- общее число ЭРЭ в изделии.

.

6) Коэффициент применения типовых процессов (ТП):

, (65)

где - число типовых ТП;

- общее число ТП.

.

7) Коэффициент автоматизации и механизации контроля и настройки:

К _{АМ КН} = Нм кн / Нкн, (66)

где Нм кн - число операций автоматизированного контроля и настройки;

Нкн - общее число операций контроля и настройки.

К _{АМ КН} =0,5

Технологичность конструкции РЭС определяем с помощью комплексного показателя разрабатываемого нового изделия ():

(67)

где: базовые показатели, номенклатура которых зависит от типа блока (электронный, радиотехнический, соединительный, коммутационный, распределительный электромеханический, механический); радиотехнические блоки отличаются от электронных наличием приемопередающих и антенно-фидерных устройств;

коэффициенты весовой значимости каждого базового показателя, выбираемые в пределах , по ГОСТ 14.202 (т.е. коэффициенты степени влияния на трудоемкость изготовления изделия).

Рассчитанные и весовые коэффициенты приводим в таблице 13.

Таблица 13 рассчитанные и весовые коэффициенты

Коэф.	КАМ	Кмп ЭРЭ	Косв	Кисп ис	Кпов пп	Ктп	Ктп
Значение коэф.	0,74	0,94	0,16	0,056	0,706	0,6	0,5
, вес	1	1	0,8	0,5	0,3	0,2	0,1

Определяем комплексный показатель:

Технологичность разрабатываемого изделия оценивается по формуле:

, (68)

где достигнутый комплексный показатель технологичности (0,84);

нормативный комплексный показатель технологичности (0,5).



значит конструкция разрабатываемого пробника многофункционального технологична.

3. Конструкторская часть

3.1 Формирование конструкторского кода обозначения изделия

Обозначение проектируемому изделию присваивают индивидуально каждому и только одному изделию (документу) в соответствии с классификатором ЕСКД по ГОСТ 2.201-80.

Каждое обозначение начинается с четырёхбуквенного кода организации-разработчика. Например, для отделения «радиотехническое» Брестского государственного политехнического колледжа применяется аббревиатура «БГПК» и точка после четырех букв. Далее следует шесть цифр кода классификационной характеристики и точка после них.

Формирование конструкторского кода изделия:

Первые две цифры кода обозначают класс изделия в соответствии с классификатором ЕСКД. (Всего 100 классов, занято 50 классов в промежутке с 04 по 94), например:

«41» -средства измерения электрических и магнитных величин, ионизирующих излучений;

Третья цифра - подкласс изделия:

«1» -средства измерения электрических и магнитных величин;

Четвертая цифра - группа:

«2» - приборы для измерения элементов цепей, компонентов и трактов, приборы комбинированные;

Пятая цифра - подгруппа:

«5» -комбинированные (для измерения нескольких величин);

Шестая цифра - вид:

«8» - комбинированные.

Порядковый регистрационный номер присваивают по классификационной характеристике от 001 до 999.

Окончательный сформированный конструкторский код данного изделия имеет вид: «БГПК.411258.065».

Для не основного конструкторского документа, например схемы добавляют к обозначению код (шифр) этого документа не более четырех знаков, например для схемы электрической структурной - Э1, схемы электрической принципиальной - Э3, перечня элементов - ПЭ3, сборочного чертежа - СБ, пояснительной записки - ПЗ.

Для пояснительной записки к дипломному проекту код изделия имеет вид:

«БГПК. 390202. Р36 ДП ПЗ»

Для схемы электрической структурной код изделия имеет вид:

«БГПК. 411258. 065 ДП Э1»

Для схемы электрической принципиальной код изделия имеет вид:

«БГПК. 411258. 065 ДП Э3»

Для перечня элементов код изделия имеет вид:

«БГПК. 411258. 065 ДП ПЭ3»

Формирование кода печатной платы:

Класс «75» - детали радиоэлектронные крепёжные;

Третья цифра - подкласс изделия:

«8» - крепёжные, радиоэлектронные печатные платы;

Четвёртая цифра - подкласс изделия:

«7» - крепёжные, радиоэлектронные печатные платы;

Пятая цифра - подгруппа:

«1» - в платы прямолинейные с печатными проводниками, двусторонние;

Шестая цифра - вид:

«3» - ширина до 50 мм;

Окончательный код печатной платы имеет вид:

«БГПК.758713.065»

Код сборочного чертежа печатной платы со смонтированными ЭРЭ имеет вид:

«БГПК. 419135.065 ДП СБ»

Код спецификации имеет вид:

«БГПК. 419135.065»

Код печатного узла имеет вид:

«БГПК. 419135.065»

3.2 Выбор и обоснование конструкции изделия

Методология поиска оптимального варианта конструкции РЭС основана на использовании системного подхода. Сущность системного подхода при конструировании современных РЭС заключается в том, что отыскивается оптимальное (наилучшее) решение при одновременном учете нескольких различных групп факторов и ограничений, которые раньше (для аппаратуры первых поколений) учитывались на различных этапах проектирования (разработка структурной и принципиальной схем, конструирование, разработка технологического процесса). При этом структура РЭС, его конструкция и технология изготовления рассматриваются с точки зрения оптимальности всей системы.

Конструктор должен искать такие компоновочные решения, которые удовлетворяют следующим требованиям, см. с. 362-363 [11]:

а) между отдельными узлами, блоками должны отсутствовать паразитные электрические взаимосвязи, влияющие на технические характеристики изделия;

б) тепловые и механические влияния элементов конструкции не должны ухудшать их технические характеристики;

в) взаимное расположение элементов конструкции должно обеспечить технологичность сборки и монтажа с учётом использования автоматов и полуавтоматов, лёгкий доступ к деталям для контроля, ремонта и обслуживания;

г) расположение и конструкция органов управления и отсчётных устройств должны обеспечивать максимальные удобства для оператора;

д) изделие должно удовлетворять требованием технической эстетики;

Высокая сложность современных РЭС с применением ИМС, микросборок, вызвала необходимость удовлетворения следующим современным требованиям:

а) микроминиатюризация аппаратуры в целом;

б) унификация элементов конструкций;

в) возможность параллельной сборки и регулировки составных частей РЭС;

г) обеспечение высокой эксплуатационной надёжности за счёт быстрой замены вышедших из строя составных частей;

д) возможность проведения модернизации отдельных составных частей.

