воды и оборотного водопровода.

Свежая вода подается только на вспомогательные объекты и на восполнение безвозвратных потерь в оборотной системе водоснабжения.

Оборотная вода (вода после осветления теплообменной аппаратуры) поступает в бак оборотной воды, а затем используется на производственные нужды.

Вода, используемая в техпроцессе, не должна давать интенсивного отложения солей и вызывать усиленной коррозии турбинных аппаратов и трубопроводов. Свежая вода для технологических нужд должна иметь температуру не выше 22 ^оС (в жаркие дни допускается 24 ^оС), постоянная жесткость не нормируется.

Снабжение людей питьевой водой организованно из хозяйственно-питьевого водопровода, путем установки в проходах цеха питьевых фонтанчиков на расстоянии 70 м от подогревателей.

На предприятии предусмотрена раздельная система канализации производственных, бытовых и дождевых вод.

5.1.9 Санитарно-бытовые помещения

Бытовые помещения, расположенные в производственном корпусе, отделены от цеха буферной шестиметровой вставкой. В шестиметровой вставке находятся кладовые, вентиляционные камеры.

Бытовые помещения, размещенные в отдельных зданиях, соединяются с производственным зданием переходом.

Для рабочих, которые работают на открытых установках и в закрытых, но не отапливаемых складах, а также занятых на уборке территории

предприятия, ремонтом дорог и железнодорожных путей и т.п., предусмотрено помещение для обогрева.

5.1.10 Производственное освещение

Здание цеха имеет оконные проёмы. Общая площадь оконных проёмов 95,2 м². Так как производство закрытое, все окна оснащены решетками и находятся выше уровня роста человека. Для осуществления естественного освещения и аэрации здание цеха имеет светоаэрационный фонарь.

Естественное и искусственное освещение в помещение регламентируется нормами СНиП 23-05-95. Для оценки качества естественного освещения рассчитываем нормированный коэффициент е_н и сравниваем с ним значение коэффициента естественной освещённости е_р.

Нормированное значение коэффициента естественной освещённости (КЕО) определяем по формуле

e _n = e _н Мm _n; (5.11)

где n - номер группы обеспеченности естественным светом, [12, таблица 1], n = 1;

е _н - значение КЕО [12, таблица 2];

m_n - коэффициент светового климата [12 таблица 3]

Для 8 разряда точности зрительных работ (подразряд а) при системе общего освещения 75 лк., для комбинированного освещения выбираем е_н = 1, m_n = 0,9. Таким образом

e _n = 1 · 0,9 = 0,9 %;

Расчётный коэффициент естественной освещённости е_рб при боковом освещении определяются по формуле

100 · S_o / S_п = е_р · з₀ ·К_зд ·К_з / ф₀ · r₁, (5.12)

при верхнем, из формулы

100·S_ф / S_п = е_р · з_ф· К_з / ф₀ · r₂ · К_ф, (5.13)

где S₀ и S_ф - площадь окон и аэрационного фонаря соответственно, м²;

S_n - площадь пола, м²;

₀ - общий коэффициент светопропускания (₀ = 0,5);

₀, _ф - световая характеристика окна и светоаэрационного фонаря соответственно (₀ = 21, _ф = 4,4);

r₁, r₂ - коэффициенты, учитывающие влияние отражённого света при боковом и верхнем освещении соответственно ( r₁ = 1,5 - 3, r₂ = 1,35);

К_зд - коэффициент учитывающий затенение окон противостоящими зданиями (К_зд = 1,4);

К_з - коэффициент запаса (К_з = 1,3);

К_ф - коэффициент, учитывающий тип фонаря (К_ф = 1,2 - 1,4).

Таблица 5.3 - Параметры для определения е_рб

S0,м2	Sп,м2	з0	ф0	r1	Кзд	Кз
216	864	21	0.5	1.5	1.4	1.3

Таблица 5.4 - Параметры для определения е_рв

Sф,м2	зф	r2	Кф
60	4,4	1.35	1.4

Рассчитываем коэффициенты естественной освещённости

при боковом освещении

е_р = (100 · 216 · 0,5 · 1,5) / (1,4 · 1,3 · 21 · 864) = 0,49;

при верхнем освещении

.

При комбинированном естественном освещении КЕО определяем по формуле



(5.13)

где е_к - коэффициент естественного освещения при комбинированном освещении;

е_р.б и е_р.в - расчетный коэффициент естественного освещения при боковом верхнем освещении соответственно.

Следовательно

е_к = 0,49 + 0,7 = 1,19 % .

Сравнивая значения е_к и е_н, видим, что условия е_к больше е_н выполняется.

5.1.11 Мероприятия по пожарной и взрывной безопасности

Класс помещения турбинного цеха по степени опасности поражения людей электрическим током относится ко второй категории (помещение с повышенной опасностью), т.к. имеются железо-бетонные и железные полы, и существует возможность одновременного прикосновения человека к имеющим соединения с землей к металлоконструкциям зданий, технологическим аппаратам, механизмам с одной стороны, и к металлическим корпусам электрооборудования с другой.

Категория устройства молниезащиты производственного здания - II, так как класс пожароопасной зоны в котельном отделении - П-IIа, месту положении производства в местности со средней грозовой деятельностью 10 часов и более.

Здание, в котором расположена бойлерная установка, имеет степень огнестойкости - II, так как в нём находятся несущие стены с минимальным пределом огнестойкости 2ч, распространение огня по ним не допускается.

При тушении пожаров и возгораний в цехе применяются огнетушители типа ОХП-10, ОУ-7. Ко всем средствам пожаротушения должен быть обеспечен свободный доступ. Курение разрешается только в специально отведённых местах. Также, при тушении пожаров и возгораний применяются вода пожаро-хозяйственная, при полном снятии напряжения на действующем оборудовании и электросети, песок и асботкань. Песок хранится в специальных ящиках у пожарных щитов. Пожарные щиты расположены на каждой отметке цеха и укомплектованы согласно штатного расписания.

На предприятии с рабочими и служащими проводят противопожарный инструктаж.

