Технико-экономическое обоснование экономии энергоресурсов на предприятии (на примере ОАО "Гомельский химический завод")

33832

87

111,8

электроэнергия

Тыс.кВт/ч

132791

125497

140691

-7294

15194

94,5

105,9

сжатый воздух

м3

189801513

190864915

207037199

1063402

16172284

100,5

108,5

оборотная вода

м3

63222622

67648966

85128550

4426344

17479584

107

125,8

речная вода

м3

3932401

2993439

3039584

-938962

46145

76,1

101,5

артезианская вода

м3

478979

479913

509385

934

29472

100,1

106,1

Из Таблицы 2.8. видно, что за отчетный период произошло увеличение количества потребляемых энергоресурсов почти по всем видам. В основном увеличение потребления энергоресурсов увеличивалось на производственные и технологические нужды, что обусловлено увеличением объемов выпускаемой продукции.

Удельный вес каждого вида энергоресурсов в общем объеме всех потребляемых энергоресурсов представлен на Рисунке 2.3. (Данные за 2008 год)

Рисунок 2.3. Удельный вес потребляемых энергоресурсов.

Из Рисунка 2.3. видно, что наибольший процент потребления приходится на сжатый воздух, оборотную воду, речную воду. Процент остальных видов энергоносителей незначителен в сравнении с другими, это обусловлено тем, что на выработку, например, электроэнергии на собственной подстанции необходим сжатый воздух, это и обуславливает его высокую необходимость и потребление.

Очевидно, что, используя энергоресурсы, предприятие несет определенные затраты. Динамика затрат на потребление основных видов энергоресурсов представлена в таблице 2.9.

Таблица 2.9. Динамика затрат на потребление основных видов энергоресурсов.

Вид энергоресурса	Единица измерения	Годовые затраты	Абсолютный прирост	Темп роста, %
		2006	2007	2008	07/06	08/07	07/06	08/07
топливо	Млн.руб.	1263	1113	1182	-73	69	88,1	106,2
теплоэнергия	Млн.руб.	61,5	53,6	59,9	-7,9	6,3	87,1	111,7
электроэнергия сжатый воздух	Млн.руб. Млн.руб.	43,8 702	41,4 705	46,4 766	-2,4 3	5 61	94,5 100,4	112 108,6
оборотная вода	Млн.руб.	44,8	47,7	53,4	2,9	5,7	106,4	111,9
речная вода	Млн.руб.	40,8	36,9	38,6	-3,9	1,7	90,4	104,6

На основании данной таблицы можно сделать вывод о том, что в связи с увеличением объемов потребления энергоресурсов, увеличивались и затраты на их приобретение. Вследствие увеличения затрат на энергоресурсы увеличивалась и себестоимость производимой продукции.

На Рисунках 2.4.,2.5.,2.6., показан удельный вес электроэнергии, тепла и топлива соответственно, полученных от энергосистемы и полученных от собственных источников (котельных, мини-ТЭЦ, утилизационных установок).

Рис. 2.4. Приход электроэнергии Рис.2.5. Приход тепла Рис. 2.6. Приход топлива

Как видно из данных Рисунков, предприятие обеспечивает себя самостоятельно электроэнергией на 38%, теплом на 99 %. Топливо предприятие на 100% закупает от сторонних организаций.

2.3 Факторный анализ эффективности деятельности энергетического хозяйства предприятия.

2.3.1 Факторный анализ для детерминированных факторных зависимостей

Чтобы определить неиспользованные резервы увеличения объема выпуска электроэнергии, полученной от собственных источников (паровых турбин), необходимо провести факторный анализ этого показателя. Объем производства собственной электроэнергии (V) зависит от количества котлов, необходимых для производства пара (N), от объема пара, необходимого для производства электроэнергии (P), от суммарной мощности паровых турбин П-6-35/5М (M), от количества отработанных дней в году одной турбиной (Д), коэффициента полезного действия электродвигателя турбины (КПД).

Детерминированная модель факторной системы объема производства собственной электроэнергии имеет следующий вид:

V = N * P * M * Д * КПД

Расчет влияния этих факторов на объем производства собственной электроэнергии можно выполнить с помощью одного из приемов детерминированного факторного анализа. Исходные данные для анализа представлены в Таблице 2.10.

Таблица 2.10. Исходные данные для детерминированного факторного анализа.