Все это позволяет улучшить показатели качества РЭС, но одновременно требует коренного изменения конструкции. В конечном счете, структура РЭС и ее конструкция зависят от технологических возможностей производства. Поэтому при системном подходе подразумевается учет при конструировании не только схемотехнических, но и технологических факторов. Для аналоговых устройств, ввиду меньшей регулярности структур и большего разнообразия выполняемых функций (генератор, модулятор, компаратор и пр.), а также более широких диапазонов мощностей и частот сигналов труднее использовать системный подход. В целом использование системного подхода при конструировании РЭС повысило роль конструктора и технолога, которые стали принимать участие в создании РЭС с самых ранних этапов.

Для облегчения поиска оптимального или просто приемлемого варианта конструкции РЭС используют отработанные (базовые) конструкции, определенные виды материалов и компонентов, стандартные технологические процессы и схемотехнические решения, известные физические принципы. Однако при поиске конструкции с параметрами, значительно лучшими достигнутых, ищут принципиально новые решения.

С учетом вышеперечисленных требований было изготовлено изделие со следующими параметрами: за счет использования современной малогабаритной элементной базы изделие получилось миниатюрным и его размеры составляют 125х70х25 мм; корпус изготовлен из пластмассы; элементы управления располагаются на передней панели, что обеспечивает удобство для оператора; изделие соответствует требованиям технической эстетики.

3.3 Выбор и обоснование материалов

Выбор материалов производится на основании технологических показателей и условий эксплуатации изделия.

Материалы для печатных плат.

Материалами для печатных плат могут служить фольгированные текстолиты, стеклотекстолиты и гетинаксы. Выбор материала для печатной платы производится по ГОСТ 21931-76 «Материалы электроизоляционные, фольгированные для печатных плат». В качестве материала для печатной платы используется, односторонний фольгированный стеклотекстолит марки СФ-2М-35-1, имеющий следующие параметры:

а) Удельное объемное сопротивление 5х1012 Ом х см,

б) Тангенс угла диэлектрических потерь ? 0.03,

в) Прочность сцепления фольги с основанием 10 Н/см² . Выбранный материал обладает достаточной механической прочностью и хорошими изоляционными свойствами.

Материалом-заменителем может служить стеклотекстолит СТПА 5-1-1.5.

Материалы для выполнения электромонтажных работ.

Для выполнения электромонтажных работ применяются:

а) Припой ПОС-61 ГОСТ 2.62460-89, содержащий 61 % - олова, остальное - свинец, имеющий температуру плавления 190°С и предназначенный для пайки деталей, когда недопустим или нежелателен высокий нагрев в зоне пайки, а также, когда требуется повышенная механическая прочность.

б) Флюсы. Для очистки поверхности печатных проводников от окислов при пайке применяется флюс спирто-канифольный КЭ, содержащий от 15 до 28 % канифоли, остальное - этиловый спирт. Флюс К-9 применяется при пайке меди, латуни, бронзы во время электромонтажных работ мягкими и легкоплавкими припоями, удобен для переноса в труднодоступные места. Материалом-заменителем служит флюс ЛТИ-1.

в) Спирто-нефрасовые (нефрас - нефтяной растворитель) смеси. Для удаления остатков флюса места пайки протирают хлопчатобумажной тканью, смоченной спиртом или спирто-нефрасовой смесью (в пропорции 1:1).

г) Монтажные провода. Для межблочных соединений применяют монтажные провода марок:

1) Провод МГ-13 с номинальным сечением жилы 0,2 мм2, работающий при температурах от минус 60°С до плюс 70°С и относительной влажности менее 98 %, и напряжении менее 220В.

4. Технологическая часть

4.1 Формирование технологического кода изделия

Обозначение проектируемому изделию присваивают индивидуально каждому и только одному изделию (документу) в соответствие с классификатором ЕСКД по ГОСТ 2.201-80.

Код технологического документа, например, маршрутной карты (МК) выбирается по ГОСТ 3.1201-85 и проставляется в блоке Б1 основной надписи по ГОСТ 3.1103-82.

Первая цифра - назначение технологического документа:

Код «1» - для основных документов;

Код «2» - для вспомогательных документов;

Код «З» - для произвольных документов.

Вторая цифра - носитель информации:

Код «1» - бумажный носитель;

Код «2» - магнитный диск;

Код «З» - магнитная лента.

Третья цифра - вид вносимой информации:

Код «1» - текстовые документы;

Код «2» - документы с текстом, разбитым на графы;

Код «З» - графические документы.

Четвертая цифра - принцип построения формы документа:

Код «1» - блочно-модульный;

Код «2» - блочный;

Код «З» - элементно-блочный.

Пятая и шестая цифры - вид документа (11 - сводный документ).

Седьмая и восьмая цифры - вид метода изготовления по ГОСТ 3.1201-85, для маршрутной карты код - 10.

Девятая и десятая цифры - порядковый регистрационный номер технологического документа.

4.2 Выбор и обоснование способов установки и крепления ЭРЭ

Способы установки и крепления ЭРЭ определяются отраслевым стандартом ОСТ 4Г0.010.030 - 81.

Выбор способов установки и крепления ЭРЭ производится для обеспечения прочности, устойчивости и надежности конструкции печатных узлов. Правильный выбор способов установки также дает возможность правильно выполнить компоновку и удобно расположить печатные узлы в корпусе изделия.

В некоторых случаях тот или иной способ установки ЭРЭ обеспечивает его правильное охлаждение, что является необходимым для поддержания рассчитанной надежности. Некоторые позиции установки обеспечивают хорошую ремонтопригодность всего печатного узла.

Варианты установки ЭРЭ на печатную плату показаны на рисунке 9:

- резисторы устанавливаются по варианту 10;

- интегральные стабилизаторы по варианту 190;

- кварцевый резонатор необходимо устанавливать по варианту 216;

- конденсаторы по варианту 150;

- конденсатор электролитический по варианту 211;

- микроконтроллер по варианту 320;



Рисунок 9 Способы установки электрорадиоэлементов

4.3 Выбор и обоснование оснастки и оборудования

При подготовке к сборке и монтажу узлов РЭС навесные электрорадиоэлементы перед установкой и закреплением на печатной плате должны быть соответствующим образом подготовлены: выводы выпрямлены, подрезаны, загнуты и облужены. Эти трудоемкие процессы осуществляются на специальных автоматических или полуавтоматических установках, например:

- Полуавтомат для подготовки к лужению выводов ЭРЭ с осевыми проволочными выводами и цилиндрической формой корпуса;

- Автомат для П - образной формовки выводов ЭРЭ;

- Устройство для обрезки и образования «зига» на ленточных радиальных выводах ЭРЭ;

- Установка для укладки ЭРЭ на плату (пантограф, светомонтажный стол);

- Установка групповой пайки погружением;

- Установка пайки «волной припоя»;

- Пресс с набором штампов - для получения нужной конфигурации;

- Сверлильный станок с набором сверл;

- Светокопировальная установка для нанесения рисунка печатных проводников на слой фоторезиста;

- Термостат для расплавления сплава Розе;

- Паяльник 36 В, 25 Вт, пинцет, кусачки;

4.4 Разработка маршрутной карты на изготовление изделия

Проектирование технологического процесса сборки и монтажа радиоэлектронной аппаратуры делят на следующие этапы:

а) изучение изделия (прибора) и технологическая доработка его конструкции и схемы;

б) сборка и монтаж эталонного образца изделия;

в) расчленение процесса сборки и монтажа на операции;

г) разработка эскизно-операционных технологических карт сборки и монтажа.