5.2 Охрана окружающей среды

5.2.1 Состояние охраны окружающей среды на предприятии

Город Красноярск характеризуется как чрезвычайно загрязненный промышленными выбросами с повышенной по ряду загрязняющих веществ, предельно допустимых концентрации (ПДК).

В промышленном слое атмосферы города Красноярска имеются зоны существенной повышение предельно допустимой концентрации по большинству ингредиентов содержащихся в дымовых газах котельных.

Превышение предельно допустимой концентрации по летучей пыли (золы) наблюдается на 60 % площади расчетного прямоугольника, включающего все административные районы города Красноярска, а также территории близлежащих угодий. Суммарная территория, на которой, наблюдается превышение предельно допустимой концентрации по окиси азота, составляет 22 % от площади расчетного прямоугольника.

Тепловые электростанции, потребляют около трети добываемого в стране топлива, является существенным источником загрязнения атмосферного воздуха. Красноярская ТЭЦ-2 является крупным централизованным источником теплоснабжения города Красноярска. Основным топливом Красноярской ТЭЦ-2 является бурый уголь Ирша-бородинского месторождения.

5.2.2 Охрана атмосферного воздуха

Котлы ПК-10Ш оборудованы батарейными циклонами типа БЦ-250 с проектным коэффициентом полезного действия 94 %.

Котлы БКЗ-500-140 оборудованы электрофильтрами ЭГА2-88-12-б-4 с проектным коэффициентом полезного действия 98,8 %.

Поступление в атмосферу угольной пыли происходит вследствие выдувания мелких фракций из штабелей топливного склада, пыления при разгрузке вагонов, работы аспирационных установок на тракте топливоподачи.

Для снижения пыления угольного склада предусмотрено послойное укатывание бульдозерами. Для снижения пыления угольного склада в процессе его формирования на галерее выдачи топлива на склад предусмотрена установка телескопических труб с целью сокращения высоты открытого ссыпания топлива.

5.2.3 Природоохранные мероприятия по защите литосферы и гидросферы

Забор циркуляционной воды осуществляется из р. Енисей для чего имеются две береговые насосные станции, расположенные в 1,5 км от ТЭЦ-2 на берегу р. Енисей.

Сброс отработанной воды после охлаждения конденсаторов турбин и вспомогательного оборудования, а так же ливневых вод с территории, производится в реку Енисей общим выпуском.

Для очистки сточных вод, загрязненным маслом и мазутом, введены в эксплуатацию очистные сооружения производительностью 50 м³/час, состоящие из фильтровальной установки с механическим и угольными фильтрами, нефтеловушками.

На электростанции действует оборотная гидравлическая система золошлакоудаления с возвратом осветленной воды для использования в цикле ГЗУ.

Система внешнего гидрозолоудаления (ГЗУ) Красноярской ТЭЦ-2, являющаяся неотъемлемой частью технологического процесса электрической станции, включает в себя 2 золоотвала с сооружениями.

В соответствии со спецификой геоморфологического строения, гидрозолоотвала № 1 образован в замкнутом изолированном пространстве - бывшем карьере. Постоянно действующих водотоков вблизи сооружения не имеется. Ближайшая артерия реки Енисей расположена в 3 километрах севернее. В этой связи прямого воздействия на поверхностные водотоки золоотвал не оказывает.

Золоотвал № 2 также расположен в изолированном пространстве бывшего карьера, следовательно прямого воздействия на поверхностные воды золошлаковые отходы не оказывают. Возможно лишь оказание вредного влияния на водотоки и водоемы в местах выхода токсического фильтрата из золоотвала. В этой связи сооружена пьезометрическая сеть для наблюдения за появлением техногенного водоносного горизонта и определение его химического состава.

Кроме этого предполагается осуществлять отбор проб воды из нагорных канав и зумпфа с целью контроля за загрязнением поверхностных вод пылевыми осадками золоотвала.

Загрязнение почв и угнетение растительности возможно только при наличии ветровой эрозии на осушенной секции золоотвала с разносом сухих золошлаков на прилегающие территории. В этой связи воздействия на почвенный покров и растительность выразится в форме загрязнения пылеватыми частицами. Учитывая высокую остаточную влажность золошлаков, их цементацию, небольшую среднюю скорость ветра, а также точечный характер источников пыления можно предполагать, что основная масса пыли оседает в пределах золоотвала и только окончания шлейфов, возможно, захватывают прилегающую территорию вокруг золоотвала.

За почти пятидесятилетний период эксплуатации золоотвала никаких существенных изменений, как почвенного покрова, так и растительного не установлено.

В связи с тем, что загрязнение прилегающих к золоотвалу земель не будет происходить, система экологического мониторинга за данным компонентом окружающей среды проектом не предусмотрена. Вместе с тем, предприятием при сооружении нагорной канавы и автодороги производится снятие и складирование почвенно-растительного слоя, который панируется в дальнейшем использоваться для рекультивации золоотвала.

5.2.4 Благоустройство и озеленение санитарно-защитной зоны и территории предприятия

Благоустройство и озеленение территории предприятия предусматривает сохранение и оздоровление среды, окружающей человека на производстве, формирований условий благоприятно влияющих на психофизическое состояние человека, сохранение его здоровья, повышение производительности труда.

Для обеспечения благоустройства территории предприятия принимаются меры:

- озеленение;

- цветовая гамма зданий;

- сооружений;

- открытого оборудования;

- покрытия дорог и тротуаров;

- площадок для отдыха.

Площадь озелененных участков определяется из расчета не менее 3 м² на одного работающего, но предельный размер участков не должен превышать 15 % площади предприятия. Основными элементами озеленения служат газоны, а также местные виды древесно-кустарниковых насаждений [14].



5.3 Безопасность жизнедеятельности в чрезвычайных ситуациях

5.3.1 Анализ возможных чрезвычайных ситуаций на данном производстве и в окружающей среде

Обеспечение безопасности людей в чрезвычайных ситуациях (ЧС), обусловленных природными, стихийными бедствиями, техногенными авариями и катастрофами, а также применением современного оружия, является общегосударственной задачей, обязательной для решения всеми территориальными, функциональными и ведомственными органами управления и регулирования, службами и формированиями, а также подсистемами, входящими в Российскую систему предупреждения и действий в ЧС.