Показатель	2007 год	2008 год	Отклонение (08/07)
Количество котлов, шт. Объём производства пара котлом, т/ч. Мощность паровой турбины, мВт/ч Количество отработанных дней одной турбиной в среднем за год, д. КПД электромоторов турбины, %	1 80 5,5 354 73	1 76 6 350 78	- -4 0,5 -4 5

На основе исходных данных расчет сделаем способом абсолютных единиц:

? VN = ( N 08 - N 07) * P 07 * M 07 * Д 07 * КПД 07 = (1-1) * 76 * 6 * 354 * 78 = 0

? VP = N 07 * (P 08 - P 07) * M 07 * Д 07 * КПД 07 = 1 * (76 - 80) * 6 * 354 * 78 = - 66368

? VM = N 07 * P 07 * (M 08 - M 07) * Д 07 * КПД 07 = 1 * 76 * ( 6 - 5,5) * 354 * 78 = 104925

? VД = N 07 * P 07 * M 07 * (Д 08 - Д 07) * КПД 07 = 1 * 76 * 6 * (350 - 354) * 78 = - 1422

? V КПД = N 07 * P 07 * M 07 * Д 07 * ( КПД 08 - КПД 07) = 1 * 76 * 6 * 354 * (78 - 73) = 80712

Таким образом, неиспользованными резервами увеличения объема производства собственной электроэнергии на предприятии являются:

1) производительность работы котла, вырабатывающего пар для поступления его на турбину. В сравнении с 2007 годом, в 2008 году объем производства котлом пара снизился с 80 т/ч до 76 т/ч, вследствие этого уменьшился объем выпуска электроэнергии на 66 тыс.кВт/ч.

2) количество отработанных дней в среднем турбиной за год. Этот показатель снизился по сравнению с 2007 годом на 4 дня, вследствие чего уменьшилась выработка электроэнергии на 1,4 тыс.кВт/ч и наблюдались простои оборудования.

Общая сумма неиспользованных резервов увеличения объема электроэнергии, получаемой от собственных паровых турбин, составила 67,4 тыс.кВт/ч . Это свидетельствует о том, что имеющиеся котлы для производства пара используются недостаточно полно.

2.3.2 Факторный анализ для стохастических факторных зависимостей с помощью метода регрессионного моделирования

Для оценки факторов, влияющих на фондоотдачу оборудования электротехнической лаборатории, построим следующую Таблицу 2.11.

Таблица 2.11. Исходные данные для анализа факторов фондоотдачи оборудования электротехнической лаборатории предприятия.

Годы	Фондоотдача	Коэффициент сменности	Степень изношенности оборудования	Внутрисменные потери рабочего времени, %
2006	0,77	0,85	0,69	15
2007	0,77	0,84	0,66	14
2008	0,84	0,87	0,74	16

Непосредственную оценку факторного влияния на уровень фондоотдачи оборудования электротехнического оборудования предприятия осуществим с помощью функции Регрессия программы Microsoft Excel. Полученная регрессионная статистика отражена в Таблице 2.12.

Таблица 2.12. Результаты регрессионного анализа факторов фондоотдачи электротехнического оборудования предприятия.

Показатели регрессионной статистики	Параметры влияния фактора 3	Параметры влияния фактора 2	Параметры влияния фактора 1
Эластичность влияния	- 0,023454681	-0, 256345678	1, 319058755
Стандартные ошибки	0, 00587960	0, 21097576	0, 24356821
Коэффициент детерминации	0, 976589654	0, 035876945	#Н/Д
Фактическое значение F-статистики	15, 98673556	5, 879456	#Н/Д
Регрессионная сумма квадратов	0,094445734	0,008934563	#Н/Д

Из Таблицы 2.12. видно, что на динамику фондоотдачи электротехнического оборудования предприятия наиболее сильное влияние оказывают факторы, связанные с режимом работы соответствующих подразделений, в частности, коэффициент сменности и уровень внутрисменных потерь рабочего времени. Изношенность же оборудования существенного влияния на уровень его отдачи не оказывает.

Таким образом, обобщая результаты проведенного факторного анализа, можно выделить наиболее приоритетные направления совершенствования системы управления качеством продукции предприятия:

1. Повышение уровня технической оснащенности энергетических служб за счет внедрения нового электротехнического оборудования.

2. Обновление парка основного технологического оборудования производственных подразделений.

В заключение данной главы, можно сделать вывод о том, что проведенный анализ деятельности ОАО «Гомельский химический завод» свидетельствует о стабильной и эффективной работе предприятия, которое несет определенные убытки и получает прибыль. Что касается деятельности энергетического хозяйства, то предприятие за последний отчетный год увеличило потребление по всем видам энергоресурсов, что, соответственно, привело к увеличению и затрат на эти энергоресурсы. Данный факт связан, прежде всего, с увеличением объемов производства продукции предприятия, вследствие чего возрастало количество топлива, сжатого воздуха и электроэнергии на производственное потребление. Для экономии энергоресурсов предприятию необходимо внедрять энергосберегающие мероприятия. Примеры некоторых мероприятий изложены в Главе 3.