Технологический процесс сборки и монтажа аппаратуры включает следующие основные операции:

а) заготовку монтажных проводов, зачистку, заделку и лужение их концов, предварительную раскладку и вязку жгутов, подготовку к пайке выводов радиодеталей;

б) сборку печатной платы, шасси, т. е. подготовку их к монтажу (крепление на плате, шасси деталей и узлов);

в) закрепление монтажных проводов и выводов радиодеталей на контактных лепестках;

г) пайку или электросварку соединений;

д) контроль качества выполненных работ.

В условиях серийного и массового производства широко применяется эскизно операционная технология сборки и монтажа радиоэлектронной аппаратуры.

Эскизно-операционная технология предполагает расчленение всего процесса сборки и монтажа радиоэлектронной аппаратуры на отдельные простые операции, на которых используются исполнители более низкой квалификации, чем исполнители всего процесса. Она способствует повышению производительности труда, улучшению качества выпускаемой продукции, а также снижению разрядности работ.

При разработке эскизно-операционной технологии на каждую операцию составляется технологическая (маршрутная) карта, которая содержит краткое описание работы, эскиз, перечень деталей и используемых материалов.

В целях удобства внесения изменений и возможности обработки информации средствами вычислительной техники с левой стороны информационного поля маршрутных карт (МК) следует предусматривать графу для нумерации строк и внесения служебных символов, выражающих тип строки по составу информации и обозначению блоков информации.

Блочно-модульный принцип построения формуляров-образцов заключается в том, что при построении форм документов используются только типовые блоки информации. Их состав может быть различен и в каждом случае определяется разработчиком, исходя из назначения документа. Отдельные типовые блоки информации (2 и более) объединяются по своему информационному назначению и образуют информационный модуль информации, который по аналогии с типовым блоком информации может повторяться неограниченное количество раз в привязке к каждой операции. Запись информации производится в каждой строке МК, с оставлением части строк для внесения изменений в техпроцесс.

Нумерацию строк выполняют арабскими цифрами от 01. Состав и назначение служебных символов в формах МК применительно к формату А4 даются в буквах русского алфавита от «А» до «Я» и пишутся слева (перед) от номера строки. Например: «Б» - технологическое оборудование (стол монтажный, шкаф сушильный и т.д.), «О» - операционный текст; «Р» - режим техпроцесса (температура, длительность, давление, скорость и т.д.); «Т» - технологическая оснастка (паяльник, пинцет, кисть).

Приведем пример построения информационного модуля, применяемого в маршрутных картах формы №2 (1-й лист МК) и №16 (2-й лист МК) по ГОСТ 3.1118-82.

Таблица 14 - Пример построения информационного модуля

А	Цех	Уч.	РМ	ОПЕР.	Код, наименование операции
Б	Код, наименование оборудования

Карта эскиза (КЭ) должна показывать ту часть сборки или монтажа, которая выполняется на данной операции. Она исключает необходимость пользования сборочными чертежами, монтажными схемами, а также подробным описанием работы.

Краткое описание работы, приводимое в технологической карте, должно указывать объем и последовательность ее выполнения. Кроме того, описание работы поясняет и уточняет некоторые подробности сборочно-монтажного процесса, которые трудно показать на эскизе.

При разработке эскизно-операционной технологии операции процесса делают равными или кратными по длительности, что способствует быстрому переходу на серийный или массовый поточный метод производства.

Проектированию эскизно-операционной технологии предшествует разработка развернутой технологической ведомости последовательности сборки и монтажа, которая заключается в расчленении процесса сборки и монтажа на ряд последовательных элементарных работ технологических переходов.

Технологическая ведомость позволяет быстро формировать технологические операции необходимой трудоёмкости, определять номенклатуру необходимого оборудования, инструмента, вспомогательных материалов, а также облегчает определение общей трудоёмкости сборочно-монтажных работ.

5. Экономическая часть

5.1 Формирование исходных данных

Таблица № 15 - Сводная таблица исходных данных

№ п/п	Наименование показателя	Код показателя	Единицы измерения	Числовое значение
1.	Наименование изделия	Пробник универсальный
2.	Месячная программа: выпуска, запуска.	Nвып Nзап.	шт. шт.	650 663
3.	Трудоемкость работ: сборки, монтажа, регулировки.	Q q сб qм qрег	норма-час норма-час норма-час норма-час	2,5 0,7 0,5 1,3
4.	Разряд выполняемых работ: сборка, монтаж, регулировка.	Рсб Рм Рр	разряд разряд разряд	4 5 6
5.	Тарифные и корректирующие коэффициенты: 4 разряда, 5 разряда, 6 разряда.	Тк4хКк Тк5хКк Тк6хКк	- - -	1,572,32 1,732,15 1,901,99
6.	Часовые тарифные ставки: сборщика, монтажника, регулировщика	Чсб Чм Чрег	тыс. руб. тыс. руб. тыс. руб.	4,949 7,975 11,781
7.	Процент выполнения норм одним рабочим	ПВК	%	103
8.	Стоимость комплектующих элементов на 1 изделие	Ск	тыс. руб.	143
9.	Стоимость материалов на 1-о изделия	См	тыс. руб.	13,697
10.	Количество руководителей, специалистов цеха.	N	чел.	8
11.	Месячный фонд оплаты труда ИТР	Зитр	тыс. руб.	8279,17
12.	Норматив рентабельности.	Р	%	14,6
13.	Норма амортизации: активной части ОПФ, пассивной части ОПФ.	nа nа	% %	1 1

5.2 Характеристика типа производства

По признаку широты номенклатуры, стабильности объема выпуска различных изделий, производство бывает:

Единичное производство - когда процесс изготовления одного или нескольких изделий либо вовсе не повторяется, либо повторяется через неопределенные промежутки времени.

Серийное производство - выпуск значительной, но вполне определенной номенклатуры изделий.

Массовое производство - это непрерывное изготовление продукции с соблюдением равномерного выпуска.

На основании характеристик типов производства изготовление устройства демонстрационного можно отнести к серийному производству.