В соответствии с законом Российской Федерации “О защите населения и территорий от чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера” (№ 68 от 21.12.94 г. ст.14), объектовая комиссия по чрезвычайным ситуациям (ОКЧС) Красноярской ТЭЦ-2 обязана:

- планировать и осуществлять необходимые меры в области защиты работников ТЭЦ-2 и подведомственных объектов производственного и социального назначения от чрезвычайных ситуаций;

- обеспечивать создание, подготовку и поддержание в готовности к применению сил и средств по предупреждению и ликвидации чрезвычайных ситуаций, обучение работников организации способам защиты и действиям в чрезвычайных ситуациях в составе невоенизированных формирований.

В результате несоблюдения техники безопасности, ведения технологического процесса возможно повреждение подогревателя сетевой воды в турбинном цехе могут возникнуть аварии. Наиболее вероятным является повреждения подогревателей сетевой воды, а также турбин. Повреждение ПСВ могут вызвать выход пара из агрегата, что приведёт к людскими жертвам. Развитие аварии по этому сценарию приведет к остановке технологического процесса Красноярской ТЭЦ-2. В отопительный период прекратится отопление и снабжение горячей водой населения Ленинского и Кировского районов г. Красноярска.

5.3.2 Разработка мероприятий по защите работающих и повышению устойчивости производственной деятельности

Основными мероприятиями, осуществляемыми для безопасного функционировании цеха в режиме повседневной деятельности, являются:

- осуществление наблюдения и контроля за обстановкой на потенциально опасных объектах;

- обучение производственного персонала;

- обучение персонала, не входящего в состав гражданских организаций;

- проведение командно-штабных тренировок и учений.

В случае режима повышенной готовности:

- усиление дежурно-диспетчерской службы;

- усиление наблюдения и контроля за состоянием окружающей природной среды, обстановкой на потенциально опасных объектах;

- принятие мер по защите рабочих, служащих и населения;

- приведение в состояние готовности сил и средств, уточнение планов их действий.

При режиме чрезвычайной ситуации:

- организация защиты рабочих и служащих;

- выдвижение оперативной группы в район ЧС;

- организация ликвидации ЧС;

- организация работ по обеспечению устойчивого функционирования объекта экономики и объектов первоочередному жизнеобеспечению пострадавшему населению.



6. Экономическая часть

6.1 Краткая характеристика объекта автоматизации

В данном дипломном проекте объектом исследования является ТЭЦ специализирующаяся на выпуске горячей воды, пара и получении побочного продукта - электрической энергии, которые используется для отопления близ лежащих жилых массивов.

На рисунке 6.1 представлена структурная схема процесса получения горячей воды.

В качестве теплоносителя, доставляющего от котельной тепловую энергию к потребителям, обычно используется пар или горячая вода. Горячая вода, вырабатываемая бойлерной установкой от ТЭЦ, в дальнейшем используется для промышленных целей.

Отработанная обратная вода, содержащая низкий уровень кислорода, откачивается насосами из теплосети, и при смешивании с холодной водой подаётся на вход подогревателя при температуре 70 ^оС. Именно при температуре воды 70 ⁰С по расчетам обеспечивается самый экономичный режим нагрева воды. В подогревателе вода прогревается с помощью сухого насыщенного пара. По паровой части, подогреватели питаются от коллектора. По технологическому регламенту горячая вода на выходе из подогревателя ПСВ должна быть нагрета до температуры 150 ⁰С. Повышение этой температуры, влечёт разрушение трубопровода. Также разрушение арматуры может произойти, в результате повышения заданного давления греющего пара. Это давление должно быть в пределах 1,4 МПа.

Вода при необходимой температуре отправляется в теплосеть, для использования в системах отопления, вентиляции, горячего водоснабжения и производственных устройств, и своей большей части, возвращается обратно.

Подогреватели ПСВ № 4-8 предназначены для подогрева сетевой воды. В данной установке используется пять подогревателей сетевой воды ПСВ № 4-8, которые представляют собой систему из сообщающихся сосудов. Регулирование всех параметров осуществляется только с помощью подогревателя ПСВ № 8.

Для обеспечения надёжной работы оборудования необходимо контролировать и регулировать следующие параметры:

- регулирование расхода сетевой воды через подогреватели ПСВ № 4-8;

- регулирование давления пара, подаваемого в ПСВ № 4-8;

- регулирование уровня конденсата в подогревателях ПСВ № 4-8;

- контроль содержания кислорода в воде;

- контроль температуры пара в подогревателях;

- контроль давления пара к подогревателю ПСВ № 8;

- контроль давления сетевой воды;

- контроль температуры сетевой воды до и после ПСВ № 8.

Существующая в цехе система АСУ ТП не отличается простотой в обслуживании техническим персоналом, что говорит о больших затратах времени при переходе на техпроцесс с другими параметрами, то есть система не гибкая в плане перенастройки. Надежность устройств, применяемых в системе АСУ ТП, низка по отношению к микропроцессорным контроллерам фирмы SIMENS.

В дипломном проекте рассматривается АСР подогрева сетевой воды в ПСВ. Подогрев воды осуществляется путём пропускание холодной воды через трубы обтекаемые паром. Расход воды должен быть в пределах 1800 т/ч. Резкое изменение расхода может привести к нарушению оптимального технологического процесса. Повышение расхода сетевой воды на выходе из подогревателя ведёт к аварийной ситуации и разрушению трубопровода. Снижение расхода сетевой воды ниже нормы, может привести к перерасходу топлива и изменению температуры воды на выходе из подогревателя.



6.2 Технико-экономическое обоснование объекта автоматизации

В данном дипломном проекте при внедрении АСР предлагается снижение расхода пара на 3 %, сокращение расходов на текущий ремонт и обслуживание подогревателей на 1,5 %.

Исходные данные представлены в таблице 6.1.