Глава 3. Анализ возможностей оптимизации деятельности энергетических служб предприятия

3.1 Разработка проекта децентрализации компрессорной станции

Компрессорная станция -- это стационарная или подвижная установка, предназначенная для получения сжатых газов. Получаемый сжатый газ или воздух может использоваться как энергоноситель (для пневматического инструмента), сырье (получение отдельных газов из воздуха), криоагент (азот). Станция состоит из компрессора и вспомогательного оборудования. [5]

Одним из основных потребителей электроэнергии на предприятии являются компрессоры на компрессорных станциях, которые обеспечивают потребность в сжатом воздухе.

Сжатый воздух используется на предприятии в различных целях:

· подачи воздуха на пневмопривода дистанционно управляемой трубопроводной арматуры;

· для пуска дизельных электростанций;

· инициализации различных устройств автоматики;

· пневмоиспытаний оборудования;

· подключения в производственных помещениях различных пневмоинструментов (гайковёртов, шлифмашинок и пр.) и др. [1]

Сжатый воздух в качестве энергоносителя имеет существенный недостаток - неэкономичность по затратам первичной энергии вследствие низкого коэффициента полезного действия компрессорных установок и использующего оборудования, значительных потерь в распределительных сетях и оборудовании.

Вырабатываемый на компрессорных станциях сжатый воздух высокого давления (7-8 ) поступает во все основные цеха завода.

Снабжение ОАО «Гомельский химический завод» сжатым воздухом осуществляется от собственной компрессорной станции, которая расположена на 1 этаже цеха пароводоканализации, в которой установлены:

§ 4 компрессора типа 2ВМ4-24/9С, производительностью 24 м³/мин, каждый. Компрессоры приводятся в действие от асинхронных электродвигателей напряжением 0,4 кВ, мощностью 160 кВт.

§ 5 компрессоров типа ЗГП-20/8, производительностью по 20 м³/мин.

Приборов учета выработанного воздуха на компрессорной станции нет, на многое потребляемое оборудование нет данных по потреблению сжатого воздуха. Поэтому нет обоснованной технологической расчетной потребности по всей площадке. Сети сжатого воздуха по площадке разветвленные и длинные, давно в эксплуатации. В таких сетях имеют место большие потери сжатого воздуха. Об этом говорят следующие факты:

1) анализ работы компрессорной в ночных сменах позволяет предположить наличие значительных утечек в сетях.

2) компрессоры в эксплуатации по 25 - 30 лет, уже выработали свой мотороресурс.

3) сушка сжатого воздуха для использования в производстве осуществляется установками А1000У-02, мощностью Рн = 75 кВт. Потребление электроэнергии этими установками является нерациональным, т.к. необходимое для производства качество сжатого воздуха можно получить на недорогих современных масловлагоотделителях, не потребляя энергию.

Характеристика действующего компрессорного оборудования представлена в Таблице 3.1.

Таблица 3.1. Характеристика параметров действующего компрессорного оборудования.

Наименование оборудования	Количество.	Установлен-ная мощность, кВт	Коэффциент спроса, Кс	Количество часов в сутки	Количество суток	Годовой расход, тыс, кВт.ч
1	2	3	4	5	6	7
Компрессор	1	120	0,7	16	253	106, 6
Отопительный период:	-	-	-	-	-	-
Насос (насосная)	1	22	0,7	24	202	45
Насос (компрессорная)	1	22	0,7	24	202	55
Летний и переход. периоды:	-	-	-	-	-	-
Насос (насосная)	1	22	0,7	24	116	13
Насос (компрессорная)	1	22	0,7	24	116	13
Вентилятор (градирня)	1	8	0,7	8	60	6
ИТОГО:	-	216	4,2	-	-	238, 6

Предлагается разделение компрессорной станции с целью снижения потерь сжатого воздуха в сетях и оборудовании и снижения потребления электроэнергии.

Для этого предполагается установить компрессорное оборудование раздельно на Головном производстве (цех серной кислоты СКЦ-2) и в цехе двойного суперфосфата (ЦДС).

На заводе имеется система оборотного водоснабжения. Оборотная вода используется только в компрессорной станции. При децентрализации компрессорной станции отпадает надобность в системе оборотного водоснабжения.

Предлагается установка двух новых компрессоров в помещении химического склада, для обеспечения сжатым воздухом потребителей цеха ЦДС. Судя по потреблению сжатого воздуха цехом ЦДС, производительности этих компрессоров будет достаточно для обеспечения потребителей при условии, что в работе будут оба компрессора. Необходим третий компрессор для резерва.

При работе в среднем 3-х компрессоров ежедневно в две смены, среднее время работы одного компрессора составит:

Тк = 11 366 : 3 : 253 = 14,2 ч./сут.,

где: 11 366 - суммарное время работы компрессоров, ч.