5.3 Расчет параметров поточной линии

Поточное производство - это такая форма организации производства, при которой все операции согласованы во времени, все рабочие места специализированы и расположены, согласно технологического процесса. В поточном производстве время выполнения каждой операции равно или кратно друг другу. Обработка деталей идет непосредственно, при синхронности передачи предметов труда по рабочим местам. Поточный метод и поточные линии имеют следующие характерные параметры:

1) Программа выпуска и программа запуска N_вып дана в задании

N_зап = 1.02 · N_вып = 1,02·650 = 663 шт .

2) Такт поточной линии:

Z = (Т - tп)·60/Nзап,

где Т - норма времени одного рабочего в месяц (182-186 ч.). Выбираем 184 часа;

t_п - время регламентированных перерывов (2 часа в месяц.);

Nвып - месячная норма выпуска, шт.

Z = (184 - 2)·60/663= 16,47 мин.

3) Определяем количество рабочих мест на конвейере:

РМ = t_оп · 60 · К/ Z,

где t_оп - трудоемкость выполнения изделия 5 н. час;

Z - такт поточной линии, мин;

К - коэффициент перевыполнения норм 108%.

РМ=2.5·60·1,03/16,47=10 мест.

4) Рассчитываем рабочую длину конвейера:

L_раб = L(РМ/2 + 1) +3,

структурный принципиальный трансформатор стабилизатор

где L - шаг конвейера = 1,2 м;

1 метр и 3 метра - страховые запасы;

РМ - количество рабочих мест на конвейере.

Lpaб = 1,2 · (10/2 + 1) + 3 = 10,2 м.

5) Скорость конвейера:

V = L_раб/Z,

где Z - такт поточной линии, мин;

Lpaб. - рабочая/ длина конвейера.

V = 10,2/16,47 = 0,62 м/мин.

6) Ритм конвейера:

R = (T_см - t_п) · 60/Z,

где, Т_см - фонд рабочего времени в смену (8 ч.);

tп - время регламентированных перерывов (2 часа в месяц.);

Z - такт поточной линии, мин.

R = (8 -2)·60/16,47= 22 раз в смену

5.4 Расчет стоимости комплектующих изделий и материалов на единицу изделия

Расчет производим в табличной форме.

а) Расчет стоимости комплектующих изделий на единицу изделия.

Таблица 16 - Расчет стоимости комплектующих изделий на единицу изделия

№ п/п	Наименование элементов	Кол-во (шт.)	Стоимость одной штуки (тыс. руб.)	Полная стоимость (тыс. руб.)
1.	Микросхемы:
	DD1	1	53,8	53,8
	DA1	1	2,5	2,5
2.	Конденсаторы:
	C1-С5	4	0,6	3,0
3.	Резисторы:
	R1-R13	12	0,5	6,5
4.	Переключатели:
	SB1-SB2	2	2,5	5,0
	SA1-SA2	2	2,5	5,0
5.	Шнур соеденительный:
	XP1	1	1,0	1,0
	XS1	1	1,0	1,0
6.	Кварцевый резонатор:
	ZQ1	1	4,0	4,0
7.	Индикатор сегментный:
	HG1-HG4	4	5,0	20,0
8.	Транзисторы:
	VT1-VT2	2	1,5	3,0
9.	Диоды:
	VD1-VD5	5	1,5	7,5
	HL1	1	0,2	0,2
10	Трансформатор:
	Т1	1	29,0	29,0
	Итого на 1 изделие:			143

б) Расчет стоимости материалов на единицу изделия.

Таблица 17 - Стоимости материалов на единицу изделия

№ п/п	Наименование материалов	Единицы изм.	Стоимость материалов тыс. руб.	Норма расхода материалов на одну пайку	Норма расхода на одно изделие	Полная стоимость тыс. руб.
1.	Припой	кг	220 за 1кг	0,0001	0,032	7,0
2.	Стеклотекстолит	кв.м	105 за 1кв.м	-	0,38	3,697
3.	Флюс	л	233 за 1л	0,0003	0,03	3,0
4.	Лак	л	1л	-	-	-
5.	Спирто-нефрасо-вая смесь	л	1л	-	-	-
Итого на 1 изделие:	13,697

5.5 Расчет численности работающих в цеху

Численный состав работающих в цеху складывается из:

- Основных (Ро) и вспомогательных рабочих (Рв), выполняющих производственные задания и инженерно - технических работников (ИТР).

- Количество основных рабочих (Ро) равно количеству рабочих мест, расчитанных в разделе 5.3.

Ро = РМ = 10 чел.

- Количество вспомогательных рабочих Рв = 10% Ро,

Рв = 0,1 · 10 = 1 чел.

Рв = 1 чел.

Численность ИТР принимаем согласно исходных данных. ИТР = 8 чел.

Общая численность работающих в цеху: Робщ = 10 + 2 + 8 = 20 чел.

5.6 Расчет заработной платы ИТР цеха

Суммарный месячный размер заработной платы ИТР зависит от их количества, работающих в цеху и тарифного разряда, по которому они тарифицируются, согласно Единого тарифно-квалификационного справочника (ЕТКС).

Расчет выполняется в таблице:

Таблица 18 - Расчет заработной платы ИТР цеха

№ п/п	Должность	Кол-во	Тарифн разряд	Тарифный коэф/корр. коэф.	Мес. оклад тыс. руб.	Суммарная зарплата в мес.тыс.руб.
1.	Нач.цеха	1	14	3,25/1,31	1064,375	1064,375
2.	Мастер	2	11	2,65/1,59	1053,357	2106,75
3.	Начальник технического бюро	1	14	3,25/1,31	1064,375	1064,375
4.	Инженер	1	10	2,48/1,63	1010,6	1010,6
5.	Начальник труда и заработной платы	1	14	3,25/1,31	1064,375	1064,375
6.	Диспетчер	1	10	2,48/1,63	1010,6	1010,6
7.	Ст. диспетчер	1	7	2,03/1,89	959,175	959,175
Итого по цеху Зитр:	8				8279,17

Месячный оклад рассчитан на основании принятой ставки первого разряда = 250000 рублей.

5.7 Расчет площади проектируемого цеха и стоимости строительства цеха

а) Общая площадь цеха определяется по формуле:

Sобщ = Sпр + Sвс + Sадм + Sскл,

Sпр - рабочая площадь, т.е. производственная;

Sвсп - площадь необходимых проходов и проездов;

Sадм - административная площадь;

Sскл - площадь складских и бытовых помещений.