Таблица 6.1 - Исходные данные

Показатель	Аналог	Проект	Цена (руб./т)
Расход пара	0,2109	0,2100	410
Производительность подогревателя, т/сут	10,4	10,4	-
Стоимость АСР одного подогревателя, руб.	-	50000	-
Норма амортизации АСР,%	-	20	-
Текущий ремонт и обслуживание АСР, %	-	8	-
Стоимость подогревателя, руб.	2106000	2106000	-
Текущий ремонт и обслуживание подогревателя, %	10	8,5	-

Рассчитывают производственную программу по участку до и после внедрения АСУ ТП. Данные представляют в таблице 6.2.

Таблица 6.2 - Производственная программа данного цеха

Показатель	Обозначение	Расчетная формула	Аналог	Проект
Количество подогревателей А	А, шт	-	5	5
Календарное время	ТК, сут	-	365	365
Количество выходных и праздничных дней	ТВ, сут	-	-
Номинальное время	ТН, сут	Тн = Тк - Тв	365	365
Длительность простая в планово-предупредительном ремонте	ТППП,сут	-	17	17
Действительный фонд времени	ТД, сут	Тд = Тн - Тппр Тд =365-17	348	348
Производительность подогревателя	П, т/сут	250/24	10,4	10,4
Коэффициент использования оборудования по мощности	КМ, ед	-	0,75	0,75
Годовой выпуск	ВГОД, т/г	Вгод = А*П * Км * Тд	13572	13572

Экономия на расходе пара

?С _пара =(q₁ - q₂) · Ц · В_ГОД; (6.1)

?С _пара = (0,2109 - 0,2100) · 410 ·13572 = 5008 руб./год,

где q₁ - расход пара по аналогу, т/т;

q₂ - расход пара по проекту, т/т;

Ц - цена, руб./т;

В_ГОД - годовой выпуск, т/г.

Затраты на амортизацию и текущий ремонт АСУ ТП для 5 подогревателей

? З _{а. р.} = К_АСР · (Н_а+Р)/100; (6.2)

? З _{а. р.} = 50000 · 5 · (20+8) / 100 = 70000 руб.,

где К_АСР - капитальные вложения в АСУ ТП, руб.;

Н_а - норма амортизации АСУ ТП, %;

Р - текущий ремонт и содержание АСУ ТП,%.

Изменение затрат на текущий ремонт и обслуживание 5 подогревателей

?З _п = 5 · 2106000 · (10 - 8,5) / 100 = 157950 руб. (6.3)

Таблица 6.3 - Условно-годовая экономия

Показатель	Аналог	Проект	Отклонение
Текущий ремонт и обслуживание АСР	-	70000	-70000
Текущий ремонт и обслуживание подогревателя	1053000	895050	+157950
Расход пара	1173557,2	1168549,2	+5008
УГЭ	-	-	+92958

Определим статические показатели эффективности, абсолютную экономическую эффективность и годовой экономический эффект [15]

Е _а = УГЭ / ?К; (6.4)

Е _а =92958 / 250000 = 0,37.

Э _год = УГЭ - 0,32· ?К; (6.5)

Э _год = 92958 - 0,32 · 250000= 12958 руб.

Абсолютная эффективность равна 0.37,что больше нормативной величины 0,32. Годовой экономический эффект положителен и составит 12958 руб. Следовательно, статические показатели подтверждают эффективность.

Т_ок = 1 / Е _а; (6.6)

Т_ок = 1 / 0,37 = 2,7 год.

Определим динамические показатели эффективности инвестиций из расчёта на 5 лет, инвестиции вложены единовременно в первый год, норма дисконта 15 %.

Таблица 6.4 - Расчёт чистого дисконтированного дохода

Количество расчётных периодов ti, лет	Коэффициент дисконтирования Кi=1/(1+0,15)t	Дисконтированный Дополнительный операционный поток ? ОПi= 120648,08*К Руб.	Чистый дисконтированный доход ЧДД= -50000·5+??ОПi, руб.
1	1	120648,08	-129351,92
2	0,87	104963,82	-24388,1
3	0,76	91692,54	67304,44
4	0,66	79627,73	146932,17
5	0,57	68769,41	215701,58
Итого	-	465701,58	215701,58

Индекс дисконтированных доходов инвестиций

ИДД = ? ОП_i / ?К; (6.7)

ИДД = 465701,58 / 250000 = 1,86.

Таким образом, статические и динамические методы определения эффективности доказывают целесообразность внедрения АСР на базе процесса по производству горячей воды, так как ЧДД составит +215701,58, а ИДД равно 1,86, что больше единицы. ИДД и ЧДД больше единицы.

Также условно-годовая экономия положительна, и составила 92958 рублей, следовательно, расходы на данную АСР в количестве 250000 рублей оправданы.

6.3 Расчёт капитальных вложений и амортизационных отчислений

Цены на технологическое оборудование и его количество, а также нормы амортизации приведены в таблице 6.5.

Затраты на монтаж оборудования и транспортно-заготовительные расходы устанавливаются в размере 10% от стоимости оборудования.

Таблица 6.5 - Данные для расчёта капитальных вложений

Наименование технологического оборудования	Количество, шт.	Цена ед., руб.	Норма амортизации, %
Подогреватели ПСВ	5	1800000	10
Конденсатные насосы	2	337545	5
Прочее оборудование	-	360000	5



Таблица 6.6 - Капитальные вложения и амортизационные отчисления по оборудованию

Оборудование	Количество шт.	Цена за единицу руб.	Сумма руб.	Затраты на монтаж и транспортировку, руб.	Первоначальная стоимость руб.	Норма амортизации, %	Сумма амортизационных отчислений руб.
Подогреватель ПСВ	5	1800000	9000000	900000	9900000	10	990000
Конденсатные насосы	2	337545	675090	67509	742599	5	37129,95
Прочее оборудование	-	-	360000	-	360000	5	18000
Итого	-	-	10035090	-	11002599	-	1045129,95

Таблица 6.7 - Сводная ведомость капитальных вложений по цеху

Группы основных фондов		Стоимость руб.	Структура %	Амортизационные отчисления
				норма %	сумма руб.
Здания	п	682617,00	5,75	1,6	10921,87
Сооружения	п	56983,68	0,48	4	2279,35
Передаточные устройства	п	1187,16	0,01	5,5	65,29
Энергетическое оборудование	а	4748,64	0,04	7,5	356,15
Техническое оборудование	а	11002599	92,68	-	1045129,9
Информационное оборудование	а	119903,16	1,01	20	23980,63
Инструмент	п	1187,16	0,01	25,7	305,10
Инвентарь	п	2374,32	0,02	25,7	610,20
Всего		11871600,13	100	-	1083648,54
В т. ч.: активная часть пассивная часть		11127250,8 744349,32	93,74 6,26	-	1069466,68 14181,86

Таким образом, сумма общих капитальных вложений по проекту составит 11871600,13 руб. в том числе стоимость активной части 11127250,8 руб., стоимость пассивной части 744349,32 руб. Амортизационные отчисления активной части фонда равны 1069466,68 руб., а пассивной части фонда -14181,86 руб.