Определим производительность компрессорного оборудования для цеха ЦДС.

Потребность в сжатом воздухе цеха ЦДС в 2008 году составила 207037199 м3.

Определим производительность компрессорного оборудования:

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

56

55

,

где: 0,25 (25%) - уменьшение расхода сжатого воздуха при децентрализации компрессорной станции.

Следовательно, производительность новых закупаемых компрессоров должна быть больше 52, 2 м3/мин.

На рынке республики представлен ряд фирм, предлагающих компрессорное оборудование. Можно порекомендовать компрессорное оборудование изготовителей с мировым именем, как наиболее надежную технику:

§ винтовые компрессоры серии GA VSD, фирмы Atlas Сорсо;

§ винтовые компрессоры Monsun, немецкой фирмы BLITZ.

Произведем сравнительный анализ воздушных, винтовых компрессоров одинаковой производительности 55-56 м3/мин: фирмы Atlas Сорсо модель GA 30 и BLITZ модель Monsun 37.

Расчетные данные сравнительного анализа приведены в Таблице 3.2.

Таблица 3.2. Характеристика оборудования.

Произво-дитель	Модель	Макс. Давление, бар	Произво-дительность м3/мин	Мощность двигателя, кВт	Время работы	Ки	Расход Эл. энергии тыс. кВт.ч
					часы	сутки/год
Atlas Copco	GA 30	5.5	55,8	10	16	255	0.7	85.7
BLITZ	Monsun 37	7.5	56, 0	8	16	255	0.7	105.7
Модель	Стоимость компрессора	Разность в цене компрессоров ,млн. р.	Стои-мость потреблённой эл. энергии, млн. р.	Эксплуата- ционные рвсходы, млн. р./год	Итого расходы, млн. р./год	Разность в расходах , млн. р./год	Отношение , год
	у..е	млн.р.
GA 30	16800	49,2	4,89	13,7	0,4	14,7	0	1,4
Monsun 37	15130	44,3	0	16,9	0,8	17,7	3,6

По результатам сравнительного анализа можно сделать вывод, что предпочтительнее компрессор фирмы Atlas Сорсо. Хотя первоначальная стоимость самого оборудования выше, чем у BLITZ, но, учитывая меньшее потребление электроэнергии и меньшие эксплуатационные расходы, уже через 1,4 года суммарные расходы (в денежном выражении) на выработку сжатого воздуха у компрессоров фирмы Atlas Сорсо окажутся меньше, чем у компрессоров BLITZ.

Кроме того, по проекту осуществляется замена 9 компрессоров меньшей производительности на 3 компрессора с большей производительностью. 9 действующих компрессоров обслуживают 3 работника, следовательно при внедрении 3 новых компрессоров сократится число работников на 2 человека, а соответственно снизятся и затраты на оплату труда.

Рассчитаем сумму капитальных вложений в мероприятие:

- стоимость оборудования определяется согласно договорным ценам. В нашем случае компрессорное оборудование фирмы Atlas Copco стоит 49,2 млн. руб.

- стоимость проектных работ - до 10% от стоимости строительно-монтажных работ. В нашем случае это 1 230 000 руб.;

- стоимость строительно-монтажных работ - 25-30% от стоимости оборудования. В нашем случае это 12 300 000 руб.;

- стоимость пусконаладочных работ - 3-5% от стоимости оборудования. В нашем случае это 2 460 000 руб.

Капиталовложения в мероприятие рассчитываются по формуле:

Кв = Соб + Ссмр + Спр + Спнр , (3.1)

где: Соб - стоимость оборудования,

Ссмр - стоимость строительно-монтажных работ,

Спр - стоимость проектных работ,

Спнр - стоимость пуско-наладочных работ.

Кв = 49 200 000 + 12 300 000 + 1 230 000 + 2 460 000 = 65 190 000 руб.

Таким образом, капиталовложения в мероприятие составят 65 190 000 руб.

Для осуществления данного мероприятия необходимо определить источники финансирования, которые отображены в Таблице 3.3.

Таблица 3.3. Источники финансирования проекта, руб.

Наименование источников	Всего по проекту
Собственные средства - всего: Заёмные и привлеченные средства- всего: в том числе, 2.1. кредит коммерческого банка	65 190 000 0 0
Всего по источникам финансирования (1+2) Из общего объема финансирования : доля собственных средств доля заемных и привлеченных средств	65 190 000 100 % 0 %

Таким образом, данный проект мы будем финансировать за счет собственных средств - прибыли, которая составляет 12 327 млн. руб.

Ставка дисконтирования (за счёт собственных средств) 10, 5 %

Далее рассчитаем экономию электроэнергии от внедрения мероприятия.

Таблица 3.4. Расчёт экономии электроэнергии от замены компрессоров.