Таблица 19 - Расчет общей площади цеха

№ п/п	Наименование площади цеха	Формула расчета	Результат кв.м
1.	Производственная	РМ·5м2 = Sпр	50
2.	Проходов и проездов.	25% · Sпр	12,5
3.	Административная	10% · Sпр	5
4.	Складская	40% · Sпр	20
5.	Бытовая	7% · Sпр	3,5
Итого площадь цеха:	Sц = 91

б) Расчет стоимости строительства цеха.

1) Для определения стоимости строительства цеха определяем строительный объем проектируемого здания по формуле:

Vзд = Sц ·Нц,

где, Нц - высота цеха (3,6м), м;

Sц - площадь цеха, м2.

Vзд = 91·3,6 = 327,6 м3.

2) Стоимость строительства цеха определяется по формуле:

Сц = Vзд ·97·i ,

где 97 - стоимость строительства 1куб.м здания в базисных ценах 1991г.;

i - индекс перевода к действующим ценам, учитывающий суммарный уровень инфляции с 1991г. (600).;

Vзд - строительный объем проектируемого здания.

Сц = 327,6 ·97·600 = 19070тыс. руб.

3) Годовые амортизационные отчисления:

Аог = Сц · na ,

где na - годовая норма амортизации = 1%;

Сц - стоимость строительства цеха.

Аог= 19070 ·0,01 = 190,7 тыс.руб.

4) Месячные амортизационные отчисления на пассивную часть:

Аом= Аог/12 = 190,7/12 =15,892 тыс.руб.

5.8 Расчет стоимости активного ОПФ цеха

1) Стоимость активной части ОПФ определяется исходя из стоимости 1 метра рабочего конвейера, которая принимается 12 млн. руб. за метр (см. таблицу 13).

2. Рассчитываем годовые амортизационные отчисления по активной части:

Аакт.о. = Сакт · na ,

где na - годовая норма амортизации;

Сакт - стоимость активной части ОПФ.

Аакт.о. = 168900·0,01= 1689 тыс. руб.

Таблица 20 - Расчет активной части основных производственных фондов

№ п/п	Наименование активной части основных производственных фондов	Формула расчёта	Стоимость тыс.руб.
1.	Основное оборудование	Со = 12·Lраб	122400
2.	Инструмент	Сц = 25%·Со	30600
3.	Инвентарь	Синв = 6%·Со	7344
4.	Транспортные средства	Ст = 5%·Со	6120
5.	Прочие	Спр = 2%·Со	2448
	Итого:	Сакт	168900

3. Ежемесячные амортизационные отчисления:

Аакт.о. мес. = Аакт.о/12,

где Аакт.о. - годовые амортизационные отчисления.

Аакт.о. мес. =1689 /12 = 140,75 тыс.руб.

5.9 Расчет комплексной расценки на одно изделие

1) Среднечасовая тарифная ставка данного изделия определяется по формуле:

Си.ср. = Чсб ·qсб+Чм ·qм + Чрег ·qрег ,

где Чсб, Чм, Чрег - часовая тарифная ставка соответственно на сборку, монтаж, регулировку (тыс. руб);

qсб, qм, qрег - трудоемкость операции, соответственно на сборку, монтаж, регулировку (н. час).

Ч _сб = (250·1,572,32)/184 = 4,949 тыс.руб

Ч _м = (250·2,732,15)/184 = 7,975тыс.руб.

Ч _рег = (250·2,902,99)/184 = 11,781 тыс.руб.

Си.ср. = 4,949 ·0,7 + 7,975 ·0,5 + 11,781 ·1,3 = 22,767 тыс.руб/н.час.

2) Рассчитываем величину сдельной расценки на 1 изделие по формуле:

Рсд = Си.ср. · Q ,

где Q - суммарная трудоемкость работ по всем операциям на 1 изделие (н. час);

Си.ср. - среднечасовая тарифная ставка.

Рсд = 22,767· 2,5 = 56,917 тыс.руб/шт.

3) Рассчитываем величину комплексной расценки на одно изделие по формуле:

Рк = (Рсд + Зитр/Nвып)·1,5,

где Рсд - сдельная расценка (тыс. руб / шт);

3итр - суммарная месячная зарплата ИТР - работников цеха (тыс. руб);

Nвып - месячная норма выпуска;

1,5 - коэффициент, учитывающий премии и доплаты.

Рк = (56,917 + 8279,17/650)·1,5 = 104,481 тыс.руб./шт.

4) Рассчитываем месячный фонд оплаты труда:

ФОТ = Рк · Nзап.,

где Nзап - месячная норма запуска.

ФОТ = 104,481 ·663= 69270 тыс. руб.

5.10 Расчет месячных общепроизводственных (цеховых) расходов

1) Общепроизводственные расходы состоят из:

А - расходов на содержание и эксплуатацию машин;

Б - расходов по организации и управлению производства.

Расчет выполняется в таблице.

Таблица 21 - Расчет общепроизводственных расходов

№ п/п	Наименование показателя	Формула расчета	Стоимость тыс.руб.
А	Расходы по содержанию и эксплуатации машин и оборудования
1.	Амортизация оборудования	Аакт.о. мес. (см. 8)	140,75
2.	Эксплуатация оборудования	Эо= 2% Аакт.о. мес.	2,815
3.	Ремонт оборудования	Ро = 1% Аакт.о. мес.	1,407
4.	Внутризаводское перемещ. грузов	Пг = 10% Аакт.о. мес.	14,075
5.	Прочие расходы	Пр= 1% Аакт.о. мес.	1,407
Итого по разделу А:	160,454
Б	Расходы по организации и управлению производством.
6.	Содержание аппарата управления цеха	Зитр*1,5	19190
7.	Амортизация зданий и сооружений	Азд.ом.= (см. 7.4)	15,892
8.	Содержание зданий и сооружений	Сзд = 150% Азд.ом.	23,838
9. 10.	Испытание новых образцов, изобретательство и рационализация	И = 0,1% п.6	19,19
	Охрана труда	О = 0,01% п.6	1,919
Итого по разделу Б:	19250
Итого по А + Б:	19410

2. Цеховые расходы на единицу выпуска:

Pед.ц. = (A+В)/Nвып,

где А - расходы на содержание и эксплуатацию машин;

Б - расходы по организации и управлению производства;

Nвып - месячная норма выпуска.

Pед.ц. = 19410/650 = 29,862 тыс.руб./шт.

5.11 Расчет общехозяйственных (заводских) расходов

1. Месячные общехозяйственные (заводские) расходы рассчитываются в % от общепроизводственных (цеховых) расходов.

Для предприятии радиоаппаратостроения они составляют 50%

Рзав = 50% Рц.,

где P.ц. - цеховые расходы на единицу выпуска.

Рзав = 29,862 ·0,5 = 14,931тыс.руб.