6.4 Организация труда и расчёт численности работающих

6.4.1 Выбор графика сменности

При выборе графика сменности учитывается режим технологического процесса и законодательство по труду. Условия труда нормальные. Трудовым законодательством установлена продолжительность рабочей недели 40 часов при нормальных условиях труда [16].

Режим работы непрерывный в три смены, продолжительность смены 8 часов.

В таблице 6.8 представлен график сменности.

Таблица 6.8 - Четырёх бригадный график сменности при непрерывном режиме работы (8 часов/ смена).

Бригады	Число месяца
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16
1	1	1	1	1	в	2	2	2	2	в	3	3	3	3	в	в
2	3	3	в	в	1	1	1	1	в	2	2	2	2	в	3	3
3	2	в	3	3	3	3	в	в	1	2	2	1	в	2	2	2
4	в	2	2	2	2	в	3	3	3	3	в	в	1	1	1	1

Определим по формуле отработанное за неделю время

(6.8)

где t_см - длительность смены, час.;

- количество рабочих дней за цикл, дн.;

Ц - цикл сменооборота, дн.;

- количество недель в году.

= 365·8·((16 - 4) / (16 · 52)) = 42.

По формуле определим недоработка или переработка в году Н/П, дн.

, (6.9)

где - нормативное время работы в неделю, час.

=(40 - 42) / 8 · 52 = 13 (переработка).

На основании графика работы по формуле определим количество выходных дней в году, дн.

, (6.10)

где - количество выходных дней за цикл.

= 365/16·4=92 дня.

6.4.2 Расчёт численности персонала

Расчёт численности персонала выполняем раздельно по категориям:

рабочие (основные, вспомогательные), руководители, специалисты, служащие [17].

Для расчёта численности персонала необходимо составить плановый баланс рабочего времени одного рабочего, который представлен в таблице 6.9.

Расчёт численности основных и вспомогательных рабочих приведён в таблице 6.10.

Таблица 6.9 - Плановый баланс рабочего времени на одного человека

Показатели	Непрерывный режим (3 смены по 8 часов)
Календарный фонд, дн.	365
Выходные и нерабочие дни по графику сменности, дн. Квых	92
Номинальный фонд рабочего времени Тн, дни	273
Невыходы по причинам: отпуск очередной и дополнительный выполнение гос. обязанностей болезни	36+13=49 1 5
Эффективный фонд рабочего времени Тэф.: дни часы	218 1744
Коэффициент перехода от штатной численности к списочной Кс=Тн/Тэф	1,25

Таблица 6.10 - Расчёт численности основных и вспомогательных рабочих

Профессия	Количество агрегатов, ед.	Норма численности, чел./ед.	Число рабочих смен	Явочная численность	Штатная численность, чел.	Кс	Списочная численность
				в смену	в сутки
Основные рабочие:
старший машинист	5	0,33	3	2	6	8	1,25	10
машинист бойлерной установки	5	0,20		1	3	4	1,25	5
Итого:				3	9	12		15
Вспомогательные рабочие:
дежурный персонал: слесарь по обслуживанию бойлерной установки			3	1	3	4	1,25	5
ремонтный персонал: слесарь по ремонту электросварщик			3 3	2 1	6 3	8 4	1,25	10 5
Итого:				4	12	16		20
Всего:				7	27	28		35

В результате планирования численности рабочих установлено, что в цехе требуется 35 рабочих, из них основных 15 человек, вспомогательных 20 человек.

6.5 Расчет годового фонда заработанной платы

В целях планирования и учета различают основную и дополнительную заработную плату.

Основная зарплата представляет собой оплату за фактически отработанное время и включает в себя оплату повременных и сдельных работ, надбавку по районному коэффициенту и северную надбавку, различные премии и доплаты в соответствии с действующими премиальными системами, доплаты за работу в ночное и вечернее время и праздничные дни.

Дополнительная заработная плата планируется с помощью коэффициентов, и она не связана с рабочим временем. Включает в себя оплату простоев не по вине рабочего, оплату льготных часов учащихся, подростков, кормящих матерей, оплату отпусков, оплату невыходов в связи с выполнением государственных и общественных обязанностей.

Премии руководителям и специалистам устанавливается в размере 45 % от оклада, специалистам в размере 35 %, служащим 20 % от оклада, вспомогательным рабочим 20 % от тарифного фонда [18].

Районный коэффициент с учётом северной надбавки состовляет 60 %.

Коэффициент доплаты за ночное время (с 22 вечера до 6 утра)

К_н^непр = (8 / 24) · 0,4; (6.11)

К_н^непр = 0,133 = 13,3 %.

Коэффициент доплаты за вечернее время (с 18 до 22часов)

К_в^непр = (4 / 24) · 0,2; (6.12)

К_н^непр = 0,033 =3,3 %.

Коэффициент оплаты за отпуск

К_отп^непр = 49 / 218; (6.13)

К_н^непр = 0,2247 = 22,47 %.

Коэффициент оплаты за гос. обязанности

К_гос.об.^непр = 1 / 218; (6.14)

К_н^непр = 0,0045 = 0,45 %.

Коэффициент оплаты за первые 2 дня болезни

К_б^непр = 2 / 218; (6.15)

К_н^непр = 0,0092 =0,92 %.