Оборудование	Эффективный фонд работы оборудования, ч	Мощность оборудования, кВт.	Количество единиц оборудования, шт.	Расход электроэнергии, кВт/ч.
Действующее	3788	7	9	238644
Внедряемое	3788	10	3	113640

Таким образом, экономия электроэнергии при замене компрессоров составит:

238644 кВт/ч - 113640 кВт/ч = 125004 кВт/ч

Стоимость 1 кВт/ч составляет 330 рублей.

Рассчитаем годовую экономию на электроэнергию в рублях:

125004 кВт/ч * 330 руб. = 41 626 332 рубля.

Далее рассчитаем снижение затрат на оплату труда, вызванных сокращением численности работников вследствие замены 9 единиц оборудования на 3 единицы.

Средняя заработная плата одного рабочего на ОАО «Гомельский химический завод» составляет 650 000 рублей.

Так как реализация проекта предполагает сокращение работников на 2 человека, то следовательно снижаются и затраты на оплату труда: 650 000 * 2 = 1 300 000 рублей в месяц и 15 600 000 рублей в год.

Таким образом, общая экономия при реализации инвестиционного проекта за год составит:

41 626 332 руб. + 15 600 000 руб. = 57 226 332 руб.

Для определения эффективности данного мероприятия рассчитаем чистый дисконтированный доход, который позволит определить целесообразность данного мероприятия.

Для определения чистого дисконтированного дохода используется формула:

ЧДД = - К + ? Pt * dt, (3.2.)

где: К- величина осуществляемых капиталовложений,

Pt - ежегодная величина дохода, получаемая в результате реализации инвестиционного проекта,

dt- дисконтный множитель (коэффициент дисконтирования).

Таблица 3.5. Определение величины чистого дисконтированного дохода.

Год (t)	Вложе-ния, руб.	Чистый доход	Поток налич-ности	Норма дисконтирования, i	Коэфф-нт дисконтирования	Дисконтирова-нная стоимо-сть	Накопленная дисконтир.стоимость	Чистый дисконтированный доход
А	1	2	3	4	K=1/(1+i)*t	6	7	8
0 1 2 3	65190000 - - -	- 57226332 57226332 57226332	65190000 57226332 57226332 57226332	0,105 0,105 0,105 0,105	1 0,90 0,82 0,75	- 51503698,8 46925592,24 42919749	- 51503698,8 98429291,04 141349040,04	-65190000 -13686301,2 33239291,04 76159040,04

Как видно из таблицы, чистая дисконтированная стоимость инвестиций равна 76 159 040 рублей.

Если чистая текущая стоимость проекта (NPV) положительная, то это означает, что реализация такого проекта может считаться приемлемой. Очевидно, что в нашем случае NPV>0.

На основе данной таблицы можно рассчитать следующие показатели проекта:

1) динамический срок окупаемости :

Тд.ок. = t - ЧДДt / ЧДДt+1 - ЧДД t (3.3.)

t < Тд.ок. < t + 1

В интервале t, t + 1 ЧДД меняет свой знак, т.е. t - последний год горизонта расчета, в котором ЧДД t < 0 , ЧДД t+1 > 0.

Таким образом, динамический срок окупаемости равен:

Тд.ок.= 1- (-13686301,2 / (33239291,04 - (-13686301,2))) = 1, 3 года

2) рассчитаем индекс доходности:

ИД = (76169040,04 + 141349040,04) / 141349040,04 = 1, 5

ИД > 1, что свидетельствует о целесообразности вложения средств в данный проект.

Исходя из проведенных расчётов, можно сделать вывод, что введение данного мероприятия целесообразно. Срок окупаемости проекта составит 1, 3 года. Индекс доходности составит 1, 5.

Таким образом, затраты на установку новых компрессоров окупятся за полтора года своей службы. Реализация данного проекта экономически обоснованна, она позволяет сэкономить 57 226 332 рублей. Также значительно увеличится производственная мощность оборудования, увеличится объем производства, уменьшатся простои оборудования и почти через 1,3 года данное мероприятие начнет приносить прибыль.

3.2 Разработка проекта применения энергосберегающих светильников

Одним из характерных и важных направлений развития средств освещения, является постоянно расширяющийся ассортимент источников света.