2. Рассчитываем заводские расходы на единицу изделия

Ред.зав. = Рзав/Nзап,

где Рзав - месячные общехозяйственные (заводские) расходы;

Nзап - месячная норма запуска.

Ред.зав. = 14,931/663= 0,023 тыс.руб/шт.

5.12 Расчет калькуляции стоимости единицы изделия

Таблица 22 - Калькуляция стоимости единицы изделия

№ п/п	Наименование затрат	Формула расчета	+/- расходы	Результат, тыс.руб.
1.	Сырье и материалы	р.4б	+	13,697
2.	Комплектующие изделия	р.4а	+	137,9
3.	Возвратные отходы	2% (п.l + п.2)	-	3,032
4.	Топливо и энергия на технолог. нужды	30%(п.1+п.2)	+	45,479
5.	Земельный налог	10% п.l	+	1,37
6.	Экологический налог	12% п.l	+	1,644
7.	Основная зарплата рабочих	р.9 п.2	+	56,917
8.	Дополнительная зарплата рабочих	50% п.7	+	28,459
9.	Общепроизводственные (цеховые) расходы, в том числе: амортизационные отчисления (Ао) расходы по оплате труда прочие расходы	р.10п.2 15% п.9 82% п.9 3% п.9	+	29,862 4,479 24,487 0,896
10.	Общепроизводственные (заводские) расходы, в том числе: амортизационные отчисления Ао расходы по оплате труда прочие расходы	р.11п.2 15% п.10 82% п.10 3% п.10	+	0,023 0,00345 0,019 0,0069
11	Отчисления в бюджетные и внебюджетные фонды от средств по оплате	п.7 + п.8 + п.9.2 + п.10.2		109,882
	труда (фонд оплаты труда): отчисления на соц. страхование отчисления в фонд занятости отчисления в чрезвычайный налог	35%п.11 1% п.11 4% п.11		38,459 1,099 4,395
12.	Потери от брака	2% (п.1чп.11.1+ п.11.2+ п.11.3)	+	9,444
13.	Коммерческие расходы	1% (п1чп.12)	+	4,377
14.	Полная производственная себестоимость	?п.1чп.13		515,93
15.	Нормативная прибыль	20% п.14	+	103,186
16.	Местный налог по общему нормативу, в том числе: в стабилизационный фонд в жилищно - инвестиционный фонд в фонд на содержание и ремонт жилого фонда	2,5%(п.14+п.15) 40% п.16 20% п.16 40% п.16	+	15,478 6,191 3,096 6,191
17.	Республиканский объединенный налог, в том числе: сельхоз налог отчисления в дорожный фонд	2%(п.14+п.15+п.16) 50%п.17 50%п.17	+	12,692 6,346 6,346
18.	Отпускная цена без НДС	?п.14чп.17		675,456
19.	Налог на добавочную стоимость	20 % п.18	+	135,091
20.	Отпускная цена завода - изготовителя	?п.18чп.19		810,547

5.13 Расчет технико-экономических показателей работы цеха

Таблица 23- Месячные технико-экономических показатели работы цеха

№ п/п	Показатели	Формула расчета	Результат
1.	Месячная программа выпуска, шт.	Табл. 1 п.2	650
2.	Отпускная цена 1 шт., тыс.руб.	Раздел 12 п. 20	810,547
3.	Товарный объем выпуска за месяц, тыс.руб.	п.1 · п.2	526900
4.	Численность работающих в цехе, чел.	Разд. 5 п.1	20
5.	В том числе рабочих, чел.		10
6.	ИТР, чел.		8
7.	Месячный фонд оплаты труда работающих в цехе, тыс.руб.	Раздел 9 п.4	69270
8.	Средняя зарплата на 1 работающего, тыс.руб.	п.7/п.4	3463
9.	Рентабельность продукции, %	Разд. 12 п.15х100%/ разд. 12 п.20-п.15	14,6%

Р = 103,186 тыс.руб / 707.361 тыс.руб. х 100% = 14,6%.

5.14 Диаграмма отпускной цены одного изделия

Материальные затраты = 13,697+137,9-3,032+45,479=194,044 тыс. руб.

Основная и дополнительная ЗП = 56,917+28,459=85,376 тыс. руб.

Заводские расходы =0,023 тыс. руб.

Цеховые расходы = 29,862 тыс.руб.

Налоги в себестоимости = 1,37+1,644+24,497+0,896+4,395=32,802 тыс. руб.

Прочие расходы = 12,755 тыс.руб.

Нормативная прибыль = 103,186 тыс.руб.

Налоги в цене = 135,091+12,692+15,478= 163,261 тыс.руб.

Таблица 24 - Сводная таблица данных для диаграммы отпускной цены

Мат-ные затраты	Основная и дополнит. ЗП	Заводские расходы	Цеховые расходы	Налоги в себестоимости	Прочие расходы	Нормативная прибыль	Налоги в цене
194,044	85,376	0,023	29,862	32,802	12,755	103,186	163,261

6. Ресурсосбережение

6.1 Основные понятия в ресурсосбережении

Ресурсосбережение - комплекс мероприятий, связанный с экономичным и эффективным использованием факторов производства. Не все ресурсы оборачиваются с одинаковой скоростью - одни полностью потребляются в процессе производства, другие, например оборудование, - частично и в большинстве случаев неравномерно, а скорость их потребления в значительной степени определяется адекватностью воздействия на них производственного и обслуживающего персонала.

Для сбережения ресурсов в процессе производства необходимо разделять понятия «износ» и «амортизация».

Амортизация - перенос стоимости постепенно изнашивающихся основных средств на изготовленную продукцию. Амортизационные отчисления производятся в большинстве случаев равномерно, что позволяет исключить необоснованные колебания финансового результата деятельности предприятия при инвестировании в долгосрочные активы.

Износ - частичная или полная потеря первоначальной стоимости основных средств. Интенсивность износа зависит от вида основных средств, качества их изготовления, характера и условий эксплуатации, качества обслуживания и ремонта. Износ в большинстве случаев неравномерен и в экономическом смысле может быть определен как сумма расходов на ремонт.

6.2 Показатели использования материальных ресурсов

Ремонт приводит к восстановлению основных фондов и дальнейшему их использованию. Из этого следует, что все ресурсы потребляются в производстве тремя способами:

- пропорционально произведенной продукции - сырье, энергия, заработная плата при сдельной системе оплаты труда и т.д.;

- равномерно в течение времени - амортизационные отчисления, заработная плата при повременной системе оплаты труда и т.д.;

- ситуационно, например, по мере износа оборудования, - материалы и заработная плата ремонтного персонала при сдельной системе оплаты труда и т.д.