Таблица 6.11 - Годовой фонд заработной платы руководителей и специалистов и вспомогательных рабочих

Должность	Числен-ность, чел.	Оклад в месяц, руб.	Годовой фонд заработной платы, тыс. руб.	ГФЗП с учетом районного коэф-фициента и северной надбавки, тыс. руб.	ГФЗП с учетом премии, тыс. руб.
Руководители: начальник цеха зам. нач. цеха старший мастер Мастер	1 2 2 4	10000 8900 7000 6000	120 213,6 168 288	192 341,8 268,8 460,8	278,4 495,6 389,8 668,2
Итого:			789,6	1263,4	1832
Специалисты: экономист технолог	2 1	5500 4000	132 48	211,2 76,8	285,1 103,7
Итого:			180	288	388,8
Служащие: секретарь	1	3500	42	67,2	80,6
Вспом. рабочие: уборщик	3	2246	80,856	129,37	155,24
кладовщик	1	2422	29,064	46,50	55,80
Итого:			42	67,2	80,6
Всего:			1121,52	1794,47	2512,44

Годовой фонд заработной латы основных и вспомогательных рабочих, а также сводная ведомость представлен в таблице 6.12 и 6.13.



Таблица 6.12 - Годовой фонд заработной платы основных и вспомогательных рабочих

Профессия	Разряд	Списочное число рабочих, чел.	Часовая тарифная ставка, руб.	Эффективный фонд рабочего времени, час.	Основная заработная плата, тыс. руб.
					оплата по тарифу тыс. руб.	премии (основные - 30%)	доплата за ночное время	доплата за вечернее время	доплата за праздники	доплата за бригадирство	ддельный приработок
Основные рабочие:
старший машинист машинист бойлерной установки	6 6	10 5	15 15	1744 1744	261,6 130,8	78,48 39,24	34,79 17,40	8,63 4,32	8,36 4,32		- -
Итого:	-	15	-	-	392,4	117,72	52,19	12,95	12,95	117,7	-
Вспомогательные рабочие
Дежурный персонал	4	5	15	1744	130,8	26,16	17,39	4,31	-	-	-
Ремонтный персонал	5	15	16	1744	418,56	83,71	55,66	13,81	-	-	-
Итого:	-	20	-	-	549,36	109,87	73,05	18,12	-	-	-
Всего:	-	35	-	-	941,76	227,59	125,2	31,07	12,95	117,7	-
Профессия	Итого основная заработная плата, тыс. руб.	С учетом районного коэффициента и северной надбавки, тыс. руб.	Дополнительная заработная плата, тыс. руб.	Итого дополнительная заработная плата, тыс. руб.	Всего годовой фонд заработной платы, тыс. руб.
			оплата отпусков	оплата гос. обязанностей	оплата по болезни
Основные рабочие
старший машинист машинист бойлерной установки	391,86 196,08	626,98 313,73	140,88 70,50	2,82 1,41	5,77 2,89	149,47 74,80	776,45 388,53
Итого:	587,94	940,71	211,38	4,23	8,66	224,27	1164,98
вспомогательные рабочие
дежурный персонал	178,66	285,85	64,23	1,28	2,62	68,13	353,98
ремонтный персонал	571,74	914,78	205,55	4,11	8,41	218,07	1132,85
Итого:	750,40	1200,63	269,78	5,39	11,03	286,2	1486,83
Всего:	1338,34	2141,34	481,16	9,62	15,26	510,47	2651,81

Таблица 6.13 - Сводная ведомость по труду и заработной плате

Категория	Количество, чел.	Годовой фонд заработной платы, тыс. руб.	Среднемесячная заработная плата, руб.
Рабочие:
основные	15	1164,98	6472,11
вспомогательные	24	1697,87	5895,38
Руководители	9	1832	16962,96
Специалисты	3	388,8	10800
Служащие	1	80,6	6716,66
Всего:	52	5164,25	8276,04

Таким образом, численность промышленно-производственного персонала по проекту составит 52 человек, годовой фонд заработной платы 5164,25 тыс. руб., среднемесячная заработная плата по цеху составит 8276,04 руб.

6.6 Расчёт себестоимости продукции

Перед составлением калькуляции производим расчёт расходов на со

держание и эксплуатацию оборудования (РСЭО) и цеховых расходов (таблицы 6.14 и 6.15) [18].



Таблица 6.14 - Смета РСЭО

Статьи расходов	Сумма по аналогу, руб.	Сумма по проекту, руб.	Примечание
Амортизация активной части основных средств	1019466,68	1069466,68	по данным таблицы 6.5
Содержание и ремонт активной части основных средств	1486830	1486830	заработная плата вспомогательных рабочих, занятых ремонтом и обслуживанием оборудования (таблица 6.11)
	386575,8	386575,8	единый социальный налог (20 % от заработной платы)
	647635,05	667635,05	стоимость материалов и запчастей для ухода и ремонта (6 % от стоимости активной части основных средств)
	1053000	895050	текущий ремонт и содержание АСР
Итого:	4593507,53	4505557,53

Таблица 6.15 - Смета цеховых расходов

Статьи расходов	Сумма, руб.	Примечание
Заработная плата вспомогательных рабочих	211040	по данным таблицы 6.9 (заработная плата оставшихся вспомогательных рабочих, не занятых ремонтом и обслуживанием оборудования)
Заработная плата руководителей, специалистов и служащих	2301400	по данным таблицы 6.10
Единый социальный налог	653234,4	26 % от заработной платы вспомогательных рабочих, руководителей, специалистов и служащих
Амортизация пассивной части основных средств	14181,86	по данным таблицы 6.5
Содержание пассивной части ОС	14887,00	2 % от стоимости, по данным таблицы 6.5
Ремонт пассивной части ОС	22330,48	3 % от стоимости, по данным таблицы 6.5
Расходы на испытания, опыты, исследования, содержание заводских лабораторий	103285	2 % от фонда оплаты труда работающих, по данным таблицы 6.12
Охрана труда и техники безопасности	11451,4	4 % от фонда оплаты труда основных и вспомогательных рабочих, по данным таблицы 6.12
Прочие расходы	199908,61	6 % от суммы выше учтённых расходов
Итого:	3531718,75

Калькуляция себестоимости продукции по аналогу приведена в таблице 6.16.