Световые приборы и световой дизайн во все времена являлись элементами престижа, поэтому продвижение энергосберегающего освещения возможно только тогда, когда освещение станет более качественным, а осветительные приборы - более привлекательными. Поэтому, при внедрении энергоэффективного освещения, необходимо, наряду с экономией энергии, повышать уровни освещенности, равномерность освещенности, снижать блескость источников света и удовлетворять прочим качественным показателям освещения. Новые поколения люминесцентных ламп (ЛЛ) и компактных люминесцентных ламп (КЛЛ) обеспечивают разработку новых конструкций светильников с высокой светотехнической эффективностью, низким уровнем энергопотребления и улучшенным дизайном. [9]

В настоящее время широкое применение получили энергосберегающие светильники отечественных производителей:

· ГП ММЗ им, С.И.Вавилова, типа ЛСП 10-2 х 36, ЛСП 10-2 х 58, ЛСП 10-2 x 36, ЛСП 10-58;

· ООО «Электрет», типа ЛПП 20-58-101;

· ОАО «Ритм», типа ЛЕЮ 01-2 х 36, ЛЕЮ 01-1 х 36 ЛПО 01-2 х 18,

и др., которые позволяют широко решать вопросы энергосбережения на промышленных предприятиях. Они предназначены для общего и локального освещения рабочих зон помещений с различными условиями среды. Качественное освещение рабочих зон достигается за счет возможности подвесить светильники на любой высоте, в том числе непосредственно над рабочим местом.

На предприятии ОАО «Гомельский химический завод» 83% работ по освещению производственных и вспомогательных цехов приходится на лампы накаливания и ртутные лампы дневного света. Такие виды ламп достаточно нерациональны в использовании на производстве: хотя эти лампы относительно дешевые, однако они имеют плохую световую отдачу: (10-15 лм/Вт: только около 5% от используемой энергии преобразуется в свет) и небольшой средний срок службы: около 1.000 рабочих часов.

Целью настоящего проекта является расчёт экономии денежных средств при внедрении энергосберегающих люминесцентных светильников с электронным пускорегулирующим аппаратом в основных цехах завода вместо существующих устарелых и неэкономичных ламп накаливания.

Люминесцентные лампы предусмотрены в первую очередь для рабочих зон с длительным временем их работы при включении. Их светоотдача приблизительно в 8 раз больше, чем у стандартных ламп накаливания и они служат в 10 раз дольше, чем те же стандартные лампы накаливания.

Рисунок 3.1.Световая отдача современных классов ламп.

Из Рисунка 3.1. видно, что световая отдача люминесцентных ламп в разы выше, чем световая отдача ламп накаливания и ртутных ламп. Следовательно, применение люминесцентных ламп более выгодно как с технической, так и с экономической точки зрения.

На Рисунке 3.2. показаны преимущества энергосберегающей люминесцентной лампы в сравнении с лампой накаливания, применяемой для освещения цехов ОАО «Гомельский химический завод»:

Рисунок 3.2. Сравнительная характеристика компактной люминесцентной лампы и лампы накаливания.

Для работы люминесцентных ламп требуются приборы, способные ограничивать ток - так называемые пускорегулирующие аппараты. Эти пускорегулирующие аппараты в принципе обуславливают энергопотери, степень которых в зависимости от конструкции аппарата может быть различной. Стандартный пускорегулирующий аппарат, например, для 18-ваттной люминесцентной лампы потребляет дополнительную мощность потерь 8 ватт, т.е. общая потребляемая мощность составляет 26 ватт. Энергосбережение возможно при использовании электронных пускорегулирующих аппаратов. Они используются для режима работы люминесцентных ламп с высокой частотой 20 и 40 кГц. Светоотдача лампы увеличивается на 7-10%, а потребление мощности при приблизительно одинаковой электроэнергии, расходуемой на освещение, уменьшается с 18 ватт до 16 ватт. При мощности потерь пускорегулирующего аппарата 2 ватта потребляется в сумме только 18 ватт. Это и составляет приблизительно 30% по сравнению со случаем использования стандартных пускорегулирующих приборов, что видно из Рисунка 3.3.:

Рисунок 3.3. Сравнение мощности люминесцентных ламп с пускорегулирующим аппаратом.

Рассчитаем сумму затрат на мероприятие по формуле:

Зтек = Р * N, (3.4.)

где: - средняя цена люминесцентной лампы с учётом монтажа;

N - количество внедряемых люминесцентных ламп.

Зтек = 15 тыс. руб. * 550 шт = 8, 25 млн. руб.

Также в затраты на мероприятие входит стоимость электронного пускорегулирующего аппарата, стоимость которого в среднем составляет 25 000 рублей. Пускорегулирующий аппарат необходим для каждой люминесцентной лампы, поэтому их количество также должно быть равно количеству ламп, т.е. 550 шт. Рассчитаем затраты на пускорегулирующие аппараты:

З = 20 000 тыс.руб. * 550 шт. = 11 000 000 руб.

Таким образом, затраты на реализацию проекта по внедрению энергосберегающих ламп составят:

8 250 000 руб. + 11 000 000 руб. = 19 250 000 руб.

Для осуществления данного мероприятия необходимо определить источники финансирования, которые отображены в Таблице 3.3.

Таблица 3.3. Источники финансирования проекта, руб.