Такой способ разделения расходов называют «директ-костинг». Ресурсы, которые расходуются пропорционально произведенной продукции, включаются в состав переменных издержек, а ресурсы, потребляемые равномерно в течение времени, включаются в состав постоянных издержек. Ресурсы, потребляемые в зависимости от ситуации, относят в состав либо постоянных, либо переменных издержек. Но их целесообразно выделять и учитывать отдельно.

Во-первых, ситуационные издержки носят существенный характер и их включение в состав постоянных или переменных издержек исказит данные управленческого учета, ведь расходы на ремонт могут достигать 30% себестоимости.

Во-вторых, они наблюдаемы и измеряемы, а значит, подлежат управлению наряду с постоянными и переменными издержками.

В-третьих, эти издержки близки в экономическом смысле к потерям и часто неотделимы от них.

В большинстве случаев потери также носят ситуационный характер, так как образуются в результате аварий, внезапного выхода из строя оборудования, неадекватных действий персонала и т.д.

Таким образом, причинно-следственную связь между ситуационными издержками и потерями можно установить следующим образом - при возникновении некоторых причин (например, износ самой слабой составной части оборудования) появляется необходимость в несущественных издержках. В том случае если они не устранили возникших обстоятельств или причины не были обнаружены, требуются более существенные затраты ресурсов, например при проведении капитального ремонта вследствие разрушения целой единицы оборудования.

Далее возникает простой, вследствие которого предприятие перестает производить продукцию и получать маржинальный доход, но несет постоянные и значительные ситуационные издержки.

Наконец, выход из строя конкретной единицы оборудования может повлечь разрушение нескольких (всех) единиц оборудования. Эта ситуация помимо вышеперечисленных издержек может привести к критическим потерям для предприятия.

В общем виде причинно-следственная связь между ситуационными издержками и потерями может быть представлена как экспоненциальное увеличение затрат при отсутствии упреждающей реакции вследствие недостаточной наблюдаемости факторов в процессе производства.

Ситуационные издержки и связанные с ними потери оказывают не менее существенное влияние на общий результат работы предприятия, чем переменные и постоянные издержки. Это связано с тем, что расходы на ремонт и устранение аварий повышают переменные издержки, а потери при простоях оборудования повышают постоянные.

Если абстрагироваться от внешних факторов роста издержек, таких как цены, на ресурсы, приобретаемые на рынке, конъюнктура сбыта продукции, конкурентная среда, то сущность ресурсосбережения состоит в уменьшении расходования материальных, трудовых и специальных ресурсов при увеличении выпуска продукции.

Так как постоянные издержки не зависят от произведенного объема продукции, то минимизация ресурсов, равномерно потребляемых в течение времени, заключается: во-первых, в максимальном увеличении продолжительности выпуска продукции за счет снижения потерь ресурсов и повышения качества ремонта оборудования; во-вторых, за счет сокращения их абсолютной величины с помощью организационно-экономических методов, например реструктуризации предприятия.

Однако любое увеличение постоянных издержек приводит к необходимости увеличения производства для их покрытия.

Увеличение переменных издержек действует так же, однако даже их незначительный рост порождает гораздо большее снижение результативности работы предприятия в силу действия эффекта операционного рычага.

На потери ресурсов оказывают влияние такие факторы, как материалоемкость, энергоемкость и трудоемкость продукции. Но данные показатели определяются технологией производства, без пересмотра которой существенно изменены быть не могут. Поэтому основной причиной потерь сырья, энергии и готовой продукции в процессе производства являются отказы оборудования, вызванные нарушением технологии работы или недопустимым техническим состоянием.

Главным вектором ресурсосбережения на предприятии является предотвращение роста и снижение ситуационных издержек, возникающих в процессе производства, что позволит существенным образом сберечь материальные, трудовые и финансовые ресурсы, а также сократить, а в большинстве случаев исключить потери других видов ресурсов - человеческих, экологических и т.д.

Помимо этого, снижение ситуационных издержек позволит увеличить продолжительность производственного процесса, сократить сроки плановых остановок производства.

Рост же ситуационных издержек обусловлен повышением скорости расходования материальных и трудовых ресурсов вследствие отсутствия своевременной и целенаправленной реакции персонала на повышение скорости износа оборудования из-за низкой наблюдаемости факторов воздействия.

Поэтому ресурсосбережение на производственном предприятии состоит в своевременном выявлении и целенаправленном воздействии на факторы повышения скорости расходования материальных и трудовых ресурсов при эксплуатации оборудования. Обеспечить эти процессы можно с помощью мониторинга технического состояния оборудования и эффективности действий персонала по ресурсосбережению.

Мониторинг целесообразно строить снизу вверх, от причин к следствию - это обеспечит объективность и своевременность информации, и высокую скорость реакции персонала, и, как следствие, эффективность ресурсосберегающих мероприятий. Чем меньше ошибка мониторинга, тем выше эффективность ресурсосбережения.

Важным отличием обслуживания оборудования по его техническому состоянию (ОТС) от ремонта оборудования по техническому состоянию (РТС) является конечная цель.

В подходе РТС целью является своевременное проведение ремонтных работ в объеме установленного бюджета вне зависимости от объемов выпуска продукции.

В ОТС цель - как можно более длительная эксплуатация без ремонта с упором на увеличение объемов выпускаемой продукции и экономию бюджета.

Это принципиальная разница, существенно влияющая на финансовый результат, так как набор и организация ключевых процедур, отношение к использованию ресурсов и мотивация персонала отличаются от подхода РТС.

В ОТС персонал заинтересован провести минимально необходимый объем технического обслуживания с целью сохранения ресурса оборудования и предотвращения его поломки. В конечном итоге это не только влияет на финансовый результат, но и повышает безопасность производства, исключая риск возникновения аварий и серьезных финансовых потерь от простоев.

Ресурсосберегающая безопасность производства может быть обеспечена вовлечением всего производственного персонала в процесс выявления и ликвидации ситуационных издержек как основного фактора роста потребления ресурсов и потерь на предприятии. Определяющее значение в связи с этим имеет повышение наблюдаемости факторов износа основных производственных фондов.

А мониторинг факторов ситуационных издержек, своевременности и целенаправленности ресурсосберегающих мероприятий обеспечивает объективную информационную среду организационно-экономического механизма ресурсосбережения.

7. Охрана труда и окружающей среды

7.1 Мероприятия по технике безопасности на рабочем месте

Охрана труда - это система законодательных, социально-экономических, организационных, технических, гигиенических, лечебно-профилактических мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда (ГОСТ 12.0.002-80).

Для рассмотрения охраны труда выберем одно из структурных подразделений предприятия - цех монтажный по производству пробников многофункциональных.