Таблица 6.16 - Калькуляция себестоимости по аналогу

Статьи затрат	На единицу	На выпуск
	количество, ед. изм.	цена, руб.	сумма, руб.	количество, ед. изм.	сумма, руб.
Топливо: пар	0,2109 т	410	86,469	2862,33	1173557,2
Материалы технологического назначения: вода	1,17 т	20,0	23,4	15879,24	317584,8
Энергия на технологические цели	1,5 кВТ	0,83	1,25	20358	16897,14
Заработная плата основных рабочих			85,84		1164980
Цеховые расходы			260,22		3531718,75
РСЭО			338,45		4593507,53
Итого цеховая себестоимость:			795,63		10798245,42

Калькуляция себестоимости продукции по проекту приведена в таблице 6.17.

Таблица 6.17 - Калькуляция себестоимости по проекту

Статьи затрат	На единицу	На выпуск
	количество, ед. изм.	цена, руб.	сумма, руб.	количество, ед. изм.	сумма, руб.
Топливо: пар	0,2100 т	410	86,10	2850,12	1168549,2
Материалы технологического назначения: вода	1,17 т	20,0	23,4	15879,24	317584,8
Заработная плата основных рабочих	-	-	85,84	-	1164980
Цеховые расходы	-	-	260,22	-	3531718,75
РСЭО	-	-	331,97	-	4505557,53
Итого цеховая себестоимость	-	-	788,78	-	10705287,42

6.7 Расчёт основных технико-экономических показателей

В данном разделе рассчитаем основные показатели цеха-аналога и проекта, а также сделаем анализ и вывод о целесообразности внедрения проекта.

Цена на продукцию

Ц_Р = С_ан + Е_н^. Ф, (6.16)

где С_ан - себестоимость продукции в цехе-аналоге, руб./т;

Е_н - нормативный коэффициент эффективности, Е_Н = 0,15;

Ф - фондоёмкость единицы продукции, руб./т.

Фондоёмкость вычисляется по формуле

Ф = (К_а + НОС_а) / В_а, (6.17)

где К_а - капиталовложения основные средства по цеху, руб.;

НОС_а- нормируемые оборотные средства по цеху, (приняты в размере 10% от полной себестоимости годового выпуска по цеху), руб.;

В_а - выпуск продукции по аналогу, т.

Ф = ((11871600,13 - 250000) + 0,1·10798245,42) / 13572 = 935,85 руб./т.

Ц = 795,63 + 0,15 · 935,85 = 936 руб.

Прибыль валовую рассчитаем по формуле

П = (Ц_Р - С) ^. В; (6.18)



П_В^АН = (936 - 795,63) ^. 13572 =1905101,64 руб.;

П_В^ПР = (936 - 788,78) ^. 13572 =1998069,84 руб.

Чистая прибыль от реализации продукции по аналогу и проекту

П_ЧИСТ = П_В - 0,2 · П_В; (6.19)

П_Ч^АН = 1905101,64 - 0,2·1905101,64 = 1524081,31 руб.,

П_Ч^ПР = 1998069,84 - 0,2·1998069,84 = 1598455,87 руб.

Рентабельность общую рассчитываем по формуле

Р = Ц_р - С_АН / Ф ^. 100%. (6.20)

Р_АН = ^. 100% = 15 %,

Р _ПР = ^. 100% = 15,73 %.

Затраты на рубль товарной продукции оставят

З_ТП = С_ГОД / (В ^. Ц_Р), (6.21)

З_{ТП (АН)} = = 0,85 руб./руб.,

З_{ТП (ПР)} = = 0,84 руб./руб.

Фондоотдача

Ф_О = В_Г Ц_Р / К, (6.22)

где Ф_О - коэффициент фондоотдачи.

Ф_{О (ан)} = 13572·936 / 11871600,13 = 0,94 руб.;

Ф_{О (пр)} = 13572·936 / (11871600,13 - 250000) = 0,96 руб.

Производительность труда П_ППП, руб./чел. по цеху аналога и цеху проекта определяют по формуле

П_ППП = В · Ц / Ч_ппп, (6.23)

П_ППП = (13572 · 936) / 52 = 244296 руб./чел.

Для сравнения показателей проекта и цеха-аналога сведем основные показатели в таблицу 6.18.

Таблица 6.18 - Технико-экономические показатели

Показатели	Аналог	Проект	Отклонение (+,-)
Годовой выпуск продукции в натуральном выражении, т	13572	13572	-
Капиталовложения в основные средства, руб.	250000		+250000
Фондоотдача, руб./руб.	0,94	0,96	- 0,02
Численность промышленно производственного персонала (ППП), чел.	52	52	-
Производительность труда ППП, руб./чел.	244296	244296	-
Себестоимость годового выпуска, руб.	10798245,42	10705287,42	+ 92958
Затраты на один рубль товарной продукции, руб./руб.	0,85	0,84	- 0,01
Прибыль валовая, руб.	1905101,64	1998069,84	- 92968,2
Прибыль чистая, руб.	1447877,25	1518533,08	+ 70655,83
Рентабельность производства, %	15,00	15,73	+ 0,73
ЧДД	-	+ 215701,58	-
ИДД	-	1,86	-
ВНД	-	0,6	-
Срок окупаемости, лет	-	2,7	-

Анализируя изменение основных технико-экономических показателей работы цеха после внедрения АСР подогрева сетевой воды, можно сделать следующие выводы. Годовой выпуск 13572 т/год. По проекту потребуются дополнительные капитальные вложения в размере 250000 руб. Численность промышленно-производственного персонала составит 52 человек. Производительность труда 244296 руб./чел.

Себестоимость годового выпуска уменьшается на 92958 руб. за счет изменения расхода пара, текущего ремонта и обслуживания оборудования. Затраты на один руб. товарной продукции уменьшились на 0,01 руб./руб. Валовая прибыль по проекту увеличилась на 92968,2 руб. Рентабельность увеличится на 0,73 %. ЧДД за расчетный период положительный и составит 215701,58 руб. ИДД больше единицы. ВНД больше, чем ставка по банковскому проценту. Срок окупаемости менее нормативного и составит 2,7 лет. Следовательно, можно сделать вывод, что внедрение АСР повысит эффективность работы предприятия.