Наименование источников	Всего по проекту
Собственные средства - всего: Заёмные и привлеченные средства- всего: в том числе, 2.1. кредит коммерческого банка	19 250 000 0 0
Всего по источникам финансирования (1+2) Из общего объема финансирования : доля собственных средств доля заемных и привлеченных средств	19 250 000 100 % 0 %

Таким образом, данный проект мы будем финансировать за счет собственных средств - прибыли, которая составляет 12 327 млн. руб.

Ставка дисконтирования (за счёт собственных средств) 10, 5 %

Далее рассчитаем экономию электроэнергии от внедрения мероприятия.

Таблица 3.4. Расчёт экономии электроэнергии от внедрения энергосберегающих ламп.

Лампы	Эффективный фонд работы ламп, ч	Мощность ламп, кВт.	Количество ламп, шт.	Расход электроэнергии, тыс.кВт/ч.
Действующие	1095	100	550	60,22
Внедряемые	1095	20	550	12,04

Таким образом, экономия электроэнергии при замене ламп составит:

60,22 тыс. кВт/ч - 12,04 тыс. кВт/ч = 48,18 тыс.кВт/ч

Стоимость 1 кВт/ч составляет 330 рублей.

Рассчитаем годовую экономию на электроэнергию в рублях:

48,18 тыс. кВт/ч * 330 руб. = 15 899 400 рублей.

Таким образом, годовая экономия на электроэнергию в рублях при внедрении энергосберегающих светильников составит 15 899 400 рублей.

Для определения эффективности данного мероприятия рассчитаем чистый дисконтированный доход, который позволит определить целесообразность данного мероприятия.

Для определения чистого дисконтированного дохода используется формула:

ЧДД = - К + ? Pt * dt, (3.2.)

где: К- величина осуществляемых капиталовложений,

Pt - ежегодная величина дохода, получаемая в результате реализации инвестиционного проекта,

dt- дисконтный множитель (коэффициент дисконтирования).

Таблица 3.5. Определение величины чистого дисконтированного дохода.

Год (t)	Вложения, руб.	Чистый доход	Поток налич-ности	Норма дисконтирования, i	Коэфф-нт дисконтирования	Дисконтирова-нная стоимо-сть	Накопленная дисконтир.стоимость	Чистый дисконтированный доход
А	1	2	3	4	K=1/(1+i)*t	6	7	8
0 1 2 3	19250000 - - -	-15899400 15899400 15899400	19250000 15899400 15899400 15899400	0,105 0,105 0,105 0,105	1 0,90 0,82 0,75	- 14309460 13037508 11924550	- 14309460 27346968 39271518	-19250000 - 4940540 8096968 20021518

Как видно из таблицы, чистая дисконтированная стоимость инвестиций равна 20 021 518 рублей.

Если чистая текущая стоимость проекта (NPV) положительная, то это означает, что реализация такого проекта может считаться приемлемой. Очевидно, что в нашем случае NPV>0.

На основе данной таблицы можно рассчитать следующие показатели проекта:

3) динамический срок окупаемости :

Тд.ок. = t - ЧДДt / ЧДДt+1 - ЧДД t (3.3.)

t < Тд.ок. < t + 1

В интервале t, t + 1 ЧДД меняет свой знак, т.е. t - последний год горизонта расчета, в котором ЧДД t < 0 , ЧДД t+1 > 0.

Таким образом, динамический срок окупаемости равен:

Тд.ок.= 1- (-4940540 / (8096968 - (-4940540))) = 1, 4 года

4) рассчитаем индекс доходности:

ИД = (20021518 + 39271518) / 39271518 = 1, 5

ИД > 1, что свидетельствует о целесообразности вложения средств в данный проект.

Исходя из проведенных расчётов, можно сделать вывод, что введение данного мероприятия целесообразно. Срок окупаемости проекта составит 1, 4 года. Индекс доходности составит 1, 5.

Таким образом, затраты на установку новых ламп окупятся за 1, 7 года своей службы. Реализация данного проекта экономически обоснованна, она позволяет сэкономить 15 899 400 рублей, и почти через 1, 4 года внедряемое мероприятие начнет приносить прибыль.

В данной главе с целью экономии энергоресурсов было предложено 2 мероприятия:

А) разработка проекта децентрализации компрессорной станции.

В данном проекте предлагается:

Установить компрессорное оборудование раздельно в цехе СКЦ-2 и цехе ЦДС, закупив 3 новых компрессорных оборудования. Судя потреблению сжатого воздуха цехов ЦДС и СКЦ-2, производительности этих компрессоров будет достаточно для обеспечения потребителей при условии, что в работе будут оба компрессора. Необходим третий компрессор, для резерва.