Главной особенностью работы монтажников является работа с припоем при расплавлении которого выделяются химически вредные пары, работа проводиться, с приборами находящимися под напряжением, имеющие высокую температуру накала. На основании вышесказанного разрабатываются следующие мероприятия по охране труда:

- изготовление изделие должно производиться непосредственно в помещениях на рабочих местах в технологической одежде;

- каждый рабочий должен быть обеспечен своим рабочим местом;

- рабочие места должны быть оборудованы вытяжкой, осветительными приборами, необходимым естественным освещением;

- в помещении цеха, где располагаются рабочие места, должны присутствовать плакаты по технике безопасности, при работе с электрическим и другим оборудованием. Должна быть предусмотрена система предотвращения пожаров;

- применяемый инструмент должен быть без острых кромок, электрически изолированным и применятся только по назначению;

- проведение инструктажей и аттестаций рабочих по технике безопасности;

- к работе допускаются лица, прошедшие предварительный инструктаж по технике безопасности.

Должно пресекаться:

- допуск к проведению операций людей, не прошедших предварительный инструктаж по безопасным приемам работы;

- использование рабочих не по специальности;

- неправильная организация технологических процессов;

- неисправность применяемых машин и механизмов и неправильные способы их эксплуатации;

- неисправность или отсутствие защитных ограничений.

Все мероприятия по охране труда следует проводить планомерно, в течение всего периода производства работ.

7.2 Мероприятия по защите окружающей среды на участке или предприятии радиотехнической (электронной) промышленности

Охрана окружающей среды - это комплекс мероприятий, направленных на уменьшение или полное исключение антропогенных (обусловленных человеческой деятельностью) вредных воздействий на биосферу.

В результате хозяйственной деятельности человека наиболее массивно загрязняется вредными веществами воздушная среда. Воздух загрязняется различными газами, среди которых наиболее широко распространены: окись углерода, серистый ангидрид, окислы азотов, пары углеводородов, кислоты, металлы и разнообразные пыли, имеющие органическое или неорганическое происхождение.

Очистка загрязнённого воздуха и отходящих газов, образуемых при технологических процессах и выбрасываемых в атмосферу, от содержащихся в них вредных твердых, жидких и газообразных примесей является основным способом охраны воздушного бассейна от загрязнений.

Задача промышленной очистки заключается в извлечении или нейтрализации вредных веществ из газовых выбросов.

Наиболее часто встречающимися загрязнениями такого типа являются неорганические кислоты, их соли и щёлочи.

Для очистки сточных вод в настоящее время применяют электрические системы регулирования, в которых электрические сигналы электрических датчиков после усиления передаются соответствующим исполнительным устройствам, механические методы, химические методы, физико-химические методы, комбинированные методы.

Сложность состоящих перед охраной труда и окружающей среды задач требует использования последних достижений и выводов многих научных дисциплин, прямо или косвенно связанных с задачами создания здоровых и безопасных условий проживания и взаимодействия организмов, в том числе и человека, с окружающей средой.

8. Энергосбережение

8.1 Основные понятия в энергосбережении

Энергетический ресурс (ЭР) - носитель энергии, энергия которого используется или может быть использована при осуществлении хозяйственной или иной деятельности, а также вид энергии (атомная, тепловая, электрическая, электромагнитная или другой вид энергии).

Энергосбережение - реализация организационных, правовых, технологических, экономических и иных мер, направленных на уменьшение объёма используемых энергетических ресурсов при сохранении соответствующего полезного эффекта от их использования (в том числе объёма произведённой продукции, выполненных работ, оказания услуг).

Энергетическая эффективность - характеристики, отражающие отношение полезного эффекта от использования энергетических ресурсов к затратам энергетических ресурсов, произведённым в целях получения такого эффекта, применительно у продукции, технологическому процессу, юридическому лицу, индивидуальному предпринимателю.

Энергетическое обследование (энергоаудит) - сбор и обработка информации об использовании энергетических ресурсов в целях получения достоверной информации об объёме используемых энергетических ресурсов, о показателях энергетической эффективности, выявления возможностей энергосбережения и повышения энергетической эффективности с отражением полученных результатов в энергетическом паспорте.

8.2 Энергосбережение в промышленности. Рациональное использование энергоресурсов

Активное возрождение отечественной промышленности ведет к значительному росту потребления топливно-энергетических ресурсов (ТЭР). Одновременно просматривается тенденция возникновения дефицита энергоресурсов, и в первую очередь - природного газа.

В связи с этим возникает острая необходимость рационального использования энергоресурсов в промышленности как крупнейшем потребителе, т.е. стратегия энергосберегающей политики.

Обследования промышленных предприятий показывают, что потенциал возможного энергосбережения в промышленности может достигать до 20-25 % годового потребления ТЭР. Реальная его величина зависит от типов предприятий и характера их режимов работы.

Общей закономерностью является тот факт, что чем ниже объем производства, тем выше (в %) этот потенциал. Поэтому одним из первостепенных условий общего снижения объемов энергопотребления в промышленности является всемерное повышение эффективности использования ТЭР. Реальное осуществление этого должно основываться не только и не столько на технических решениях, сколько на рационально построенных организационной и экономической политике на самих предприятиях и региона в целом.

Одной из основных причин низкого уровня эффективности использования ТЭР является все еще существующее мнение о незначительности доли энергетических затрат в себестоимости продукции и представление о доступности и дешевизне энергоресурсов. Тем не менее в ряде отраслей эта доля составляет от 15 % до 40 % себестоимости продукции (без учета стоимости сырья и материалов), а в отдельных случаях она достигает 75 %.

В то же время снижение конкурентоспособности отечественной продукции связано как с постоянным удорожанием энергоносителей, так и в устаревшем подходе к управлению процессом использования ТЭР в промышленности.

В конечном итоге это влечет за собой вынужденное снижение объемов производства (за счет потери конкурентоспособности) и дополнительный рост энергоемкости продукции (в связи с падением загрузки и так неэффективно загруженных производственных мощностей).

При проведении обследований состояния энергопотребления на промышленных и муниципальных объектах установлено, что на многих из них по-прежнему не проводится серьезной работы по снижению энергоемкости выпускаемой продукции. Причем ссылка делается на объективные экономические обстоятельства: резкое снижение объемов выпускаемой продукции; устаревшее технологическое оборудование; низкую степень обеспеченности предприятий современными техническими средствами учета использования энергоносителей; невозможность организовать системный энергетический мониторинг и т.п.

Серьезной помехой служат устойчивые психологические стереотипы, выражающиеся в неверии в эффективность и целесообразность энергосбережения, особенно на рабочих местах. У работников предприятий отсутствует экономическая заинтересованность в рациональном использовании ТЭР.