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Создаваемая АСУТП предназначена для автоматического контроля и управления процессом подогрева сетевой воды в подогревателе ПСВ.

В результате проделанной работы была разработана двухуровневая система управления и контроля технологического процесса.

Нижний уровень технических средств включает в себя приборы и аппаратуру контроля и регулирования (датчики дискретных и аналоговых сигналов, преобразователи, регулирующие органы и исполнительные механизмы, микропроцессорные контроллеры сбора и обработки данных). Микропроцессорный контроллер объединен с центральной рабочей станцией в единую локальную вычислительную сеть и после начальной загрузки функционирует автономно, но может передавать и принимать информацию с верхнего уровня.

Для разработки верхнего уровня АСУТП и его функционирования в реальном времени служит SCADA система - Genesis 32.

В специальной части была рассчитана автоматическая система регулирования подогрева сетевой воды через подогреватель. Расчет АСР заключался в выборе закона управления и определения параметров регулятора, обеспечивающих оптимальный по устойчивости и качеству процесс регулирования. В результате был выбран ПИД-закон регулирования и его оптимальные параметры.

В разделе электроснабжения и электрооборудования рассчитаны электрическое освещение, общая осветительная нагрузка турбинного отделения и выбраны трансформаторы, необходимые для бесперебойной и безопасной работы оборудования и персонала.

В экономическом плане внедрение АСР подогрева воды в подогревателе сетевой воды позволило решить основную задачу: уменьшить расход пара на подогрев воды и сократить затраты на текущий ремонт и содержание оборудования, в результате уменьшаются производственные расходы сырья и энергии, повышается качество продукции.

Таким образом, рассчитанные технико-экономические показатели доказали целесообразность и необходимость внедрения АСУТП.

В разделе безопасность жизнедеятельности был произведен анализ опасных и вредных производственных факторов, были определены мероприятия по пожарной и взрывной безопасности.

Графическая часть дипломного проекта состоит из схемы автоматизациии функциональной, принципиальной электрической схемы АСР, конструктивного чертежа подогревателя сетевой воды схемы внешних электрических и трубных проводок.



СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1 Рыжкин, В. Я. Тепловые электростанции: учеб. / В. Я. Рыжкин. -М.: изд-во «Энергоатомиздат», 1987. - 328с.

2 Подогреватели сетевой воды - Описание. [Электронный ресурс]: Официальный сайт компании «САНЭНЕРГОМАШ» - Режим доступа: http://heat.sarzem.ru/psv.html - Загл. с экрана.

3 Лапаев, И.И. Автоматизация технологических процессов металлургических предприятий: учебно-метод. пособие / И.И. Лапаев, А.А. Буралков. - Красноярск: «ГАЦМиЗ», 1998. - 136 с.

4 Первозванский, А.А. Курс теории автоматического управления: учебно-метод. пособие / А.А. Первозванский - Воронеж: изд-во «Академический проект», 1986. - 336 с.

5 Промышленное оборудование. [Электронный ресурс]: электронный каталог. - Режим доступа: http://www.equipnet.ru/russia/catalog/control/dosimetr/ - Загл. с экрана.

6 SIMATIC S7-400 - семейство микроконтроллеров SIEMENS [Электронный ресурс]: электронный каталог. - Режим доступа: http://www.mege-simatic.ru/ - Загл. с экрана.

7 Харвор, Р. Системы управления с обратной связью: учеб. / Р. Харвор. - М.: изд-во «Баласс», 2001. - 616 с.

8 Сибюкин, Ю.Д. Справочник электромонтажника: учеб. пособие / Ю.Д. Сибюкин - Новосибирск: изд-во Сибирского Отделения Российской академии наук, 2008. - 336 с.

9 Значения коэффициентов спроса для заводов промышленности [Электронный ресурс]: техническая информация - Режим доступа: http://www.technonicolmoscow.ru/elektrosnabzhenie/ - Загл. с экрана.

10 Федоров, А.А. Основы электроснабжения промышленных предприятий: учеб. / А.А. Федоров - М.: изд-во «Баласс», 1979. - 408 с.

11 Буралков, А.А. Методические указания по выполнению раздела “Электроснабжение и электрооборудование цеха” в дипломном проекте студентов специальности 220301 АМЦ / А.А. Буралков - Красноярск, 2009. - 25 с.

12 Белов, С.В. Безопасность жизнедеятельности: учеб. пособие / С.В. Белов, А.В. Ильницкая, А.Ф. Козьяков. - М.: Высш. шк., 2007. - 237 с.

13 Овчаренко, А.Г. Безопасность жизнедеятельности. Часть 1. : науч. изд. / А.Г. Овчаренко, Л.И. Трут, С.Л. Раско. - М.: Машиностроение, 2006. - 336с.

14 Фролов, А.В. Методические указания к разделу "Безопасность жизнедеятельности" дипломного проекта: метод. указания / А.В. Фролов, Ю.Г. Афанасьев. - СПб.: Петербургский гос. ун-т, 2005. - 23с.

15 Ребрин, Ю.И. Основы экономики и управления производством: конспект лекций / Ю.И. Ребрин. - М.: МГТУ, 2000. - 145 с.

16 Минаков, И.А. Экономика отраслей АПК: научн. изд. / И.А. Минаков. - М.: АСВ, 2004. - 464 с.

17 Ким, Т.В. Организация и планирование производства: учеб. / Т.В. Ким. - М.: АСВ, 2004. - 328с.

18 Синица, Л.М. Организация производства: учеб. пособие / Л.М. Синица. - М.: Радио и связь, 2003. - 286с.

19 СТО 4.2-07-2010 Общие требования к построению, изложению и оформлению документов учебной и научной деятельности. - Взамен СТО 4.2-07-2008; введ. 22.11.2010. - Красноярск: ИПК СФУ, 2010. - 57 с.

Размещено на Allbest.ru