Годовая экономия в денежном выражении от внедрения данного мероприятия составит 57 226 332 рублей. Срок окупаемости составит 1, 3 лет.

Б) разработка проекта применения энергосберегающих светильников.

Целью этого проекта является расчёт экономии денежных средств при внедрении энергосберегающих светильников в производственных цехах завода вместо существующих устарелых светильников.

Годовая экономия в денежном выражении от внедрения данного мероприятия составит 15 899 400 руб. Срок окупаемости составит 1, 4 лет.

Таким образом, общая годовая экономия в денежном выражении от внедрения двух предложенных мероприятий может составить 73 125 732 рублей.

Заключение

Данная курсовая работа посвящена актуальной на современном этапе теме - экономии энергоресурсов. В настоящее время, в условиях развивающейся экономики, проблема энергоресурсов является основной. Возрастающая стоимость энергоресурсов привела к необходимости повышения эффективности их использования. Быстрый рост тарифов на электроэнергию, газ, тепло, воду в последние годы особенно заметен и можно, с большой вероятностью, предположить, что тенденция сохраняется.

Целью данного дипломного проекта являлась разработка и технико-экономическое обоснование мероприятий экономии энергоресурсов. В качестве объекта исследования было выбрано ОАО «Гомельский химический завод».

Данная цель была достигнута путём разработки двух предложений: разработки проекта применения децентрализации компрессорной станции и разработки проекта применения энергосберегающих светильников.

В теоретической части курсового исследования было рассмотрены понятия энергетического хозяйства предприятия, его основные задачи, цели, структура. Также был представлен пример составления энергетических балансов, были представлены основные показатели, характеризующие деятельность энергетических служб предприятия.

В аналитической части курсового исследования был проведен анализ производственной структуры предприятия, анализ численности и структуры персонала, динамики выпускаемой продукции, а также был дан анализ технико-экономических показателей деятельности предприятия. Подробно рассмотрена и проанализирована деятельность энергетических служб завода, был произведен факторный анализ.

С целью экономии энергоресурсов было предложено два мероприятия:

А) разработка проекта децентрализации компрессорной станции.

В данном проекте предлагается:

Установить компрессорное оборудование раздельно в цехе СКЦ-2 и цехе ЦДС, закупив 3 новых компрессорных оборудования. Судя потреблению сжатого воздуха цехов ЦДС и СКЦ-2, производительности этих компрессоров будет достаточно для обеспечения потребителей при условии, что в работе будут оба компрессора. Необходим третий компрессор, для резерва.

Годовая экономия в денежном выражении от внедрения данного мероприятия составит 57 226 332 рублей. Срок окупаемости составит 1, 3 лет.

Б) разработка проекта применения энергосберегающих светильников.

Целью этого проекта является расчёт экономии денежных средств при внедрении энергосберегающих светильников в производственных цехах завода вместо существующих устарелых светильников.

Годовая экономия в денежном выражении от внедрения данного мероприятия составит 15 899 400 руб. Срок окупаемости составит 1, 4 лет.

Общая годовая экономия в денежном выражении от внедрения двух предложенных мероприятий может составить 73 125 732 рублей, следовательно внедрение данных мероприятий является экономически выгодным.

Таким образом, с учётом вышеперечисленного, задачи, поставленные в данной курсовой работе, решены, цель работы достигнута.

Список литературы

1. Андрюшенко А.И. Компрессорные установки и их использование. - М.: Высш. школа, 2003.

2. Априжевский А.А. Энергосбережение и энергетический менеджмент: Учебное пособие. Минск: Высш. Шк., 2005.

3. Карпенко Е.М., Комков С.Ю. Производственный менеджмент. Учебное пособие. Гомель, 2010.

4. Карпенко Е.М., Драгун Н.П., Деньгуб Е.В. Планирование на предприятии: бизнес планирование. Учебное пособие. Гомель, 2010.

5. Карпенко Е.М. Организация производства на предприятии. Учебное пособие. Гомель, 2005.

6. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. Минск, 1997.

7. Самойлов М.В. [и др.]. Основы энергосбережения: Учеб. пособие. 2-е изд. Минск, 2002.

8. Таганович Н.Ю. Совершенствование структуры топливно-энергетического баланса страны в условиях роста цен на энергоресурсы // Экономика, финансы, управление. 2007 № 1. С.11-16.

9. Тарасов У. П. Эксплуатация и повышение экономичности воздушных компрессорных установок. - М.: Энергия, 2007.

10. Федоров А.А., Основы электроснабжения промышленных предприятий.- Москва: Энергоатомиздат, 2004.

11. Шенец Л.К., Переход к новым энергоэффективным технологиям // Наука и инновации. 2006 № 11. С - 9 -11.

12. Шилова Н.А. Естественное и искусственное освещение. Минск, 2008.

Размещено на Allbest